CN101313098B - 光反射片材 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种薄型且光反射特性优异、并且可以有利于显示器轻质化的可循环使用的光反射片材。所述光反射片材由含有数均直径为1～1000nm的单纤维的片材构成，波长560nm处的光反射率为95％以上。

Description

光反射片材 
技术领域
本发明涉及一种含有极细纤维的光反射片材。本发明特别涉及一种为薄型片材且光反射特性优异、优选用作液晶显示器用反射板基材的主要构成部件的光反射片材。 
背景技术
近年，作为个人电脑、电视、便携式电话等的显示装置，大量使用利用液晶的显示器。上述液晶显示器由于液晶本身不是发光体，所以通过从背侧设置称为背光(backlight)的面光源照射光来进行显示。 
通常情况下，在液晶显示器中于背光处设置反射板，尽可能地减少光损耗使从光源照射的光不泄漏到画面背面，由此提高画面的亮度。作为此反射板用基材的主要构成部件，目前为止使用在膜内部具有微细孔的白色膜等(专利文献1)。 
上述白色膜含有直径数μm的有机粒子或无机粒子，膜拉伸时，发生粒子和聚合物的剥离形成孔隙，在聚合物和孔隙(空气层)的界面处使光发生反射。因此，为了尽可能地减少透过膜背侧的光，必须增加使光反射的界面的数量。即，由于必须增加存在于膜厚度方向的孔隙的数量，所以存在必须确保膜厚度为一定程度而不能制成薄的光反射片材的问题。 
另外，也已知蒸镀了银等金属的薄型反射膜，但金属导致片材重量增加，故装入液晶显示器时难以实现轻质化，由于金属和膜混合存在，所以在片材循环利用方面仍存在问题(专利文献2)。特别是，对用于笔记本电脑或便携式电话的液晶显示器来说，重量增加是致命的缺陷，强烈要求其轻质化。 
因此，作为轻质化或易循环利用性优异的片材，公开了由比金属轻 的合成纤维构成的反射片材(专利文献3)。此反射片材是将合成聚烯烃纸浆抄纸进行片材化，所得片材适用于反射片材。专利文献3中，确实能够得到波长550nm处的反射率为100％以上的高反射率。然而，该文献中具体记载的反射片材的厚度较厚，为360μm，不仅无法用于便携式电话，甚至也难以用于个人电脑。一般认为，专利文献3公开的技术即合成聚烯烃纸浆的抄纸中存在问题。即，合成聚烯烃纸浆是由闪蒸纺丝得到的，就其制造方法来说，纤维的平均直径不超出微米单位的范围，为2～30μm左右，另外纤维径的不均也大。需要说明的是，假设将此合成聚烯烃纸浆抄纸，形成厚度较低的抄纸片材时，由于抄纸片材的每单位面积的纤维根数少，用于使光反射的界面数量不充分，所以不能得到充分的反射率，为了提高反射率，结果，必须如专利文献3中记载的那样增加抄纸单位面积重量，使片材厚度增加。因此，专利文献3所述的技术难以适用于要求薄的光反射片材的用于个人电脑或便携式电话的液晶显示器。 
如上所述，希望开发出一种薄型且光反射特性优异、轻质且能够容易地循环使用的光反射片材。 
由极细纤维构成的片材，已知有将纳米水平的极细纤维抄纸得到的湿式无纺布(专利文献4)、或通过静电纺丝由纳米水平的极细纤维构成的片材(专利文献5)。上述片材适用于利用在纳米水平的极细纤维间形成的微型多孔的过滤器等，虽然提及用于此的设计或技术构思，但完全没有暗示适用于利用纤维表面反射的光反射片材的技术构思。即，没有将由上述极细纤维构成的片材用于光反射片材的技术构思。 
专利文献1：特开2003-160682号公报 
专利文献2：特开平5-162227号公报 
专利文献3：特开2005-316149号公报 
专利文献4：特开2005-264420号公报 
专利文献5：特开2005-218909号公报 
发明内容
本发明的目的在于提供一种较薄型且光反射特性优异、轻质且易循环利用性优异的光反射片材。详细而言，本发明特别提供一种优选用作液晶显示器用反射板基材的光反射片材。 
为了解决上述课题，本发明主要包括以下任一种方案。 
(1)一种光反射片材，具有含有数均直径为1～1000nm的纤维的片材，波长560nm处的光反射率为95％以上。 
(2)一种光反射片材，具有含有数均直径为1～500nm的纤维的片材，波长560nm处的光反射率为95％以上。 
(3)如上述(1)或(2)所述的光反射片材，在380～780nm的波长区域内的平均反射率为95％以上。 
(4)如上述(1)～(3)中任一项所述的光反射片材，其中，所述含有纤维的片材的数均孔径为0.001～1μm。 
(5)如上述(1)～(4)中任一项所述的光反射片材，厚度为1～300μm。 
(6)如上述(1)～(5)中任一项所述的光反射片材，90℃的热尺寸变化率为-10～+10％。 
(7)如上述(1)～(6)中任一项所述的光反射片材，其中，还具有支撑体。 
(8)如上述(1)～(7)中任一项所述的光反射片材，其中，光反射片材的反射面的色调b*值在-2.0～+2.0的范围内。 
(9)一种液晶显示器，在背光处具有上述(1)～(8)中任一项所述的光反射片材。 
本发明涉及的光反射片材，由于片材中所含的纤维的数均直径与现有纤维相比非常小，所以也能够使反射光的界面与现有片材相比大量增加。由此，能够得到薄型且高反射率的光反射片材。另外，本发明的光反射片材无需含有金属，因此，也有利于液晶显示器的轻质化或片材的循环利用化。上述本发明的光反射片材特别适于用作液晶显示器用反射板基材的主要构成部件。 
具体实施方式
以下，对本发明涉及的光反射片材及优选实施方案进行详细地说明。 
本发明的所谓光反射片材，是部分具有含有纤维的片材(以下，有时称为纤维片材)的光反射片材，由含有纤维的片材单独构成，或者，由含有纤维的片材和其他支撑体等部件一体化构成。本发明的光反射片材能够高效地反射各种波长的光、特别是能够高效地反射可见光区域的光，能够优选用作液晶显示器用等的反射板基材的主要构成部件。 
所谓含有纤维的片材，是至少部分含有纤维的面状物，对含有纤维的形态没有特殊的限制。但是，如果是片材中纤维分散至单纤维水平的形态，则纤维之间的重叠极少，能够有效地利用成为界面的纤维表面，可以高效地反射光，故优选。具体而言，可以为单纤维几乎不凝集的形态，也可以为单纤维之间完全分散的状态，或者可以为虽然部分结合但大部分呈现分散的状态等形态，但较优选为完全分散的状态。 
形成分散的形态时，优选例如如下所述使纤维二维或者三维分散。即，为了使纤维二维分散，可以举出将纤维的分散液抄纸、或将纤维的分散液干燥，或如纺粘(Spunbond)、熔喷(Melt Blow)、静电纺丝等那样由纺丝直接片材化的方法。作为使纤维三维分散的方法的例子，可以举出将纤维的分散液干燥，优选通过冻结干燥三维成型的方法等。并且，优选通过将采用上述方法使纤维二维或者三维分散得到的片材加压挤碎，进行薄型化。特别指出的是，将使纤维均匀地分散至液体中得到的液体分散体冻结干燥，将纤维三维成型，与抄纸或静电纺丝相比易得到高单位面积重量的片材，通过对其加压，能够容易地得到纤维的充填密度高的薄型片材，故特别优选。 
作为本发明中使用的纤维，可以举出由木材纸浆等制备的纤维素、或麻、羊毛、丝等天然纤维、人造丝等再生纤维、乙酸酯等半合成纤维、以尼龙或聚酯、丙烯酸、聚乙烯醇纤维、聚氨酯等为代表的合成纤维等。其中，从易加工、容易控制热尺寸稳定性等观点考虑，优选合成纤维，较优选由热塑性聚合物形成的合成纤维。 
作为本发明中所谓的热塑性聚合物，可以举出(i)聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下，有时称为PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(以下，有时称为PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(以下，有时称为PBT)、聚乳酸(以下，有时称为PLA)等聚酯、或(ii)尼龙6(以下，有时称为N6)、尼龙66等聚酰胺，另外可以举出(iii)聚苯乙烯(以下，有时称为PS)、聚丙烯(以下，有时称为PP)等聚烯烃，以及(iv)聚亚苯基硫醚(以下，有时称为PPS)等。 
