JP2002138333A - 伸縮性複合仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物 - Google Patents
伸縮性複合仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ドライ感、清涼感、シャリ感風合い、適度なス
トレッチ感を有し、且つ自然なスラブ斑感の意匠効果を
織編物に付与することが可能である複合仮撚加工糸及び
その製造方法並びにその織編物を提供する 【解決手段】弾性糸Ａを芯糸とし、該糸Ａの外側に熱可
塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂが配置され、糸Ａ、糸
Ｂの外側に合成繊維フィラメント糸Ｃが多重に捲き付い
ている多重捲回部と、該糸Ｃが一重に捲き付いている一
重捲回部が糸長手方向に交互に存在し、以下の条件をみ
たす複合仮撚加工糸及び、一定のドラフト状態で供給さ
れた該糸Ａと該糸Ｂを芯糸とし、流体加工後、仮撚加撚
域に該芯糸から一定距離にあるガイドを介して、該糸Ｃ
を該芯糸の周囲にトラバース捲回させる仮撚加工であっ
て、仮撚温度を１５０〜２２０℃とする複合仮撚加工糸
の製造方法にある。 １５％≦ＣＣ≦３０％ ２０％≦ＣＥ≦４５％ （ＣＣは捲縮率、ＣＥは捲縮伸張率を示す）
トレッチ感を有し、且つ自然なスラブ斑感の意匠効果を
織編物に付与することが可能である複合仮撚加工糸及び
その製造方法並びにその織編物を提供する 【解決手段】弾性糸Ａを芯糸とし、該糸Ａの外側に熱可
塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂが配置され、糸Ａ、糸
Ｂの外側に合成繊維フィラメント糸Ｃが多重に捲き付い
ている多重捲回部と、該糸Ｃが一重に捲き付いている一
重捲回部が糸長手方向に交互に存在し、以下の条件をみ
たす複合仮撚加工糸及び、一定のドラフト状態で供給さ
れた該糸Ａと該糸Ｂを芯糸とし、流体加工後、仮撚加撚
域に該芯糸から一定距離にあるガイドを介して、該糸Ｃ
を該芯糸の周囲にトラバース捲回させる仮撚加工であっ
て、仮撚温度を１５０〜２２０℃とする複合仮撚加工糸
の製造方法にある。 １５％≦ＣＣ≦３０％ ２０％≦ＣＥ≦４５％ （ＣＣは捲縮率、ＣＥは捲縮伸張率を示す）
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドライ感、清涼
感、シャリ感風合いを兼ね備えながら、適度なストレッ
チ感を有し、且つ自然なスラブ斑感の意匠効果を織編物
に付与することが可能であり、糸形態安定性に優れた仮
撚加工糸及びその製造方法、並びに該仮撚加工糸を含む
ことで上述の風合いや意匠効果が付与された織編物に関
するものである。
感、シャリ感風合いを兼ね備えながら、適度なストレッ
チ感を有し、且つ自然なスラブ斑感の意匠効果を織編物
に付与することが可能であり、糸形態安定性に優れた仮
撚加工糸及びその製造方法、並びに該仮撚加工糸を含む
ことで上述の風合いや意匠効果が付与された織編物に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より、伸縮性を有する加工糸の製造
方法として、弾性糸との合撚手法や弾性糸を芯糸とした
カバーリング加工糸が知られている。これらはその構造
上均一な伸縮形態であり、単純に布帛に伸縮性のみを得
ることを目的としている。また工程中で被覆糸の糸ズレ
や弾性糸の目ムキが生じやすい欠点や、生産性が低い問
題を有している。
方法として、弾性糸との合撚手法や弾性糸を芯糸とした
カバーリング加工糸が知られている。これらはその構造
上均一な伸縮形態であり、単純に布帛に伸縮性のみを得
ることを目的としている。また工程中で被覆糸の糸ズレ
や弾性糸の目ムキが生じやすい欠点や、生産性が低い問
題を有している。
【0003】仮撚手法において、特許第１０８５６５３号公
報、特許第１７４３９１５号公報では鞘糸に捲縮加工糸
を用い、弾性糸との引揃空気混繊仮撚加工によってスト
レッチ性加工糸を得る製造法が開示されているが、これ
らはその構造上芯部に弾性糸、鞘部に捲縮加工糸が配し
ている２層構造糸であり、スラブ調の意匠効果を与える
物ではない。またエア加工である為、加工糸として弾性
糸の目ムキ発生が生じやすい欠点を持つ。更に特許第１
５０６８３０号公報では、芯糸にポリブチレンテレフタ
レート/ポリエチレンテレフタレートコンジュゲート糸
を、鞘糸に高配向未延伸ポリエステル糸を用いて捲縮率
１０％以上を有するストレッチ性スパンライク２層構造
加工糸が開示されているがストレッチ感は不充分で、且
つスパン的なスラブ斑感の意匠効果が無く表情感に欠け
たものとなる。また特開平６−３１６８２６号公報では
イオン染料に対して可染性と不染性のポリエステルマル
チフィラメントを引揃延伸仮撚する芯糸部に、弾性糸を
配した異色効果のあるヘザー効果を有する伸縮性スパン
ライク加工糸が開示されているが、太細差を有するスラ
ブ調の意匠効果を与える物ではない。
報、特許第１７４３９１５号公報では鞘糸に捲縮加工糸
を用い、弾性糸との引揃空気混繊仮撚加工によってスト
レッチ性加工糸を得る製造法が開示されているが、これ
らはその構造上芯部に弾性糸、鞘部に捲縮加工糸が配し
ている２層構造糸であり、スラブ調の意匠効果を与える
物ではない。またエア加工である為、加工糸として弾性
糸の目ムキ発生が生じやすい欠点を持つ。更に特許第１
５０６８３０号公報では、芯糸にポリブチレンテレフタ
レート/ポリエチレンテレフタレートコンジュゲート糸
を、鞘糸に高配向未延伸ポリエステル糸を用いて捲縮率
１０％以上を有するストレッチ性スパンライク２層構造
加工糸が開示されているがストレッチ感は不充分で、且
つスパン的なスラブ斑感の意匠効果が無く表情感に欠け
たものとなる。また特開平６−３１６８２６号公報では
イオン染料に対して可染性と不染性のポリエステルマル
チフィラメントを引揃延伸仮撚する芯糸部に、弾性糸を
