KR101521759B1 - 실크와 같은 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 갖는 융착가연사 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성섬유 필라메트사로 실크와 같은 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 갖도록 구성된 융착가연사를 제공할 수 있게 하려는 것이며,
융착가연사의 구성은, 융착가연사 1cm당 해연융착부 2개, 무연융착부 1개, 가연융착부 2개가 불규칙적으로 반복되어 구성되며,
상기 융착가연사의 가연방법은 50데니어 36필라 합성섬유 필라멘트사를 기준으로 하며, 상기 준비된 50데니어 36필라 합성섬유 필라멘트사를 히터 길이 1.2m이고, 히터 온도 245~253℃를 유지하는 1차 히터를 1분당 65m 사속으로 통과시키면서 T/M(꼬임)3300~3700을 주고, 자연 해연 후, 히터 온도 180℃의 2차 히터를 통과하여 고정(Setting)한 후 보빈에 권취하는 것이며,
본 발명에 의하면, 합성섬유 필라멘트사를 가연기로 가연하는 단일공정에 의해서 해연융착부, 무연융착부, 가연융착부가 불규칙적으로 적절하게 반복되어 실크 특유의 패턴인 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 발현하는 효과가 있으며, 상기와 같은 효과를 갖는 융착가연사를 일반적으로 사용하는 가연기에 의해서 간단한 방법으로 제조할 수 있고, 실크 섬유를 대체할 수 있기 때문에 대외 경쟁력을 높여 경제적인 이득을 얻을 수 있는 장점이 있다.

Description

실크와 같은 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 갖는 융착가연사 및 그 제조방법{Anastomosis false twist yam and the manufacture method that have sonorous and natural luster such as silk and touch}

본 발명은 실크와 같은 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 갖는 융착가연사에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 합성섬유 필라멘트사를 가연하는 과정에서 해연융착부, 무연융착부, 가연융착부를 적절하게 형성시켜 실크와 같은 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 갖도록 구성된 융착가연사 및 그 제조방법에 관한 발명이다.

주지하는 바와 같이 가연사는 합성섬유 필라멘트사에 꼬임을 주면서 100~140℃로 가열한 후, 해연을 하여 벌키성, 신축성, 이염성 등의 물성을 갖도록 하는 가연방법에 의해서 제조되는데, 가연온도가 100℃ 미만이면 가연에 의한 권축이 형성되지 않아 벌키성이 없어지고, 140℃를 초과하면 벌키성은 좋으나, 소프트성이 떨어진다.

그리고, 융착가연사는 합성섬유 필라멘트사의 양쪽 끝을 잡고 꼬임을 주면서 220~225℃열에 의한 고정(Setting)을 하여 꼬임 상태를 안정화시켜 가연하는 방법에 의해 제조되는데, 이렇게 가연온도가 높으면 융착이 전구간에 걸쳐 발생되기 때문에 광택은 양호하지만, 부피감이 떨어지고 촉감이 매우 딱딱해지기 때문에 실크와 같은 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 기대할 수 없는 단점이 있다.

선행기술 일본 공개특허 평9-273035호, 평8-100340호에서는 폴리에스테르 고배향미연신사를 사용하여 가연공정에서 부분 융착가연을 실시하여 섬유길이 방향으로 융착이 된 집속부와 개섬(opening)이 된 권축부를 교대로 갖는 융착가연사를 제조하는 방법을 제안하였다.

상기한 융착가연사 제조방법은 가연부에서 연신, 가연 및 고온 열처리가 동시에 이루어지기 때문에 미연신부분과 연신부분의 물성차이가 크지 않고 경계가 명확치 않아 융착가연사 내의 융착부 길이나 융착부 점유율을 조절하기가 어려운 단점으로 융착가연사의 품질이 떨어지는 단점이 있다.

그리고, 일본 특개소65-71830호에서는 해연부, 미해연부의 길이, 비율의 불규칙성을 최소화하기 위하여 가연 가공할 때 원사와 히터의 접촉길이를 변화시키는 제조방법이 제안되었다.

