JPH01321943A - スパン調マルチフイラメント糸の製法 - Google Patents

スパン調マルチフイラメント糸の製法

Info

Publication number
JPH01321943A
JPH01321943A JP15618288A JP15618288A JPH01321943A JP H01321943 A JPH01321943 A JP H01321943A JP 15618288 A JP15618288 A JP 15618288A JP 15618288 A JP15618288 A JP 15618288A JP H01321943 A JPH01321943 A JP H01321943A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
yarn
multifilament yarn
heat treatment
polyester
multifilament
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP15618288A
Other languages
English (en)
Inventor
Tomoji Kanemura
金村 友次
Mitsuhiro Kodama
児玉 光広
Yasuji Inoue
泰次 井上
Akihiro Tsuchida
晃啓 土田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Rayon Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Rayon Co Ltd filed Critical Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority to JP15618288A priority Critical patent/JPH01321943A/ja
Publication of JPH01321943A publication Critical patent/JPH01321943A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は新規な風合、外観を有するスパン調マルチフィ
ラメント糸の製法に関する。
〈従来の技術〉 通常熱可塑性マルチフィラメント糸のスパンライク化技
術としては、特開昭52−21446号に開示されてい
る流体ノズルを用いたゝタスラン加工“あるいは特開昭
53−19446号に開示されている流体ノズルを用い
た同様の加工が従来よりある。
これはマルチフィラメント糸に前記の様な流体ノズルを
用い圧空乱流を噴射することにより交絡を与え繊維の配
列乱れや嵩高効果を発現させスパン糸の特徴をフィラメ
ント糸で表現するものである。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながらこれらの技術によって得られる糸条は、糸
条周面に多数のループが発現し、布帛とするまでの工程
通過性や布帛表面−\のループ突出によるファスナリン
グ等が問題となり、また強固な交絡構造を取るため、風
合やドレープ性等の点で充分な衣料適性が得られていな
いという実状にある。さらにフィラメント間に繊維の配
列乱れや嵩高効果を発現させるために1)高圧の圧空空
気を用いなければならない 2)消費流量が多い 3)糸条処理速度に限界がある 4)2ンニングコストが高い 等の問題点を有している。
本発明は、これらの問題点を解決するためにスパン糸の
特徴の1つである構成繊維の自然な配列乱れや形状に注
目し、フィラメント糸からのアプローチを考え、均整で
平行度の高いマルチフィラメント糸に適度な3次元ウェ
ーブと配列乱れをランダムに与え、他のマルチフィラメ
ントと低消費量タイプのノズルで流体交絡処理を施すこ
とによって新規な風合、外観と工程通過性に優れたスパ
ン調マルチフィラメント糸を提供するものである。
く課題を解決するための手段〉 本発明の要旨は、複屈折率が12X10 〜50 X 
10−’の範囲にあるポリエステル高配向未延伸糸を不
完全延伸して得られるシックアンドシンマルチフィラメ
ント糸に次式を満足する範囲で弛緩熱処理し、次いで他
のポリエステルマルチフィラメント糸と流体交絡処理を
することを特徴とするスパン調マルチフィラメント糸の
製法にある。
熱処理温度:T(℃) 融点〉T〉(二次転位点+50) 弛緩率:S(%) 最大熱収縮率≧S〉最大熱収縮率/2 以下本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明の実施態様を示す概略図である。ポリエ
ダテルシックアンドシンマルチフィラメント糸(1)は
第1フイードローラー(3)と第2フイードローラー(
5)の間で弛11供給(オーバーフィード供給)されプ
レートヒーター(4)で弛緩熱処理を受け、次いで他の
ポリエステルマルチフィラメント糸(2)と共に第2フ
イードローラー(5)とデリベリローラー(7)の間で
オーバーフィード供給され流体ノズル(6)で交絡処理
され、ワインデインクローラ−(8)によりパッケージ
(9)として巻取られる。巻取られた糸条は、そのまま
利用できるが、更に適度な施撚を行うことにより外観、
風合効果を、よりスパン調に呈する場合がある。この時
施撚は通常の撚糸機を利用することが可能であり、特に
限定するものではない。
本発明の第1要件としては、弛緩熱処理を受ける原糸が
シックアンドシンマルチフィラメント糸を用いることで
ある。ここでいうシックアンドシンマルチフィラメント
