JPH11279884A - カバリング弾性糸および弾性糸用巻糸の製造方法ならびにストッキング - Google Patents
カバリング弾性糸および弾性糸用巻糸の製造方法ならびにストッキングInfo
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- JPH11279884A JPH11279884A JP10076795A JP7679598A JPH11279884A JP H11279884 A JPH11279884 A JP H11279884A JP 10076795 A JP10076795 A JP 10076795A JP 7679598 A JP7679598 A JP 7679598A JP H11279884 A JPH11279884 A JP H11279884A
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- elastic yarn
- covering
- polyamide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】透明性、耐久性など総合的に優れたストッキン
グを提供する。 【解決手段】弾性繊維を芯糸としその周囲にポリアミド
長繊維を巻糸として巻付けてなるカバリング弾性糸にお
いて、ポリアミド長繊維が、糸条繊度５〜１５デニー
ル、フィラメント数１〜１５、強度８．０ｇ／ｄ以上お
よび伸度４０％以下であることを特徴とするカバリング
弾性糸。かかるカバリング弾性糸用巻糸の製造方法。か
かるカバリング弾性糸を少なくともレッグ部の一部に用
いてなることを特徴とするストッキング。
グを提供する。 【解決手段】弾性繊維を芯糸としその周囲にポリアミド
長繊維を巻糸として巻付けてなるカバリング弾性糸にお
いて、ポリアミド長繊維が、糸条繊度５〜１５デニー
ル、フィラメント数１〜１５、強度８．０ｇ／ｄ以上お
よび伸度４０％以下であることを特徴とするカバリング
弾性糸。かかるカバリング弾性糸用巻糸の製造方法。か
かるカバリング弾性糸を少なくともレッグ部の一部に用
いてなることを特徴とするストッキング。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高強力カバリング
弾性糸および弾性糸用巻糸の製造方法ならびにストッキ
ングに関するものである。特に良好な耐久性、透明性、
触感を有するストッキングに用いる高強力カバリング弾
性糸および弾性糸用巻糸の製造方法ならびにかかる高強
力カバリング弾性糸を用いてなるストッキングに関する
ものである。
弾性糸および弾性糸用巻糸の製造方法ならびにストッキ
ングに関するものである。特に良好な耐久性、透明性、
触感を有するストッキングに用いる高強力カバリング弾
性糸および弾性糸用巻糸の製造方法ならびにかかる高強
力カバリング弾性糸を用いてなるストッキングに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年におけるパンティストッキングの変
革は著しく、従来のウーリーナイロン糸を用いたものか
ら、ポリウレタン弾性糸にナイロン糸を巻付けてなるカ
バリング弾性糸を用いた“サポート”パンストへと急激
にシフトして来ている。この“サポート”パンストは、
ポリウレタン弾性糸の伸長回復による優れたフィット
性、伸長回復性とともに耐久性にも優れているので、市
場において好評を得ている。
革は著しく、従来のウーリーナイロン糸を用いたものか
ら、ポリウレタン弾性糸にナイロン糸を巻付けてなるカ
バリング弾性糸を用いた“サポート”パンストへと急激
にシフトして来ている。この“サポート”パンストは、
ポリウレタン弾性糸の伸長回復による優れたフィット
性、伸長回復性とともに耐久性にも優れているので、市
場において好評を得ている。
【０００３】また、“サポート”パンストは、カバリン
グ弾性糸とナイロン糸とを交互に編成した交編“サポー
ト”タイプから、カバリング弾性糸のみでレッグ部を編
成してなるゾッキ“サポート”タイプへと移行してきつ
つあり、このゾッキ“サポート”タイプは、交編による
横段が解消できかつより高いフィット感が得られる点で
優れている。
グ弾性糸とナイロン糸とを交互に編成した交編“サポー
ト”タイプから、カバリング弾性糸のみでレッグ部を編
成してなるゾッキ“サポート”タイプへと移行してきつ
つあり、このゾッキ“サポート”タイプは、交編による
横段が解消できかつより高いフィット感が得られる点で
優れている。
【０００４】カバリング弾性糸はポリウレタン弾性糸に
ナイロン糸を巻き付けカバリングした構造であるので太
繊度となりやすく、仮撚加工糸や、複合繊維からなる従
来のストッキングと比較して透明性に劣る、ムレる、生
地厚であるなどの短所を抱えている。この短所はゾッキ
ストッキングにした場合さらに拡大する。
ナイロン糸を巻き付けカバリングした構造であるので太
繊度となりやすく、仮撚加工糸や、複合繊維からなる従
