JP2010138501A

JP2010138501A - 揚柳調布帛の製造方法および揚柳調布帛

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Publication number: JP2010138501A
Application number: JP2008313235A
Authority: JP
Inventors: Akira Tanaka; 昭田中; Manabu Toyao; 学鳥屋尾
Original assignee: Teijin Fibers Ltd
Current assignee: Teijin Frontier Co Ltd
Priority date: 2008-12-09
Filing date: 2008-12-09
Publication date: 2010-06-24
Anticipated expiration: 2028-12-09
Also published as: JP5155124B2

Abstract

【課題】極細繊維を含みかつ揚柳調の布帛を製造する揚柳調布帛の製造方法および揚柳調布帛、および該製造方法で製造された揚柳調布帛を提供する。
【解決手段】単繊維径が１０〜１０００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａが経糸に配された織物を経糸方向に走行させながらバフ加工を施す。
【選択図】図２

Description

本発明は、極細繊維を含みかつ揚柳調の外観および風合いを呈する揚柳調布帛の製造方法、および該製造方法により製造された揚柳調布帛に関する。

カーシート用布帛などの分野において、耐久性だけでなく意匠性も求められている。例えば、特許文献１や特許文献２では、極細繊維を用いて不織布を得た後ウレタン樹脂を含浸させることにより人工皮革調の布帛を得ることが提案されている。しかしながら、前記の布帛では、意匠性の点でまだ十分とはいえなかった。

なお、ナノファイバーと称される単繊維径１０００ｎｍ以下の極細繊維を用いた布帛は提案されている（例えば、特許文献３参照）。また、強撚糸を使ってシボを発現させ、揚柳調の布帛を得ることは古くから知られている（例えば、特許文献４参照）。

特開２００２−２９４５７２号公報特開２００３−２８６６６６号公報特開２００７−２９１５６７号公報特開２００５−８９９２８号公報

本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、極細繊維を含みかつ揚柳調の外観および風合いを呈する揚柳調布帛の製造方法、および該製造方法により製造された揚柳調布帛を提供することにある。

本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、極細繊維が経糸に配された織物を経糸方向に走行させながらバフ加工を施すことにより揚柳調の布帛が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。

かくして、本発明によれば「単繊維径が１０〜１０００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａが経糸に配された織物を経糸方向に走行させながらバフ加工を施すことを特徴とする揚柳調布帛の製造方法。」が提供される。

その際、前記ポリエステルフィラメント糸Ａのフィラメント数が５００本以上であることが好ましい。また、前記ポリエステルフィラメント糸Ａが、海成分とポリエステルからなりその径が１０〜１０００ｎｍである島成分とで形成される海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去してなるフィラメント糸であることが好ましい。また、前記織物において、経糸に含まれる前記ポリエステルフィラメント糸Ａが、経糸全重量対比４０〜１００重量％の範囲内であることが好ましい。また、前記織物において、緯糸に仮撚捲縮加工糸または弾性糸が配されていることが好ましい。また、前記織物において、織物組織が経朱子組織であることが好ましい。また、織物を経糸方向に走行させる際の緯方向の張力が無張力であることが好ましい。

また、本発明によれば、前記の製造方法により製造された揚柳調布帛が提供される。かかる布帛は、カーシート用布帛または椅子張り用布帛またはソファー用布帛として特に好適に使用される。

本発明によれば、極細繊維を含みかつ揚柳調の布帛を製造する揚柳調布帛の製造方法および揚柳調布帛、および該製造方法で製造された揚柳調布帛が得られる。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明において、まず、単繊維径が１０〜１０００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａを用意する。

ここで、前記ポリエステルフィラメント糸Ａ（以下、「ナノファイバー」と称することもある。）において、その単繊維径（単繊維の直径）が１０〜１０００ｎｍ（好ましくは１００〜８００ｎｍ、特に好ましくは５５０〜８００ｎｍ）の範囲内であることが肝要である。かかる単繊維径を単繊維繊度に換算すると、０．０００００１〜０．０１ｄｔｅｘに相当する。該単繊維径が１０ｎｍよりも小さい場合は繊維強度が低下するため実用上好ましくない。逆に、該単繊維径が１０００ｎｍよりも大きい場合は、後記のようにバフ加工を施しても揚柳調の布帛が得られないおそれがあり好ましくない。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。