糸とは、複屈折率が12X10 〜50X10  の範
囲にある高配向未延伸糸を不完全延伸して得られるもの
であれば良(、形態はフィラメント糸の長手方向に太部
と細部を有するものをいう。この様なフィラメント糸は
構造的に安定した部分と不安定な部分とが混在している
ため、弛緩熱処理することにより不均一な収縮挙動を示
しその歪により、第2図に示した糸外観図の様なランダ
ムな3次元ウェーブ形状を呈し、糸条外観は構成フィラ
メントの一部分が糸条周囲に遊離して張り出した嵩高な
集合構造となる。
この糸条は、そのまま利用することも可能であるが、弛
緩熱処理を施したため強力低下、集束性不良という現象
が起こる場合がある。このため弛緩熱処理した糸条に対
し、強力保持、集束性向上のため、もう−本他のマルチ
フィラメント糸を流体処理により交絡させ複合化するこ
とにより、この欠点を解消できる。さらにこのマルチフ
ィラメント糸条が、断面形状、収縮率等特徴的な現象を
呈する原糸を適宜選択することにより多様な外観、風合
効果を表現することが可能である。第3図に得られた糸
条の外観図を示す。
第2の要件は、熱処理温度にある。温度T(℃)は処理
時間、繊度などにより異なるが、弛緩収縮が発現するた
めの充分な温度範囲が必要であり、用いるシックアンド
シンマルチフィラメント糸の融点>T>(二次転位点+
50)の範囲とする。融点以上ではフィラメント間の融
着が生じ風合が粗硬となるばかりでな(弛緩によるフィ
ラメント間のズレ効果が減少し、ふ(らみ感が低下した
ものとなる。また(二次転位点+50)℃以下では充分
な収縮が得られないという結果に基づいたものである。
第3の要件は、熱処理時の弛緩率(オーバーフィード率
)である。弛緩率は高いほど効果的な形態が得られるが
、シックアンドシンマルチフィラメント原糸の最大熱収
縮率以上では加工性が不安定となり、低(ければ自由な
収縮が阻害され効果は微少なものとなる。従ってスパン
調風合、外観を得るためには弛緩率S(%)を最大熱収
縮率≧S〉最大熱収縮率/2の範囲とすることが最も効
果的である。
実施例1 複屈折率が20X10 〜30X10  であるポリエ
ステル三角断面シックアンドシンマルチフィラメント糸
70d/36fとポリエステル丸断面レギュラー糸50
d/24fを用い、第1図に示す方法により下記条件で
本発明を実施し、次いで撚糸機により1600T/M 
の施撚を行ったところ、ループ突出やファスナリング等
の問題がな(工程通過性も良好で、ふくらみ感等を有し
かつ外観効果のすぐれたスパン調マルチフィラメント糸
が得られた。
糸  速   :    4 0 0 m/1nin弛
緩率  :   15% ヒーター温度:    180℃ 空気圧力 :     4kg/口2 実施例2 複屈折率が20X10 〜30xlOであルホリエステ
ル三角断面シックアンドシンマルチフィラメント糸10
0d/36fとポリエステルY字断面マルチフィラメン
ト糸75d/36fとを用い、第1図に示す方法により
下記条件で本発明を実施したところ、嵩高性に優れたス
パン調マルチフィラメント糸が得られた。
糸  速   :    3 0 0 m/min弛緩
率  =   20% ヒーター温度:   200℃ 空気圧力 :     3 kg7cm’〈発明の効果
〉 本発明は、以上の通り構成することにより従来得られな
かったふ(らみ感、腰、手触りなどの風合及び外観効果
に優れた新規なスパン調マルチフィラメント糸を提供す
るものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施態様を示す概略図、第2図は熱緩
和糸の概観図、第3図は本発明のスパン調マルチフィラ
メント糸の概観図である。 1゛°°ポリエステルシツクアンドシンマルチフイラメ
ント糸 2・・・ポリエステルマルチフィラメント糸3・・・第
1フイードローラー 4・・・プレートヒーター 、5・・・第2フイードローラー 6・・・流体ノズル 7・・・デリベリローラー 8・・・ワインデイングローラー 奉7図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 複屈折率が12×10^−^3〜50×10^−^3の
    範囲にあるポリエステル高配向未延伸糸を不完全延伸し
    て得られるシックアンドシンマルチフイラメント糸に次
    式を満足する範囲で弛緩熱処理し、次いで他のポリエス
    テルマルチフィラメント糸と流体交絡処理をすることを
    特徴とするスパン調マルチフィラメント糸の製法。 熱処理温度:T(℃) 融点>T>(二次転位点+50) 弛緩率:S(%) 最大熱収縮率≧S>最大熱収縮率/2
JP15618288A 1988-06-24 1988-06-24 スパン調マルチフイラメント糸の製法 Pending JPH01321943A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15618288A JPH01321943A (ja) 1988-06-24 1988-06-24 スパン調マルチフイラメント糸の製法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15618288A JPH01321943A (ja) 1988-06-24 1988-06-24 スパン調マルチフイラメント糸の製法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH01321943A true JPH01321943A (ja) 1989-12-27

