JPH06235168A - 超異型仮撚加工糸織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 合成繊維織編物に軽量化、涼感又は保温性並
びに発色性、光沢性、接着性向上等の機能を付与して織
編物の快適性と実用性を向上せしめる。 【構成】 合成繊維マルチフイラメント仮撚加工糸の少
なくとも一部に糸異型度1.2 〜5.0 で、かつ長さ方向に
連続した３個以上、12個以下の溝を有する織編物で、該
織編物をアルカリによる溶出処理を施してなる超異型仮
撚加工糸織編物。 【効果】 清涼感を有するタツチ、吸水、吸湿性に富
み、ウオ−ム感、光沢感に富み、バルキ−でストレツチ
性があり、色調に深みがあり、樹脂剤との接着性良好、
コ−テイング、ラミネ−ト膜を通して水分の早期拡散が
大である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスポ−ツ、カジユアル、
ユニフオ−ム、インナ−、ソツクス等に好適な吸水性、
涼感、保温性及びストレツチ性に優れ、軽量で着用感に
優れた嵩高合成繊維マルチフイラメント糸で構成された
超異型仮撚加工糸の織編物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、嵩高ソフト、ストレツチ性のある
合成繊維としてナイロン、ポリエステルフイラメントの
仮撚加工糸があり、スホ−ツ用ニツトを始め、ユニホ−
ム、パンツ、ジヤケツト、ソツクス等の広範囲の用途に
使用されている。しかしながらこれらの用途は耐光性、
ウオシユアンドウエア性、紫外線非透過性などの素材の
有する機能性と捲縮特性とを生かすという従来から殆ど
変らない素材の用いられかたであり、素材自身の性能改
善はあまりされていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】合成繊維の仮撚加工で
は得られた織編物の光沢が減少する。従つて光沢のある
吸水性嵩高織編物を得ることは困難である。こうような
状況に鑑み、本発明は従来の合成繊維織編物の有する機
能性と捲縮特性のほかに、更に織編物に軽量化、涼感又
は保温性並びに発色性、光沢、接着性向上等の機能を付
加して、織編物の快適性と実用性とをより向上せしめる
ことを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の第１は少なくと
も一部分に糸異型度1.2 〜5.0 であり、かつ長さ方向に
３個以上、12個以下の連続した溝を有する合成繊維マル
チフイラメント仮撚加工糸で織編され、該織編物はアル
カリによる溶出処理が施されてなることを特徴とする超
異型仮撚加工糸織編物であり、その第２は100 〜1500t/
m の実撚を有し、かつ捲縮を有する請求項１記載の仮撚
加工糸で構成され、糸又は織編物はアルカリ溶出処理が
施されてなることを特徴とする超異型仮撚加工糸織編物
に関するものである。

【０００５】本発明における長さ方向の溝とは〔図１〕
に示す糸の断面形状におけるＡ部に相当する。該溝は１
フイラメント当り３個以上、12個以下存在することが必
要である。かつ該溝は１フイラメントの長さ方向に独立
して連続して存在するが、〔図５〕の５−(1),５−(2)
に示すように不連続で隣接する箇所があつても差支えな
い。また溝部表層形状は完全な切れ目がなくてもよく、
〔図５〕の５−(3) のように部分的に線状、または切れ
目のない箇所があつても差支えない。長さ方向の溝が３
個未満では布帛のヌメリ感が改善されず、また12個を超
過すると隣接する溝と溝との間の距離が少なくなり、溝
の深さが浅くなり、織編物の手に当る感じが弱く、溝の
個数の割には吸水性、風合いが改善されない。

