JPH06235167A - 溶出型ナイロン異形断面フイラメント織編物 - Google Patents
溶出型ナイロン異形断面フイラメント織編物Info
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- JPH06235167A JPH06235167A JP5045762A JP4576293A JPH06235167A JP H06235167 A JPH06235167 A JP H06235167A JP 5045762 A JP5045762 A JP 5045762A JP 4576293 A JP4576293 A JP 4576293A JP H06235167 A JPH06235167 A JP H06235167A
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- nylon
- yarn
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- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
- A46D1/02—Bristles details
- A46D1/023—Bristles with at least a core and at least a partial sheath
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- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
- A46D1/02—Bristles details
- A46D1/0238—Bristles with non-round cross-section
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ナイロンの特徴であるしなやかさ、吸湿性等
を保持し、ヌメリ感の少ないドライタツチを有するナイ
ロンフイラメント織編物とその製造法。 【構成】 少なくともその一部に単糸デニ−ル0.5 以
上、3.5 以下であり、糸の異形度(Dα/dα) ＝1.2 〜1.
0 かつ糸の長さ方向に連続した３個以上、12個以下の溝
を有するアルカリ溶出成分を含むナイロンマルチフイラ
メント糸で構成された織編物をアルカリ処理した溶出型
ナイロン異形断面フイラメント糸及びその製造法。 【効果】 本発明のナイロン織編物は繊細かつ複雑な断
面形状を有し、ヌメリ感の少ないソフトタツチでサラツ
トしたきしみ感のあるドライタツチを有する。かつ光が
乱反射し、光沢がマイルドで色調に深みがあり、生地外
観が刷毛目状を呈し、吸汗性が増加し、快適性が向上し
た。かつコ−テイング、ラミネ−ト膜を通して水分の早
期拡散効果を有し、コ−テイング等の接着効果が大であ
る。
を保持し、ヌメリ感の少ないドライタツチを有するナイ
ロンフイラメント織編物とその製造法。 【構成】 少なくともその一部に単糸デニ−ル0.5 以
上、3.5 以下であり、糸の異形度(Dα/dα) ＝1.2 〜1.
0 かつ糸の長さ方向に連続した３個以上、12個以下の溝
を有するアルカリ溶出成分を含むナイロンマルチフイラ
メント糸で構成された織編物をアルカリ処理した溶出型
ナイロン異形断面フイラメント糸及びその製造法。 【効果】 本発明のナイロン織編物は繊細かつ複雑な断
面形状を有し、ヌメリ感の少ないソフトタツチでサラツ
トしたきしみ感のあるドライタツチを有する。かつ光が
乱反射し、光沢がマイルドで色調に深みがあり、生地外
観が刷毛目状を呈し、吸汗性が増加し、快適性が向上し
た。かつコ−テイング、ラミネ−ト膜を通して水分の早
期拡散効果を有し、コ−テイング等の接着効果が大であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスポ−ツ、カジユアル、
インナ−等の用途に適したアルカリ溶出成分を含むナイ
ロン複合マルチフイラメント糸によつて構成されたヌメ
リ感が少なく、ドライで清涼感に富むナイロンフイラメ
ント織編物及びその製造方法に関するものである。
インナ−等の用途に適したアルカリ溶出成分を含むナイ
ロン複合マルチフイラメント糸によつて構成されたヌメ
リ感が少なく、ドライで清涼感に富むナイロンフイラメ
ント織編物及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来一般にナイロンは摩擦係数が小さ
く、ヤング率が低いことなどから特有のヌメリ感としな
やかさを有し、吸湿性も良く、染色加工性に優れている
ため万能繊維としてその織編物はスポ−ツ、カジユア
ル、インナ−等の織編物用として一般に広く使用されて
いる。
く、ヤング率が低いことなどから特有のヌメリ感としな
やかさを有し、吸湿性も良く、染色加工性に優れている
ため万能繊維としてその織編物はスポ−ツ、カジユア
ル、インナ−等の織編物用として一般に広く使用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらナイロン
を多種類の用途に適用するためには解決すべき種々な課
題がある。即ち、ナイロンはガラス転移点が低いことか
ら熱セツト性に劣り、撚糸品としては不適で無撚で使用
せねばならず、風合いがポリエステル繊維等に比較して
劣るため用途が著しく制約される。TiO2等の添加物の量
（０〜５重量％）、糸の断面形状（異形度 Dα/dα＝1.