Family

ID=15622151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15618288A Pending JPH01321943A (ja) 1988-06-24 1988-06-24 スパン調マルチフイラメント糸の製法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH01321943A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0848094A1 (de) * 1996-12-12 1998-06-17 Zinser Textilmaschinen GmbH Verfahren zum Herstellen von Dick/Dünn- und/oder Farbeffekten in einem Filamentgarn

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0848094A1 (de) * 1996-12-12 1998-06-17 Zinser Textilmaschinen GmbH Verfahren zum Herstellen von Dick/Dünn- und/oder Farbeffekten in einem Filamentgarn

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01321943A (ja) スパン調マルチフイラメント糸の製法
JPH02133628A (ja) スパンタッチ被覆弾性糸
JPS6260504B2 (ja)
JP2814451B2 (ja) スパン調マルチフィラメント糸の製造方法
JPS6123289B2 (ja)
JPH0219526A (ja) 嵩高フアンシーヤーンの製造方法
JPS61266629A (ja) フアンシ−ヤ−ンの製造方法
JPH0299630A (ja) 絹紡糸調嵩高加工糸の製造方法
JPH07126944A (ja) 複合糸及びその製造方法
JP2908578B2 (ja) 嵩高加工糸及び複合嵩高加工糸の製造方法
JPS6211093B2 (ja)
JPS5936735A (ja) スパンライク加工糸の製造方法
JP2878758B2 (ja) 嵩高交絡糸の製造方法
JP2891470B2 (ja) 絹紡糸調嵩高加工糸の製造方法
JPS6111335B2 (ja)
JP3021616B2 (ja) ポリエステル複合加工糸の製造方法
JPH03167333A (ja) 仮撚複合糸、およびその製造方法
JPH032966B2 (ja)
JPH0291236A (ja) 毛羽糸
JPS6331566B2 (ja)
JPH0351335A (ja) 特殊嵩高加工糸の製造方法
JPH093739A (ja) ポリエステル捲縮加工糸とその製造方法及び複合糸
JPH0797733A (ja) ランダム調紬調複合加工糸及びその製造方法
JPS6238452B2 (ja)
JPH0280634A (ja) 複合毛羽糸