JP2000220047A

JP2000220047A - スパン調嵩高糸および布帛

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Publication number: JP2000220047A
Application number: JP11016403A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Mochizuki; 克彦望月; Masayuki Sato; 正幸佐藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-01-26
Filing date: 1999-01-26
Publication date: 2000-08-08

Abstract

(57)【要約】【課題】製糸工程、嵩高加工工程での工程安定性に優
れ、高次加工工程でのループ消失が少なく、染色した際
に自然な杢調の外観を呈し、均質性の高いループと相ま
って微小な凹凸によりソフトでさらさらとした触感を与
え、さらに染色堅牢性が良好な素材、製品を提供する。【解決手段】実質的に繊維長差を有する２群以上のポ
リアミド系マルチフィラメントから構成される、ループ
を有するスパン調嵩高糸であって、該嵩高糸を構成する
ポリアミド系マルチフィラメントの少なくとも１群は、
繊維軸方向に沿って太細を有し、その太細比が１．２〜
３．０である単繊維から構成される太細を有するマルチ
フィラメントであり、かつ前記嵩高糸の１５％伸長点応
力が０．７〜２．０ｃＮ／ｄｔｅｘおよびループ安定率
（Ｔ）が６０％以上であることを特徴とするスパン調嵩
高糸。該マルチフィラメントを少なくとも一部に用いて
なる布帛。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高次工程通過性が
良好であり、布帛とした際にソフトでさらさらとしたス
パン調風合いを有し、太細斑による濃淡色差が小さく、
自然な杢調の外観を呈するポリアミド系の嵩高糸に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリアミド系繊維はその優れ
た特性により衣料用に限らず産業用、インテリア用など
さまざまな分野に用いられてきた。しかし、これらナイ
ロン６、６６などのポリアミド系繊維は、絹や麻等の天
然繊維と比較してドライ感やさらさらとした肌触りに乏
しいものであった。

【０００３】ポリアミド系繊維に対してドライ感を付与
する手段としては、繊維横断面の異形化、ポリマ改質、
ポリマへの粒子添加など種々の試みがなされており、近
年では繊維軸方向に太細を付与することでドライ感、杢
感のある繊維構造物とする手法が検討されている。しか
しながら、いずれも商品化されているのはポリエチレン
テレフタレートに代表されるポリエステル系繊維からな
る繊維構造物である。

【０００４】ポリアミド系繊維で太細を付与する方法と
しては、特公昭４２−２２５７６号公報、特公昭４４−
７７４４号公報のように紡糸口金部での異常流動を利用
してメルトフラクチャを発生させる方法、特公昭４４−
１５５７３号公報、特開昭５５−１２２０１７号公報、
特開昭５８−３６２１０７号公報には異種ポリマを混合
紡糸する方法が開示されているが、いずれの方法も糸切
れが発生しやすく製糸が不安定であり、生産性が悪いも
のであった。

【０００５】また、特開昭６２−１９１５１０号公報に
は、未延伸糸を低い伸長率あるいはオーバーフィード状
態で熱処理した後、室温で延伸する方法が開示されてい
るが、該方法では糸長手方向の太細周期長が長いものし
か得られないばかりか、未延伸の段階で配向を抑制しつ
つ球晶を形成させているため、球晶が構造欠陥となり強
度特性が低いものしか得られない。さらには原糸段階で
高結晶性としているため、高次加工工程での熱セット性
が劣るものであった。

【０００６】また、特公平４−５７７２号公報には未延
伸糸ないし半延伸糸に交絡処理を施した後、自然延伸比
近辺で不均一延伸させる方法が開示されているが、該方
法では交絡点が細部を、非交絡点が太部を形成するた
め、単繊維間の太細の位相が完全に揃っており、濃淡色
差がはっきりした外観のものしか得られなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、染色による
濃淡色差が小さく無地に近い自然な斑感を有し、かつ布
帛表面に微細な凹凸および小ループを多数有することに
よって、ソフトでさらさらとしたスパン調風合いを与え
る衣料用織物に好適な素材を得ようとするものである。
さらに製織などの高次工程通過性、染色堅牢性が良好な
製品を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ため本発明のスパン調嵩高糸は、主として次の構成を有
する。すなわち、実質的に繊維長差を有する２群以上の
ポリアミド系マルチフィラメントから構成される、ルー
プを有するスパン調嵩高糸であって、該嵩高糸を構成す
るポリアミド系マルチフィラメントの少なくとも１群
は、繊維軸方向に沿って太細を有し、その太細比が１．
２〜３．０である単繊維から構成される太細を有するポ
リアミド系マルチフィラメントであり、かつ前記嵩高糸
の１５％伸長点応力が０．７〜２．０ｃＮ／ｄｔｅｘお
よびループ安定率（Ｔ）が６０％以上であることを特徴
とするスパン調嵩高糸である。