配した異色効果のあるヘザー効果を有する伸縮性スパン
ライク加工糸が開示されているが、太細差を有するスラ
ブ調の意匠効果を与える物ではない。
【0004】またシャリ感とスラブ斑的な意匠効果を有する
仮撚スラブ加工手法では特開平１１−３１５４３８号公
報では、芯糸にポリエチレンテレフタレートコンジュゲ
ートを、鞘糸に熱可塑性繊維や半合成繊維等を用いた仮
撚スラブ加工手法によるストレッチ仮撚スラブ加工糸が
開示されている。これはスラブ斑的な意匠効果に加えて
シャリ感を有するが、捲縮伸張率が１０％程度と低いた
め、布帛の規格によってはストレッチ性が低い加工糸と
なる。
仮撚スラブ加工手法では特開平１１−３１５４３８号公
報では、芯糸にポリエチレンテレフタレートコンジュゲ
ートを、鞘糸に熱可塑性繊維や半合成繊維等を用いた仮
撚スラブ加工手法によるストレッチ仮撚スラブ加工糸が
開示されている。これはスラブ斑的な意匠効果に加えて
シャリ感を有するが、捲縮伸張率が１０％程度と低いた
め、布帛の規格によってはストレッチ性が低い加工糸と
なる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ドライ感、
清涼感、シャリ感風合いを兼ね備えながら、従来に無い
ストレッチ感を有し、且つ多重巻き付け部であるスラブ
部の繊度斑感のある麻調の意匠効果を織編物に付与する
ことが可能であり、更に糸形態安定性に優れた仮撚加工
糸及びその製造方法、並びに該仮撚加工糸を含むことで
上述の風合いや意匠効果が付与された織編物を提供する
ことを目的としている。
清涼感、シャリ感風合いを兼ね備えながら、従来に無い
ストレッチ感を有し、且つ多重巻き付け部であるスラブ
部の繊度斑感のある麻調の意匠効果を織編物に付与する
ことが可能であり、更に糸形態安定性に優れた仮撚加工
糸及びその製造方法、並びに該仮撚加工糸を含むことで
上述の風合いや意匠効果が付与された織編物を提供する
ことを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の要旨は、
弾性糸Ａを芯糸とし、該糸Ａの外側に熱可塑性マルチフ
ィラメント捲縮糸Ｂが配置され、更に該糸Ａ、該糸Ｂの
外側に合成繊維フィラメント糸Ｃが多重に捲き付いてい
る多重捲回部と、該糸Ｃが一重に捲き付いている一重捲
回部が糸長手方向に交互に存在し、以下の条件をみたす
複合仮撚加工糸にある。 １５％≦ＣＣ≦３０％ ２０％≦ＣＥ≦４５％ （ＣＣは捲縮率、ＣＥは捲縮伸張率を示す） また本発明の第２の要旨は、一定のドラフト状態で供給
された弾性糸Ａと、熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸
Ｂを引き揃え芯糸とし、流体加工後、仮撚加工を行う際
に、仮撚加撚域に該芯糸から一定距離にあるガイドを介
して、合成繊維フィラメント糸Ｃをオーバーフィード供
給し、該芯糸の周囲にトラバース捲回させる仮撚加工で
あって、仮撚温度を１５０〜２２０℃とすることを特徴
とする複合仮撚加工糸の製造方法にある。
弾性糸Ａを芯糸とし、該糸Ａの外側に熱可塑性マルチフ
ィラメント捲縮糸Ｂが配置され、更に該糸Ａ、該糸Ｂの
外側に合成繊維フィラメント糸Ｃが多重に捲き付いてい
る多重捲回部と、該糸Ｃが一重に捲き付いている一重捲
回部が糸長手方向に交互に存在し、以下の条件をみたす
複合仮撚加工糸にある。 １５％≦ＣＣ≦３０％ ２０％≦ＣＥ≦４５％ （ＣＣは捲縮率、ＣＥは捲縮伸張率を示す） また本発明の第２の要旨は、一定のドラフト状態で供給
された弾性糸Ａと、熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸
Ｂを引き揃え芯糸とし、流体加工後、仮撚加工を行う際
に、仮撚加撚域に該芯糸から一定距離にあるガイドを介
して、合成繊維フィラメント糸Ｃをオーバーフィード供
給し、該芯糸の周囲にトラバース捲回させる仮撚加工で
あって、仮撚温度を１５０〜２２０℃とすることを特徴
とする複合仮撚加工糸の製造方法にある。
【0007】さらに本発明の第３の要旨は、本発明の複合仮
撚加工糸を含む織編物にある。
撚加工糸を含む織編物にある。
【0008】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について具体的に説明する。
について具体的に説明する。
【0009】本発明の複合仮撚加工糸は、弾性糸Ａを芯糸と
し、該糸Ａの外側に熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸
Ｂが配置されている。芯糸に弾性糸Ａが含まれているた
めストレッチ性が付与され、熱可塑性マルチフィラメン
ト糸が捲縮を有していることから弾性糸Ａと熱可塑性マ
ルチフィラメント捲縮糸Ｂの形態を保ち易く、加工工程
で糸形態が崩れにくくなる。
し、該糸Ａの外側に熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸
Ｂが配置されている。芯糸に弾性糸Ａが含まれているた
めストレッチ性が付与され、熱可塑性マルチフィラメン
ト糸が捲縮を有していることから弾性糸Ａと熱可塑性マ
ルチフィラメント捲縮糸Ｂの形態を保ち易く、加工工程
で糸形態が崩れにくくなる。
【0010】さらに本発明では、該糸Ａ、該糸Ｂの外側に合
成繊維フィラメント糸Ｃが多重に捲き付いている多重捲
回部と、該糸Ｃが一重に捲き付いている一重捲回部が糸
長手方向に交互に存在していることが必要であり、多重
捲回部は加工糸としての捲縮形態を保ち、また一重捲回
部は伸縮性に大きく寄与し、捲縮形態とストレッチ性を
兼ね備えた織編物が得られる。尚、多重に捲き付くと
は、芯糸成分の糸の周囲に鞘糸成分の糸が三層以上に重
なり捲き付いた状態をいい、加工安定性や多重捲回部の
糸形態安定性等を考慮すると三層に重なり捲き付いてい
ることがより好ましい。
成繊維フィラメント糸Ｃが多重に捲き付いている多重捲