来のストッキングと比較して透明性に劣る、ムレる、生
地厚であるなどの短所を抱えている。この短所はゾッキ
ストッキングにした場合さらに拡大する。
【０００５】そこで、この問題点の解決のために、その
カバリング弾性糸の巻糸をより細繊度化することが要求
されてきている。例えば従来の仮撚加工糸の繊度は１２
〜１５デニールであったのに対し、カバリング弾性糸の
巻糸繊度は５〜１０デニールとなっている。カバリング
弾性糸巻糸の細繊度化はストッキングの透明性は向上す
るものの耐久性の悪化と実用上好ましくない問題を誘発
するのでさらなる高強力化が望まれていた。
カバリング弾性糸の巻糸をより細繊度化することが要求
されてきている。例えば従来の仮撚加工糸の繊度は１２
〜１５デニールであったのに対し、カバリング弾性糸の
巻糸繊度は５〜１０デニールとなっている。カバリング
弾性糸巻糸の細繊度化はストッキングの透明性は向上す
るものの耐久性の悪化と実用上好ましくない問題を誘発
するのでさらなる高強力化が望まれていた。
【０００６】高強力ポリアミド長繊維を得る方法とし
て、特公平１−５７１６１号公報に高粘度ポリマにより
高強力糸を得ている。しかしながら高粘度ポリアミド長
繊維の安定製糸が難しく細デニールになるとさらに困難
となる。また、ストッキング製品とした場合、触感が硬
くなりソフトな風合いを得ることはできない。また、特
開平３−１０４９３８号公報に伸度８０％以下の高配向
未延伸糸を熱延伸する方法が記載されているが、高配向
未延伸糸を熱延伸するのみでは結晶化が不完全であり強
度的に８．０ｇ／ｄ以上の糸を得ることができない。し
かしながら、ストッキングの透明性向上は重要な課題で
あり細繊度化の方向は今後も進むと考えられる。
て、特公平１−５７１６１号公報に高粘度ポリマにより
高強力糸を得ている。しかしながら高粘度ポリアミド長
繊維の安定製糸が難しく細デニールになるとさらに困難
となる。また、ストッキング製品とした場合、触感が硬
くなりソフトな風合いを得ることはできない。また、特
開平３−１０４９３８号公報に伸度８０％以下の高配向
未延伸糸を熱延伸する方法が記載されているが、高配向
未延伸糸を熱延伸するのみでは結晶化が不完全であり強
度的に８．０ｇ／ｄ以上の糸を得ることができない。し
かしながら、ストッキングの透明性向上は重要な課題で
あり細繊度化の方向は今後も進むと考えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的の
ひとつは、ストッキングの透明性と耐久性を共に満足す
るための高強力ポリアミド長繊維を提供することであ
る。また、本発明の他の目的は、透明性と耐久性を共に
満足するストッキングを提供することにある。
ひとつは、ストッキングの透明性と耐久性を共に満足す
るための高強力ポリアミド長繊維を提供することであ
る。また、本発明の他の目的は、透明性と耐久性を共に
満足するストッキングを提供することにある。
【０００８】そこで、本発明は、上述した従来技術の欠
点を改善し、高強力ポリアミド長繊維をカバリング弾性
糸の巻糸に用いたカバリング弾性糸およびそれを用いて
得られたストッキングにおいて、透明性、耐久性など総
合的に優れたストッキングを提供することを課題とす
る。
点を改善し、高強力ポリアミド長繊維をカバリング弾性
糸の巻糸に用いたカバリング弾性糸およびそれを用いて
得られたストッキングにおいて、透明性、耐久性など総
合的に優れたストッキングを提供することを課題とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を達成するた
め、本発明のカバリング弾性糸は次の構成を有する。す
なわち、弾性繊維を芯糸としその周囲にポリアミド長繊
維を巻糸として巻付けてなるカバリング弾性糸におい
て、ポリアミド長繊維が、糸条繊度５〜１５デニール、
フィラメント数１〜１５、強度８．０ｇ／ｄ以上および
伸度４０％以下であることを特徴とするカバリング弾性
糸である。
め、本発明のカバリング弾性糸は次の構成を有する。す
なわち、弾性繊維を芯糸としその周囲にポリアミド長繊
維を巻糸として巻付けてなるカバリング弾性糸におい
て、ポリアミド長繊維が、糸条繊度５〜１５デニール、
フィラメント数１〜１５、強度８．０ｇ／ｄ以上および
伸度４０％以下であることを特徴とするカバリング弾性
糸である。
【００１０】また、本発明のカバリング弾性糸用巻糸の
製造方法は次の構成を有する。すなわち、相対粘度２．
９以下のポリアミドを紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎ以上
で紡糸し、一旦巻き取ることなく引き続き延伸、熱処理
して得た複屈折４０×１０-3〜５０×１０-3かつ密度
１．１３０〜１．１３５ｇ／ｃｍ3 のポリアミド長繊維
を用い、該長繊維を１４０℃〜２００℃の温度で１．０
５倍以上で熱延伸することを特徴とするカバリング弾性
糸用巻糸の製造方法である。
