CN107208328A - 薄轻量织物 - Google Patents

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Abstract

提供能够适用于羽绒服饰、羽绒服、被褥、睡袋等的内衬、并且在斜向变形时也能够维持低透气性的薄轻量织物。本发明涉及薄轻量织物、以及使用其的运动用服装、被褥内衬、及内胆套用织物，所述薄轻量织物的特征在于，其为由合成纤维复丝构成的织物，构成该织物的经纱与纬纱的截面中的相邻单丝的交叠度在经纬任一方向上为0.6以上，并且单位面积重量为15～50g/m2。

Description

薄轻量织物
技术领域
本发明涉及薄轻量织物。更详细而言，本发明涉及轻量/薄、且在斜向变形时也维持低透气性的运动服装等用的薄轻量织物。
背景技术
以下的专利文献1中，作为机翼用布，公开了进行了拒水加工、轧光加工、低单位面积重量、且不易沿斜向变形、几乎不具有透气度的格子织物。然而，通过用聚氨酯系及丙烯酸酯系等合成树脂进行覆膜，沿斜向的变形变小，因此织物变得厚重，进而质地差，难以适用于服装用织物。
另外，以下的专利文献2中公开了，通过存在由28dtex以下的合成纤维构成、单丝彼此排列为2层而成的复丝，从而降低织物的透气度，抑制由洗涤等导致的透气度恶化。然而，为了降低透气度，存在单纱数、单纱纤度受到限定的问题。
进而，以下的专利文献3中，公开了经纱的总纤度为30分特以下、耐水压为800mmH20以上、洗涤后的耐水保持率达到50％以上的防水性聚酯织物。然而，没有规定透气度，特别是无法满足斜向变形时的透气性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平05-245983号公报
专利文献2：日本特开2012-57265号公报
专利文献3：日本特许第4399717号公报
发明内容
发明要解决的问题
鉴于上述现有技术的问题，本发明要解决的问题是提供能适用于羽绒服饰、羽绒服、被褥、睡袋等的内衬、并且在斜向变形时也能维持低透气性的薄轻量织物。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题，本发明人等进行了深入研究和反复实验，结果发现，即使没有用合成树脂进行覆膜，通过将经纱和/或纬纱的截面中的相邻单纱(长丝)的交叠度设为规定范围，从而即使是薄轻量织物也能够减少斜向的変形，基于该见解完成了本发明。
即，本发明如下所述。
[1]一种薄轻量织物，其特征在于，其为由合成纤维复丝构成的织物，构成该织物的经纱与纬纱的截面中的相邻单丝的交叠度在经纬任一方向上为0.6以上，并且单位面积重量为15～50g/m2。
[2]根据前述[1]所述的薄轻量织物，其未利用合成树脂进行覆膜。
[3]根据前述[1]或[2]所述的薄轻量织物，其中，斜向变形后的透气度为1.5cc/cm2·秒以下。
[4]根据前述[1]～[3]中任一项所述的薄轻量织物，其中，前述合成纤维复丝的纤度为5～40dtex，并且单纱纤度为0.8～2.0dtex。
[5]根据前述[1]～[4]中任一项所述的薄轻量织物，其中，前述织物的组织为塔夫绸或格子塔夫绸组织，经纬的撕裂强度均为7N以上，布面覆盖系数为1300～2000，并且透气度为1.5cc/cm2·秒以下。
[6]根据前述[1]～[5]中任一项所述的薄轻量织物，其实施了有机硅树脂加工。
[7]根据前述[1]～[6]中任一项所述的薄轻量织物，其中，前述合成纤维复丝为聚酯纤维或聚酰胺纤维。
[8]一种运动用服装，其使用了前述[1]～[7]中任一项所述的薄轻量织物。
[9]一种被褥内衬，其使用了前述[1]～[7]中任一项所述的薄轻量织物。
[10]一种内胆套用织物，其使用了前述[1]～[7]中任一项所述的薄轻量织物。
发明的效果
本发明的薄轻量织物薄且轻量至单位面积重量为15～50g/m2，并且构成该织物的经纱与纬纱的截面中的相邻单丝的交叠度在经纬任一方向上为设为0.6以上，即将相邻单纱(长丝)的重叠程度设为规定范围，从而是斜向变形时的透气度小、防绒性也优异的织物，因此能适宜地用于运动服装、被褥内衬、内胆套用织物等。
