JP2888840B2 - 濃染性スパンライク複合糸の製造方法 - Google Patents
濃染性スパンライク複合糸の製造方法Info
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- JP2888840B2 JP2888840B2 JP63231025A JP23102588A JP2888840B2 JP 2888840 B2 JP2888840 B2 JP 2888840B2 JP 63231025 A JP63231025 A JP 63231025A JP 23102588 A JP23102588 A JP 23102588A JP 2888840 B2 JP2888840 B2 JP 2888840B2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はポリエステルマルチフィラメント糸を用いて
得られる染色性と風合の改良されたスパンライク複合糸
の製造方法に関する。
得られる染色性と風合の改良されたスパンライク複合糸
の製造方法に関する。
（従来の技術） ポリエステルフィラメント糸を用いたスパンライク化
技術の最も代表的なものは、特公昭61−19733号、同61
−36103号、同62−25772号などによって公知であり、複
屈折率、破断伸度、熱収縮率などが異なる２種類の糸条
を利用し、タスラン加工等の流体処理を施した後、連続
して仮撚加工を施すことにより、交絡と３次元捲縮を付
与し、嵩高でスパンライクな風合・外観を表現するもの
である。
技術の最も代表的なものは、特公昭61−19733号、同61
−36103号、同62−25772号などによって公知であり、複
屈折率、破断伸度、熱収縮率などが異なる２種類の糸条
を利用し、タスラン加工等の流体処理を施した後、連続
して仮撚加工を施すことにより、交絡と３次元捲縮を付
与し、嵩高でスパンライクな風合・外観を表現するもの
である。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、これらの方法によって得られるスパン
ライク糸は仮撚による捲縮賦型により嵩高なスパンライ
ク効果を強調することが可能ではあるが、反面フィラメ
ント糸固有のシルキーな特徴が生かされない。また、濃
染効果については複屈折率の小さい糸条を複合できるこ
とから期待し得るものではあるが、仮撚工程における仮
撚及び熱板接触による抵抗力などにより実質的な延伸熱
処理作用を受けるため、通常の延伸糸に比較し若干の効
果を奏するに止まっていた。
ライク糸は仮撚による捲縮賦型により嵩高なスパンライ
ク効果を強調することが可能ではあるが、反面フィラメ
ント糸固有のシルキーな特徴が生かされない。また、濃
染効果については複屈折率の小さい糸条を複合できるこ
とから期待し得るものではあるが、仮撚工程における仮
撚及び熱板接触による抵抗力などにより実質的な延伸熱
処理作用を受けるため、通常の延伸糸に比較し若干の効
果を奏するに止まっていた。
本発明はこれらの問題点を解消し、フィラメント糸固
有のシルキーな光沢、手触りなどを生かしつつ、かつ濃
染効果に優れる新規なスパンライク糸を得ることを目的
とするものである。
有のシルキーな光沢、手触りなどを生かしつつ、かつ濃
染効果に優れる新規なスパンライク糸を得ることを目的
とするものである。
（課題を解決するための手段及び作用） このため、本発明は複屈折率が30×10-3から50×10-3
の範囲にあるポリエステル未延伸糸を下式を満足する範
囲で緩和熱処理し、次いで他のポリエステル延伸糸と交
絡複合したのち、施燃することを構成とし、これを上記
課題の解決手段とするものである。
の範囲にあるポリエステル未延伸糸を下式を満足する範
囲で緩和熱処理し、次いで他のポリエステル延伸糸と交
絡複合したのち、施燃することを構成とし、これを上記
課題の解決手段とするものである。
緩 和 率 Ｆ（％）:0＜Ｆ＜50 熱処理温度 Ｔ（℃）:Tg＋70＜Ｔ＜Tg＋120 （Tg:糸条のガラス転移点温度） 以下、図面に従って詳細に説明する。
第１図は本発明の実施の態様を示す概略図である。
未延伸糸１は第１フィードローラー３と第１デリベリ
ローラー６の間でオーバーフィードされ、第１ヒーター
５によって緩和熱処理を施され、流体ノズル７へ供給さ
れる。一方、延伸糸２は第２フィードローラー４により
交絡ノズル７へ供給され上記未延伸糸１と合体、交絡さ
れ、第２デリベリローラー９を介してワインドローラー
10によりパッケージ11として巻取られる。未延伸糸１と
延伸糸２の交絡に際しては、両者のオーバーフィード率
を同一とする場合には延伸糸２を第２フィードローラー
４を介さず、直接第１デリベリローラー６へ供給するこ
とが可能である。また、第２ヒーター８は必要に応じて
複合糸のセット等に用いる。
ローラー６の間でオーバーフィードされ、第１ヒーター
５によって緩和熱処理を施され、流体ノズル７へ供給さ
れる。一方、延伸糸２は第２フィードローラー４により
交絡ノズル７へ供給され上記未延伸糸１と合体、交絡さ
れ、第２デリベリローラー９を介してワインドローラー
10によりパッケージ11として巻取られる。未延伸糸１と
延伸糸２の交絡に際しては、両者のオーバーフィード率
を同一とする場合には延伸糸２を第２フィードローラー
４を介さず、直接第１デリベリローラー６へ供給するこ
とが可能である。また、第２ヒーター８は必要に応じて
複合糸のセット等に用いる。
本発明の第１の要件は、複屈折率が30×10-3から50×
10-3の範囲にあるポリエステル未延伸と通常の延伸糸を
特定の条件下で複合することにある。
10-3の範囲にあるポリエステル未延伸と通常の延伸糸を
