TWI645084B - 極細高強度聚醯胺多絲纖維及使用其之包覆紗、長襪、織物 - Google Patents

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Abstract

本發明係一種聚醯胺多絲纖維，其特徵在於：總纖度為4.0dtex~6.0dtex，單紗纖度為1.2dtex以下，強伸度積為9.1以上，且伸度為40~50%。
本發明提供一種雖總纖度、單紗纖度均為細纖度，但具有高強伸度積且長度方向之紗線不勻率(U%)較小之聚醯胺纖維。又，本發明提供一種高階步驟通過性或生產性優異且柔軟性與耐久性、透明感優異之長襪、及柔軟性與耐久性優異之織物。

Description

極細高強度聚醯胺多絲纖維及使用其之包覆紗、長襪、織物
本發明係關於一種極細高強度聚醯胺多絲纖維。更詳細而言，本發明係關於一種於將本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維用於長襪時，可提供柔軟性、耐久性、透明感優異之長襪，於用於織物時，可提供柔軟性、耐久性、輕量感優異之織物之極細高強度聚醯胺多絲纖維。
作為合成纖維之聚醯胺纖維或聚酯纖維，因於機械、化學性質方面具有優異之特性而被廣泛利用於衣料用途或產業用途。尤其，聚醯胺纖維因為其獨特之柔軟性、高強度、染色時之顯色性、耐熱性、吸濕性等方面具有優異之特性而被廣泛使用於長襪、內衣、運動服等一般衣料用途。
作為長襪之消費者需求，為了使穿著舒適度良好且表現出裸肌感，期待耐久性與習知相同並追求柔軟性、透明感。
為了解決該等問題，例如於專利文獻1中，藉由對伸度為38~40%之市售之高強度尼龍紗進一步進行加熱延伸而製造極細高強度聚醯胺纖維，從而提供一種肌膚觸感良好、具有較高之透明感且具有優異耐久性之長襪。又，於專利文獻2中，藉由對伸度為40~45%之尼龍6紗進一步進行加熱延伸而製造極細高強度聚醯胺纖維，從而提供一種耐久性、透明性、觸感優異之長襪。
另一方面，隨著近年之戶外運動之普及，運動衣料用織物之需求逐年增加，織物之輕量、薄質化不斷進步，期待耐久性與習知相同並追求柔軟性、輕量感。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開平10-212601號公報
專利文獻2：日本專利特開平11-279884號公報
然而，於專利文獻1、2所記載之方法中，由於要經過實施加熱延伸加工之步驟，故於追加延伸時會產生細毛。又，由於所獲得之尼龍紗之伸度未滿38%，故而存在包覆紗或長襪製造步驟之高階通過性、長襪製品品質較差等問題。
即，於將專利文獻1、2所記載之尼龍紗用於長襪之情形時，雖可獲得柔軟性、耐久性、透明感優異之長襪，但存在高階通過性與製品品質較差之問題，並且作為消費者需求，期待耐久性與習知相同且進一步追求柔軟性與透明感。又，於將專利文獻1、2所記載之尼龍紗用於織物之情形時，亦同樣地期待耐久性與習知相同並進一步追求柔軟性與輕量感。
本發明係解決上述問題者，其課題在於提供一種雖總纖度、單紗纖度均極細，但具有高強伸度積、適當伸度之聚醯胺多絲纖維。更詳細而言，本發明係藉由雖總纖度、單紗纖度均極細，但具有高強伸度積、適當伸度之聚醯胺多絲纖維而提供一種高階通 過性與製品品質優異、具有優異之柔軟性或耐久性、透明感之長襪、及具有優異之柔軟性或耐久性、輕量感之織物。
為了解決上述問題，本發明採用以下構成。
(1)一種極細高強度聚醯胺多絲纖維，其特徵在於：總纖度為4.0dtex~6.0dtex，單紗纖度為1.2dtex以下，強伸度積為9.1以上，伸度為40~50%。
(2)如上述(1)之極細高強度聚醯胺多絲纖維，其特徵在於：紗線不勻率(U%)為1.2以下。
(3)如上述(1)或(2)之極細高強度聚醯胺多絲纖維，其特徵在於：硫酸相對黏度為2.5~3.5。
(4)一種包覆紗，其被覆有上述(1)至(3)中任一項之極細高強度聚醯胺多絲纖維。
(5)一種長襪，其將上述(4)之被覆有極細高強度聚醯胺多絲纖維之包覆紗用作一部分。
(6)一種織物，其將上述(1)至(3)中任一項之極細高強度聚醯胺多絲纖維用作經紗或/且緯紗。
本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維係雖總纖度、單紗纖度均極細但具有高強伸度積、適當伸度之聚醯胺多絲纖維。進而，可由本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維獲得具有高階通過性與優異之製品品質、柔軟性或耐久性、透明感之長襪、及具有優異之柔軟性或耐久性、輕量感之織物。
以下，對本發明更詳細地進行說明。
構成本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維之聚醯胺，係所謂包含經由醯胺鍵連結於主鏈的烴基而成之高分子量體之樹脂，並且該聚醯胺之製紗性、機械特性優異，作為主要成分，較佳為聚己內醯胺(尼龍6)、聚己二醯己二胺(尼龍66)，就不易凝膠化且製紗性良好之方面而言，進而較佳為聚己內醯胺(尼龍6)。上述中之所謂「作為主要成分」係指構成聚己內醯胺之ε-己內醯胺單位之比例於全部單體單位中為80莫耳%以上，進而較佳為90莫耳%以上。作為其他成分，並無特別限定，例如可列舉作為構成聚十二碳醯胺、聚己二醯己二胺、聚壬二醯己二胺(polyhexamethylene azelaamide)、聚癸二醯己二胺(polyhexamethylene sebacamide)、聚十二碳二醯己二胺(polyhexamethylene dodecanoamide)、聚己二醯間苯二甲胺(polymetaxylene adipamid)、聚對苯二甲醯己二胺(polyhexamethylene terephthalamide)、聚間苯二甲醯己二胺(polyhexamethylene isophthalamide)等之單體之胺基羧酸、二羧酸、二胺等單位。