附图说明
图1为说明斜向变形后透气度测定法的示意图。
图2为示出截面中的相邻单丝的交叠状态的织物截面照片例及其判定基准的解说。
具体实施方式
以下，详细说明本发明的实施方式。
本实施方式的薄轻量织物由合成纤维复丝构成。合成纤维的原材料没有特别限定，可以适宜地使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、或作为它们的共聚物的聚酯系纤维、或尼龙6、66、610、612或其共聚物或作为共混物的聚酰胺系纤维、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃纤维等。
合成纤维复丝的单纱截面的形状没有特别限定，除了圆截面之外还可以是异形截面。异形截面的形状可列举出三角、Y字型、十字型、W型、V型等，从强度的方面出发可以适宜地使用圆截面。
合成纤维复丝的纤度优选为5～40dtex、更优选为10～33dtex、进一步优选为10～25dtex。超过40dtex时，纱粗，制成织物时变得厚、硬，无法成为薄轻量织物。另外，小于5dtex时，制造性成为困难，即使提高布面覆盖系数，相邻单纱(长丝)也不重叠，斜向变形下的透气度变高。
单纱长丝纤度优选为0.8～2.0dtex、更优选为0.8～1.5dtex。单纱长丝纤度小于0.8dtex时，成为复丝，因此经纱和纬纱的截面中的相邻单丝的交叠度(系数)变大，但存在降低撕裂强度的担心。单纱长丝纤度大于2.0dtex时，单纱长丝变少，因此存在经纱和/或纬纱的截面中的相邻单丝的交叠度变小、质地变硬的担心。
本实施方式的薄轻量织物的织物组织没有特别限定，可以使用塔夫绸、格子塔夫绸、斜纹组织、缎纹组织等任意组织。其中，尤其是塔夫绸、格子塔夫绸具有大量的经纱与纬纱的交点，斜向变形后的经纱和纬纱的相邻纱的交叠不易减少，因此透气度变化少，可以适宜地使用。
本实施方式的薄轻量织物的单位面积重量为15～50g/m2、优选为20～40g/m2。为了在使用织物作为运动服装、被褥内衬、特别是作为羽绒服、羽绒被的内衬时感受到轻量感，只要单位面积重量为50g/m2以下即可。为15g/m2以上时，通过调整织物组织，实施树脂加工，能够将撕裂强度设为8N以上。
本实施方式的薄轻量织物优选薄/轻量，并且撕裂强度大。撕裂强度由JIS-L-1096：8.15.5D法(摇锤法)测定，为了使织物耐受运动服装、被褥内衬等的实际应用，优选撕裂强度为7N～20N左右。为7N以上时，不担心在使用中破裂，此外，为20N以下时，使用了前述细纱的薄织物的实际应用成为可能。
本实施方式的薄轻量织物的经纱的布面覆盖系数与纬纱的布面覆盖系数的和(由下式表示的布面覆盖系数)优选为1300～2200、优选为1500～2000。
布面覆盖系数＝经纱密度(条/2.54cm)×√经纱纤度(dtex)+纬纱密度(条/2.54cm)×√(纬纱纤度)(dtex)
此处，经纱密度和纬纱密度的单位为(条/2.54cm)。
布面覆盖系数不足1300时，在一定程度上是轻量的，但经纱和/或纬纱的交叠变小，因此斜向变形后的透气度变大，不优选，此外，超过2200时会高密度化，斜向变形后的透气度变化小，但是单位面积重量容易变大，故不优选。
构成薄轻量织物的经纱和纬纱的截面中的相邻单丝的交叠度(系数)由后述截面照片算出时需要在经纬任一方向上为0.6～1、优选为0.8～1。经纬任一方向上交叠度为该范围即可，经纱的重叠为该范围时是更优选的，特别优选经纬两个方向的交叠度均为该范围。此处，本发明的交叠度是指，针对总计50个位置观察相邻的经纱或纬纱彼此有无交叠时，相邻纱交叠的位置的比率。经纬的交叠度均不足0.6时，经纱和/或纬纱间容易形成空隙，存在初始透气度、斜向变形后的透气度变高的倾向。
特别是将薄轻量织物用于羽绒服、羽绒被的内衬时，为了使防绒性令人满意，透气度优选为0.3～1.5cc/cm2·秒、更优选为0.3～1.0cc/cm2·秒。
