JPH07278977A - 複合意匠糸の製造方法 - Google Patents
複合意匠糸の製造方法Info
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- JPH07278977A JPH07278977A JP9707194A JP9707194A JPH07278977A JP H07278977 A JPH07278977 A JP H07278977A JP 9707194 A JP9707194 A JP 9707194A JP 9707194 A JP9707194 A JP 9707194A JP H07278977 A JPH07278977 A JP H07278977A
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- JP
- Japan
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- yarn
- false twisting
- thermoplastic
- highly oriented
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 凹凸感があり、嵩高でソフトな風合いを有
し、ミックス効果を有する複合意匠糸を得る。 【構成】 仮撚加工工程におけるヒーターとスピンドル
間を走行する熱可塑性繊維糸条Ａに対し、１５％以上の
沸水収縮率を有する熱可塑性高配向未延伸繊維糸条Ｂを
熱可塑性繊維糸条Ａから１５ｍｍ以上の距離にあるガイ
ドを介し−４０％以上のオーバーフィード率で挿入し、
１８０〜２４０℃で仮撚加工を施し、引き続き、気体流
により交絡処理する。
し、ミックス効果を有する複合意匠糸を得る。 【構成】 仮撚加工工程におけるヒーターとスピンドル
間を走行する熱可塑性繊維糸条Ａに対し、１５％以上の
沸水収縮率を有する熱可塑性高配向未延伸繊維糸条Ｂを
熱可塑性繊維糸条Ａから１５ｍｍ以上の距離にあるガイ
ドを介し−４０％以上のオーバーフィード率で挿入し、
１８０〜２４０℃で仮撚加工を施し、引き続き、気体流
により交絡処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、仮撚加工と気体流交絡
処理による複合意匠糸の製造方法に関する。
処理による複合意匠糸の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、仮撚機或いは気体流交絡装置
により、一重〜三重巻き付け構造のスラブ糸、タスラン
スラブ糸等の凹凸を有する意匠糸を得ることは、特公昭
６２−９０３２０号公報等で提案され公知である。
により、一重〜三重巻き付け構造のスラブ糸、タスラン
スラブ糸等の凹凸を有する意匠糸を得ることは、特公昭
６２−９０３２０号公報等で提案され公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来法
による凹凸を有する意匠糸は、高次加工時に加工性不良
の問題があり、また風合いも硬く嵩高性に欠け、ミック
ス効果が不十分であるという問題があった。本発明は、
凹凸感があり、嵩高でソフトな風合いを有し、ミックス
効果を有する複合意匠糸を得ることを目的とする。
による凹凸を有する意匠糸は、高次加工時に加工性不良
の問題があり、また風合いも硬く嵩高性に欠け、ミック
ス効果が不十分であるという問題があった。本発明は、
凹凸感があり、嵩高でソフトな風合いを有し、ミックス
効果を有する複合意匠糸を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、仮撚加工工程
におけるヒーターとスピンドル間を走行する熱可塑性繊
維糸条Ａに対し、１５％以上の沸水収縮率を有する熱可
塑性高配向未延伸繊維糸条Ｂを熱可塑性繊維糸条Ａから
１５ｍｍ以上の距離にあるガイドを介し−４０％以上の
オーバーフィード率で挿入し、ヒーター温度１８０〜２
４０℃で仮撚加工を施し、引き続き、気体流により交絡
処理することを特徴とする複合意匠糸の製造方法にあ
る。
におけるヒーターとスピンドル間を走行する熱可塑性繊
維糸条Ａに対し、１５％以上の沸水収縮率を有する熱可