其中，由结晶性、高熔点、高耐热性的聚合物构成的纤维具有以下优点，即，使用由该纤维构成的光反射片材作为液晶显示器的反射板用基材时，不易引起来自光源的热所导致的尺寸变化或纤维劣化。另外，为热塑性聚合物时，由于在加压得到薄型反射片材时纤维间可能发生热粘合，所以不仅能够提高片材的强度，而且由于能够利用熔融纺丝法制造纤维，所以能够显著地提高生产率。即，聚合物的熔点为165℃以上时纤维的耐热性良好，故优选。例如，PLA熔点为170℃、PET熔点为255℃、N6熔点为220℃。 
另外，也可以使聚合物中含有粒子、阻燃剂、防带电剂、荧光增白剂、紫外线吸收剂等添加物。并且，在不破坏本发明的目的的范围内也可以与其它成分共聚。需要说明的是，为了进一步提高光反射片材的反射率或亮度，优选纤维为白色，使用即使暴露于热或氧等也难于着色的聚合物、或者使纤维含有荧光增白剂都是有用的。 
为了提高在纤维表面的反射效率，也优选使用折射率高的聚合物。一般情况下，分子链中含有较多芳香环或杂原子·重原子时，存在形成折射率高的聚合物的倾向，作为折射率高的聚合物，已知有PVA(折射率1.55)、PET(折射率1.575)、PS(折射率1.59)、PPS(折射率1.75～1.84)。本发明中，以下有时将上述聚合物称为高折射率聚合物。另外，也可以将聚合物纤维化，提高分子取向，由此实现高折射率化，例如也可以使PET纤维轴方向的折射率为1.7以上。另一方面，分子链中不含芳香环或杂原子·重原子的聚合物存在折射率降低的倾向，例如聚乙烯(以下，有时称为PE)或PP为约1.5。 
本发明中，构成纤维片材的纤维，单纤维的数均直径为1～1000nm是十分重要的。由于单纤维的比表面积与单纤维直径成反比，所以通过使单纤维的数均直径在上述范围内，与现有的、由数均直径为2～30μm的纤维构成的反射片材相比，为相同单位面积重量的片材时，能够数十～数百倍地显著增加反射光的界面，显著提高在可见光区域的反射效率。另外，单纤维的数均直径与现有片材相比非常小，使纤维本身特别柔软。因此，即使对含有该纤维的片材进行加压，与纤维自身被破坏相比，通过使纤维容易地弯曲或移动能够高效地填补纤维片材的空隙，结果，几乎不破坏对光反射重要的界面，易于将纤维片材薄型化。并且，本发明中纤维片材的单位面积重量相同时，单纤维的数均直径小的片材每单位面积的纤维根数即反射光的界面增加，结果，即使为薄型的纤维片材，也具有高反射率及高亮度。从此方面考虑，作为单纤维的数均直径，优选为1～500nm，较优选为1～200nm，更优选为1～150nm，特别优选为1～100nm。 
需要说明的是，本发明中单纤维的数均直径可以如下求出。即，以在1个视野中能够观察到至少150根以上单纤维的倍率，用扫描型电子显微镜(SEM)观察纤维片材的表面，在拍摄的照片的1个视野中，以随机抽取的150根单纤维在与纤维长度方向垂直的方向上的纤维宽度作为单纤维的直径，计算数平均值。 
对本发明的光反射片材来说，重要的是使波长560nm处的光反射率为95％以上。由此形成光遮蔽性优异的片材，因此，作为光反射片材用于例如液晶显示器等时，能够得到充分的画面亮度。光的反射率的具体例在下述实施例中详细阐述，可以通过使用市售的分光光度计测定该波长的反射率而求出。 
560nm左右的波长的颜色为黄色至绿色，但在波长560nm下评价反射率的原因如下。可以举出：亮度是将在可见光区域的各波长下的亮度值平均化得到的值，由于此值在波长为560nm左右的区域内达到最大值，所以在此波长下评价反射率时易于获得与亮度的相关性。另外，其原因还在于：光反射片材中含有荧光增白剂等时，在可见光的低波长区域内 有时引起吸收或发光，通过在不受其影响的该波长下进行评价，能够把握光反射片材本身的实力。 
此处，片材中反射光的界面的数量越多，越能提高光的反射率。在本发明的光反射片材中，反射光的界面大部分成为纤维的表面。所以，光反射片材的每单位面积的纤维的根数越多，光的反射率越高。因此，纤维的单纤维直径越小、单位面积重量越高，片材中纤维的根数越多，故显示较大的反射率。 
该波长处光的反射率优选为98％以上、较优选为100％以上。光的反射率的上限没有特殊的限制，按照目前的要求水平设定时，上限为150％。另外，本发明的光反射片材中，优选380～780nm的波长区域内的平均反射率为95％以上。如果上述波长区域内的光的反射率降低，则在将本发明的片材制成液晶显示器时，在低波长区域，画面带有黄色，在高波长区域，画面带有绿色，通过使平均反射率为95％以上，能够防止上述现象，同时得到充分鲜明的画面。此处，平均反射率的测定的具体例在下述实施例中进行详细阐述，可以使用市售的分光光度计，测定在可见光区域的波长、即该波长区域内的各反射率，通过计算其平均值而求出。 
上述波长区域中，平均反射率较优选为98％以上，更优选为100％以上。光的反射率的上限没有特殊的限制，根据目前要求的水平进行设定时，上限为150％。 
本发明的光反射片材优选亮度为3500cd/m2以上。此处所谓亮度是作为面光源的亮度，是指将本发明的光反射片材装入背光时的亮度，亮度值越高显示器越明亮，能够得到鲜明的画质。亮度的测定方法的具体例在下述实施例中详细地阐述，可以在用于笔记本电脑液晶显示器等的背光的背面侧装入光反射片材，通过测定此时的亮度而求出。 
作为亮度，较优选为3800cd/m2以上，更优选为4200cd/m2以上。亮度的上限没有特殊限定，根据目前的要求水平进行设定时，上限为20000cd/m2，但从作为显示器的实际使用方面考虑，在小于等于5000cd/m2左右的范围内，作为画面的鲜明度，能够得到充分的亮度。 
构成本发明的光反射片材的纤维片材，优选数均孔径为1μm以下。本发明的光反射片材中使用的极细纤维与通常的纤维相比纤维径非常小，因此，能够减小在极细纤维间形成的微细孔的大小。因此，在片材后面透出的透过光、或从片材侧面漏出的光减少，结果能够提高反射率和亮度。纤维间形成的微细孔的数均孔径的测定的具体例在下述实施例中详细阐述，可以如下所述地求出。即，用SEM观察片材，在观察到的照片的1个视野中，通过图像解析进行二值化，测定图像中被表面附近的纤维包围的孔的面积，由其值求出圆换算直径，作为数均孔径。 
数均孔径优选为0.7μm以下，更优选为0.5μm以下。数均孔径的下限没有特殊限定，根据目前的要求水平设定时为0.001μm左右，由于可见光区域的下限的波长为380nm(0.38μm)左右，所以为了减少实际应用中在片材后面透出的透过光、或片材侧面漏出的光，优选数均孔径的下限为0.1μm左右。 
将本发明的光反射片材用于液晶显示器用反射板基材时，根据显示器的种类，有时要求厚度更薄。例如，在TV用液晶显示器中，只要其中所用的反射板的厚度为1mm以下，就没有特殊的问题，应用到用于个人电脑或便携式电话的液晶显示器时，由于显示器本身为较薄型，且紧密化，因此也要求构成其的反射板基材或光反射片材较薄。例如，在用于个人电脑时要求厚度为300μm以下，用于便携式电话时要求厚度为100μm以下。在本发明的光反射片材中，与目前相比由于单纤维的数均直径非常小，所以能够容易地设计出满足上述要求的薄的光反射片材。从上述观点考虑，本发明的光反射片材的厚度优选为300μm以下，较优选为100μm以下，更优选为60μm以下。厚度的下限没有特殊的限定，根据目前所要求的水平进行设定时，在1μm以上较充分。 
本发明中，纤维片材的单位面积重量优选为50～600g/m2。由于每单位面积的纤维的根数越多，即单位面积重量越高，反射光的界面越多，所以存在反射率提高的倾向，通过使单位面积重量为600g/m2以下，能够抑制光反射片材的总厚度。另外，通过使单位面积重量为50g/m2以上，能够抑制在片材后面透出的透过光、或在片材侧面漏出的光，提高 反射率或亮度。作为单位面积重量，较优选为50～200g/m2，更优选为50～120g/m2。 
本发明中，纤维片材的表观密度优选为0.01g/cm3以上。纤维片材的表观密度对光的反射率无很大影响，例如即使为相同单位面积重量的纤维片材，表观密度越高，越能够降低纤维片材的厚度。不仅如此，由于也能够提高纤维片材的力学强度，所以将光反射片材装入液晶显示器时不易破裂，结果使操作性提高。表观密度较优选为0.1g/cm3以上，更优选为0.5g/cm3以上。作为表观密度的上限没有特殊的限定，从轻质化的观点考虑优选为1.5g/cm3以下。 