另外，斜向变形后，透气度也优选为0.3～1.5cc/cm2·秒、更优选为0.3～1.0cc/cm2·秒。织物的透气度为前述范围内时，棉絮等不易从织物漏出，故而优选。
为了发挥滑动效果而进行有机硅树脂加工时，其附着量相对于布料优选为0.1～10.0wt％。特别是从不易发生线迹滑移等其它缺点的方面出发，更优选有机硅树脂的附着量相对于布料为0.5～3.0wt％。附着量为该范围时，与没有有机硅树脂的情况相比，撕裂强度增加10～50％。有机硅树脂的附着量为10％以上时，撕裂性得到改善，但斜向变形变大，因此斜向变形后的透气度变大，变得无法实现防绒性能。
树脂加工的方法没有特别限定，可以适宜地使用：在染色后通过DIP-NIP法加工的方法、通过吸尽法加工的方法、混合在涂布剂中进行加工等的方法。从在加工工序的最后阶段使加工剂牢固地附着于布表面的方面出发，特别适宜使用通过DIP-NIP法加工的方法。干燥温度也只要是通常的织物的后整理温度就没有特别问题。通过实施有机硅系的树脂加工，除了提高撕裂强度的效果之外，还能同时达成使质地光滑且柔软的效果。通过该效果，用作运动服装、被褥内衬时无粗糙干涩感，皮肤触感变得良好。
为了使构成织物的经纱与纬纱的截面中的相邻单丝的交叠度在经纬任一方向上为0.6以上，加工工序中的轧光条件非常重要。薄织物的情况下，特别是在使用羽绒等填絮的用途中，为了抑制羽绒漏出，往往使用轧光加工，通过轧光将表面的纤维热压，从而抑制透气性，抑制了羽绒漏出。但是，过度进行轧光加工时，复丝中的单丝过度被压缩，此外，经纱和/或纬纱的交叠度变大，但是存在织物撕裂强度明显降低的担心。在特殊条件下进行轧光加工，控制表面的状态，从而在斜向变形时也维持低透气性。
为了使构成织物的经纱与纬纱的截面中的相邻单丝的交叠度在经纬任一方向上为0.6以上，具体而言，控制轧光辊的种类、压力、温度、速度。适当的轧光温度根据构成织物的原材料而异，将原材料的玻璃化转变温度设为TG(℃)、熔点设为TM(℃)时，优选设为(TG+TM)/2-30℃～(TG+TM)/2+30℃，更优选为(TG+TM)/2-20℃～(TG+TM)/2+20℃，进一步优选为(TG+TM)/2-15℃～(TG+TM)/2+15℃。织物为多种原材料的混用品时，采用轧光的金属面所接触一侧的纤维原材料之中最低的玻璃化转变温度、熔点。轧光温度过高时，织物表面变硬，此外，无法维持斜向变形时的透气性，不优选。轧光温度过低时，透气大，构成该织物的经纱与纬纱的截面中的相邻单丝的交叠度变小，不优选。
轧光压力优选为100～800kgf/cm(相对于160cm辊宽度的值。若此时的布料宽度为150cm，则为16～128t(吨)/150cm宽度)、更优选为200～600kgf/cm(32～96t)。过度施加压力时，布料变硬，另外，构成织物的经纱与纬纱的截面中的相邻单丝的交叠度变大，但斜向变形时的透气度变大，故不优选。另外，压力过低时，布料的初始透气度变大，另外，构成织物的经纱与纬纱的截面中的相邻单丝的交叠度变小，故不优选。轧光速度也重要，优选以5～30m/分钟进行轧光加工，特别优选10～20m/分钟。
将轧光辊温度设为T(℃)、将压力设为P(t/布料宽度150cm)、将速度设为S(m/分钟)时，由{T-(TG+TM)/2}/2+(P-25)+(10-S)计算的轧光指数优选为10～50、更优选为15～40。进一步优选在该轧光指数为15～40的条件下进行2～3次加工。通过使用这种条件，即使在斜向变形时也能维持低透气度。
另外，轧光的材质没有特别限定，优选一个辊为金属制。金属辊能够调节其自身的温度，并且能够将布料表面均匀地压缩。对另一个辊没有特别限定，除了金属辊之外，也可以使用纸辊、棉辊、树脂辊等弹性辊。使用树脂辊时，作为表面材质，优选使用尼龙制。
尼龙原纱受到水分的影响，从而溶胀，容易受到透气度的影响，但通过早期进行冷却，并使布料温度为50℃以下，从而能够进行原纱的固定化，于是纱-纱间的层叠变得牢固，能够抑制斜向变形时的层叠移位即透气度增加。
