CN1287023C - 弹性高密度织物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供覆盖系数是1800-2540、经向或纬向有弹性率5-20%的弹性、且至少有弹性的方向的纤维由聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维构成的弹性高密度织物。本发明的高密度织物有良好的弹性和耐水性(耐水压性)，织物之间接触产生的摩擦声小，手感柔软且穿着舒适性好，适合用作运动服衣料或外衣衣料。

Description

弹性高密度织物
技术领域
本发明涉及柔软的手感、且有良好弹性和耐水性的高密度织物。
背景技术
众所周知，过去，对使用聚酰胺系纤维或聚酯系纤维的高密度织物实施憎水加工等赋予耐水性的织物，广泛用于羽绒服用防寒衣料、或防风服、作业上衣、大衣、雨衣用等的运动衣料或外衣衣料等。
然而，一般来讲高密度织物基本上不伸长，故运动时妨碍身体的活动，或者有压迫感，不能自由运动而不舒适。另外，因为是高密度织物，故手感硬。加之，由于为赋予耐水性等的憎水加工或树脂加工，织物的硬度增加，故对运动或身体的活动僵硬地扩大体积，妨碍自由的运动，织物之间相互接触时的摩擦声大，因而不舒适。
为了解决这些问题，特开平11-81141号公报公开了织物的纬丝和/或经丝使用聚对苯二甲酸丙二醇酯、对该织物施予树脂加工的手感柔软的高密度织物。此外，特开平11-200174号公报公开了规定了经丝的覆盖率与经丝的覆盖率之比及覆盖率之和，用弹性恢复率90％以上的聚对苯二甲酸丙二酯纤维构成的手感柔软的高密度织物。
然而，这些公报公开的技术，由于用柔软的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维形成织物，虽然手感或织物间的摩擦声得到改善，但由于弹性不够，妨碍身体活动的问题没有解决。
此外，特开平9-170175号公报提出了使用单丝纤度0.5旦以下的圆形截面的极细复合丝，使经丝、纬丝的覆盖系数之和为2200以上，提高防风性和耐水性的织物。然而，这样的高密度织物虽然可获得良好的耐水性，但由于弹性不够，故妨碍身体的活动。
另外，特开平11-256413号公报，提出了织物的纬丝使用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，通过规定纬丝的卷曲指数，得到纬方向有弹性、表面平滑性好、防缝儿滑脱性及压迫感降低而良好的衣里料子。
然而，该衣里料子虽然纬方向被赋予弹性，但不能获得良好的耐水性。
发明的公开
本发明目的是提供手感柔软且兼具良好的弹性和耐水性的高密度织物。
再者，本发明所说的耐水性是指耐水压的性能(耐水压性)。
本发明人为了解决上述课题而潜心研究的结果，发现用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，用特定的覆盖系数构成织物，对该织物进行特殊的处理，通过使纤维的卷曲率，织物的弹性率，纤维填充度等为特定范围，达到本发明的目的，从而完成了本发明。
即，本发明如下述。
1.弹性高密度织物，其特征在于，覆盖系数是1800～2540，在经向或纬向有弹性率7～17％的弹性，且至少有弹性的方向的纤维由聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维构成，且表示有弹性的方向的纤维的卷曲指数的CI值(下述)是0.005～0.013，表示纤维填充度的DS值(下述)是0.5～1.0。
CI＝CR/CFv
DS(g/cm3)＝Ws/Vs
   ＝Ws/{V×CFs/(CFs+CFv)}
(式中，CR是有弹性的方向的纤维的卷曲率，CFv是与有弹性的方向的纤维垂直的纤维的覆盖系数。Ws是织物每1m2的有弹性的方向的纤维的质量(g)，Vs是织物每1m2有弹性的方向的纤维的表观体积(cm3)，V是织物每1m2的表观体积(cm3)，CFs是有弹性的方向的纤维的覆盖系数。)
2.上述1所述的弹性高密度织物，其特征在于，具有弹性的方向的纤维，由具有扁平度2～6的扁平单丝截面的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维构成。
3.上述1或2所述的弹性高密度织物的制造方法，其特征在于，在对坯布幅宽缩幅10～40％的状态下将织物坯布进行150～200℃的干热处理，使纬丝出现卷曲后，进行精炼、染色精整、轧光加工。
实施发明的最佳方案
本发明的高密度织物，具有弹性的方向的纤维由聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维构成。