【０００９】また、本発明の布帛は主として次の構成を
有する。すなわち、上記スパン調嵩高糸を少なくとも一
部に用いてなることを特徴とする布帛である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の嵩高糸の主成分はポリア
ミドであればとくに限定されないが、繊維形成能および
力学的特性の点でナイロン６、ナイロン６６が好まし
い。また、ポリアクリル酸ソーダ、ポリＮビニルピロリ
ドン、ポリアクリル酸およびその共重合体、ポリメタア
クリル酸およびその共重合体、ポリビニルアルコールお
よびその共重合体、架橋ポリエチレンオキサイド系ポリ
マなどの吸湿・吸水物質やポリアミド、ポリエステル、
ポリオレフィン等の汎用熱可塑性樹脂が本発明の目的を
阻害しない範囲で含有されていてもよい。また、酸化チ
タン、カーボンブラック等の顔料のほか従来公知の抗酸
化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤等が本発明の目
的を阻害しない範囲で含有されていてもよい。

【００１１】また、本発明の嵩高糸を構成するポリアミ
ド系マルチフィラメントは、その少なくとも１群が繊維
軸方向に沿って太細を有し、その太細比が１．２〜３．
０である単繊維から構成される太細を有するポリアミド
系マルチフィラメントであることが必要である。繊維軸
方向に太細を有することにより、太部と細部の境界に存
在するネック（くびれ）効果により従来素材にないドラ
イでさらさらとした触感を与える。またこの太細形態は
繊維構造差を有するため、染色したときに濃淡色差が小
さい自然な斑感を呈する。繊維軸方向の太細比は、染色
したときの濃淡色差が強調されすぎたり、さらに太部の
繊維構造がルーズとなり十分な強度を持つ繊維を作り得
ないために用途が制限されるのを防止する観点から、
１．２〜３．０であることが必要であり、１．３〜２．
５であることが好ましい。

【００１２】この太細比が１．２未満であると、染色布
帛にしたときの外観が斑のない合繊独特の均質なものと
なってしまう上に、本発明の目的とするドライ感、さら
さら感のある風合いが発現しない。一方、この太細比が
３．０を越えると、染色布帛にしたときの濃淡色差が強
調されすぎてしまう問題がある。

【００１３】なお、本発明でいう繊維軸方向の太細比と
は、繊維軸方向における太い部分と細い部分の横断面積
の比（太繊度部／細繊度部）であり、マルチフィラメン
トから取り出した任意のフィラメントの太繊度部と細繊
度部の横断面を光学顕微鏡を用いて写真撮影し、面積比
で算出する。

【００１４】また、前記の太細を有するマルチフィラメ
ントは、その横断面方向においても構成フィラメント間
で断面積が異なるものである。従来の太細糸のように、
横断面方向には実質的に太細が存在せず、糸長手方向に
のみ太細が存在すると、マルチフィラメントとしての太
細が大きくなり、染色布帛にしたときの濃淡色差が強調
されすぎてしまうとともに、太細による表面凹凸効果が
発現しにくい。マルチフィラメント横断面方向における
全フィラメントの断面積のＣＶ値（％）は５〜５０％の
範囲であることが好ましく、１０〜４０％の範囲である
ことがさらに好ましい。

【００１５】本発明でいう横断面方向における断面積の
ＣＶ値（％）は、光学顕微鏡を用いてマルチフィラメン
トの横断面を撮影し、構成するフィラメント全てについ
て断面積を測定し、全フィラメント断面積の値から下式
によって算出する。

