WO2021256286A1 - 低通気度織物および繊維製品 - Google Patents

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卓也 永江
昭雄 宇熊
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Definitions

  • the present invention relates to low air permeability woven fabrics and textile products having excellent stretchability as well as downproof properties.
  • the present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to provide a low air permeability woven fabric and textile products having excellent stretchability as well as downproof property.
  • a low air permeability woven fabric having an air permeability of 1.0 cm 3 / cm 2 ⁇ s or less, which is characterized by containing elastic fibers.
  • the elongation in the warp direction or the weft direction is 17.5% or more in the woven fabric.
  • GB T 1275.1-2009 textile down feather test method Part 1 It is preferable that the down feather by the friction method is 50 or less.
  • the warp cover factor is in the range of 800 to 1500 and the weft cover factor is in the range of 700 to 1200.
  • the warp cover factor (warp CF) and the weft cover factor (weft CF) are defined by the following equations.
  • the stretchable fiber is a polyurethane fiber, a composite fiber in which two components are joined in a side-by-side type or an eccentric core sheath type, a false twist crimped yarn, or a polytrimethylene terephthalate fiber.
  • the woven fabric has a plain structure or a ripstop taffeta structure. Further, it is preferable that the fabric is water-repellent. Further, it is preferable that the woven fabric is not coated or laminated for waterproofing. Further, it is preferable that the woven fabric is not subjected to calendar processing. Further, in the woven fabric, it is preferable that the tear strength in the warp direction or the weft direction is 7 N or more. However, the tear strength shall be measured by the JIS L 1096-2010 8.17 D method. Further, in the woven fabric, the slip resistance is preferably 3 mm or less. However, the slip resistance force shall be measured by JIS L 1096-2010 8.23 B method (load 117.7N). Further, in the woven fabric, Rotating Box IDFL20-1 (Modified FTMS191-5530) is preferably 5 (0-5 Particles).
  • a textile product selected from the group consisting of down wear, down jackets, down feathers, sleeping bags, and sports clothing using the above-mentioned low air permeability fabric.
  • the air permeability is 1.0 cm 3 / cm 2 ⁇ s or less (more preferably 0.01 to 1.0 cm 3 / cm 2 ⁇ s, particularly preferably 0.1 to 0). It is important that it is .5 cm 3 / cm 2 ⁇ s). If the air permeability is larger than 1.0 cm 3 / cm 2 ⁇ s, the down proof property may be deteriorated, which is not preferable.
  • the air permeability is measured by JIS L1096-2010 8.26.1 A method (Frazil method).
  • the low air permeability woven fabric of the present invention contains elastic fibers.
  • the elastic fiber a fiber composed of one component composed of polytrimethylene terephthalate, a composite fiber (conjugated filament yarn) in which two components are joined in a side-by-side type or an eccentric core sheath type, and an elastic fiber (elastic fiber).
  • Polyurethane-based fibers, polyether ester-based fibers, water-absorbent elastomer fibers, etc.), unstretched polyester fibers, false twist crimped yarns, and the like are preferable.
  • a woven fabric may be composed only of elastic fibers and false twist crimped yarns, or a woven fabric may be composed only of composite fibers in which two components are joined to a side-by-side type or an eccentric core sheath type and false twisted crimped yarns. It is preferable to do so.
  • At least one component is a composite fiber composed of polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or polyethylene terephthalate.
  • Specific examples of the combination of the two components include polytrimethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate and polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate and polyethylene terephthalate, and polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate.
  • the polytrimethylene terephthalate refers to a fiber made of polyester having the trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit, and the trimethylene terephthalate unit is 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, still more preferably 80 mol%.
  • the above is particularly preferably 90 mol% or more. Therefore, the total amount of the other acid component and / or the glycol component as the third component is contained in the range of 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, and particularly preferably 10 mol% or less. Contains the polytrimethylene terephthalate.
  • Polytrimethylene terephthalate is produced by condensing terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof under appropriate reaction conditions in the presence of a catalyst.
  • the third component to be added includes aliphatic dicarboxylic acids (such as oxalic acid and adipic acid), alicyclic dicarboxylic acids (such as cyclohexanedicarboxylic acid), aromatic dicarboxylic acids (such as isophthalic acid and sodium sulfoisophthalic acid), and fats.
  • Group glycols ethylene glycol, 1,2-trimethylethylene glycol, tetramethylene glycol, etc.
  • alicyclic glycols cyclohexaneglycol, etc.
  • aromatic dioxy compounds hydrooquinone bisphenol A, etc.
  • aliphatic glycols containing aromatics 1,4-Bis ( ⁇ -hydroxyethoxy) benzene and the like
  • aliphatic oxycarboxylic acid p-oxybenzoic acid and the like
  • the polyethylene terephthalate may be a copolymer of three components. It may also be material recycled or chemically recycled. Further, it may be obtained by using a catalyst containing a specific phosphorus compound and titanium compound as described in JP-A-2004-27797 and JP-A-2004-21126.
  • the polytrimethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and the like include micropore forming agents, cationic dye dyeing agents, anticoloring agents, heat stabilizers, fluorescent whitening agents, matting agents, coloring agents and hygroscopic agents.
  • Inorganic fine particles may be contained alone or in combination of two or more.
  • the composite fiber can be produced, for example, by the method described in JP-A-2009-46800.
  • the stretchable fiber may be included in the woven fabric as a single yarn, or a composite yarn with other yarns (for example, non-crimped yarn, etc.) (air-blended yarn, twisted yarn, etc.). It may be contained in the woven fabric as.
  • the single fiber fineness is 0.00002 to 3.0 dtex (more preferably 0.1 to 2.0 dtex, particularly preferably 0. It is preferably in the range of 3 to 1.0 tex). It is most preferable that the single fiber fineness is within the above range for all the fibers constituting the woven fabric.
  • the single fiber cross-sectional shape in addition to the round cross section, an elliptical cross section, a triangle, a square, a cross, a flat, a flat with a constriction, an H type, a W type and the like are exemplified.