本发明中，所谓聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，是指重复单元以对苯二甲酸丙二醇酯单元为主的聚酯纤维，对苯二甲酸丙二醇酯单元约50摩尔％以上，优选70摩尔％以上，更优选80摩尔％以上，再优选90摩尔％以上。因此，包括含有第三成分即其他的酸成分和/或二醇成分的合计量在约50摩尔％以下，优选30摩尔％以下，更优选20摩尔％以下，再优选10摩尔％以下的范围的聚对苯二甲酸丙二醇酯。
聚对苯二甲酸丙二醇酯通过在催化剂的存在下使对苯二甲酸或其功能性衍生物，与丙二醇或其功能性衍生物在适当的反应条件下结合而合成。在该合成过程中也可添加适当的一种或二种以上的第三成分，合成共聚聚酯。此外也可以将聚对苯二甲酸丙二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯等的聚对苯二甲酸丙二醇酯以外的聚酯进行掺混，或复合纺丝(皮芯、并列等)。
作为添加的第三成分，可列举脂肪族二羧酸(草酸、己二酸等)、脂环族二羧酸(环己烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(间苯二甲酸、磺基间苯二甲酸钠等)、脂肪族二醇(乙二醇、1，2-丙二醇、丁二醇等)、脂环族二醇(环己烷二甲醇等)，含芳香族的脂肪族二醇(1，4-双(β-羟基乙氧基)苯等)、聚醚二醇(聚乙二醇、聚丙二醇等)、脂肪族羟基羧酸(ω-羟基己酸等)、芳香族羟基羧酸(对-羟基苯甲酸等)等。
此外，在聚合物基本上是线型的范围内也可以使用具有1个或3个以上的酯形成性官能团的化合物(苯甲酸等或丙三醇等)。
另外，也可以含有二氧化钛等的消光剂、磷酸等的稳定剂、羟基二苯甲酮衍生物等的紫外线吸收剂、滑石等的结晶成核剂、气溶胶等的易滑剂、受阻酚衍生物等的抗氧剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料、荧光增白剂、红外线吸收剂、消泡剂等。
本发明用的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，采用例如，以1500m/分左右的卷绕速度获得未拉伸丝后，按大约2～3.5倍进行拉捻的方法，将纺丝-拉捻工序直接连接的直接纺丝法(纺丝抽伸法)，卷绕速度5000m/分以上的高速纺丝法(旋转卷绕法(spin take-up))等的方法获得。
此外，纤维的形态可以是复合丝，也可以是纺织丝，长度方向均匀的丝或有粗细的丝，但优选复合丝。另外，作为复合丝的形态，可以用复合原丝(含极细丝)、松捻丝-强捻丝、混纤丝、假捻丝(含POY的拉伸假捻丝)、流体喷射加工丝等。但从进一步提高耐水性的观点考虑，优选复合原丝，从进一步提高弹性、柔软手感性考虑，优选假捻丝。
聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的纤度，为了在织成织物时获得足够的强度，优选是33dtex以上，为了避免织物厚得粗硬，优选是167dtex以下。更优选纤度是56～111dtex。另外，单丝纤度，为了抑制纺丝时的断丝、提高纺丝的稳定性，优选是0.1dtex以上，为了保持织物的耐水性，抑制粗硬的手感，优选是5.6dtex以下。更优选单丝纤度是0.56～3.3dtex。
聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的截面形状可以是圆形、三角型、L型、T型、Y型、W型、八叶型、扁平型、犬骨型等的多角形型、多叶型、中空型或不定型的截面，但为了进一步提高织物的弹性、耐水性、手感的柔软性，单丝更优选是扁平截面。通过使用扁平截面丝，扁平的单丝重叠填充在织物中，提高耐水性。此外，扁平截面丝由于具有明显的弯曲柔软性，在织物中相对于与扁平截面丝垂直的丝容易弯曲，由于该扁平截面丝的弯曲，能够有效利用弯曲的伸长，增大织物的弹性，同时成为手感柔软的织物。
这里所说的所谓扁平截面，是指单丝的截面形成W型、I型、V型、M型、犬骨型、椭圆形、波纹型、年糕团串型等、扁平形状的截面。从提高耐水性的观点考虑，优选单丝的凹凸部分彼此重合填充的形成砖堆砌形态的W型等。
此外，为了获得弹性、耐水性、柔软的手感性，优选扁平截面丝的扁平度是2以上。从纺丝的稳定性观点考虑优选是6以下。这里所说的所谓扁平度，是指描出与单丝的截面外接的长方形，该长方形的长边L除以短边H(L/H)的值。
再者，本发明用的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，在不破坏本发明目的的范围内(例如，60重量％以下)，还可以用交织混纤(与高收缩丝的不同收缩混纤丝等)、交捻、复合假捻(伸长率差假捻等)、2段进料空气喷射加工等的方法将其他的纤维混用。混用的纤维也可以是任何的纤维，优选混用聚酯系纤维、聚酰胺系纤维、聚丙烯腈系纤维、聚乙烯基系纤维、聚丙烯系纤维、聚氨酯系纤维等的合成纤维。