将本发明的光反射片材用作液晶显示器用反射板基材时，由于长时间接受由光源产生的热，所以光反射片材本身显示较大的热收缩或者热伸张时，光反射片材产生折皱，反射特性劣化，可能从基材上剥离。从此观点考虑，本发明的光反射片材在90℃的热尺寸变化率优选为-10～+10％。热尺寸变化率的测定方法在下述实施例中详细阐述，也可以如下求出，将本发明的片材在恒温干燥机或热风干燥机等中在规定温度下静置规定时间后，根据热处理前后的尺寸变化求出热尺寸变化率。考虑到在背光中装入本发明的光反射片材时的实际使用，热尺寸变化率只要评价在90℃下保持30分钟时的尺寸变化率即可，在上述温度下，较优选为-5～+5％，更优选为-1～+1％。另外，根据用途不同要求在更高温下的尺寸变化率小的情况下，150℃时的热尺寸变化率优选为-5～+5％，190℃时的热尺寸变化率优选为-5～+5％。 
如上所述，本发明的光反射片材可以只由含有纤维的片材形成，但优选由含有纤维的片材和支撑体形成。通过使纤维片材和支撑体一体化，能够使作为光反射片材的强度提高，提高组装反射板基材时等的处理性。从此观点考虑，优选支撑体的抗拉强度(抗断强度)为50MPa以上、拉伸弹性模量(杨式模量)为1GPa以上。此外，抗拉强度和拉伸弹性模量的测定，可以采用市售的定速拉伸试验机进行测定，例如支撑体为膜时，可以使用宽10mm、长50mm的样品，使夹子间隔为50mm、拉伸速度为200mm/分钟，根据JIS K7161(1994)进行测定。 
另外，设置支撑体时，即使纤维片材本身的热尺寸稳定性不充分，也可以通过使其与热尺寸稳定性良好的支撑体一体化来确保作为光反射片材的充分的热尺寸稳定性。从此观点考虑，优选设置热尺寸变化率在90℃下为-1～+1％的支撑体。 
支撑体的形态，可以根据目的，适当地选择无纺布或膜等，考虑到通过热加压进行粘合等时，优选支撑体也由热塑性聚合物构成，考虑到片材的平滑性时，作为支撑体优选为膜。用作支撑体的膜只要是热尺寸稳定性优异的膜即可，从提高反射率的观点考虑，也可以为反射特性优异的白色膜或金属蒸镀膜等。 
并且，本发明中使用的纤维片材和构成支撑体的基质可以为相同材质，也可以为不同材质，考虑到循环利用性，优选相同材质。具体而言，由纤维形成的片材为尼龙时，支撑体也选择尼龙类，片材为聚酯时支撑体也选为聚酯类。由于材质相同时，对药剂等的化学亲和性相同，所以，例如在功能加工荧光增白剂或紫外线吸收剂的情况下，也能够将药剂较均匀地添加到本发明的光反射片材中。另外，基质相同时，通过分子间力，使纤维片材和支撑体的粘合性升高，不仅能够进一步提高片材的强度，也能够防止纤维从片材中脱落等。 
本发明的光反射片材中，为了将光的内部吸收极小化，优选反射面的白色度较高。特别是，由于与黄色相比优选带蓝色的色调，所以本发明的光反射片材的反射面优选b*值为+2.0以下。另一方面，因为蓝色过强也不理想，所以优选b*值为-2.0以上。即，优选b*值在-2.0～+2.0的范围内。较优选b*值为-1.5～+1.5、更优选为-1.0～+1.0。 
另外，从抑制光的内部吸收，提高反射率或亮度的观点考虑，反射面的L*值优选为80～100、较优选为90～100、更优选为95～100。另外，根据相同的原因，反射面的a*值优选为-2.0～+1.5、较优选为-1.0～+1.0、更优选为-0.5～+0.5。上述L*、a*、b*的测定法的具体例在后述实施例中详细地说明，可以通过采用市售的分光测色计测定片材的色调而求出。 
本发明中，由于含有纤维的片材为反射面，所以优选使纤维本身为 白色、或者较细。为了使纤维为白色，优选将不易在热或氧、或者酸或碱等的作用下变色的聚合物纤维化。从此观点考虑，与末端具有胺的尼龙类相比，优选聚酯类或耐化学药品性高的聚丙烯等。另外，为了抑制在纺丝等过程中受热变色，也优选在构成纤维的聚合物中添加自由基捕捉剂(radical catcher)或催化剂失活剂等。其中，对金属离子具有配位能力的催化剂失活剂有效，特别优选分子结构中含有磷原子的物质。另外，也优选添加荧光增白剂，提高白色度。荧光增白剂可以添加在片材中的某个部分，例如可以添加在纤维内部，也可以只存在于光反射片材的表层。作为荧光增白剂的种类，可以适当地使用市售品，例如可以使用“UVitec”(注册商标)(汽巴-嘉基公司(Ciba-Geigy)制)、OB-1(伊士曼公司(Eastman)制)、TBO(住友精化(株)制)、“Keikol”(注册商标)(日本曹达(株)制)、“Kayalite”(注册商标)(日本化药(株)制)、“Leucophor EGM”(注册商标)(科莱恩日本公司制)等。作为纤维中的荧光增白剂的添加量，优选为0.005～1重量％，较优选为0.007～0.7重量％，更优选为0.01～0.5重量％。 
另外，为了防止由紫外线导致的光反射片材的劣化，优选添加荧光增白剂和紫外线吸收剂，紫外线吸收剂可以与荧光增白剂相同地添加到片材中的某个部分。 
以下，说明本发明光反射片材的制造方法。 
首先，准备本发明中使用的纤维，纤维的制造方法没有特定的限定。作为通过熔融纺丝法得到纳米水平的极细纤维的制造方法的一例，例如可以采用特开2004-162244号公报中记载的公知的方法。另外，也可以如特开2005-273067号公报所述，通过静电纺丝制造纤维。 
接下来，为了得到含有采用上述方法获得的纤维的纤维片材，进行抄纸、或将纤维分散液干燥、或者通过静电纺丝制成纤维二维分散的分散液，或将纤维分散液干燥、优选进行冻结干燥，制造纤维三维分散的海绵状分散液。需要说明的是，所谓纤维分散液是指单纤维分散在分散介质中的状态，接下来，说明极细纤维分散液的配制方法。 
将如上所述得到的极细纤维用切断机或切割机器切成所期望的纤 维长度。为了提高纤维在分散液中的分散性，优选使纤维为适当的长度。即，纤维长度过长时分散性变差，纤维长度过短时纤维在片材中的缠结程度降低，结果得到的片材的强度减小。所以，作为纤维长度优选切成0.2～30mm。纤维长度较优选为0.5～10mm、更优选为0.8～5mm。 
然后，使所得的短纤维(cut fibre)分散在分散介质中。作为分散介质，不仅可以使用水，考虑到与纤维的亲和性，还可以适当地使用下述一般的有机溶剂：(i)己烷或甲苯等烃类、(ii)氯仿或三氯乙烯等卤代烃类、(iii)乙醇或异丙醇等醇类、(iv)乙醚或四氢呋喃等醚类、(V)丙酮或甲基乙基酮等酮类、(vi)乙酸甲酯或乙酸乙酯等酯类、(vii)乙二醇或丙二醇等多元醇类、(viii)三乙基胺或N，N-二甲基甲酰胺等胺及酰胺类溶剂等，考虑到安全性或环境等，优选使用水。 
作为使短纤维分散在分散介质中的方法，可以使用混合机或均化器等搅拌机。像纳米纤维那样在短纤维中的单纤维之间牢固地凝集的形态时，作为通过搅拌进行分散的前处理步骤，优选在分散介质中打浆。理想方案为：采用Niagara打浆机、均浆机、刀具、实验室用粉碎器、Biomixer、家庭用混合机、辊式研磨机(roll mill)、乳钵、或者PFI打浆机等施加剪切力，使纤维1根1根地分散，投入到分散介质中。 
另外，为了使纤维在纤维分散液中的分散性均匀，或提高形成片材时的力学强度，优选相对于分散液总重量，分散液中的纤维浓度为0.0001～10重量％。特别是由于片材的力学强度很大程度上依赖于分散液中的纤维的存在状态、即纤维间距离，所以优选将分散液中的纤维浓度控制在上述范围内。分散液中的纤维浓度较优选为0.001～5重量％，更优选为0.01～3重量％。 
另外，为了抑制纤维的再凝集，必要时可以使用分散剂。作为分散剂的种类，例如，在水体系中使用时，优选从(i)聚羧酸盐等阴离子类、(ii)季铵盐等阳离子类、(iii)聚氧乙烯醚或聚氧乙烯酯等非离子类分散剂中选择。作为分散剂的分子量，优选为1000～50000，更优选为5000～15000。分散剂的浓度相对于分散液总体优选为0.00001～20重量％，较优选为0.0001～5重量％、进而最优选为0.01～1重量％，由此能 够得到充分的分散效果。 