製造方法は次の構成を有する。すなわち、相対粘度２．
９以下のポリアミドを紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎ以上
で紡糸し、一旦巻き取ることなく引き続き延伸、熱処理
して得た複屈折４０×１０-3〜５０×１０-3かつ密度
１．１３０〜１．１３５ｇ／ｃｍ3 のポリアミド長繊維
を用い、該長繊維を１４０℃〜２００℃の温度で１．０
５倍以上で熱延伸することを特徴とするカバリング弾性
糸用巻糸の製造方法である。
【００１１】本発明のストッキングは次の構成を有す
る。すなわち、弾性繊維を芯糸としその周囲にポリアミ
ド長繊維を巻糸として巻付けてなるカバリング弾性糸に
おいて、ポリアミド長繊維が、糸条繊度５〜１５デニー
ル、フィラメント数１〜１５、強度８．０ｇ／ｄ以上お
よび伸度４０％以下であるカバリング弾性糸を少なくと
もレッグ部の一部に用いてなることを特徴とするストッ
キングである。
る。すなわち、弾性繊維を芯糸としその周囲にポリアミ
ド長繊維を巻糸として巻付けてなるカバリング弾性糸に
おいて、ポリアミド長繊維が、糸条繊度５〜１５デニー
ル、フィラメント数１〜１５、強度８．０ｇ／ｄ以上お
よび伸度４０％以下であるカバリング弾性糸を少なくと
もレッグ部の一部に用いてなることを特徴とするストッ
キングである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の対象とするカバリング弾
性糸は、シングルカバリング弾性糸（ＳＣＹ）であって
もよいし、また、ダブルカバリング弾性糸（ＤＣＹ）で
あってもよい。シングルカバリング弾性糸は、弾性繊維
糸の周囲にカバリング用糸を一重に巻付けてなる複合弾
性糸である。ダブルカバリング弾性糸は、弾性繊維糸の
周囲にカバリング用糸を巻付け方向を異ならせて二重に
巻付けてなる複合弾性糸である。
性糸は、シングルカバリング弾性糸（ＳＣＹ）であって
もよいし、また、ダブルカバリング弾性糸（ＤＣＹ）で
あってもよい。シングルカバリング弾性糸は、弾性繊維
糸の周囲にカバリング用糸を一重に巻付けてなる複合弾
性糸である。ダブルカバリング弾性糸は、弾性繊維糸の
周囲にカバリング用糸を巻付け方向を異ならせて二重に
巻付けてなる複合弾性糸である。
【００１３】本発明で用いるカバリング弾性糸は、その
カバリング弾性糸用巻糸として用いるポリアミド長繊維
の強度を８．０以上とするものである。８．０ｇ／ｄ未
満であるとストッキングの耐久性が悪くなる。また、こ
のポリアミド長繊維の伸度を４０％以下とするものであ
る。４０％未満であるとストッキングとしたときに優れ
た耐久性を維持することができない。
カバリング弾性糸用巻糸として用いるポリアミド長繊維
の強度を８．０以上とするものである。８．０ｇ／ｄ未
満であるとストッキングの耐久性が悪くなる。また、こ
のポリアミド長繊維の伸度を４０％以下とするものであ
る。４０％未満であるとストッキングとしたときに優れ
た耐久性を維持することができない。
【００１４】このカバリング弾性糸用巻糸として用いる
ポリアミド長繊維の糸条繊度、すなわち、総繊度を５〜
１５デニールとするものである。５デニール未満では実
用上の耐久性が不足する。逆に１５デニールを越えると
透明性及び風合が不十分となる。糸条繊度は、特に５〜
１０デニールが、透明性をさらに向上させ、優れた耐久
性や着用感を得るために好ましい。
ポリアミド長繊維の糸条繊度、すなわち、総繊度を５〜
１５デニールとするものである。５デニール未満では実
用上の耐久性が不足する。逆に１５デニールを越えると
透明性及び風合が不十分となる。糸条繊度は、特に５〜
１０デニールが、透明性をさらに向上させ、優れた耐久
性や着用感を得るために好ましい。
【００１５】このポリアミド長繊維のフィラメント数を
２〜１５とするものである。フィラメント数が２未満で
は、風合及び耐久性が不十分であり、逆にフィラメント
数が１６を越えると透明性及び耐久性が不十分となる。
フィラメント数２〜７が透明性、着用感、耐久性を一層
高めるために好ましいこのカバリング弾性糸用巻糸とし
て用いるポリアミド長繊維は、紡糸速度３０００ｍ／ｍ
ｉｎ以上で紡糸し、一旦巻き取ることなく引き続き延
伸、熱処理して得た相対粘度２．９以下、複屈折４０×
１０-3〜５０×１０-3かつ密度１．１３０〜１．１３５
ｇ／ｃｍ3 のポリアミド長繊維を用い、該長繊維を１４
０℃〜２００℃、１．０５倍以上で熱延伸することによ
り製造することができる。このようにして得られたカバ
リング弾性糸用巻糸として用いるポリアミド長繊維は複
屈折５３×１０-3〜６０×１０-3 、密度１．１４０ｇ
／ｃｍ3以上であることが望ましい。
２〜１５とするものである。フィラメント数が２未満で
は、風合及び耐久性が不十分であり、逆にフィラメント
数が１６を越えると透明性及び耐久性が不十分となる。
フィラメント数２〜７が透明性、着用感、耐久性を一層
高めるために好ましいこのカバリング弾性糸用巻糸とし
