KR20150000348A

KR20150000348A - 도트를 가지는 이중직물 및 그 이중직물을 제조하는 방법

Info

Publication number: KR20150000348A
Application number: KR20130072692A
Authority: KR
Inventors: 신일호
Original assignee: 주식회사 일송텍스
Priority date: 2013-06-24
Filing date: 2013-06-24
Publication date: 2015-01-02
Also published as: KR101528304B1

Abstract

본 발명은 방적사의 혼합비율에 의한 직물의 촉감 및 광택을 가지도록 직물의 제직을 원활히 하고, 이중 구조에 따른 직물의 도트 조직 패턴으로 직물의 조직 강도를 유지함과 아울러, 도프 문양에 의한 직물의 패션감을 부여할 수 있도록 하는 도트를 가지는 이중직물 및 그 이중직물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 조직의 패턴체인에 따라 표면 원단을 이루는 제1 짜임시트와; 상기 제1 짜임시트의 조직의 패턴체인에 대해 루프 뜨기로 상기 제1 짜임시트와 교착되면서 이면 원단을 이루는 제2 짜임시트와; 상기 제1 짜임시트와 제2 짜임시트의 조직 패턴체인에 대해 루프 뜨기로 반복 겹쳐져 도트 원단을 이루기 위한 제3 짜임시트를 포함하는 것이므로, 방적사의 혼합비율에 의한 직물의 촉감 및 광택을 가지는 천연섬유의 효과를 줄 수 있다.

Description

도트를 가지는 이중직물 및 그 이중직물을 제조하는 방법{Warp knitting texture double clothes}

본 발명은 도트를 가지는 이중직물 및 그 이중직물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 더 구체적으로는 방적사의 혼합비율에 의한 직물의 촉감 및 광택을 가지도록 직물의 제직을 원활히 하고, 이중 구조에 따른 직물의 도트 조직 패턴으로 직물의 조직 강도를 유지함과 아울러, 도프 문양에 의한 직물의 패션감을 부여할 수 있도록 하는 도트를 가지는 이중직물 및 그 이중직물을 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 나일론은 매끄러운 촉감과 광택으로 인하여 의류용 소재로 자주 이용된다. 그러나 이러한 나일론은 폴리에스테르에 비하여 고가여서 생산원가의 상승으로 인한 경제성의 문제가 있다.

또한 나일론은 이렇게 고가임에도 불구하고, 100%의 나일론사를 이용한 직물의 경우에는 일광성이 약할 뿐 아니라, 드레이프성(옷감이 모양 있게 늘어져 내리는 특성), 내열성, 봉제적합성 등의 면에서 원사 특성상의 고유한 문제를 가지고 있다.

또한 폴리에스테르사로 직조된 폴리에스테르 섬유는 나일론 섬유에 비하여 저가이면서도 강도가 크고, 내마모성, 내열성, 내약품성 등에서 우수할 뿐만 아니라 초기탄성률이 커서 구김으로 발생이 적고 열가소성에 의한 열고정성이 우수하여 신축 구김, 형태의 틀어짐이 잘 일어나지 않으며, 드레이프성, 세탁성, 봉제성 등 의류용 소재에 적합한 여러 가지 우수한 성질을 가지고 있다.

따라서 나일론사의 1/3의 가격이면서도 여러 가지 우수한 성질을 가진 폴리에스테르사를 이용하여 나일론 촉감을 낼 수 있는 폴리에스테르 직물 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

한편 나일론 고유 특성상의 문제 및 경제성의 측면을 고려하여, 나일론의 촉감 및 광택을 나타내기 위한 방법으로서 나일론사의 1/3의 가격인 폴리에스테르사를 나일론과 혼방하여 제직, 염색하여 사용하여 왔으나, 나일론 염색시 사용되는 산성염료와 폴리에스테르 염색시 사용되는 분산염료 사이의 상용성 문제로 인하여 직물의 경사줄(經絲縞 : warp stripe), 색차, 이염(移染 : migration)에 의한 불량 발생이 빈번 하였다.

또한 근래에 들어 화학섬유에 따른 인체의 유해함으로 내구성과 신축성을 가지며 천연소재와 같은 질감을 원할 수밖에 없었다.

KR 한국 공개특허공보 A 특2002-0076313호

따라서 본 발명의 목적은 방적사의 혼합비율에 의한 직물의 촉감 및 광택을 가지는 천연섬유의 효과를 줄 수 있도록 하는 도트를 가지는 이중직물을 제공하기 위함이다.