【００１６】糸横断面におけるフィラメント断面積のＣ
Ｖ値（％）＝(σ_n／Ａ)×１００ σ_n：全てのフィラメント断面積から求めた標準偏差Ａ：全てのフィラメント断面積から求めた断面積の平均
値本発明の嵩高糸は、通常用いられている流体乱流処理に
よるループ加工によって得られる。その際、細かくかつ
安定したループを有する高品質のスパン調嵩高糸を得る
ために、本発明の嵩高糸の１５％伸長点応力は、０．７
〜２．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であることが必要であ
る。これは、流体乱流加工の際、繊維は曲がりやすい
（曲げ剛性が低い）ほどループの形成性が容易になると
ともに、製織等の高次工程で受ける外力に対してもその
柔軟性により外力を吸収しやすく、ループの消失を防ぐ
効果がある。１５％伸長点応力は０．８〜１．７ｃＮ／
ｄｔｅｘの範囲が好ましく、０．９〜１．５ｃＮ／ｄｔ
ｅｘの範囲がさらに好ましい。１５％伸長点応力が０．
７ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合には、外力に対する永久歪
みが残りやすく、実用上の耐久性に乏しい。一方２．０
ｃＮ／ｄｔｅｘを越える場合には製織等の高次工程で受
ける外力に対してループ安定性が低く、部分的にループ
が消失するという問題がある。

【００１７】また、流体乱流処理によって得られた本発
明の嵩高糸は、ループ安定率Ｔ（％）が６０％以上であ
ることが必要である。このループ安定率Ｔとは、次に示
す方法によって測定される値であり、高次工程通過性
や、得られる嵩高糸の品位を計る指標のひとつである。

【００１８】ループ安定率Ｔの測定は、東レ（株）社製
ループ測定装置FRAY COUNTER MODEL-104を用い、張力
０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘで検知器（SPUN用）に通し、
ループ数が最大となる糸表面を基準にして、その糸表面
より０．３５ｍｍ外側の点のループ数を測定し、小ルー
プ数Ｎ１（個／ｍ）とする。同様に、張力０．４４ｃＮ
／ｄｔｅｘで小ループ数を測定し、小ループ数Ｎ２（個
／ｍ）とし、得られたＮ１、Ｎ２の値から下式によって
ループ安定率Ｔを算出する。

【００１９】ループ安定率Ｔ（％）＝（Ｎ２／Ｎ１）×１００このループ安定率Ｔが６０％よりも低いと、その嵩高糸
を緯糸に用いて製織したとき、製織における緯糸飛走張
力によってループ数が減少し、目的とするソフトなスパ
ン調風合いを有する布帛が得られ難い。また、織機の巾
方向における糸飛走張力斑がそのままループ数の変化と
なって現れ、布帛のヨコ方向に斑を生じさせ、布帛品位
が低下してしまう。

【００２０】ループ安定率Ｔは高いほどよく、高次加工
速度を大幅に増加できるという利点をも生む。

【００２１】また、上記の測定によって数えられる嵩高
糸表面のループ数Ｎ１およびＮ２は、１２０個／ｍ以
上、さらには１５０個／ｍ以上であることが布帛の触感
を良好にする上で好ましい。

【００２２】本発明において、嵩高糸の１６０℃乾熱収
縮率は１５％以下、さらには１２％以下とするのが好ま
しい。織上がり後の精錬、熱セット、染色等の熱履歴に
よる布帛収縮を小さく押さえることができるため、布帛
設計が容易となるからである。

【００２３】また、本発明の嵩高糸を構成するポリアミ
ド系マルチフィラメントの断面形状は、丸断面、三角断
面、マルチローバル断面、偏平断面、Ｈ型断面、π型断
面、Ｃ型断面その他公知の異形断面でもよい。その中で
も絹様の風合いや光沢を示し、吸水性が高く、さらには
ループが細かくなるとともにループ保持性が格段に向上
するという点で、３〜８個の凸部を有する異形度１．２
〜５．０のマルチローバル断面が好ましく、異形度１．
６〜３．０であることがさらに好ましい。ここで、異形
度とは図１で示されるように異形断面の外接円Ｒ１と、
内接円Ｒ２の半径比Ｒ１／Ｒ２を言う。さらに繊維内部
に中空部分を設けても良い。また、２種類以上の異形断
面を混繊した断面ミックスマルチフィラメントであって
もよい。

【００２４】布帛形態は、織物、編物、不織布など目的
に応じて適宜選択できるが、太細による表面凹凸および
ループによるスパン調風合いを効果的に出すためには、
本発明の嵩高糸を少なくとも経糸および／または緯糸に
用いた織物とすることが好ましい。