回部と、該糸Ｃが一重に捲き付いている一重捲回部が糸
長手方向に交互に存在していることが必要であり、多重
捲回部は加工糸としての捲縮形態を保ち、また一重捲回
部は伸縮性に大きく寄与し、捲縮形態とストレッチ性を
兼ね備えた織編物が得られる。尚、多重に捲き付くと
は、芯糸成分の糸の周囲に鞘糸成分の糸が三層以上に重
なり捲き付いた状態をいい、加工安定性や多重捲回部の
糸形態安定性等を考慮すると三層に重なり捲き付いてい
ることがより好ましい。
【0011】また本発明では、捲縮率ＣＣは１５％以上３０
％以下であることが必要である。１５％未満ではふくら
み感が不足し、３０％を越える場合には、ふかついた風
合いとなる。
％以下であることが必要である。１５％未満ではふくら
み感が不足し、３０％を越える場合には、ふかついた風
合いとなる。
【0012】さらに捲縮伸張率ＣＥはが２０％以上４５％以
下であることが必要である。２０％未満では、ストレッ
チ感が不十分となり、４５％を越える場合、合成繊維フ
ィラメント糸Ｃのたるみが発生し、糸の弛みや布帛での
伸びの戻りが悪い、いわゆる生地のワライが発生する。
ここで捲縮率ＣＣ、捲縮伸張率ＣＥはＪＩＳ Ｌ―１０
９０の測定方法にて測定した。
下であることが必要である。２０％未満では、ストレッ
チ感が不十分となり、４５％を越える場合、合成繊維フ
ィラメント糸Ｃのたるみが発生し、糸の弛みや布帛での
伸びの戻りが悪い、いわゆる生地のワライが発生する。
ここで捲縮率ＣＣ、捲縮伸張率ＣＥはＪＩＳ Ｌ―１０
９０の測定方法にて測定した。
【0013】また本発明では、弾性糸としてはポリウレタン
系、ポリエステル系、ポリアミド系等任意の物を使用す
ることができる。
系、ポリエステル系、ポリアミド系等任意の物を使用す
ることができる。
【0014】熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂに用いら
れる素材は、ポリエステル、ポリアミド等が望ましく、
特にシックアンドシンポリエステル糸、ポリエステル系
コンジュゲートタイプのシックアンドシンポリエステル
糸、イオン染料可染性ポリエステル糸等を用いることが
さらにに望ましい。該糸Ｂがイオン性染料可染性のポリ
エステルマルチフィラメント糸である場合、合成繊維フ
ィラメント糸Ｃとの染色性差を強調し、異色染め分け可
能な仮撚スラブ意匠を付与したストレッチ複合仮撚加工
糸を得ることも可能となる。
れる素材は、ポリエステル、ポリアミド等が望ましく、
特にシックアンドシンポリエステル糸、ポリエステル系
コンジュゲートタイプのシックアンドシンポリエステル
糸、イオン染料可染性ポリエステル糸等を用いることが
さらにに望ましい。該糸Ｂがイオン性染料可染性のポリ
エステルマルチフィラメント糸である場合、合成繊維フ
ィラメント糸Ｃとの染色性差を強調し、異色染め分け可
能な仮撚スラブ意匠を付与したストレッチ複合仮撚加工
糸を得ることも可能となる。
【0015】合成繊維フィラメント糸Ｃとしては熱可塑性合
成繊維の他にアセテート等の半合成繊維、レーヨン、キ
ュプラ、ポリ乳酸繊維等の繊維を用いることができる。
特にセルロースアセテートフィラメント糸を用いること
で、適度に吸湿性のある清涼感や好ましいドライ感、更
に良好な発色性を得ることが可能となるため好ましい。
尚、セルロースアセテートフィラメント糸は平均酢化度
４８．８％〜５６．２％のセルロースジアセテートマル
チフィラメント糸（ジアセテートと略す）、酢化度５
６．２％〜６２．５％のセルローストリアセテートマル
チフィラメント糸（トリアセテートと略す）があげられ
る。該セルロースアセテートマルチフィラメント糸がカ
チオン可染性を有する場合、カチオン染色及び分散染色
による染め分けにより更に多色ミックス感の優れた絣杢
調の外観を表現できる。
成繊維の他にアセテート等の半合成繊維、レーヨン、キ
ュプラ、ポリ乳酸繊維等の繊維を用いることができる。
特にセルロースアセテートフィラメント糸を用いること
で、適度に吸湿性のある清涼感や好ましいドライ感、更
に良好な発色性を得ることが可能となるため好ましい。
尚、セルロースアセテートフィラメント糸は平均酢化度
４８．８％〜５６．２％のセルロースジアセテートマル
チフィラメント糸（ジアセテートと略す）、酢化度５
６．２％〜６２．５％のセルローストリアセテートマル
チフィラメント糸（トリアセテートと略す）があげられ
る。該セルロースアセテートマルチフィラメント糸がカ
チオン可染性を有する場合、カチオン染色及び分散染色
による染め分けにより更に多色ミックス感の優れた絣杢
調の外観を表現できる。
【0016】上記のように、該糸Ｂ、該糸Ｃの選択より素材
の有する染色特性により、織編物に高次な異色斑感を付
与することが可能である。
の有する染色特性により、織編物に高次な異色斑感を付
与することが可能である。
【0017】次に本発明の複合仮撚加工糸の製造方法の一例
を図１に示す。
を図１に示す。
【0018】弾性糸Ａを一対の送り出しローラー１と第２供
給ローラー３の間で一定のドラフトをかけ供給する。ド
ラフトとしては２〜５倍がよく、後工程通過性の面で２
〜３．５倍が好ましい。熱可塑性マルチフィラメント捲
縮糸Ｂは第１供給ローラー２で供給し、該弾性糸Ａと引
揃え後、流体ノズル５で流体加工を行う。流体加工ノズ
ルはインターレースノズル、交絡圧力は０．１〜０．５
ＭＰａ、オーバーフィード率０．５〜３％、交絡度３０
〜１００個／ｍ程度が好ましい。
給ローラー３の間で一定のドラフトをかけ供給する。ド
ラフトとしては２〜５倍がよく、後工程通過性の面で２
〜３．５倍が好ましい。熱可塑性マルチフィラメント捲
縮糸Ｂは第１供給ローラー２で供給し、該弾性糸Ａと引
揃え後、流体ノズル５で流体加工を行う。流体加工ノズ
ルはインターレースノズル、交絡圧力は０．１〜０．５
ＭＰａ、オーバーフィード率０．５〜３％、交絡度３０
〜１００個／ｍ程度が好ましい。
【0019】次に、仮撚ユニット９により加撚されつつ第１