【０００６】本発明の糸の断面形状は〔図１〕の１−
(1),１−(2),１−(3),１−(4),１−(5),１−(6),１−
(7) に示されるように丸、楕円、四角、三角等又はそれ
らの変形断面に溝が設けられたものであり、かつ溝の形
状は〔図２〕の２−(1),２−(2)に示されるように丸味
を帯びていても又はくさび形でもよく、本発明の溝の形
状には特に制約はない。糸の異型度〔長径(Dα) ／短径
(dα）〕（〔図３〕参照）は1.2 〜4.0 、好ましくは1.
4 〜3.0 であることが必要である。 Dα/dα＜1.2では
溝による凹凸効果が弱く、ドライ感が得られ難い。また
Dα/dα＞4.0 では生地のしなやかさは向上するが膨ら
みが減少し、フラツトになり、かつ糸の強度が減少する
傾向にある。更に溝が深くなり、アルカリによる溶出が
不充分になるため好ましくない。単糸デニ−ル(d/f) は
生地の風合い面から（0.6 〜６）d/fであることが必要
であり、好ましくは（0.7 〜５）d/f である。d/f が６
を超過すると硬風合いになり、また0.5 未満では可紡性
が悪く、更に糸の凹凸差が僅少となり、ドライ感が得ら
れ難い。フイラメント数は10〜150 本程度、ヤ−ンデニ
−ルは30〜250d程度が一般的に採用可能である。

【０００７】本発明の合成繊維マルチフイラメント糸は
仮撚加工糸からなり、実質的には無撚か又は100 〜1500
t/m の実撚を有することが必要である。この実撚はマル
チフイラメント糸が高捲縮で高ストレツチ性及び回復性
の特性を得るために必要であり、仮撚加工糸の実撚が10
0t/m未満では上記の特性が満足に得られないし、また15
00t/m を超過すると、糸のトルクが強過ぎるためコイル
ヤ−ン状となり捲縮が生じない。好適には200 〜1200t/
m である。マルチフイラメント糸は仮撚後施撚してもよ
い。その場合はシボ感が強調できる利点がある。高捲縮
のみでよい場合には無撚糸の仮撚で充分である。構成糸
が仮撚加工糸であるか否かはマルチフイラメント糸に捲
縮及び／又は撚角又は捩れの有無により容易に判別可能
である。

【０００８】またこれら本発明の織編物は次のようにし
て得られる。即ちアルカリ溶出後糸の異型度1.2 〜5.0
で、かつ長さ方向に３個以上の連続した溝を形成するマ
ルチフイラメントであり、アルカリ溶出成分を10〜50重
量％を含む熱可塑性合成複合マルチフイラメント糸を使
用し、実質的に無撚又は撚係数700 〜5700の撚りを施し
た後、仮撚加工を施し、ついで少なくとも一部に該複合
マルチフイラメントの仮撚加工糸を使用して織編物とし
た後、アルカリ溶出処理をする。また仮撚後、施撚し織
編物としてもよい。更には該無撚又は実撚を有する複合
仮撚加工糸をアルカリ溶出処理した後、織編物にしても
よい。

【０００９】熱可塑性複合マルチフイラメント糸は溶出
成分を10〜50重量％含んでいる。溶出成分はポリエチレ
ンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）又は10モル％以下のポリエ
チレングリコ−ル（ＰＥＧ）又は20モル％以下のイソフ
タ−ル酸、10モル％以下のスルホン酸等を含む変性ＰＥ
Ｔからなつている易溶出性である変性ＰＥＴが好適であ
る。

【００１０】本発明における非溶出成分はＰＥＴ又はス
ルホン酸１モル％以下のポリエステル（ＰＥ）又は６ナ
イロン、66ナイロンとする。複合マルチフイラメント糸
の溶出成分比は10〜50重量％であり、好適には10〜50重
量％である。10重量％以下では溶出後の凹凸差が少な
く、涼感が弱く、50重量％以上では溶出糸の溝が深く、
糸が圧縮されて扁平になり易く、織編物が目寄れし易く
なる。非溶出成分が変性ＰＥＴの場合、アルカリ溶出処
理で表層部が必然的に減量加工されるため溶出成分比は
少なくとも10〜40重量％が好適である。非溶出成分がＰ
ＥＴ系の場合耐アルカリ減量性及び耐仮撚温度性からＰ
ＥＴ又はスルホン酸１モル％以下の変性ＰＥＴとする。