本发明中，必须用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维构成经丝和/或纬丝，但也可以与其他的纤维交织。进行交织的纤维可以使用聚酯系纤维、聚酰胺系纤维、聚丙烯腈系纤维、聚丙烯系纤维、聚氨酯系纤维等的合成纤维等。另外，就织物组织来讲，平织物最佳，但也可以是斜纹布、提花布、多层织物。
交织的方法，可以使用只是经丝或纬丝用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的方法，用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维与其他的纤维将经丝或纬丝对齐而使1根交替或2根交替等的样子进行混用的方法等进行交织。
本发明的弹性高密度织物优选含聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维35重量％以上，更优选是40重量％以上，再优选是50重量％以上。聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的混用率采用35重量％以上，可制成弹性、耐水性、手感性好的织物。
本发明的弹性高密度织物为了获得良好的弹性、耐水性与手感，必须使覆盖系数为1800以上、2540以下。更优选是1900～2330。
本发明的高密度织物中，坯布的覆盖系数优选是比一般高密度织物中的坯布的覆盖系数低10％以上。其理由是，一般的高密度织物为了提高耐水性而在尽量没有编织丝间的间隙的方向，由坯布的阶段织成高密度进行精整加工，而本发明则是进行特殊的处理，即预先使坯布密度成为若干低密度，采用高收缩处理将该坯布进行缩幅或对长度方向进行驱捕，减少邻接的编织丝之间的间隙而成为高密度织物的缘故。
这里所谓覆盖系数，是在织物的经丝或纬丝每2.54cm(1英寸)幅宽排列的根数为各自的丝密度时，由下式得出。
覆盖系数＝(经丝的覆盖系数)+(纬丝的覆盖系数)
＝(经丝密度)×(经丝的dtex)1/2+(纬丝密度)×(纬
  丝的dtex)1/2
覆盖系数未满1800时，很难获得足够的耐水性，超过2540时，很难获得良好的弹性，手感也粗硬。再者，从兼具耐水性和弹性的观点考虑，优选经丝的覆盖系数与纬丝的覆盖系数之比，即(经丝的覆盖系数)/(纬丝的覆盖系数)是0.7～1.7。
另外，从维持成品织物的耐水性，且不使织物表面发生皱纹、褶皱、或编织的弯曲而赋予弹性的观点考虑，优选坯布的覆盖系数是1600～2300。
本发明的高密度织物的特征是使用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的方向具有7～17％的弹性率。弹性率低于7％时，运动时妨碍身体的活动，或有压迫感不能自由的活动而不舒适，超过17％时，虽然可充分获得伸长，但纤维的弯曲太大，织物的表面不光滑，厚度增加，产生耐水性的降低，因而不理想。
再者，这里所说的所谓弹性率是指用カト-テツク公司制的KES-FB1，在4.9N/cm的应力下伸长时的伸长率(％)。
本发明中，作为赋予弹性特性的方法，是在织物的坯布的阶段，通过热水处理、湿热处理、干热处理等的高收缩处理，使得利用与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维垂直的编织丝产生的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的细的弯曲(卷曲)增大，利用该卷曲赋予弹性。即，该卷曲是通过增大织物的坯布密度与成品密度的密度差而获得，通过将预先粗略设计密度的织物，对经方向或纬方向进行高收缩处理的高密度化，除了丝本身的收缩以外，引起组织的收缩，使之出现对垂直的编织丝的弯曲(卷曲)，且使之增大而获得卷曲。
聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，与现有的作为聚酯系纤维的代表例的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维或聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维相比，由于纤维的杨氏模量小，具有非常弯曲柔软的特征，该弯曲柔软度成为引起组织收缩的主要原因。通过使用该非常弯曲柔软的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，可制造纬丝对经丝、或经丝对纬丝充分弯曲的织物坯布，如果进行进一步使其弯曲形态增大的热加工处理，可制得纬丝或经丝带有因弯曲而卷曲的形态的织物，利用其卷曲的伸缩，可显现高的伸长。