塑性高配向未延伸繊維糸条Ｂを熱可塑性繊維糸条Ａから
１５ｍｍ以上の距離にあるガイドを介し−４０％以上の
オーバーフィード率で挿入し、ヒーター温度１８０〜２
４０℃で仮撚加工を施し、引き続き、気体流により交絡
処理することを特徴とする複合意匠糸の製造方法にあ
る。
【０００５】本発明を図面に基づいて説明する。図１
は、本発明の加工原理を示す概略図であり、熱可塑性繊
維糸条Ａ（以下糸条Ａ）を第１フイードローラー（１）
から仮撚域へ供給し、ヒーター（３）を通過させて仮撚
加工する際、熱可塑性高配向未延伸繊維糸条Ｂ（以下糸
条Ｂ）を第２フイードローラー（２）からガイド（４）
を介してヒーター（３）とスピンドル（６）の間を走行
する糸条Ａに対し挿入し仮撚加工する。引き続き、第１
デリベリーローラー（７）と第２デリベリーローラー
（９）の間に設けた流体ノズル（８）にて気体流により
交絡処理して複合糸とし、第２デリベリーローラー
（９）を経てワインダー（１０）にて巻取る。
は、本発明の加工原理を示す概略図であり、熱可塑性繊
維糸条Ａ（以下糸条Ａ）を第１フイードローラー（１）
から仮撚域へ供給し、ヒーター（３）を通過させて仮撚
加工する際、熱可塑性高配向未延伸繊維糸条Ｂ（以下糸
条Ｂ）を第２フイードローラー（２）からガイド（４）
を介してヒーター（３）とスピンドル（６）の間を走行
する糸条Ａに対し挿入し仮撚加工する。引き続き、第１
デリベリーローラー（７）と第２デリベリーローラー
（９）の間に設けた流体ノズル（８）にて気体流により
交絡処理して複合糸とし、第２デリベリーローラー
（９）を経てワインダー（１０）にて巻取る。
【０００６】本発明は、仮撚加工及び気体流交絡処理の
組み合わせに基づくものであり、かかる組み合わせにお
いて特定の条件を用いる。第１の条件は、糸条Ａ及び糸
条Ｂの構成である。糸条Ａ及び糸条Ｂは、共に仮撚加工
されることから熱可塑性繊維から構成されることが必要
であるが、本発明による複合意匠糸は、後の熱処理で糸
条Ｂを収縮させることから、糸条Ｂを収縮率の大きい繊
維から構成する必要がある。本発明においては、糸条Ｂ
として、収縮率が、沸水収縮率で１５％以上有する高配
向未延伸繊維、好ましくは沸水収縮率で４５％以上有す
る高配向未延伸繊維からなる糸条を用いる。
組み合わせに基づくものであり、かかる組み合わせにお
いて特定の条件を用いる。第１の条件は、糸条Ａ及び糸
条Ｂの構成である。糸条Ａ及び糸条Ｂは、共に仮撚加工
されることから熱可塑性繊維から構成されることが必要
であるが、本発明による複合意匠糸は、後の熱処理で糸
条Ｂを収縮させることから、糸条Ｂを収縮率の大きい繊
維から構成する必要がある。本発明においては、糸条Ｂ
として、収縮率が、沸水収縮率で１５％以上有する高配
向未延伸繊維、好ましくは沸水収縮率で４５％以上有す
る高配向未延伸繊維からなる糸条を用いる。
【０００７】本発明においては、糸条が高配向未延伸繊
維からなることにより、糸条Ｂを糸条Ａに挿入し糸条Ａ
上に巻回したときに、仮撚遡及で交点Ｐが往復振動する
が、高配向未延伸繊維は、糸条Ａの糸温度に反応し、交
点Ｐの移動により糸条長手方向に収縮率の異なる部分が
生じ、得られた複合糸での糸条Ｂは、図２（ａ）のロの
部分よりイの部分の方が収縮自由度が大きいため、複合
糸が熱処理されたとき糸条Ｂの高配向未延伸繊維の収縮
を受けた部分は、複合糸の芯部に寄り、糸条Ａの捲縮が
複合糸の表面に現れ一見スラブ様のランダムな凹凸を有
する複合糸となる。
維からなることにより、糸条Ｂを糸条Ａに挿入し糸条Ａ
上に巻回したときに、仮撚遡及で交点Ｐが往復振動する
が、高配向未延伸繊維は、糸条Ａの糸温度に反応し、交
点Ｐの移動により糸条長手方向に収縮率の異なる部分が
生じ、得られた複合糸での糸条Ｂは、図２（ａ）のロの
部分よりイの部分の方が収縮自由度が大きいため、複合
糸が熱処理されたとき糸条Ｂの高配向未延伸繊維の収縮
を受けた部分は、複合糸の芯部に寄り、糸条Ａの捲縮が
複合糸の表面に現れ一見スラブ様のランダムな凹凸を有
する複合糸となる。
【０００８】本発明においては、糸条Ａとして、糸条Ｂ
と同様の高配向未延伸繊維糸条を用いることができ、高
配向未延伸繊維糸条を用いるときは、図２（ａ）に示す