【００１１】織編物には上記複合マルチフイラメント糸
を無撚又は撚係数Ｔ〔Ｔ＝デニ−ル・√撚数(t/m) 〕を
700 〜5700の範囲の施撚糸として仮撚加工し、この複合
マルチフイラメント仮撚加工糸を少なくとも一部に使用
し、ついで織編物をアルカリ溶出処理し、複合マルチフ
イラメント仮撚加工糸に溝を形成させる。仮撚方法はス
ピンドル方式、フリクシヨン方式、クロスベルト方式、
エアスピンドル方式等が適しているが、捲縮堅牢性から
すれば上記スピンドル方式が好適である。仮撚温度は複
合マルツフイラメント糸の組成によつて異なるが、ＰＥ
Ｔ、66ナイロンの組合せでは230 ℃以下、他の組成では
200 ℃以下、 好ましくは180 ℃以下である。それぞれの
低融点組成物の融点を超えると融着を起こし、仮撚の操
業性を悪化させるため好ましくない。仮撚数は通常40〜
300dの糸では4200〜2200t/m の範囲が好ましく、目的と
する捲縮、光沢等から仮撚温度との兼合いで適宜設定す
ればよい。施撚糸の仮撚の場合も上記無撚糸の仮撚と実
撚数の分だけ減らす以外は基本的には同一でよい。40〜
300dの糸では3900〜2000t/m の範囲でよい。但し仮撚の
方向は実撚方向と同一とする。この場合の施撚数は40〜
300dの複合マルチフイラメント糸では1500〜100t/mの範
囲である。また仮撚の糸速度は80〜150m/ 分程度であ
る。

【００１２】複合マルチフイラメント仮撚加工糸の捲縮
特性は、特に制約はないが、ＣＣは30％以上、ＥＰは10
％以上が好ましい。ここにＣＣ及びＥＰ並びにその測定
方法は下記のヘバ−ライン法による。但し、浸漬はボイ
ル条件とする。 Ｈｅｂｅｒｌｅｉｎ法 0.1g/dの張力で枠周１ｍ×８回＝16本束を１試料より５
個作成する。このかせを無緊張状態で60〜70℃の蒸留水
中に10min 間浸漬し、次いで脱水後乾燥（70℃×30min
間）する。次のステツプとして湿潤剤（界面活性剤）2g
/lを含む60℃の水に30sec 間浸漬する。その後0.2g/dの
荷重をかけ、かせを真直ぐにする。１min後に長さを測
定しＡとする。荷重を除去し、無緊張状態で乾燥（60℃
×30min 間）する。乾燥後、20℃、65％ＲＨの室内で60
min 間自然放置し、0.002g/dの荷重をかけ、１min 後の
長さＢを測定する。次いで0.02g/d の荷重下で１min 後
の長さＣを測定する。最後に次式により計算する。

【００１３】織編物は複合マルチフイラメント仮撚加工
糸を単独又はスパンデツクス、ナイロン、ポリエステル
フイラメント糸、レ−ヨン、アセテ−ト又は天然繊維等
と交編織してもよい。ついでオ−プンソ−パ−、ウイン
ス、液流染色機等で精練、捲縮発現の処理を行い、その
後下記の条件でアルカリ溶出処理を行う。

【００１４】アルカリ溶出処理条件 NaOH 10〜100g/l 加水分解促進剤を併用してもよい。 60〜100 ℃，30′〜 80 ′ 拡布状（ジツガ−、パツドドライ、吊り等の方式） 揉布状（ワツシヤ−、ウインス、液染色機等を使用）で
処理する。精練、捲縮発現と同時に溶出処理を行つても
よい。また織編物とする前に、複合マルチフイラメント
仮撚加工糸をアルカリ溶出処理をして、糸染めしてもよ
い。この場合溶出処理はマフ形状、チ−ズ形状、綛形状
とし、織編物の溶出処理条件と同一で行う。染色は糸の
組成に見合う条件でアルカリ溶出処理時と同一形状で行
えばよい、織編物とした後、精練、仕上げ又は他の交織
編繊維を染色し、仕上げをする。