为了获得足够的弹性，设定该高收缩处理，使得相对织物的坯布密度，成品密度增大10％以上。另外，为了防止织物的皱纹或大的织地弯曲发生，品位降低，优选设定高收缩处理，使得相对于织物的坯布密度，成品密度的增大为40％以下。
作为高收缩处理的方法，例如，为了对纬向赋予弹性，粗略设计经丝密度，至少使纬丝使用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的织物坯布，在经向处于拉紧状态下，在精炼前或精炼后通过热处理缩幅后进行高收缩处理，赋予弹性。
另外，为了对经向赋予弹性，例如，至少使经丝使用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的织物坯布在纬向处于拉紧状态下，在精炼前或精炼后通过热处理，利用对织物的长度方向驱捕，进行高收缩处理。
作为高收缩处理的热处理条件，干热处理时，使用握持织耳拉幅机、不握持织耳(自由)的传送方式的网式处理、转筒处理等的装置进行，但为了获得理想的弹性，优选使用对经向、纬向可控制尺寸的针板拉幅式的干热处理机。另外，热处理温度，为了进行充分的收缩处理而达到理想的弹性，优选150℃以上。为了避免强度降低或手感粗硬，优选是200℃以下。
另外，热水处理时，优选使用揉搓效果大的液流染色机等的装置，处理温度从进行充分的收缩而达到理想的弹性的观点考虑，优选是90℃以上，从不需要特殊的装置、生产性上没问题的观点考虑，优选是140℃以下。再者，热水处理时，如果将坯布或精炼后的织物直接进行热水处理，由于丝、组织的急激的高收缩化而发生大的皱纹或褶皱，所以优选在热水处理前，在150℃下进行轻的干热预定型。
作为赋予弹性用的更优选的高收缩处理方法，从生产性、外观品位、性能等的方面考虑，优选将纬丝使用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的织物坯布用针板拉幅型干热处理机，相对坯布宽在缩幅10～40％的状态下进行150～200℃的干热处理，出现纬丝卷曲后，再进行精练、染色精整的处理，通过使用该方法，即使纬丝使用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的长丝原丝时，也极大地使组织收缩，可明显地出现纬丝的卷曲。另外，即使纬丝使用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的假捻丝时，也可抑制假捻丝出现过度的卷曲而发生皱纹，可利用组织的收缩体现良好的纬丝卷曲。再者，采用上述之类的处理方法，弹性的控制也容易。
另外，本发明中，精炼是用于除于制织后的织物上粘附的纺丝油或经丝糊剂等的工序，作为该精炼中使用的处理液，优选含有水或表面活性剂和碱的水溶液。进行该精炼的方法没有特殊限制，但优选使用在织物的精炼中一般用的开口皂洗器型连续精炼机、液流型染色机、浴中悬垂型连续精炼机、绞盘绳状染色机、软化精炼机等在100℃以下进行处理。
进行热处理及精炼后，进行作为一般的加工工序的染色，精整等的工序。为了使手感更柔软，也可以在染色前进行碱减量加工。
本发明中，表示有弹性的方向的纤维的卷曲指数的CI值，为了获得足够的弹性，优选是0.005以上，为了抑制织物表面粗糙手感、不光滑而摩擦声大，优选是0.013以下。
卷曲指数是具有弹性的方向的纤维的卷曲率(CR)除与该纤维垂直的纤维的覆盖系数(CFv)算出的值。卷曲率的测定方法是在织物(成品织物)有弹性的方向加盖20cm的印记后，对分拆织物取出的有弹性的方向的纤维施加0.09g/dtex的荷重，测定此时印记间的长度L(cm)，用下式算出的值。
卷曲率(％)＝{(L-20)/20}×100
此外，本发明中，表示出现卷曲的具有弹性的方向的纤维的纤维填充度的DS值优选是0.5～1.0，使卷曲指数为前述范围内时，可获得良好的弹性，但为了使弹性和耐水性两者均好，纤维填充度则很重要。表示该纤维填充度的DS值，是织物每1m2的有弹性的方向的纤维质量Ws(g)除以织物每1m2有弹性的方向的纤维的表观体积Vs(cm3)算出的值，是意味着有弹性的方向的、有卷曲的纤维的织物中的表观密度(填充度)。此时，Vs(cm3)是织物的每1m2的表观体积为V(cm3)、有弹性的方向的纤维的覆盖系数为CFs、与有弹性的方向的纤维垂直的纤维的覆盖系数为CFv时，用以下的式算出的值。
Vs＝{V×CFs/(CFs+CFv)}