【００２５】次に、本発明の嵩高糸の製造方法の一例を
図２をもって説明する。

【００２６】まず、図２（ａ）に示す紡糸機にて溶融紡
糸法で所望の未延伸糸３を得、第１ゴデローラー４と第
２ゴデローラー６との間に流体旋回ノズル５を設置し、
走行糸条に有節バルーンを発生させつつ加熱された第２
ゴデローラーに接触させ、低倍率延伸する。さらに第２
ゴデローラー６上で熱セットし、太細を有するポリアミ
ド系マルチフィラメントを製造する。同様に、第１ゴデ
ローラー４と第２ゴデローラー６との間で残留伸度が４
０〜５０％になるように高倍率延伸し、実質的に太細の
ないポリアミド系マルチフィラメントを製造する。

【００２７】このようにして得られた２種類のマルチフ
ィラメントを、どちらか一方のマルチフィラメントが芯
糸になるようにオーバーフィード率を変えて図２（ｂ）
に示す通常用いられている流体乱流処理ノズルを有する
ループ加工機に供給し、ダブル加工を行なってオーバー
フィード率の高いマルチフィラメントを絡ませる。

【００２８】その際の加工条件は、所望のループ特性
（ループ安定率Ｔが６０％以上、０．４４ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ張力下でのループ数が１２０個／ｍ以上）が得られる
条件であればよく、フィードロール１０とデリベリロー
ル１４の間での芯糸オーバーフィード率５〜１５％程
度、フィードロール１１とデリベリロール１４の間での
鞘糸オーバーフィード率１３〜３５％程度、芯糸と鞘糸
のフィード差８〜２２％程度、ノズル前水付与装置１０
での水付与量１０cc／分以上、流体乱流ノズル１１の供
給空気圧力０．４〜１．４ＭＰａといった条件で行われ
る。

【００２９】

【実施例】以下本発明を実施例により、さらに詳細に説
明する。◎実施例中の各特性値は次の方法によって求め
た。◎ Ａ．強伸度特性、１５％伸長点応力強伸度、１５％伸長点応力はオリエンテック（株）社製
TENSILON UCT-100で測定した。測定条件は、試料長：５
cm、引張速度：５cm／分、チャート速度：１０cm／分で
Ｓ−Ｓ曲線（応力−歪み曲線）を得て、別に測定した繊
度から強度、１５％伸長点応力を算出した。繰り返し測
定回数は１０回とし、その平均値を各特性値の値とし
た。Ｂ．ループ安定率Ｔループ安定率Ｔは、東レ（株）社製ループ測定装置FRAY
COUNTER MODEL-104を用い、糸速度５０ｍ／分、張力
０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘで検知器（SPUN用）に通し、
ループ数が最大となる糸表面を基準にして、その糸表面
より０．３５mm外側の点のループ数を測定し、小ループ
数Ｎ１（個／ｍ）とする。同様に、張力０．４４ｃＮ／
ｄｔｅｘで小ループ数を測定し、小ループ数Ｎ２（個／
ｍ）とする。測定は各々１分間（糸長５０ｍ）行い、
これを５回繰り返して行ったその平均値で表す。得られ
たＮ１、Ｎ２の値から下式によってループ安定率Ｔを算
出した。

【００３０】ループ安定率Ｔ（％）＝（Ｎ２／Ｎ１）×
１００Ｃ．フィラメント繊維軸方向の太細比光学顕微鏡を用いてマルチフィラメントから取り出した
１０本のフィラメント各々について太繊度部と細繊度部
の横断面を写真撮影し、太細比を算出した。

【００３１】太細比＝太部の横断面積／細部の横断面積Ｄ．マルチフィラメント横断面方向の断面積のＣＶ値
（％）光学顕微鏡を用いてマルチフィラメントの長さ方向１０
cm毎に５カ所、横断面の写真撮影をし、各横断面におけ
るフィラメント全てについて断面積を測定し、全フィラ
メント断面積の値から下式によって算出した。