【００１５】

【作用】本発明の要部はアルカリ溶出成分を含む複合マ
ルチフイラメントを仮撚加工糸とし、該アルカリ溶出成
分を溶出せしめることによつて糸の長さ方向に連続した
３個以上、12個以下のシヤ−プな溝を形成させ、更に仮
撚及び実撚によつて非溶出糸表面に捩れ又は撚角度を付
与し、かつバルキ−性を付与することによつて肌に触れ
る接触面積及び接触個所の数を減少せしめる。そのため
本発明は以下の(イ) 〜(ト) の作用とその作用に基づく効
果とを生ずる。

【００１６】(イ) シヤ−プな溝形成による作用 本発明はアルカリ溶出成分を含む複合マルチフイラメン
ト糸を使用し、仮撚するためアルカリ溶出成分部分の形
成が原形を大きく損なうことなく、かつ仮撚後アルカリ
溶出成分が溶出するため溶出面積を大きくすることが可
能で、深くかつシヤ−プな溝形状が容易に得られる。ア
ルカリ溶出部分が未仮撚糸よりも脆化が進んでいるため
加水分解し易いこともアルカリ溶出に寄与している。通
常同一成分のみの紡糸では、本発明程にシヤ−プで複雑
な形状は得られない。例えば中空糸の如く、異型糸で仮
撚しても、形状が大きく変形するため中空糸としての原
形を留めることができず、染色状態も不良となる。かつ
バルキ−になつても期待する吸水性、微細捲縮及び空気
保持層形成による保温性が得られない。その上、中空糸
は可紡性が悪く、１d/f 以下の均質な中空糸の製造は極
めて困難である。そのため微細捲縮糸は著しく得難い。
〔図６〕に例示するようなスリツト型中空溶出タイプの
複合マルチフイラメント糸では溶出後の断面が不均整で
あり、長さ方向に濃淡の筋状を有する織物の品位になる
傾向が強い。かつ一ケ所の凹部のみが風合いに寄与する
のみであり、これに対して本発明品は長さ方向に３〜12
個の溝を有するため品質、風合い的に優れている。

【００１７】(ロ) 涼感上昇の作用 糸の長さ方向にシヤ−プな複雑な３個以上の連続した溝
があり、仮撚による非溶出糸表面に捩れ又は実撚による
撚角度があり、更に捲縮のために肌に触れる接触面積及
び個所が著しく減少する。その上シヤ−プで微細な多数
の溝を通して水分を素早く吸上げる作用によつて涼感が
上昇する。

【００１８】(ハ) 保温性上昇の作用 バルキ−な織編地が溶出処理後もほぼ同程度のバルキ−
性を維持するため、織編物生地の空気層が増加し、かつ
微細でシヤ−プな溝部に空気が保持されているため保温
性が著しく大である。保温性は単なる合成マルチフイラ
メント糸では得られず、仮撚加工糸にすることによつて
始めてその効果を奏する。更に単糸デニ−ルを細くして
微細捲縮糸とすることによつて更に保温性を増進せしめ
ることが可能である。

【００１９】(ニ) 軽量で目寄れし難い作用 通常ポリエステルフイラメント糸の減量加工では糸の表
層部がほぼ均一に減量されるため糸の半径が小さくな
る。ポリエステル／ナイロンの海島複合糸では海部分の
み糸が細くなり、減量率が上昇するほど組織拘束力が弱
くなつて生地は目寄れし易くなるが、本発明では非円形
断面形状の鋭角部に溶出成分が配された形状以外に於て
はアルカリ溶出処理によつても溝形成部以外はほぼ原形
を保つことができる。そのため溶出除去面積の多い割に
は糸の半径はそれ程減少していない。そのため生地は目
寄れし難い。しかも溶出除去面積部分だけ軽量化される
ことになる。またその分だけ空気保持層が増加し保温効
果を高める効果がある。なお捲縮糸であるため、未捲縮
糸よりも外力に対して圧縮抵抗力が大であり変形し難い
利点もある。