特定の条件下で複合することにある。
一般に未延伸糸は分子の配向度が低く、複屈折率が小
さいことに起因して、着色に色の深みがより増大する効
果を持つが、一方構造的には極めて不安定であり、その
まま用いることは実用上問題がある。そこで、この様な
欠点をカバーするため、構造の安定した延伸糸を複合す
ることでこれを補完するものである。複屈折率が30×10
-3以下では、構造的に不安定に過ぎ実用的でない。ま
た、複屈折率が50×10-3以上では目的とする濃染性が得
られない。
さいことに起因して、着色に色の深みがより増大する効
果を持つが、一方構造的には極めて不安定であり、その
まま用いることは実用上問題がある。そこで、この様な
欠点をカバーするため、構造の安定した延伸糸を複合す
ることでこれを補完するものである。複屈折率が30×10
-3以下では、構造的に不安定に過ぎ実用的でない。ま
た、複屈折率が50×10-3以上では目的とする濃染性が得
られない。
本発明の第２の要件は、未延伸糸を０〜50パーセント
の範囲で緩和熱処理することである。実験の結果、緩和
率は条件により異なるものの概略100パーセント程度ま
で可能であり、この値が大きいほど濃染効果が増大す
る。しかし、このことは繊維の脆化も増大することにつ
ながり、次工程での流体処理により切損されるのみなら
ず、染色工程での風合調整を目的としたアルカリ減量加
工にも耐え得ない。
の範囲で緩和熱処理することである。実験の結果、緩和
率は条件により異なるものの概略100パーセント程度ま
で可能であり、この値が大きいほど濃染効果が増大す
る。しかし、このことは繊維の脆化も増大することにつ
ながり、次工程での流体処理により切損されるのみなら
ず、染色工程での風合調整を目的としたアルカリ減量加
工にも耐え得ない。
従って、この緩和率は０〜50パーセントの範囲に特定
されるものである。
されるものである。
本発明の第３の要件は、熱処理温度を糸条のガラス転
移点温度プラス70℃からプラス120℃の範囲とすること
である。
移点温度プラス70℃からプラス120℃の範囲とすること
である。
熱処理温度は糸条のガラス転移点温度プラス70℃以下
では充分な熱処理効果とならず、後工程での残留熱収縮
率が大きく、延伸糸との複合後の熱処理により複合糸の
芯部を形成する結果となって、糸質は不安定なものとな
る。また、ガラス転移点温度プラス120℃を越えると風
合が粗硬となるばかりでなく、脆化の度合が大きくなる
ため好ましくない。
では充分な熱処理効果とならず、後工程での残留熱収縮
率が大きく、延伸糸との複合後の熱処理により複合糸の
芯部を形成する結果となって、糸質は不安定なものとな
る。また、ガラス転移点温度プラス120℃を越えると風
合が粗硬となるばかりでなく、脆化の度合が大きくなる
ため好ましくない。
（実施例） 以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。
実施例１ 未延伸糸として紡速3,200m/分、複屈折率45×10-3で
あるポリエステルフィラメント糸80d/36fを、延伸糸と
して50d/24fのポリエステルフィラメント糸を用い、下
記に示す条件にて本発明を実施し、得られた複合糸に1,
400t/mの施撚をし、次いで平編地を作成し、染色評価し
たところ、複合糸間の同色性差からミクロ的にはやや陰
影があるものの、全体としては延伸糸が芯部を形成して
おり、充分な濃染効果を有し、従来にないシルキーなス
パンタッチを有していた。濃染効果については従来品と
比較した値を第２図に示す。図中比較例とあるのは同様
の糸条を用い、従来方法により流体交絡と仮撚を連続的
に実施した他は、本発明と同様条件で処理した複合糸の
濃染効果を示したものである。
あるポリエステルフィラメント糸80d/36fを、延伸糸と
して50d/24fのポリエステルフィラメント糸を用い、下
記に示す条件にて本発明を実施し、得られた複合糸に1,
400t/mの施撚をし、次いで平編地を作成し、染色評価し
たところ、複合糸間の同色性差からミクロ的にはやや陰
影があるものの、全体としては延伸糸が芯部を形成して
おり、充分な濃染効果を有し、従来にないシルキーなス
パンタッチを有していた。濃染効果については従来品と
比較した値を第２図に示す。図中比較例とあるのは同様
の糸条を用い、従来方法により流体交絡と仮撚を連続的
に実施した他は、本発明と同様条件で処理した複合糸の
濃染効果を示したものである。
記 （１）未延伸糸の緩和熱処理条件 ヒーター温度 :160℃ オーバーフィード率 :10％ ヒーター長 :90cm 処理速度 :100m/分 （２）延糸との複合化条件 オーバーフィード率 ：未延伸糸２％ 延伸糸0.5％ エアー圧力 :3kg/cm2 流体ノズル ：インターレーサー 〔注〕第２図の値は、染色布として20G平編地を作成
後、染料としてCIBA GEIGY 製 TERASIL NEVY BLUE
を使用し、浴比1:80で130℃×60分の染色を実施、他
の染色工程及び条件は通常と同一条件として得た値であ
り、Ｌ値の測定は、日本電色工業（株）製 測色色差計
Ｚ−1001 DP型を使用した。
後、染料としてCIBA GEIGY 製 TERASIL NEVY BLUE
を使用し、浴比1:80で130℃×60分の染色を実施、他
の染色工程及び条件は通常と同一条件として得た値であ
り、Ｌ値の測定は、日本電色工業（株）製 測色色差計
Ｚ−1001 DP型を使用した。
実施例２ 延伸糸としてカチオンダイアブル型ポリエステルフィ
ラメント糸50d/24fを使用し、複合条件は同一オーバー
フィード率で10パーセント、エア圧力を4kg/cm2、流体
ノズルとしてタスラン型を使用した他は、実施例１に準
拠して本発明を実施したところ、陰影のまったくない濃