接下来，将如上所述得到的纤维分散液抄纸得到纤维片材。具体而言，可以采用例如特开2005-264420号公报所述的方法。此处，本发明中使用的纤维是纤维径非常小的纳米水平的极细纤维，因此抄纸时脱水性差，仅简单地抄纸有时难以提高片材的单位面积重量。另一方面，为了提高光的反射率或亮度，必须增加反射光的界面，为了实现上述目的，片材必须具有一定程度的单位面积重量。因此，理想方案为：在暂时抄纸得到的片材上进一步层合纤维分散体，提高单位面积重量。作为此层合方法，例如优选采用进一步将用其它生产线(line)抄纸得到的片材逐一转印到暂时抄纸得到的片材上的方法。需要说明的是，为了提高抄纸时的脱水性，提高片材的单位面积重量，也可以将极细纤维和纤维径超过1μm的其它纤维混合抄纸。 
另外，也可以如特开2005-218909号公报所述，通过静电纺丝得到由纳米水平的极细纤维构成的纤维片材。此处，静电纺丝的一般性优点为可以通过一个步骤制作厚度薄且均匀的片材，例如用于空气过滤器时，通常形成单位面积重量为1g/m2以下的片材。然而，如果降低静电纺丝后的纤维的捕集装置的线速度，那么通过一个步骤得到高单位面积重量的片材从原理上讲也不是不可能的，但是，由于每单位时间的吐出量极小、生产率极低，并且捕集的纤维片材越厚，电场特性越易发生变化，导致纺丝线混乱，难以得到均匀的片材，因此是不利于制作本发明所要求的高单位面积重量的片材的制造方法。如上所述，静电纺丝是与用于制作本发明中使用的纤维片材的技术构思完全相反的技术构思，目前为止已经完成了多种研究。即，目前状况为：能够实现本发明目的的高单位面积重量的片材，目前为止尚不在采用静电纺丝法获得的对象范围之内，尚未被探讨。因此，采用静电纺丝制作本发明的光反射片材时，理想方案为，将通过静电纺丝得到的纤维片材多片重叠进行层合，由此提高单位面积重量。但是，仅简单地层合时各片材可能剥离，所以理想方案为：使采用静电纺丝得到的片材多片重叠通过加压等一体成型。另外，如上所述，由于采用静电纺丝得到的片材有时热尺寸稳定性变差， 因此理想方案为使其与支撑体层合或贴合进行一体化。 
进而，也可以将上述纤维分散液干燥，纤维二维或三维分散，得到具有微细的细孔或空隙的纤维片材。此时可以采用以下方法。 
为了将上述所得的纤维分散液中的纤维在分散状态下固定化，形成纤维片材，可以将纤维分散液投入适当的容器或砂箱中。通过任意改变容器或砂箱的形状，能够成型为所期望的形状。然后，进行干燥从放入容器或砂箱的纤维分散液中除去分散介质。作为干燥、除去分散介质的优点可以举出以下几点。例如，采用如抄纸之类的过滤纤维分散液的方式得到纤维片材的方法，由于极细纤维的滤水度差，所以一般难以得到单位面积重量高的纤维片材，但通过干燥除去溶剂的方法，只要控制放入砂箱中的纤维分散液的量或纤维分散液中的纤维浓度，即可容易地得到单位面积重量高的纤维片材。 
作为干燥方法，可以举出自然干燥、热风干燥、真空干燥、冻结干燥等。为了使纤维二维或三维分散可以适当地选择干燥方法，但为了得到纤维以良好的状态三维分散、固定化形成的纤维片材，优选冻结干燥。冻结干燥的步骤中，首先采用液氮或超低温冷冻装置等使分散液瞬间冻结。由此，能够制作分散液冻结的状态，即，将纤维的分散状态三维固定。然后，在真空下使分散介质升华。通过上述方法，可以在纤维的分散状态被固定的状态下仅除去分散介质，得到纤维以三维分散的状态被固定化的纤维片材。如上所述得到的纤维片材由于具有大量微细的细孔或空隙所以密度小，但具有下述优点：通过加压，纤维片材本身容易被压缩，极细纤维填埋空隙故易于高密度化，只要加压前的纤维片材的单位面积重量设计得较大，即可容易地得到单位面积重量高且薄型的纤维片材。 
如上所述，本发明中使用的纤维片材可以通过抄纸或静电纺丝、干燥或者冻结干燥获得，特别是通过静电纺丝法形成纤维片材时，由于在溶剂急剧蒸发的同时形成纤维，所以有时呈现以下不良性质，即，纤维为非晶性或者纤维的结晶化度非常低，纤维片材强度不充分、或者纤维片材的热尺寸变化率过度地增加等。因此，也优选通过使纤维片材与支 撑体层合或者贴合等进行一体化，解决由静电纺丝产生的纤维片材的问题。对于通过静电纺丝使纤维片材和支撑体层合或者贴合的方法，没有特殊的限制，在进行层合时，可以在支撑体上直接进行静电纺丝而制成片材，进行贴合时，可以通过其它步骤采用粘合剂使通过静电纺丝预先得到的片材与支撑体贴合。但是，仅层合时有时易发生剥离，贴合时根据粘合剂的种类在光源的热的作用下粘合剂挥发，有时污染液晶显示板内。因此，为了使纤维片材和支撑体形成为一体，理想方案为使用由热加压等进行的热粘合。此时，可以使纤维片材中混合存在上述极细纤维以外的热粘接性的纤维或粒子等。需要说明的是，并不限定于由静电纺丝形成的纤维片材，通过抄纸或干燥纤维分散液得到的纤维片材也可以采用上述一体化方法。 
另外，为了制成薄型的纤维片材，可以通过对所得的纤维片材进一步加压来得到更薄的纤维片材。作为加压装置没有特殊的限定，但为了使纤维片材沿着面方向或者厚度方向均匀地平滑化，优选使用熨斗型或油压加压机等平板加压机、压延机或压花机等滚筒型等各种加压装置。 
加压时的温度也可以适当地选择，也可以在室温下进行加压。然而，为了得到薄、且强度优异的片材，虽然加压时的温度取决于形成纤维的聚合物的种类，但优选在[聚合物的玻璃化温度(Tg)+50]℃以上、[聚合物的热分解温度-20]℃以下的温度范围内进行加压。 
对于加压的压力，可以根据目的片材的单位面积重量或厚度、密度适当地调整，例如为压延机或压花机等滚筒型加压装置时，优选线压为200Kg重/cm(19.6N×102/cm)以下，较优选为100Kg重/cm(9.81N×102/cm)以下，更优选为60Kg重/cm(5.89N×102/cm)以下。另一方面，作为下限没有特殊的限定，优选为0.1Kg重/cm(9.81×10-1N/cm)以上。另外，为熨斗型或油压加压机等平板型加压装置时，面压优选为400Kg重/cm2(39.2MPa)以下，较优选为200Kg重/cm2(19.6MPa)以下，更优选为100Kg重/cm2(9.81MPa)以下。另一方面，作为下限没有特殊的限制，优选为1Kg重/cm2(9.81×10-2MPa)以上。由此，能够容易地得到薄型的片材。 
与现有的由白色膜或普通纤维构成的反射片材等相比，如上所述得到的本发明的光反射片材是薄型的片材同时反射特性优异。另外，由于以极细纤维为主体构成，所以与膜等相比弯曲回复性优异、用于组装入显示器的加工性高。因此，优选适用于液晶显示器等中使用的光的反射板。例如，可以将本发明的光反射片材作为反射板组装入作为面光源的背光中，与导光板、扩散膜、集光膜等各种膜、滤色器等组合，制成作为个人电脑、电视、便携式电话、汽车导航系统(car navigation system)等的显示装置的液晶显示器。 
进而，本发明的光反射片材由于对可见光区域的光的反射率优异，所以不仅可作为液晶显示器的反射板用基材，而且作为其它要求高反射率的应用、例如照明、复印机、投影系统显示器、传真装置、电子黑板、漫射光白色标准、感光纸或显影纸、摄影灯泡及发光二极管(LED)、太阳能电池的背板等的反射板，可以发挥优异的特性。 
实施例 
以下，使用实施例详细地说明本发明。需要说明的是，制造例及实施例中的测定采用以下方法。 
(1)通过SEM对光反射片材进行表面观察 
在样品上蒸镀铂，用超高分辨率场致发射型扫描型电子显微镜进行观察。SEM装置：(株)日立制作所制UHR-FE-SEM 
(2)纤维的数均直径 
采用上述SEM以1个视野中能够观察至少150根以上单纤维的倍率进行观察，根据此观察图像，使用三谷商事(株)制的图像处理软件(WINROOF)，计算与纤维长度方向相垂直的方向的纤维宽度作为纤维直径。此时，在相同视野内随机抽取150根纤维，对上述纤维的直径进行解析，求出简单平均值。需要说明的是，由形成纤维片材前的纤维束计算单纤维的数均直径时，可以使用透射型电子显微镜(TEM)。 
(3)单位面积重量 
单位面积重量以JIS L 1096 8.4.2(1999)的方法为基准进行测定。 即，从光反射片材中取3片20cm×20cm的试验片，测定上述试验片的绝对干燥质量，换算成每1m2的质量，求出简单平均值。 