본 발명의 다른 목적은 이중 구조에 따른 직물의 도트 조직 패턴으로 직물의 조직 강도를 유지할 수 있도록 하는 도트를 가지는 이중직물을 제공하기 위함이다.

본 발명의 또 다른 목적은 도프 문양에 의한 직물의 패션감을 부여할 수 있도록 하는 도트를 가지는 이중직물을 제공하기 위함이다.

본 발명의 또 다른 목적은 방적사의 혼합비율에 의한 직물의 촉감 및 광택을 가지도록 직물의 제직을 원활히 하고, 이중 구조에 따른 직물의 도트 조직 패턴으로 직물의 조직 강도를 유지할 수 있도록 하는 도트를 가지는 이중직물을 제조하는 방법을 제공하기 위함이다.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 조직의 패턴체인에 따라 표면 원단을 이루는 제1 짜임시트와; 상기 제1 짜임시트의 조직의 패턴체인에 대해 루프 뜨기로 상기 제1 짜임시트와 교착되면서 이면 원단을 이루는 제2 짜임시트와; 상기 제1 짜임시트와 제2 짜임시트의 조직 패턴체인에 대해 루프 뜨기로 반복 겹쳐져 도트 원단을 이루기 위한 제3 짜임시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 도트를 가지는 이중직물을 제공한다.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 조직의 패턴에 따라 편성되는 직물에 있어서, 경사 방향으로 실이 급사되어 반복되는 조직의 패턴체인에 따라 표면원단을 이루는 제1 짜임시트와; 상기 제1 짜임시트의 경사 방향에 대해 실이 급사되어 반복되는 조직의 패턴체인에 따라 루프의 연결에 의해 상기 제1 짜임시트와 교착되면서 이면원단을 이루는 제2 짜임시트와; 상기 제1 짜임시트와 제2 짜임시트의 경사 방향에 대해 실이 급사되면서 조직의 패턴체인에 따라 루프 연결되어 도트 원단을 이루기 위한 제3 짜임시트를 포함하는 조직으로 편성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 도트를 가지는 이중직물늘 제공한다.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 상기 제1 짜임시트는 조직의 패턴체인이 1/0, 0/1, 1/0, 1/2, 2/1, 1/2의 조직으로 하여 육각형의 형태를 가지도록 반복 구성됨을 특징으로 하는 도트를 가지는 이중직물을 제공한다.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 상기 제2 짜임시트는 조직의 패턴체인이 0/0, 1/1, 0/0, 2/2, 1/1, 2/2의 조직으로 하여 반복 구성됨을 특징으로 하는 도트를 가지는 이중직물을 제공한다.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 상기 제3 짜임시트는 조직의 패턴체인이 0/0, 1/1, 0/0, 1/1, 0/0, 1/1, 0/0, 1/1, 0/0, 1/1, 1/2, 1/0, 1/2의 조직으로 하여 도트 형태를 이루도록 반복 구성됨을 특징으로 하는 도트를 가지는 이중직물을 제공한다.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 단섬유(방적사)의 혼합비율로 원사를 준비하는 단계와; 상기 준비된 원사를 직물설계에 의해 길이와 장력을 균일하게 배열 정리하여 빔에 감는 정경단계와; 정경 된 빔을 합하여 직물설계 밀도에 따라 총경사의 가닥수를 맞추고, 원사에 풀을 먹여 강력과 내마찰성을 높여 제직이 원활이 진행되도록 하는 호부공정과, 직물의 설계 조직대로 호부(sizing)된 경사를 드롭퍼(dropper), 종광(heald), 바디(reed)순으로 꿰어주는 통경공정에 의해 경사나 위사를 제직에 알맞은 상태로 제직을 준비하는 단계와; 제직장치의 트리코트 편물기에서 빔에 정경된 원사가 각 한 가닥씩 바 뒤를 통과 한 후, 트리코트 편물기의 가이드 구멍을 통과하여 가이드가 전후.좌우 운동을 하고 바늘이 상하 운동하면서 원단을 제직하는 단계; 상기 제직된 원단에 색을 입히는 염색 단계와; 상기 염색된 원단을 물리, 화학적 열에 의하여 조직 원단을 안정화시키는 원단 가공 단계와; 상기 가공된 원단을 열을 가하여 고착시켜 주는 다림질 단계와; 상기 다림질을 마친 원단을 검사, 포장하는 원단 마무리 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 도트를 가지는 이중직물을 제조하는 방법을 제공한다.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 상기 단섬유(방적사)의 혼합비율은 면 35%와, 폴리에스터 65% 재질로 이루어짐을 특징으로 하는 도트를 가지는 이중직물을 제조하는 방법을 제공한다.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 상기 원단 제직 단계에 있어, 여러 가닥의 실을 사용하여 빔에 원사를 정경한 후, 트리코트 편물기에 입상하여 실의 꼬임을 방지하는 위해 바 뒤에서 수작업으로 원사를 걸고, 바늘과 가이드 싱커를 사용하여 제직됨을 특징으로 하는 도트를 가지는 이중직물을 제조하는 방법을 제공한다.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 상기 원단을 제직하는 단계는, 경사 방향으로 실이 급사되어 반복되는 조직의 패턴체인에 따라 표면원단을 이루는 제1 짜임시트와; 상기 제1 짜임시트의 경사 방향에 대해 실이 급사되어 반복되는 조직의 패턴체인에 따라 루프의 연결에 의해 상기 제1 짜임시트와 교착되면서 이면원단을 이루는 제2 짜임시트와; 상기 제1 짜임시트와 제2 짜임시트의 경사 방향에 대해 실이 급사되면서 조직의 패턴체인에 따라 루프 연결되어 직물을 이루는 표면원단과 이면원단에 도트 원단을 이루기 위한 제3 짜임시트를 포함하는 조직으로 편성되도록 이루어지는 짐을 특징으로 하는 도트를 가지는 이중직물을 제조하는 방법을 제공한다.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 도트를 가지는 이중직물을 제조하는 방법으로 이루어지는 도트를 가지는 이중직물을 제공한다.