织物的制造中使用的织机没有特别限制，可以使用喷水织机、喷气织机、剑杆织机。制造后的织物可以通过常法施加精练、松弛、预定型、染色、根据需要的拒水处理、吸水加工、抗菌、除臭等功能赋予加工、涂布加工、轧光加工等后加工。
如此得到的织物与现有的运动用服装、被褥内衬用织物相比更轻，且撕裂强度、磨耗强度大，质地也光滑柔软，而且透气度低，因此兼具防绒性。
实验例
以下，利用实验例等具体说明本发明。
以下的实验例等中，使用以下的测定、评价方法、装置等。
(1)透气度
通过JIS-L-1096 8.27.1A法(弗雷泽法)测定。单位为cc/cm2·秒。
(2)斜向变形后透气度的测定
如图1所示，将试样沿斜向切成15cm×15cm，使用ORIENTEC公司制造的TENSILONRTC-1210A，在下述条件下使试样变形后，通过与上述(1)相同的测定法求出透气度。
握持间隔(a)：10cm
握持宽度(b)：6cm
布料载荷：施加载荷至2.25kgf后，复原。
拉伸速度：30mm/分钟
(3)单位面积重量
通过JIS-L-1096 8.4.2织物的标准状态下的每单位面积的质量求出。
(4)撕裂强度
通过JIS-L-1096 8.15.5D法(摇锤法)测定。单位为N。
(5)经纱和/或纬纱的截面中的相邻单丝的交叠度(系数)
在经(纵)向和纬(横)向中的任一者或两者的截面(经纱和/或纬纱的截面)中，利用截面照片确认相邻单纱(长丝)的端与端是否交叠。确认经纱或纬纱的单丝的端与相邻经纱或纬纱的单丝的端是否从直线上观察是交叠的。经向及横向的截面中，针对各6条(相邻部位5个)进行10次测定，用{端与端交叠的部位的数量总计}/{相邻部位的总计(50处)}来表示。相邻单纱(长丝)的端与端全部交叠时为1，全部未交叠时为0。截面照片的例子示于图2。
[实验例1]
经纱使用22分特24长丝的尼龙6长丝(TG47℃、TM225℃)，纬纱使用33分特26长丝的尼龙6长丝(TG47℃、TM225℃)，用喷水织机制造塔夫绸组织的织物。将所得到的织物通过常法进行精炼、预定型后，用液流染色机进行染色、干燥后，作为改性有机硅树脂使用日华化学株式会社的Nikkasilicon DM-100E 1％和阴离子系表面活性剂0.5％的乳液通过DIP-NIP法进行加工，在140℃下干燥后，在轧光指数为30的条件下实施2次轧光温度160℃、轧光压力300kgf(＝300×9.807N)/cm(辊宽度160cm、布料宽度150cm，因此P＝48(t/布料宽度150cm))、轧光速度15m/分钟的热轧光加工。有机硅树脂的附着量为0.8wt％。
关于所得到的织物的特性，布面覆盖系数为1801，交叠度为纵0.80、横0.50，织物的单位面积重量为40g/m2，撕裂强度为经15N、纬13N，透气度为0.7cc/cm2·秒。另外，斜向变形测定法后的透气度为0.9cc/cm2·秒。
[实验例2]
经纱使用22分特24长丝的尼龙6长丝(TG47℃、TM225℃)，纬纱使用33分特26长丝的尼龙6长丝(TG47℃、TM225℃)，与实验例1同样地制造格子塔夫绸组织的织物并进行加工。
关于所得到的织物的特性，布面覆盖系数为1953，交叠度为纵0.85、横0.60，织物的单位面积重量为45g/m2，撕裂强度为经16N、纬16N，透气度为0.8cm2·秒。另外，斜向变形测定法后的透气度为0.9cc/cm2·秒。
[实验例3]
经纱使用11分特8长丝的尼龙6长丝(TG47℃、TM225℃)，纬纱使用17分特16长丝的尼龙6长丝(TG47℃、TM225℃)，与实验例1同样地制造格子塔夫绸组织的织物并进行加工。
关于所得到的织物的特性，布面覆盖系数为1672，交叠度为纵0.80、横0.15，织物的单位面积重量为29g/m2，撕裂强度为经13N、纬10N，透气度为0.7cc/cm2·秒。另外，斜向变形测定法后的透气度为1.2cc/cm2·秒。
[实验例4]
经纱使用11分特8长丝的尼龙6长丝(TG47℃、TM225℃)，纬纱使用11分特8长丝的尼龙6长丝(TG47℃、TM225℃)，与实验例1同样地制造格子塔夫绸组织的织物并进行加工。