ような明確な凹凸形態が得られる。また糸条Ａとして、
沸水収縮率が７〜８％の通常の延伸繊維糸条を用いる
と、図２（ｂ）に示すように凹凸感があり、糸条Ａが糸
条Ｂをカバリングしている嵩高な形態が得られる。従
い、凹凸感を与える糸構成としては、糸条Ａ及び糸条Ｂ
に高配向未延伸繊維糸条、または糸条Ａの通常の延伸繊
維糸条、糸条Ｂに高配向未延伸繊維糸条とするのが好ま
しい。
と同様の高配向未延伸繊維糸条を用いることができ、高
配向未延伸繊維糸条を用いるときは、図２（ａ）に示す
ような明確な凹凸形態が得られる。また糸条Ａとして、
沸水収縮率が７〜８％の通常の延伸繊維糸条を用いる
と、図２（ｂ）に示すように凹凸感があり、糸条Ａが糸
条Ｂをカバリングしている嵩高な形態が得られる。従
い、凹凸感を与える糸構成としては、糸条Ａ及び糸条Ｂ
に高配向未延伸繊維糸条、または糸条Ａの通常の延伸繊
維糸条、糸条Ｂに高配向未延伸繊維糸条とするのが好ま
しい。
【０００９】本発明における第２の条件は、糸条Ｂを糸
条Ａに挿入する際のガイド（４）の糸条Ａからのガイド
距離Ｘである。このガイド距離Ｘによって糸条Ａと糸条
Ｂとの交点Ｐの往復振動幅が変化し、従い、糸条Ａは、
ヒーター（３）を介して仮撚されるため捲縮賦型される
が、糸条Ｂは、ヒーター（３）を介さないため糸条Ａへ
の挿入位置により凹凸形態に影響を及ぼす。例えば、本
発明においては、ヒーター（３）の下部に糸条Ａの走行
ガイド（５）を設けることは、交点Ｐの往復振動幅の制
御及び工程安定性の面で好ましいが、ガイド距離を０ｍ
ｍ、即ち交点Ｐが走行ガイド（５）の位置であるとき
は、糸条Ａの糸温度が高い状態で糸条Ｂが挿入されてし
まい、糸条Ｂは、その高温により熱セットされる状態と
なり残留収縮が小さくなり凹凸形態が得られなくなる。
条Ａに挿入する際のガイド（４）の糸条Ａからのガイド
距離Ｘである。このガイド距離Ｘによって糸条Ａと糸条
Ｂとの交点Ｐの往復振動幅が変化し、従い、糸条Ａは、
ヒーター（３）を介して仮撚されるため捲縮賦型される
が、糸条Ｂは、ヒーター（３）を介さないため糸条Ａへ
の挿入位置により凹凸形態に影響を及ぼす。例えば、本
発明においては、ヒーター（３）の下部に糸条Ａの走行
ガイド（５）を設けることは、交点Ｐの往復振動幅の制
御及び工程安定性の面で好ましいが、ガイド距離を０ｍ
ｍ、即ち交点Ｐが走行ガイド（５）の位置であるとき
は、糸条Ａの糸温度が高い状態で糸条Ｂが挿入されてし
まい、糸条Ｂは、その高温により熱セットされる状態と
なり残留収縮が小さくなり凹凸形態が得られなくなる。
【００１０】本発明においては、凹凸形態を得るために
は、挿入された糸条Ｂにできるだけ大きい残留収縮を保
持させる必要がある。糸条Ａ及び糸条Ｂのオーバーフイ
ード率にも多少は影響されるが、一般にガイド距離を長
くするほど、交点Ｐの往復振動幅が広がり、交点Ｐがヒ
ーター（３）から離れるに従い糸条Ａの糸温度が下がる
ため、糸温度の低い位置で挿入される糸条Ｂの部分は、
熱セットされにくくなり、残留収縮の大きい部分とな
る。従い、かかる残留収縮を有効に与えるためには、ガ
イド距離を少なくとも１５ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ以
上とする。
は、挿入された糸条Ｂにできるだけ大きい残留収縮を保
持させる必要がある。糸条Ａ及び糸条Ｂのオーバーフイ
ード率にも多少は影響されるが、一般にガイド距離を長
くするほど、交点Ｐの往復振動幅が広がり、交点Ｐがヒ
ーター（３）から離れるに従い糸条Ａの糸温度が下がる
ため、糸温度の低い位置で挿入される糸条Ｂの部分は、
熱セットされにくくなり、残留収縮の大きい部分とな
る。従い、かかる残留収縮を有効に与えるためには、ガ
イド距離を少なくとも１５ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ以
上とする。
【００１１】更に、本発明における第３の条件は、仮撚
加工後の気体流による交絡処理である。第１デリベリー
ローラー（７）からの糸条はバラケた状態になるため、
高次加工時の加工通過性を向上させるため集束性を与え
る必要がある。気体流交絡処理には、インターレースノ
ズル、タスランノズル等の気体噴射ノズルが用いられ