본 발명은 조직의 패턴체인에 따라 표면 원단을 이루는 제1 짜임시트와; 상기 제1 짜임시트의 조직의 패턴체인에 대해 루프 뜨기로 상기 제1 짜임시트와 교착되면서 이면 원단을 이루는 제2 짜임시트와; 상기 제1 짜임시트와 제2 짜임시트의 조직 패턴체인에 대해 루프 뜨기로 반복 겹쳐져 도트 원단을 이루기 위한 제3 짜임시트를 포함하는 것이므로, 방적사의 혼합비율에 의한 직물의 촉감 및 광택을 가지는 천연섬유의 효과를 줄 수 있다.

또한, 본 발명은 조직의 패턴에 따라 편성되는 직물에 있어서, 경사 방향으로 실이 급사되어 반복되는 조직의 패턴체인에 따라 표면원단을 이루는 제1 짜임시트와; 상기 제1 짜임시트의 경사 방향에 대해 실이 급사되어 반복되는 조직의 패턴체인에 따라 루프의 연결에 의해 상기 제1 짜임시트와 교착되면서 이면원단을 이루는 제2 짜임시트와; 상기 제1 짜임시트와 제2 짜임시트의 경사 방향에 대해 실이 급사되면서 조직의 패턴체인에 따라 루프 연결되어 도트 원단을 이루기 위한 제3 짜임시트를 포함하는 조직으로 편성되어 이루어지는 것이므로, 이중 구조에 따른 직물의 도트 조직 패턴으로 직물의 조직 강도를 유지할 수 있다.

또한 본 발명은 도프 문양에 의한 직물의 패션감을 부여할 수 있도록 하는 도트를 가지는 이중직물을 제공할 수 있다.

또한 본 발명은 방적사의 혼합비율에 의한 직물의 촉감 및 광택을 가지도록 직물의 제직을 원활히 하고, 이중 구조에 따른 직물의 도트 조직 패턴으로 직물의 조직 강도를 유지할 수 있다.

도 1 내지 도 7은 본 발명에 의한 도트를 가지는 이중직물의 일 실시 예를 보인 것으로,
도 1은 본 발명에 의한 도트를 가지는 이중직물을 보인 상태도,
도 2는 도 1의 "A" 부분 확대 상태도,
도 3은 본 발명에 따른 이중직물의 제1 짜임시트의 조직 패턴을 보인 상태도,
도 4는 본 발명에 따른 이중직물의 제2 짜임시트의 조직 패턴을 보인 상태도,
도 5는 본 발명에 따른 이중직물의 제3 짜임시트의 조직 패턴을 보인 상태도,
도 6은 본 발명에 따른 이중직물의 제품 사진이다.
도 7은 본 발명에 의한 도트를 가지는 이중직물에 따른 제조 과정을 보인 공정도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하다.