0 〜1.5 程度）等の従来の糸の形態変化のみでは大きな
風合いの向上は望み難い。また異収縮混繊糸ではナイロ
ンの熱応力値が低いため、染色加工工程の負荷によつ
て、糸の収縮差が著しく減少し、その効果が極めて少な
くなるという問題点がある。そのためナイロンは近年機
能性に富み表現の自由度の高いポリエステル繊維に用途
が侵食されているのが現状である。
を多種類の用途に適用するためには解決すべき種々な課
題がある。即ち、ナイロンはガラス転移点が低いことか
ら熱セツト性に劣り、撚糸品としては不適で無撚で使用
せねばならず、風合いがポリエステル繊維等に比較して
劣るため用途が著しく制約される。TiO2等の添加物の量
（０〜５重量％）、糸の断面形状（異形度 Dα/dα＝1.
0 〜1.5 程度）等の従来の糸の形態変化のみでは大きな
風合いの向上は望み難い。また異収縮混繊糸ではナイロ
ンの熱応力値が低いため、染色加工工程の負荷によつ
て、糸の収縮差が著しく減少し、その効果が極めて少な
くなるという問題点がある。そのためナイロンは近年機
能性に富み表現の自由度の高いポリエステル繊維に用途
が侵食されているのが現状である。
【０００４】本発明は上記に鑑み、ナイロンの特徴とす
るしなやかさ、吸湿性等を維持し、かつヌメリ感が少な
く、ドライタツチを有するナイロンフイラメント織編物
及びその製造法を提供することを目的とするものであ
る。
るしなやかさ、吸湿性等を維持し、かつヌメリ感が少な
く、ドライタツチを有するナイロンフイラメント織編物
及びその製造法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は少なくと
も一部に単糸デニ−ルが0.5 以上、3.5 以下であり、糸
の異形度(Dα/dα) ＝1.2 〜6.0 で、かつ糸の長さ方向
に連続した３個以上、12個以下の溝を有するアルカリ溶
出成分を含むナイロンマルチフイラメント糸で構成され
た織編物をアルカリ処理されてなることを特徴とする溶
出型ナイロン異形断面フイラメント織編物であり、その
第２は少なくとも一部に10〜50重量％のアルカリ溶出成
分を含有するナイロン複合マルチフイラメント糸を使用
して織編物となし、該ナイロン複合マルチフイラメント
織編物をアルカリ溶液で溶出することを特徴とするナイ
ロンフイラメント糸で構成された異形断面織編物の製造
法に関するものである。
も一部に単糸デニ−ルが0.5 以上、3.5 以下であり、糸
の異形度(Dα/dα) ＝1.2 〜6.0 で、かつ糸の長さ方向
に連続した３個以上、12個以下の溝を有するアルカリ溶
出成分を含むナイロンマルチフイラメント糸で構成され
た織編物をアルカリ処理されてなることを特徴とする溶
出型ナイロン異形断面フイラメント織編物であり、その
第２は少なくとも一部に10〜50重量％のアルカリ溶出成
分を含有するナイロン複合マルチフイラメント糸を使用
して織編物となし、該ナイロン複合マルチフイラメント
織編物をアルカリ溶液で溶出することを特徴とするナイ
ロンフイラメント糸で構成された異形断面織編物の製造
法に関するものである。
【０００６】ここに溝とは、例えば〔図１〕の１−(1),
１−(2),１−(3),１−(4),１−(5),１−(6),１−(7),１
−(8) に示されるような糸断面形状のＡ部に相当し、Ａ
部が３個以上、12個以下存在することが必要である。こ
の溝は糸の長さ方向に独立して連続に存在するが、〔図
６〕の６−(1),６−(2) に示すように不連続で隣接する
箇所があつても差支えない。また溝部表層形状は完全な
切れ目がなくてもよく、〔図６〕の６−(3) に示すよう
に部分的に線状、また切れ目のない箇所があつても差支
えない。溝は３個〜12個が好適で３個未満ではナイロン
のヌメリ感が改善されないし、また12個を超過して存在
すると、隣接する溝と溝との間の距離が少なくなり、手
に当る感じが弱く、溝の個数が多い割合いにはそれに相
当して風合いが改善されない。
１−(2),１−(3),１−(4),１−(5),１−(6),１−(7),１
−(8) に示されるような糸断面形状のＡ部に相当し、Ａ
部が３個以上、12個以下存在することが必要である。こ
の溝は糸の長さ方向に独立して連続に存在するが、〔図
６〕の６−(1),６−(2) に示すように不連続で隣接する
箇所があつても差支えない。また溝部表層形状は完全な