染効果とふくらみ感に富んだスパンライク複合糸が得ら
れた。
ラメント糸50d/24fを使用し、複合条件は同一オーバー
フィード率で10パーセント、エア圧力を4kg/cm2、流体
ノズルとしてタスラン型を使用した他は、実施例１に準
拠して本発明を実施したところ、陰影のまったくない濃
染効果とふくらみ感に富んだスパンライク複合糸が得ら
れた。
（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く本発明によれば、染色性
に優れ、その上フィラメント糸固有のシルキーな特長が
生かされた新規なスパンライク複合糸が容易に得られる
ようになった。
に優れ、その上フィラメント糸固有のシルキーな特長が
生かされた新規なスパンライク複合糸が容易に得られる
ようになった。
第１図は本発明を実施するにあたって使用する装置の概
略構成図、第２図は本発明の実施例と従来例に基づく濃
染効果を示すグラフである。 図の主要部分の説明 １……未延伸糸 ２……延伸糸 ５……第１ヒーター ６……第１デリベリローラー ７……流体ノズル ９……第２デリベリローラー
略構成図、第２図は本発明の実施例と従来例に基づく濃
染効果を示すグラフである。 図の主要部分の説明 １……未延伸糸 ２……延伸糸 ５……第１ヒーター ６……第１デリベリローラー ７……流体ノズル ９……第２デリベリローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土田 晃啓 愛知県名古屋市東区砂田橋４―１―60 三菱レイヨン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−203839（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−98453（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−258036（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−19733（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭61−36103（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D02G 3/00 - 3/38 D02J 1/00
Claims (1)
- 【請求項１】複屈折率が30×10-3から50×10-3の範囲に
あるポリエステル未延伸糸を下式を満足する範囲で緩和
熱処理し、次いで他のポリエステル延伸糸と交絡複合し
たのち、施撚することを特徴とする濃染性スパンライク
複合糸の製造方法。 緩 和 率 Ｆ（％）:0＜Ｆ＜50 熱処理温度 Ｔ（℃）:Tg＋70＜Ｔ＜Tg＋120 （Tg:糸条のガラス転移点温度）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63231025A JP2888840B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 濃染性スパンライク複合糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63231025A JP2888840B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 濃染性スパンライク複合糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280633A JPH0280633A (ja) | 1990-03-20 |
| JP2888840B2 true JP2888840B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=16917085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63231025A Expired - Lifetime JP2888840B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 濃染性スパンライク複合糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2888840B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5898453A (ja) * | 1981-12-08 | 1983-06-11 | ユニチカ株式会社 | 紡績糸様ポリエステル加工糸の製造方法 |
| JPH073008B2 (ja) * | 1985-05-08 | 1995-01-18 | ユニチカ株式会社 | 捲縮加工糸の製造方法 |
| JPS63203839A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-23 | ユニチカ株式会社 | 複合交絡糸の製造方法 |
-
1988
- 1988-09-14 JP JP63231025A patent/JP2888840B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0280633A (ja) | 1990-03-20 |
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Legal Events
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