(4)厚度 
厚度如下测定：从光反射片材中取3片试验片，通过千分尺((株)三丰制、商品名数显千分尺(Digimatic Micrometer))每1片测定5处厚度，对3片试验片进行测定，求出简单平均值。 
(5)表观密度 
根据(3)项的单位面积重量的值和(4)项的厚度值进行计算，求出表观密度。 
(6)波长560nm处的光反射率及380～780nm波长区域的光平均反射率 
准备5cm四边形的样品，采用分光光度计U-3410((株)日立制作所制)在安装 
Figure S2006800435986D00171
积分球130-063((株)日立制作所制)及10°倾斜隔板的状态下测定380～780nm的反射率。对3个样品进行上述测定，将560nm的值简单平均求出反射率。另外，在上述波长区域的测定值中将10nm间距的数据加和，除以数据数量求出平均反射率。需要说明的是，标准白色板使用安装在装置上的白色板((株)日立制作所制)。 
(7)亮度 
在背光中组装入光反射片材进行测定。具体使用的背光是准备用于评价的笔记本电脑中使用的直管单灯型边缘式背光(14.1英寸)，组装入作为测定对象的光反射片材，代替原来组装入的光反射片材。将背光面分成2×2的4部分，通过测定开灯1小时后的正面亮度而求出。亮度的测定装置使用拓普康(Topcon)公司制的BM-7，在测定角为1°、亮度计和背光的距离为80cm下进行测定。求出背光面内4处的亮度的简单平均值。 
(8)数均孔径 
在光反射片材的纤维间形成的微细孔的数均孔径可以如下求出。首先，在上述(1)项中拍摄的SEM照片上在任意处划出1边为50mm的正方形的框。进而，将框内的纤维图像输入三谷商事(株)制的图像处理 软件(WINROOF)，为了将图像二值化，在输入的图像上以均等间隔设置8根以上(本实施例中为10根)的亮度分布测定用线，测定上述图像上的各纤维的亮度分布。从表面亮度高处选择10根纤维，将此亮度平均，作为平均高亮度Lh。以平均高亮度Lh的50％亮度作为阈值Lu，通过采用图像处理(Threshold功能)除去在亮度Lu以下的纤维(采用该处理选择表面部分附近的孔)。采用图像处理对由选择的纤维所包围的面积Ai(nm2)进行全部测定(可以采用手动、计算机自动方式中的任一种)。用孔数n除以Ai，通过由此值求出圆换算直径，求出数均孔径。 
(9)热尺寸变化率 
从光反射片材中取2片长10cm、宽10cm的试验片。将定温恒温干燥机Natural oven NDO-600SD(东京理化器械(株)制)设定为温度90℃，将上述试验片在干燥机内放置30分钟。由放置前后的面积测定面方向的收缩率，求出简单平均值，作为热尺寸变化率。 
(10)色调(L*、a*、b*) 
从光反射片材中取2片长5cm、宽5cm的试验片。将上述试验片置于分光测色计CM-3700d(柯尼卡美能达控股公司(Konica MinoltaHoldings)制)中，采用测定计LAV( 
Figure S2006800435986D00181
25.4mm)，以SCI方式(射入正反射光)进行测定，求出简单平均值。 
[分散液的制造例1] 
使用双轴挤出混炼机，在220℃下将熔融粘度57Pa·s(240℃、剪切速度2432sec-1)、熔点220℃的N6(20重量％)和重均分子量12万、熔融粘度30Pa·s(240℃、剪切速度2432sec-1)、熔点170℃的聚L乳酸(光学纯度99.5％以上)(80重量％)熔融混炼，得到聚合物合金芯片。此时，使用N6的胺末端用乙酸封闭的N6。另外，为了抑制在聚合物混炼、纺丝过程中的黄变，可以相对于总聚合物重量添加500ppm旭电化工业(株)社制的“Adekastab”(注册商标)AX-71作为催化剂失活剂，进行混炼。 
在纺丝温度230℃、喷丝板面温度215℃下将此聚合物合金芯片熔融纺丝。吐出的丝条在冷却后用给油导管给油，以3000m/分钟的纺丝速度抽取、卷绕。然后，使第1加热辊的温度为90℃、第2加热辊的温度为130℃，对其进行拉伸热处理。此时，加热辊间的拉伸倍率为1.5倍，得到62dtex、36长丝的聚合物合金纤维。
通过将所得的聚合物合金纤维在98℃的1％氢氧化钠水溶液中浸渍1小时，将聚合物合金纤维中的聚L乳酸成分的99％以上水解除去，用乙酸中和后，水洗、干燥，得到N6纳米纤维的纤维束。根据SEM照片对此纤维束进行解析，结果，N6纳米纤维的数均直径为从未有的细度，为60nm，单纤维直径大于100nm的纤维构成比率为0重量％。 
将所得N6纳米纤维的纤维束切成2mm长，得到N6纳米纤维的短纤维。向Tappi Standard Niagara试验打浆机(熊谷理机工业(株)制)中投入23L水和30g预先得到的短纤维，预打浆5分钟，然后，除去剩余的水，回收纤维。此纤维的质量为250g，含水率为88重量％。将250g含水状态的纤维直接投入自动式PFI研磨机(熊谷理机工业(株)制)中，在旋转数1500rpm、间隙0.2mm下打浆6分钟。在Oster混合机(奥斯特公司制)中放入42g打浆后的纤维、0.5g作为分散剂的为阴离子类分散剂的“Sharol”(注册商标)AN-103P(第一工业制药(株)制：分子量10000)、及500g水，在旋转数13900rpm下搅拌30分钟，得到N6纳米纤维含有率为1.0重量％的N6纳米纤维分散液1。 
[分散液的制造例2] 
在分散液的制造例1中，除N6为熔融粘度212Pa·s(262℃、剪切速度121.6sec-1)、熔点220℃的N6(45重量％)以外，采用相同的方法，得到聚合物合金纤维。 
所得的聚合物合金纤维，与分散液的制造例1相同地将聚合物合金纤维中的聚L乳酸成分的99％以上水解除去，用乙酸中和后，水洗、干燥，得到N6纳米纤维的纤维束。根据SEM照片对此纤维束进行解析，结果，N6纳米纤维的数均直径为从未有的细度，为120nm，单纤维直径大于500nm的纤维的纤维构成比率为0重量％，单纤维直径大于200nm的纤维的纤维构成比率为1重量％。 
将所得的N6纳米纤维的纤维束切成2mm长，得到N6纳米纤维的短纤维。与分散液的制造例1相同地对其进行预打浆，得到含水率88重量％的N6纳米纤维后，再与分散液的制造例1相同地进行打浆，作为分散剂使用为阴离子类分散剂的“Sharol”(注册商标)AN-103P(第一工业制药(株)制：分子量10000)，与分散液的制造例1相同地进行搅拌，得到N6纳米纤维的含有率为0.5重量％的N6纳米纤维分散液2。 
[分散液的制造例3] 
除使N6纳米纤维的含有率为0.1重量％以外，与分散液的制造例1相同地操作，得到N6纳米纤维分散液3。 
[分散液的制造例4] 
除使N6纳米纤维的切割长度为5mm以外，与分散液的制造例1相同地操作，得到N6纳米纤维的含有率为1.0重量％的N6纳米纤维分散液4。 
[分散液的制造例5] 
使用熔融粘度120Pa·s(262℃、121.6sec-1)、熔点225℃的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、和共聚了22％丙烯酸2-乙基己酯的聚苯乙烯(PS)，使PBT的含有率为20重量％，混炼温度为240℃，采用双轴挤出混炼机熔融混炼，得到聚合物合金芯片。在纺丝温度260℃、喷丝板面温度245℃、纺丝速度1200m/分钟下将其与分散液的制造例1相同地进行熔融纺丝。此时每单孔的吐出量为1.0g/分钟。在拉伸温度为100℃、拉伸倍率为2.49倍、热定形温度为115℃下将所得的未拉伸丝与分散液的制造例1相同地进行拉伸热处理。所得的拉伸丝为161dtex、36长丝。 
通过将所得的聚合物合金纤维浸渍在三氯乙烯中，使为海成分的共聚PS的99％以上溶出，将其干燥，得到PBT纳米纤维的纤维束。用SEM照片对此纤维束进行解析，结果，PBT纳米纤维的数均直径为从未有的细度，为85nm，单纤维直径大于200nm的纤维的纤维构成比率为0重量％，单纤维直径大于100nm的纤维的纤维比率为1重量％。 