【００３２】糸横断面におけるフィラメント断面積のＣ
Ｖ値（％）＝(σ_n／Ａ)×１００ σ_n：全てのフィラメント断面積から求めた標準偏差Ａ：全てのフィラメント断面積から求めた断面積の平均
値Ｅ．乾熱収縮率ＪＩＳＬ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方
法）に記載のＡ法に従い測定した。すなわち検尺機で周
長１．１２５ｍのカセ試料を作成し、２時間放縮・調湿
（２０±２℃、相対湿度６５±２％で調湿）した後、１
／３４（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の荷重をかけ、３０秒後に試
料長を測定してＬ₀とする。

【００３３】この試料を両端フリーでオーブン型乾燥機
内に入れ、１６０℃×１５分で熱処理する。次いで乾熱
処理後の試料をオーブンより取り出し、室内で２時間放
冷・調湿し、再度１／３４（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の荷重を
かけ、３０秒後に試料長を測定してＬとし、次式により
乾熱収縮率を求めた。また、測定は任意の５カ所でサン
プリングして行った。

【００３４】乾熱収縮率（％）＝〔（Ｌ₀−Ｌ）／Ｌ₀〕×１００Ｆ．耐光堅牢度日本工業規格、染色堅ろう度試験方法Ｌ０８４２に記
載の方法に従い測定した。１０時間照射を３級、２０時
間照射を４級、４０時間照射を５級とし、ブルースケー
ルの退色を基準として、グレースケールによりサンプル
の退色を等級判定した。Ｇ．洗濯堅牢度日本工業規格、染色堅ろう度試験方法Ｌ０８４４（Ａ
−２）に記載の方法で処理した後、グレースケールによ
り洗濯前後の退色の程度を次の基準により等級判定し
た。

【００３５】５級：全く退色が認められない。

【００３６】４級：ほとんど退色しない。

【００３７】３級：少し退色が認められる。

【００３８】２級：退色が認められる。

【００３９】１級：退色がひどい。（実施例１）硫酸中の相対粘度ηｒが２．７０のナイロ
ン６ポリマを、図２ａに示す紡糸機にて紡糸温度２７０
℃でＹ型吐出孔を２４孔有する口金から溶融吐出し、ガ
イド給油装置にてストレート油剤（非含水系油剤）を付
着させた後、第１ゴデローラー（以下、１ＧＤローラ
ー）周速度１０００ｍ／分、第２ゴデローラー（以下、
２ＧＤローラー）周速度２０００ｍ／分（延伸倍率２．
０倍）で直接紡糸延伸する際、１ＧＤローラー〜２ＧＤ
ローラー間に設けられた流体旋回ノズルによって作動圧
空圧０．３ＭPaで仮撚しながら２ＧＤローラー温度１４
０℃で延伸し、７５デシテックス、２４フィラメントの
太細を有するマルチフィラメントＡを得た。該マルチフ
ィラメントの繊維軸方向の太細比は約２．０であり、マ
ルチフィラメントの横断面方向での断面積を全数（２４
フィラメント）測定したところ、図３のようになり、断
面積のＣＶ値（％）は２１．７％であった。また、繊維
断面の異形度を測定したところ、１．８であった。次
に、硫酸中の相対粘度ηｒが２．７０のナイロン６ポリ
マを、図２（ａ）に示す紡糸機にて紡糸温度２７０℃で
Ｙ型吐出孔を４２個有する口金から溶融吐出し、ガイド
給油装置にてストレート油剤（非含水系油剤）を付着さ
せた後、１ＧＤローラー周速度３０００ｍ／分、２ＧＤ
ローラー周速度４５００ｍ／分（延伸倍率１．５倍）、
２ＧＤローラー温度１４０℃で直接紡糸延伸し、７５デ
シテックス、４２フィラメントの実質的に太細のないマ
ルチフィラメントＢを得た。マルチフィラメントＢの繊
維断面の異形度を測定したところ、１．５であった。

【００４０】次に、該マルチフィラメントＡ（太細糸）
およびマルチフィラメントＢ（普通糸）を各々オーバー
フィード率８％および２０％で図２ｂに示す通常用いら
れている流体乱流処理ノズル（ヘバーライン社製Ｈemaj
et T311）を有するループ加工機に供給し、ノズル前水
付与３０cc／分、ノズル作動圧空圧０．８ＭPa、巻取フ
ィード率−２％、加工速度６００ｍ／分で加工してルー
プを多数有する嵩高糸を得た。