又，為了有效地表現出本發明之效果，較佳為於聚醯胺中不含有以氧化鈦為代表之消光劑等各種添加劑，但可於不損害效果之範圍內視需要含有耐熱劑等添加劑。又，可於其含量為0.001~0.1wt%之間視需要混合。
本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維之總纖度必須為4.0~6.0dtex。藉由設為該範圍，於長襪之情形時，柔軟性與透 明感優異，於織物之情形時，柔軟性與輕量感優異。於總纖度未滿4.0dtex之情形時，雖可獲得柔軟性，但紗強度降低而長襪或織物之耐久性降低。於總纖度超過6.0dtex之情形時，長襪之情況下透明感降低，織物之情況下輕量感降低。本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維之總纖度進而較佳為4.5~6.0dtex。
本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維之單紗纖度必須為1.2dtex以下。藉由設為該範圍，長襪、織物之柔軟性優異。若單紗纖度超過1.2dtex，則手感變硬而柔軟性降低。又，單紗纖度越小越佳，但本發明中之單紗纖度之下限值為0.7dtex左右。
本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維之強伸度積必須為9.1以上。藉由設為該範圍，長襪或織物之耐久性成為可耐受實際使用之級別。於強伸度積未滿9.1之情形時，長襪或織物之耐久性成為無法耐受實際使用之級別，又，高階加工步驟中之斷線增加而高階通過性變差。本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維之強伸度積進而較佳為9.5以上。又，強伸度積越大越佳，但本發明中之強伸度積之上限值為10.0左右。
本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維之伸度必須為40~50%。藉由設為該範圍，高階加工步驟中之斷線減少而高階通過性或製品品質變得良好。尤其是於以高速編織、織造時高階通過性優異。於伸度未滿40%之情形時，長襪製造步驟(包覆紗製造步驟或長襪編織步驟)或織物製造步驟(整經步驟、織造步驟)等高階加工步驟中之斷線增加而高階通過性變差。進而，長襪或織物之手感變硬而柔軟性降低。若伸度超過50%，則強伸度積降低而長襪或織物之耐久性成為無法耐受實際使用之級別，又，高階加工步驟中之 斷線增加而高階通過性變差，製品品質降低。
本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維必須將總纖度、單紗纖度、強伸度積、伸度全部設為該範圍。即，藉由使總纖度、單紗纖度極細化，可獲得柔軟性、透明感、輕量感，但耐久性變差。另一方面，由於耐久性與總纖度及單紗纖度成比例，故而為了滿足柔軟性、透明感、輕量感、耐久性，必須增高強伸度積。又，為了保持高階通過性或製品品質，必須設為適當之伸度。因此，本發明者等人進行努力研究而發現了用以提供高階通過性與優異製品品質且具有優異之柔軟性或耐久性、透明感之長襪、及具有優異之柔軟性或耐久性、輕量感之織物的總纖度、單紗纖度、高強伸度積、伸度之適當區域。
本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維之紗線不勻率(U%)較佳為1.2以下。藉由將U%設為1.2以下，則對長襪或織物進行染色後，紗線之較粗之部分亦不會變成濃染、不會產生條紋而成為外觀良好且製品品質優異者。進而較佳為於長襪用途之情形時為1.0以下，於織物用途之情形時為0.8以下。又，U%越小越佳，但本發明中之U%之下限值為0.4左右。
本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維之硫酸相對黏度較佳為2.5~3.5。進而較佳為3.1~3.5。藉由將硫酸相對黏度設為2.5~3.5，長襪或織物之耐久性成為可耐受實際使用之級別。進而，製品品質變得良好。
本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維之截面形狀並無特別限定，例如可為圓截面、扁平截面、透鏡型截面、三葉截面、多葉截面、具有3~8個凸部與相同數量之凹部之異形截面、中空 截面及其他公知之異形截面。
繼而，對本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維之製造方法進行說明。
本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維可利用公知之熔融紡紗裝置進行製造。若對公知之熔融紡紗進行例示，則使聚醯胺熔融，利用齒輪泵進行計量、輸送並使其自紡紗噴嘴噴出，利用煙囪等紗線冷卻裝置吹送冷卻風，藉此將紗線冷卻至室溫，利用供油裝置進行供油並且將紗線集束，利用流體交絡噴嘴裝置進行交絡，並使其通過抽取輥、延伸輥，此時根據抽取輥與延伸輥之圓周速度之比進行延伸。進而，藉由延伸輥之加熱對紗線進行熱處理，並利用捲繞機(捲取裝置)進行捲取，藉此可製造聚醯胺多絲纖維。