将所得的PBT纳米纤维的纤维束切成2mm长，得到PBT纳米纤维的短纤维。将其与分散液的制造例1相同地进行预打浆，得到含水率80重量％的PBT纳米纤维后，再与分散液的制造例1相同地进行打浆。将25g此打浆纤维、0.5g作为分散剂的为非离子类分散剂的“能依净(Noigen)” (注册商标)EA-87(第一工业制药(株)制：分子量10000)、及500g水装入Oster混合机(奥斯特公司制)中，在旋转数13900rpm下搅拌30分钟，得到PBT纳米纤维的含有率为1.0重量％的PBT纳米纤维分散液5。 
[分散液的制造例6] 
分散液的制造例1中，除N6改为熔融粘度350Pa·s(220℃、121.6sec-1)、熔点162℃的PP(聚丙烯)(23重量％)以外，采用相同的方法进行熔融混炼，得到聚合物合金芯片。使用此聚合物合金芯片，在纺丝温度230℃、喷丝板面温度215℃、单孔吐出量1.5g/分钟、纺丝速度900m/分钟下与分散液的制造例1相同地进行熔融纺丝。在拉伸温度为90℃、拉伸倍率为2.7倍、热定形温度为130℃下，与分散液的制造例1相同地对所得的未拉伸丝进行拉伸热处理，得到聚合物合金纤维。 
通过将所得的聚合物合金纤维在98℃的1％氢氧化钠水溶液中浸渍1小时，将聚合物合金纤维中的聚L乳酸成分的99％以上水解除去，用乙酸中和后，水洗、干燥，得到PP纳米纤维的纤维束。根据SEM照片对此纤维束进行解析，结果，PP纳米纤维的数均直径为240nm，单纤维直径大于500nm的纤维的纤维比率为0重量％。 
将所得的PP纳米纤维的纤维束切成2mm长，得到PP纳米纤维的短纤维。将其与分散液的制造例1相同地进行预打浆，得到含水率75重量％的PP纳米纤维后，再与分散液的制造例1相同地进行打浆。将20g此打浆纤维、0.5g作为分散剂的为非离子类分散剂“Noigen”(注册商标)EA-87(第一工业制药(株)：分子量10000)、及500g水投入Oster混合机(奥斯特公司制)中，在旋转数13900rpm下搅拌30分钟，得到PP纳米纤维的含有率为1.0重量％的PP纳米纤维分散液6。 
[分散液的制造例7] 
使用双轴挤出混炼机，在220℃下，将熔融粘度57Pa·s(240℃、剪切速度2432sec-1)、熔点220℃的N6(20重量％)和重均分子量12万、熔融粘度30Pa·s(240℃、剪切速度2432sec-1)、熔点170℃的聚L乳酸(光学纯度99.5％以上)(80重量％)进行熔融混炼，得到聚合物合金芯片。 
使纺丝温度为230℃、喷丝板面温度为215℃，将此聚合物合金芯片进行熔融纺丝。此时，每单孔的吐出量为0.94g/分钟。吐出的丝条在冷却后用给油导管给油，卷绕。然后，使第1加热辊的温度为90℃、第2加热辊的温度为130℃，对其进行拉伸热处理。此时，使加热辊间的拉伸倍率为1.5倍，得到62dtex、36长丝的聚合物合金纤维。将所得的聚合物合金纤维在98℃的1％氢氧化钠水溶液中浸渍1小时，由此将聚合物合金纤维中的聚L乳酸成分的99％以上水解除去，用乙酸中和后，水洗、干燥，得到N6纳米纤维的纤维束。根据SEM照片对此纤维束进行解析，结果，N6纳米纤维的数均直径为从未有的细度，为60nm，单纤维直径大于100nm的纤维的纤维构成比率为0重量％。 
将所得的N6纳米纤维的纤维束切成2mm长，得到N6纳米纤维的短纤维。在Tappi Standard Niagara试验打浆机(熊谷理机工业(株)制)中装入23L水和30g预先所得的短纤维，预打浆5分钟，然后，除去剩余的水，回收纤维。此纤维的重量为250g，其含水率为88重量％。将250g含水状态的纤维直接装入自动式PFI研磨机(熊谷理机工业(株)制)中，在旋转数1500rpm、间隙0.2mm下打浆6分钟。向Oster混合机(奥斯特公司制)中加入42g打浆纤维、0.5g作为分散剂的阴离子类分散剂Sharol(注册商标)AN-103P(第一工业制药(株)制：分子量10000)、及500g水，在旋转数13900rpm下搅拌30分钟，得到N6纳米纤维的含有率为1.0重量％的N6纳米纤维分散液7。 
[分散液的制造例8] 
除N6纳米纤维的切割长为5mm以外，与分散液的制造例5相同地得到N6纳米纤维的含有率为1.0重量％的N6纳米纤维分散液8。 
<实施例1> 
使用分散液的制造例1中所得的纳米纤维分散液1，向长约25cm×宽19cm×深5cm的不锈钢制容器中加入250g此分散液，进而将分散液用液氮冻结后，在-80℃的超低温冷冻装置中静置30分钟。然后，用真空冻结干燥机TF10-85ATNNN((株)宝制作所制)在10Pa以下的真空度下将冻结样品冻结干燥，得到光反射片材。 
采用SEM观察片材中的单纤维，数均直径为60nm。需要说明的是，所得的光反射片材的SEM照片如图1所示。 
测定所得片材的反射率时，可以得到如图2所示的结果，波长560nm下的光反射率为96％、380～780nm范围的平均反射率为96％，显示优异的反射特性。 
另外，片材的数均孔径为0.32μm，厚度为5.2mm，单位面积重量为101g/m2，表观密度为0.019g/cm3，90℃下的热尺寸变化率为9.8％。 
进而，测定片材的反射面的色调时，L*值为97、a*值为-0.2、b*值为1.7，是白色度优异的片材。 
另外，由于上述片材过厚所以不能测定亮度，因此采用作为平板加压机的37t加压机((株)Gonno油压机制作所制)在压力10Kg重/cm2 (0.981MPa)、室温的条件下将所得的片材加压1分钟，形成厚度为1mm的片材，进行亮度评价。结果亮度为4332cd/m2，得到充分的特性。 
<实施例2> 
采用作为平板加压机的37t加压机((株)Gonno油压机制作所制)，在压力100Kg重/cm2(9.81MPa)、室温的条件下将实施例1中所得的成型体(加压前的成型体)加压1分钟，得到片材。 
所得片材的单纤维数均直径或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性优异的光反射片材。 
<实施例3> 
实施例2中除使压力为150Kg重/cm2(14.7MPa)以外，与实施例2相同地进行加压，得到片材。 
所得片材的单纤维数均直径或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性优异的光反射片材。 
<实施例4> 
实施例2中，除加压温度为170℃以外，与实施例2相同地得到片材。所得片材的单纤维数均直径或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性优异的光反射片材。 
<实施例5> 
使用分散液的制造例2中所得的纳米纤维分散液2，将750g此分散液加入到长约25cm×宽19cm×深5cm的不锈钢制容器中，进而将分散液用液氮冻结后，在-80℃的超低温冷冻装置中静置30分钟。然后，采用真空冻结干燥机TF10-85ATNNN((株)宝制作所制)在10Pa以下的真空度下将冻结的样品冻结干燥，得到成型体。接下来，采用作为平板加压机的37t加压机((株)Gonno油压机制作所制)，在压力150Kgf/cm2(14.7MPa)、120℃的条件下将所得的成型体加压1分钟，得到光反射片材。 
所得的片材的单纤维数均直径或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性优异的光反射片材。需要说明的是，本实施例中，与实施例1～4相比纤维径较大而反射率略高，一般认为其原因在于纤维片材的单位面积重量升高，光的反射界面增加。 
<实施例6> 
使用分散液的制造例5中所得的纳米纤维分散液5，将500g此分散液加入长约25cm×宽19cm×深5cm的不锈钢制容器中，进而将分散液用液氮冻结后，在-80℃的超低温冷冻装置中静置30分钟。然后，采用真空冻结干燥机TF10-85ATNNN((株)宝制作所制)在10Pa以下的真空度下将冻结的样品冻结干燥，得到成型体。接下来，采用作为平板加压机的37t加压机((株)Gonno油压机制作所制)，在压力150Kgf/cm2(14.7MPa)、180℃的条件下将所得的成型体加压1分钟，得到光反射片材。 