る。気体として、通常エアーが用いられ、ノズルの形状
にもよるが、インターレースノズルで０．５〜１．５ｋ
ｇ／ｃｍ2のエアー圧、タスランノズルで４〜５ｋｇ／
ｃｍ2のエアー圧で交絡処理する。
加工後の気体流による交絡処理である。第１デリベリー
ローラー（７）からの糸条はバラケた状態になるため、
高次加工時の加工通過性を向上させるため集束性を与え
る必要がある。気体流交絡処理には、インターレースノ
ズル、タスランノズル等の気体噴射ノズルが用いられ
る。気体として、通常エアーが用いられ、ノズルの形状
にもよるが、インターレースノズルで０．５〜１．５ｋ
ｇ／ｃｍ2のエアー圧、タスランノズルで４〜５ｋｇ／
ｃｍ2のエアー圧で交絡処理する。
【００１２】本発明においては、更に必要に応じて、仮
撚加工の際の撚数、糸条Ａ及び糸条Ｂのオーバーフイー
ド率、ヒーター温度を適宜適正な条件に設定する。撚数
は、糸構成により異なるが、基本的には撚数が高いほど
凹凸感を与え、かつ嵩高になるが、高すぎると加工性が
不安定になり、撚数（Ｔ／Ｍ）として、２７．５×１０
3／√Ｄ（Ｄ：糸条Ａ、Ｂのトータルデニール）以上、
好ましくは３１．５×１０3／√Ｄ以上、より好ましく
は３６．０×１０3／√Ｄ以上とする。
撚加工の際の撚数、糸条Ａ及び糸条Ｂのオーバーフイー
ド率、ヒーター温度を適宜適正な条件に設定する。撚数
は、糸構成により異なるが、基本的には撚数が高いほど
凹凸感を与え、かつ嵩高になるが、高すぎると加工性が
不安定になり、撚数（Ｔ／Ｍ）として、２７．５×１０
3／√Ｄ（Ｄ：糸条Ａ、Ｂのトータルデニール）以上、
好ましくは３１．５×１０3／√Ｄ以上、より好ましく
は３６．０×１０3／√Ｄ以上とする。
【００１３】糸条Ａのオーバーフイード率は、加工安定
性のよい条件であればよいが、糸条Ｂのオーバーフイー
ド率は、その構成が高配向未延伸繊維であることから残
留収縮を大きくするために、−４０％以上、好ましくは
−３５〜−２０％の範囲とする。また、ヒーター温度
は、温度が低いほど残留収縮が大きくなるが、捲縮が賦
型しにくく、嵩高にも欠けるので、１８０〜２４０℃の
範囲とする。
性のよい条件であればよいが、糸条Ｂのオーバーフイー
ド率は、その構成が高配向未延伸繊維であることから残
留収縮を大きくするために、−４０％以上、好ましくは
−３５〜−２０％の範囲とする。また、ヒーター温度
は、温度が低いほど残留収縮が大きくなるが、捲縮が賦
型しにくく、嵩高にも欠けるので、１８０〜２４０℃の
範囲とする。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中、嵩高性、凹凸感の評価は、極めて
優れるから劣るまでを◎、○、△、×で示した。
る。なお、実施例中、嵩高性、凹凸感の評価は、極めて
優れるから劣るまでを◎、○、△、×で示した。
【００１５】（実施例１）糸条Ａ及び糸条Ｂとして１２
０デニール／７２フイラメントのポリエステル高配向未
延伸糸を用い、仮撚機（三菱重工業社製ＬＳ−６型）に
て、表１に示す条件で加工して複合糸を得た。得られた
複合糸を用い、２０ゲージ丸編機にて天竺組織で編成し
た編地を、分散染料で染色し嵩高性と凹凸感を評価し、
表１に示した。表１中Ｎｏ．１〜４はガイド距離、Ｎ
ｏ．５〜８は撚数、Ｎｏ．９〜１２はエアー交絡処理の
エアー圧、Ｎｏ．１３〜１５は糸条Ｂのオーバーフイー
ド率（Ｏ．Ｆ）、Ｎｏ．１６〜１８はヒーター温度のそ
れぞれの変更条件である。
０デニール／７２フイラメントのポリエステル高配向未
延伸糸を用い、仮撚機（三菱重工業社製ＬＳ−６型）に
て、表１に示す条件で加工して複合糸を得た。得られた
複合糸を用い、２０ゲージ丸編機にて天竺組織で編成し
た編地を、分散染料で染色し嵩高性と凹凸感を評価し、
表１に示した。表１中Ｎｏ．１〜４はガイド距離、Ｎ
ｏ．５〜８は撚数、Ｎｏ．９〜１２はエアー交絡処理の
エアー圧、Ｎｏ．１３〜１５は糸条Ｂのオーバーフイー
ド率（Ｏ．Ｆ）、Ｎｏ．１６〜１８はヒーター温度のそ
れぞれの変更条件である。
【００１６】
【表１】
【００１７】本実施例によれば、ガイド距離が５０ｍｍ
以上、撚数が２５００Ｔ／Ｍ以上、糸条Ｂのオーバーフ
イード率が−３５％以上、ヒーター温度が２００℃以上
