JP5865058B2 - フィルター用ろ材およびその製造方法、ならびにフィルター - Google Patents
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Description
このうち、繊維繊度の勾配を付けたエアレイド多層ろ材では、低圧力損失、高フィルター寿命は達成されるものの、極めて細かいダストを捕集するには不十分な面もある。また、汎用的な不織布の表層に超極細繊維を積層させたろ材では、超極細繊維が面状にコーティングされた状態となるため、圧力損失が上昇し易かったり、基材となる不織布との接着性が不十分となり繊維が脱落しやすい、などの問題があった。
短カットナノファイバーからなる不織布の提案もなされているが、初期効率を達成することに重点をおき、フィルター寿命の点でまだ十分とはいえなかった(例えば、特許文献4参照)。
かくして、本発明によれば「フィルターの構成部材として用いられ、かつ湿式不織布からなるフィルター用ろ材であって、フィルター用ろ材が2層以上の多層構造を有し、かつ前記多層構造の隣接する2層の間に境界面が存在しないことを特徴とするフィルター用ろ材」が提供される。
その際、フィルター用ろ材が、繊維形成性熱可塑性ポリマーからなり単繊維繊径(D)が100〜1,000nm、かつ該単繊維繊径(D)に対する繊維長(L)の比(L/D)が100〜2,500の範囲内となるようにカットされた短カットナノファイバーを含むことが好ましい。その際、前記短カットナノファイバーが、繊維形成性熱可塑性ポリマーからなり、かつその島径(D)が100〜1,000nmである島成分と、前記の繊維形成性熱可塑性ポリマーよりもアルカリ水溶液易溶解性ポリマーからなる海成分とを有する複合繊維の海成分を溶解除去したものであることが好ましい。また、前記の複合繊維において、海成分が、5-ナトリウムスルホン酸を6〜12モル%および分子量4,000〜12,000のポリエチレングリコールを3〜10重量%共重合したポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。また、前記の複合繊維において、島成分がポリエステルであることが好ましい。また、前記の複合繊維において島数が100以上であることが好ましい。
本発明のフィルター用ろ材において、さらに芯鞘複合型バインダー繊維が含まれることが好ましい。また、前記多層構造の隣接する2層の層間剥離強度をn数10で測定した際、最大値と最小値を除いた残り8点中における最大値/最小値の比が1.5以上であることが好ましい。また、フィルター用ろ材の両表面において、繊維が多く露出する表面の繊維本数をDLとし、繊維が少なく露出する他方表面の繊維本数をDUとするとき、DU/DLの比が0.8以下であることが好ましい。また、目付けが30〜300g/m2の範囲内であることが好ましい。また、厚さが0.5〜4.0mmの範囲内であることが好ましい。
次に、本発明によれば、前記のフィルター用ろ材の製造方法であって、(1)第1層用のスラリーを用いて抄紙を行い、(2)該抄紙工程が完了するまでに第2層用のスラリーを追加投入するし、さらに必要に応じて(3)以後の工程においても、前記の(2)の工程と同様の操作を繰り返す、ことを特徴とする、フィルター用多層ろ材の製造方法が提供される。
また、本発明によれば、前記のフィルター用ろ材を用いてなるフィルターが提供される。その際、かかるフィルターが内燃機関用エアーフィルターであることが好ましい。
本発明のフィルター用ろ材は、フィルターの構成部材として用いられ、かつ湿式不織布からなるフィルター用ろ材であって、フィルター用ろ材が2層以上(好ましくは2層)の多層構造を有し(すなわち、2以上のスラリーを用いて得られた湿式不織布である。)、かつ前記多層構造の隣接する2層の間に境界面が存在しない点に特徴がある。