【００２０】(ホ) 織編物の光沢上昇作用 仮撚温度及び撚数を加減することによつて、捲縮を与え
ながら光沢を維持することができ、かつシヤ−プな溝形
成が容易であるため光沢、バルキ−性、吸湿性及び涼感
性に富む織編物が得られる。これに反して一成分紡糸の
中空糸では仮撚条件を加減しても物理的に変形しやすい
ため原形の維持が著しく困難である。

【００２１】(ヘ) 深み上昇作用 シヤ−プな溝、捩れ、撚り角度等により乱反射効果が大
で色調は深みを増すようになつた。

【００２２】(ト) 付帯加工による耐久性上昇の作用 溝部に加工剤が保持されるため脱落し難く、加工の耐久
性が上昇する。

【００２３】次に本発明を実施例によつて説明する。

【実施例１】 溶出成分としてポリエチレングリコ−ル（ＰＥＧ） ８モル％ と スルホン酸 ３モル％ とを混合した テレフタレ−ト（ＰＥＴ）(A) 重量比33％ 非溶出成分（ＰＥＴ）、TiO₂ 0.03 重量％を含む(B) 〃 67％ からなる100d,36 フイラメントのマルチフイラメント糸
〔 Dα/dα＝２：４、８個の潜在溝を有す。（図１）〕
を使用して下記条件で仮撚加工を施した。

【００２４】 仮撚機の機種 三菱重工業株式会社製 ＳＴ−６ スピンドル回転数 ３０万回／分 仮撚数 ３０００Ｔ／Ｍ 糸の速度 １００ｍ／分 仮撚温度 １６５℃ オ−バ−フイ−ド −６％ 捲取り ＋４％ 次いでチユ−ブ編として、NaOH,40g/l、100 ℃×40′、
浴比１：20でアルカリ溶出処理を行つた。

【００２５】

【比較例１】ＰＥＴ75d,36フイラメント、TiO₂, 0.03重
量％、糸の異型度(Dα/dα) ＝1.4の三角異型糸を使用
した。実施例１と同一条件で仮撚加工を施した糸を同一
のチユ−ブ編として同一のアルカリによる溶出処理を施
した。その結果、実施例１の場合は、糸は平均 Dα/dα
＝2.4 の８個の連続した溝と凸部に捩れを有する形状を
示した。減量率36％、糸の太さは64d となつた。かつ編
地はソフトで腰があり、軽いキシミ感があり、サラツト
した涼感タツチと光沢があり、軽量であるが比較例１に
比較して地厚感がある。一方比較例１は約11％の減量率
が得られ、糸の太さは67d となつた。編地はソフトタツ
チでシルキ−でありヌメリ感があり、バルキ−性に欠
け、実施例１に比較して地薄感がある。更にこれら両編
地端末を水没させ、40″後の吸水高さを比較した〔図
４〕。その結果実施例１は吸水高さ143mm 、比較例１は
28mmで、実施例１は比較例１の5.1 倍の吸水高さを示
し、吸水性の良好なことがわかる。本発明はバルキ−で
光沢があり、かつドライタツチ、吸水性に富み、軽量で
快適性能を有することがわかつた、その織編物はトレ−
ナ−、競技ウエア、テニスウエア、アスレツクウエア、
野球ユニホ−ム等に好適な性能を備えている。

