JPH02307927A - スパンライク複合糸の製造方法 - Google Patents
スパンライク複合糸の製造方法Info
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- JPH02307927A JPH02307927A JP12938789A JP12938789A JPH02307927A JP H02307927 A JPH02307927 A JP H02307927A JP 12938789 A JP12938789 A JP 12938789A JP 12938789 A JP12938789 A JP 12938789A JP H02307927 A JPH02307927 A JP H02307927A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリエステルマルチフィラメント糸を用いて
得られる、風合いの改良されたスパンライク複合糸の製
造方法に関するものである。
得られる、風合いの改良されたスパンライク複合糸の製
造方法に関するものである。
ポリエステルマルチフィラメント糸を用いたスパンライ
ク技術のもつとも代表的なものは、特公昭６１−１９７
３３号、同６１−１６１０３号、１司６２−２５７７２
号公報などに記載されでいる通や、複屈折率、破断伸度
、熱収縮率などの異なる２種類の糸条を利用し、タスラ
ン加工等の流体処理を施した後、連続して仮撚加工を施
すことにより交絡と３次元捲縮を付与し、嵩高でスパン
ライクな風合い・外観を表現するものが公知である。
ク技術のもつとも代表的なものは、特公昭６１−１９７
３３号、同６１−１６１０３号、１司６２−２５７７２
号公報などに記載されでいる通や、複屈折率、破断伸度
、熱収縮率などの異なる２種類の糸条を利用し、タスラ
ン加工等の流体処理を施した後、連続して仮撚加工を施
すことにより交絡と３次元捲縮を付与し、嵩高でスパン
ライクな風合い・外観を表現するものが公知である。
しかしながら、これらの方法によって得られるスパンラ
イク糸は、仮撚による捲縮賦型により、嵩高なスパンラ
イク効果を強調することが可能であるが、反面フィラメ
ント糸固有のシルキーな特徴が生かされない。また、３
次元捲縮を付与するために複屈折率の小さい糸条を用い
、実質的な低伸熱処理をほとんど行わないために糸条の
強力が弱く、ファブリック形成後の引裂強力・引張強力
も弱いという関門があった。
イク糸は、仮撚による捲縮賦型により、嵩高なスパンラ
イク効果を強調することが可能であるが、反面フィラメ
ント糸固有のシルキーな特徴が生かされない。また、３
次元捲縮を付与するために複屈折率の小さい糸条を用い
、実質的な低伸熱処理をほとんど行わないために糸条の
強力が弱く、ファブリック形成後の引裂強力・引張強力
も弱いという関門があった。
本発明は、かかる間萌点を解決し、フィラメント糸固有
のシルキーな光沢・手触９などを生かした、新規なスパ
ンライク糸を得ることを目的とするものである。
のシルキーな光沢・手触９などを生かした、新規なスパ
ンライク糸を得ることを目的とするものである。
本発明は上記課題を解決する為になされたものであって
、高収縮成分と低収縮成分とからなるボリエ°ステル異
収縮混繊糸を用いて、次式を満足する範囲で熱緩和処理
し、次いで他のポリエステル延伸糸と複合することを特
徴とするスパンライク複合糸の製造方法を要旨とするも
のである。
、高収縮成分と低収縮成分とからなるボリエ°ステル異
収縮混繊糸を用いて、次式を満足する範囲で熱緩和処理
し、次いで他のポリエステル延伸糸と複合することを特
徴とするスパンライク複合糸の製造方法を要旨とするも
のである。
緩和率 Ｆ （４） ： ＩＪ＜Ｆ＜１＋ １０（Ｌ
：低収縮成分の導水収、縮率） （Ｔ℃高収縮成分の沸水収縮率）熱 処理温度Ｔ （℃） ： Ｔｇ＋７ ｏ＜Ｔ＜Ｔｇ＋１
５０（Ｔｇ：糸条のガラス転移点温度）以下、 図面にしたがって詳細に説明する。
：低収縮成分の導水収、縮率） （Ｔ℃高収縮成分の沸水収縮率）熱 処理温度Ｔ （℃） ： Ｔｇ＋７ ｏ＜Ｔ＜Ｔｇ＋１
５０（Ｔｇ：糸条のガラス転移点温度）以下、 図面にしたがって詳細に説明する。
第１図は、本発明の実施態様を示す概Ｉ烙図である。ポ
リエステ／ｌ／異板ａ混繊糸（１）は、第１フイードロ