引き取りローラー１０に引き取られて走行する混繊され
た該糸Ａ、該糸Ｂに対して、合成繊維フィラメント糸Ｃ
を混繊された該糸Ａ、該糸Ｂから一定距離にあるガイド
７を介して第３供給ローラー４によってオーバーフィー
ド供給する。該糸Ｃは、ガイド７を支点として、走行し
ている該糸Ａ、該糸Ｂの走行方向に対して平行に（図の
矢印で示すように上下に）トラバースしつつ、該糸Ａ、
該糸Ｂの周囲に多重に捲き付いた多重捲回部と一重に捲
き付いた一重捲回部とを交互に形成する。
引き取りローラー１０に引き取られて走行する混繊され
た該糸Ａ、該糸Ｂに対して、合成繊維フィラメント糸Ｃ
を混繊された該糸Ａ、該糸Ｂから一定距離にあるガイド
７を介して第３供給ローラー４によってオーバーフィー
ド供給する。該糸Ｃは、ガイド７を支点として、走行し
ている該糸Ａ、該糸Ｂの走行方向に対して平行に（図の
矢印で示すように上下に）トラバースしつつ、該糸Ａ、
該糸Ｂの周囲に多重に捲き付いた多重捲回部と一重に捲
き付いた一重捲回部とを交互に形成する。
【0020】次いで、接触式の第１ヒーター８により加熱固
定されるとともに、仮撚ユニット９を通過後、一重捲回
部は解撚されて仮撚方向と逆方向の撚り形態を呈する
が、多重捲回部は強固に固定されているために加撚時の
形態をそのまま保つ。
定されるとともに、仮撚ユニット９を通過後、一重捲回
部は解撚されて仮撚方向と逆方向の撚り形態を呈する
が、多重捲回部は強固に固定されているために加撚時の
形態をそのまま保つ。
【0021】引き続いて第１引き取りローラー１０と第２引
き取りローラー１２の間で、非接触式の第２ヒーター１
１で熱セット処理を行い、第２引き取りローラーを介し
て、ワインダー１３で巻き取る。尚、上述の熱セット処
理は仮撚加工糸の要求される糸特性や加工機の都合によ
り省略しても良い。
き取りローラー１２の間で、非接触式の第２ヒーター１
１で熱セット処理を行い、第２引き取りローラーを介し
て、ワインダー１３で巻き取る。尚、上述の熱セット処
理は仮撚加工糸の要求される糸特性や加工機の都合によ
り省略しても良い。
【0022】また本発明において、仮撚加撚域で走行する混
繊された該糸Ａ、該糸Ｂと、該糸Ｃを供給するガイド７
との距離は特に限定されず、一重捲回部、多重捲回部の
平均長さ或いは加工安定性等を考慮して決定すればよ
い。該仮撚加工糸を含む織編物に風合いや意匠効果をよ
り好適に付与するためには、１０〜３５ｃｍが好まし
い。
繊された該糸Ａ、該糸Ｂと、該糸Ｃを供給するガイド７
との距離は特に限定されず、一重捲回部、多重捲回部の
平均長さ或いは加工安定性等を考慮して決定すればよ
い。該仮撚加工糸を含む織編物に風合いや意匠効果をよ
り好適に付与するためには、１０〜３５ｃｍが好まし
い。
【0023】さらに混繊された該糸Ａ、該糸Ｂに対する該糸
Ｃのオーバーフィード供給量は特に限定されるものでは
なく、多重捲回部の安定形成性や仮撚加工安定性等を考
慮して決定すればよく、２０〜１８０％が好ましく、５
０〜１２０％が更に好ましい。
Ｃのオーバーフィード供給量は特に限定されるものでは
なく、多重捲回部の安定形成性や仮撚加工安定性等を考
慮して決定すればよく、２０〜１８０％が好ましく、５
０〜１２０％が更に好ましい。
【0024】尚、本発明の製造方法は、前述の工程以外に
も、第１段階として弾性糸Ａと熱可塑性マルチフィラメ
ント捲縮糸Ｂの流体加工を行い、第２段階として該混繊
糸と合成繊維Ｃとの複合仮撚加工を行う工程をとっても
問題ない。
も、第１段階として弾性糸Ａと熱可塑性マルチフィラメ
ント捲縮糸Ｂの流体加工を行い、第２段階として該混繊
糸と合成繊維Ｃとの複合仮撚加工を行う工程をとっても
問題ない。
【0025】また、各温度条件は該糸Ａの耐熱温度や該糸
Ｂ、該糸Ｃの融点、仮撚加熱時間、ヒーター性能、仮撚
数等の諸要因によって適宜決定されるが、弾性糸のスト
レッチ性を生かすためには、仮撚温度を１５０〜２２０
℃で行うことが必要である。仮撚温度が１５０℃未満の
場合、多重捲回部の収束性が低下し、製織製編等の後工
程で多重捲回部のズレ（いわゆるズッコケ）を生じやす
い。２２０℃を越える場合、弾性糸Ａを被覆する熱可塑
性繊維の繊度にもよるが、弾性糸の熱セットが過剰に利
きすぎストレッチ性を喪失する事になる。ストレッチ性
を得るためには２００℃以下が好適である。尚、該弾性
糸は１６０〜２４０℃の融点且つ２００〜９００％の伸
度を有する物で、仮撚加工時の際の熱により伸縮性が失
われにくい低熱セット性タイプの弾性糸を用いることが
好ましい。
Ｂ、該糸Ｃの融点、仮撚加熱時間、ヒーター性能、仮撚
数等の諸要因によって適宜決定されるが、弾性糸のスト
レッチ性を生かすためには、仮撚温度を１５０〜２２０
℃で行うことが必要である。仮撚温度が１５０℃未満の
場合、多重捲回部の収束性が低下し、製織製編等の後工
程で多重捲回部のズレ（いわゆるズッコケ）を生じやす
い。２２０℃を越える場合、弾性糸Ａを被覆する熱可塑
性繊維の繊度にもよるが、弾性糸の熱セットが過剰に利
きすぎストレッチ性を喪失する事になる。ストレッチ性
を得るためには２００℃以下が好適である。尚、該弾性
糸は１６０〜２４０℃の融点且つ２００〜９００％の伸
度を有する物で、仮撚加工時の際の熱により伸縮性が失
われにくい低熱セット性タイプの弾性糸を用いることが
好ましい。
【0026】また、熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂ
は、複屈折率Δｎが０．０１以上０．０９以下の低配向
部分とΔｎが０．１０以上の高配向部分が繊維長手方向
にランダムに存在し、１０〜１００ｍｍの長さを有する
該低配向部分が５〜３０個／ｍであるポリエステル太細
マルチフィラメント糸を仮撚加工して得たものを用いる
ことが、選定染料や染色温度によって濃淡差のある仮撚
スラブ意匠を付与したストレッチ複合仮撚加工糸を得る
ことができ望ましい。
は、複屈折率Δｎが０．０１以上０．０９以下の低配向