【００４１】該嵩高糸の１５％伸長点応力は１．１ｃＮ
／ｄｔｅｘ、０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘ張力下でのルー
プ数Ｎ１は２１４個／ｍ、０．４４ｃＮ／ｄｔｅｘ張力
下でのループ数Ｎ２は１６６個／ｍであり、ループ安定
率Ｔは７８％であった。

【００４２】次に、該嵩高糸を経糸及び緯糸として製織
し、１８０℃で生機セットし、ついで常法で精錬してか
ら染色し、１７０℃で仕上げセットすることで羽二重を
得た。実施例１のマルチフィラメントは高次工程通過性
が安定しており、得られた織物の表面に均質なループが
形成されていた。

【００４３】得られた織物試料について官能評価を実施
した結果、織物表面は濃淡色差の小さい自然な杢感のあ
る外観を呈し、ソフトでさらさらとしたスパン調の手触
りを有する製品であった。また、耐光堅牢度、洗濯堅牢
度がいずれも４級であり、染色堅牢性も良好であった。
評価結果を表１に示す。

【００４４】なお、表１中、「原糸Ａ製糸条件」とは、
太細を有するマルチフィラメントＡの製糸条件を、「ノ
ズル圧」とは「流体旋回ノズルの作動圧空圧」を、「フ
ィード率」とは、「乱流嵩高加工での各マルチフィラメ
ントのオーバーフィード率」を、「原糸Ａ」とは、「太
細を有するマルチフィラメントＡ」を、「原糸Ｂ」と
は、「乱流嵩高加工で鞘糸になるマルチフィラメント
Ｂ」を、「太細比」とは、「繊維軸方向の太細比」を、
「断面積ＣＶ値（％）」とは、「太細を有するマルチフ
ィラメントＡの横断面方向の全フィラメントの断面積か
ら求めたＣＶ値（％）」を、「ループ特性」の項で「ル
ープＮ１」とは、「張力０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘでの
小ループ数」を、「ループＮ２」とは、「張力０．４４
ｃＮ／ｄｔｅｘでの小ループ数」を、「乾収率」とは、
「嵩高糸の１６０℃における乾熱収縮率」をそれぞれ意
味する。