再者，织物每1m2有弹性的方向的纤维的质量Ws(g)，是分拆10cm正方形的织物后，测定有弹性的方向的纤维的质量而算出，另外，织物的表观体积V(cm3)是用1m2的面积(10000cm2)乘以在0.5g/cm2荷重下测定的织物厚度(cm)而算出。
表示有弹性的方向的纤维的纤维填充度的DS值低于0.5时，弹性增大，但耐水性稍低，超过1.0时，耐水性虽然良好，但有手感降低的倾向。为了使DS值成为理想范围，应使织物的覆盖系数、织物组织的收缩程度(卷曲程度)、精整工序的轧光条件(压力、温度)最佳化。
本发明中，虽然是高密度织物，但利用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维所具低杨氏模量而致柔软性形成的卷曲的赋予效果和适度的覆盖系数、适度的纤维填充度，可获得具有理想的弹性和耐水性、柔软且穿着舒适性好的织物。
另外，本发明还可通过对制得的高密度织物进行憎水剂处理或堵孔眼加工等的防水加工，不仅保持前述性能，还可获得憎水性、耐水性良好的防水性织物。进行这样加工的织物作为雨衣或运动用挡风服方面等使用，是穿着舒适性好的织物，另外，由于防羽绒刺出性(防止填充在防寒衣料中的羽绒原材料在坯布表面脱出的性能)好，且兼具良好的透气性，故作为羽绒服用防寒衣料，是穿着用舒适性好的织物。
这里所说的所谓穿着舒适性，是指织物对运动时身体的活动随合，不妨碍身体的活动、没有压迫感、能轻便自由活动的状态，与感觉不到织物的硬梆梆性、织物间的摩擦声等的愉快穿着感。
本发明制得的织物的防水加工方法，作为憎水剂，可以使用硅系、氟系、蜡系、锆盐系、亚乙基脲系、羟甲基酰胺系、吡啶盐系、金属皂类等，虽然没有特殊限制，但由于硅系、氟系在憎水效果、耐久性方面好而优选使用。再者，前述憎水剂中还可根据需要添加交联剂、催化剂、树脂等。采用该憎水剂的加工法可以用喷涂法、浸渍绞液、轻触给液辊等的方法进行加工。
另外，堵孔眼加工，通过对该憎水剂处理加工后的织物进行压力加工，使织物表面光滑，且减少纤维间隙，有进一步提高耐水性、同时使手感更柔软的效果。
作为这样的压力加工法，虽然是在双联辊、皮带、平板等之间在常温或高温下加压进行加工，但从加工性、堵网眼效果、手感的方面考虑，优选一方面用金属性的加热辊，另一方面用金属制，树脂制等硬质的低温辊、或橡胶、毛毡等中硬质的低温辊构成的一般的轧光加工机。
作为压力加工条件，优选加热辊120-200℃、更优选是140-180℃，优选低温辊为120℃以下。加热辊低于120℃时，堵孔效果差，不能得到足够的耐水性，而超过200℃时，手感硬，有类似纸的倾向。而，低温辊超过120℃时，手感硬，有类似纸的倾向。另外，作为压力，优选线压980-3920N/cm。线压低于980N/cm，堵孔效果小，不能得到足够的耐水性，而超过3920N/cm时，手感硬，有类似纸的倾向。
另外，本发明，通过对制得的高密度织物或防水性织物涂布或复合树脂，除了前述性能外，还可获得具有高耐水性、透湿性的透湿防水性织物；作为在苛刻环境下的运动衣料等的用途，可获得穿着适性好的织物。
用于获得该透湿防水性织物的加工方法，作为树脂可以使用聚氨酯系聚合物，聚丙烯酸系聚合物，聚酰胺系聚合物、聚酯系聚合物、聚氯乙烯系聚合物、聚氟系聚合物等，但从手感方面考虑，优选用聚氨酯系聚合物。作为膜结构，可以使用微孔膜，无孔膜的任一种。
无孔膜，上述聚合物可以使用具有-SO3H、-SO3M(M表示碱金属或-NH4)、-COOM、-COOH、-NH2、-CN、-OH、-NHCONH2等亲水基的聚合物。用干式凝固使含有这样的亲水基的聚合物形成膜时，由该亲水基可获得透湿性；再者，由于是无孔膜，所以可获得高耐水性的织物。
另外，作为聚合物膜，为了使之形成微孔膜，有在聚合物中添加发泡剂凝固后使之发泡的方法、在聚合物中添加微粒子凝固后溶解抽取微粒子的方法，及在溶解聚合物的聚合物溶液中形成膜后，抽取溶剂(用水等置换)形成微孔膜的湿式凝固方法，但从膜、微孔的均匀性、稳定性等的方面考虑，优选湿式凝固方法。
树脂的涂布方法没有特殊限制，但一般可以使用浮动式刮刀涂布机、贴滚刮胶涂布机、反向辊涂布机、辊刮涂布机(roll doctor coater)、槽辊涂布机、轻触给液辊涂布机、压辊涂布机等进行涂布。
另外，树脂的层合方法，例如，有用前述树脂的薄膜(膜)与预先涂布在织物上的胶粘剂贴合进行加热粘接的方法。
使织物与薄膜粘接用的胶粘剂可以使用聚氨酯系聚合物、聚丙烯酸系聚合物、聚酰胺系聚合物、聚酯系聚合物、聚氯乙烯系聚合物、聚醋酸乙烯酯系聚合物等，但优选聚氨酯系聚合物、聚酰胺系聚合物、聚酯系聚合物。
胶粘剂的涂布方法没有特殊限制，可适当地使用一般的浮动式刮刀涂布机、贴滚刮胶涂布机、反向辊涂布机、辊刮涂布机、槽辊涂布机、轻触给液辊涂布机、压辊涂布机等涂布在织物整个面上的全面粘接法，或点状或线状地部分涂布的部分粘接法等。