て用いるポリアミド長繊維は、紡糸速度３０００ｍ／ｍ
ｉｎ以上で紡糸し、一旦巻き取ることなく引き続き延
伸、熱処理して得た相対粘度２．９以下、複屈折４０×
１０-3〜５０×１０-3かつ密度１．１３０〜１．１３５
ｇ／ｃｍ3 のポリアミド長繊維を用い、該長繊維を１４
０℃〜２００℃、１．０５倍以上で熱延伸することによ
り製造することができる。このようにして得られたカバ
リング弾性糸用巻糸として用いるポリアミド長繊維は複
屈折５３×１０-3〜６０×１０-3 、密度１．１４０ｇ
／ｃｍ3以上であることが望ましい。
【００１６】このカバリング弾性糸用巻糸として用いる
ポリアミド長繊維は、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊
維等の通常のポリアミド繊維であればよいが、なかで
も、透明性や光沢感が特に優れるナイロン６繊維が、繊
維自体の透明性や光沢感が特に重要となるストッキング
のカバリング弾性糸用巻糸として好ましい。
ポリアミド長繊維は、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊
維等の通常のポリアミド繊維であればよいが、なかで
も、透明性や光沢感が特に優れるナイロン６繊維が、繊
維自体の透明性や光沢感が特に重要となるストッキング
のカバリング弾性糸用巻糸として好ましい。
【００１７】このナイロン６繊維は、ナイロン６単位の
みから構成されるポリアミドからなることが好ましい
が、その機械的特性や透明性等を阻害しない程度の少
量、例えば３モル％程度以下であれば、他のポリマ単
位、例えばナイロン６６単位やナイロン１０単位等が共
重合されていてもよい。また同様にその機械的特性や透
明性等を阻害しない程度の少量、例えば３重量％程度以
下であれば、他のポリマがブレンドされていてもよい。
みから構成されるポリアミドからなることが好ましい
が、その機械的特性や透明性等を阻害しない程度の少
量、例えば３モル％程度以下であれば、他のポリマ単
位、例えばナイロン６６単位やナイロン１０単位等が共
重合されていてもよい。また同様にその機械的特性や透
明性等を阻害しない程度の少量、例えば３重量％程度以
下であれば、他のポリマがブレンドされていてもよい。
【００１８】カバリング弾性糸用巻糸として用いるポリ
アミド長繊維を構成するポリアミドは、その透明性を損
わない添加剤であれば、必要に応じて光安定剤、熱安定
剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染色性向上剤等が添加さ
れていてもよいが、酸化チタンで代表される艶消し剤や
顔料の類は実質的に含有されないことが、ストッキング
の透明性、触感、耐久性等を向上させるという所期の目
的を達成するために好ましい。
アミド長繊維を構成するポリアミドは、その透明性を損
わない添加剤であれば、必要に応じて光安定剤、熱安定
剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染色性向上剤等が添加さ
れていてもよいが、酸化チタンで代表される艶消し剤や
顔料の類は実質的に含有されないことが、ストッキング
の透明性、触感、耐久性等を向上させるという所期の目
的を達成するために好ましい。
【００１９】酸化チタンは艶消し剤として衣料用ポリア
ミド繊維に一般に配合されているものであるが、ストッ
キングに用いられるカバリング弾性糸用巻糸の場合は、
酸化チタンが０．０２〜０．３重量％のように少量でも
含有されるとストッキングの透明性を向上させることが
困難であるので、耐久性や透明性等の本発明の所期の目
的を達成するためには、酸化チタンを実質的に含有させ
ないことが好ましい。なお、酸化チタン以外の艶消し剤
や顔料は、ストッキングのカバリング弾性糸用巻糸には
従来から通常、添加されていないので、これらも従来同
様に実質的に添加しないことが好ましい。ただし、０．
０１５重量％以下、特に０．０１０重量％以下のように
実質的な添加に相当しない程度の極めて微量であれば添
加してもかまわない。
ミド繊維に一般に配合されているものであるが、ストッ
キングに用いられるカバリング弾性糸用巻糸の場合は、
酸化チタンが０．０２〜０．３重量％のように少量でも
含有されるとストッキングの透明性を向上させることが
困難であるので、耐久性や透明性等の本発明の所期の目
的を達成するためには、酸化チタンを実質的に含有させ
ないことが好ましい。なお、酸化チタン以外の艶消し剤
や顔料は、ストッキングのカバリング弾性糸用巻糸には
従来から通常、添加されていないので、これらも従来同
様に実質的に添加しないことが好ましい。ただし、０．
０１５重量％以下、特に０．０１０重量％以下のように
実質的な添加に相当しない程度の極めて微量であれば添
加してもかまわない。
【００２０】上記した強度、伸度の各値は、２０℃、６
５％ＲＨの雰囲気のなかで自由収縮状態で放置した繊維
試料を、“テンシロン（登録商標）”引っ張り試験機に