ーラー（３）と、第２フイードローラー（４） トの間
でオーバーフィードされ、ヒーター（５）によって熱緩
和処理を施され流体ノズル（７）へ供給される。一方、
ポリエステル低伸糸（２）は、第３フイードローラー（
６）によって流体ノズＡ／ （７）に供給され、両者は
、混繊交絡されデリベリローラー（８）を介してワイン
ドローラー（９） Ｋよりパッケージ（１０）として巻
取られる。ポリエステル異板＠混峨糸（１）と、ポリエ
ステル延伸糸（２）の交絡に際しては、両者のオーバー
フィード率を同一とする場合には、ポリエステル延伸糸
（２）を第３フイードローラー（６）を介さず直接第２
フイードローラー（４）へ供給することが可能である。
リエステ／ｌ／異板ａ混繊糸（１）は、第１フイードロ
ーラー（３）と、第２フイードローラー（４） トの間
でオーバーフィードされ、ヒーター（５）によって熱緩
和処理を施され流体ノズル（７）へ供給される。一方、
ポリエステル低伸糸（２）は、第３フイードローラー（
６）によって流体ノズＡ／ （７）に供給され、両者は
、混繊交絡されデリベリローラー（８）を介してワイン
ドローラー（９） Ｋよりパッケージ（１０）として巻
取られる。ポリエステル異板＠混峨糸（１）と、ポリエ
ステル延伸糸（２）の交絡に際しては、両者のオーバー
フィード率を同一とする場合には、ポリエステル延伸糸
（２）を第３フイードローラー（６）を介さず直接第２
フイードローラー（４）へ供給することが可能である。
本発明の第１の要件は、高収縮成分と低収縮成分とから
なるポリエステル異収縮混繊糸を特定条件下で熱緩和処
理することにある。一般にポリエステル異収縮混繊糸は
、その高収縮成分と低収縮成分との収縮差によりシルク
ライクな膨らみを与えるために用いるものか、あるいは
、シルクスパン調風合いを狙いとして混繊・交絡のみを
行い、熱処理を行わす混繊・交絡のループと原糸特性を
生かして染色工程において膨らみをちたえてスパン風合
いを出すものとして用いられてきた。し−１Ｊ為シなが
ら、ファブリケーシヨン後に於いては、既に糸条が織物
ちるいは、編物の組織で拘束されているため十分な膨ら
みが付与できなかったのが実状である。そこで、このよ
うな欠点をカバーするため予めポリエステル異収縮混繊
糸に糸加工時に熱効果を与え糸加工完了時に既に糸条に
膨らみをもたせるものである。その際、Ｌ＜ＩＦ（４）
＜ａ＋１ｏの範囲で緩和熱処理を行うことが必要である
。ここで、７は緩和率、Ｌは低数、縮成分の沸水収縮率
であり、■は高収縮成分の沸水収縮率を各々示している
。ここでいう緩和率とは、以下の計算式で求められる比
率を示す。
なるポリエステル異収縮混繊糸を特定条件下で熱緩和処
理することにある。一般にポリエステル異収縮混繊糸は
、その高収縮成分と低収縮成分との収縮差によりシルク
ライクな膨らみを与えるために用いるものか、あるいは
、シルクスパン調風合いを狙いとして混繊・交絡のみを
行い、熱処理を行わす混繊・交絡のループと原糸特性を
生かして染色工程において膨らみをちたえてスパン風合
いを出すものとして用いられてきた。し−１Ｊ為シなが
ら、ファブリケーシヨン後に於いては、既に糸条が織物
ちるいは、編物の組織で拘束されているため十分な膨ら
みが付与できなかったのが実状である。そこで、このよ
うな欠点をカバーするため予めポリエステル異収縮混繊
糸に糸加工時に熱効果を与え糸加工完了時に既に糸条に
膨らみをもたせるものである。その際、Ｌ＜ＩＦ（４）
＜ａ＋１ｏの範囲で緩和熱処理を行うことが必要である
。ここで、７は緩和率、Ｌは低数、縮成分の沸水収縮率
であり、■は高収縮成分の沸水収縮率を各々示している
。ここでいう緩和率とは、以下の計算式で求められる比
率を示す。
また、沸水収縮率とは、ＴＩＳ Ｌ １０７３ によ
り求められる沸水収縮率をいう。もし、緩和率７がＬ嶋
より低いと糸条の高収縮成分と低収縮成分との収縮差が
発生せず、熱緩和終了後に於ける該低収縮成分と核高収
縮成分との間に糸長差が発生せずスパンライクな風合い
を得ることはできない。また、逆に緩和率７がＨ＋１０
’ｉよりも高いと加工不安定となり、加工時の糸切れが
多発する。さらに好ましくは、ＴＩ、（ＩＦ（４）＜Ｈ
とすることによりスパンライクな表面効果は僅かに抑え
られるものの製織時あるいは、製、１時の製織性・製禰