所得片材的单纤维数均直径或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性优异的光反射片材。需要说明的是，本实施例与实施例5相比反射率较高，一般认为其原因在于，纤维径小、纤维片材的单位面积重量高，因此光的反射界面增加。 
<实施例7> 
使用分散液的制造例6中所得的纳米纤维分散液6，将625g此分散液加入长约25cm×宽19cm×深5cm的不锈钢制容器中，进而将分散液用液氮冻结后，在-80℃的超低温冷冻装置中静置30分钟。然后，采用真空冻结干燥机TF10-85ATNNN((株)宝制作所制)在10Pa以下的真空度下将冻结的样品冻结干燥，得到成型体。接下来，采用作为平板加压机的37t加压机((株)Gonno油压机制作所制)，在压力150Kgf/cm2(14.7MPa)、130℃的条件下将所得的成型体加压1分钟，得到光反射片材。 
所得片材的单纤维数均直径或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性优异的光反射片材。 
<实施例8> 
使用分散液的制造例3中所得的纳米纤维分散液3，将500g此分散液加入长约25cm×宽19cm×深5cm的不锈钢制容器中，在80℃的热风干燥机中将其蒸发干固，得到成型体。接下来，采用作为平板加压机的37t加压机((株)Gonno油压机制作所制)，在压力150Kgf/cm2(14.7MPa)、170℃的条件下将所得的成型体加压1分钟，得到光反射片材。 
所得片材的单纤维数均直径或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性优异的光反射片材。 
<实施例9> 
使用50g分散液的制造例4中所得的分散液4，追加水至20升后，将其加入离解机中分散5分钟。将该离解机中的分散液加入作为实验用抄纸机的方形片材机器(熊谷理机工业(株)制)的容器中，在预先载置于抄纸用金属丝网(200网眼)上的25cm四边形的“网版(PET制、纤维直径70μm、孔径80μm四边形)”上，将此配制溶液抄纸，用辊脱水、采用滚筒式干燥机干燥后，得到以网版为支撑体的片材。 
另外，与上述相同地使用50g分散液4，追加水至20升后，将其投入离解机中，分散5分钟后，在抄纸用金属丝网上直接抄纸。将在金属丝网上形成的纳米纤维层转印到预先得到的片材上，将此转印操作重复5次，提高单位面积重量，得到光反射片材。 
采用SEM观察片材中的单纤维，数均直径为60nm。 
所得片材的单纤维数均直径或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性优异的光反射片材。 
<实施例10> 
采用作为平板加压机的37t加压机((株)Gonno油压机制作所制)，在压力150Kgf/cm2(14.7MPa)、170℃的条件下将实施例9中所得的片材加压1分钟，得到片材。 
所得片材(加压后)的单纤维数均直径或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性优异的光反射片材。 
<实施例11> 
使用切成2mm的单纤维数均直径为2μm的N6极细纤维1.25g和分散液的制造例1中所得的分散液1250g，进一步追加水至20升后，将其加入离解机中分散5分钟。将该离解机中的分散液加入作为实验用抄纸机的方形片材机器(熊谷理机工业(株)制)的容器中，在抄纸用金属丝网上直接抄纸，将其转印至滤纸上后，用辊脱水，在滚筒式干燥机中干燥后，从滤纸上剥离片材，得到混抄纸。再将所得混抄纸与实施例10相同地进行加压，得到光反射片材。 
所得片材的单纤维数均直径或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性优异的光反射片材。 
<实施例12> 
在实施例2中所得的光反射片材上层叠放置厚度100μm的透明PET膜(东丽(株)制：“RUMIRER”(注册商标)#100QT10)，采用作为平板加压机的37t加压机((株)Gonno油压机制作所制)，在压力150Kgf/cm2(14.7MPa)、170℃的条件下加压3分钟，不使用粘合剂或粘合纤维等，通过热加压机将纤维片材和透明膜一体化，得到光反射片材。需要说明的是，透明膜的抗拉强度(抗断强度)为210MPa、拉伸弹性模量(杨式模量)为4GPa，90℃时的热尺寸变化率为0.1％。 
所得纤维片材中的单纤维的数均直径或光反射片材的反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性优异、并且由于以透明膜为支撑体故热尺寸稳定性优异的光反射片材。 
<实施例13> 
采用作为平板加压机的37t加压机((株)Gonno油压机制作所制)，在压力200Kgf/cm2(19.6MPa)、170℃的条件下将实施例1中所得的成型体(加压前的成型体)加压1分钟，得到片材。 
所得片材的单纤维数均直径或反射率等物性如表2所示，可以得到薄型且反射特性优异的光反射片材。 
<比较例1、2> 
使用分散液的制造例1中所得的纳米纤维分散液1，采用与特开2005-264420号公报的实施例1相同的方法抄纸，得到单位面积重量为13g/m2的片材(比较例1)及单位面积重量为22g/m2的片材(比较例2)。测定所得各片材的反射率及亮度如表2所示，比较例1中波长560nm处的光反射率为80％，比较例2中为87％，比较例1中亮度为2880cd/m2，比较例2中为3100cd/m2，是光反射特性差的片材。 
<比较例3> 
使用17.5g为聚烯烃合成纸浆的三井化学(株)制的SWP(件号：E620)，进而追加第一工业制药(株)制的为非离子类分散剂的NoigenEA-87和水至20升后，将其加入离解机中分散5分钟。将该离解机中的分散液加入作为实验用抄纸机的方形片材机器(熊谷理机工业(株)制)的容器中，在抄纸用金属丝网(200网眼)上将此配制溶液抄纸，用辊脱水，在滚筒式干燥机中干燥后，得到由聚烯烃合成纸浆抄纸形成的光反射片材。 
用SEM观察片材中的纤维时，最细为2μm左右、最粗为30μm左右的纤维混合存在，是纤维径差异很大的片材。 
所得片材的物性如表2所示，波长560nm下的反射率为97％，反射特性优异，但单位面积重量为104g/m2、厚度为400μm，是单位面积重量和厚度较大的片材，不适于要求薄型光反射片材的应用。 
<比较例4、5> 
比较例4中使单位面积重量为53g/m2，比较例5中使单位面积重量为162g/m2，进行抄纸，除此以外，与比较例3相同地得到由聚烯烃合成纸浆抄纸形成的光反射片材。各物性如表2所示。比较例4中的片材的厚度为250μm，但波长560nm下的反射率为93％，是反射特性差的片材。另外，比较例5中的片材在波长560nm下的反射率为98％，反射特性优异，但单位面积重量为162g/m2、厚度为550μm，较大，不适于要求薄型光反射片材的应用。 
<比较例6> 
比较例5中，进一步使用作为平板加压机的37t加压机((株)Gonno油压机制作所制)，在压力100Kgf/cm2(9.81MPa)、室温的条件下将抄纸片材加压20秒，得到光反射片材。 
物性如表2所示。通过加压虽然能够使片材的厚度薄型化为250μm，但评价反射率时，波长560nm下的反射率为94％，是反射特性差的片材。 
<实施例14> 
实施例14使用分散液的制造例8中所得的纳米纤维分散液8，与实施例2相同地进行冻结干燥，得到成型体后，在室温下加压，得到片材。 
所得片材的单位面积重量、厚度、密度、反射率如表3所示。 
<实施例15、16> 
使用分散液的制造例7中所得的纳米纤维分散液7，将250g此分散液加入到长约25cm×宽19cm×深5cm的不锈钢制容器中，进而将分散液用液氮冻结后，在-80℃的超低温冷冻装置中静置30分钟。然后，采用真空冻结干燥机TF10-85ATNNN((株)宝制作所制)在10Pa以下的真空度下将冻结的样品冻结干燥，得到纤维三维分散形成微细的细孔或空隙的成型体。 