部分とΔｎが０．１０以上の高配向部分が繊維長手方向
にランダムに存在し、１０〜１００ｍｍの長さを有する
該低配向部分が５〜３０個／ｍであるポリエステル太細
マルチフィラメント糸を仮撚加工して得たものを用いる
ことが、選定染料や染色温度によって濃淡差のある仮撚
スラブ意匠を付与したストレッチ複合仮撚加工糸を得る
ことができ望ましい。
【0027】低配向部のΔｎが０．０１未満の場合、融点が
低く過ぎ、かつ伸度が高い為、仮撚り加工時の加工安定
性が劣りやすく、０．０９以上の場合、高配向部との差
が小さくなるため濃淡差が得難くなる。また高配向部分
の△ｎが０．１０未満の場合も低配向部との差が小さく
なる為、濃淡差が得難くなる。
低く過ぎ、かつ伸度が高い為、仮撚り加工時の加工安定
性が劣りやすく、０．０９以上の場合、高配向部との差
が小さくなるため濃淡差が得難くなる。また高配向部分
の△ｎが０．１０未満の場合も低配向部との差が小さく
なる為、濃淡差が得難くなる。
【0028】さらに低配向部分の長さが１０ｍｍ未満や低配
向部の頻度が５個／ｍ未満の場合濃淡差効果が少なく、
また更に低配向部分の長さが１００ｍｍ以上や頻度が３
０個を超える場合、濃淡差効果があるが、仮撚り加工時
の加工安定性が低下しやすい。
向部の頻度が５個／ｍ未満の場合濃淡差効果が少なく、
また更に低配向部分の長さが１００ｍｍ以上や頻度が３
０個を超える場合、濃淡差効果があるが、仮撚り加工時
の加工安定性が低下しやすい。
【0029】また、本発明の複合仮撚加工糸を含む織編物
は、従来に無いストレッチ感を有し、且つ多重巻き付け
部であるスラブ部の麻調の繊度斑感の意匠効果を織編物
に付与することができ、該複合仮撚加工糸の混率並びに
織編組織は目的の風合いや製品外観が得られる範囲で決
定すればよい。
は、従来に無いストレッチ感を有し、且つ多重巻き付け
部であるスラブ部の麻調の繊度斑感の意匠効果を織編物
に付与することができ、該複合仮撚加工糸の混率並びに
織編組織は目的の風合いや製品外観が得られる範囲で決
定すればよい。
【0030】例えば、該複合仮撚加工糸の単独構成による２
ＷＡＹのストレッチ麻調織物や、織物の緯糸にのみ使用
した緯ストレッチ麻調織物があげられる。また他糸との
交編織により該複合仮撚加工糸を一部配列させ麻調の繊
度斑感を有する小シボ調の織編物外観や、サッカー調の
織編物の収縮部に麻調の繊度斑感を有する外観織編物
等、ドライ感、清涼感、シャリ感風合いを兼ね備えなが
ら、従来に無いストレッチ感を有し、且つ自然なスラブ
斑感の意匠効果に優れた特徴を有するものが得られる。
ＷＡＹのストレッチ麻調織物や、織物の緯糸にのみ使用
した緯ストレッチ麻調織物があげられる。また他糸との
交編織により該複合仮撚加工糸を一部配列させ麻調の繊
度斑感を有する小シボ調の織編物外観や、サッカー調の
織編物の収縮部に麻調の繊度斑感を有する外観織編物
等、ドライ感、清涼感、シャリ感風合いを兼ね備えなが
ら、従来に無いストレッチ感を有し、且つ自然なスラブ
斑感の意匠効果に優れた特徴を有するものが得られる。
【0031】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を説明する。評
価方法は次に示す方法で行った。
価方法は次に示す方法で行った。
【0032】（複屈折率△ｎ）カネボウエンジ（株）社製分
子配向測定装置ＤＥＬＴＡ−Ｎを用いて測定した。
子配向測定装置ＤＥＬＴＡ−Ｎを用いて測定した。
【0033】（糸形態安定性）織編物を形成する際の、加工
糸全体のループ毛羽等の形成、多重捲回部の位置ズレ発
生等を目視にて評価した。
糸全体のループ毛羽等の形成、多重捲回部の位置ズレ発
生等を目視にて評価した。
【0034】（布帛評価）得られた複合仮撚加工糸を製編織
し、意匠効果（スラブ斑感）、及び風合い（ストレッチ
感、ドライ感、清涼感、シャリ感）を目視、ハンドリン
グにて評価した。
し、意匠効果（スラブ斑感）、及び風合い（ストレッチ
感、ドライ感、清涼感、シャリ感）を目視、ハンドリン
グにて評価した。
【0035】（実施例１）図１の装置を用い、弾性糸Ａとし
て、ポリウレタン２２デシテックスをドラフト率３．５
倍で延伸し、熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂに
は、５６デシテックス２４フィラメントのシックアンド
シンポリエステル（複屈折率Δｎが０．０１以上０．０
９以下の低配向部分とΔｎが０．１０以上の高配向部分
が繊維長手方向にランダムに存在し、マルチフィラメン
ト糸の長手方向で１０〜１００ｍｍの低配向部分の頻度
が１５個／ｍ）を第１ヒーター仮撚温度１８０℃、第２
ヒーター仮撚温度１８０℃、仮撚数３０００Ｔ／ｍ、仮
撚方向Ｚの条件にて仮撚加工したシックアンドシンポリ
エステル捲縮糸（６５デシテックス２４フィラメント）
を用いた。
て、ポリウレタン２２デシテックスをドラフト率３．５
倍で延伸し、熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂに
は、５６デシテックス２４フィラメントのシックアンド
シンポリエステル（複屈折率Δｎが０．０１以上０．０
９以下の低配向部分とΔｎが０．１０以上の高配向部分
が繊維長手方向にランダムに存在し、マルチフィラメン
ト糸の長手方向で１０〜１００ｍｍの低配向部分の頻度
が１５個／ｍ）を第１ヒーター仮撚温度１８０℃、第２
ヒーター仮撚温度１８０℃、仮撚数３０００Ｔ／ｍ、仮
撚方向Ｚの条件にて仮撚加工したシックアンドシンポリ
エステル捲縮糸（６５デシテックス２４フィラメント）
を用いた。
【0036】該糸Ａ、該糸Ｂは流体ノズル直前でガイドによ
り集束され、流体ノズルで流体加工を行う。流体加工ノ
ズルはインターレースノズルを使用し、交絡圧力は０．
３ＭＰａ、オーバーフィード率２％、交絡度５０〜７０
個／ｍであった。
り集束され、流体ノズルで流体加工を行う。流体加工ノ
ズルはインターレースノズルを使用し、交絡圧力は０．