の条件で仮撚加工及び交絡処理することにより、非常に
凹凸感があり、嵩高性に富み、しかもソフトな風合いの
複合糸からなる編地であった。
以上、撚数が２５００Ｔ／Ｍ以上、糸条Ｂのオーバーフ
イード率が−３５％以上、ヒーター温度が２００℃以上
の条件で仮撚加工及び交絡処理することにより、非常に
凹凸感があり、嵩高性に富み、しかもソフトな風合いの
複合糸からなる編地であった。
【００１８】（実施例２）糸条Ａ７５デニール／３６フ
イラメントのポリエステル延伸糸を用い、糸条Ｂとして
１２０デニール／７２フイラメントのポリエステル高配
向未延伸糸を用い、仮撚機（三菱重工業社製ＬＳ−６
型）にて、表２に示す条件で加工して複合糸を得た。得
られた複合糸を用い、２０ゲージ丸編機にて天竺組織で
編成した編地を、分散染料で染色し嵩高性と凹凸感を評
価し、表２に示した。
イラメントのポリエステル延伸糸を用い、糸条Ｂとして
１２０デニール／７２フイラメントのポリエステル高配
向未延伸糸を用い、仮撚機（三菱重工業社製ＬＳ−６
型）にて、表２に示す条件で加工して複合糸を得た。得
られた複合糸を用い、２０ゲージ丸編機にて天竺組織で
編成した編地を、分散染料で染色し嵩高性と凹凸感を評
価し、表２に示した。
【００１９】
【表２】
【００２０】本実施例によれば、ガイド距離が５０ｍｍ
以上、撚数が２０００Ｔ／Ｍ以上、糸条Ｂのオーバーフ
イード率が−３５％以上、ヒーター温度が２００℃以上
の条件で仮撚加工及び交絡処理することにより、非常に
凹凸感があり、嵩高性に富み、しかもソフトな風合いの
複合糸からなる編地であった。
以上、撚数が２０００Ｔ／Ｍ以上、糸条Ｂのオーバーフ
イード率が−３５％以上、ヒーター温度が２００℃以上
の条件で仮撚加工及び交絡処理することにより、非常に
凹凸感があり、嵩高性に富み、しかもソフトな風合いの
複合糸からなる編地であった。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、得られた複合糸は、糸
の形態で糸染め或いは織物、編物等の布帛形態で染色す
る等の沸水処理することにより、凹凸形態が発現し、凹
凸感に優れ、しかも凸部は捲縮繊維で覆われているため
嵩高でソフトな風合いを呈し、更に糸の長手方向に収縮
率の異なる繊維を含むため染色で濃淡差によるミックス
効果を奏する複合意匠糸であり、本発明による複合意匠
糸は、衣料分野に好適に用いられるものである。
の形態で糸染め或いは織物、編物等の布帛形態で染色す
る等の沸水処理することにより、凹凸形態が発現し、凹
凸感に優れ、しかも凸部は捲縮繊維で覆われているため
嵩高でソフトな風合いを呈し、更に糸の長手方向に収縮
率の異なる繊維を含むため染色で濃淡差によるミックス
効果を奏する複合意匠糸であり、本発明による複合意匠
糸は、衣料分野に好適に用いられるものである。
【図１】本発明の加工原理を示す概略図である。
【図２】本発明による複合意匠糸の糸形態の例を示す側
面図であり、（ａ）は糸条Ａ、糸条Ｂが高配向未延伸繊
維糸条使用の場合、（ｂ）は糸条Ａが延伸繊維糸条、糸
条Ｂが高配向未延伸繊維糸条使用の場合の各側面図であ
る。
面図であり、（ａ）は糸条Ａ、糸条Ｂが高配向未延伸繊
維糸条使用の場合、（ｂ）は糸条Ａが延伸繊維糸条、糸
条Ｂが高配向未延伸繊維糸条使用の場合の各側面図であ
る。
Ａ 糸条Ａ Ｂ 糸条Ｂ １ 第１フイードローラー ２ 第２フイードローラー ３ ヒーター ４ ガイド ５ 糸条Ａ走行ガイド ６ スピンドル ７ 第１デリベリーローラー ８ 気体ノズル ９ 第２デリベリーローラー １０ ワインダー Ｐ 交点 Ｘ ガイド距離
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇土 裕樹 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 仮撚加工工程におけるヒーターとスピン
ドル間を走行する熱可塑性繊維糸条Ａに対し、１５％以
上の沸水収縮率を有する熱可塑性高配向未延伸繊維糸条
Ｂを熱可塑性繊維糸条Ａから１５ｍｍ以上の距離にある
ガイドを介し−４０％以上のオーバーフィード率で挿入
し、ヒーター温度１８０〜２４０℃で仮撚加工を施し、
引き続き、気体流により交絡処理することを特徴とする