ここで、「境界面が存在しない」とは、一方の層から他方の層にかけて徐々に層の組成が変化しているという意味である。境界面が存在する場合、すなわち、各層を別々に抄紙した後に積層すると各層の密度が大きくなり圧力損失が大きくなるおそれがあり好ましくない。
本発明において、下記の短カットナノファイバーが含まれていると、高捕集効率が得られ好ましい。
短カットナノファイバーは、繊維形成性熱可塑性ポリマーからなり、繊径(D)が100〜1,000nm、好ましくは300〜800nm、特に好ましくは550〜800nm、かつ該繊径(D)に対する繊維長(L)の比(L/D)が100〜2,500、好ましくは300〜1,500、特に好ましくは500〜1,000の範囲内となるようにカットされていることが好ましい。前記繊径(D)が1,000nmよりも大きいと、湿式不織布表面に現れる孔の孔径が不均一(すなわち、平均孔径と最大孔径との比が大きい)となるおそれがある。逆に、前記繊径(D)が100nmよりも小さいと、抄紙の際に網から脱落しやすくなるおそれがある。また、前記の比(L/D)が2,500よりも大きいと、抄紙の際に繊維同士が絡みを発生し分散不良となるため、湿式不織布表面に現れる孔の孔径が不均一(すなわち、平均孔径と最大孔径との比が大きい)となるおそれがある。逆に、前記の比(L/D)が100よりも小さいと、繊維と繊維とのつながりが極めて弱くなり、抄紙工程の際にワイヤーパートから毛布への移行が困難となり工程安定性が低下するおそれがある。
好ましい溶融粘度比(海/島)は、1.1〜2.0、特に1.1〜1.5の範囲である。この比が1.1倍未満の場合には溶融紡糸時に島成分が接合しやすくなり、一方2.0倍を超える場合には、粘度差が大きすぎるために紡糸調子が低下しやすい。
浴比(%)=〔繊維重量(gr)/アルカリ水溶液重量(gr)〕×100
また、アルカリ減量加工の処理時間は、5〜60分であることが好ましく、さらには10〜30分であることが好ましい。5分未満では、アルカリ減量が不十分となるおそれがある。一方、60分を超えると、島成分までも減量されるおそれがある。
なお、アルカリ減量加工時の処理温度は、通常、50〜90℃、好ましくは60〜80℃程度である。
また、アルカリ減量加工に用いられるアルカリとしては、水酸化ナトリウムなどが挙げられる。
また、アルカリ減量加工において、アルカリ濃度は2%〜10%であることが好ましい。2%未満では、アルカリ不足となり、減量速度が極めて遅くなるおそれがある。一方、10%を超えると、アルカリ減量が進みすぎ、島部分まで減量されるおそれがある。
さらには、アルカリ減量加工の後、分散性を高めるために分散剤(例えば、高松油脂(株)製の型式YM−81)を繊維表面に、繊維重量に対して0.1〜5.0重量%付着させることが好ましい。
前記海島型複合繊維にかかるアルカリ減量加工を施すことにより、前記海島型複合繊維は、前記島成分からなるナノファイバーへと転換される。その際、島成分がポリエステル類からなる場合、ナノファイバーはポリエステル繊維となる。
かかる芯鞘複合型バインダー繊維としては、単繊維繊径が5μm以上、好ましくは5〜20μm、さらに好ましくは7〜15μmの芯鞘複合型バインダー繊維が好ましい。ここで、芯鞘複合型バインダー繊維の単繊維繊径が5μm未満の場合、繊維そのものの剛性が低くなりフィルター用ろ材の構造が維持されにくくなるおそれがある。一方、20μmを超える場合、フィルター用ろ材中に占めるバインダー繊維の構成本数が少なくなり、接着点が減少し剛性が低くなるおそれがある。
また、芯鞘複合型バインダー繊維の繊維長は、3〜100mmに裁断されていることが好ましい。
さらに、この芯鞘複合型バインダー繊維は、本発明のフィルター用ろ材中に、60重量%以下、好ましくは20〜40重量%である。
ここで、熱融着成分として配されるポリマーとしては、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、非弾性ポリエステル系ポリマー及びその共重合物、ポリオレフィン系ポリマー及びその共重合物、ポリビニルアルコール系ポリマー等を挙げることができる。