선행기술 한국 공개특허 10-2008-0080774호, 다중 융착가연사 및 그 제조방법을 살펴보면, T/M 1300~2000으로 꼬여진 합성섬유 필라멘트사를 2700~3500 rpm으로 회전하는 롤러를 통해 공급하고, 필라멘트사의 꼬임을 없애는 2500~3000 rpm으로 회전하는 연지가이드를 통과시켜 T/M 30~50으로 감쇄시키고, 190~230℃의 히터를 통과시킨 다음, 마찰디스크형 가연기, 2600~3400 rpm으로 회전하는 롤러 및 200~230℃의 히터를 통과시키고, 오일처리 후, 권취함으로써, 합성섬유 필라멘트사에 가연부, 융착부, 반융착혼재부, 필라멘트 해연부 및 필라멘트 미해연부를 갖는 다중융착가연사가 제공되는데, 상기 다중융착가연사의 경우에 1가닥의 합성섬유 필라멘트사에 4가지 이상의 다양한 구조의 실구간이 반복되도록 구성되어 있기 때문에 직물을 직조시 우수한 탄성력, 소프트감 및 특유의 패턴을 제공할 수 있고, 단일염색공정을 통하여 다양한 색조를 발현할 수 있는 장점은 있다.

그러나, 상기 다중 융착가연사의 제조방법은 합성섬유 필라멘트사를 롤러에 의해서 이동시키면서 롤러의 회전속도 및 온도, 그리고 롤러의 형상에 의한 복합적인 작용으로 제조하는 것이다.

상기한 다중 융착가연사의 제조방법의 경우에는 섬유의 양쪽 끝부분을 잡고 섬유의 회전에 의한 꼬임을 주고 가열하고 해연 하는 것에 의해서 얻어지는 융착가연사를 제조하는 것과는 확연하게 다른 것이며, 또한 기계적 시스템의 경우에도 일반적인 가연기와는 다를 뿐만 아니라 보급되지 않아 실제 제조에는 많은 어려움이 있다.

특히, 다중 융착가연사의 제조방법으로 제조된 다중 융착가연사의 경우에 탄력성과 소프트감은 우수하지만, 실크와 같은 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 갖는 융착가연사와는 차이가 많이 있다.

상기한 선행기술로 개시된 융착가연사 제조방법으로는 실크와 같은 융착가연사를 제공할 수 없는 문제가 있다.

한국 공개특허: 10-2008-0080774호(2008.09.05.공개) 한국 등록특허: 10-0583867호(2006.05.19.등록) 한국 등록특허: 10-1395808호(2014.05.09.등록)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 합성섬유 필라멘트사를 가연하는 과정에서 해연융착부, 무연융착부, 가연융착부를 적절하게 형성시켜 실크와 같은 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 갖도록 구성된 융착가연사를 제공할 수 있게 하며,

상기와 같은 융착가연사를 일반적으로 보급되어 있는 가연기를 사용하여 가연하는 단일공정에 의해서 저렴하면서 실크와 같은 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 갖는 융착가연사를 제조하는 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 실크와 같은 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 갖는 융착가연사는, 합성섬유 필라멘트사로 이루어지는 융착가연사에 있어서, 상기 융착가연사 1cm당 해연융착부, 무연융착부, 가연융착부, 개섬부가 불규칙적으로 반복되어 구성되고, 각 필라멘트사의 단면은 Y형, O형, 삼각형 중에서 선택되는 어느 하나이며, 50데니어 36필라 합성섬유 필라멘트사를 기준으로 융착가연사 1cm당 2mm 해연융착부 2개, 2mm 무연융착부 1개, 2mm 가연융착부 2개가 불규칙적으로 반복되어 구성된다.

상기 융착가연사의 가연방법은, 합성섬유 필라멘트사를 준비하여 크릴에 설치하는 1단계; 상기 크릴에 준비된 합성섬유 필라멘트사를 가연기의 히터 길이 1.2m이고, 히터 온도 240~260℃를 유지하는 1차 히터를 1분당 65m의 사속으로 통과시키는 2단계; 상기 제2단계와 동시에 상기 1차 히터의 상부 A지점과 하부 B지점 사이에서 실에 T/M(꼬임) 2800~4400을 주는 3단계; 상기 1차 히터의 하부 B지점을 통과하고 자연 해연 후, 히터 온도 180℃의 2차 히터를 통과하여 고정(Setting)하는 4단계; 및 보빈에 권취하는 5단계를 포함하여 이루어진다.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 합성섬유 필라멘트사를 가연기로 가연하는 단일공정에 의해서 해연융착부, 무연융착부, 가연융착부가 불규칙적으로 적절하게 반복되어 실크 특유의 패턴인 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 발현하는 효과가 있으며,