本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維可藉由設為以下紡紗條件進行製造：將熔融紡紗所使用之聚醯胺聚合物之硫酸相對黏度設為2.5~3.5，將熔融紡紗之熔融溫度設為相對於聚醯胺之熔點高20℃且低於85℃，並且為了將噴嘴下之環境溫度保持為高溫而將蒸汽密封之加熱器溫度設為200℃以上，為了使自噴嘴下之噴出孔噴出之聚醯胺聚合物緩緩冷卻而將冷卻起始距離設為70~150mm，將抽取輥速度設為1300~2000m/min，將延伸倍率設為1.7~3.0倍，將捲取速度設為3000m/min以上且4500m/min以下。
藉由採用此種直接紡紗延伸法中之條件，可獲得9.1以上之較高強伸度積、伸度40~50%之極細高強度聚醯胺多絲纖維。進而，藉由將硫酸相對黏度設為2.5~3.5，可獲得強伸度積更高之聚醯胺聚合物。
進而，藉由將抽取輥設為低速度之區域(1300~1800 m/min)，將捲取速度設為高速度之區域(3500~4000m/min)，可抑制拉絲延伸不均、實現紗線冷卻之均勻化，從而可將U%抑制為較低之1.2以下。
又，較佳為將延伸輥作為加熱輥實施熱處理，其熱處理溫度較佳為120~180℃。其原因在於，藉由實施熱處理，可設計多絲纖維之熱收縮。
抽取輥、延伸輥等各輥可為納爾遜輥(Nelson Roller)、於驅動輥附有從動型之分離輥者、單輥之任一者。
本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維被用作包覆紗之被覆紗。包覆紗係用於將彈性紗作為紗芯並將被覆紗捲繞成一層之單層包覆紗、將被覆紗捲繞成兩層之雙層包覆紗。
作為彈性紗，使用聚胺基甲酸乙酯系彈性纖維、聚醯胺系彈性體彈性纖維、聚酯系彈性體彈性纖維、天然橡膠系纖維、合成橡膠系纖維、丁二烯系纖維等，根據彈性特性或熱固化性、耐久性等適當選擇即可。其中，較佳為聚胺基甲酸乙酯系彈性纖維及聚醯胺系彈性體彈性纖維。
彈性紗之粗細度因長襪之種類、擰緊壓力之設定而有所不同，為了兼顧耐久性與透明感、柔軟性，通常為8~40dtex左右即可。其中，較佳為14~25dtex。若未滿8dtex，則由於紗強度不足而於包覆時及編織時容易產生紗芯斷線等故障，從而作為長襪之伸縮性、耐久性容易變得不充分。相反，若超過40dtex，則擰緊力變得過強而粗硬感增強從而柔軟性容易降低，進而透明感亦容易降低。
包覆撚數只要考慮被覆紗之纖度、收縮率或製品手 感、透明感、耐久性設計即可。若提高包覆撚數，則表觀粗細度變細，故而有透明感提高之傾向，但若過高，則會將彈性紗過度擰緊而耐久性容易降低或者包覆步驟之生產性容易降低。又，若包覆撚數過低，則被覆性降低而耐久性與透明感、柔軟性容易降低。因此，例如於將6dtex之被覆紗用作單層包覆紗之情形時，較佳為以2000~2600T/m為標準進行設計。進而於製成雙層包覆紗時，以下撚數之0.7~0.95倍為標準進行設定即可，作為撚方向，亦可將下撚與上撚設定為相同方向、相反方向之任一者，為了抑制扭矩，較佳為沿相反方向進行包覆。又，拉伸倍率亦只要根據目標之穿著壓迫力設計即可，例如較佳為設定為2.5~3.5倍。
再者，於製造包覆紗之情形時，只要實施慣常方法之包覆加工即可。例如只要實施纖維之百科事典(丸善股份有限公司，2002年3月25日發行，P.439)所記載之加工即可。即若列舉一例，則以恆定速度抽出彈性紗，並於對2個輥間施加一定之拉伸之狀態下，將預先捲繞於H捲線軸之被覆紗以一定之包覆撚數捲繞成彈性紗，並將所獲得之包覆紗捲取成平筒紗。
本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維係用於將上述記載之包覆紗用作一部分之長襪。其中，作為長襪，可有效利用透明感、赤腳感與遮蔽效果優異之光澤感而較佳地用於腿部。此處，所謂長襪，可列舉以褲襪、長筒襪、短襪為代表之長襪製品，所謂腿部，例如於褲襪之情形時，係指襪帶部至腳尖為止之範圍。
又，作為長襪之編機，可使用通常之襪子編織機，並無限制，使用2口或者4口給紗之編機，供給本發明之包覆紗利用進行編織時通常之方法進行編織即可。於單層包覆紗之情形時，較 佳為交替地編織S方向包覆之單層包覆紗與Z方向包覆之單層包覆紗之方法。此外，可列舉單層包覆紗與生紗之交替編織、雙層包覆紗與生紗之交替編織、雙層包覆紗與雙層包覆紗之單一編織等。進而作為編機之針根數，使用大致360~474根，且有如下傾向：針根數越少，透明感越高，但耐久性變差，針根數越多，耐久性越提高，但透明感降低。因此，可根據所使用之被覆紗、彈性紗之纖度及目標之耐久性、透明感、柔軟性而選擇。作為一例，較佳為於被覆紗6dtex中設為針根數400~440根。
進而，關於編織後之染色或染色後之加工、最終定型條件，亦只要根據公知之方法進行即可，使用酸性染料、反應染料作為染料或顏色等當然亦並未限定。
本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維係作為用於經紗或/且緯紗之織物而使用。關於其製造方法，係利用公知之方法實施織造。例如，將經紗用之多絲纖維排列於經軸架而進行整經並將其捲繞於經軸，繼而對捲繞於經軸之多絲纖維進行上漿、乾燥而進行經紗之準備。繼而，使經紗通過織機之杼，並打入緯紗用之多絲纖維而製作織物。織機有梭式織機、噴氣式織機、噴水式織機、劍桅式織機、片梭織機等種類，可利用任一織機進行製造。又，根據緯紗之打入方法，有平紋組織、斜紋組織(twill)、緞紋組織(satin)等任一織物組織，可根據目的選擇任一者。