【００２６】

【実施例２】 溶出成分 ＰＥＧ ８モル％ と スルホン酸 ３モル％ とをブレンドしたＰＥＴ ４０重量％ 非溶出成分 ＰＥＴ(TiO₂, 0.4重量％含有） ６０重量％ からなる150d,30 フイラメントのマルチフイラメント糸
を製造した。〔 Dα/dα＝2.0 、８個の潜在溝を有す
〔図２〕２−(1),２−(2) 。この糸にＺ撚350t/m施撚
し、実施例１と同様に三菱重工業株式会社製仮撚機ＳＴ
−６を使用して仮撚加工を施した。 スビンドル回転数 ３０万回／分 仮撚数 ２７５０ｔ／ｍ（Ｚ加撚方法） 糸の速度 １０９ｍ／分 仮撚温度 １７５℃ その他は実施例１と同様である。

【００２７】

【比較例２】ＰＥＴ150d,30 フイラメント（TiO₂, 0.4
重量％含有） Dα/dα＝１の丸断面糸を使用し、実施例
２と同一の施撚及び仮撚を施した。仮撚糸は何れも長さ
方向にある実撚のある集約部とバルキ−な捲縮部の混在
した嵩高加工糸となつた。これらの仮撚糸を各々経緯に
用い、生機密度が経102 本／吋、緯78本／吋の平織とし
た。ついで液流染色機でノニオン活性剤２g/l 添加、10
0 ℃、30′、浴比１：10で精練捲縮発現の処理を行い、
170 ℃、30″の中間セツトを行い経 122本／吋、緯90本
／吋とした。ついでアルカリ溶出処理を液流染色機を使
用してNaOH30g/l 、100 ℃、40′の条件で行つた。脱水
乾燥後それぞれ下記〔表１〕の生地を得た。

【００２８】

【表１】 上記〔表１〕の結果より実施例２は溶出除去面積が多い
にもかかわらず地厚感は比較例２と大差がなく、軽量で
あり、かつ目寄れしない。生地のストレツチ性は下記
〔表２〕のようになつた。

【００２９】

【表２】 上記〔表２〕の実施例２及び比較例２の生地のストレツ
チ性の差は溶出処理時の生地の収縮率の大きさによるも
のである。風合いは比較例２が硬く、ザラツキ感が強い
が実施例２ではシヤリ感があるがソフトで、腰とドレ−
プ性とがあるため肌に優しい涼感タツチがある。そのた
めゴルフ、カジユアル、パンツ、ジヤケツト又はユニホ
−ムに好適に使用される。

【００３０】

【実施例３】実施例２と同一の仮撚糸を経糸に使用し緯
糸に綿糸、50′Ｓを同一密度で平織に織成し、同一条件
で精練、リラツクス、中間セツト、アルカリ溶出処理を
行つた。得られた生地はストレツチと地厚感があり、肌
触りがよく、ソフトで涼感に富む布帛が得られた。ブラ
ウス、ジヤケツト、スカ−ト、ブルゾン、アスレチツク
トレ−ナ−、ユニホ−ム、パンツ等に使用して好適であ
る。

【００３１】

【実施例４】複合マルチフイラメント糸37d 、36フイラ
メントで 溶出成分 ＰＥＧ ８モル％ と スルホン酸 ２モル％ とをブレンドしたＰＥＴ ３０重量％ 非溶出成分 ６ナイロン ７０重量％ この複合マルチフイラメントイト糸の Dα/dα＝2.5 で
あり、４個の潜在溝を有す。〔図１〕１−(2) 。４本合
糸し、148d,144フイラメントとして仮撚加工した。仮撚
条件は実施例１と同様に三菱重工業株式会社製仮撚機Ｓ
Ｔ６を使用し、 スビンドル回転数 ３０万回／分 仮撚数 ３０００ｔ／ｍ 糸の速度 ９６ｍ／分 仮撚温度 １７０℃ オ−バ−フイ−ド −７％ 捲取り ＋４％ 比較例３として６ナイロン100d,144フイラメントを使用
した。この場合の Dα/dα＝1.0 の丸断面糸である。比
較例４として６ナイロン100d,30 フイラメント。中空率
30％の中空糸（実デニ−ル70d ）。を使用して実施例４
と同一条件で仮撚加工をした。上記実施例４、比較例
３、比較例４をチユ−ブ編とし、実施例４のみNaOH40g/
l,100 ℃,40 ′アルカリの溶出処理を施した。比較例３
及び４を非イオン界面活性剤（第一工業株式会社製ノイ
ゲンＨＣ使用）２g/l,100 ℃,20 ′の精練リラツクス処
理を施した。