切れ目がなくてもよく、〔図６〕の６−(3) に示すよう
に部分的に線状、また切れ目のない箇所があつても差支
えない。溝は３個〜12個が好適で３個未満ではナイロン
のヌメリ感が改善されないし、また12個を超過して存在
すると、隣接する溝と溝との間の距離が少なくなり、手
に当る感じが弱く、溝の個数が多い割合いにはそれに相
当して風合いが改善されない。
【０００７】本発明の糸の断面形状は〔図１〕の１−
(1),１−(2),１−(3),１−(4),１−(5),１−(6),１−
(7),１−(8) に示されるように丸、楕円、四角、三角等
又はそれらの変形断面に溝が設けられたものであり、か
つ溝の形状は〔図２〕の２−(1),２−(2) に示すように
丸味を帯びたもの又はくさび形でもよく特に制約はな
い。糸の異形度は〔図５〕に示すように、長径(Dα) ／
短径(dα) として定義され、1.2 〜6.0 、好ましくは1.
4 〜5.0 であることが必要である。1.2 未満では溝によ
る凹凸効果は弱く、ドライ感が得難い。また6.0 を超過
すると生地のしなやかさは向上するが、ふくらみが減少
しフラツトになり糸の強度も減少する傾向にあるため本
発明には採用し難い。単糸デニ−ル (d/f)は織編物の風
合面から、d/f＝0.5 〜3.5 、好ましくは１〜３であ
る。d/f ＞ 3.5では硬風合いとなり、またd/f ＜ 0.5で
は可紡性が悪く、また糸の凹凸差が僅少になり、ヌメリ
感が助長されるようになる。織編物のフイラメント数
(f) は10〜140 程度でヤ−ンデニ−ルは30〜420 程度が
好適である。
(1),１−(2),１−(3),１−(4),１−(5),１−(6),１−
(7),１−(8) に示されるように丸、楕円、四角、三角等
又はそれらの変形断面に溝が設けられたものであり、か
つ溝の形状は〔図２〕の２−(1),２−(2) に示すように
丸味を帯びたもの又はくさび形でもよく特に制約はな
い。糸の異形度は〔図５〕に示すように、長径(Dα) ／
短径(dα) として定義され、1.2 〜6.0 、好ましくは1.
4 〜5.0 であることが必要である。1.2 未満では溝によ
る凹凸効果は弱く、ドライ感が得難い。また6.0 を超過
すると生地のしなやかさは向上するが、ふくらみが減少
しフラツトになり糸の強度も減少する傾向にあるため本
発明には採用し難い。単糸デニ−ル (d/f)は織編物の風
合面から、d/f＝0.5 〜3.5 、好ましくは１〜３であ
る。d/f ＞ 3.5では硬風合いとなり、またd/f ＜ 0.5で
は可紡性が悪く、また糸の凹凸差が僅少になり、ヌメリ
感が助長されるようになる。織編物のフイラメント数
(f) は10〜140 程度でヤ−ンデニ−ルは30〜420 程度が
好適である。
【０００８】次に上記のような織編物の製造法を説明す
る。少なくともアルカリ溶出後d/f ≦3.5 、 Dα/dα＝
1.2 〜6.0 、かつ糸の長さ方向に連続して３個以上の溝
を有するナイロンマルチフイラメント糸となるように製
造されたアルカリ溶出成分を10〜50重量％を含むナイロ
ン複合マルチフイラメントを使用して織編物を製造し、
ついで該ナイロン複合マルチフイラメント織編物をアル
カリ液で溶出することによつてドライタツチに富むナイ
ロンマルチフイラメント織編物が得られる。
る。少なくともアルカリ溶出後d/f ≦3.5 、 Dα/dα＝
1.2 〜6.0 、かつ糸の長さ方向に連続して３個以上の溝
を有するナイロンマルチフイラメント糸となるように製
造されたアルカリ溶出成分を10〜50重量％を含むナイロ
ン複合マルチフイラメントを使用して織編物を製造し、
ついで該ナイロン複合マルチフイラメント織編物をアル
カリ液で溶出することによつてドライタツチに富むナイ
ロンマルチフイラメント織編物が得られる。
【０００９】ナイロン複合マルチフイラメント糸のアル
カリによる溶出成分はポリエチレンテレフタレ−ト（Ｐ
ＥＴ）、10モル％以下のポリエチレングライコ−ル（Ｐ
ＥＧ）、20モル％以下のイソフタ−ル酸又は10モル％以
下のスルホン酸等を含む変性ＰＥＴからなつている。ナ
イロン成分は６又は６６ポリアミドであり、TiO2等の添
加物の量には特別に制約はない。アルカリによる溶出成
分が10重量％未満では糸の凹凸効果が小さく、また50重
量％を超過するとドライ感は向上するが、圧縮抵抗力が
低く、織編物が目寄れし易くなり適当ではない。好まし
くは10〜40重量％である。織編物の形態はナイロン複合
マルチフイラメント糸単独又は形態の異なるナイロンマ
ルチフイラメント糸又はポリエステル、スパンデツク
ス、レ−ヨン、アセテ−ト、天然繊維等の他の繊維と交
編織してもよい。また織組織には何ら制約がない。アル
カリ溶出処理はアルカリ溶液中で行う。例えばNaOH10〜
100g/l、60〜100 ℃、30′〜60′の条件で行い、加水分
解促進剤を併用しても差支えない。ジツガ−、パツドド
ライ、吊りなどの拡布状か又は液流染色機を使用して柔
布状態で行う。
カリによる溶出成分はポリエチレンテレフタレ−ト（Ｐ
ＥＴ）、10モル％以下のポリエチレングライコ−ル（Ｐ
ＥＧ）、20モル％以下のイソフタ−ル酸又は10モル％以
下のスルホン酸等を含む変性ＰＥＴからなつている。ナ
イロン成分は６又は６６ポリアミドであり、TiO2等の添
加物の量には特別に制約はない。アルカリによる溶出成
分が10重量％未満では糸の凹凸効果が小さく、また50重
量％を超過するとドライ感は向上するが、圧縮抵抗力が
低く、織編物が目寄れし易くなり適当ではない。好まし
くは10〜40重量％である。織編物の形態はナイロン複合
マルチフイラメント糸単独又は形態の異なるナイロンマ
ルチフイラメント糸又はポリエステル、スパンデツク
ス、レ−ヨン、アセテ−ト、天然繊維等の他の繊維と交
編織してもよい。また織組織には何ら制約がない。アル
カリ溶出処理はアルカリ溶液中で行う。例えばNaOH10〜
100g/l、60〜100 ℃、30′〜60′の条件で行い、加水分
解促進剤を併用しても差支えない。ジツガ−、パツドド
ライ、吊りなどの拡布状か又は液流染色機を使用して柔
布状態で行う。
【００１０】
【作用】元来ナイロンは滑りがよく、これがヌメリ感に
寄与している。通常糸の異形度(Dα/dα) が1.5 程度で
は三角異形糸の場合はヌメリ感は殆ど丸断面糸と変わら
ない。Tio2等の添加物の量を増加しても光沢、弾発感等
の変化はあるがその他の性質はあまり変化がない。ドラ
イ感を得る有効な手段は施撚することであるが、ナイロ
ンの場合、施撚で糸に撚角度を付与すると、糸の収束状
態に由来する生地の外観の薄さや透明感は増加しても、
ヌメリ感は消失せず、そのためポリエステル布帛並のド
ライ感には及ばない。また撚トルクを更に増加しても熱
セツト性が悪くなり、施撚、整経、製織工程に於ける糸
の扱いが困難となり、かつ減量加工ができないためポリ
エステル並の高シボ、ソフト、ドレ−プ性のある織編物
が得られない。従ってナイロンの風合いを変えることは
極めて困難であつた。
寄与している。通常糸の異形度(Dα/dα) が1.5 程度で
は三角異形糸の場合はヌメリ感は殆ど丸断面糸と変わら
ない。Tio2等の添加物の量を増加しても光沢、弾発感等
の変化はあるがその他の性質はあまり変化がない。ドラ
イ感を得る有効な手段は施撚することであるが、ナイロ
ンの場合、施撚で糸に撚角度を付与すると、糸の収束状
態に由来する生地の外観の薄さや透明感は増加しても、
ヌメリ感は消失せず、そのためポリエステル布帛並のド
ライ感には及ばない。また撚トルクを更に増加しても熱
セツト性が悪くなり、施撚、整経、製織工程に於ける糸
の扱いが困難となり、かつ減量加工ができないためポリ
エステル並の高シボ、ソフト、ドレ−プ性のある織編物
が得られない。従ってナイロンの風合いを変えることは
極めて困難であつた。
【００１１】本発明は前記したように、ナイロン織編物
にドライ感を付与する手段としてナイロンマルチフイラ
メント糸の長さ方向に連続した３個以上、12個以下の溝
を設け、凹凸を付与することで肌が織編物に触れる際の
接触面積を減少し、点接触に近づけることでヌメリ感を
減らし、ドライ感を付与することを可能ならしめた。
にドライ感を付与する手段としてナイロンマルチフイラ
メント糸の長さ方向に連続した３個以上、12個以下の溝
を設け、凹凸を付与することで肌が織編物に触れる際の
接触面積を減少し、点接触に近づけることでヌメリ感を
減らし、ドライ感を付与することを可能ならしめた。
【００１２】本発明のナイロンマルチフイラメント糸の
長さ方向に連続した溝は従来のナイロン成分のみの紡糸
方法では繊細かつ複雑な形状は得られず、本発明の溶出
成分を含んだナイロンマルチフイラメント糸を使用し、
織編物とした後、アルカリ溶出処理を行うことによつて
得られる。かつソフトでドライタツチに富んだ織編物と
するためには素材のナイロンマルチフイラメント糸のD/
f、 Dα/dα、 溝個数を本発明のように規定することによ
つて始めて可能となつたのである。
長さ方向に連続した溝は従来のナイロン成分のみの紡糸
方法では繊細かつ複雑な形状は得られず、本発明の溶出
成分を含んだナイロンマルチフイラメント糸を使用し、
織編物とした後、アルカリ溶出処理を行うことによつて
得られる。かつソフトでドライタツチに富んだ織編物と
するためには素材のナイロンマルチフイラメント糸のD/
f、 Dα/dα、 溝個数を本発明のように規定することによ
つて始めて可能となつたのである。
【００１３】
【実施例】本発明を実施例によつて詳細説明する。
【００１４】
【実施例１】ナイロン複合マルチフイラメント100 ｄ、
34フイラメント、６ナイロン、TiO20.03重量％含有、60
重量％のアルカリ溶出成分であるＰＥＧ10モル％を含む
ＰＥＴを使用した。フイラメント形状は〔図２〕２−
(2) に示す通りである。 Dα/dα＝4.5 で、この糸を経
及び／又は緯に使用し、経114 本／吋、緯89本／吋の平
織に製織した。ついでオ−プンソ−パ−を使用してノニ
オン活性剤２g/l 、95℃、５分間精練し、シリンダ−乾
燥（95℃, 30″) した後、アルカリ溶出処理を施した。
アルカリ溶出処理はNaOH,80g/lで100 ℃、60′、液流染
色機を使用して浴比１：８で行つた。中和、脱水、乾燥
後の生地は平均密度、経136 本／吋、緯100 本／吋とな
り適度なナチユラルジワとふくらみ、きしみ感を持ち、
かつ触感はサラツトしたドライ感を有し、クツシヨン効
果を有するソフトタツチで、更に地厚感のある軽量な生
地が得られた。上記の溶出処理によつて、糸の溶出成分
は殆ど完全に溶解除去され、複合マルチフイラメントの
デニ−ルは60ｄ程度となり、糸の断面形状は溶出前とほ
ぼ近似し、溝部分が鋭角的に切込まれている。そのため
本発明においては糸の表層部の凸部と切込みの深さ及び
面積が本発明のナイロン異形フイラメント織物の風合い
に寄与しているのである。
34フイラメント、６ナイロン、TiO20.03重量％含有、60
重量％のアルカリ溶出成分であるＰＥＧ10モル％を含む
ＰＥＴを使用した。フイラメント形状は〔図２〕２−
(2) に示す通りである。 Dα/dα＝4.5 で、この糸を経
及び／又は緯に使用し、経114 本／吋、緯89本／吋の平
織に製織した。ついでオ−プンソ−パ−を使用してノニ
オン活性剤２g/l 、95℃、５分間精練し、シリンダ−乾
燥（95℃, 30″) した後、アルカリ溶出処理を施した。
アルカリ溶出処理はNaOH,80g/lで100 ℃、60′、液流染
色機を使用して浴比１：８で行つた。中和、脱水、乾燥
後の生地は平均密度、経136 本／吋、緯100 本／吋とな
り適度なナチユラルジワとふくらみ、きしみ感を持ち、
かつ触感はサラツトしたドライ感を有し、クツシヨン効
果を有するソフトタツチで、更に地厚感のある軽量な生
地が得られた。上記の溶出処理によつて、糸の溶出成分
は殆ど完全に溶解除去され、複合マルチフイラメントの
デニ−ルは60ｄ程度となり、糸の断面形状は溶出前とほ
ぼ近似し、溝部分が鋭角的に切込まれている。そのため
本発明においては糸の表層部の凸部と切込みの深さ及び
面積が本発明のナイロン異形フイラメント織物の風合い
に寄与しているのである。
【００１５】
【比較例１】ナイロン70ｄ、34フイラメント、TiO2 0.0
3 重量％含有、 Dα/dα＝1.4 の三角異形糸を使用し、
経114 本／吋、緯89本／吋の平織に織成し、実施例１と
同一加工を施した。（但しNaOH無添加）仕上り後は経13
1 本／吋、緯98本／吋となつた。該平織はナチユラルジ
ワとふくらみを持ち、ヌメリ感のあるソフトタツチの織
物であるが、きしみ、ドライ感のない風合いであつた。
3 重量％含有、 Dα/dα＝1.4 の三角異形糸を使用し、
経114 本／吋、緯89本／吋の平織に織成し、実施例１と
同一加工を施した。（但しNaOH無添加）仕上り後は経13
1 本／吋、緯98本／吋となつた。該平織はナチユラルジ
ワとふくらみを持ち、ヌメリ感のあるソフトタツチの織
物であるが、きしみ、ドライ感のない風合いであつた。
【００１６】
【実施例２】実施例１で得られた生地を液流染色機で染