繼而，利用公知之方法實施染色加工。一般而言，實施精練、中期定型、染色、最終定型後完成。染色機有噴射式染色機、交捲染色機(jigger dyeing machine)、經軸染色機(beam dyeing machine)、繩狀染色機(wince dyeing machine)等種類，可利用任一 染色機進行染色。染色可使用聚醯胺纖維所使用之酸性染料、金屬錯鹽酸性染料，且係藉由於90℃以上之溫度下處理30~90分鐘左右而進行。又，於深色之情形時，為了防止織物之掉色，亦可於其後實施利用合成單寧、單寧/吐酒石等之固色處理。
亦可於染色後實施以賦予功能為目的之功能加工。例如，於羽絨衣底布之情形時，實施壓光加工、撥水加工來賦予功能。壓光加工可針對單面或兩面實施，且可於染色加工步驟之任何階段實施，但較佳為於染色加工後實施。撥水加工係使用石蠟系、氟樹脂系、聚矽氧系樹脂等撥水劑並藉由填充、塗佈、吸塵、層壓等而實施樹脂加工等。
使用本發明之極細高強度聚醯胺多絲纖維之薄質輕量織物，於風衣或羽絨衣等運動用衣料中較薄且輕量，並具有適度之透氣性，因此有廣泛用途，例如於用於風衣之情形時，由於薄質、輕量、且具有充分之強度、進而具有適當之透氣性而穿著感良好。
[實施例]
以下，藉由實施例對本發明更詳細地進行說明。
A.強度、伸度、強伸度積
依據JIS L1013-2010-拉伸強度及伸長率對纖維試樣進行測定。作為試驗條件，於試驗機之種類為定速拉伸形、夾持間隔50cm、拉伸速度50cm/min下進行。再者，於切斷時之強度小於最高強度之情形時，測定最高強度及此時之伸長。
強度、伸度、強伸度積係利用下述式而求出。
強度=切斷時之強度(cN)/纖度(dtex)
伸度=切斷時之伸長(cm)或最高負重時之伸長(cm)/夾持間隔(cm)×100
強伸度積={強度(cN/dtex)}×{伸度(%)+100}/100。
B.纖度
將纖維試樣設置於1.125m/周之檢尺器，並使其旋轉500圈而製作環狀繞線軸，利用熱風乾燥機乾燥後(105±2℃×60分鐘)，利用天平稱量繞線軸質量，並根據將其乘以公定含水率所得之值算出纖度。再者，公定含水率設為4.5%。
C.硫酸相對黏度(ηr)
將聚醯胺薄片試樣或纖維試樣0.25g以相對於濃度98質量%之硫酸100ml成為1g之方式溶解，並使用奧士華型黏度計測定25℃下之流下時間(T1)。繼而，測定僅濃度98質量%之硫酸之流下時間(T2)。將T1相對於T2之比、即T1/T2設為硫酸相對黏度。
D.紗線不勻率(U%)
使用zellweger uster公司製造之USTER TESTER IV以試樣長：500m、測定紗速度V：100m/min、Twister(撚紗機)：S、30000/min、1/2 Inert對纖維試樣進行測定。
E.長襪製品之腿部之評價 (a)柔軟性
將長襪製品穿在人體腳模上，並由手感評價經驗豐富之檢查員 (5人)對柔軟性進行相對評價。其結果為，取各檢查員之評價分之平均值，將平均值為4~5設為S，將3~4設為A，將2~3設為B，將1~2設為C。
5分：非常優異
4分：略微優異
3分：普通
2分：略微較差
1分：差
將S、A設為柔軟性合格。
(b)耐久性
將長襪製品以表面為外側穿在人體腳模上，將襪帶部對準於自腳後跟沿大腿部方向60cm之位置，並且以自腳後跟沿大腿部方向52.5cm之位置為中心，根據測定框之大小於腳模之大腿部內側標附圓形之標記。於將製品固定於測定框時，對準於先前標附之圓形之標記進行固定，藉此於與穿著狀態相同之狀態下測定破裂強度，並設為耐久性之指標。
關於破裂強度，依據JIS L1096-2010-破裂強度、繆倫(Mullen)法(A法)對長襪製品進行測定。根據其破裂強度(測定次數設為3次，其平均值)並以如下基準進行4等級評價。
S：1.2kg/cm2以上、 A：1.0kg/cm2以上且未滿1.2kg/cm2、 B：0.9kg/cm2以上且未滿1.0kg/cm2、 C：未滿0.9kg/cm2。
將S、A設為耐久性合格。
(c)透明感
將長襪製品以表面為外側穿在人體腳模上，將襪帶部腳尖側交界線對準於自腳後跟沿大腿部方向60cm之位置，並且為了固定該部分之穿著狀態而利用刺繡框(內框外徑為15cm，框之厚度1cm)進行固定。即，為了固定穿著狀態，以刺繡框之上下位置距腳後跟之位置成為60及45cm之方式放入刺繡框之內框並覆蓋外框，藉此進行固定。於固定於刺繡框之狀態下將其自腳模拆下，以製品之表面為測定裝置側且將刺繡框之中心對準於測定位置，並利用色差計SM-T(Suga Test Instruments(股)製造)測定自上方(自製品之內側)放置色度標準白板(L值88.29)時之編織物之L值(Lw)、及放置色度標準黑板(L值7.74)時之編織物之L值(Lb)。根據L值(Lw、Lb)並利用以下計算式算出透明度。該值越高，透明感越優異。
透明度=(Lw-Lb)/(W-B)
(此處，W為色度標準白板之L值，B為色度標準黑板之L值)
對透明度進行3次測定，根據其平均值並以如下基準進行4等級評價。
S：70%以上、 A：65%以上且未滿70%、 B：60%以上且未滿65%、 C：未滿60%。
將S、A設為透明感合格。
(d)品質
由檢查員(5人)對長襪製品之染色不均之程度進行相對評價。其結果為，取各檢查員之評價分之平均值，並將平均值為4~5設為S，將3~4設為A，將2~3設為B，將1~2設為C。
5分：非常優異
4分：略微優異
3分：普通
2分：略微較差
1分：差
將S、A設為品質合格。
(e)步驟通過性
以如下基準，利用襪子編機以轉數400rpm連續運轉1小時，對編織長襪時之因編織時之斷線所導致之停機次數進行評價。