性が向上し、生産性アップとなるものである。
り求められる沸水収縮率をいう。もし、緩和率７がＬ嶋
より低いと糸条の高収縮成分と低収縮成分との収縮差が
発生せず、熱緩和終了後に於ける該低収縮成分と核高収
縮成分との間に糸長差が発生せずスパンライクな風合い
を得ることはできない。また、逆に緩和率７がＨ＋１０
’ｉよりも高いと加工不安定となり、加工時の糸切れが
多発する。さらに好ましくは、ＴＩ、（ＩＦ（４）＜Ｈ
とすることによりスパンライクな表面効果は僅かに抑え
られるものの製織時あるいは、製、１時の製織性・製禰
性が向上し、生産性アップとなるものである。
ここで用いる異収縮混繊糸は、該混繊糸の高収縮成分と
低収縮成分との導水収縮差が５憾以上２５％以下である
ことが好ましい。もし、５４未満であれば収縮差による
糸条の膨らみの発生が少な（スパンライクな効果を得る
ことができず、逆に２５４を越えると熱緩和後の低収縮
成分の浮轡が大きくなりすぎ後加工における工程通過性
が低下するため好ましくない。
低収縮成分との導水収縮差が５憾以上２５％以下である
ことが好ましい。もし、５４未満であれば収縮差による
糸条の膨らみの発生が少な（スパンライクな効果を得る
ことができず、逆に２５４を越えると熱緩和後の低収縮
成分の浮轡が大きくなりすぎ後加工における工程通過性
が低下するため好ましくない。
第２の要件は、熱緩和処理温度Ｔの範囲を、Ｔｇ ＋
７０ （Ｔ （℃） ＜ Ｔｇ＋ １５０とすることで
ある。（Ｔｇ は糸条のガラス転移点温度）この時、熱
処理温度を Ｔｇ＋７［１℃未満とすると十分な嬶処理
効果とならず糸長差の発生がほとんど見られず、期待の
効果を得ることはできない。
７０ （Ｔ （℃） ＜ Ｔｇ＋ １５０とすることで
ある。（Ｔｇ は糸条のガラス転移点温度）この時、熱
処理温度を Ｔｇ＋７［１℃未満とすると十分な嬶処理
効果とならず糸長差の発生がほとんど見られず、期待の
効果を得ることはできない。
逆に、７ｇ＋１５０℃ を越えると風合いが粗硬となる
ばか９でなく糸条の脆化の度合が大きくなるため、好ま
しくない。
ばか９でなく糸条の脆化の度合が大きくなるため、好ま
しくない。
第３の要件は、前期条件下で熱緩和処理を行った後連続
して他のポリエステμ延伸糸と複合することにある。緩
和熱処理後の糸条は、伸度が、緩和前より高く々つてい
るため備かの張力で延びることとなし、糸加工後の撚糸
・織９等の工程において加工不安定となるために工程通
過性が、慄くなる。かかる問題点を解決するために、緩
和後直ちに複合するものである。この際、複合の方法と
しては流体加工が生産性・糸形帽とも最も好ましく、イ
ンターレース加工あるいはタスラン加工のいずれでもよ
い。さらに好ましくは、複合の際の該ポリエステル延伸
糸が１５４以上３０４以下の高収縮糸であることである
。この高収縮糸を用いることにより、熱緩和により得ら
れた異収縮混繊糸の糸長差に対しファブリック形成後の
染色過程に於ける核高収縮糸の収縮により実質的に３層
構造をとることトナリ、より−１のスパンライク効果が
期待できる。
して他のポリエステμ延伸糸と複合することにある。緩
和熱処理後の糸条は、伸度が、緩和前より高く々つてい
るため備かの張力で延びることとなし、糸加工後の撚糸
・織９等の工程において加工不安定となるために工程通
過性が、慄くなる。かかる問題点を解決するために、緩
和後直ちに複合するものである。この際、複合の方法と
しては流体加工が生産性・糸形帽とも最も好ましく、イ
ンターレース加工あるいはタスラン加工のいずれでもよ
い。さらに好ましくは、複合の際の該ポリエステル延伸
糸が１５４以上３０４以下の高収縮糸であることである
。この高収縮糸を用いることにより、熱緩和により得ら
れた異収縮混繊糸の糸長差に対しファブリック形成後の
染色過程に於ける核高収縮糸の収縮により実質的に３層
構造をとることトナリ、より−１のスパンライク効果が
期待できる。
第２図は、このようにして本発明により得られる糸条の
導水処理後の外観図であり、導水処理により収縮し九高
収縮延伸糸（１１）の周りに糸加工時の熱処理によシ収
縮した異収縮繊糸の高収縮成分（１２）がありさらに核
高収縮成分を取り囲むように低収縮成分（１３）が存在
し実質的に３−構造をとっている。
導水処理後の外観図であり、導水処理により収縮し九高