본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.

이하에서는 본 발며의 이중직물을 제직하는 직물기(트리코트 편물기)는 일반적인 장치로 그 구체적인 구성과 작동은 생략한다.

도 1 내지 도 7은 본 발명에 의한 도트를 가지는 이중직물의 실시 예를 보인 것으로,

본 실시예에 따른 도트를 가지는 이중직물은 이중직물(10)의 표면원단(11)을을 이루기 위한 제1 짜임시트(L1)와; 상기 이중직물(10)의 이면원단(12)을 이루기 위한 제2 짜임시트(L2)와; 상기 제1 짜임시트(L1)와 제2 짜임시트(L2)에 대해 루프 연결되어 도트(20) 원단을 이루기 위한 제3 짜임시트(L3)를 포함하여 구성된다.

도 3을 참조하면, 상기 제1 짜임시트(L1)는 경사 방향으로 실이 급사되어 반복되는 조직의 패턴체인에 따라 표면원단(11)을 이루도록 구성된다.

또한 상기 제1 짜임시트(L1)는 조직의 패턴체인이 1/0, 0/1, 1/0, 1/2, 2/1, 1/2의 조직으로 하여 육각형의 형태를 가지도록 반복 구성되는 것이 바람직하다.

즉, 조직 패턴이 연결사에 의해 1에서 0으로, 0에서 1로 다시 1에서 0으로 한코뜨기를 하고 1에서 2로, 2에서 1로 다시 1에서 2로 두코뜨기를 주기적으로 반복하여 조직을 편성할 수 있다.

도 4를 참조하면, 상기 제2 짜임시트(L2)는 상기 제1 짜임시트(L1)의 경사 방향에 대해 실이 급사되어 반복되는 조직의 패턴체인에 따라 루프의 연결에 의해 상기 제1 짜임시트와 교착되면서 이면원단(12)을 이루도록 구성된다.

또한 상기 제2 짜임시트(L2)는 조직의 패턴체인이 0/0, 1/1, 0/0, 2/2, 1/1, 2/2의 조직으로 하여 반복 구성됨이 바람직하다.

즉, 조직 패턴이 연결사에 의해 0에서 0으로, 1에서 1로 다시 0에서 0으로 한코뜨기를 하고 2에서 2로, 1에서 1로 다시 2에서 2로 두코뜨기를 주기적으로 반복하여 조직을 편성할 수 있다.

도 5를 참조하면, 상기 제3 짜임시트(L3)는 상기 제1 짜임시트(L1)와 제2 짜임시트(L2)의 경사 방향에 대해 실이 급사되면서 조직의 패턴체인에 따라 루프 연결되어 이중직물(10)과 일체형으로 짜여지는 도트(20) 원단을 이루도록 구성된다.

또한 상기 제3 짜임시트(L3)는 조직의 패턴체인이 0/0, 1/1, 0/0, 1/1, 0/0, 1/1, 0/0, 1/1, 0/0, 1/1, 1/2, 1/0, 1/2, 1/0, 1/2의 조직으로 하여 도트 형태를 이루도록 구성됨이 바람직하다.

즉, 조직 패턴이 연결사에 의해 0에서 0으로, 1에서 1로 다시 0에서 0으로 한코뜨기를 주기적으로 반복하고 0에서 0으로, 1에서 1로, 다시 1에서 2로, 1에서 0으로 다시 1에서 2로, 1에서 0으로 다시 1에서 2로 두코뜨기를 주기적으로 반복하여 조직을 편성할 수 있다.

다시 말해, 원단 조직의 패턴체인에 따라 표면원단(11)을 이루는 제1 짜임시트(L1)가 제직되고, 상기 제1 짜임시트(L1)의 조직 패턴체인을 따라 루프 뜨기로 상기 제1 짜임시트(L1)와 교착되면서 이면원단(12)을 이루는 제2 짜임시트(L2)가 제직되며, 상기 제1 짜임시트(L1)와 제2 짜임시트(L2)의 상호 반복되는 조직 패턴체인을 따라 루프 뜨기로 상기 제1 짜임시트(L1)와 제2 짜임시트(L2)의 사이에서 반복 겹쳐지면서 마치 2겹의 원단처럼 도트 원단을 이루기면서 제3 짜임시트(L3)가 짜이도록 제직하게 된다.