より、初荷重１／３０ｇ／ｄ、試料長５０ｃｍ、引っ張
り速度５０ｃｍ／分の条件で測定した伸長−荷重曲線
（ＳＳカーブ）を描くことにより求められる値である。
５％ＲＨの雰囲気のなかで自由収縮状態で放置した繊維
試料を、“テンシロン（登録商標）”引っ張り試験機に
より、初荷重１／３０ｇ／ｄ、試料長５０ｃｍ、引っ張
り速度５０ｃｍ／分の条件で測定した伸長−荷重曲線
（ＳＳカーブ）を描くことにより求められる値である。
【００２１】密度は、四塩化炭素とトルエンとから調整
される液を用いて密度勾配管により測定して得られる値
である。
される液を用いて密度勾配管により測定して得られる値
である。
【００２２】上記した物性値を有するポリアミド長繊維
は、溶融紡糸した繊維糸条を冷却して引取り、続いて
３．０倍以下延伸し、１３０℃以上で熱処理し、３００
０ｍ／分以上で巻き取る高速直接紡糸延伸方法により製
造できるが、低速紡糸法、高速紡糸法−延伸法、低速紡
糸法−高倍率延伸法のような製糸方法では得ることが困
難である。
は、溶融紡糸した繊維糸条を冷却して引取り、続いて
３．０倍以下延伸し、１３０℃以上で熱処理し、３００
０ｍ／分以上で巻き取る高速直接紡糸延伸方法により製
造できるが、低速紡糸法、高速紡糸法−延伸法、低速紡
糸法−高倍率延伸法のような製糸方法では得ることが困
難である。
【００２３】すなわち、低速紡糸（二工程法）や高速紡
糸された未延伸糸（ＰＯＹ）を用いて熱延伸した場合
は、ストッキングの編地における耐久性が悪くなり好ま
しくない。
糸された未延伸糸（ＰＯＹ）を用いて熱延伸した場合
は、ストッキングの編地における耐久性が悪くなり好ま
しくない。
【００２４】また、本発明のカバリング弾性糸の芯糸と
する弾性糸としては、ポリウレタン系弾性繊維、ポリア
ミドエラストマ系弾性繊維、ポリエステルエラストマ系
弾性繊維、天然ゴム系繊維、合成ゴム系繊維、ポリブタ
ジエン系繊維等が用いられるが、ストッキング用として
その弾性特性、熱特性、耐久性等から好ましいのは、ポ
リウレタン系弾性繊維及びポリアミドエラストマ系弾性
繊維である。
する弾性糸としては、ポリウレタン系弾性繊維、ポリア
ミドエラストマ系弾性繊維、ポリエステルエラストマ系
弾性繊維、天然ゴム系繊維、合成ゴム系繊維、ポリブタ
ジエン系繊維等が用いられるが、ストッキング用として
その弾性特性、熱特性、耐久性等から好ましいのは、ポ
リウレタン系弾性繊維及びポリアミドエラストマ系弾性
繊維である。
【００２５】その芯糸とする弾性糸の太さは、ストッキ
ングの用途、締め付け圧の設定により異なるが、糸強力
が不足してカバリング時及び編立て時に芯糸切れ等のト
ラブルを生じるのを防ぐとともに、ストッキングとして
の伸縮性、耐久性が不十分となるのを防ぐ一方、締付け
力が強くなり過ぎて圧迫感が強くなり、透明感の低下や
粗硬感の増加となるのを防ぐ観点から、弾性糸の太さ
は、一般には８〜７０デニール程度、さらには１０〜４
０デニールとするのが好ましい。
ングの用途、締め付け圧の設定により異なるが、糸強力
が不足してカバリング時及び編立て時に芯糸切れ等のト
ラブルを生じるのを防ぐとともに、ストッキングとして
の伸縮性、耐久性が不十分となるのを防ぐ一方、締付け
力が強くなり過ぎて圧迫感が強くなり、透明感の低下や
粗硬感の増加となるのを防ぐ観点から、弾性糸の太さ
は、一般には８〜７０デニール程度、さらには１０〜４
０デニールとするのが好ましい。
【００２６】このカバリング弾性糸を用いたレッグ部編
地は、２口あるいは４口給糸の編機を用い、カバリング
弾性糸のみを供給して編成するあるいはカバリング弾性
糸とポリアミド長繊維を交互に供給して編成するという
通常の方法で編成しストッキングとすればよい。
地は、２口あるいは４口給糸の編機を用い、カバリング
弾性糸のみを供給して編成するあるいはカバリング弾性
糸とポリアミド長繊維を交互に供給して編成するという
通常の方法で編成しストッキングとすればよい。
【００２７】本発明において、ストッキングとは、パン
ティストッキング、ロングストッキング、ショートスト
ッキングで代表されるストッキング製品である。
ティストッキング、ロングストッキング、ショートスト
ッキングで代表されるストッキング製品である。
【００２８】例えば、トウ部及びヒール部を有するロン
グストッキングの場合、レッグ部は、ヒール部のすぐ上
の足首に相当する部分から上方の部分であり、そのレッ
グ部の上端には、通常、伸縮性ベルト部が設けられてい
る。また、パンティストッキングの場合は、トウ部とパ
ンティ部との間がレッグ部に相当する。
グストッキングの場合、レッグ部は、ヒール部のすぐ上
の足首に相当する部分から上方の部分であり、そのレッ
グ部の上端には、通常、伸縮性ベルト部が設けられてい
る。また、パンティストッキングの場合は、トウ部とパ
ンティ部との間がレッグ部に相当する。
【００２９】本発明のストッキングは、前記した本発明
のカバリング弾性糸を少なくともレッグ部の一部に用い
てなるものであり、これにより、耐久性と透明性の問題