複合意匠糸の製造方法。 - 【請求項２】 熱可塑性高配向未延伸繊維糸条Ｂを熱可
塑性繊維糸条Ａから５０ｍｍ以上の距離にあるガイドを
介し挿入する請求項１記載の複合意匠糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9707194A JPH07278977A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 複合意匠糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9707194A JPH07278977A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 複合意匠糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07278977A true JPH07278977A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=14182417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9707194A Pending JPH07278977A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 複合意匠糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07278977A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0994205A2 (en) * | 1998-10-06 | 2000-04-19 | Fadis S.p.A. | Method and associated machine for combining an elastomer thread with an unextendable thread. |
| KR100460003B1 (ko) * | 1998-01-03 | 2005-01-17 | 주식회사 새 한 | 표면촉감이 우수한 복합가연사의 제조방법 |
| US6880212B2 (en) | 2003-03-31 | 2005-04-19 | Invista North America S.A R.L. | Air-jet method for producing composite elastic yarns |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP9707194A patent/JPH07278977A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100460003B1 (ko) * | 1998-01-03 | 2005-01-17 | 주식회사 새 한 | 표면촉감이 우수한 복합가연사의 제조방법 |
| EP0994205A2 (en) * | 1998-10-06 | 2000-04-19 | Fadis S.p.A. | Method and associated machine for combining an elastomer thread with an unextendable thread. |
| EP0994205A3 (en) * | 1998-10-06 | 2002-06-19 | Fadis S.p.A. | Method and associated machine for combining an elastomer thread with an unextendable thread. |
| US6880212B2 (en) | 2003-03-31 | 2005-04-19 | Invista North America S.A R.L. | Air-jet method for producing composite elastic yarns |
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