이상과 같이 본 발명은 상기 도트를 가지는 직물을 제조하는 방법을 제시할 수 있다.

도 7은 본 발명에 의한 도트를 가지는 이중직물에 따른 제조 과정을 보인 공정도이다.

도 7을 참조하여 본 발명의 도트를 가지는 직물을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

<원사준비 단계>

단섬유(방적사)의 혼합비율로 원사를 준비하는 단계이다.

면직물 35%에 폴리에스테르사 65%의 혼합비율로서 안정적인 인장강도를 유지하고, 천연섬유인 면직물의 일정함량 비율로 혼합하여 천연섬유 효과를 극대화 시킬 수 있다.

특히, 면직물의 100%의 원사와는 달리 폴리에스테르사의 함량 증가로 경편기계(트리코트)에서의 제직성이 용이하게 제직할 수 있다.

<정경 단계>

상기 준비된 원사를 직물설계에 의해 길이와 장력을 균일하게 배열 정리하여 빔에 감는 단계이다.

제편 준비공정의 하나이며 원사의 소정 올수의 경사를 길이 및 장력을 균일하게 되도록 통경(배열)하여 장치의 빔에 감는 작업이다.

또한 정경공정의 목적은 원단 제품의 특성에 따라 일정한 품질을 유지하고 원사의 사절(끊김)에 따른 불량률을 최소화하는데 있다.

특히, 면직물의 경우 먼지 및 보푸라기가 다량 발생하므로, 집진설비를 갖추고 정경을 해야 하며, 정경시에는 회전수 장력, 정경크릴의 워셔 등이 일정해야만 한다.

<제직준비 단계>

정경 된 빔을 합하여 직물설계 밀도에 따라 총경사의 가닥수를 맞추고, 원사에 풀을 먹여 강력과 내마찰성을 높여 제직이 원활이 진행되도록 하는 호부공정과, 직물의 설계 조직대로 호부(sizing)된 경사를 드롭퍼(dropper), 종광(heald), 바디(reed)순으로 꿰어주는 통경공정에 의해 경사나 위사를 제직에 알맞은 상태로 제직을 준비하는 단계이다.

여러 가닥의 실을 사용하여 장치의 빔에 원사를 정경한 후, 장치에 입상하여 실을 꼬임을 방지하기 위해서 장치의 바(bar) 뒤에서 수작업으로 원사를 걸고, 바늘(needle)과 가이드 싱커 등을 사용하여 제직을 한다.

특히, 잔털이 많은 방적사인 원사는 제편이 어렵기에 제편시 상당한 수준의 기술아 필요하며, 원사의 절사, 보푸라기, 먼지 등이 발생할 수 있다. 따라서 배기장치 또는 집진기를 통하여 먼지를 한 곳으로 모으고 에어를 통하여 흡입한다.

또한 원단을 제직하기 위해서는 원단의 조직패턴에 따른 경편도표(조직도)가 필요하다(도 3 내지 도 5 참조).

또한 경편 기계에서의 방적사 제편에는 바늘 사이에 있는 트리코트 편물기(바늘 연결장치)에 많은 먼지가 끼는 문제점이 발생하는 데, 이는 모터의 과부화가 발생할 수 있으며, 각종 안전사고를 일으킬 수 있다. 따라서 정기적인 청소 및 정비 후에 제편을 실시하는 것이 바람직하다.

(원단제직 단계)

제직장치의 트리코트 편물기에서 빔에 정경된 원사가 각 한 가닥씩 바 뒤를 통과 한 후, 트리코트 편물기의 가이드 구멍을 통과하여 가이드가 전후·좌우 운동을 하고 바늘이 상하 운동하면서 원단을 제직하는 단계이다.

제편 단계라고도 하며, 제편시 원단이 뜨는 것을 방지하기 위해서 가이드 싱커가 원단 및 원사를 눌러주는 역할을 병행하는 것이 바람직하다.

<염색 단계>

상기 제직된 원단에 색을 입히는 염색 단계이다.

염색이란 제직에서 이루어진 원단을 각양각색으로 염착하는 것을 말하며, 일반적으로 천에 색을 입히는 작업을 말한다.