【００４５】

【表１】（実施例２、実施例３）太細を有するマルチフィラメン
トＡの製糸条件を変更し、１ＧＤローラー周速度を１２
００ｍ／分および７００ｍ／分とし、延伸倍率を変更し
た以外は実施例１と同様の条件で実施した。１ＧＤロー
ラー周速度を１２００ｍ／分とした実施例２の試料は、
実施例１と比較してやや濃淡色差が強い外観であるが、
ソフトでさらさらとしたスパン調の手触りを有する優れ
た製品であった。また、１ＧＤローラー周速度を７００
ｍ／分とした実施例３の試料は、実施例１よりも無地染
めに近い外観であり、ドライ感、さらさら感は若干劣る
ものの、ソフト感に優れたスパン調の手触りを有する製
品であった。評価結果を表１に併せて示す。（比較例１、比較例２）鞘糸として用いるマルチフィラ
メントＢの製糸条件を変更し、２ＧＤローラー周速度を
３０００ｍ／分、１ＧＤローラー周速度を３０００ｍ／
分および８００ｍ／分として延伸倍率を変更した以外は
実施例１と同様の条件で実施した。１ＧＤローラー周速
度を３０００ｍ／分（未延伸）としたマルチフィラメン
トＢを用いた比較例１の試料は、嵩高加工でのループ形
成性は良好であるが、外力に対する永久歪みが残りやす
く、実用上の耐久性に劣るものであるとともに染色堅牢
性が低いものであった。また、１ＧＤローラー周速度を
８００ｍ／分（延伸倍率：３．７５倍）としたマルチフ
ィラメントＢを用いた比較例２の試料は安定した加工特
性を示したが、製織中に受ける緯糸張力によりループが
消失しやすく、織物の巾方向でループ斑を生じ、品位の
劣るスパン調織物しか得られなかった。評価結果を表１
に併せて示す。（実施例４、実施例５）太細を有するマルチフィラメン
トＡの製糸条件を変更し、２ＧＤローラー温度を変更し
た以外は実施例１と同様の条件で実施した。２ＧＤロー
ラー温度を１６０℃としたマルチフィラメントＡを用い
た実施例４の試料は実施例１よりも無地染めに近い外観
であり、ドライ感、さらさら感は若干劣るものの、ソフ
ト感に優れたスパン調の手触りを有する製品であった。
また、２ＧＤローラー温度を１００℃としたマルチフィ
ラメントＡを用いた実施例５の試料は実施例１と同等以
上のさらさら感を有しており、スパン調の手触りを有す
る優れた製品であった。評価結果を表１に併せて示す。（比較例３）太細を有するマルチフィラメントＡの製糸
条件を変更し、１ＧＤローラー〜２ＧＤローラー間（延
伸ゾーン）の流体旋回ノズルを取り除き、１ＧＤローラ
ー周速度を６００ｍ／分として延伸倍率を変更した以外
は実施例１と同様の条件で実施した。比較例３の試料
は、染色後の外観がほぼ無地染めで斑感が感じられず、
ソフトな触感を有するものの、ドライ感やさらさら感に
欠けた製品であった。評価結果を表１に併せて示す。（比較例４）太細を有するマルチフィラメントＡの製糸
条件を変更し、１ＧＤローラー周速度７００ｍ／分、２
ＧＤローラー周速度１４００ｍ／分とし、延伸後の繊度
が７５デシテックスとなるように溶融ポリマの吐出量を
変更した以外は実施例１と同様の条件で実施した。比較
例４の試料は嵩高加工での糸切れが発生しやすく、さら
に太細による濃淡色差がかなり強調されたものであり、
外観の品位が劣るものであった。また、外力に対する永
久歪みが残りやすく、染色堅牢度も３級と低いため、実
用上の耐久性に劣るものであった。評価結果を表１に併
せて示す。（実施例６）太細を有するマルチフィラメントＡの製糸
条件を変更し、サイズの異なる２種類のＹ型吐出孔（孔
サイズ大：１０孔、孔サイズ小：２０孔で合計３０孔）
を有する口金から溶融吐出した以外は実施例１と同様の
条件で実施した。口金直下での単孔当たりの吐出量比は
大孔：小孔＝１．９：１であった。該マルチフィラメン
トＡの繊維軸方向の太細比は１．９であり、横断面方向
の断面積のＣＶ値（％）は４０．１％であった。マルチ
フィラメントＢとの混繊・嵩高加工によって得られた嵩
高糸の１５％伸長点応力は１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、０．
０８８ｃＮ／ｄｔｅｘ張力下でのループ数Ｎ１は２２１
個／ｍ、０．４４ｃＮ／ｄｔｅｘ張力下でのループ数Ｎ
２は１７０個／ｍであり、ループ安定率Ｔは７７％であ
った。また、得られた試料について官能評価を実施した
結果、布帛表面は濃淡色差の小さい自然な杢感のある外
観を呈し、ソフトでさらさらとしたスパン調の手触りを
有する優れた製品であった。評価結果を表１に併せて示
す。（実施例７）太細を有するマルチフィラメントＡの製糸
条件を変更し、２ＧＤローラー温度を６０℃に変更した
以外は実施例６と同様の条件で実施した。実施例７の試
料は実施例１と比較して濃淡色差が強く、品位が劣る外
観を有するが、ソフトでさらさらとしたスパン調の手触
りを有する製品であった。評価結果を表１に併せて示
す。（実施例８）マルチフィラメントＡおよびマルチフィラ
メントＢの製糸において、ナイロン６６（硫酸中の相対
粘度ηｒ：２．７０）を原料ポリマとして用い、紡糸温
度を２９５℃に変更した以外は実施例１と同様の条件で
実施した。実施例８の試料は、実施例１と同様、濃淡色
差の小さい自然な杢感のある外観を呈し、ソフトでさら
さらとしたスパン調の手触りを有する優れた製品であっ
た。また、耐光堅牢度が４級、洗濯堅牢度が４−５級で
あり、実施例１よりも染色堅牢性に優れていた。評価結
果を表１に併せて示す。（実施例９）マルチフィラメントＡおよびマルチフィラ
メントＢの製糸において、口金の吐出孔形状を丸に変更
した以外は実施例１と同様の条件で実施した。実施例９
の試料は、実施例１と比較してループ数が少なく、若干
ソフト性に欠ける風合いであったが、従来品よりは優れ
た風合いを有する製品であった。評価結果を表１に併せ
て示す。（実施例１０）マルチフィラメントＢとして太細を有す
るマルチフィラメントを用い、芯糸、鞘糸ともに太細糸
とした以外は実施例１と同様の条件で実施した。マルチ
フィラメントＢの製糸条件はＹ型吐出孔を４２孔有する
口金を用い、７５デシテックス、４２フィラメントとし
た以外はマルチフィラメントＡと同じ条件で製糸した。
マルチフィラメントＢの繊維軸方向の太細比は約１．６
であり、マルチフィラメントの横断面方向での断面積を
全数（４２フィラメント）測定したところ、断面積のＣ
Ｖ値（％）は１６．２％であった。また、繊維断面の異
形度を測定したところ、１．４であった。実施例１０の
試料は濃淡色差の小さい自然な杢感のある外観を呈し、
実施例１と同等以上のさらさら感を有しており、スパン
調の手触りを有する優れた製品であった。評価結果を表
１に併せて示す。