これらのポリマーのうちで、特に好ましいのはポリオールとしてはポリテトラメチレングリコール、またはポリ−ε−カプロラクタムあるいはポリブチレンアジペートを用いたポリウレタンである。この場合の有機ジイソシアネートとしては、p,p’−ビスヒドロキシエトキシベンゼンおよび1,4−ブタンジオールを挙げることができる。
また、ポリオレフィン系ポリマーとしては、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、さらにはそれらを変性した物等を挙げることができる。
前記のその他の繊維の好ましい割合は、フィルター用ろ材中に、80重量%以下、より好ましくは60〜80重量%である。
なお、本発明のフィルター用ろ材において、多層構造が2層の場合、短カットナノファイバーが含まれる高密度層は、目付は10〜140g/m2が好ましく、さらに好ましくは20〜120g/m2、特に好ましくは30〜80g/m2であり、またその厚さは、0.2〜1.8mmである。一方、短カットナノファイバーが含まれない低密度層は、目付は20〜160g/m2が好ましく、さらに好ましくは30〜130g/m2、特に好ましくは50〜80g/m2であり、またその厚さは、0.3〜2.2mmである。
また、本発明のフィルター用ろ材において、多層構造が2層の場合、2層における目付の割合は、短カットナノファイバーを含有する高密度層の目付の割合は10〜60重量%、好ましくは20〜40重量%、短カットナノファイバーを含有しない低密度層の目付けの割合は40〜90重量%、好ましくは60〜80重量%(ただし、高密度層+低密度層=100重量%)である。
ここで、「(1)第1層用のスラリーを用いて抄紙を行い、(2)該抄紙工程が完了するまでに第2層用のスラリーを追加投入する」とは、(1)の抄紙工程において抄紙に供されたスラリー中の水分をほぼ40%以上、好ましくは50〜70%、抄紙機で抜き取った時点で、(2)工程におけるスラリーを追加投入するものであり、続く(3)工程以下でも同様にして次工程のスラリーを投入すればよい。
その際、熱処理工程としては、抄紙工程後、ヤンキードライヤー、エアースルードライヤーのどちらでも可能である。また、必要に応じて、カレンダーやエンボス加工を施すことも好ましい。
熱処理温度は、通常、100〜140℃、好ましくは110〜130℃、熱処理時間は、通常、30〜300秒、好ましくは60〜180秒程度である。
なお、前記のDLおよびDUは以下の方法により測定する。すなわち、フィルター用ろ材の両面それぞれを、走査型電子顕微鏡を用いて100倍で撮影した後、直線を引き該直線と交差する繊維(目視可能な全ての繊維)の本数を数えるものとする。
また、フィルター用ろ材の形状についても平板状に限定されず任意の形状でもよい。さらには、通常の撥水加工、防炎加工、難燃加工、染色加工、マイナスイオン発生加工など公知の機能加工が付加されていてもさしつかえない。
かかるフィルターの総目付けは、通常、30〜300g/m2、好ましくは50〜250g/m2、特に好ましくは80〜200g/m2程度である。
乾燥処理後のポリマーを紡糸時のルーダー溶融温度に設定したオリフィスにセットして5分間溶融保持したのち、数水準の荷重をかけて押し出し、そのときのせん断速度と溶融粘度をプロットする。そのプロットをなだらかにつないで、せん断速度−溶融粘度曲線を作成し、せん断速度が1,000秒−1の時の溶融粘度を測定した。
(2)島径の測定
透過型電子顕微鏡TEMで、倍率30,000倍で繊維断面写真を撮影し、測定した。TEMの機械によって測長機能を活用して測定し、またTEMがない場合については、撮った写真を拡大コピーして、縮尺を考慮した上で定規にて測定すればよい。ただし、繊維径は、繊維断面における長径と短径の平均値(n数=20)を用いた。
(3)繊維長
走査型電子顕微鏡(SEM)により、海成分溶解除去前の超極細短繊維を基盤上に寝かせた状態とし、20〜500倍で測定した。SEMの測長機能を活用して測定した。