再者，从手感的方面考虑，前述涂布层合的膜厚优选5-20μm。膜厚低于5μm时，有时膜厚很难均匀，不能获得足够的耐水性。而，超过20μm时，膜太厚，有手感变硬的倾向。
如上所述，本发明的织物虽然是高密度织物，但利用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维所具有的低杨氏模量而致柔软性形成的卷曲的赋予效果和适度的覆盖系数、适度的纤维填充度，是具备良好的弹性和耐水性、柔软且穿着舒适性好的织物。
以下，通过实施例更具体地说明本发明。但本发明不限定于这些实施例。
再者，织物特性的测定方法，评价方法如下，测定与评价的结果示于表1。
(1)弹性率(％)
用カト-テツク公司制的KES-FB1，将20cm×20cm的织物按拉伸速度0.2mm/sec沿织物有弹性的方向伸长，在4.9N/cm的应力下将伸长的长度作为A(cm)时，将用下式求出的伸长率(％)作为弹性率(％)。
伸长率(％)＝(A/20)×100
(2)手感
利用官能检查，将织物的柔软感按4个阶段进行评价，即◎：非常好、○：良好、△：稍差、×：非常差。
(3)摩擦声
利用官能检查跑10分钟时织物之间的摩擦声(噪音)，按4个阶段进行评价，◎：摩擦声小，良好，○：稍有摩擦声，良好，△：摩擦声稍大，差，×：摩擦声大，非常差。
(4)透气度(cc/cm2/sec)
按照JIS L1096(A法)进行测定。
(5)防羽绒刺出性
将2片17cm×17cm的试样重合，窝边1cm，缝3边，在其中插入羽绒12g后，缝住剩余的1边制得坐垫。将该小型坐垫装入20cm×20cm的聚乙烯袋内，密闭成没有空气进入的程度，将小型坐垫和下述规定的球装入ICI织物表面起球试验箱内，在下述的条件下使箱旋转后，测穿过试样的羽绒的根数。
球：(大)软式棒球   61mmφ×2个
     (小)高尔夫球  42mmφ×2个
旋转条件：60rpm，5小时
(6)耐水压(kPa)
按JIS L1092(A法)进行测定。
[制造例]
实施例、比较例使用的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维按以下的方法制造。
用ηsp/c＝0.8的聚对苯二甲酸丙二醇酯，在纺丝温度265℃，纺丝速度1200m/分的条件下制得未拉伸丝，然后，在热辊温度60℃，热板温度140℃，拉伸倍率3倍，拉伸速度800m/分的条件下进行拉捻，制得56dtex36根单丝的圆型截面的拉伸丝。拉伸丝的强度、伸长率分别是2.8cN/dtex、46％。
同样地，制得56dtex30根单丝的W型截面(扁平度3)的拉伸丝。
再者，ηsp/c是在90℃邻氯苯酚中按1g/分升的浓度将聚合物溶解，将制得的溶液移到奥氏粘度管中在35℃下进行测定并用下式算出。
ηsp/c＝[(T/T0)-1]/c
式中，T表示试样溶液的落下时间(秒)，T0表示溶剂的落下时间(秒)，c表示溶液浓度(g/分升)。
[实施例1]
将56dtex36根单丝的圆型截面的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维作为经丝、纬丝，制得织物密度分别为120根/2.54cm、120根/2.54cm的平组织的坯布。用钉板拉幅型的干热处理机，将该坯布经向为拉紧状态，按缩幅率20％进行200℃、30秒钟的热处理。
此时的缩幅率(％)按[{(坯布宽)-(缩幅时的设定宽)}/(坯布宽)]×100算出。
然后，用连续精炼机脱浆，在120℃进行循环染色干燥后，在下述条件下进行憎水加工，轧光加工。
制得的织物是有弹性、柔软且耐水性也良好的织物。
(憎水加工条件)
在アサヒガ-ドLS-317(旭硝子公司制)6重量％、スミテツクス树脂M-3(住友化学公司制)0.3重量％，スミテツクスアクセレ-タ-ACX(住友化学公司制)0.03重量％，异丙醇3重量％配合的水分散液中浸渍后，用橡胶辊挤出液体，在160℃进行热处理1分钟。
(轧光加工条件)
用上辊：140℃的金属辊、下辊：80℃的树脂制辊，在线压2450N/cm条件下进行。
[比较例1]
将56dtex36单丝的圆型截面的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维作为经条、纬丝，制得织物密度分别为190根/2.54cm、140根/2.54cm的平组织的坯布。将该坯布松驰精炼，在130℃进行循环染色干燥后，进行与实施例1同样的憎水加工、轧光加工(金属辊温度180℃)。
制得的织物是没有弹性，手感粗硬的织物。
[比较例2]