収縮延伸糸（１１）の周りに糸加工時の熱処理によシ収
縮した異収縮繊糸の高収縮成分（１２）がありさらに核
高収縮成分を取り囲むように低収縮成分（１３）が存在
し実質的に３−構造をとっている。
〔実施例１〕
異収縮混繊糸として、沸水収縮率Ｂ憾のポリエステルフ
ィラメント糸５０ｄ１５６ｆと、沸水収縮率２０４のポ
リエステルフィラメント糸ｓ Ｏ（１／３６ ｆとの混
繊糸１００４／７２ｆを用い、延伸糸として沸水収縮率
２０４の高収縮ポリエステルフィラメント糸７５ｄ／３
６ｆを用いて下記て示す条件にて本発明を実施し得られ
る複合糸に１０００’ｒ／Ｍ−Ｚの施撚をし、織物の製
織して評価したところ全体として熱緩和のバルクにより
僅かな繊度斑が発生しかつ熱緩和による収縮差による糸
条の膨らみと高収縮糸によるファブリックの膨らみの相
乗効果により、膨らみ・ハリ・腰がありかつあたたかみ
も合わせ持ったスパンライクな風合いの織物が得られた
。
ィラメント糸５０ｄ１５６ｆと、沸水収縮率２０４のポ
リエステルフィラメント糸ｓ Ｏ（１／３６ ｆとの混
繊糸１００４／７２ｆを用い、延伸糸として沸水収縮率
２０４の高収縮ポリエステルフィラメント糸７５ｄ／３
６ｆを用いて下記て示す条件にて本発明を実施し得られ
る複合糸に１０００’ｒ／Ｍ−Ｚの施撚をし、織物の製
織して評価したところ全体として熱緩和のバルクにより
僅かな繊度斑が発生しかつ熱緩和による収縮差による糸
条の膨らみと高収縮糸によるファブリックの膨らみの相
乗効果により、膨らみ・ハリ・腰がありかつあたたかみ
も合わせ持ったスパンライクな風合いの織物が得られた
。
■異板＠混繊糸熱緩和条件
処理速度・・・・・・２０３ｍ／ｍｉｎヒータ一温度・
・φｅ１９０℃ ヒーター長拳・―−・５００ｍ オーバーフィード率・・・＋１３４ ■延伸糸との複合化条件 加工速度・・・・・・２００ ｍ ／ ｍｉｎオーバー
フィード率 ・異収縮混繊糸・・・・＋１．５４ ・高収縮糸・・・・・・＋１．５４ エアー圧力・・・・・２．０ ｋｌ？ ／ 儒”流体）
；ｃｙｖ−・拳−・インターレース〔実施例２〕 異数１ａ混職糸として実施例１と同じ混繊糸を用い、延
伸糸として通常のポリエステルフイラメント糸５０ｄ／
３６ｆを用いて下記に示す条件にて本発明を実施し得ら
れた複合糸に１２００Ｔ／Ｍ−Ｚの施撚をし、織物を製
織して評価したところ全体として熱緩和のバルクにより
僅かな繊度斑が発生しかつ熱緩和による収縮差による糸
条の膨らみにより、あたたかみのちるシルクスパン凋風
合いの織物が得られた。
・φｅ１９０℃ ヒーター長拳・―−・５００ｍ オーバーフィード率・・・＋１３４ ■延伸糸との複合化条件 加工速度・・・・・・２００ ｍ ／ ｍｉｎオーバー
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；ｃｙｖ−・拳−・インターレース〔実施例２〕 異数１ａ混職糸として実施例１と同じ混繊糸を用い、延
伸糸として通常のポリエステルフイラメント糸５０ｄ／
３６ｆを用いて下記に示す条件にて本発明を実施し得ら
れた複合糸に１２００Ｔ／Ｍ−Ｚの施撚をし、織物を製
織して評価したところ全体として熱緩和のバルクにより
僅かな繊度斑が発生しかつ熱緩和による収縮差による糸
条の膨らみにより、あたたかみのちるシルクスパン凋風
合いの織物が得られた。
■異収縮混繊糸の熱緩和条件
処理速度・・・・・・２０２ ｍ ／ ｍｉｎヒータ一
温度・・・・２００℃ ヒーター長・・・・・５０〇− オーバーフィード率・・・＋９４ ■延伸糸との複合化条件 加工速度・・・・・・２００ ｍ ／ ｗｉｎオーバー
フィード率 ・異収縮ａ繊糸・・・・＋１．０憾 ・延伸糸・働・・・・・＋１．０４ エアー圧力・・・・・２．４ｋｌ？／ｃ！Ｒ１流体ノズ
ル・慟・・・インターレース 〔発明の効果〕 本発明は、以−ヒの通り構成することにより膨らみ・ハ
リ・腰・あたたかみを併わせ持ったファブリックに加工
することのできる新規なスパンライク複合糸を簡易に得
ることができるものである。
温度・・・・２００℃ ヒーター長・・・・・５０〇− オーバーフィード率・・・＋９４ ■延伸糸との複合化条件 加工速度・・・・・・２００ ｍ ／ ｗｉｎオーバー
フィード率 ・異収縮ａ繊糸・・・・＋１．０憾 ・延伸糸・働・・・・・＋１．０４ エアー圧力・・・・・２．４ｋｌ？／ｃ！Ｒ１流体ノズ