또한 방적사 염색의 경우, 염색 견뢰도 떨어지므로 염색공 숙련도가 요구됨이 바람직하다. 이때 견뢰도는 보통 5급까지가 있는데 1급 일광, 2급 물, 3급 세탁, 4급 땀, 5급 마찰의 5가지로 각 등급을 나눈다. 방적사를 사용한 원단의 경우 3급 또는 4급까지 나온다.

<원단가공 단계>

직장치의 트리코트 편물기에서 빔에 정경된 원사가 각 한 가닥씩 바 뒤를 통과 한 후, 트리코트 편물기의 가이드 구멍을 통과하여 가이드가 전후·좌우 운동을 하고 바늘이 상하 운동하면서 원단을 제직하는 단계이다.

섬유제품의 불안정한 물성을 물리, 화학적 열에 의하여 조직 편성물을 안정시키고, 옷감으로 사용하기 전 단계이다.

또한 가공의 넓은 뜻은 정련, 염색, 표백, 날염, 정리, 가공 등으로 분류한다. 방적 원단의 경우 천연섬유가 일부 포함되어 있으므로 텐타(다림질)시에는 축율, 가공온도, 속도 등을 중요시하여 가공하여야 하며, 특히 무리한 신장시에는 원사의 파열 등이 발생할 수 있으므로 주의해야 한다.

<원단 마무리 단계>

상기 가공된 원단을 열을 가하여 고착시켜 주는 다림질 단계이다.

텐타기계를 이용하여 직물의 일정폭을 고정시켜 주는 원단의 마무리 공정 단계로써, 주름 같은 것을 없애주는 역할과 의류제품을 만들었을 때 줄거나 늘어나는 것을 방지하고 변하는 것을 막기 위해 열을 가하여 고착시키는 것이다.

<원단 검사 및 포장단계>

상기 원단 마무리 단계를 마친 원단을 검사, 포장하여 출고하는 단계이다.

다림질이 완료되면 공장으로 입고하게 되는 데, 소비자가 원하는 품질을 만들기 위해 최상의 품질로 만들어야 하므로 결함, 오염, 사절 등의 흠을 확인한다.

또한 롤링기라는 기계에서 잘 보도록 형광등을 설치하여 미세한 흠도 육안으로 확인하게 되며, 컴퓨터시스템으로 하여 어느 위치에서 흠이 있는지도 일일이 체크하여 확인한다. 이후에는 결점이 없는 원단만 골라서 박스에 포장하여 출고공정을 거친다.

이상과 같이 본 발명에 의한 도트를 가지는 이중직물은 도프 문양에 의한 직물의 패션감을 부여할 수 있도록 하고, 방적사의 혼합비율에 의한 직물의 촉감 및 광택을 가지도록 직물의 제직을 원활히 하고, 조직 패턴을 통한 정육각형의 형태를 띠고 이중 구조에 따른 직물의 도트 조직 패턴으로 직물의 조직 강도를 유지할 수 있는 것이다.