将56dtex36单丝的圆型截面的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维作为经丝、纬丝，制得织物密度分别为190根/2.54cm、140根/2.54cm的平组织的坯布。将该坯布松驰精炼，在130℃进行循环染色干燥后，在与比较例1同样的条件下进行憎水加工、轧光加工。
制得的织物是没有弹性，手感粗硬的织物。
[实施例2-3、比较例3]
在实施例1中，除了使经密度改变成100根/2.54cm(实施例2)、148根/2.54cm(实施例3)、195根/2.54cm(比较例3)以外，其他与实施例1同样地制得坯布(纬密度相同)。
将这些坯布均按缩幅率20％，与实施例1同样地进行热处理，制成覆盖系数不同的织物，与实施例1同样地进行处理、加工。
制得的织物结果如下。在本发明范围内的实施例2-3的织物有弹性、柔软且耐水性也良好。比较例3的织物弹性差、手感也粗硬。
[实施例4-5，比较例5]
使用实施例2制得的坯布，除了使热处理时的缩幅率变为35％(实施例4)、40％(实施例5)、45％(比较例5)以外，其他进行与实施例2同样的处理和加工，制得织物。
制得的织物结果如下，在本发明范围内的实施例4、5的织物有弹性、柔软且耐水性也良好。而，比较例5的织物虽然耐水性良好，但织物表面产生轻微皱纹，孔眼弯曲，与实施例4、5的织物相比，是品位差的织物。
[实施例6]
将56dtex36单丝的圆型截面的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的假捻丝(假捻条件示于下述)作为经丝、纬丝，制得密度分别为113根/2.54cm、113根/2.54cm的平组织的坯布。将该坯布与实施例1同样的进行处理和加工。
制得的织物是有弹性，柔软且耐水性也良好的织物。
(假捻加工条件)
假捻机：精梳钳板(nip belt)式假捻机，丝速300m/min，DR：1.020，OF2：+4.70％，TA：110度，H1：160℃，H2：160℃
[实施例7]
用经丝为56dtex36单丝的圆型截面的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、纬丝为56dtex36单丝的圆型截面的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的流体喷射加工丝(流体喷射加工条件示于下述)，制得密度分别为110根/2.54cm、110根/2.54cm的平组织的坯布。将该坯布与实施例1同样地进行处理和加工。
制得的织物是有弹性、柔软且耐水性也良好的织物。
(流体喷射加工条件)
加工机：空气加工机，丝速：300m/min
空气压力：735kPa，过量进料：15％
喷嘴：Hema Jet TE-312K
[比较例4、6]
用实施例6制得的坯布，在连续精炼80℃脱浆后，进行预定型(现幅100℃干热处理)，然后在120℃进行循环染色。
作为比较，制作不预定型、直接在120℃进行循环染色的织物，与实施例1同样地进行憎水加工、轧光加工。
比较例6的织物有弹性、柔软且耐水性也良好，但比较例4的织物，织物上产生大的皱纹，成为厚料子，耐水性也差。
[比较例7]
除了改为线压3430N/cm、金属辊温度170℃以外，其他与实施例1同样，将与实施例1同样的憎水加工精整的织物进行轧光加工。
制得的织物是有弹性、柔软且耐水性也良好的织物。再者，织物有手感稍降低的倾向。
[实施例8]
经丝用56dtex36单丝的圆型截面的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、纬丝用56dtex36单丝的扁平度3的W型截面的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，制得密度分别为120根/2.54cm、120根/2.54cm的平组织的坯布。将制得的坯布与实施例1同样地进行处理和加工。
制得的织物是弹性、耐水性、手感都非常好的织物。
表1
  坯布密度经/纬(根/2.54cm)                                  织物性量                                    织物物性
  成品密度经/纬(根/2.54cm)   覆盖系数   厚度(mm)   卷曲率CR(％)   卷曲指数CI   纤维填充度DS(g/cm3)   弹性率(％)纬向 手感 摩擦声   防羽绒刺出性(根)   透气度(cc/cm2-sec) 耐水压(kPa)
  实施例1   120/120   148/130   2080   0.12   8.2   0.007   0.61   8.8   ○   ○   0   1.9   6.8