JIS P8124(紙のメートル坪量測定方法)に基づいて実施した。
(5)厚み
JIS P8118(紙及び板紙の厚さと密度の試験方法)に基づいて実施した。
(6)密度
JIS P8118(紙及び板紙の厚さと密度の試験方法)に基づいて実施した。
フィルター用ろ材の両面それぞれを、走査型電子顕微鏡を用いて100倍で撮影した後、直線を引き該直線と交差する繊維(目視可能な全ての繊維)の本数を数え、繊維が多く露出する表面の繊維本数をDLとし、繊維が少なく露出する他方表面の繊維本数をDUとした。
(8)2層の層間剥離強度の最大値/最小値の比
テンシロン万能試験機(A&D社製)を用いて、2層の層間剥離強度をn数10で測定した際、最大値と最小値を除いた残り8点中における最大値/最小値の比を算出した。
ISO FINEダストを用い、サンプル通過時の流速16.7cm/sec、ダスト濃度を1g/m3とした時、サンプル前後のダスト重量の透過率を捕集効率とした。
(10)圧力損失
前記捕集効率を実施する(流速16.7cm/sec)時の圧力損失とした。
(11)フィルター寿命(DHC)
前記捕集効率試験を実施し、圧力損失の増加が2kPaとなった時のダスト保持量(重量増加)をDHCとした。
島成分に285℃での溶融粘度が120Pa・secのポリエチレンテレフタレート、海成分に285℃での溶融粘度が135Pa・secである平均分子量4,000のポリエチレングリコールを4重量%、5−ナトリウムスルホイソフタル酸を9mol%共重合した改質ポリエチレンテレフタレートを使用し、海:島=10:90の重量比率で島数400の口金を用いて紡糸し、紡糸速度1,500m/minで引き取った。アルカリ減量速度差は1,000倍であった。これを3.9倍に延伸した後、ギロチンカッターで1,000μmにカットして、超極細短繊維前駆体を得た。これを4%NaOH水溶液で75℃にて10%減量したところ、繊維径と繊維長が比較的均一である超極細短繊維が生成していることを確認、本繊維を短カットナノファイバーとした(750nm、0.8mm、L/D=1,067)。
一方、バインダー繊維として芯鞘複合型バインダー短繊維(繊度1.1dtex、繊維長5mm、捲縮ナシ、芯/鞘=50/50、芯:融点256℃のポリエチレンテレフタレート、鞘:テレフタル酸、イソフタル酸、エチレングリコールおよびジエチレングリコールを主成分とする軟化点110℃の共重合ポリエステル)、これ以外にポリエチレンテレフタレート短繊維(繊度2.2dtex、繊維長5mm、捲縮有、三角断面)を所定の割合(短カットナノファイバー/バインダー繊維/その他繊維=5/30/65、目付50g/m2相当)で混合攪拌し、第1のスラリーとしてTAPPI(熊谷理機工業製角型シートマシン、以下同じ)に投入して水分を約半分抜き取り、下面に湿紙を形成途中の段階で、第2のスラリー(バインダー繊維/その他繊維=30/70、50g/m2相当)を追加投入して弱撹拌し界面を生じないようにして、完全に水分の抜き取り、100g/m2の湿紙を得た。その後、ロータリードライヤー乾燥(120℃×2分)を施してシートを得た。得られた物性を表1に示す。
実施例1で使用した繊維の比率を変更(ナノファイバー混層:短カットナノファイバー/バインダー繊維/その他繊維=20/30/50、50g/m2)した以外は、同様の条件にて処理/加工しシートを得た。得られた物性を表1に示す。
実施例1で使用した繊維の比率を変更(ナノファイバー混層:短カットナノファイバー/バインダー繊維/その他繊維=1/30/69、50g/m2)した以外は同様の条件にて処理/加工しシートを得た。得られた物性を表1に示す。
実施例1と同様の原綿構成において、目付を150g/m2にした以外は、同様の条件にてシートを得た。得られた物性を表1に示す。
実施例1で使用したスラリーを各々別々にTAPPIを用いて抄紙して湿紙を得た後に積層し、積層してから実施例1と同様の乾燥工程を得てシートを得た(異種二層抄き合わせ)。得られた物性を表1に示す。