接下来，准备将所得成型体3片层叠得到的层合体(实施例15)及5片层叠得到的层合体(实施例16)，采用作为平板加压机的37t加压机((株)Gonno油压机制作所制)，在压力100Kgf/cm2(9.81MPa)、室温的条件下分别将上述层合体加压1分钟，得到片材。 
所得片材的单位面积重量、厚度、密度、反射率分别如表3所示。 
<实施例17> 
使用分散液的制造例7中所得的纳米纤维分散液7，将250g分散液加入到长约25cm×宽19cm×深5cm的不锈钢制容器中，进而将分散液用液氮冻结后，在-80℃的超低温冷冻装置中静置30分钟。然后，采用真空冻结干燥机TF10-85ATNNN((株)宝制作所制)在10Pa以下的真空度下将冻结的样品冻结干燥，得到纤维三维分散形成微细的细孔或空隙的成型体。 
采用作为平板加压机的37t加压机((株)Gonno油压机制作所制)，在压力100Kgf/cm2(9.81MPa)、170℃的条件下将所得的成型体加压1分钟，得到片材。 
所得片材的单位面积重量、厚度、密度、反射率如表3所示。 
<实施例18> 
将硫酸相对粘度为2.8的N6颗粒溶解于甲酸中，制作浓度15wt％的纺丝原液。 
另外，纺丝装置使用下述装置。即，在塑料制注射器上安装注射针TERUMO Nonbevel针21G(泰尔茂株式会社制)制成注射管。上述注射针与高电压电源连接，并且与上述注射管相对，在相距10cm的位置处设置直径为 
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宽为15cm的金属制辊(接地的捕集部)。 
接下来，将上述纺丝原液注入注射管，一边使注射管往返移动(周期：7分12秒)，一边用加料器沿与重力作用方向成直角的方向挤出纺丝原液(挤出量：18.6μl/分钟)，同时一边使上述辊以一定速度(表面速度：21m/分钟)旋转，一边由上述高电压电源对喷嘴施加+20kV的电压，使电场作用于挤出的纺丝原液，形成极细纤维，使连续的极细纤维聚集在上述辊上，得到片材。需要说明的是，此时氛围气温度为20℃、相对湿度为50％。 
所得片材的单纤维数均直径或反射率等物性如表3所示，可以得到薄型且反射特性优异的光反射片材。需要说明的是，所得片材的SEM观察图像如图3所示。 
<实施例19> 
实施例18中，除增加聚集在辊上的极细纤维的量、使片材的单位面积重量为140g/m2以外，与实施例18相同地得到片材。 
所得片材的单纤维数均直径或反射率等物性如表3所示，可以得到薄型且反射特性优异的光反射片材。 
<实施例20、21> 
采用作为平板加压机的37t加压机((株)Gonno油压机制作所制)，在压力100Kgf/cm2(9.81MPa)、室温的条件下，在实施例20中将实施例18中所得的片材加压1分钟，在实施例21中将实施例19中所得的片材加压1分钟，分别得到片材。 
所得片材的单纤维数均直径或反射率等物性如表3所示，可以得到薄型且反射特性优异的光反射片材。 
<实施例22> 
在实施例20中所得的光反射片材上层叠厚度4.5μm的透明PET膜(东丽(株)制：“RUMIRER”(注册商标)TYPE F57)，采用作为平板加压机的37t加压机((株)Gonno油压机制作所制)，在压力150Kgf/cm2(14.7MPa)、100℃的条件下加压3分钟，得到纤维片材和透明膜一体化的光反射片材。需要说明的是，透明膜的90℃下的热尺寸变化率为0.1％。 
所得纤维片材中的纤维的单纤维数均直径或光反射片材的反射率等物性如表3所示，可以得到薄型且反射特性优异、并且由于以透明膜为支撑体故加工性优异的光反射片材。 
<实施例23> 
将完全皂化度型的PVA粉末(可乐丽(株)制可乐丽聚乙烯醇(Kuraray Poval)117)溶解于水中，制成浓度8wt％的纺丝原液。 
除对喷嘴的施加电压为12kV、注射管和金属辊的间隔为5cm以外，与实施例18相同地，使连续的极细纤维聚集在金属制辊上得到片材。 
所得片材的单纤维数均直径或反射率等物性如表3所示，可以得到薄型且反射特性优异的光反射片材。需要说明的是，所得片材的SEM观察图像如图4所示。 
<实施例24、25> 
实施例23中，减少聚集在辊上的极细纤维的量，使片材的单位面积重量在实施例24中为17g/m2、在实施例25中为13g/m2，除此以外，与实施例18相同地得到片材。 
所得片材的单纤维数均直径或反射率等物性如表3所示，可以得到薄型且反射特性优异的光反射片材。 
<实施例26、27> 
采用作为平板加压机的37t加压机((株)Gonno油压机制作所制)，在压力10Kgf/cm2(0.981MPa)、室温的条件下，实施例26中将实施例23中所得的片材加压20秒，实施例27中将实施例24中所得的片材加压20秒，分别得到片材。所得片材的单纤维数均直径或反射率等物性如表3所示，可以得到薄型且反射特性优异的光反射片材。 
<实施例28> 
在实施例27中所得的光反射片材上层叠与实施例22相同的透明PET膜，采用作为平板加压机的37t加压机((株)Gonno油压机制作所制)，在压力10Kgf/cm2(0.981MPa)、室温的条件下加压20秒，得到纤维片材和透明膜一体化的光反射片材。 
所得纤维片材中的纤维的单纤维数均直径或光反射片材的反射率等物性如表3所示，得到薄型且反射特性优异、并且由于以透明膜为支撑体故加工性优异的光反射片材。 
<实施例29> 
除纺丝原液的浓度为20wt％以外，与实施例23相同地得到片材。 
所得片材的单纤维数均直径或反射率等物性如表3所示，可以得到薄型且反射特性优异的光反射片材。 
<实施例30> 
将数均分子量为20万的聚醚类聚氨酯溶解于DMF中，制作浓度20wt％的纺丝原液。 
除对喷嘴施加的电压为10kV以外，与实施例18相同地，使连续的极细纤维聚集在金属制辊上得到片材。 
所得片材的单纤维数均直径或反射率等物性如表3所示，可以得到薄型且反射特性优异的光反射片材。需要说明的是，所得片材的SEM观察图像如图5所示。 
总结以上说明的各分散液的制造例示于表1，总结各实施例及比较例分别示于表2及表3。 
[表1] 
Figure S2006800435986D00321
Figure S2006800435986D00331
Figure S2006800435986D00341
产业上的可利用性 
本发明的光反射片材由于在可见光区域的光的反射率优异，所以不仅优选用作液晶显示器反射板用基材，而且优选用于其它要求高反射率的应用，例如，优选用作照明、复印机、投影系统显示器、传真装置、电子黑板、漫射光白色标准、感光纸或显影纸、摄影灯泡及发光二极管(LED)、太阳能电池的背板等的反射板。 
附图说明
[图1]表示实施例1的光反射片材通过SEM进行观察的结果。 
[图2]表示实施例1的光反射片材在可见光区域内的反射率。 
[图3]表示实施例18的光反射片材通过SEM进行观察的结果。 
[图4]表示实施例23的光反射片材通过SEM进行观察的结果。 
[图5]表示实施例30的光反射片材通过SEM进行观察的结果。 

Claims (9)

1.一种光反射片材，具有含有数均直径为1～1000nm的纤维的片材，波长560nm处的光反射率为95％以上。
2.一种光反射片材，具有含有数均直径为1～500nm的纤维的片材，波长560nm处的光反射率为95％以上。
3.如权利要求1或2所述的光反射片材，在380～780nm的波长区域内平均反射率为95％以上。
4.如权利要求1～2中任一项所述的光反射片材，其中，所述含有纤维的片材的数均孔径为0.001～1μm。
5.如权利要求1～2中任一项所述的光反射片材，厚度为1～300μm。
6.如权利要求1～2中任一项所述的光反射片材，90℃下的热尺寸变化率为-10～+10％。
7.如权利要求1～2中任一项所述的光反射片材，其中，还具有支撑体。
8.如权利要求1～2中任一项所述的光反射片材，其中，光反射片材的反射面的色调b*值在-2.0～+2.0的范围内。
9.一种液晶显示器，在背光处具有权利要求1～8中任一项所述的光反射片材。
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