ル・慟・・・インターレース 〔発明の効果〕 本発明は、以−ヒの通り構成することにより膨らみ・ハ
リ・腰・あたたかみを併わせ持ったファブリックに加工
することのできる新規なスパンライク複合糸を簡易に得
ることができるものである。
第１図は、本発明の実施態様を示す概略図、第２図は、
本発明により得られる糸条の導水処理後の外観図を示し
ている。 １、異収縮混戦糸 ２、延伸糸 ３、第１フイードローラー ４、第２フイードローラー ５、ヒーター ６、第３フイードローラー ７、流体ノズル ８、デリベリローラー ９、ワインドローラー １０、パッケージ １１、延伸糸 １２、高収縮成分 １３、低収縮成分 ！／図 ！
本発明により得られる糸条の導水処理後の外観図を示し
ている。 １、異収縮混戦糸 ２、延伸糸 ３、第１フイードローラー ４、第２フイードローラー ５、ヒーター ６、第３フイードローラー ７、流体ノズル ８、デリベリローラー ９、ワインドローラー １０、パッケージ １１、延伸糸 １２、高収縮成分 １３、低収縮成分 ！／図 ！
Claims (4)
- （１）高収縮成分と低収縮成分とからなるポリエステル
異収縮混繊糸を用いて、次式を満足する範囲で熱緩和処
理し、次いで連続して他のポリエステル延伸糸と複合す
ることを特徴とするスパンライク複合糸の製造方法。 緩和率Ｆ（％）：Ｌ＜Ｆ＜Ｈ＋１０ （Ｌ：低収縮成分の沸水収縮率） （Ｈ：高収縮成分の沸水収縮率） 熱処理温度Ｔ（℃）：Ｔｇ＋７０＜Ｔ＜Ｔｇ＋１５０（
Ｔｇ：糸条のガラス転移点温度） - （２）緩和率Ｆが、次式を満足する範囲にある第１請求
項記載のスパンライク複合糸の製造方法。 緩和率Ｆ（％）：Ｌ＜Ｆ＜Ｈ - （３）ポリエステル異収縮混繊糸の高収縮成分と低収縮
成分との沸水収縮率の差が、５％以上２５％以下である
第１請求項記載のスパンライク複合糸の製造方法。 - （４）複合するポリエステル延伸糸の沸水収縮率が、１
５％以上３０％以下の高収縮糸である第１請求項記載の
スパンライク複合糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12938789A JPH02307927A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | スパンライク複合糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12938789A JPH02307927A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | スパンライク複合糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307927A true JPH02307927A (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=15008322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12938789A Pending JPH02307927A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | スパンライク複合糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02307927A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100226190B1 (ko) * | 1997-01-30 | 1999-10-15 | 구광시 | 극세 이수축 혼섬사 및 그의 제조방법 |
-
1989
- 1989-05-23 JP JP12938789A patent/JPH02307927A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100226190B1 (ko) * | 1997-01-30 | 1999-10-15 | 구광시 | 극세 이수축 혼섬사 및 그의 제조방법 |
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