色した後、仕上りセツトを行い経130 本／吋、緯98本／
吋に仕上げた。 染色条件 染料Milling Sky Blue FSE （三井東圧製染料） 2.5 ％（O.W.F.） 助剤、酢酸 ２％ 浴比１：２０、温度、 Boil ４０′ 比較として比較例１の生地を上記と同一条件で染色し
て、経125 本／吋、緯96本／吋に仕上げた。その結果を
〔表１〕に示した。
色した後、仕上りセツトを行い経130 本／吋、緯98本／
吋に仕上げた。 染色条件 染料Milling Sky Blue FSE （三井東圧製染料） 2.5 ％（O.W.F.） 助剤、酢酸 ２％ 浴比１：２０、温度、 Boil ４０′ 比較として比較例１の生地を上記と同一条件で染色し
て、経125 本／吋、緯96本／吋に仕上げた。その結果を
〔表１〕に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明の効果を纏めると下記の通りであ
る。ナイロン複合マルチフイラメント糸を使用し、溝付
きのマルチフイラメントとなつているため、本発明によ
つて得られた織編物は、 (1) 繊細かつ複雑な断面形状を有する。 (2）得られた織編物はヌメリ感の少ない、ソフトタツ
チ、かつサラツトしたきしみ感のあるドライタツチを有
する。 (3) 光が乱反射し、光沢がマイルドであり、色調が深み
を増した。 (4) 溝部が糸の長さ方向に一定でないため、生地外観が
フラツシユ又は刷毛目状を呈する。 (5) ナイロンの特徴とする吸汗性が増加し、快適性が向
上した。 (6) コ−テイング、ラミネ−ト膜を通して水分の早期拡
散効果を有する。 (7) 深い溝を有するためコ−テイング等の接着効果が大
である。 (8) 抗菌剤、撥水剤等の保持性がよく、耐久性が向上す
る等の利点がある。
る。ナイロン複合マルチフイラメント糸を使用し、溝付
きのマルチフイラメントとなつているため、本発明によ
つて得られた織編物は、 (1) 繊細かつ複雑な断面形状を有する。 (2）得られた織編物はヌメリ感の少ない、ソフトタツ
チ、かつサラツトしたきしみ感のあるドライタツチを有
する。 (3) 光が乱反射し、光沢がマイルドであり、色調が深み
を増した。 (4) 溝部が糸の長さ方向に一定でないため、生地外観が
フラツシユ又は刷毛目状を呈する。 (5) ナイロンの特徴とする吸汗性が増加し、快適性が向
上した。 (6) コ−テイング、ラミネ−ト膜を通して水分の早期拡
散効果を有する。 (7) 深い溝を有するためコ−テイング等の接着効果が大
である。 (8) 抗菌剤、撥水剤等の保持性がよく、耐久性が向上す
る等の利点がある。
【図１】の１−(1),１−(2),１−(3),１−(4),１−(5),
１−(6),１−(7),１−(8) それぞれ本発明の単糸フイラメントの断面形状と溝の形
態を示すそれぞれ一実施例。
１−(6),１−(7),１−(8) それぞれ本発明の単糸フイラメントの断面形状と溝の形
態を示すそれぞれ一実施例。
【図２】の２−(1),２−(2) それぞれ本発明の単糸フイラメントの溝部形状を示す一
実施例。
実施例。
【図３】本発明以外の系の溝数と Dα/dα＝42/4＝10.5
を示す。
を示す。
【図４】の４−(1),４−(2) それぞれ細デニ−ルの中実、中空型フイラメント糸を使
用した場合の断面形状でアルカリ溶出後２分割されてい
る形態を示す一実施例。
用した場合の断面形状でアルカリ溶出後２分割されてい
る形態を示す一実施例。
【図４】の４−(3) 細デニ−ルの中実、中空型でアルカリ溶出後３分割され
た形態を示す一実施例。
た形態を示す一実施例。
【図５】本発明の糸の異形度（ Dα/dα）の説明図を示
す。
す。
【図６】の６−(1),６−(2),６−(3) それぞれ溝部表層の形状を示す一実施例を示す。
Ａ フイラメントの断面の溝部 Ｂ フイラメント本体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図面
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図５】
【図３】
【図４】
【図６】
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも一部に単糸デニ−ル0.5 以
上、3.5 以下で糸の異形度 ( Dα/dα）が1.2 〜6.0
で、かつ糸の長さ方向に連続した３個以上、12個以下の