본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

10 : 직물 11 : 표면원단
12 : 이면원단 20 : 도트원단

Claims

조직의 패턴체인에 따라 표면 원단(11)을 이루는 제1 짜임시트와;
상기 제1 짜임시트의 조직의 패턴체인에 대해 루프 뜨기로 상기 제1 짜임시트와 교착되면서 이면 원단(12)을 이루는 제2 짜임시트와;
상기 제1 짜임시트와 제2 짜임시트의 조직 패턴체인에 대해 루프 뜨기로 반복 겹쳐져 도트 원단(20)을 이루기 위한 제3 짜임시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 도트를 가지는 이중직물.
조직의 패턴에 따라 편성되는 직물(10)에 있어서,
경사 방향으로 실이 급사되어 반복되는 조직의 패턴체인에 따라 표면 원단(11)을 이루기 위한 제1 짜임시트(L1)와;
상기 제1 짜임시트(L1)의 경사 방향에 대해 실이 급사되어 반복되는 조직의 패턴체인에 따라 루프의 연결에 의해 상기 제1 짜임시트와 교착되면서 이면 원단(12)을 이루기 위한 제2 짜임시트(L2)와;
상기 제1 짜임시트(L1)와 제2 짜임시트(L2)의 경사 방향에 대해 실이 급사되면서 조직의 패턴체인에 따라 루프 연결되어 도트(20) 원단을 이루기 위한 제3 짜임시트(L3)를 포함하는 조직으로 편성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 도트를 가지는 이중직물.
제 2 항에 있어서,
상기 제1 짜임시트(L1)는 조직의 패턴체인이 1/0, 0/1, 1/0, 1/2, 2/1, 1/2의 조직으로 하여 육각형의 형태를 가지도록 패턴이 반복 구성됨을 특징으로 하는 도트를 가지는 이중직물.
제 2 항에 있어서,
상기 제2 짜임시트(L2)는 조직의 패턴체인이 0/0, 1/1, 0/0, 2/2, 1/1, 2/2의 조직으로 하여 패턴이 반복 구성됨을 특징으로 하는 도트를 가지는 이중직물.
제 2 항에 있어서,
상기 제3 짜임시트(L3)는 조직의 패턴체인이 0/0, 1/1, 0/0, 1/1, 0/0, 1/1, 0/0, 1/1, 0/0, 1/1, 1/2, 1/0, 1/2, 1/0, 1/2의 조직으로 하여 도트 형태를 이루도록 패턴이 반복 구성됨을 특징으로 하는 도트를 가지는 이중직물.
단섬유의 혼합비율로 원사를 준비하는 단계와;
상기 준비된 원사를 직물설계에 의해 길이와 장력을 균일하게 배열 정리하여 빔에 감는 정경단계와;
정경 된 빔을 합하여 직물설계 밀도에 따라 총경사의 가닥수를 맞추고, 원사에 풀을 먹여 강력과 내마찰성을 높여 제직이 원활이 진행되도록 하는 호부공정과, 직물의 설계 조직대로 호부(sizing)된 경사를 드롭퍼(dropper), 종광(heald), 바디(reed)순으로 꿰어주는 통경공정에 의해 경사나 위사를 제직에 알맞은 상태로 제직을 준비하는 단계와;
제직장치의 트리코트 편물기에서 빔에 정경된 원사가 각 한 가닥씩 바 뒤를 통과한 후, 트리코트 편물기의 가이드 구멍을 통과하여 가이드가 전후·좌우 운동을 하고 바늘이 상하 운동하면서 원단을 제직하는 단계;
상기 제직된 원단에 색을 입히는 염색 단계와;
상기 염색된 원단을 물리, 화학적 열에 의하여 조직 원단을 안정화시키는 원단 가공 단계와;
상기 가공된 원단을 열을 가하여 고착시켜 주는 다림질 단계와;
상기 원단 마무리 단계를 마친 원단을 검사, 포장하여 출고하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 도트를 가지는 이중직물을 제조하는 방법.
제 6 항에 있어서,
상기 단섬유의 혼합비율은 면 35%와, 폴리에스터 65% 재질로 이루어짐을 특징으로 하는 도트를 가지는 이중직물을 제조하는 방법.
제 6 항에 있어서,
상기 원단 제직 단계에 있어, 여러 가닥의 실을 사용하여 빔에 원사를 정경한 후, 트리코트 편물기에 입상하여 실의 꼬임을 방지하는 위해 바 뒤에서 수작업으로 원사를 걸고, 바늘과 가이드 싱커를 사용하여 제직됨을 특징으로 하는 도트를 가지는 이중직물을 제조하는 방법.
제 6항에 있어서,
상기 원단을 제직하는 단계는,
경사 방향으로 실이 급사되어 반복되는 조직의 패턴체인에 따라 표면원단(11)을 이루는 제1 짜임시트(L1)와;
상기 제1 짜임시트(L1)의 경사 방향에 대해 실이 급사되어 반복되는 조직의 패턴체인에 따라 원사의 루프 연결에 의해 상기 제1 짜임시트(L1)와 교착되면서 이면원단(12)을 이루는 제2 짜임시트(L2)와;
상기 제1 짜임시트(L1)와 제2 짜임시트(L2)의 경사 방향에 대해 실이 급사되면서 조직의 패턴체인에 따라 원사가 루프 연결되어 직물(10)을 이루는 표면원단(11)과 이면원단(12)에 도트 원단(20)을 이루기 위한 제3 짜임시트(L3)를 포함하는 조직으로 편성되도록 이루어지는 짐을 특징으로 하는 도트를 가지는 이중직물을 제조하는 방법.
제 6항의 도트를 가지는 이중직물을 제조하는 방법으로 이루어지는 도트를 가지는 이중직물.