S：斷線未滿2次、A：斷線2次以上且未滿4次、B：斷線4次以上且未滿6次、C：斷線6次以上。
將S、A設為步驟通過性合格。
F.織物製品之評價 (a)柔軟性
關於織物之彎曲柔軟性，由手感評價經驗豐富之檢查員(5人)對柔軟性進行相對評價。其結果為，取各檢查員之評價分之平均 值，並將平均值為4~5設為S，將3~4設為A，將2~3設為B，將1~2設為C。
5分：非常優異
4分：略微優異
3分：普通
2分：略微較差
1分：差
將S、A設為柔軟性合格。
(b)耐久性
測定拉裂強度並設為耐久性之指標。關於拉裂強度，依據JIS L1096-2010-拉伸強度、單舌式撕裂試驗法(Single tongue method)(A法)對織物進行測定。對經方向之拉裂強度進行3次測定，根據其平均值並以如下基準進行4等級評價。
S：11.0N以上
A：10.0N以上且未滿11.0N、B：9.0N以上且未滿10.0N、C：未滿9.0N
將S、A設為耐久性合格。
(c)輕量感
測定單位面積重量並設為輕量感之指標。關於單位面積重量，依據A法對織物在JIS L1096-2010-標準狀態下之每單位面積之質量進行測定。實施3次測定，根據其平均值並以如下基準進行4等 級評價。
S：未滿19g/m2、A：19g/m2以上且未滿22g/m2、B：22g/m2以上且未滿25g/m2、C：25g/m2以上
將S、A設為輕量感合格。
(d)品質
由檢查員(5人)對染色後之織物之染色不均之程度進行4等級評價。其結果為，取各檢查員之評價分之平均值，並將平均值為4~5設為S，將3~4設為A，將2~3設為B，將1~2設為C。
5分：非常優異
4分：略微優異
3分：普通
2分：略微較差
1分：差
將S、A設為品質合格。
(e)步驟通過性
利用噴水式織機，對以織機轉數750rpm、緯紗長1620mm織造10匹(1000m/匹)平紋織物時之織機之因斷線所導致之停機次數，以如下基準進行評價。
S：未滿2次、 A：2次以上且未滿4次、 B：4次以上且未滿6次、 C：6次以上
將S、A設為步驟通過性合格。
[實施例1] (聚醯胺多絲纖維之製造)
作為聚醯胺，利用慣常方法將硫酸相對黏度(ηr)為3.3、熔點225℃之尼龍6薄片以含水率成為0.03質量%以下之方式乾燥。將所獲得之尼龍6薄片於紡紗溫度(熔融溫度)285℃下熔融，並使其自紡紗噴嘴噴出(噴出量：11.673g/min)。紡紗噴嘴使用孔數為30、圓形、孔徑Φ0.15、6紗線/噴嘴者。
於自紡紗噴嘴噴出後，使其通過18℃之冷風之冷卻裝置將紗線冷卻至室溫而固化，利用供油裝置進行供油並且將紗線聚集，利用流體交絡噴嘴裝置實施交絡，然後經由抽取輥(第1導引輥：1GD)以速度1747m/min、加熱至155℃之延伸輥(第2導引輥：2GD)以2.1倍延伸，並以捲取速度3500m/min進行捲取而獲得5.9dtex、5長線之尼龍6多絲纖維。
將對所獲得之尼龍6多絲纖維進行評價之結果示於表1。
(長襪之製造)
將所獲得之多絲纖維用於包覆紗之被覆紗，將18丹尼之聚胺基甲酸乙酯彈性紗(日清紡化學股份有限公司製造，Mobilon K-L22T)設為紗芯，設定為拉伸2.6倍，以下撚數2200T/m(Z方向)、上撚數2090T/m(S方向)進行雙層包覆而製造雙層包覆彈性紗(DCY)。
使用所獲得之DCY，利用永田精機(股)製造之SUPER 4編機(針數400根)將DCY供給至編機之給紗口，並僅利用DCY編織腿部。繼而，使用皂洗劑(Newsanrex E；2g/L(日華化學公司製造))以60℃×30分鐘進行精練，使用酸性半縮絨染料(Telon Red A2R；0.14%owf，Telon Yellow A2R；0.16%owf，Telon Blue A2R；0.12%owf(DyStar公司製造))、均染劑(SeraGaIN-FS；0.5%owf(DyStar公司製造))、pH調整劑(硫酸銨；4.0%owf)以浴比1：50、100℃×60分鐘染色成作為褲襪之通常顏色之原色，使用固色劑(HIGH FIX SW-A；5%owf(大日本製藥))、浮渣防止劑(NWH201；1%owf(SENKA(股)公司製造))、碳酸鈉以90℃×45分鐘進行固色處理，並於120℃下進行30秒最終定型而製成褲襪製品。將對所獲得之褲襪製品之腿部進行評價之結果示於表1。
長襪製造之步驟通過性極其良好。長襪特性亦優異，柔軟性、耐久性、透明感、品質全部極其優異。
(織物之製造)
對於所獲得之多絲纖維進行1000根整經並將其捲繞於經軸，對捲繞於經軸之紗進行上漿、乾燥而進行經紗準備。繼而，通過噴水式織機之杼並將所獲得之多絲纖維打入緯紗而織造織物。對於織造而成之織物進行精練，並以180℃×1分鐘進行熱定型(中間定型)。繼而，藉由噴射式染色機，並使用酸性染料(Nylosan Blue-GFL167%(Sandoz公司製造))1.0%owf實施98℃×60分鐘染色處理，使用合成單寧(nylon fix 501 SENKA公司製造)3g/L實施80℃×20分鐘固色處理。其後，於190℃下對背面實施壓光加工。將對所獲得之織物進行評價之結果示於表1。
織物製造之步驟通過性極其良好。織物特性亦優異，尤其柔軟性、輕量感、耐久性極其優異。關於品質，雖然U%為略高之級別，但仍良好。
[實施例2]