【００３２】上記３点をパドル染色機を使用し、同浴で
染色した。 染色条件 染料 Milling Sky Blue FSE ２５％（O.W.
F.） （三井東圧製染料） 助剤 酢酸 ２％ 浴比 １：３０，１００℃，４０′ その結果比較例３は捲縮が弱く、腰がない。シルキ−で
しつとりとしたヌメリ感のある感触である。また比較例
４は捲縮があり、ドライタツチだが濃淡が発生し、断面
は仮撚で変形して亀裂が生じた。中空になつておらず、
その歪み部は染着性に差が生じ、品位を著しく低下させ
ている。相も荒く、更にウオ−ム感は殆ど感じられな
い。

【００３３】上記に反して実施例４は比較例３よりもバ
ルキ−で腰があり、更に乾いたタツチとウオ−ム感があ
る。これは編地後、溶出処理を行うにも拘らず編地が処
理前に近い嵩高な形状を維持することができ、そのため
構成糸が空隙の多い、微細捲縮糸となり、かつ多数の微
細な溝部を有するため、空気を多量に保持し、ウオ−ム
感が得られた。実施例４の場合、比較例３や４に比較し
て、111 デニ−ル程度であるが溶出処理に近い地厚感を
有し、嵩高な形態保持性に優れている。

【００３４】

【発明の効果】本発明の効果を纏めると下記の通りであ
る。本発明によつて得られた仮撚加工糸織編物は、 (1) 清涼感に富むタツチを有する。 (2) 吸水吸湿性に富んでいる。 (3) 細デニ−ル化でウオ−ム感がある。 (4) 光沢感に富んでいる。 (5) バルキ−でストレツチ性がある。 (6) 色調に深みがある。 (7) アンカ−効果で樹脂剤との接着性が良好である。 (8) コ−テイング、ラミネ−ト膜を通して水分の早期拡
散が大である。 (9) 抗菌剤、撥水、撥油剤等の保持性がよく耐久性が向
上する。 等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】の１−(1),１−(2),１−(3),１−(4),１−(5),
１−(6),１−(7) 本発明の溝(A) を有するマルチフイラメント単糸の各種
の断面形状を示すそれぞれの一実施例。

【図２】の２−(1),２−(2) ８個の溝を有する本発明のマルチフイラメント糸と溝形
状の異なつたマルチフイラメント糸の断面形状のそれぞ
れ一実施例。

【図３】本発明の糸の異形度(Dα/dα) の説明図。

【図４】布帛の吸水性の比較を示す実験装置。

【図５】５−(1),５−(2),５−(3) はそれぞれ溝部表層
形状の一実施例。

【図６】スリツト型中空溶出タイプの糸の一実施例の模
型図を示す。

【符号の説明】

Ａ 溝部 Ｂ マルチフイラメント糸の本体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一部に糸異型度1.2 〜5.0
   で、かつ長さ方向に３個以上12個以下の連続した溝を有
   する合成繊維マルチフイラメント仮撚加工糸で織編さ
   れ、該織編物はアルカリによる溶出処理が施されてなる
   ことを特徴とする超異型仮撚加工糸織編物。
2. 【請求項２】 100 〜1500t/m の実撚を有し、かつ捲縮
   を有する請求項１記載の仮撚加工糸で構成され、糸又は
   織編物はアルカリ溶出処理が施されてなることを特徴と
   する超異型仮撚加工糸織編物。