  实施例2   100/120   124/130   1901   0.11   7.6   0.008   0.61   8.0   ○   ○   3   2.1   5.2
  实施例3   148/120   180/130   2320   0.13   7.2   0.005   0.63   7.9   ○   ○   0   1.3   7.4
  实施例4   100/120   143/130   2043   0.12   10.4   0.01   0.60   12.9   ○   ○   1   2.0   6.6
  实施例5   100/120   154/130   2125   0.12   12.3   0.011   0.63   14.6   ○   ○   1   1.8   5.0
  比较例5   100/120   166/130   2215   0.12   13.9   0.011   0.65   17.1   ○   ○   0   2.1   5.1
  实施例6   113/113   140/130   2020   0.11   8.9   0.008   0.65   10.4   ○   ○   0   1.4   6.5
  实施例7   110/110   134/130   1976   0.11   10.2   0.01   0.64   12.0   ○   ○   0   2.3   6.1
  比较例6   113/113   148/130   2275   0.13   17.8   0.014   0.62   19.1   ○   ○   2   2.6   4.9
  比较例7   120/120   147/129   2065   0.07   7.2   0.007   1.04   8.5   ○   ○   0   1.3   8.0
  实施例8   120/120   150/129   2073   0.11   10.5   0.009   0.67   13.7   ○   ○   0   0.9   8.3
  比较例1   190/140   204/146   2619   0.13   1.8   0.001   0.71   1.9   ×   ×   0   0.4   8.9
  比较例2   190/140   220/162   2859   0.13   2.1   0.001   0.78   2.4   ×   ×   0   0.1   8.8
  比较例4   195/120   223/130   2642   0.13   3.5   0.002   0.72   4.3   △   △   0   0.4   9.0
  比较例5   113/113   200/129   2462   0.12   20.5   0.014   0.73   24.8   ○   ×   4   3.3   3.8
产业上利用的可能性
本发明的织物是赋予弹性和耐水性、手感柔软、织物之间接触产生的摩擦声小、防羽绒刺出性良好的高密度织物。因此，适合用于防风服、工作服、大衣、雨衣、羽绒服等的防寒衣料，或运动衣料，外衣衣料等，显示出良好的穿着舒适感。

Claims (3)

1.弹性高密度织物，其特征在于，覆盖系数是1800-2540，经向或纬向具有弹性率7-17％的弹性，且具有弹性的方向的纤维由聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维构成，且表示具有弹性的方向的纤维的卷曲指数的CI值是0.005-0.013，表示纤维填充度的DS值是0.5-1.0，
CI＝CR/CFV
DS(g/cm3)＝Ws/Vs
＝Ws/{V×CFs/(CFs+CFv)}
式中，CR是有弹性的方向的纤维的卷曲率，CFV是与有弹性的方向的纤维垂直的纤维的覆盖系数，WS是织物每1m2有弹性的方向的纤维的质量，单位为g，VS是织物每1m2有弹性的方向的纤维的表观体积，单位为cm3，V是织物每1m2的表观体积，单位为cm3，CFS是有弹性的方向的纤维的覆盖系数。
2.权利要求1所述的弹性高密度织物，其特征在于，有弹性的方向的纤维由具有扁平度2-6的扁平单丝截面的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维构成。
3.权利要求1或2所述的弹性高密度织物的制造方法，其特征在于，在相对坯布幅宽缩幅10-40％的状态下，将织物坯布在150-200℃进行干热处理，使纬丝出现卷曲后，进行精炼、染色精加工、轧光加工。
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