  • the total fineness is 20 to 220 dtex (more preferably 20 to 50 dtex) and the number of filaments is 1 to 300 (more preferably), respectively. Is preferably in the range of 50 to 300).
  • the fibers (other threads) other than the elastic fibers constituting the woven fabric are not particularly limited, but polyester fibers made of polyester are preferable.
  • terephthalic acid is a main acid component, and at least one selected from the group consisting of alkylene glycols having 2 to 6 carbon atoms, that is, ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, pentamethylene glycol, and hexamethylene glycol.
  • Glycols of the species particularly preferably polyesters containing ethylene glycol as the main glycol component, are exemplified.
  • the polyester may have a small amount (usually 30 mol% or less) of a copolymerization component, if necessary.
  • the bifunctional carboxylic acid other than the terephthalic acid used include isophthalic acid, naphthalindicarboxylic acid, diphenyldicarboxylic acid, diphenoxyetanedicarboxylic acid, ⁇ -hydroxyethoxybenzoic acid, and P-oxybenzoic acid, 5.
  • -Aromatic, aliphatic and alicyclic bifunctional carboxylic acids such as sodium sulfoisophthalic acid, adipic acid, sebacic acid and 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid can be mentioned.
  • diol compound other than the glycol examples include aliphatic, alicyclic, aromatic diol compounds such as cyclohexane-1,4-dimethanol, neopentyl glycol, bisphenol A and bisphenol S, and polyoxyalkylene glycol. Can be given.
  • the polyester may be synthesized by any method. For example, in the case of polyethylene terephthalate, terephthalic acid and ethylene glycol are directly esterified, a lower alkyl ester of terephthalic acid such as dimethyl terephthalate is transesterified with ethylene glycol, or terephthalic acid and ethylene oxide are reacted.
  • the first-stage reaction to produce a glycol ester of terephthalic acid and / or a low polymer thereof by reacting with and the reaction product of the first stage are heated under reduced pressure until the desired degree of polymerization is achieved. It may be produced by the reaction of the second stage of the condensation reaction. It may also be material recycled or chemically recycled polyester. Further, it may be an aliphatic polyester such as polylactic acid or stereocomplex polylactic acid.
  • the polyester may contain a matting agent (titanium dioxide), a micropore-forming agent (organic sulfonic acid metal salt), a coloring inhibitor, a heat stabilizer, a flame retardant (diantimone trioxide), and fluorescent whitening, if necessary. It may contain one or more of an agent, a coloring pigment, an antioxidant (sulphonic acid metal salt), a hygroscopic agent (polyoxyalkylene glycol), an antibacterial agent, and other inorganic particles.
  • a matting agent titanium dioxide
  • a micropore-forming agent organic sulfonic acid metal salt
  • a coloring inhibitor e.glyceride
  • a heat stabilizer e.glyceride
  • a flame retardant diantimone trioxide
  • fluorescent whitening if necessary. It may contain one or more of an agent, a coloring pigment, an antioxidant (sulphonic acid metal salt), a hygroscopic agent (polyoxyalkylene glycol), an antibacterial agent, and other inorgan
  • the low-breathability woven fabric of the present invention uses the above-mentioned elastic fibers and other yarns as necessary to form a composite yarn as needed, and then uses a normal loom (for example, a water jet room). Can be used for weaving.
  • the woven structure of the woven fabric is not limited, and a plain structure, a twill structure, a satin structure and the like are preferably exemplified. Further, a double weave may be used. Of these, a flat structure or a ripstop taffeta structure having the most woven texture points is preferable in order to obtain excellent down proofing property.
  • such a woven fabric may be subjected to conventional dyeing finish processing, water absorption processing, water repellent processing, brushing processing, ultraviolet shielding or antibacterial agent, deodorant, insect repellent, phosphorescent.
  • Various processes that impart functions such as agents, retroreflectors, and negative ion generators may be additionally applied.
  • the latent crimp of the composite fibers becomes apparent (coil-shaped) due to the heat history of the dyeing process or the like.
  • the woven fabric is not subjected to a waterproof coating treatment (not a water repellent treatment but a resin treatment for enhancing waterproofness) or a laminating treatment in order to obtain excellent stretchability.
  • a waterproof coating treatment not a water repellent treatment but a resin treatment for enhancing waterproofness
  • a laminating treatment in order to obtain excellent stretchability.
  • the water repellent treatment is applied.
  • the type of water repellent is not particularly limited in the water repellent treatment.
  • a fluorine-based compound may be used, and an environment-friendly water repellent such as a hydrocarbon-based compound and a silicone-based compound may be exemplified.
  • an antistatic agent, a melamine resin, and a catalyst are mixed to make a processing agent having a water repellent concentration of about 3 to 15% by weight, a pickup rate of about 50 to 90%, and a fabric using the processing agent. It is preferable to treat the surface of.
  • the method for treating the surface of the fabric with the processing agent include a pad method and a spray method. Of these, the pad method is preferable for allowing the processing agent to penetrate into the inside of the fabric.
  • the pickup rate is the weight ratio (%) of the processing agent to the weight of the fabric (before the processing agent is applied).
  • a conventional dyeing process may be performed.
  • an ultraviolet shielding agent may be additionally applied.
  • an antibacterial agent may be additionally applied.
  • a deodorant may be additionally applied to the fabric.
  • a phosphorescent agent may be additionally applied.
  • a retroreflective agent may be additionally applied.
  • the latent crimp of the composite fibers becomes apparent (coil-shaped) due to the heat history of the dyeing process or the like.
  • the warp cover factor is in the range of 800 to 1500 and the weft cover factor is in the range of 700 to 1200 in order to obtain excellent down proof property.
  • the warp cover factor (warp CF) and the weft cover factor (weft CF) are defined by the following equations.