を解消することができる。なお、このレッグ部編地に
は、他素材からなる編込み模様やワンポイントのような
装飾が施されていてもよい。
のカバリング弾性糸を少なくともレッグ部の一部に用い
てなるものであり、これにより、耐久性と透明性の問題
を解消することができる。なお、このレッグ部編地に
は、他素材からなる編込み模様やワンポイントのような
装飾が施されていてもよい。
【００３０】
【実施例】以下におけるストッキング製品のレッグ部の
評価は次の方法によった。
評価は次の方法によった。
【００３１】透明度： ストッキング製品を、巾１０ｃ
ｍの型板にはめた状態で製品脚部編地を、カラースタン
ダード白板（Ｌ値８８．２９）上に静置した時の編地の
Ｌ値（Ｌｗ）、およびカラースタンダード黒板（Ｌ値
７．７４）上に静置する。その静置時の編地のＬ値（Ｌ
ｂ）を、色差計Σ８０（日本電色工業（株）製）により
測定する。そして、それらＬ値から、次の算式により、
透明度を求める。 透明度＝（Ｌｗ−Ｌｂ）／（Ｗ−Ｂ） （ここで、Ｗはカラースタンダード白板のＬ値、Ｂはカ
ラースタンダード黒板のＬ値である。）
ｍの型板にはめた状態で製品脚部編地を、カラースタン
ダード白板（Ｌ値８８．２９）上に静置した時の編地の
Ｌ値（Ｌｗ）、およびカラースタンダード黒板（Ｌ値
７．７４）上に静置する。その静置時の編地のＬ値（Ｌ
ｂ）を、色差計Σ８０（日本電色工業（株）製）により
測定する。そして、それらＬ値から、次の算式により、
透明度を求める。 透明度＝（Ｌｗ−Ｌｂ）／（Ｗ−Ｂ） （ここで、Ｗはカラースタンダード白板のＬ値、Ｂはカ
ラースタンダード黒板のＬ値である。）
【００３２】触感性： ストッキング製品を人体足型に
履かせ、検査者（５人）の触感によって風合いのさらさ
ら感、清涼感、なめらかさを相対評価したものであり、
その結果は、◎：極めて良好、○：良好、△：やや不
良、×：不良、の基準でもって示す。上記と同様の基準
でもって示す。
履かせ、検査者（５人）の触感によって風合いのさらさ
ら感、清涼感、なめらかさを相対評価したものであり、
その結果は、◎：極めて良好、○：良好、△：やや不
良、×：不良、の基準でもって示す。上記と同様の基準
でもって示す。
【００３３】耐久性： ＪＩＳ Ｐ−８１３１ミューレ
ン高圧試験機による破裂強さ試験方法により破裂強度を
測定し、その破裂強度の水準により、次の基準で表示し
た。 ◎：１．２ｋｇ／cm2以上、 ○：１．０ｋｇ／cm2以上
１．２ｋｇ／cm2未満、 △：０．９ｋｇ／cm2以上１．
０ｋｇ／cm2未満、 ×：０．９ｋｇ／cm2満。
ン高圧試験機による破裂強さ試験方法により破裂強度を
測定し、その破裂強度の水準により、次の基準で表示し
た。 ◎：１．２ｋｇ／cm2以上、 ○：１．０ｋｇ／cm2以上
１．２ｋｇ／cm2未満、 △：０．９ｋｇ／cm2以上１．
０ｋｇ／cm2未満、 ×：０．９ｋｇ／cm2満。
【００３４】［実施例１〜２・比較例１〜６］９８％硫
酸相対粘度２．７で酸化チタンを含まないナイロン６を
２７０℃で溶融し、丸孔を有する紡糸口金から吐出し、
冷却し、給油し、引取り、引き続き、伸度が４０〜４５
％になるように延伸した後、１５０℃で熱処理した後、
４０００ｍ／分で巻き取ったナイロン６糸条をさらに１
６０℃、１．２倍で熱延伸して７デニ−ル５フィラメン
トのナイロン６糸条（水準１、実施例１）と１０デニー
ル５フィラメントのナイロン６糸条（水準２、実施例
２）を得た。
酸相対粘度２．７で酸化チタンを含まないナイロン６を
２７０℃で溶融し、丸孔を有する紡糸口金から吐出し、
冷却し、給油し、引取り、引き続き、伸度が４０〜４５
％になるように延伸した後、１５０℃で熱処理した後、
４０００ｍ／分で巻き取ったナイロン６糸条をさらに１
６０℃、１．２倍で熱延伸して７デニ−ル５フィラメン
トのナイロン６糸条（水準１、実施例１）と１０デニー
ル５フィラメントのナイロン６糸条（水準２、実施例
２）を得た。
【００３５】また、比較として、円形の吐出孔を用いて
同様に溶融紡糸して７デニール５フィラメントのナイロ
ン６糸条（水準３、比較例１）と１０デニール５フィラ
メントのナイロン６糸条（水準４、比較例２）を得た。
同様に溶融紡糸して７デニール５フィラメントのナイロ
ン６糸条（水準３、比較例１）と１０デニール５フィラ
メントのナイロン６糸条（水準４、比較例２）を得た。
【００３６】さらに、比較として９８％硫酸相対粘度
３．５で酸化チタンを含まないナイロン６を同様に溶融
紡糸して７デニール５フィラメントのナイロン６糸条
（水準５、比較例３）を得た。
３．５で酸化チタンを含まないナイロン６を同様に溶融
紡糸して７デニール５フィラメントのナイロン６糸条
（水準５、比較例３）を得た。
【００３７】さらに、９８％硫酸相対粘度２．７で酸化
チタンを含まないナイロン６を２７０℃で溶融し、丸孔
を有する紡糸口金から吐出し、冷却し、給油し、引取
り、引き続き、伸度が５５〜６０％になるように延伸し
た後、３０００ｍ／分で巻き取ったナイロン６糸条をさ