將1GD速度變更為1503m/min，將延伸倍率變更為2.4，除此以外，以與實施例1相同之方法製造尼龍6多絲纖維。將對所獲得之尼龍6多絲纖維進行評價之結果示於表1。藉由進行降低1GD速度並提高延伸倍率之條件設定，U%變得良好。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式製造長襪。將對所獲得之褲襪製品之腿部進行評價之結果示於表1。長襪製造之步驟通過性極其良好。長襪特性亦優異，柔軟性、耐久性、透明感、品質全部極其優異。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式實施織造、染色加工、壓光加工而獲得織物。將對所獲得之織物進行評價之結果示於表1。織物製造之步驟通過性極其良好。織物特性亦優異，柔軟性、耐久性、輕量感、品質全部極其優異。
[實施例3]
將1GD速度變更為1386m/min，將延伸倍率變更為2.6，除此以外，以與實施例1相同之方法製造尼龍6多絲纖維。將對所獲得之尼龍6多絲纖維進行評價之結果示於表1。藉由進行降低1GD速度並提高延伸倍率之條件設定，強伸度積、U%變得良好。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式製造長襪。將對所獲得之褲襪製品之腿部進行評價之結果示於表1。長襪製造之步驟通過性極其良好。長襪特性亦優異，柔軟性、耐久性、透明感、品質全部極其優異。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式實施織造、染色加工、壓光加工而獲得織物。將對所獲得之織物進行評價之結果示於表1。織物製造之步驟通過性極其良好。織物特性亦優異，柔軟性、耐久性、輕量感、品質全部極其優異。
[實施例4]
將紡紗溫度變更為295℃，將1GD速度變更為1577m/min，將延伸倍率變更為2.3，除此以外，以與實施例1相同之方法製造尼龍6多絲纖維。將對所獲得之尼龍6多絲纖維進行評價之結果示於表1。為了降低紗線之細化點使得冷卻更均勻地進行而進行提高紡紗溫度、進而降低1GD速度並提高延伸倍率之條件設定，藉此強伸度積、U%變得良好。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式製造長襪。將對所獲得之褲襪製品之腿部進行評價之結果示於表1。長襪製造之步驟通過性極其良好。長襪特性亦優異，柔 軟性、耐久性、透明感、品質全部極其優異。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式實施織造、染色加工、壓光加工而獲得織物。將對所獲得之織物進行評價之結果示於表1。織物製造之步驟通過性極其良好。織物特性亦優異，柔軟性、耐久性、輕量感、品質全部極其優異。
[實施例5]
將噴出量變更為8.112g/min，除此以外，以與實施例1相同之方法製造4.1dtex、5長線之尼龍6多絲纖維。將對所獲得之尼龍6多絲纖維進行評價之結果示於表1。藉由使總纖度、單紗纖度較細，U%雖然變成略高之級別，但仍獲得良好之結果。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式製造長襪。將對所獲得之褲襪製品之腿部進行評價之結果示於表1。長襪製造之步驟通過性良好。長襪特性亦優異，尤其柔軟性、透明感極其優異。關於品質，雖然U%為略高之級別，但仍良好。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式實施織造、染色加工、壓光加工而獲得織物。將對所獲得之織物進行評價之結果示於表1。織物製造之步驟通過性良好。織物特性亦優異，尤其柔軟性、輕量感極其優異。關於品質，雖然U%為略高之級別，但仍良好。
[實施例6]
將噴出量變更為10.005g/min，將1GD速度變更為1497m/min，將捲取速度變更為3000m/min，除此以外，以與實施例1相同之方法製造尼龍6多絲纖維。將對所獲得之尼龍6多絲纖維進行評價之結果示於表1。為了控制紡紗噴嘴-1GD間之拉伸延伸不均而進行將延伸倍率設定為與實施例1相同並降低1GD速度之條件設定，藉此U%變得極其良好。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式製造長襪。將對所獲得之褲襪製品之腿部進行評價之結果示於表1。長襪製造之步驟通過性良好。長襪特性亦優異，尤其柔軟性、透明感、品質極其優異。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式實施織造、染色加工、壓光加工而獲得織物。將對所獲得之織物進行評價之結果示於表1。織物製造之步驟通過性良好。織物特性亦優異，尤其柔軟性、輕量感、品質極其優異。
[實施例7]
將噴出量變更為13.341g/min，將1GD速度變更為2000m/min，將捲取速度變更為4000m/min，除此以外，以與實施例1相同之方法製造尼龍6多絲纖維。將對所獲得之尼龍6多絲纖維進行評價之結果示於表1。為了控制紡紗噴嘴-1GD間之拉伸延伸不均而進行將延伸倍率設定為與實施例1相同並提高1GD速度之條件設定，藉此雖然U%成為略高之級別，但仍獲得良好之結果。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式製造長襪。將對所獲得之褲襪製品之腿部進行評價之結果 示於表1。長襪製造之步驟通過性極其良好。長襪特性亦優異，尤其柔軟性、耐久性、透明感極其優異。關於品質，雖然U%為略高之級別，但仍良好。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式實施織造、染色加工、壓光加工而獲得織物。將對所獲得之織物進行評價之結果示於表1。織物製造之步驟通過性極其良好。織物特性亦優異，尤其柔軟性、耐久性、輕量感極其優異。關於品質，雖然U%為略高之級別，但仍良好。
[實施例8]
作為聚醯胺，利用慣常方法將硫酸相對黏度為2.7之尼龍6薄片以含水率成為0.03質量%以下之方式乾燥。將所獲得之尼龍薄片於紡紗溫度270℃下熔融，將噴出量變更為13.341g/min，將1GD速度變更為1718m/min，將延伸倍率變更為2.4，將捲取速度變更為4000m/min，除此以外，以與實施例1相同之方法製造尼龍6多絲纖維。將對所獲得之尼龍6多絲纖維進行評價之結果示於表1。為了降低紗線之細化點使得冷卻更均勻地進行而進行提高捲取速度、進而降低1GD速度並提高延伸倍率之條件設定，藉此U%變得良好。使用與實施例1相比硫酸相對黏度較低之薄片，雖然有強伸度積降低之傾向，但藉由抑制拉伸延伸不均而維持較高之強伸度積，並且U%變得良好。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式製造長襪。將對所獲得之褲襪製品之腿部進行評價之結果示於表1。長襪製造之步驟通過性良好。長襪特性亦優異，尤其柔 軟性、透明感、品質極其優異。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式實施織造、染色加工、壓光加工而獲得織物。將對所獲得之織物進行評價之結果示於表1。織物製造之步驟通過性良好。織物特性亦優異，尤其柔軟性、輕量感、品質極其優異。
[實施例9]
將紡紗噴嘴變更為孔數36、圓形、孔徑Φ0.15、6紗線/噴嘴，除此以外，以與實施例1相同之方法製造5.9dtex、6長線之尼龍6多絲纖維。將對所獲得之尼龍6多絲纖維進行評價之結果示於表1。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式製造長襪。將對所獲得之褲襪製品之腿部進行評價之結果示於表1。長襪製造之步驟通過性良好。長襪特性亦優異，尤其柔軟性、透明感、品質極其優異。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式實施織造、染色加工、壓光加工而獲得織物。將對所獲得之織物進行評價之結果示於表1。織物製造之步驟通過性良好。織物特性亦優異，尤其柔軟性、輕量感極其優異。關於品質，雖然U%為略高之級別，但仍良好。
[實施例10]
作為聚醯胺，利用慣常方法將硫酸相對黏度為2.7之尼龍6薄片以含水率成為0.03質量%以下之方式乾燥。將所獲得之尼龍薄片於紡紗溫度270℃下熔融，除此以外，以與實施例1相同之方法製 造尼龍6多絲纖維。將對所獲得之尼龍6多絲纖維進行評價之結果示於表1。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式製造長襪。將對所獲得之褲襪製品之腿部進行評價之結果示於表1。長襪製造之步驟通過性良好。長襪特性亦優異，尤其柔軟性、透明感、品質極其優異。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式實施織造、染色加工、壓光加工而獲得織物。將對所獲得之織物進行評價之結果示於表1。織物製造之步驟通過性良好。織物特性亦優異，尤其柔軟性、輕量感、品質極其優異。
[實施例11]
作為聚醯胺，利用慣常方法將硫酸相對黏度為2.8之尼龍66薄片以含水率成為0.03質量%以下之方式乾燥。將所獲得之尼龍66薄片於紡紗溫度290℃下熔融，除此以外，以與實施例1相同之方法製造5.9dtex、5長線之尼龍66多絲纖維。將對所獲得之尼龍66多絲纖維進行評價之結果示於表1。
又，使用所獲得之尼龍66多絲纖維，以與實施例1相同之方式製造長襪。將對所獲得之褲襪製品之腿部進行評價之結果示於表1。長襪製造之步驟通過性極其良好。長襪特性亦優異，柔軟性、耐久性、透明感、品質全部極其優異。
又，使用所獲得之尼龍66多絲纖維，以與實施例1相同之方式實施織造、染色加工、壓光加工而獲得織物。將對所獲得之織物進行評價之結果示於表1。織物製造之步驟通過性極其良 好。織物特性亦優異，柔軟性、耐久性、輕量感、品質全部極其優異。
[比較例1]
將1GD速度變更為1263m/min，將延伸倍率變更為2.8，除此以外，以與實施例1相同之方法製造尼龍6多絲纖維。將對所獲得之尼龍6多絲纖維進行評價之結果示於表2。藉由進行降低1GD速度並提高延伸倍率之條件設定，雖然U%變得良好，但伸度較低。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式製造長襪。將對所獲得之褲襪製品之腿部進行評價之結果示於表2。於長襪製造時頻繁產生斷線而步驟通過性大幅變差。關於長襪特性，雖然耐久性、透明感、品質極其優異，但關於柔軟性，手感略硬而略微不佳。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式實施織造、染色加工、壓光加工而獲得織物。將對所獲得之織物進行評價之結果示於表2。於製造織物時頻繁產生斷線而步驟通過性大幅變差。關於織物特性，雖然耐久性、輕量感、品質極其優異，但關於柔軟性，手感略硬而略微不佳。
[比較例2]
將1GD速度變更為2293m/min，將延伸倍率變更為1.6，除此以外，以與實施例1相同之方法製造尼龍6多絲纖維。將對所獲得之尼龍6多絲纖維進行評價之結果示於表2。藉由進行提高1GD速度並降低延伸倍率之條件設定，伸度較高，強伸度積較低，U%極 高。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式製造長襪。將對所獲得之褲襪製品之腿部進行評價之結果示於表2。於長襪製造時產生斷線而步驟通過性較差。關於長襪特性，雖然柔軟性、透明感極其優異，但耐久性、品質大幅變差。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式實施織造、染色加工、壓光加工而獲得織物。將對所獲得之織物進行評價之結果示於表2。於製造織物時產生斷線而步驟通過性較差。關於織物特性，雖然柔軟性、輕量感極其優異，但耐久性、品質大幅變差。
[比較例3]
將噴出量變更為15.828g/min，將1GD速度變更為1503m/min，將延伸倍率變更為2.4，除此以外，以與實施例1相同之方法，製造8.0dtex、5長線之尼龍6多絲纖維。將對所獲得之尼龍6多絲纖維進行評價之結果示於表2。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式製造長襪。將對所獲得之褲襪製品之腿部進行評價之結果示於表2。長襪製造時之步驟通過性極其良好。然而，藉由使總纖度變粗，關於長襪特性，雖然耐久性極其優異，但柔軟性、透明感大幅變差。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式實施織造、染色加工、壓光加工而獲得織物。將對所獲得之織物進行評價之結果示於表2。織物製造時之步驟通過性極其良 好。然而，藉由使總纖度變粗，關於織物特性，雖然耐久性極其優異，但柔軟性、輕量感大幅變差。
[比較例4]
作為聚醯胺，利用慣常方法將硫酸相對黏度為2.7之尼龍6薄片以含水率成為0.03質量%以下之方式乾燥。將所獲得之尼龍薄片於紡紗溫度270℃下熔融，並將1GD速度變更為2179m/min，將延伸倍率變更為1.7，除此以外，以與實施例1相同之方法製造尼龍6多絲纖維。將對所獲得之尼龍6多絲纖維進行評價之結果示於表2。藉由進行提高1GD速度並降低延伸倍率之條件設定，強伸度積較低，U%極高。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式製造長襪。將對所獲得之褲襪製品之腿部進行評價之結果示於表2。於長襪製造時產生斷線而步驟通過性較差。關於長襪之特性，雖然柔軟性、透明性極其優異，但耐久性、品質較差。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式實施織造、染色加工、壓光加工而獲得織物。將對所獲得之織物進行評價之結果示於表2。於製造織物時產生斷線而步驟通過性較差。關於織物特性，雖然柔軟性、輕量感極其優異，但耐久性、品質較差。
[比較例5]
將紡紗噴嘴變更為孔數24、圓形、孔徑Φ0.15、6紗線/噴嘴，將1GD速度變更為1442m/min，將延伸倍率變更為2.5，除此以外， 以與實施例1相同之方法製造5.9dtex、4長纖維之尼龍6多絲纖維。將對所獲得之尼龍6多絲纖維進行評價之結果示於表2。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式製造長襪。將對所獲得之褲襪製品之腿部進行評價之結果示於表2。長襪製造之步驟通過性極其良好。然而，藉由使單紗纖度變粗，關於長襪特性，雖然耐久性、透明性、品質極其優異，但柔軟性大幅變差。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式實施織造、染色加工、壓光加工而獲得織物。將對所獲得之織物進行評價之結果示於表2。織物製造之步驟通過性極其良好。然而，藉由使單紗纖度變粗，關於織物特性，雖然耐久性、輕量感、品質極其優異，但柔軟性大幅變差。
[比較例6]
作為聚醯胺，利用慣常方法將硫酸相對黏度為2.2之尼龍6薄片以含水率成為0.03質量%以下之方式乾燥。將所獲得之尼龍薄片於紡紗溫度270℃下熔融，除此以外，以與實施例1相同之方法製造尼龍6多絲纖維。將對所獲得之尼龍6多絲纖維進行評價之結果示於表2。藉由使用硫酸相對黏度較低之尼龍6薄片，強伸度積較低。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式製造長襪。將對所獲得之褲襪製品之腿部進行評價之結果示於表2。於長襪製造時產生斷線而步驟通過性較差。關於長襪特性，雖然柔軟性、透明性、品質極其優異，但耐久性大幅變差。
又，使用所獲得之尼龍6多絲纖維，以與實施例1相同之方式實施織造、染色加工、壓光加工而獲得織物。將對所獲得之織物進行評價之結果示於表2。於製造織物時產生斷線而步驟通過性較差。關於織物特性，雖然柔軟性、輕量感、品質極其優異，但耐久性大幅變差。
[比較例7]
將噴出量變更為6.925g/min，除此以外，以與實施例1相同之方法製造3.5dtex、5長纖維之尼龍6多絲纖維，但頻繁產生斷線，難以進行紡紗而無法獲得目標之多絲纖維。

Claims (6)

  1. 一種極細高強度聚醯胺多絲纖維，其特徵在於：總纖度為4.0dtex~6.0dtex，單紗纖度為1.2dtex以下，強伸度積為9.1以上，伸度為40~50%。
  2. 如請求項1之極細高強度聚醯胺多絲纖維，其中，紗線不勻率(U%)為1.2以下。
  3. 如請求項1或2之極細高強度聚醯胺多絲纖維，其中，硫酸相對黏度為2.5~3.5。
  4. 一種包覆紗，其被覆有請求項1至3中任一項之極細高強度聚醯胺多絲纖維。
  5. 一種長襪，其將請求項4之被覆有極細高強度聚醯胺多絲纖維之包覆紗用於一部分。
  6. 一種織物，其將請求項1至3中任一項之極細高強度聚醯胺多絲纖維用於經紗或/且緯紗。
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