상기와 같은 효과를 갖는 융착가연사를 일반적으로 사용하는 가연기에 의해서 간단한 방법으로 제조할 수 있고, 실크 섬유를 대체할 수 있기 때문에 대외 경쟁력을 높여 경제적인 이득을 얻을 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 융착가연사의 구조를 보인 측면도
도 2는 본 발명에 의한 융착가연사의 구조를 확대한 측면사진
도 3은 본 발명에 의한 융착가연사의 구조를 확대한 단면사진
도 4는 융착가연사의 제조 공정을 실현하기 위한 가연기의 개략적인 구성도

이하, 본 발명에 의한 실크와 같은 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 갖는 융착가연사 및 그 제조방법을 첨부된 도면과 관련하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

상기한 목적을 달성하기 위해 실크와 같은 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 갖는 융착가연사는, 합성섬유 필라멘트사로 이루어지는 융착가연사에 있어서, 상기 융착가연사 1cm당 해연융착부, 무연융착부, 가연융착부, 개섬부가 불규칙적으로 반복되어 구성되고, 각 필라멘트사의 단면은 Y형, O형, 삼각형 중에서 선택되는 어느 하나로 구성된다.

상기 융착가연사는, 50데니어 36필라 합성섬유 필라멘트사로 이루어지는 경우, 융착가연사 1cm당 2mm 해연융착부 2개, 2mm 무연융착부 1개, 2mm 가연융착부 2개가 불규칙적으로 반복되어 구성된다.

이렇게 형성된 융착가연사는, 융착가연사 1cm당 2mm 해연융착부에 의해서 발생하는 반사 빛과 2mm 무연융착부에서 반사되는 빛과 2mm 가연융착부에서 반사되는 빛의 방향이 각각 다르기 때문에 광택이 실크와 같이 은은하고 자연스럽게 발현되는 작용을 하게 된다.

또, 융착가연사 1cm당 2mm 해연융착부와 2mm 무연융착부, 그리고 2mm 가연융착부가 반복되기 때문에 실크와 같이 자연스런 촉감을 갖게 된다.

또한, 융착가연사 1cm당 구성된 무연융착부를 제외한 2mm 해연융착부와 2mm 가연융착부가 반복되기 때문에 부분적인 개섬(opening)에 의한 신축성과 적당한 벌키성이 부여되어 실크와 같이 자연스런 촉감을 갖게 된다.

상기와 같이 구성된 융착가연사 제조방법과 관련하여 공정 및 가연조건을 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

삭제

가연기의 조건은, 가연기의 히터 길이 1.2m이고, 히터 온도 240~260℃를 유지하는 1차 히터의 상부 A지점과 하부 B지점 사이에서 실에 T/M(꼬임) 2800~4400을 주도록 한다.

그리고, 2차 히터 180℃를 통과시켜 융착되지 않은 부분에 부여된 벌키성과 해연융착부, 무연융착부, 가연융착부가 불규칙하게 형성된 상태를 고정(Setting)되게 한다.

삭제

융착가연사의 가연방법은, 당업자가 용이하게 이해하고 실시할 수 있을 정도의 바람직한 실시예에 의거 상세히 설명하나, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니고 사종과 실의 굵기에 따라서 가연조건에 차이가 있을 수 있다.

실시예 1

50데니어 36필라 합성섬유 필라멘트사(1)를 기준으로 하며, 상기 준비된 50데니어 36필라 합성섬유 필라멘트사(1)를 크릴에 설치하고, 히터 길이 1.2m이고, 히터 온도 245~253℃를 유지하는 1차 히터(10)를 1분당 65m 사속으로 통과시키는 동시에 상기 1차 히터의 상부 A지점과 하부 B지점 사이에서 T/M(꼬임)3300~3700을 주고 그 후, 자연 해연을 함으로써, 해연융착부, 무연융착부, 가연융착부, 개섬부가 불규칙하게 형성되었다.

즉, 1차 히터(10)의 하부 B지점을 통과하면서 자연 해연이 되면서 미쳐 융착되지 않은 개섬부에 의해서 벌키성이 부여되면서 해연융착부, 무연융착부, 가연융부가 불규칙하게 형성되었다.

그리고, 상기와 같이 해연융착부, 무연융착부, 가연융착부, 개섬부가 불규칙하게 형성된 융착가연사(2)를 히터 온도 180℃의 2차 히터(20)를 통과하여 고정(Setting)되게 함으로써, 실크와 같은 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 갖는 융착가연사가 제조되고, 그 후 보빈(40)에 권취하는 것으로 융착가연사가 제조되었다.

실시예 2

30데니어 24필라 합성섬유 필라멘트사(1)를 크릴에 설치하고, 히터 길이 1.2m이고, 히터 온도 240~250℃를 유지하는 1차 히터(10)를 1분당 65m 사속으로 통과시키는 동시에 상기 1차 히터의 상부 A지점과 하부 B지점 사이에서 T/M(꼬임)3800~4400을 주고 그 후, 자연 해연을 함으로써, 해연융착부, 무연융착부, 가연융착부, 개섬부가 불규칙하게 형성되었다.

실시예 3

90데니어 45필라 합성섬유 필라멘트사(1)를 크릴에 설치하고, 히터 길이 1.2m이고, 히터 온도 245~260℃를 유지하는 1차 히터(10)를 1분당 65m 사속으로 통과시키는 동시에 상기 1차 히터의 상부 A지점과 하부 B지점 사이에서 T/M(꼬임)2800~3300을 주고 그 후, 자연 해연을 함으로써, 해연융착부, 무연융착부, 가연융착부, 개섬부가 불규칙하게 형성되었다.

상기 실시예 2, 3예의 경우에도 1차 히터(10)의 하부 B지점을 통과하면서 자연 해연이 되면서 미쳐 융착되지 않은 개섬부에 의해서 벌키성이 부여되면서 해연융착부, 무연융착부, 가연융부가 불규칙하게 형성되었다.

그리고, 상기와 같이 해연융착부, 무연융착부, 가연융착부, 개섬부가 불규칙하게 형성된 융착가연사(2)를 히터 온도 180℃의 2차 히터(20)를 통과하여 고정(Setting)되게 함으로써, 실크와 같은 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 갖는 융착가연사가 제조되고, 그 후 보빈(40)에 권취하는 것으로 융착가연사가 제조되었다.

상기 실시예 1~3에 의해서 제조된 융착가연사는, 1cm당 2mm 해연융착부 2개, 2mm 무연융착부 1개, 2mm 가연융착부 2개가 불규칙적으로 반복되어 구성된다.

상기 실시예 1~3에서 합성섬유 필라멘트사(1)를 구성하는 1개 필라멘트사의 단면은 Y형, O형, 삼각형 중에 어느 하나를 사용하였으며, 필라멘트사의 단면 Y형과 삼각형이 단면 O형인 필라멘트사 보다는 한층 더 실크와 같은 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 보였다.

1: 합성섬유 필라멘트사
2: 융착가연사
10: 1차 히터
20: 2차 히터

Claims (3)

1. 합성섬유 필라멘트사로 이루어지는 융착가연사에 있어서, 상기 융착가연사 1cm당 해연융착부, 무연융착부, 가연융착부, 개섬부가 불규칙적으로 반복되어 구성되고, 각 필라멘트사의 단면은 Y형, O형, 삼각형 중에서 선택되는 어느 하나이며, 50데니어 36필라 합성섬유 필라멘트사를 기준으로 융착가연사 1cm당 2mm 해연융착부 2개, 2mm 무연융착부 1개, 2mm 가연융착부 2개가 불규칙적으로 반복되어 구성되는 것을 특징으로 하는 실크와 같은 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 갖는 융착가연사.
2. 삭제
3. 제1항에 기재된 융착가연사의 가연방법은,
   합성섬유 필라멘트사를 준비하여 크릴에 설치하는 1단계;
   상기 크릴에 준비된 합성섬유 필라멘트사를 가연기의 히터 길이 1.2m이고, 히터 온도 240~260℃를 유지하는 1차 히터를 1분당 65m의 사속으로 통과시키는 2단계;
   상기 제2단계와 동시에 상기 1차 히터의 상부 A지점과 하부 B지점 사이에서 실에 T/M(꼬임) 2800~4400을 주는 3단계;
   상기 1차 히터의 하부 B지점을 통과하고 자연 해연 후, 히터 온도 180℃의 2차 히터를 통과하여 고정(Setting)하는 4단계; 및
   보빈에 권취하는 5단계;
   를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 실크와 같은 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 갖는 융착가연사 제조방법.

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