【００４６】

【発明の効果】製糸工程、嵩高加工工程での工程安定性
に優れ、高次加工工程でのループ消失が少なくループ安
定性が高い嵩高糸であり、染色した際に太細斑による濃
淡色差が小さく自然な杢調の外観を呈し、均質性の高い
ループと相まって微小な凹凸によるソフト感、さらさら
感を発現し、さらに染色堅牢性が良好な素材、製品を提
供する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で好ましい繊維断面の異形度を説明する
ための繊維の横断面図。

【図２】本発明のスパン調嵩高糸を製造するための紡糸
・引取装置およびループ加工機の一例の概略図。

【図３】実施例１でのマルチフィラメントの横断面方向
での全単繊維（２４フィラメント）の断面積を示したグ
ラフ。

【符号の説明】

１：口金２：給油装置３：糸条４：第１ゴデーローラー５：流体旋回ノズル６：第２ゴデーローラー（ホットローラー）７：巻取機８：嵩高加工に供するマルチフィラメントＡ（芯糸）パ
ッケージ９：嵩高加工に供するマルチフィラメントＢ（鞘糸）パ
ッケージ 10：フィードローラーＡ 11：フィードローラーＢ 12：ノズル前水付与装置 13：流体乱流ノズル 14：デリベリローラー 15：巻取機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０２Ｇ 3/04 Ｄ０２Ｇ 3/04 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ａ 1/02 1/02 1/22 1/22 ＫＲＤ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 ＪＦターム(参考） 4L035 AA08 BB32 BB33 BB36 BB61 BB91 CC20 DD02 DD12 FF10 HH10 4L036 MA06 MA20 MA33 MA39 PA01 PA03 PA05 PA12 PA15 PA42 RA04 RA05 RA27 UA01 UA02 4L048 AA24 AA34 AA36 AA37 AA51 AB07 AB21 AB24 AC01 AC17 BA02 CA16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】実質的に繊維長差を有する２群以上のポ
リアミド系マルチフィラメントから構成される、ループ
を有するスパン調嵩高糸であって、該嵩高糸を構成する
ポリアミド系マルチフィラメントの少なくとも１群は、
繊維軸方向に沿って太細を有し、その太細比が１．２〜
３．０である単繊維から構成される太細を有するポリア
ミド系マルチフィラメントであり、かつ前記嵩高糸の１
５％伸長点応力が０．７〜２．０ｃＮ／ｄｔｅｘおよび
ループ安定率（Ｔ）が６０％以上であることを特徴とす
るスパン調嵩高糸。
【請求項２】太細を有するポリアミド系マルチフィラ
メントが、横断面方向において単繊維間で断面積が異な
り、横断面方向における断面積のＣＶ値（％）が５〜５
０％であることを特徴とする請求項１記載のスパン調嵩
高糸。
【請求項３】０．４４ｃＮ／ｄｔｅｘ張力下での嵩高
糸表面のループ数が１２０個／ｍ以上であることを特徴
とする請求項１または２記載のスパン調嵩高糸。
【請求項４】ポリアミド系マルチフィラメントを構成
するフィラメントの繊維横断面が３〜８個の凸部を有す
るマルチローバル断面であり、その異形度が１．２〜
５．０であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載のスパン調嵩高糸。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載のスパン
調嵩高糸を少なくとも一部に用いてなることを特徴とす
る布帛。