３ＭＰａ、オーバーフィード率２％、交絡度５０〜７０
個／ｍであった。
【0037】合成繊維マルチフィラメント糸Ｃとして、６１
デシテックス１５フィラメントのトリアセテートを用
い、仮撚数：２５００Ｔ／ｍ、仮撚方向：Ｚ、第１ヒー
ター温度：１７０℃、温度第２ヒーターの温度：１９０
℃、混繊された該糸Ａ、Ｂのオーバーフィード２％、仮
撚加撚域の混繊された該糸Ａ、Ｂと該糸Ｃの供給ガイド
間距離：２００ｍｍ、仮撚加撚域への該糸Ｃのオーバー
フィード率：９０％、第１引き取りローラーの速度：５
５ｍ／分、第１引き取りローラー〜第２引き取りローラ
ー間のオーバーフィード率：６％の条件で仮撚加工を行
って、本発明の仮撚加工糸を得た。
デシテックス１５フィラメントのトリアセテートを用
い、仮撚数：２５００Ｔ／ｍ、仮撚方向：Ｚ、第１ヒー
ター温度：１７０℃、温度第２ヒーターの温度：１９０
℃、混繊された該糸Ａ、Ｂのオーバーフィード２％、仮
撚加撚域の混繊された該糸Ａ、Ｂと該糸Ｃの供給ガイド
間距離：２００ｍｍ、仮撚加撚域への該糸Ｃのオーバー
フィード率：９０％、第１引き取りローラーの速度：５
５ｍ／分、第１引き取りローラー〜第２引き取りローラ
ー間のオーバーフィード率：６％の条件で仮撚加工を行
って、本発明の仮撚加工糸を得た。
【0038】得られた仮撚加工糸は、弾性糸Ａを芯糸とし、
該糸Ａの外側に熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂが
配置され、更に糸Ａ、糸Ｂの外側に合成繊維フィラメン
ト糸Ｃが多重に捲き付いている多重捲回部と、一重に捲
き付いている一重捲回部が糸長手方向に交互に形成され
る加工糸形態を呈し、従来にないストレッチを有した麻
調複合仮撚加工糸であった。
該糸Ａの外側に熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂが
配置され、更に糸Ａ、糸Ｂの外側に合成繊維フィラメン
ト糸Ｃが多重に捲き付いている多重捲回部と、一重に捲
き付いている一重捲回部が糸長手方向に交互に形成され
る加工糸形態を呈し、従来にないストレッチを有した麻
調複合仮撚加工糸であった。
【0039】ループ毛羽等の形成、多重捲回部の位置ズレの
発生等は認められず、加工糸の糸形態安定性は良好なも
のであった。
発生等は認められず、加工糸の糸形態安定性は良好なも
のであった。
【0040】この複合仮撚加工糸を用いて、経糸に経糸規格
１２０本／３．７５ｃｍ（寸）、緯糸規格８０本／３．
７５ｃｍ（寸）のマット組織で製織した。後工程通過性
には問題なく、本織物を精練、リラックス処理の後、以
下の条件で染色して評価を行った。 染料 分散染料（Ｄｙｓｔａｒ（株）社製） Ｄｉａｎｉｘ ＮＴＡ−Ｎ Ｂｌｕｅ ０．１２％ｏｗｆ Ｄｉａｎｉｘ ＮＴＡ−Ｎ Ｒｅｄ ０．１２％ｏｗｆ Ｄｉａｎｉｘ ＮＴＡ−ＮＹｅｌｌｏｗ ０．２５％ｏｗｆ 染色条件 １２０℃×６０分 得られた織物は、従来にないストレッチ及びキックバッ
ク性を有し、ドライ感、清涼感、シャリ感風合いを兼ね
備え、且つ自然なスラブ斑感の意匠効果に優れた麻調特
徴を有する織物であった。
１２０本／３．７５ｃｍ（寸）、緯糸規格８０本／３．
７５ｃｍ（寸）のマット組織で製織した。後工程通過性
には問題なく、本織物を精練、リラックス処理の後、以
下の条件で染色して評価を行った。 染料 分散染料（Ｄｙｓｔａｒ（株）社製） Ｄｉａｎｉｘ ＮＴＡ−Ｎ Ｂｌｕｅ ０．１２％ｏｗｆ Ｄｉａｎｉｘ ＮＴＡ−Ｎ Ｒｅｄ ０．１２％ｏｗｆ Ｄｉａｎｉｘ ＮＴＡ−ＮＹｅｌｌｏｗ ０．２５％ｏｗｆ 染色条件 １２０℃×６０分 得られた織物は、従来にないストレッチ及びキックバッ
ク性を有し、ドライ感、清涼感、シャリ感風合いを兼ね
備え、且つ自然なスラブ斑感の意匠効果に優れた麻調特
徴を有する織物であった。
【0041】評価結果を表１に示した。
【0042】（実施例２）熱可塑性マルチフィラメント捲縮
糸Ｂに、ジメチルスルフォキシド２．３ｍｏｌ％共重合
した８４デシテックス２４フィラメントカチオン染料可
染性ポリエステルフィラメントを用い、第１ヒーター仮
撚温度１８０℃、仮撚数２８００Ｔ／ｍ、仮撚方向Ｚの
条件にて捲縮加工した、イオン性染料可染性のポリエス
テルマルチフィラメント捲縮糸（８７デシテックス２４
フィラメント）を用いた以外、実施例１と同様にして本
発明の複合仮撚加工糸を得た。
糸Ｂに、ジメチルスルフォキシド２．３ｍｏｌ％共重合
した８４デシテックス２４フィラメントカチオン染料可
染性ポリエステルフィラメントを用い、第１ヒーター仮
撚温度１８０℃、仮撚数２８００Ｔ／ｍ、仮撚方向Ｚの
条件にて捲縮加工した、イオン性染料可染性のポリエス
テルマルチフィラメント捲縮糸（８７デシテックス２４
フィラメント）を用いた以外、実施例１と同様にして本
発明の複合仮撚加工糸を得た。
【0043】得られた複合仮撚加工糸は、弾性糸Ａを芯糸と
し、該糸Ａの外側に熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸
Ｂが配置され、更に糸Ａ、糸Ｂの外側に合成繊維フィラ
メント糸Ｃが間欠的に多重に捲き付いている多重捲回部
と、一重に捲き付いている一重捲回部が糸長手方向に交
互に形成される加工糸形態を呈し、従来にないストレッ
チを有した麻調複合仮撚加工糸であった。
し、該糸Ａの外側に熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸
Ｂが配置され、更に糸Ａ、糸Ｂの外側に合成繊維フィラ
メント糸Ｃが間欠的に多重に捲き付いている多重捲回部
と、一重に捲き付いている一重捲回部が糸長手方向に交
互に形成される加工糸形態を呈し、従来にないストレッ
チを有した麻調複合仮撚加工糸であった。
【0044】ループ毛羽等の形成、多重捲回部の位置ズレの
発生等は認められず、加工糸の糸形態安定性は良好なも
のであった。
発生等は認められず、加工糸の糸形態安定性は良好なも
のであった。
【0045】この複合仮撚加工糸を実施例１と同様に織物を
作成し、以下の染色条件で評価を行った。 染料 分散染料 Ｄｉａｎｉｘ ＮＴＡ−Ｎ Ｂｌｕｅ ０．
３０％ｗｏｆ カチオン染料ＡｉｚｅｎＢＬＡＣＫ Ｒ−１０ＤＰ（保
土谷化学工業（株）社製）３．０％ｗｏｆ 染色条件 １２０℃×６０分、 得られた織物は、従来にないストレッチ及びキックバッ
ク性を有し、ドライ感、清涼感、シャリ感風合いを兼ね
備え、カチオン染料可染性繊維をカチオン性染料によっ
て濃色に、多重捲回部に存在するトリアセテート糸を分
散染料にて淡色に染色する事で染色性差を強調し異色染
め分けする事で、スラブ斑感の意匠効果を強調した優れ
たストレッチ性の麻調特徴を有する織物であった。
作成し、以下の染色条件で評価を行った。 染料 分散染料 Ｄｉａｎｉｘ ＮＴＡ−Ｎ Ｂｌｕｅ ０．
３０％ｗｏｆ カチオン染料ＡｉｚｅｎＢＬＡＣＫ Ｒ−１０ＤＰ（保
土谷化学工業（株）社製）３．０％ｗｏｆ 染色条件 １２０℃×６０分、 得られた織物は、従来にないストレッチ及びキックバッ
ク性を有し、ドライ感、清涼感、シャリ感風合いを兼ね
備え、カチオン染料可染性繊維をカチオン性染料によっ
て濃色に、多重捲回部に存在するトリアセテート糸を分
散染料にて淡色に染色する事で染色性差を強調し異色染
め分けする事で、スラブ斑感の意匠効果を強調した優れ
たストレッチ性の麻調特徴を有する織物であった。
【0046】評価結果を表１に示した。
【0047】（比較例１）図１の装置を用い、弾性糸Ａ及
び、流体ノズルを使用せず、熱可塑性マルチフィラメン
ト捲縮糸Ｂのみ芯糸として使用した。該糸Ｂとしては８
４デシテックス３６フィラメントのシックアンドシンポ
リエステルを用いた以外、実施例１と同様に仮撚加工を
行って複合仮撚加工糸を得た。
び、流体ノズルを使用せず、熱可塑性マルチフィラメン
ト捲縮糸Ｂのみ芯糸として使用した。該糸Ｂとしては８
４デシテックス３６フィラメントのシックアンドシンポ
リエステルを用いた以外、実施例１と同様に仮撚加工を
行って複合仮撚加工糸を得た。
【0048】この複合仮撚加工糸を実施例１と同様に織物と
して評価を行った。該織物は多重捲回部と、一重捲回部
が糸長手方向に交互に形成されている太細の斑感と、濃
淡差を有するドライで清涼感を有する麻調スラブ織物で
あったが、織物としてのストレッチ感は充分ではなかっ
た。
して評価を行った。該織物は多重捲回部と、一重捲回部
が糸長手方向に交互に形成されている太細の斑感と、濃
淡差を有するドライで清涼感を有する麻調スラブ織物で
あったが、織物としてのストレッチ感は充分ではなかっ
た。
【0049】評価結果を表１に示した。
【0050】（比較例２）図１の装置を用い、弾性糸Ａ及
び、流体ノズルを使用せず、熱可塑性マルチフィラメン
ト捲縮糸Ｂのみ芯糸として使用した。該糸Ｂとしては５
６デシテックス１２フィラメントのサイドバイサイド型
コンジュゲートポリエステルを用いた以外、実施例１と
同様に仮撚加工を行って複合仮撚加工糸を得た。
び、流体ノズルを使用せず、熱可塑性マルチフィラメン
ト捲縮糸Ｂのみ芯糸として使用した。該糸Ｂとしては５
６デシテックス１２フィラメントのサイドバイサイド型
コンジュゲートポリエステルを用いた以外、実施例１と
同様に仮撚加工を行って複合仮撚加工糸を得た。
【0051】この複合仮撚加工糸を実施例１と同様に織物と
して評価を行った。該織物は多重捲回部と、一重捲回部
が糸長手方向に交互に形成されている太細の斑感と、ス
トレッチ感を若干有するドライで清涼感を有する麻調ス
ラブ織物であったが、織物としてのストレッチ感は充分
ではなかった。
して評価を行った。該織物は多重捲回部と、一重捲回部
が糸長手方向に交互に形成されている太細の斑感と、ス
トレッチ感を若干有するドライで清涼感を有する麻調ス
ラブ織物であったが、織物としてのストレッチ感は充分
ではなかった。
【0052】評価結果を表１に示した。
【0053】
【表１】
【0054】
【発明の効果】本発明は、ドライ感、清涼感、シャリ感
風合いを兼ね備えながら、従来に無いストレッチ感を有
し、且つ多重巻き付け部であるスラブ部の繊度斑感の有
る麻調の意匠効果を織編物に付与することが可能であ
り、本発明の仮撚加工糸の製造方法によれば、糸形態安
定性に優れた複合仮撚加工糸が得られ、該複合仮撚加工
糸を含むことで上述の風合いや意匠効果が付与された織
編物が得られる。
風合いを兼ね備えながら、従来に無いストレッチ感を有
し、且つ多重巻き付け部であるスラブ部の繊度斑感の有
る麻調の意匠効果を織編物に付与することが可能であ
り、本発明の仮撚加工糸の製造方法によれば、糸形態安
定性に優れた複合仮撚加工糸が得られ、該複合仮撚加工
糸を含むことで上述の風合いや意匠効果が付与された織
編物が得られる。
【図１】本発明の仮撚加工糸の製造装置の一例図であ
る。
る。
Ａ 弾性糸 Ｂ 熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸 Ｃ 合成繊維マルチフィラメント糸 １ 送り出しローラー ２ 第１供給ローラー ３ 第２供給ローラー ４ 第３供給ローラー ５ 流体ノズル ６ ガイド ７ ガイド ８ 第１ヒーター ９ 仮撚ユニット １０ 第１引き取りローラー １１ 第２ヒーター １２ 第２引き取りローラー １３ ワインダー
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０２Ｇ 3/36 Ｄ０２Ｇ 3/36 3/38 3/38 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｃ Ｄ Ｊ 15/08 15/08 Ｄ０４Ｂ 1/16 Ｄ０４Ｂ 1/16 1/20 1/20 21/00 21/00 Ｂ Ｆターム(参考） 4L002 AA05 AA07 AB02 AB04 AC01 AC06 EA00 EA06 4L036 MA04 MA05 MA33 MA39 PA05 PA18 PA39 PA41 PA45 PA47 RA24 RA25 RA27 RA28 UA01 UA07 UA12 4L048 AA13 AA21 AA26 AA36 AB07 AB17 AB21 AB23 AB24 AC06 AC12 CA00 CA04 CA22 DA01