実施例1で使用した繊維の比率を変更(ナノファイバー混層:短カットナノファイバー/バインダー繊維/その他繊維=25/30/45、50g/m2)した以外は、同様の条件にて処理/加工しシートを得た。得られた物性を表1に示す。
実施例1で使用した短カットナノファイバーのかわりに、ポリエチレンテレフタレート短繊維(繊度0.1dtex(直径3μm)、繊維長3mm、L/D=1,000)を使用する以外は、同様の条件でシートを得た。得られた物性を表1に示す。
実施例1で使用したのと同じ繊維である、短カットナノファイバー/バインダー繊維/その他繊維=2.5/30/67.5を用いて、TAPPIを使用して目付け100/m2で1層の湿式不織布を抄紙し熱処理を施した。得られた物性を表1に示す。
Claims (14)
- フィルターの構成部材として用いられ、かつ湿式不織布からなるフィルター用ろ材であって、フィルター用ろ材が2層以上の多層構造を有し、かつ前記多層構造の隣接する2層の間に境界面が存在しないものであり、単繊維繊径(D)が100〜1,000nmかつ該単繊維繊径(D)に対する繊維長(L)の比(L/D)が100〜2,500の範囲内となるようにカットされた短カットナノファイバーが1層のみに含まれることを特徴とするフィルター用ろ材。
- フィルター用ろ材が、繊維形成性熱可塑性ポリマーからなり、単繊維繊径(D)が100〜1,000nmかつ該単繊維繊径(D)に対する繊維長(L)の比(L/D)が100〜2,500の範囲内となるようにカットされた短カットナノファイバーを含む、請求項1に記載のフィルター用ろ材。
- 前記短カットナノファイバーが、繊維形成性熱可塑性ポリマーからなり、かつその島径(D)が100〜1,000nmである島成分と、前記の繊維形成性熱可塑性ポリマーよりもアルカリ水溶液易溶解性ポリマーからなる海成分とを有する複合繊維の海成分を溶解除去したものである、請求項2に記載のフィルター用ろ材。
- 前記の複合繊維において、海成分が、5-ナトリウムスルホン酸を6〜12モル%および分子量4,000〜12,000のポリエチレングリコールを3〜10重量%共重合したポリエチレンテレフタレートである、請求項3に記載のフィルター用多層ろ材。
- 前記の複合繊維において、島成分がポリエステルである、請求項3または請求項4に記載のフィルター用ろ材。
- 前記の複合繊維において島数が100以上である、請求項3〜5のいずれかに記載のフィルター用ろ材。
- フィルター用ろ材が、さらに芯鞘複合型バインダー繊維を含む、請求項1〜6のいずれかに記載のフィルター用ろ材。
- 前記多層構造の隣接する2層の層間剥離強度をn数10で測定した際、最大値と最小値を除いた残り8点中における最大値/最小値の比が1.5以上である、請求項1〜7のいずれかに記載のフィルター用ろ材。
- フィルター用ろ材の両表面において、繊維が多く露出する表面の繊維本数をDLとし、繊維が少なく露出する他方表面の繊維本数をDUとするとき、DU/DLの比が0.8以下である、請求項1〜8のいずれかに記載のフィルター用ろ材。
- 目付けが30〜300g/m2の範囲内である、請求項1〜9のいずれかに記載のフィルター用ろ材。
- 厚さが0.5〜4.0mmの範囲内である、請求項1〜10のいずれかに記載のフィルター用ろ材。
- 請求項1〜11のいずれかに記載のフィルター用ろ材の製造方法であって、(1)第1層用のスラリーを用いて抄紙を行い、(2)該抄紙工程が完了するまでに第2層用のスラリーを追加投入し、さらに必要に応じて(3)以後の工程においても、前記の(2)の工程と同様の操作を繰り返す、ことを特徴とする、フィルター用ろ材の製造方法。
- 請求項1〜11のいずれかに記載のフィルター用ろ材を用いてなるフィルター。
- フィルターが内燃機関用エアーフィルターである、請求項13に記載のフィルター。
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