前記ポリエステルフィラメント糸Ａにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、極細繊維特有の風合いを得る上で５００本以上（より好ましくは２０００〜１００００本）であることが好ましい。また、ポリエステルフィラメント糸Ａの総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては、５〜１５０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。

前記ポリエステルフィラメント糸Ａの繊維形態は特に限定されないが、揚柳調の布帛を得る上で長繊維（マルチフィラメント糸）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。特にポリエステルフィラメント糸Ａに撚糸が施されていると、布帛の剛性が向上し、また耐摩耗性が向上するため好ましい。その際、撚数としては１００Ｔ／ｍ以上（特に好ましくは１００〜６００Ｔ／ｍ）であることが好ましい。

前記ポリエステルフィラメント糸Ａを形成するポリマーの種類としてはポリエステル系ポリマーであれば特に限定されず、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。なお、ポリエステル以外のポリアミドなどのポリマーでは、布帛の耐光性や耐摩耗性が損われるため好ましくない。

前記ポリエステルフィラメント糸Ａは、特開２００７−２３６４号公報に開示されたような、海成分とポリエステルからなりその径が１０〜１０００ｎｍである島成分とで形成される海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去してなるフィラメント糸であることが好ましい。

すなわち、海成分ポリマーとして、繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどを用意する。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。なかでも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。

一方、島成分ポリマーとして、繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルを用意する。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーとにおいて、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。

次いで、前記の海成分ポリマーと島成分ポリマーとを用い溶融紡糸する。溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。その際、島成分の径は、１０〜１０００ｎｍの範囲とする必要がある。なお、該径が真円でない場合は外接円の直径を求める。また、海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。

吐出された海島型複合繊維は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。そして、必要に応じて撚糸を施す。

かくして得られた海島型複合繊維において、単糸繊維繊度、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれ単糸繊維繊度０．５〜１０．０ｄｔｅｘ、フィラメント数５〜７５本、総繊３０〜１７０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。

本発明で用いる織物において、少なくとも経糸には前記ポリエステルフィラメント糸Ａが含まれている。その際、経糸に含まれる前記ポリエステルフィラメント糸Ａが、経糸全重量対比４０〜１００重量％（最も好ましくは１００重量％）の範囲内であることが好ましい。

前記織物において、他の繊維が含まれる場合、かかる他の繊維において、単繊維径が１μｍよりも大（好ましくは２〜２５μｍ）の範囲内であることが好ましい。該単繊維径が１μｍ以下であると布帛の剛性がなくなるおそれがある。また、また加工性や取扱性も低下するおそれがある。逆に該単繊維径が２５μｍよりも大きいと、極細繊維が有するソフトな風合いが損われるおそれがある。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、前記と同様、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。

前記他の繊維において、フィラメント数は特に限定されないが、１〜３００本（好ましくは４０〜２００本）の範囲内であることが好ましい。また、前記他の繊維の繊維形態は特に限定されないが、長繊維（マルチフィラメント糸）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。

前記他の繊維を形成するポリマーの種類としては、ポリエステル系ポリマーであることが好ましく、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが特に好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。

前記のポリエステルフィラメント糸Ａと他の繊維とが空気混繊糸などの複合糸として含まれていてもよいし、両者が引き揃えられて含まれていてもよいし、両者が交織または交編されていてもよい。特に、前記のポリエステルフィラメント糸Ａが経糸に配され、かつ他の繊維が緯糸に配されていることが特に好ましい。その際、緯糸に配される他の繊維が仮撚捲縮加工糸（より好ましくは捲縮率が２０〜５５％の仮撚捲縮加工糸）または弾性糸（より好ましくは弾性回復率が７０％以上の弾性糸）であることが好ましい。緯糸が仮撚捲縮加工糸または弾性糸であると、バフ加工の際、織物が緯方向に収縮するためペーパーが織物に不均一に接触し揚柳調の布帛が得られやすく好ましい。

前記織物において、織物の組織は特に限定されず、平織、斜文織、朱子織物等の三原組織、変化組織、変化斜文織等の変化組織、経二重織、緯二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示される。特に、経朱子組織であると、経糸が織物の表面に多く露出するため、揚柳調の外観および風合いを効果的に発現させやすく好ましい。その際、耐摩耗性の点で１２枚以下（より好ましくは４〜８枚）の経朱子組織であることが好ましい。

次いで、該織物にアルカリ水溶液処理を施し、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、前記海島型複合繊維を単繊維径が１０〜１０００ｎｍのポリエステルマルチフィラメント糸Ａとする。その際、アルカリ水溶液処理の条件としては、濃度３〜４％のＮａＯＨ水溶液を使用し５５〜６５℃の温度で処理するとよい。

本発明において、前記織物を経糸方向に走行させながらバフ加工を施す。ここで、従来、人工皮革調の風合いを出すために起毛やヒートブラシなどが採用されているが、本発明においてバフ加工であることが肝要である。かかるバフ加工はサンドペーパー（エメリークロス）を用いた従来公知のバフ加工でよい。その際、織物の走行速度としては３〜２０ｍ／分、バフ加工の装置としては例え（株）サンワマシナリー社製のＧＲＡＮＤＰＲＩＸやＷＡＴＥＲＧＲＡＮＤＯＲＩＸを使用するとよい。また、織物を経糸方向に走行させる際に、緯方向の張力が無張力（フリーテンション）であると、ペーパーが織物に不均一に接触し揚柳調の布帛が得られやすく好ましい。

前記バフ加工の前および／または後において、常法の染色加工、裏面バックコーテイング、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。

また、かかる織物において、目付けが１００〜７００ｇｒ／ｍ^２（より好ましくは１５０〜６５０ｇｒ／ｍ^２）の範囲内であることが好ましい。該目付けが１００ｇｒ／ｍ^２よりも小さいと剛性が小さくなりカーシート用布帛などとして使用できないおそれがある。逆に、該目付けが７００ｇｒ／ｍ^２よりも大きいと、目付けが大きすぎるためカーシートなどを作製する際の取扱い性が損われるおそれがある。
かくして得られた織物は、揚柳調の外観および風合いを呈するので、カーシート用布帛または椅子張り用布帛またはソファー用布帛などとして好適に使用される。

次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。

＜溶解速度＞海・島ポリマーの各々０．３φ−０．６Ｌ×２４Ｈの口金にて１０００〜２０００ｍ／分の紡糸速度で糸を巻き取りし、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのマルチフィラメントを作製した。これを各溶剤にて溶解しようとする温度で浴比１００にて溶解時間と溶解量から、減量速度を算出した。

＜風合い＞
布帛表面の風合いを試験者３人が官能評価し、３級：超極細繊維（ナノファイバー）特有の柔らかくヌメリ感のある風合いを呈する、２級：普通、１級：超極細繊維特有の風合いを呈さない、の３段階に評価した。

＜揚柳調の外観および風合い＞
試験者３人が官能評価し、３級：揚柳調である、２級：やや揚柳調である、１級：揚柳調ではない、の３段階に評価した。

＜耐摩耗性＞
ＪＩＳＬ１０９６８．１７．３Ｃ法（荷重５００ｇｒ１０００回）により耐摩耗性を測定した。３級以上が合格である。

＜捲縮率＞
供試フィラメント糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製した。
前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に６ｇの初荷重を付加し、さらに６００ｇの荷重を付加したときのかせの長さＬ０を測定した。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に３０分間浸漬して、捲縮を発現させた。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾した。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、６００ｇの荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１ａを測定し、その後かせから荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２ａを測定した。供試フィラメント糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出した。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１ａ−Ｌ２ａ）／Ｌ０）×１００

＜弾性回復率＞
ＪＩＳ L １０１３８．９Ｂ法にて、伸長率のみ２０％として伸長弾性率を算出。この伸長弾性率を弾性回復率とした。

＜目付け＞
ＪＩＳＬ１０９６８．４．２より目付けを測定した。
＜単繊維径＞
布帛を電子顕微鏡で写真撮影した後、ｎ数５で単繊維径を測定しその平均値を求めた。

［実施例１］
島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレートを用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットしてポリエステルフィラメント糸Ａ用海島型複合延伸糸として巻き取った。得られた海島型複合延伸糸は５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７００ｎｍであった。
次いで、該延伸糸を４本引きそろえて撚糸糸条（Ｚ方向、２５０Ｔ／ｍ）とし、スナール対策として温度７０℃、時間３０分の熱セットを行い経糸とした。
一方、他の繊維としてポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度１６７ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ、帝人ファイバー社製、捲縮率３５％）を用意し、緯糸とした。

次いで、前記経糸と緯糸を使用して、常法により経密度１６２本／２．５４ｃｍ、緯密度９０本／２．５４ｃｍで図１に示す８枚朱子織組織の織物を製織した。
次いで、織り上がった生機を、５０ｇ／リットルのＮａＯＨ水溶液で８０℃×２０分で３０％の減量加工を行うことにより、前記海島型複合延伸糸を単繊維径７００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａとした。
次いで、該織物を染色した後、乾燥し、１５０℃で熱セットを行った。該織物において、経糸は単繊維径７００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａだけで構成され、緯糸はポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（単繊維径１８μｍ）だけで構成されていた。
その後、表面加工としてバフ加工を行った。その際、織物を経糸方向に走行（走行速度８ｍ／分）させながらバフ加工（（株）サンワマシナリー社製のＷＡＴＥＲＰＲＡＮＤＰＲＩＸを使用）した。該バフ加工は、経方向のみ張力が掛かり、幅方向はフリーテンションで行った。そして最後にほつれ防止のための、裏面アクリル樹脂バックコーティングをおこない、カーシート用布帛を得た。その際、バックコーティング時のアクリル樹脂量は１００ｇ／ｍ^２であった。
得られた布帛の目付は３００ｇ／ｍ^２、図２に示すように楊柳調の外観および風合いを有し（３級）、耐摩耗性は３級であった。また、得られた布帛において、全繊維重量２００ｇ／ｍ^２中、単繊維径７００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａが６３重量％含まれ、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（単繊維径１８μｍ）は３７重量％含まれていた。

［実施例２］
ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度５６ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ、帝人ファイバー社製、捲縮率８％）を３本引きそろえて撚糸糸条（Ｚ方向、２５０Ｔ／ｍ）とし、スナール対策として温度７０℃、時間３０分の熱セットを行ったものと、実施例１と同じ撚糸糸条とを１：１の割合で整経した。一方、緯糸として実施例１と同じポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度１６７ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ、帝人ファイバー社製、捲縮率３５％）を用意した。
次いで、実施例１と同様に製織、減量加工、染色加工、熱セットを行った。該織物において、経糸は単繊維径７００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａと、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度５６ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ、単繊維径６μｍ）とで構成され、緯糸はポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度１６７ｄｔｅｘ／４８ｆｉ、単繊維径１８μｍ）で構成されていた。
その後、実施例１と同様のバフ加工を行った。得られた布帛の目付は３１０ｇ／ｍ^２、楊柳調の外観および風合いを有し（３級）、耐摩耗性は４級であった。また、得られた布帛において、全繊維重量２１０ｇ／ｍ^２中、単繊維径７００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａが３０重量％含まれ、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度５６ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌの撚糸糸条）は３５重量％、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度１６７ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ）は３５重量％含まれていた。

［実施例３］
実施例１において、織組織を平織組織に変更すること以外は実施例１と同様にした。得られた布帛は楊柳調の外観および風合いを有し（３級）、耐摩耗性は３級であった。

［比較例１］
実施例１において、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度５６ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ、帝人ファイバー社製、捲縮率８％）を３本引きそろえて撚糸糸条（Ｚ方向、２５０Ｔ／ｍ）とし、スナール対策として温度７０℃、時間３０分の熱セットを行い経糸とした。
一方、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度１６７ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ、帝人ファイバー社製、捲縮率３５％）を用意し、緯糸とした。
次いで、前記経糸と緯糸を使用して、常法により経密度１６２本／２．５４ｃｍ、緯密度９０本／２．５４ｃｍで図１に示す８枚朱子織組織の織物を製織した。
次いで、織り上がった生機を、減量加工せずに染色した後、乾燥し、１５０℃で熱セットを行った。該織物において、経糸はポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度５６ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ、単繊維径６μｍ）で構成され、緯糸はポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸（総繊度１６７ｄｔｅｘ／４８ｆｉ、単繊維径１８μｍ）で構成されていた。
次いで、実施例１と同様のバフ加工を行い、そして最後にほつれ防止のための、裏面アクリル樹脂バックコーティングをおこない、カーシート用布帛を得た。
得られた布帛の目付は３５０ｇ／ｍ^２、図３に示すように楊柳調の外観および風合いを有さず（１級）、耐摩耗性は３級であった。

［比較例２］
実施例１において、経糸に配した糸を緯糸に配し、緯糸に配した糸を経糸に配すること以外は実施例１と同様にした。
得られた布帛は、楊柳調の外観および風合いを有さず（１級）、耐摩耗性は３級であった。

［実施例４］
実施例１において、経糸に用いた撚糸糸条を緯糸にも配すること以外は実施例１と同様にした。バフ加工前の織物において、織物は、経緯とも単繊維径７００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａだけで構成されていた。また、緯糸の弾性回復率は３０％であった。
最終的に得られた布帛において、やや楊柳調の外観および風合いを有し（２級）、耐摩耗性は３級であった。

本発明によれば、極細繊維を含みかつ揚柳調の布帛を製造する揚柳調布帛の製造方法および揚柳調布帛、および該製造方法で製造された揚柳調布帛が提供され、その工業的価値は極めて大である。

実施例１で用いた織組織図（８枚の経朱子組織）である。実施例１で得られた布帛の表面写真（楊柳調である。）である。比較例１で得られた布帛の表面写真（揚柳調ではない。）である。

Claims

単繊維径が１０〜１０００ｎｍのポリエステルフィラメント糸Ａが経糸に配された織物を経糸方向に走行させながらバフ加工を施すことを特徴とする揚柳調布帛の製造方法。
前記ポリエステルフィラメント糸Ａのフィラメント数が５００本以上である、請求項１に記載の揚柳調布帛の製造方法。
前記ポリエステルフィラメント糸Ａが、海成分とポリエステルからなりその径が１０〜１０００ｎｍである島成分とで形成される海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去してなるフィラメント糸である、請求項１または請求項２に記載の揚柳調布帛の製造方法。
前記織物において、経糸に含まれる前記ポリエステルフィラメント糸Ａが、経糸全重量対比４０〜１００重量％の範囲内である、請求項１〜３のいずれかに記載の揚柳調布帛の製造方法。
前記織物において、緯糸に仮撚捲縮加工糸または弾性糸が配されてなる、請求項１〜４のいずれかに記載の揚柳調布帛の製造方法。
前記織物において、織物組織が経朱子組織である、請求項１〜５のいずれかに記載の揚柳調布帛の製造方法。
織物を経糸方向に走行させる際の緯方向の張力が無張力である、請求項１〜６のいずれかに記載の揚柳調布帛の製造方法。
請求項１〜７のいずれかに記載された製造方法により製造された揚柳調布帛。
布帛がカーシート用または椅子張り用またはソファー用である、請求項８に記載の揚柳調布帛。