Claims (6)
- 【請求項１】 弾性糸Ａを芯糸とし、該糸Ａの外側に熱
可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂが配置され、更に該
糸Ａ、該糸Ｂの外側に合成繊維フィラメント糸Ｃが多重
に捲き付いている多重捲回部と、該糸Ｃが一重に捲き付
いている一重捲回部が糸長手方向に交互に存在し、以下
の条件をみたす複合仮撚加工糸。 １５％≦ＣＣ≦３０％ ２０％≦ＣＥ≦４５％ （ＣＣは捲縮率、ＣＥは捲縮伸張率を示す） - 【請求項２】 熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂ
が、イオン染料可染性のポリエステルマルチフィラメン
ト糸である請求項１記載の複合仮撚加工糸。 - 【請求項３】 合成繊維フィラメント糸Ｃが、アセテー
トフィラメント糸である請求項１〜２いずれかに記載の
複合仮撚加工糸。 - 【請求項４】 一定のドラフト状態で供給された弾性糸
Ａと、熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂを引き揃え
芯糸とし、流体加工後、仮撚加工を行う際に、仮撚加撚
域に該芯糸から一定距離にあるガイドを介して、合成繊
維フィラメント糸Ｃをオーバーフィード供給し、該芯糸
の周囲にトラバース捲回させる仮撚加工であって、仮撚
温度を１５０〜２２０℃とすることを特徴とする複合仮
撚加工糸の製造方法。 - 【請求項５】 熱可塑性マルチフィラメント捲縮糸Ｂ
が、複屈折率Δｎ０．０１以上０．０９以下の低配向部
分と、Δｎ０．１０以上の高配向部分が繊維長手方向に
ランダムに存在し、１０〜１００ｍｍの長さを有する該
低配向部分が５〜３０個／ｍであるポリエステル太細マ
ルチフィラメント糸を仮撚加工して得た捲縮糸である請
求項４記載の複合仮撚加工糸の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１〜３いずれかに記載の複合仮撚
加工糸を含む織編物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000328456A JP4536242B2 (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 伸縮性複合仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000328456A JP4536242B2 (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 伸縮性複合仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002138333A true JP2002138333A (ja) | 2002-05-14 |
| JP4536242B2 JP4536242B2 (ja) | 2010-09-01 |
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ID=18805308
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000328456A Expired - Fee Related JP4536242B2 (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 伸縮性複合仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4536242B2 (ja) |
Cited By (4)
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| JP2010539343A (ja) * | 2007-09-10 | 2010-12-16 | ジユデイチ ソチエタ ペル アチオーニ | 二重オーブンを備えるテクスチャー加工・インターレース加工（交絡）機 |
| JP2012001863A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-01-05 | Toray Opelontex Co Ltd | 複合仮ヨリ加工糸およびその製造方法 |
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| JPH10280238A (ja) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 複合意匠糸、複合意匠糸の製造方法、及び複合意匠糸を使用した編織成物 |
-
2000
- 2000-10-27 JP JP2000328456A patent/JP4536242B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN110093701B (zh) * | 2019-05-22 | 2022-01-07 | 绍兴程盛纺织有限公司 | 松弛弹性包芯纱的生产方法 |
| CN115012085A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-06 | 浙江亚特新材料股份有限公司 | 一种弹性竹节麻类锦轮空气包覆丝 |
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|---|---|
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