  • Trans-CF (DWp / 1.1) 1/2 x MWp
  • Weft CF (DWf / 1.1) 1/2 x MWf
  • DWp is the total warp fineness (dtex)
  • MWp is the warp weft density (book / 2.54 cm)
  • DWf is the total weft fineness (dtex)
  • MWf is the weft weft density (book / 2.54 cm).
  • the density of the woven fabric is 180 pieces / 2.54 cm or more (preferably 190 to 400 pieces / 2.54 cm) and a weft density of 100 pieces / 2.54 cm or more (preferably 110 to 300 pieces / 2. 54 cm) is preferable.
  • the basis weight of the woven fabric is preferably 100 g / m 2 or less (more preferably 10 to 95 g / m 2 ) in terms of lightness.
  • the low-breathability fabric thus obtained is excellent not only in down-proofness but also in stretchability. At that time, it is preferable that the elongation in the warp direction and / or the weft direction is 17.5% or more (more preferably 20 to 30%) in the woven fabric.
  • the tear strength in the warp direction or the weft direction is 7 N or more.
  • the tear strength shall be measured by JIS L 1096-2010 8.17 D method.
  • the slip resistance of the woven fabric is 3 mm or less.
  • the slip resistance force shall be measured by JIS L 1096-2010 8.23 B method (load 117.7N).
  • GB T 1275.1-2009 textile down feather test method Part 1 It is preferable that the down feather by the friction method is 50 or less. Further, in the woven fabric, Rotating Box IDFL20-1 (Modified FTMS191-5530) is preferably 5 (0-5 Particles).
  • the textile product of the present invention is a textile product selected from the group consisting of down wear, down jackets, down feathers, sleeping bags, and sports clothing, which are made of the above-mentioned low-breathability textile.
  • the textile product uses the above-mentioned low air permeability woven fabric, it is excellent not only in down proof property but also in stretchability.
  • the low-breathability textiles are soccer shirts, golf shirts, tennis shirts, basket shirts, table tennis shirts, badminton shirts, running shirts, soccer pants, tennis pants, basket pants, table tennis pants, badminton pants, running pants, golf pants. , Various sports undershirts, various sports innerwear, sweaters, T-shirts, jerseys, trainers, windbreakers, medical clothing (gowns, etc.), dustproof clothing, and other textile products.
  • the cover factor CF of the woven fabric was calculated by the following formula.
  • Trans-CF (DWp / 1.1) 1/2 x MWp
  • Weft CF (DWf / 1.1) 1/2 x MWf
  • DWp is the total warp fineness (dtex)
  • MWp is the warp weft density (book / 2.54 cm)
  • DWf is the total weft fineness (dtex)
  • MWf is the weft weft density (book / 2.54 cm).
  • Metsuke of woven fabric The basis weight (g / m 2 ) was measured by JIS L 1096-2010 8.3.
  • Water repellency of the woven fabric JIS L 1092-2009 The water repellency (class) was measured by the water repellency test (spray method).
  • Air permeability of woven fabric The air permeability (cm 3 / cm 2 ⁇ s) was measured by JIS L1096-2010 8.26.1 A method (Frazil method). The number of samples was 5, and the average was calculated.
  • Example 1 Semi-dal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn (total fineness 22dtex / 72fil, single fiber fineness 0.31dtex) as warp, semi-dal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn as weft (total fineness 22dtex / 72dtex / 72fil, single fiber fineness 0.31dtex) and polyurethane fiber (total fineness 22dtex / 1fil, elastic fiber) stretched 2.6 times and interlaced to obtain a mixed fiber yarn on a water jet room weaving machine. Weaving flat textiles. Then, the woven fabric was dyed with a disperse dye at 130 ° C.
  • the following water-repellent treatment was applied.
  • the following processing agent was used, the liquid was squeezed at a pickup rate of 80%, dried at 130 ° C. for 3 minutes, and then heat-treated at 170 ° C. for 45 seconds.
  • Example 2 Semi-dal polyamide multifilament false twist crimped yarn (total fineness 22dtex / 48fil, single fiber fineness 0.46dtex) as warp, semi-dal polyamide multifilament false twist crimped yarn (total fineness 22dtex / 48fil, single fiber fineness 0.46dtex) as warp and weft.
  • Single fiber fineness 0.46dtex) and polyurethane fiber (total fineness 22dtex / 1fil, elastic fiber) are stretched 2.6 times and interlaced to obtain a mixed yarn, which is woven into a plain woven fabric using a water jet room weaving machine. did. Then, the woven fabric was dyed with an acid dye at 98 ° C. for 30 minutes, and the same water-repellent treatment as in Example 1 was applied.
  • the texture is 59 g / m 2
  • the warp density is 283 / 2.54 cm
  • the weft density is 193 / 2.54 cm
  • the cover factors are warp 1266, weft 1003, total 2269, warp elongation 2%, weft.
  • Example 3 Semi-dal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn (total fineness 39dtex / 144fil, single fiber fineness 0.27dtex) as warp, and side-by-side composite fiber (total fineness) consisting of polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate as warp.
  • a flat structure woven fabric was woven on a water jet room loom using 56 dtex / 32 fil and a single fiber fineness of 1.75 dtex).
  • the woven fabric was dyed with a disperse dye at 130 ° C. for 30 minutes, and the same water repellent treatment and calendar treatment as in Example 1 were performed.
  • the texture is 82 g / m 2
  • the warp density is 230 / 2.54 cm
  • the weft density is 125 / 2.54 cm
  • the cover factors are warp 1361, weft 884, total 2245, warp elongation 1%, weft.
  • Example 4 Semi-dal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn (total fineness 56dtex / 72fil, single fiber fineness 0.78dtex) as warp, and side-by-side composite fiber (total fineness) consisting of polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate as warp.
  • a flat structure woven fabric was woven using a water jet room loom with 56 dtex / 32 fil and a single fiber fineness of 1.75 dtex). Then, the woven fabric was dyed with a disperse dye at 130 ° C. for 30 minutes, and the same water repellent treatment and calendar treatment as in Example 1 were performed.
  • the texture is 94 g / m 2
  • the warp density is 200 / 2.54 cm
  • the weft density is 129 / 2.54 cm
  • the cover factors are 1414, 912, total 2326, 2% warp and elongation, weft.
  • Elongation 20%, water repellency 4th grade, air permeability 0.5cm 3 / cm 2 ⁇ s, tear strength is 10N or more in both history, slip resistance 3mm or less, GB T 12705.1-2009 textile down test method Part 1: Down removal by the friction method is 50 or less, Rotating Box IDFL20-1 (Modified FTMS191-5530) is 5 (0-5 Particles), and low ventilation is excellent not only in down proof but also in stretchability. It was a woven fabric.
  • Example 5 Bright polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn (total fineness 56dtex / 144fil, single fiber fineness 0.39dtex) as warp, and side-by-side composite fiber (total fineness 56dtex) consisting of polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate as warp. / 48fil, single fiber fineness 1.17dtex) was woven on a water jet room loom. Then, the woven fabric was dyed with a disperse dye at 130 ° C. for 30 minutes, and the same water-repellent treatment as in Example 1 was applied.
  • the grain size is 96 g / m 2
  • the warp density is 204 lines / 2.54 cm
  • the weft density is 132 lines / 2.54 cm
  • the cover factors are warp 1442, weft 933, total 2375, and warp elongation 0.2%.
  • Example 6 Water jet using semi-dal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn (total fineness 22dtex / 72fil) as warp and semi-dal polyethylene terephthalate multifilament false twist crimped yarn (total fineness 22dtex / 72fil) as warp.
  • a plain weave was woven on a room loom. Then, the woven fabric was dyed with a disperse dye at 130 ° C. for 30 minutes, and the same water repellent treatment and calendar treatment as in Example 1 were applied.
  • the texture is 61 g / m 2
  • the warp density is 242 / 2.54 cm
  • the weft density is 214 / 2.54 cm
  • the cover factors are warp 1082, weft 957, total 2039, warp elongation 1%, weft.
  • the texture is 86 g / m 2
  • the warp density is 149 / 2.54 cm
  • the weft density is 95 / 2.54 cm
  • the cover factors are warp 1053, weft 672, total 1725, warp elongation 1%, weft.
  • a low-breathability woven fabric and textile products having excellent stretchability as well as down-proof property which is a low-breathability woven fabric with reduced blowout of cotton and down, and its industrial value is It is extremely large.

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Abstract

課題は、ダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れた低通気度織物および繊維製品を提供することであり、解決手段は、通気度が１．０ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍ２以下の低通気度織物において、伸縮性繊維を含ませることである。

Description

低通気度織物および繊維製品
　本発明は、ダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れた低通気度織物および繊維製品に関する。
　従来、アウターウエアや布団側地などの分野で綿やダウンの吹き出しを低減する効果（ダウンプルーフ性）に優れた低通気度織物が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
　一方、最近では、織物の着用快適性を向上させるため、織物にストレッチ性を付加することが求められている。
　しかしながら、ダウンプルーフ性とストレッチ性とは相反する性質であり、両者を兼備させることは困難であった。
特開２００５－０４８２９８号公報 特開２０１２－０５７２６５号公報
　本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、ダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れた低通気度織物および繊維製品を提供することにある。
　本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、織物を構成する糸条などを巧みに工夫することによりダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れた低通気度織物が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
　かくして、本発明によれば「通気度が１．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下の低通気度織物であって、伸縮性繊維を含むことを特徴とする低通気度織物。」が提供される。
　その際、前記織物において、経方向または緯方向の伸度が１７．５％以上であることが好ましい。また、織物において、ＧＢ　Ｔ　１２７０５．１－２００９紡織品　テキスタイルダウン抜け試験方法　第一部：摩擦法によるダウン抜けが５０本以下であることが好ましい。また、織物において、経カバーファクターが８００～１５００かつ緯カバーファクター７００～１２００の範囲内であることが好ましい。ただし、経カバーファクター（経ＣＦ）および緯カバーファクター（緯ＣＦ）は下記式により定義される。
経ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ
緯ＣＦ＝（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
　また、前記伸縮性繊維が、ポリウレタン繊維、２成分がサイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型に接合された複合繊維、仮撚捲縮加工糸、またはポリトリメチレンテレフタレート繊維であるであることが好ましい。また、織物が平組織またはリップストップタフタ組織を有することが好ましい。また、織物に撥水加工が施されていることが好ましい。また、織物において、防水用コーティング加工またはラミネート加工が施されていないことが好ましい。また、織物において、カレンダー加工が施されていないことが好ましい。また、織物において、経方向または緯方向の引裂強度が７Ｎ以上であることが好ましい。ただし、引裂き強度はＪＩＳ　Ｌ　１０９６－２０１０　８．１７　Ｄ法により測定するものとする。また、織物において、滑脱抵抗力が３ｍｍ以下であることが好ましい。ただし、滑脱抵抗力はＪＩＳ　Ｌ　１０９６－２０１０　８．２３　Ｂ法（荷重１１７．７Ｎ）により測定するものとする。また、織物において、Ｒｏｔａｔｉｎｇ　Ｂｏｘ　ＩＤＦＬ２０－１（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ　ＦＴＭＳ１９１－５５３０）が、５（０－５　Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）であることが好ましい。
　また、本発明によれば、前記の低通気度織物を用いてなる、ダウンウエア、ダウンジャケット、ふとん、寝袋、およびスポーツ衣料からなる群より選択される繊維製品が提供される。
　本発明によれば、ダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れた低通気度織物および繊維製品が得られる。
　まず、本発明の低通気度織物において、通気度が１．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下（より好ましくは０．０１～１．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、特に好ましくは０．１～０．５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であることが肝要である。該通気度が１．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓよりも大きいと、ダウンプルーフ性が低下するおそれがあり好ましくない。なお、該通気度は、ＪＩＳ　Ｌ１０９６－２０１０　８．２６．１　Ａ法（フラジール法）により測定される。
　本発明の低通気度織物は伸縮性繊維を含む。その際、前記伸縮性繊維としては、ポリトリメチレンテレフタレートからなる１成分で構成される繊維、２成分がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維（コンジュゲートフィラメント糸）、弾性繊維（ポリウレタン系繊維、ポリエーテルエステル系繊維、吸水性エラストマー繊維など）、未延伸ポリエステル繊維、仮撚捲縮加工糸などが好ましい。
　ここで、前記伸縮性繊維のみで本発明の織物を構成することは好ましいことである。例えば、弾性繊維と仮撚捲縮加工糸とだけで織物を構成することや、２成分がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維と仮撚捲縮加工糸とだけで織物を構成することは好ましいことである。
　前記複合繊維としては、少なくとも１成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、またはポリエチレンテレフタレートからなる複合繊維であることが好ましい。具体的な２成分の組合せとしては、ポリトリメチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートなどが例示される。
　ここで、ポリトリメチレンテレフタレートとは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルからなる繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位が５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って第３成分としての他の酸成分および／またはグリコール成分の合計量が５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以下、特に好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを含有する。
　ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸またはその機能的誘導体とトリメチレングリコールまたはその機能的誘導体とを、触媒の存在下で適当な反応条件下で縮合させることにより製造される。
　添加する第３成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸など）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸など）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸など）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２－トリメチレングリコール、テトラメチレングリコールなど）、脂環族グリコール（シクロヘキサングリコールなど）、芳香族ジオキシ化合物（ハイドロキノンビスフェノールＡなど）、芳香族を含む脂肪族グリコ－ル（１，４－ビス（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼンなど）、脂肪族オキシカルボン酸（ｐ－オキシ安息香酸など）などが挙げられる。
　前記ポリエチレンテレフタレートは３成分を共重合させたものでもよい。また、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたものでもよい。さらには、特開２００４－２７００９７号公報や特開２００４－２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物及びチタン化合物を含む触媒を用いて得られたものでもよい。
　前記のポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどには、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種又は２種以上含まれていてもよい。
　前記の複合繊維は、例えば、特開２００９－４６８００号公報に記載された方法により製造することができる。
　本発明において、前記伸縮性繊維が単独糸として織物に含まれていてもよいし、他の糸条（例えば、非捲縮糸など。）との複合糸（空気混繊糸、合撚糸など）として織物に含まれていてもよい。
　前記伸縮性繊維や他の糸条などにおいて、優れたダウンプルーフ性を得る上で、単繊維繊度が０．００００２～３．０ｄｔｅｘ（より好ましくは０．１～２．０ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．３～１．０ｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。織物を構成する全ての繊維において、単繊維繊度が前記範囲内にあることが最も好ましい。
　また、織物を構成する繊維において、単繊維断面形状としては、丸断面の他、楕円形断面、三角、四角、十字、扁平、くびれ付扁平、Ｈ型、Ｗ型などが例示される。
　また、織物を構成する繊維において、総繊度、フィラメント数としては優れたダウンプルーフ性を得る上で、それぞれ総繊度２０～２２０ｄｔｅｘ（より好ましくは２０～５０ｄｔｅｘ）、フィラメント数１～３００本（より好ましくは５０～３００本）の範囲内であることが好ましい。
　織物を構成する伸縮性繊維以外の繊維（他の糸条）としては、特に制限はないが、ポリエステルからなるポリエステル系繊維が好ましい。かかるポリエステルとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数２～６のアルキレングリコール、すなわちエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールからなる群より選ばれた少なくとも１種のグリコール、特に好ましくはエチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルが例示される。
　かかるポリエステルには、必要に応じて少量（通常３０モル％以下）の共重合成分を有していてもよい。その際、使用されるテレフタル酸以外の二官能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β－ヒドロキシエトキシ安息香酸、Ｐ－オキシ安息香酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸のごとき芳香族、脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることができる。また、上記グリコール以外のジオール化合物としては、例えばシクロヘキサン－１，４－ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳのごとき脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物およびポリオキシアルキレングリコール等をあげることができる。
　前記ポリエステルは任意の方法によって合成したものでよい。例えばポリエチレンテレフタレートの場合について説明すると、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルのごときテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるかまたはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテレフタル酸のグリコールエステルおよび／またはその低重合体を生成させる第１ 段階の反応と、第１段階の反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２ 段階の反応によって製造されたものでよい。また、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、ポリ乳酸やステレオコンプレックスポリ乳酸などの脂肪族ポリエステルであってもよい。
　前記ポリエステルには、必要に応じて、艶消し剤（ 二酸化チタン）、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上が含まれていてもよい。特に、前記ポリエステル中にポリエステル重量対比、艶消し剤が０．２重量％以上（より好ましくは０．２～２．５重量％）含まれていると、紫外線遮蔽効果や防透性が低通気度織物に付加され好ましい。
　本発明の低通気度織物は、前記の伸縮性繊維と必要に応じて他の糸条とを用いて、必要に応じて複合糸とした後、通常の織機（例えば、ウオータージェットルームなど）を使用して製織することができる。その際、織物の織組織は限定されず、平組織、綾組織、サテン組織等が好ましく例示される。また、２重織でもよい。なかでも、優れたダウンプルーフ性を得る上で最も織組織点の多い平組織やリップストップタフタ組織が好ましい。かかる織物には、本発明の目的が損なわれない範囲内であれば、常法の染色仕上げ加工、吸水加工、撥水加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。なお、布帛に複合繊維が含まれる場合は、染色加工などの熱履歴により、複合繊維の潜在捲縮が顕在化（コイル状）する。
　また、かかる織物には、優れたストレッチ性を得る上で防水用コーティング加工（撥水加工ではなく防水性を高めるための樹脂加工）またはラミネート加工が施されていないことが好ましい。特に、防水用コーティング加工およびラミネート加工がともに施されていないことが好ましい。ただし、撥水加工は施されていることが好ましい。
　その際、撥水加工において、撥水剤の種類は特に限定されない。例えば、フッ素系化合物でもよいし、炭化水素系化合物、シリコーン系化合物などの環境に配慮した撥水剤が例示される。必要に応じて、制電剤、メラミン樹脂、触媒を混合して撥水剤の濃度が３～１５重量％程度の加工剤とし、ピックアップ率５０～９０％程度で、該加工剤を用いて布帛の表面を処理することが好ましい。加工剤で布帛の表面を処理する方法としては、パッド法、スプレー法などが例示される。なかでも、加工剤を布帛内部まで浸透させる上でパッド法が好ましい。前記ピックアップ率とは、布帛（加工剤付与前）重量に対する加工剤の重量割合（％）である。
　また、前記撥水加工工程の前工程および後工程のうち少なくともどちらか一方において、常法の染色加工、アルカリ減量加工、起毛加工を行ってもよい。さらには、紫外線遮蔽剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等を付加適用してもよい。なお、布帛に複合繊維が含まれる場合は、染色加工などの熱履歴により、複合繊維の潜在捲縮が顕在化（コイル状）する。
　また、本発明の低通気度織物において、経カバーファクターが８００～１５００かつ緯カバーファクター７００～１２００の範囲内であることが優れたダウンプルーフ性を得る上で好ましい。ただし、経カバーファクター（経ＣＦ）および緯カバーファクター（緯ＣＦ）は下記式により定義される。
経ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ
緯ＣＦ＝（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
　また、織物の密度としては、経密度１８０本／２．５４ｃｍ以上（好ましくは１９０～４００本／２．５４ｃｍ）、かつ緯密度１００本／２．５４ｃｍ以上（好ましくは１１０～３００本／２．５４ｃｍ）であることが好ましい。
　また、織物の目付けとしては軽量性の点で１００ｇ／ｍ２以下（より好ましくは１０～９５ｇ／ｍ２）であることが好ましい。
　かくして得られた低通気度織物は、ダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れる。その際、織物において、経方向および／または緯方向の伸度が１７．５％以上（より好ましくは２０～３０％）であることが好ましい。
　また、織物において、経方向または緯方向（好ましくは経方向および緯方向）の引裂強度が７Ｎ以上であることが好ましい。ただし、引裂き強度はＪＩＳ　Ｌ　１０９６－２０１０　８．１７　Ｄ法により測定するものとする。
　また、織物において、滑脱抵抗力が３ｍｍ以下であることが好ましい。ただし、滑脱抵抗力はＪＩＳ　Ｌ　１０９６－２０１０　８．２３　Ｂ法（荷重１１７．７Ｎ）により測定するものとする。
　また、織物において、ＧＢ　Ｔ　１２７０５．１－２００９紡織品　テキスタイルダウン抜け試験方法　第一部：摩擦法によるダウン抜けが５０本以下であることが好ましい。また、織物において、Ｒｏｔａｔｉｎｇ　Ｂｏｘ　ＩＤＦＬ２０－１（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ　ＦＴＭＳ１９１－５５３０）が、５（０－５　Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）であることが好ましい。
　次に、本発明の繊維製品は、前記の低通気度織物を用いてなる、ダウンウエア、ダウンジャケット、ふとん、寝袋、およびスポーツ衣料からなる群より選択される繊維製品である。
　かかる繊維製品は前記の低通気度織物を用いているので、ダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れる。
　なお、前記の低通気度織物はサッカーシャツ、ゴルフシャツ、テニスシャツ、バスケットシャツ、卓球シャツ、バドミントンシャツ、ランニングシャツ、サッカーパンツ、テニスパンツ、バスケットパンツ、卓球パンツ、バドミントンパンツ、ランニングパンツ、ゴルフパンツ、各種スポーツ用アンダーシャツ、各種スポーツ用インナーウエア、セーター、Ｔシャツ、ジャージ、トレーナー、ウインドブレーカー、医療用衣料（ガウンなど）、防塵衣など各種繊維製品に用いてもよい。
　次に本発明の実施例および比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、各測定項目は下記の方法で測定した。
（１）カバーファクター
　下記式により織物のカバーファクターＣＦを算出した。
経ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ
緯ＣＦ＝（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
（２）織物の伸度
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６－２０１０　８．１６　Ｂ法により、織物の伸度を測定した。
（３）織物の引裂強度
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６－２０１０　８．１７　Ｄ法により引裂強度（Ｎ）を測定した。
（４）織物の滑脱抵抗力
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６－２０１０　８．２３　Ｂ法　荷重１１７．７Ｎ（ｍｍ）により織物の滑脱抵抗力（ｍｍ）を測定した。
（５）織物のダウン抜け性１
　ＧＢ　Ｔ　１２７０５．１－２００９紡織品　テキスタイルダウン抜け試験方法　第一部：摩擦法により測定した。
（６）織物のダウン抜け性２
　Ｒｏｔａｔｉｎｇ　Ｂｏｘ　ＩＤＦＬ２０－１（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ　ＦＴＭＳ１９１－５５３０）で、（０－５　Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）を測定した。
（７）織物の目付け
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６－２０１０　８．３により目付け（ｇ／ｍ２）を測定した。
（８）織物の撥水度
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９２－２００９　７．２　はっ水度試験（スプレー法）により撥水度（級）を測定した。
（９）織物の通気度
　ＪＩＳ　Ｌ１０９６－２０１０　８．２６．１　Ａ法（フラジール法）により通気度（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）を測定した。なお、サンプル数は５でその平均を求めた。
　　［実施例１］
　経糸として、セミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸（総繊度２２ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、単繊維繊度０．３１ｄｔｅｘ）、緯糸として、セミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸（総繊度２２ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、単繊維繊度０．３１ｄｔｅｘ）とポリウレタン繊維（総繊度２２ｄｔｅｘ／１ｆｉｌ、弾性繊維）を２．６倍延伸したものをインターレース加工して得られた混繊糸を用いて、ウォータージェットルーム織機で平組織織物を製織した。そして、該織物に分散染料で１３０℃×３０分で染色加工を行い、以下の撥水加工を施した。撥水加工は下記の加工剤を使用し、ピックアップ率８０％で搾液し、１３０℃、３分間で乾燥後１７０℃で４５秒間熱処理を行った。
＜加工剤組成＞
・非フッ素撥水剤 ５．０ｗｔ％
（日華化学（株）製、ＮｅｏｓｅｅｄＮＲ－７０８０、炭化水素系化合物）
・メラミン樹脂 ０．３ｗｔ％
（住友化学（株）製、スミテックスレジンＭ－３）
・触媒 ０．３ｗｔ％
（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレータＡＣＸ）
・水 ９４．４ｗｔ％
　かくして得られた織物において、目付け６８ｇ／ｍ２、経密度２８２本／２．５４ｃｍ、緯密度２０６本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは経１２６１、緯１０８４、合計２３４５、経伸度１％、緯伸度２３％、撥水度４級、通気度０．５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、引裂強度は経緯ともに７Ｎ以上、滑脱抵抗力３ｍｍ以下、ＧＢ　Ｔ　１２７０５．１－２００９紡織品　テキスタイルダウン抜け試験方法　第一部：摩擦法によるダウン抜けが５０本以下、Ｒｏｔａｔｉｎｇ　Ｂｏｘ　ＩＤＦＬ２０－１（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ　ＦＴＭＳ１９１－５５３０）が５（０－５　Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）であり、ダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れた低通気度織物であった。
　　［実施例２］
　経糸として、セミダルポリアミドマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸（総繊度２２ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ、単繊維繊度０．４６ｄｔｅｘ）、緯糸として、セミダルポリアミドマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸（総繊度２２ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ、単繊維繊度０．４６ｄｔｅｘ）とポリウレタン繊維（総繊度２２ｄｔｅｘ／１ｆｉｌ、弾性繊維）を２．６倍延伸したものをインターレース加工して得られた混繊糸をウォータージェットルーム織機で平組織織物を製織した。そして、該織物を酸性染料で９８℃×３０分で染色加工を行い、実施例１と同じ撥水加工を施した。
　かくして得られた織物において、目付け５９ｇ／ｍ２、経密度２８３本／２．５４ｃｍ、緯密度１９３本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは経１２６６、緯１００３、合計２２６９、経伸度２％、緯伸度２６％、撥水度４級、通気度０．６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、引裂強度は経緯ともに１０Ｎ以上、滑脱抵抗力３ｍｍ以下、ＧＢ　Ｔ　１２７０５．１－２００９紡織品　テキスタイルダウン抜け試験方法　第一部：摩擦法によるダウン抜けが５０本以下、Ｒｏｔａｔｉｎｇ　Ｂｏｘ　ＩＤＦＬ２０－１（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ　ＦＴＭＳ１９１－５５３０）が５（０－５　Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）であり、ダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れた低通気度織物であった。
　　［実施例３］
　経糸として、セミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸（総繊度３９ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ、単繊維繊度０．２７ｄｔｅｘ）、緯糸として、ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートとからなるサイドバイサイド型複合繊維（総繊度５６ｄｔｅｘ／３２ｆｉｌ、単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ）を用いてウォータージェットルーム織機で平組織織物を製織した。
　そして、該織物を分散染料で１３０℃×３０分で染色加工を行い、実施例１と同じ撥水加工およびカレンダー加工を施した。
　かくして得られた織物において、目付け８２ｇ／ｍ２、経密度２３０本／２．５４ｃｍ、緯密度１２５本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは経１３６１、緯８８４、合計２２４５、経伸度１％、緯伸度２１％、撥水度４級、通気度０．３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、引裂強度は経緯ともに１０Ｎ以上、滑脱抵抗力３ｍｍ以下、ＧＢ　Ｔ　１２７０５．１－２００９紡織品　テキスタイルダウン抜け試験方法　第一部：摩擦法によるダウン抜けが５０本以下、Ｒｏｔａｔｉｎｇ　Ｂｏｘ　ＩＤＦＬ２０－１（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ　ＦＴＭＳ１９１－５５３０）が５（０－５　Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）であり、ダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れた低通気度織物であった。
　　［実施例４］
　経糸として、セミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸（総繊度５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、単繊維繊度０．７８ｄｔｅｘ）、緯糸として、ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートとからなるサイドバイサイド型複合繊維（総繊度５６ｄｔｅｘ／３２ｆｉｌ、単繊維繊度１．７５ｄｔｅｘ）をウォータージェットルーム織機で平組織織物を製織した。そして、該織物を分散染料で１３０℃×３０分で染色加工を行い、実施例１と同じ撥水加工およびカレンダー加工を施した。
　かくして得られた織物において、目付け９４ｇ／ｍ２、経密度２００本／２．５４ｃｍ、緯密度１２９本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは経１４１４、緯９１２、合計２３２６、経伸度２％、緯伸度２０％、撥水度４級、通気度０．５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、引裂強度は経緯ともに１０Ｎ以上、滑脱抵抗力３ｍｍ以下、ＧＢ　Ｔ　１２７０５．１－２００９紡織品　テキスタイルダウン抜け試験方法　第一部：摩擦法によるダウン抜けが５０本以下、Ｒｏｔａｔｉｎｇ　Ｂｏｘ　ＩＤＦＬ２０－１（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ　ＦＴＭＳ１９１－５５３０）が５（０－５　Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）であり、ダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れた低通気度織物であった。
　　［実施例５］
　経糸として、ブライトポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸（総繊度５６ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ、単繊維繊度０．３９ｄｔｅｘ）、緯糸として、ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートとからなるサイドバイサイド型複合繊維（総繊度５６ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ、単繊維繊度１．１７ｄｔｅｘ）をウォータージェットルーム織機で平組織織物を製織した。そして、該織物を分散染料で１３０℃×３０分で染色加工を行い、実施例１と同じ撥水加工を施した。
　かくして得られた織物において、目付け９６ｇ／ｍ２、経密度２０４本／２．５４ｃｍ、緯密度１３２本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは経１４４２、緯９３３、合計２３７５、経伸度０．２％、緯伸度２１％、撥水度４級、通気度０．９ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、引裂強度は経緯ともに１０Ｎ以上、滑脱抵抗力３ｍｍ以下、ＧＢ　Ｔ　１２７０５．１－２００９紡織品　テキスタイルダウン抜け試験方法　第一部：摩擦法によるダウン抜けが５０本以下、Ｒｏｔａｔｉｎｇ　Ｂｏｘ　ＩＤＦＬ２０－１（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ　ＦＴＭＳ１９１－５５３０）が５（０－５　Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）であり、ダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れた低通気度織物であった。
　　［実施例６］
　経糸として、セミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸（総繊度２２ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ）、緯糸として、セミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸（総繊度２２ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ）を用いてウォータージェットルーム織機で平組織織物を製織した。そして、該織物に分散染料で１３０℃×３０分で染色加工を行い、実施例１と同じ撥水加工およびカレンダー加工を施した。
　かくして得られた織物において、目付け６１ｇ／ｍ２、経密度２４２本／２．５４ｃｍ、緯密度２１４本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは経１０８２、緯９５７、合計２０３９、経伸度１％、緯伸度３％、撥水度４級、通気度０．３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、引裂強度は経緯共に１０Ｎ以上、滑脱抵抗力３ｍｍ以下、ＧＢ　Ｔ　１２７０５．１－２００９紡織品　テキスタイルダウン抜け試験方法　第一部：摩擦法によるダウン抜けが５０本以下、Ｒｏｔａｔｉｎｇ　Ｂｏｘ　ＩＤＦＬ２０－１（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ　ＦＴＭＳ１９１－５５３０）が５（０－５　Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）であり、ダウンプルーフ性は優れているがややストレッチ性に劣る低通気度織物であった。
　　［比較例１］
　経糸として、セミダルポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸（総繊度５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ）、緯糸として、ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートとからなるサイドバイサイド型複合繊維（総繊度５６ｄｔｅｘ／３２ｆｉｌ）をウォータージェットルーム織機で平組織織物を製織した。そして、該織物に分散染料で１３０℃×３０分で染色加工を行い、実施例１と同じ撥水加工およびカレンダー加工を施した。
　かくして得られた織物において、目付け８６ｇ／ｍ２、経密度１４９本／２．５４ｃｍ、緯密度９５本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは経１０５３、緯６７２、合計１７２５、経伸度１％、緯伸度２１％、撥水度４級、通気度１．６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、引裂強度は経緯共に７Ｎ以上、滑脱抵抗力３ｍｍ以下、ＧＢ　Ｔ　１２７０５．１－２００９紡織品　テキスタイルダウン抜け試験方法　第一部：摩擦法によるダウン抜けが７４本、Ｒｏｔａｔｉｎｇ　Ｂｏｘ　ＩＤＦＬ２０－１（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ　ＦＴＭＳ１９１－５５３０）が３（０－５　Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）であり、ストレッチ性に優れているがダウンプルーフ性に劣る織物であった。
　本発明によれば、綿やダウンの吹き出しを低減した低通気度織物であって、ダウンプルーフ性だけでなくストレッチ性にも優れた低通気度織物および繊維製品が得られ、その工業的価値は極めて大である。

Claims (13)

  1. 　通気度が１．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下の低通気度織物であって、伸縮性繊維を含むことを特徴とする低通気度織物。
  2. 　前記織物において、経方向または緯方向の伸度が１７．５％以上である、請求項１に記載の低通気度織物。
  3. 　織物において、ＧＢ　Ｔ　１２７０５．１－２００９紡織品　テキスタイルダウン抜け試験方法　第一部：摩擦法によるダウン抜けが５０本以下である、請求項１または請求項２に記載の低通気度織物。
  4. 　前記伸縮性繊維が、ポリウレタン繊維、２成分がサイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型に接合された複合繊維、仮撚捲縮加工糸、またはポリトリメチレンテレフタレート繊維である、請求項１～３のいずれかに記載の低通気度織物。
  5. 　織物において、経カバーファクターが８００～１５００かつ緯カバーファクター７００～１２００の範囲内である、請求項１～４のいずれかに記載の低通気度織物。
    ただし、経カバーファクター（経ＣＦ）および緯カバーファクター（緯ＣＦ）は下記式により定義される。
    経ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ
    緯ＣＦ＝（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
    ［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
  6. 　織物が平組織またはリップストップタフタ組織を有する、請求項１～５のいずれかに記載の低通気度織物。
  7. 　織物に撥水加工が施されている、請求項１～６のいずれかに記載の低通気度織物。
  8. 　織物において、防水用コーティング加工またはラミネート加工が施されていない、請求項１～７のいずれかに記載の低通気度織物。
  9. 　織物において、カレンダー加工が施されていない、請求項１～８のいずれかに記載の低通気度織物。
  10. 　織物において、経方向または緯方向の引裂強度が７Ｎ以上である、請求項１～９のいずれかに記載の低通気度織物。
    ただし、引裂き強度はＪＩＳ　Ｌ　１０９６－２０１０　８．１７　Ｄ法により測定するものとする。
  11. 　織物において、滑脱抵抗力が３ｍｍ以下である、請求項１～１０のいずれかに記載の低通気度織物。
    ただし、滑脱抵抗力はＪＩＳ　Ｌ　１０９６－２０１０　８．２３　Ｂ法（荷重１１７．７Ｎ）により測定するものとする。
  12. 　織物において、Ｒｏｔａｔｉｎｇ　Ｂｏｘ　ＩＤＦＬ２０－１（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ　ＦＴＭＳ１９１－５５３０）が５（０－５　Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）である、請求項１～１１のいずれかに記載の低通気度織物。
  13. 　請求項１～１２のいずれかに記載の低通気度織物を用いてなる、ダウンウエア、ダウンジャケット、ふとん、寝袋、およびスポーツ衣料からなる群より選択される繊維製品。
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