溝を有するアルカリ溶出成分を含むナイロン複合マルチ
フイラメントの織編物をアルカリ処理されてなることを
特徴とする溶出型ナイロン異形断面フイラメント織編
物。 - 【請求項２】 少なくとも一部に10〜50重量％のアルカ
リ溶出成分を含むナイロン複合マルチフイラメント糸を
使用して織編物となし、該織編物を構成するナイロン複
合マルチフイラメント糸の溶出成分をアルカリ液で溶出
することを特徴とする請求項１記載のナイロンマルチフ
イラメント糸で構成されたことを特徴とする織編物の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5045762A JPH06235167A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 溶出型ナイロン異形断面フイラメント織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5045762A JPH06235167A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 溶出型ナイロン異形断面フイラメント織編物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06235167A true JPH06235167A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12728309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5045762A Pending JPH06235167A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 溶出型ナイロン異形断面フイラメント織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06235167A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003520655A (ja) * | 2000-01-27 | 2003-07-08 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 抗微生物繊維媒体 |
| JP2012072515A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Kuraray Co Ltd | 多島露出型複合繊維、該繊維から得られる繊維構造物、さらに該繊維構造物からなるワイピングテープ |
| WO2020158530A1 (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-06 | 東レ株式会社 | 撥水性織編物、その製造方法および衣料 |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP5045762A patent/JPH06235167A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003520655A (ja) * | 2000-01-27 | 2003-07-08 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 抗微生物繊維媒体 |
| JP2012072515A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Kuraray Co Ltd | 多島露出型複合繊維、該繊維から得られる繊維構造物、さらに該繊維構造物からなるワイピングテープ |
| WO2020158530A1 (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-06 | 東レ株式会社 | 撥水性織編物、その製造方法および衣料 |
| JPWO2020158530A1 (ja) * | 2019-01-30 | 2021-12-02 | 東レ株式会社 | 撥水性織編物、その製造方法および衣料 |
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