らに１６０℃、１．５倍で熱延伸た７デニ−ル５フィラ
メントのナイロン６糸条（水準６、比較例４）を得た。
チタンを含まないナイロン６を２７０℃で溶融し、丸孔
を有する紡糸口金から吐出し、冷却し、給油し、引取
り、引き続き、伸度が５５〜６０％になるように延伸し
た後、３０００ｍ／分で巻き取ったナイロン６糸条をさ
らに１６０℃、１．５倍で熱延伸た７デニ−ル５フィラ
メントのナイロン６糸条（水準６、比較例４）を得た。
【００３８】さらに、９８％硫酸相対粘度２．７で酸化
チタンを含まないナイロン６を２７０℃で溶融し、丸孔
を有する紡糸口金から吐出し、冷却し、給油し、６００
ｍ／ｍｉｎで引取り、引き続き、伸度が４０〜４５％に
なるように延伸した７デニール５フィラメントのナイロ
ン６糸条（水準７、比較例５）を得た。
チタンを含まないナイロン６を２７０℃で溶融し、丸孔
を有する紡糸口金から吐出し、冷却し、給油し、６００
ｍ／ｍｉｎで引取り、引き続き、伸度が４０〜４５％に
なるように延伸した７デニール５フィラメントのナイロ
ン６糸条（水準７、比較例５）を得た。
【００３９】また、９８％硫酸相対粘度２．７で酸化チ
タンを含まないナイロン６を２７０℃で溶融し、丸孔を
有する紡糸口金から吐出し、冷却し、給油し、６００ｍ
／ｍｉｎで引取り、引き続き、伸度が４０〜４５％にな
るように延伸した後、１６０℃、１．２倍で熱延伸し７
デニール５フィラメントのナイロン６糸条（水準８、比
較例６）を得た。
タンを含まないナイロン６を２７０℃で溶融し、丸孔を
有する紡糸口金から吐出し、冷却し、給油し、６００ｍ
／ｍｉｎで引取り、引き続き、伸度が４０〜４５％にな
るように延伸した後、１６０℃、１．２倍で熱延伸し７
デニール５フィラメントのナイロン６糸条（水準８、比
較例６）を得た。
【００４０】これらのナイロン６糸条をカバリング弾性
糸の巻糸に用い、１８デニールのポリウレタン弾性糸
（スパンデックス）を芯糸とし、ドラフト２．６倍に設
定し、撚数２１００ｔ／ｍでシングルカバリングして、
シングルカバリグ弾性糸（ＳＣＹ）を製造した。
糸の巻糸に用い、１８デニールのポリウレタン弾性糸
（スパンデックス）を芯糸とし、ドラフト２．６倍に設
定し、撚数２１００ｔ／ｍでシングルカバリングして、
シングルカバリグ弾性糸（ＳＣＹ）を製造した。
【００４１】得られたＳＣＹを用い、永田精機（株）製
のスーパー４編機（針数４００本）で、編機の給糸口に
供給し、レッグ部がＳＣＹのみで編成されたパンティス
トッキングとし、通常の方法にて染色、仕上げ及び型板
セットしてパンティストッキング製品とした。
のスーパー４編機（針数４００本）で、編機の給糸口に
供給し、レッグ部がＳＣＹのみで編成されたパンティス
トッキングとし、通常の方法にて染色、仕上げ及び型板
セットしてパンティストッキング製品とした。
【００４２】得られたパンティストッキング製品のレッ
グ部について評価した結果は表１のとおりであった。
グ部について評価した結果は表１のとおりであった。
【００４３】
【表１】 表１に示す結果からわかるように、水準１、２の本発明
によるカバリング弾性糸を用いたパンティストッキング
（実施例１、２）は、耐久性、透明感および触感のいず
れにも優れていた。
によるカバリング弾性糸を用いたパンティストッキング
（実施例１、２）は、耐久性、透明感および触感のいず
れにも優れていた。
【００４４】これに対し、水準３〜８の比較例１〜６は
いずれも強度が８．０ｇ／ｄ以下でストッキングの耐久
性に劣っていた。
いずれも強度が８．０ｇ／ｄ以下でストッキングの耐久
性に劣っていた。
【００４５】また、水準５〜８の比較例３〜６において
はソフト感の触感が劣っており満足なレベルではなかっ
た。
はソフト感の触感が劣っており満足なレベルではなかっ
た。
【００４６】
【発明の効果】本発明によれば、カバリング弾性糸の巻
糸に用いるポリアミド長繊維の強度特性が良好であり、
このカバリング弾性糸を用いたストッキングの耐久性を
大幅に向上できる。さらに、良好な透明性、触感をも付
与できる。
糸に用いるポリアミド長繊維の強度特性が良好であり、
このカバリング弾性糸を用いたストッキングの耐久性を
大幅に向上できる。さらに、良好な透明性、触感をも付
与できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｊ Ｋ
Claims (3)
- 【請求項１】 弾性繊維を芯糸としその周囲にポリア
ミド長繊維を巻糸として巻付けてなるカバリング弾性糸
において、ポリアミド長繊維が、糸条繊度５〜１５デニ
ール、フィラメント数１〜１５、強度８．０ｇ／ｄ以上
および伸度４０％以下であることを特徴とするカバリン
グ弾性糸。 - 【請求項２】 相対粘度２．９以下のポリアミドを紡
糸速度３０００ｍ／ｍｉｎ以上で紡糸し、一旦巻き取る
ことなく引き続き延伸、熱処理して得た複屈折４０×１
０-3〜５０×１０-3かつ密度１．１３０〜１．１３５ｇ
／ｃｍ3 のポリアミド長繊維を用い、該長繊維を１４０