关于所得到的织物的特性，布面覆盖系数为1685，交叠度为纵0.70、横0.20，织物的单位面积重量为26g/m2，撕裂强度为经14N、纬14N，透气度为0.3cc/cm2·秒。另外，斜向变形测定法后的透气度为1.1cc/cm2·秒。
[实验例5]
经纱使用14分特5长丝的尼龙66(TG49℃、TM267℃)加工纱，纬纱使用14分特5长丝的尼龙66加工纱(TG49℃、TM267℃)，与实验例1同样地制造格子塔夫绸组织的织物，并在压力“P”、温度“T”、速度“S”的轧光条件(轧光指数19)下进行加工。
关于所得到的织物的特性，布面覆盖系数为1960，交叠度为纵0.82、横0.20，织物的单位面积重量为30g/m2，撕裂强度为经11N、纬11N，透气度为0.9cc/cm2·秒。另外，斜向变形测定法后的透气度为1.1cc/cm2·秒。
[比较例1]
经纱使用56分特48长丝的尼龙6长丝(TG47℃、TM225℃)，纬纱使用56分特48长丝的尼龙6长丝(TG47℃、TM225℃)，与实验例1同样地制造格子塔夫绸组织的织物，并进行加工。
关于所得到的织物的特性，布面覆盖系数为2100，交叠度为纵1.00、横0.90，撕裂强度为经21N、纬16N，透气度为0.8cc/cm2·秒，斜向变形测定法后的透气度为0.9cc/cm2·秒，但其为织物单位面积重量重达73g/m2的织物。
[比较例2]
经纱使用33分特26长丝的尼龙66长丝(TG49℃、TM267℃)，纬纱使用33分特26长丝的尼龙66长丝(TG49℃、TM267℃)，用喷水织机制造格子组织的织物，与实验例1同样地进行制造。仅将轧光温度替换为140℃，将轧光指数设为9，除此之外，进行与实验例1同样的轧光加工。
关于所得到的织物的特性，布面覆盖系数为1614，交叠度为经0.50、纬0.10，织物的单位面积重量为35g/m2，撕裂强度为经18N、纬16N，透气度为1.6cm2·秒，经斜向变形测定法后的透气度为3.5cc/cm2·秒。
产业上的可利用性
本发明的薄轻量织物薄且轻量至单位面积重量为15～50g/m2，并且构成该织物的经纱与纬纱的截面中的相邻单丝的交叠度在经纬任一方向均设为0.6以上，即相邻单纱(长丝)的重叠程度设为规定范围，从而是斜向变形时的透气度小、防绒性也优异的织物，因此能适用于运动服装、被褥内衬、内胆套用织物等。

Claims (10)

1.一种薄轻量织物，其特征在于，其为由合成纤维复丝构成的织物，构成该织物的经纱与纬纱的截面中的相邻单丝的交叠度在经纬任一方向上为0.6以上，并且单位面积重量为15～50g/m2。
2.根据权利要求1所述的薄轻量织物，其未利用合成树脂进行覆膜。
3.根据权利要求1或2所述的薄轻量织物，其中，斜向变形后的透气度为1.5cc/cm2·秒以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的薄轻量织物，其中，所述合成纤维复丝的纤度为5～40dtex，并且单纱纤度为0.8～2.0dtex。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的薄轻量织物，其中，所述织物的组织为塔夫绸或格子塔夫绸组织，经纬的撕裂强度均为7N以上，布面覆盖系数为1300～2000，并且透气度为1.5cc/cm2·秒以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的薄轻量织物，其实施了有机硅树脂加工。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的薄轻量织物，其中，所述合成纤维复丝为聚酯纤维或聚酰胺纤维。
8.一种运动用服装，其使用了权利要求1～7中任一项所述的薄轻量织物。
9.一种被褥内衬，其使用了权利要求1～7中任一项所述的薄轻量织物。
10.一种内胆套用织物，其使用了权利要求1～7中任一项所述的薄轻量织物。
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