℃〜２００℃の温度で１．０５倍以上で熱延伸すること
を特徴とするカバリング弾性糸用巻糸の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載のカバリング弾性糸を少
なくともレッグ部の一部に用いてなることを特徴とする
ストッキング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10076795A JPH11279884A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | カバリング弾性糸および弾性糸用巻糸の製造方法ならびにストッキング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10076795A JPH11279884A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | カバリング弾性糸および弾性糸用巻糸の製造方法ならびにストッキング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279884A true JPH11279884A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13615585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10076795A Pending JPH11279884A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | カバリング弾性糸および弾性糸用巻糸の製造方法ならびにストッキング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11279884A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170083021A (ko) | 2014-11-12 | 2017-07-17 | 도레이 카부시키가이샤 | 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트 및 그것을 사용한 커버링사, 스타킹, 직물 |
| WO2018010106A1 (zh) * | 2016-07-13 | 2018-01-18 | 芦山华美包纱有限公司 | 一种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺 |
| CN109477250A (zh) * | 2016-07-26 | 2019-03-15 | 东丽株式会社 | 聚酰胺复丝和使用它的花边针织物、长筒袜 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP10076795A patent/JPH11279884A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170083021A (ko) | 2014-11-12 | 2017-07-17 | 도레이 카부시키가이샤 | 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트 및 그것을 사용한 커버링사, 스타킹, 직물 |
| CN107075741A (zh) * | 2014-11-12 | 2017-08-18 | 东丽株式会社 | 极细高强力聚酰胺复丝和使用其的包芯纱、长筒袜、织物 |
| WO2018010106A1 (zh) * | 2016-07-13 | 2018-01-18 | 芦山华美包纱有限公司 | 一种编织均匀通透四路丝袜包覆纱的生产工艺 |
| CN109477250A (zh) * | 2016-07-26 | 2019-03-15 | 东丽株式会社 | 聚酰胺复丝和使用它的花边针织物、长筒袜 |
| EP3492636A4 (en) * | 2016-07-26 | 2019-12-18 | Toray Industries, Inc. | POLYAMIDE MULTI-FILAMENT, AND LACE KNIT AND BOTTOM USING THE SAME |
| CN109477250B (zh) * | 2016-07-26 | 2021-08-31 | 东丽株式会社 | 聚酰胺复丝和使用它的花边针织物、长筒袜 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041130 |
|
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Effective date: 20050308 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |