WO2016076184A1 - 極細高強力ポリアミドマルチフィラメントおよびそれを用いたカバリング糸、ストッキング、織物 - Google Patents

極細高強力ポリアミドマルチフィラメントおよびそれを用いたカバリング糸、ストッキング、織物 Download PDF

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大輔 吉岡
健太郎 ▲たか▼木
佳史 佐藤
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Definitions

  • the present invention relates to an ultrafine high-strength polyamide multifilament. More specifically, when the ultra-fine high-strength polyamide multifilament of the present invention is used for stockings, it provides stockings with excellent softness, durability and transparency, and when used for fabrics, softness, durability, and lightness.
  • the present invention relates to an ultrafine high-strength polyamide multifilament that can provide an excellent fabric.
  • Synthetic fibers such as polyamide fibers and polyester fibers are widely used in clothing and industrial applications because they have excellent mechanical and chemical properties.
  • polyamide fibers are widely used in general clothing applications such as stockings, innerwear, and sportswear because of their excellent softness, high strength, coloring properties when dyeing, heat resistance, hygroscopicity, etc. ing.
  • an ultrafine high-strength polyamide fiber is produced by further heat-drawing a commercially available high-strength nylon yarn having an elongation of 38 to 40%, and the touch is good and high. A stocking having transparency and excellent durability is provided.
  • an ultrafine high-strength polyamide fiber is manufactured by further heating and stretching nylon 6 yarn having an elongation of 40 to 45%, and a stocking excellent in durability, transparency, and touch is provided. .
  • JP-A-10-212601 Japanese Patent Laid-Open No. 11-279884
  • the present invention solves the above problems, and an object of the present invention is to provide a polyamide multifilament having a high strength product and an appropriate elongation while the total fineness and single yarn fineness are extremely fine. More specifically, the polyamide multifilament with high strength elongation product and suitable elongation has excellent high passability and product quality, excellent softness and durability, while the total fineness and single yarn fineness are extremely fine. It is to provide a stocking having a transparent feeling, and a fabric having excellent softness, durability, and lightness.
  • the present invention adopts the following configuration.
  • Ultra fine high-strength polyamide characterized by a total fineness of 4.0 dtex to 6.0 dtex, a single yarn fineness of 1.2 dtex or less, a high elongation product of 9.1 or more, and an elongation of 40 to 50% Multifilament.
  • the ultrafine high-strength polyamide multifilament of the present invention is a polyamide multifilament having a high strength elongation product and an appropriate elongation while being extremely fine in both total fineness and single yarn fineness. Furthermore, from the ultra-fine high-strength polyamide multifilament of the present invention, high-order passability and excellent product quality, softness and durability, stockings with transparency, and excellent softness, durability and lightweight fabric Can be obtained.
  • the polyamide constituting the ultrafine high-strength polyamide multifilament of the present invention is a resin composed of a high molecular weight body in which a so-called hydrocarbon group is connected to the main chain via an amide bond.
  • Polycaproamide (nylon 6) and polyhexamethylene adipamide (nylon 66) are preferred, polycaproamide (nylon 6) is more preferred because it is difficult to gel and has good yarn-making properties.
  • the term “mainly” in the above means that the proportion of ⁇ -caprolactam units constituting polycaproamide is 80 mol% or more, more preferably 90 mol% or more in all monomer units.
  • Examples of other components include, but are not limited to, polydodecanoamide, polyhexamethylene adipamide, polyhexamethylene azelamide, polyhexamethylene sebamide, polyhexamethylene dodecanoamide, polymetaxylylene adipa
  • Examples thereof include units such as aminocarboxylic acid, dicarboxylic acid, and diamine, which are monomers constituting imide, polyhexamethylene terephthalamide, polyhexamethylene isophthalamide and the like.
  • the polyamide does not contain various additives such as matting agents typified by titanium oxide. You may contain the agent as needed. Further, the content thereof may be mixed between 0.001 to 0.1 wt% as necessary.
  • the ultrafine high-strength polyamide multifilament of the present invention needs to have a total fineness of 4.0 to 6.0 dtex. By setting it as this range, in the case of a stocking, it is excellent in softness and a transparent feeling, and in the case of a textile fabric, it is excellent in softness and a lightweight feeling. When the total fineness is less than 4.0 dtex, the softness is obtained, but the yarn strength is lowered, and the durability of the stockings and fabrics is lowered. When the total fineness exceeds 6.0 dtex, the feeling of transparency decreases in stockings, and the feeling of lightness in fabrics decreases.
  • the ultrafine high-strength polyamide multifilament of the present invention more preferably has a total fineness of 4.5 to 6.0 dtex.
  • the ultrafine high-strength polyamide multifilament of the present invention needs to have a single yarn fineness of 1.2 dtex or less. By setting it as this range, it is excellent in the softness of stockings and textiles. When the single yarn fineness exceeds 1.2 dtex, the texture becomes hard and the softness decreases. The smaller the single yarn fineness, the better, but the lower limit in the present invention is about 0.7 dtex.
  • the ultrafine high-strength polyamide multifilament of the present invention needs to have a high elongation product of 9.1 or more. By setting it as such a range, durability of stockings and fabrics will be at a level that can withstand actual use. When the strength elongation product is less than 9.1, the durability of the stockings and fabrics is at a level unbearable for actual use, and the yarn breakage in the high-order processing step increases and the high-order passability deteriorates.
  • the ultrafine high-strength polyamide multifilament of the present invention more preferably has a high elongation product of 9.5 or more. Further, the higher the elongation product, the better, but the upper limit in the present invention is about 10.0.
  • the ultrafine high-strength polyamide multifilament of the present invention needs to have an elongation of 40 to 50%. By setting it as such a range, yarn breakage in the high-order processing step is reduced, and high-order passability and product quality are improved. In particular, it is excellent in high-order passage when knitting and weaving at high speed. If the elongation is less than 40%, the yarn breakage in higher processing steps such as the stocking manufacturing process (covering yarn manufacturing process and stocking knitting process) and the textile manufacturing process (warping process, weaving process) will increase. Passability deteriorates. Furthermore, the texture of stockings and fabrics becomes hard and the softness decreases.
  • the ultra-fine high-strength polyamide multifilament of the present invention needs to have all of the total fineness, single yarn fineness, strong elongation product, and elongation within such ranges. That is, by making the total fineness and the single yarn fineness extremely thin, although softness, transparency, and lightness can be obtained, durability is deteriorated. On the other hand, since the durability is proportional to the total fineness and the single yarn fineness, it is necessary to increase the product of high elongation in order to satisfy softness, transparency, lightness and durability. Moreover, in order to maintain high-order passability and product quality, it is necessary to set the proper elongation.
  • the present inventors have intensively studied, and are excellent in high-order passability and product quality, excellent softness and durability, stockings having transparency, and excellent softness, durability and lightweight fabric. We found appropriate areas of total fineness, single yarn fineness, high strength elongation product, and elongation to provide.
  • the ultrafine high-strength polyamide multifilament of the present invention preferably has a yarn spot (U%) of 1.2 or less.
  • U% a yarn spot
  • the ultrafine high-strength polyamide multifilament of the present invention preferably has a yarn spot (U%) of 1.2 or less.
  • the ultrafine high-strength polyamide multifilament of the present invention preferably has a sulfuric acid relative viscosity of 2.5 to 3.5. More preferably, it is 3.1 to 3.5.
  • a sulfuric acid relative viscosity of sulfuric acid is set to 2.5 to 3.5.
  • the cross-sectional shape of the ultrafine high-strength polyamide multifilament of the present invention is not particularly limited, and for example, a round cross section, a flat cross section, a lens mold cross section, a trilobal cross section, a multi-lobal cross section, 3 to 8 convex portions, An irregular cross section having the same number of recesses, a hollow cross section, and other known irregular cross sections may be used.
  • the ultrafine high-strength polyamide multifilament of the present invention can be produced by a known melt spinning apparatus.
  • known melt spinning include melting polyamide, measuring and transporting with a gear pump, discharging from a spinneret, and cooling the yarn to room temperature by blowing cooling air with a yarn cooling device such as chimney, The oil is fed and converged by the oil supply device, entangled by the fluid entanglement nozzle device, passes through the take-up roller and the drawing roller, and is then drawn according to the ratio of the peripheral speeds of the take-up roller and the drawing roller.
  • a polyamide multifilament can be manufactured by heat-treating the yarn by heating a drawing roller and winding it with a winder (winding device).
  • the ultrafine high-strength polyamide multifilament of the present invention has a relative viscosity of sulfuric acid of the polyamide polymer used for melt spinning of 2.5 to 3.5, the melting temperature of melt spinning is higher than 20 ° C. with respect to the melting point of the polyamide, and 85
  • the heater temperature of the steam seal is set to 200 ° C. or higher, and the polyamide polymer coming out from the discharge hole under the base is gradually cooled. It can be produced by adjusting the spinning conditions to 70 to 150 mm, take-up roller speed of 1300 to 2000 m / min, draw ratio of 1.7 to 3.0 times, and winding speed of 3000 m / min to 4500 m / min. it can.
  • an ultrafine high-strength polyamide multifilament having a high elongation product of 9.1 or higher and an elongation of 40 to 50% can be obtained. Furthermore, by setting the relative viscosity of sulfuric acid to 2.5 to 3.5, a polyamide polymer having a higher elongation product can be obtained.
  • the heat treatment temperature is preferably 120 to 180 ° C. This is because heat shrinkage of the multifilament can be designed.
  • Each roller such as a take-off roller and a stretching roller may be either a Nelson roller, a drive roller with a driven separation roller, or a one-sided roller.
  • the ultrafine high-strength polyamide multifilament of the present invention is used as a covering yarn for covering yarn.
  • a covering yarn an elastic yarn is used as a core yarn, a single covering yarn in which a covering yarn is wound in a single layer, and a double covering yarn in which a covering yarn is wound in a double manner.
  • polyurethane elastic fibers As elastic yarns, polyurethane elastic fibers, polyamide elastomer elastic fibers, polyester elastomer elastic fibers, natural rubber fibers, synthetic rubber fibers, butadiene fibers, etc. are used, depending on the elastic properties, heat setting properties, durability, etc. What is necessary is just to select suitably. Among these, polyurethane elastic fibers and polyamide elastomer elastic fibers are preferable.
  • the thickness of the elastic thread varies depending on the type of stocking and the setting of the tightening pressure, but generally it is about 8 to 40 dtex in order to achieve both durability, transparency and softness. Particularly preferred is 14 to 25 dtex. If it is less than 8 dtex, the yarn strength is insufficient, so that troubles such as core yarn breakage are likely to occur during covering and knitting, and the stretchability and durability as stockings tend to be insufficient. On the other hand, if it exceeds 40 dtex, the tightening force becomes too strong, the coarseness becomes strong, the softness is lowered, and the transparency is easily lowered.
  • the covering twist number may be designed in consideration of the fineness of the coated yarn, shrinkage rate, product texture, transparency, and durability.
  • the covering twist number is increased, the apparent thickness is reduced, so that the transparency is improved.
  • the covering twist is too high, the elastic yarn is excessively tightened and the durability is lowered, or the productivity of the covering process is easily lowered.
  • the covering twist number is too low, the covering property is lowered, and the durability, transparency, and softness are likely to be lowered. Therefore, for example, when a 6 dtex coated yarn is used as a single covering yarn, it is preferable to design with 2000 to 2600 T / m as a guide.
  • the twist direction can be set in either the same direction or the opposite direction.
  • the draft magnification may be designed in accordance with the target contact pressure, and is preferably set to 2.5 to 3.5 times, for example.
  • the ultra-fine high-strength polyamide multifilament of the present invention is used for stockings that partially use the covering yarn described above.
  • a stocking it is preferably used for a leg part taking advantage of a glossy feeling excellent in transparency, bare foot feeling and shadow effect.
  • stockings include pantyhose products represented by pantyhose, long stockings, and short stockings.
  • the leg portion indicates a range from a garter portion to a toe.
  • a normal sock knitting machine can be used as a knitting machine for stockings, and there is no limitation.
  • a normal method of knitting by supplying a covering yarn of the present invention using a knitting machine having two or four necks. You can organize with.
  • a single covering yarn a method of alternately knitting a single covering yarn of S direction covering and a single covering yarn of Z direction covering is preferable.
  • Other examples include single-covering yarn and raw yarn knitting, double-covering yarn and raw yarn knitting, double-covering yarn and double-covering yarn zock.
  • the number of needles in the knitting machine is generally 360 to 474. The smaller the number of needles, the higher the transparency, but the lower the durability. The larger the number of needles, the better the durability. It tends to decrease. Therefore, it can be selected according to the fineness of the coated yarn and elastic yarn to be used and the intended durability, transparency, and softness.
  • the number of needles is preferably 400 to 440 with 6 dtex of coated yarn.
  • dyeing after knitting, subsequent post-processing, and final setting conditions may be performed in accordance with known methods, and the use of acid dyes and reactive dyes as dyes and of course colors are not limited.
  • the ultrafine high-strength polyamide multifilament of the present invention is used as a woven fabric used for warp and / or weft.
  • weaving is performed by a known method. For example, warp multifilaments are arranged in a creel, warped and wound around a beam, and then the multifilament wound around the beam is glued and dried to prepare a warp. Next, the warp is passed through the weave of the loom and multifilaments for wefts are driven into the fabric.
  • looms such as a shuttle loom, an air jet loom, a water jet loom, a rapier loom, and a gripper shuttle loom.
  • weaving structures such as a plain structure, an oblique structure (twill), and a satin structure (satin), depending on how the wefts are driven. Any one can be selected according to the purpose.
  • a dyeing process is performed by a known method. Generally, finishing is performed by refining, intermediate setting, dyeing, and finishing set.
  • dyeing machines such as a liquid dyeing machine, a jigger dyeing machine, a beam dyeing machine, and a wins dyeing machine, and any dyeing machine may be used.
  • an acid dye or a metal complex hydrochloric acid dye used for polyamide fibers can be used, and the dyeing is carried out at a temperature of 90 ° C. or higher for about 30 to 90 minutes.
  • a fixing treatment with synthetic tannin, tannin / foaming tartar, or the like may be performed thereafter.
  • a calendar process and a water repellent process are performed as a function addition.
  • the calendering may be performed on one side or both sides, and can be performed at any stage of the dyeing process, but is preferably performed after the dyeing process.
  • the water-repellent processing is performed by using a water-repellent agent such as a paraffin-based resin, a fluororesin-based resin, or a silicone-based resin, by padding, coating, dust absorption, lamination, or the like.
  • the thin and lightweight fabric using the ultrafine high-strength polyamide multifilament of the present invention is widely useful because it is thin and lightweight and has appropriate breathability in sports clothing such as windbreakers and down jackets. When used in a windbreaker, it is thin and lightweight, and has a sufficient feeling of wear because it has sufficient strength and more appropriate air permeability.
  • the strength, elongation, and strong elongation product were determined by the following formula.
  • Strength Strength at cutting (cN) / Fineness (dtex)
  • Elongation Elongation at cutting (cm) or Elongation at maximum load (cm) / Grip interval (cm) ⁇ 100
  • Strong elongation product ⁇ strength (cN / dtex) ⁇ ⁇ ⁇ elongation (%) + 100 ⁇ / 100.
  • Sulfuric acid relative viscosity ( ⁇ r) A polyamide chip sample or a fiber sample of 0.25 g was dissolved so as to be 1 g with respect to 100 ml of sulfuric acid having a concentration of 98% by mass, and a flow time (T1) at 25 ° C. was measured using an Ostwald viscometer. Subsequently, the flow time (T2) of only sulfuric acid having a concentration of 98% by mass was measured. The ratio of T1 to T2, that is, T1 / T2, was defined as sulfuric acid relative viscosity.
  • Fiber samples were measured with a sampler length of 500 m, a measurement yarn speed V: 100 m / min, Twister: S, 30000 / min, and 1/2 Inert using a USTER TESTER IV manufactured by Zellweger Uster.
  • leg part of stocking product (a) Softness The stocking product was put on a human foot type, and the softness was relatively evaluated by inspectors (5 persons) who have experienced texture evaluation. As a result, the average value of the evaluation points of each inspector was taken, and the average value was 4 to 5 as S, 3 to 4 as A, 2 to 3 as B, and 1 and 2 as C. 5 points: Excellent 4 points: Slightly superior 3 points: Normal 2 points: Slightly inferior 1 point: Inferior S and A were considered to be soft.
  • (B) Durability The stocking product is worn on the human foot with the front side facing out, the garter part is aligned at a position of 60 cm from the heel to the thigh, and 52.5 cm from the heel to the thigh. A circular mark is put on the back side of the thigh of the foot shape according to the size of the measurement frame with the position at the center. When fixing the product to the measurement frame, the burst strength was measured in the same state as the worn state by fixing it according to the circular mark attached earlier, and used as an index of durability.
  • Burst strength was measured for stockings according to JIS L1096-2010-burst strength, Murren form method (A method). Based on the bursting strength (the number of measurements was 3 times, the average value), the following criteria were used to make a four-level evaluation. S: 1.2 kg / cm 2 or more, A: 1.0 kg / cm 2 or more and less than 1.2 kg / cm 2 B: 0.9 kg / cm 2 or more and less than 1.0 kg / cm 2 C: Less than 0.9 kg / cm 2 . S and A were regarded as durable.
  • (C) Transparency The stocking product is worn on the human foot with the front side facing out, and the garter toe side boundary line is aligned at a position 60cm from the heel to the thigh, and the wearing state of that part is fixed.
  • the frame was fixed with an embroidery frame (the inner frame outer diameter was 15 cm, and the frame thickness was 1 cm). That is, in order to fix the wearing state, the inner frame of the embroidery frame was inserted so that the vertical position of the embroidery frame was 60 and 45 cm as the position from the heel, and the outer frame was covered and fixed.
  • Transparency (Lw ⁇ Lb) / (WB) (W is the L value of the color standard white board, and B is the L value of the color standard blackboard.)
  • W is the L value of the color standard white board
  • B is the L value of the color standard blackboard.
  • S 70% or more
  • A 65% or more and less than 70%
  • B 60% or more and less than 65%
  • C Less than 60%.
  • S and A were set to pass transparency.
  • (B) Durability Tear strength was measured and used as an index of durability.
  • the tear strength was measured in accordance with JIS L1096-2010-tensile strength, according to the single tongue method (A method).
  • the tear strength in the warp direction was measured three times, and the average value thereof was evaluated in four stages according to the following criteria. S: 11.0N or more A: 10.0 N or more and less than 11.0 N, B: 9.0 N or more and less than 10.0 N, C: Less than 9.0 N S and A were regarded as passing durability.
  • (C) Light weight feeling The basis weight was measured and used as an index of the light weight feeling.
  • the basis weight was measured in accordance with JIS L1096-2010-standard condition, mass per unit area, according to the A method. The measurement was carried out three times, and the four-level evaluation was performed based on the average value based on the following criteria.
  • S less than 19 g / m 2 A: 19 g / m 2 or more and less than 22 g / m 2 B: 22 g / m 2 or more and less than 25 g / m 2 C: 25 g / m 2 or more S and A were considered to be light weight.
  • Example 1 Manufacture of polyamide multifilament
  • a nylon 6 chip having a sulfuric acid relative viscosity ( ⁇ r) of 3.3 and a melting point of 225 ° C. was dried by a conventional method so that the moisture content was 0.03% by mass or less.
  • the obtained nylon 6 chip was melted at a spinning temperature (melting temperature) of 285 ° C. and discharged from a spinneret (discharge amount: 11.673 g / min).
  • a spinneret a hole having 30 holes, a round shape, a hole diameter of 0.15, and 6 yarns / base was used.
  • the yarn After discharging from the spinneret, the yarn is cooled and solidified to room temperature by passing through a cool air cooler at 18 ° C., and is fed and converged by the lubrication device.
  • the obtained multifilament was used as a covering yarn for covering yarn, an 18 denier polyurethane elastic yarn (Mobilon K-L22T, manufactured by Nisshinbo Chemical Co., Ltd.) was used as a core yarn, the draft was set to 2.6 times, and the number of twists was 2200T / M (Z direction) and double covering at an upper twist number of 2090 T / m (S direction) to produce a double covered elastic yarn (DCY).
  • an 18 denier polyurethane elastic yarn Mobilon K-L22T, manufactured by Nisshinbo Chemical Co., Ltd.
  • acidic half-milling dye Telon Red A2R; 0.14% owf, Telon Yellow A2R) 0.16% owf, Telon Blue A2R; 0.12% owf (manufactured by DyStar)
  • leveling agent SeraGalN-FS; 0.5% owf (manufactured by DyStar)
  • pH slide agent ammonium sulfate; 4 0.0% owf
  • dyed in beige which is a general color of pantyhose, at a bath ratio of 1:50, 100 ° C.
  • the processability of stocking production was extremely good.
  • the stocking characteristics were also excellent, and it was extremely excellent in all of softness, durability, transparency, and quality.
  • the obtained multifilament was warped with 1000 warps and wound around a beam, and the yarn wound around the beam was glued and dried to prepare a warp. Subsequently, the resulting multifilament was driven into a weft thread through a water jet loom to weave the fabric. The woven fabric was scoured and heat set (intermediate set) at 180 ° C. for 1 minute. Subsequently, using a flow dyeing machine, acid dye (Nylosan Blue-GFL 167% (manufactured by Sandos) 1.0% owf dyeing treatment at 98 ° C.
  • the processability of fabric production was very good.
  • the fabric characteristics were also excellent, and in particular, the softness, lightness and durability were extremely excellent.
  • the quality was good, although U% was slightly higher.
  • Example 2 A nylon 6 multifilament was produced in the same manner as in Example 1 except that the 1GD speed was changed to 1503 m / min and the draw ratio was changed to 2.4. The results of evaluating the obtained nylon 6 multifilament are shown in Table 1. U% was improved by lowering the 1GD speed and setting the stretching ratio higher.
  • Example 2 Further, using the obtained nylon 6 multifilament, weaving, dyeing and calendering were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a woven fabric.
  • Table 1 shows the results of evaluation of the obtained woven fabric. The process passability of the woven fabric production was very good. The fabric characteristics were also excellent, and it was extremely excellent in all of softness, durability, lightness and quality.
  • Example 3 A nylon 6 multifilament was produced in the same manner as in Example 1, except that the 1GD speed was changed to 1386 m / min and the draw ratio was changed to 2.6. The results of evaluating the obtained nylon 6 multifilament are shown in Table 1. By reducing the 1GD speed and setting the stretching ratio high, the high elongation product and U% were improved.
  • Example 2 Further, using the obtained nylon 6 multifilament, weaving, dyeing and calendering were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a woven fabric.
  • Table 1 shows the results of evaluation of the obtained woven fabric. The process passability of the woven fabric production was very good. The fabric characteristics were also excellent, and it was extremely excellent in all of softness, durability, lightness and quality.
  • Example 4 A nylon 6 multifilament was produced in the same manner as in Example 1 except that the spinning temperature was 295 ° C., the GD speed was 1577 m / min, and the draw ratio was changed to 2.3. The results of evaluating the obtained nylon 6 multifilament are shown in Table 1. By lowering the thinning point of the yarn and making the cooling more uniform, the spinning temperature is raised, the 1GD speed is lowered and the draw ratio is set higher to set the high elongation product, U% Became better.
  • Example 2 Further, using the obtained nylon 6 multifilament, weaving, dyeing and calendering were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a woven fabric.
  • Table 1 shows the results of evaluation of the obtained woven fabric. The process passability of the woven fabric production was very good. The fabric characteristics were also excellent, and it was extremely excellent in all of softness, durability, lightness and quality.
  • Example 5 A 4.1 dtex, 5-filament nylon 6 multifilament was produced in the same manner as in Example 1 except that the discharge rate was changed to 8.112 g / min. The results of evaluating the obtained nylon 6 multifilament are shown in Table 1. By reducing the total fineness and single yarn fineness, U% was slightly high, but good results were obtained.
  • Example 2 Further, using the obtained nylon 6 multifilament, weaving, dyeing and calendering were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a woven fabric.
  • Table 1 shows the results of evaluation of the obtained woven fabric. The process passability of the fabric production was good. The fabric characteristics were also excellent, and in particular, the softness and lightness were extremely excellent. The quality was good, although U% was slightly higher.
  • Example 6 Nylon 6 multifilaments were produced in the same manner as in Example 1 except that the discharge amount was changed to 10.005 g / min, the 1GD speed was changed to 1497 m / min, and the winding speed was changed to 3000 m / min.
  • the results of evaluating the obtained nylon 6 multifilament are shown in Table 1.
  • the stretch ratio was made the same as in Example 1, and the conditions were set such that the 1GD speed was lowered.
  • stockings were produced in the same manner as in Example 1 using the obtained nylon 6 multifilament.
  • Table 1 shows the results of evaluating the leg part of the obtained pantyhose product. The process passability of stocking production was good. The stocking characteristics were also excellent, and in particular, the softness, transparency, and quality were extremely excellent.
  • Example 2 Further, using the obtained nylon 6 multifilament, weaving, dyeing and calendering were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a woven fabric.
  • Table 1 shows the results of evaluation of the obtained woven fabric. The process passability of the fabric production was good. The fabric characteristics were also excellent, and in particular, the softness, lightness and quality were extremely excellent.
  • Example 7 Nylon 6 multifilaments were produced in the same manner as in Example 1 except that the discharge amount was 13.341 g / min, the 1GD speed was 2000 m / min, and the winding speed was 4000 m / min. The results of evaluating the obtained nylon 6 multifilament are shown in Table 1. In order to control the draft stretching unevenness between the spinneret and GD, the stretching ratio is the same as in Example 1, and the conditions are set to increase the 1GD speed. Obtained.
  • Example 2 Further, using the obtained nylon 6 multifilament, weaving, dyeing and calendering were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a woven fabric.
  • Table 1 shows the results of evaluation of the obtained woven fabric. The process passability of the woven fabric production was very good. The fabric characteristics were also excellent, and in particular, the softness, durability, and lightness were extremely excellent. The quality was good, although U% was slightly higher.
  • Example 8 As polyamide, a nylon 6 chip having a relative viscosity of sulfuric acid of 2.7 was dried by a conventional method so that the moisture content was 0.03% by mass or less. The obtained nylon tip was melted at a spinning temperature of 270 ° C., the discharge rate was changed to 13.341 g / min, the 1GD speed was changed to 1718 m / min, the draw ratio was changed to 2.4, and the winding speed was changed to 4000 m / min. A nylon 6 multifilament was produced in the same manner as in Example 1. The results of evaluating the obtained nylon 6 multifilament are shown in Table 1.
  • U% is improved by lowering the thinning point of the yarn and increasing the winding speed in order to perform cooling more uniformly, and further setting the draw ratio higher by lowering the 1GD speed. became.
  • a tip having a lower sulfuric acid relative viscosity is used as compared with Example 1 and the strength elongation product tends to be lower, U% is maintained while maintaining a high strength elongation product by suppressing draft stretching unevenness. It became good.
  • stockings were produced in the same manner as in Example 1 using the obtained nylon 6 multifilament.
  • Table 1 shows the results of evaluating the leg part of the obtained pantyhose product. The process passability of stocking production was good. The stocking characteristics were also excellent, and in particular, the softness, transparency, and quality were extremely excellent.
  • Example 2 Further, using the obtained nylon 6 multifilament, weaving, dyeing and calendering were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a woven fabric.
  • Table 1 shows the results of evaluation of the obtained woven fabric. The process passability of the fabric production was good. The fabric characteristics were also excellent, and in particular, the softness, lightness and quality were extremely excellent.
  • Example 9 A 5.9 dtex, 6-filament nylon 6 multifilament was produced in the same manner as in Example 1 except that the spinneret was changed to a number of holes of 36, round shape, hole diameter ⁇ 0.15, 6 threads / cap. .
  • the results of evaluating the obtained nylon 6 multifilament are shown in Table 1.
  • stockings were produced in the same manner as in Example 1 using the obtained nylon 6 multifilament.
  • Table 1 shows the results of evaluating the leg part of the obtained pantyhose product. The process passability of stocking production was good. The stocking characteristics were also excellent, and in particular, the softness, transparency, and quality were extremely excellent.
  • Example 2 Further, using the obtained nylon 6 multifilament, weaving, dyeing and calendering were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a woven fabric.
  • Table 1 shows the results of evaluation of the obtained woven fabric. The process passability of the fabric production was good. The fabric characteristics were also excellent, and in particular, the softness and lightness were extremely excellent. The quality was good, although U% was slightly higher.
  • Example 10 As polyamide, a nylon 6 chip having a relative viscosity of sulfuric acid of 2.7 was dried by a conventional method so that the moisture content was 0.03% by mass or less. Nylon 6 multifilaments were produced in the same manner as in Example 1 except that the obtained nylon chips were melted at a spinning temperature of 270 ° C. The results of evaluating the obtained nylon 6 multifilament are shown in Table 1.
  • stockings were produced in the same manner as in Example 1 using the obtained nylon 6 multifilament.
  • Table 1 shows the results of evaluating the leg part of the obtained pantyhose product. The process passability of stocking production was good. The stocking characteristics were also excellent, and in particular, the softness, transparency, and quality were extremely excellent.
  • Example 2 Further, using the obtained nylon 6 multifilament, weaving, dyeing and calendering were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a woven fabric.
  • Table 1 shows the results of evaluation of the obtained woven fabric. The process passability of the fabric production was good. The fabric characteristics were also excellent, and in particular, the softness, lightness and quality were extremely excellent.
  • Example 11 As polyamide, a nylon 66 chip having a relative viscosity of sulfuric acid of 2.8 was dried by a conventional method so that the moisture content was 0.03% by mass or less. A 5.9 dtex, 5-filament nylon 66 multifilament was produced in the same manner as in Example 1 except that the obtained nylon 66 chip was melted at a spinning temperature of 290 ° C. The results of evaluating the obtained nylon 66 multifilament are shown in Table 1.
  • Example 2 Further, using the obtained nylon 66 multifilament, weaving, dyeing and calendering were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a woven fabric. Table 1 shows the results of evaluation of the obtained woven fabric. The process passability of the woven fabric production was very good. The fabric characteristics were also excellent, and it was extremely excellent in all of softness, durability, lightness and quality.
  • Example 1 A nylon 6 multifilament was produced in the same manner as in Example 1 except that the 1GD speed was changed to 1263 m / min and the draw ratio was changed to 2.8. The results of evaluating the obtained nylon 6 multifilament are shown in Table 2. By reducing the 1GD speed and setting the stretching ratio high, U% was improved, but the elongation was low.
  • Example 2 shows the results of evaluation of the obtained woven fabric. During the production of the woven fabric, thread breakage occurred frequently, and the process passability was greatly inferior. The fabric characteristics were extremely excellent in durability, lightness and quality, but the softness was somewhat poor and slightly poor.
  • Example 2 A nylon 6 multifilament was produced in the same manner as in Example 1 except that the 1GD speed was changed to 2293 m / min and the draw ratio was changed to 1.6. The results of evaluating the obtained nylon 6 multifilament are shown in Table 2. By increasing the 1GD speed and setting the draw ratio low, the elongation was high, the strong elongation product was low, and the U% was extremely high.
  • Example 2 shows the results of evaluation of the obtained woven fabric. During the production of the fabric, thread breakage occurred and the process passability was poor. The fabric characteristics were extremely excellent in softness and lightness, but were inferior in durability and quality.
  • Example 3 A 8.0 dtex, 5-filament nylon 6 multifilament was produced in the same manner as in Example 1 except that the discharge amount was 15.828 g / min, the 1GD speed was 1503 m / min, and the draw ratio was changed to 2.4. .
  • the results of evaluating the obtained nylon 6 multifilament are shown in Table 2.
  • Example 2 shows the results of evaluation of the obtained woven fabric.
  • the process passability during the production of the fabric was very good.
  • the fabric characteristics were extremely excellent in durability, but were inferior in softness and lightness.
  • Example 4 As polyamide, a nylon 6 chip having a relative viscosity of sulfuric acid of 2.7 was dried by a conventional method so that the moisture content was 0.03% by mass or less. A nylon 6 multifilament was produced in the same manner as in Example 1 except that the obtained nylon tip was melted at a spinning temperature of 270 ° C., the 1GD speed was changed to 2179 m / min, and the draw ratio was changed to 1.7. The results of evaluating the obtained nylon 6 multifilament are shown in Table 2. By increasing the 1GD speed and setting the draw ratio low, the high elongation product was low and U% was extremely high.
  • stockings were produced in the same manner as in Example 1 using the obtained nylon 6 multifilament.
  • Table 2 shows the results of evaluating the leg part of the obtained pantyhose product. At the time of stocking production, thread breakage occurred and the process passability was poor. The characteristics of the stockings were extremely excellent in softness and transparency, but were inferior in durability and quality.
  • Example 2 shows the results of evaluation of the obtained woven fabric. During the production of the fabric, thread breakage occurred and the process passability was poor. The fabric characteristics were extremely excellent in softness and lightness, but were inferior in durability and quality.
  • Example 5 The spinneret was the same as in Example 1 except that the number of holes was 24, round, hole diameter ⁇ 0.15, 6 threads / cap, 1GD speed was changed to 1442 min / m, and the draw ratio was changed to 2.5. A 5.9 dtex, 4-filament nylon 6 multifilament was produced. The results of evaluating the obtained nylon 6 multifilament are shown in Table 2.
  • Example 2 shows the results of evaluation of the obtained woven fabric.
  • the process passability of the woven fabric production was very good.
  • the fabric properties were extremely excellent in durability, lightness, and quality, but were inferior in softness.
  • nylon 6 chip having a relative viscosity of sulfuric acid of 2.2 was dried by a conventional method so that the water content was 0.03% by mass or less.
  • Nylon 6 multifilaments were produced in the same manner as in Example 1 except that the obtained nylon chips were melted at a spinning temperature of 270 ° C. The results of evaluating the obtained nylon 6 multifilament are shown in Table 2. By using a nylon 6 chip having a low relative viscosity of sulfuric acid, the strength elongation product was low.
  • Example 2 shows the results of evaluation of the obtained woven fabric. During the production of the fabric, thread breakage occurred and the process passability was poor. The fabric characteristics were extremely excellent in softness, lightness and quality, but were inferior in durability.

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Abstract

　総繊度４．０ｄｔｅｘ～６．０ｄｔｅｘ、単糸繊度１．２ｄｔｅｘ以下、強伸度積９．１以上で、かつ伸度４０～５０％であることを特徴とするポリアミドマルチフィラメント。　総繊度、単糸繊度ともに細繊度でありながら、高強伸度積を有し、長手方向の糸斑（Ｕ％）の小さなポリアミド繊維を提供する。また、高次工程通過性や生産性に優れ、かつソフト性と耐久性、透明感に優れたストッキング、及びソフト性と耐久性に優れた織物を提供する。

Description

極細高強力ポリアミドマルチフィラメントおよびそれを用いたカバリング糸、ストッキング、織物
　本発明は、極細高強力ポリアミドマルチフィラメントに関するものである。さらに詳しくは、本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントをストッキングに用いたとき、ソフト性、耐久性、透明感に優れたストッキングを提供し、織物に用いたとき、ソフト性、耐久性、軽量感に優れた織物を提供することができる極細高強力ポリアミドマルチフィラメントに関するものである。
　合成繊維であるポリアミド繊維やポリエステル繊維は、機械的・化学的性質において優れた特性を有することから衣料用途や産業用途で広く利用されている。特に、ポリアミド繊維はその独特の柔らかさ、高強度、染色時の発色性、耐熱性、吸湿性等において優れた特性を有することから、ストッキング、インナーウエア、スポーツウエアなど一般衣料用途で広く使用されている。
　ストッキングの消費者ニーズとしては、履き心地が良く、かつ素肌感を出すため、耐久性は従来並で、ソフト性、透明感の追求が望まれていた。
　これらの問題を解決するために、例えば特許文献１では、伸度が３８～４０％の市販の高強度ナイロン糸を更に加熱延伸することで極細高強度ポリアミド繊維を製造し、肌触りが良く、高い透明感を有し、優れた耐久性を有するストッキングを提供している。また、特許文献２では、伸度が４０～４５％のナイロン６糸を更に加熱延伸することで極細高強度ポリアミド繊維を製造し、耐久性、透明性、触感に優れたストッキングを提供している。
　一方、近年のアウトドアスポーツの普及に伴い、スポーツ衣料用織物の需要が年々増加し、織物の軽量、薄地化が進んでおり、耐久性は従来並で、ソフト性、軽量感の追及が望まれていた。
特開平１０－２１２６０１号公報 特開平１１－２７９８８４号公報
　しかしながら、特許文献１、２に記載の方法では、加熱延伸加工を施す工程を介するため、追延伸の際に毛羽が発生する。また、得られたナイロン糸の伸度が３８％未満となるため、カバリング糸やストッキング製造工程の高次通過性、ストッキング製品品位で劣るといった問題があった。
　すなわち、特許文献１、２記載のナイロン糸をストッキングに用いた場合、ソフト性、耐久性、透明感に優れたストッキングが得られるものの、高次通過性と製品品位に劣る問題があると共に、消費者ニーズとして、耐久性は従来並で、さらなるソフト性と透明感の追及が望まれている。また、特許文献１、２に記載されたナイロン糸を織物に用いた場合も同様で、耐久性は従来並であり、さらなるソフト性と軽量感の追及が望まれている。
　本発明は上記問題を解決するものであり、総繊度、単糸繊度ともに極細でありながら、高強伸度積、適性伸度を有したポリアミドマルチフィラメントを提供することを課題とする。さらに詳しくは、総繊度、単糸繊度ともに極細でありながら、高強伸度積、適性伸度を有したポリアミドマルチフィラメントによって、高次通過性と製品品位に優れ、優れたソフト性や耐久性、透明感を有するストッキング、及び優れたソフト性や耐久性、軽量感を有する織物を提供することである。
　上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を採用する。
　　　（１）総繊度４．０ｄｔｅｘ～６．０ｄｔｅｘ、単糸繊度が１．２ｄｔｅｘ以下、強伸度積が９．１以上、伸度が４０～５０％であることを特徴とする極細高強力ポリアミドマルチフィラメント。
　　　（２）糸斑（Ｕ％）が１．２以下であることを特徴とする上記（１）記載の極細高強力ポリアミドマルチフィラメント。
　　　（３）硫酸相対粘度が２．５～３．５であることを特徴とする上記（１）または（２）記載の極細高強力ポリアミドマルチフィラメント。
　　　（４）上記（１）～（３）のいずれかに記載の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントを被覆したカバリング糸。
　　　（５）上記（４）に記載の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントを被覆したカバリング糸を一部に使用したストッキング。
　　　（６）上記（１）～（３）のいずれかに記載の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントを経糸または／かつ緯糸に使用した織物。
　本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、総繊度、単糸繊度ともに極細でありながら、高強伸度積、適正伸度を有するポリアミドマルチフィラメントである。さらには、本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントより、高次通過性と優れた製品品位、ソフト性や耐久性、透明感を有するストッキング、及び優れたソフト性や耐久性、軽量感を有する織物を得ることができる。
　以下、本発明をさらに詳細に説明する。
　本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントを構成するポリアミドは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体からなる樹脂であって、かかるポリアミドは、製糸性、機械特性に優れており、主としてポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）が好ましく、ゲル化し難しく、製糸性が良いことからポリカプロアミド（ナイロン６）がさらに好ましい。前記における「主として」とは、ポリカプロアミドを構成するε－カプロラクタム単位の割合が全モノマー単位中８０モル％以上であることを言い、さらに好ましくは９０モル％以上である。その他の成分としては、特に限定されないが、例えば、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等を構成するモノマーである、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミン等の単位が挙げられる。
　また、本発明の効果を有効に発現するためには、ポリアミドには酸化チタンに代表される艶消し剤など各種添加剤を含有しないことが好ましいが、耐熱剤など、効果を阻害しない範囲で添加剤を必要に応じて含有していてもよい。また、その含有量は０．００１～０．１ｗｔ％の間で必要に応じて混合していてもよい。
　本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、総繊度が４．０～６．０ｄｔｅｘであることが必要である。かかる範囲とすることにより、ストッキングの場合はソフト性と透明感に優れ、織物の場合は、ソフト性と軽量感に優れる。総繊度が４．０ｄｔｅｘ未満の場合では、ソフト性は得られるものの、糸強力が低下し、ストッキングや織物の耐久性が低下する。総繊度が６．０ｄｔｅｘを超える場合、ストッキングでは透明感、織物では軽量感が低下する。本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、総繊度が４．５～６．０ｄｔｅｘであることが更に好ましい。
　本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、単糸繊度が１．２ｄｔｅｘ以下であることが必要である。かかる範囲とすることにより、ストッキング、織物のソフト性に優れる。単糸繊度が１．２ｄｔｅｘを超えると、風合いが硬くなりソフト性が低下する。また、単糸繊度は小さいほど好ましいが、本発明におけるその下限値は０．７ｄｔｅｘ程度である。
　本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、強伸度積が９．１以上であることが必要である。かかる範囲とすることにより、ストッキングや織物の耐久性が実使用に耐えるレベルとなる。強伸度積が９．１未満の場合、ストッキングや織物の耐久性が実使用に耐えないレベルとなり、また、高次加工工程での糸切れが増加し高次通過性が悪化する。本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、強伸度積が９．５以上であることが更に好ましい。また、強伸度積は大きいほど好ましいが、本発明におけるその上限値は１０．０程度である。
　本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、伸度が４０～５０％であることが必要である。かかる範囲とすることにより、高次加工工程での糸切れが減少し高次通過性や製品品位が良好となる。特に、高速で編立、製織する際に高次通過性に優れる。伸度が４０％未満の場合、ストッキング製造工程（カバリング糸製造工程やストッキング編立工程）や織物製造工程（整経工程、製織工程）などの高次加工工程での糸切れが増加し高次通過性が悪化する。さらには、ストッキングや織物の風合いが硬くなりソフト性が低下する。伸度が５０％を超えると、強伸度積が低下し、ストッキングや織物の耐久性が実使用に耐えないレベルとなり、また、高次加工工程での糸切れが増加し高次通過性が悪化し、製品品位が低下する。
　本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、総繊度、単糸繊度、強伸度積、伸度の全てをかかる範囲とすることが必要である。すなわち、総繊度、単糸繊度を極細化することで、ソフト性、透明感、軽量感は得られるものの耐久性が悪くなる。一方、耐久性は総繊度と単糸繊度に比例するため、ソフト性、透明感、軽量感、耐久性を満たすためには、強伸度積を高くする必要が生じる。また、高次通過性や製品品位を保つためには、適正の伸度とする必要がある。そこで、本発明者らは鋭意検討し、高次通過性と製品品位に優れ、優れたソフト性や耐久性、透明感を有するストッキング、及び優れたソフト性や耐久性、軽量感を有する織物を提供するための、総繊度、単糸繊度、高強伸度積、伸度の適正領域を見出した。
　本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、糸斑（Ｕ％）が１．２以下であることが好ましい。Ｕ％を１.２以下とすることにより、ストッキングや織物を染色した後に、糸条の太い部分が濃染となることもなく、筋の発生がなく外観が良好で製品品位に優れたものとなる。さらに好ましくは、ストッキング用途の場合は１．０以下、織物用途の場合は０．８以下である。また、Ｕ％は小さいほど好ましいが、本発明におけるその下限値は０．４程度である。
　本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、硫酸相対粘度が２．５～３．５であることが好ましい。さらに好ましくは３．１～３．５である。硫酸相対粘度を２．５～３．５とすることにより、ストッキングや織物の耐久性が実使用に耐えるレベルとなる。さらには、製品品位が良好となる。
　本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントの断面形状は、特に限定されるものではなく、例えば、丸断面、偏平断面、レンズ型断面、三葉断面、マルチローバル断面、３～８個の凸部と同数の凹部を有する異形断面、中空断面その他公知の異形断面でもよい。
　次に本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントの製造方法について説明する。
　本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは公知の溶融紡糸装置で製造できる。公知の溶融紡糸を例示すると、ポリアミドを溶融し、ギヤポンプにて計量・輸送し、紡糸口金から吐出し、チムニー等の糸条冷却装置によって冷却風を吹き当てることにより糸条を室温まで冷却し、給油装置で給油するとともに集束し、流体交絡ノズル装置で交絡し、引き取りローラー、延伸ローラーを通過し、その際引き取りローラーと延伸ローラーの周速度の比に従って延伸する。さらに、糸条を延伸ローラーの加熱により熱処理し、ワインダー（巻取装置）で巻き取ることでポリアミドマルチフィラメントを製造することができる。
　本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、溶融紡糸に用いるポリアミドポリマーの硫酸相対粘度を２．５～３．５とし、溶融紡糸の溶融温度をポリアミドの融点に対して２０℃より高く、かつ８５℃より低くするとともに、口金下の雰囲気温度を高温に保つため、スチームシールのヒーター温度を２００℃以上とすること、口金下の吐出孔から出たポリアミドポリマーを徐冷するため、冷却開始距離を７０～１５０ｍｍとし、引き取りローラー速度を１３００～２０００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率を１．７～３．０倍、巻き取り速度を３０００ｍ／ｍｉｎ以上４５００ｍ／ｍｉｎ以下の紡糸条件とすることで製造することができる。
　このような直接紡糸延伸法での条件を採用することにより、９．１以上の高い強伸度積、４０～５０％の伸度の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントが得られる。更には、硫酸相対粘度を２．５～３．５とすることにより、より高い強伸度積のポリアミドポリマーが得られる。
　更には、引き取りローラーを低速度の領域（１３００～１８００ｍ／ｍｉｎ）、巻き取り速度を高速度の領域（３５００～４０００ｍ／ｍｉｎ）とすることにより、ドラフト延伸ムラの抑制、糸条冷却の均一化が可能となり、Ｕ％を１．２以下と低く抑えることができた。
　また、延伸ローラーを加熱ローラーとして熱処理を施すことが好ましく、その熱処理温度は１２０～１８０℃が好ましい。熱処理を施すことでマルチフィラメントの熱収縮を設計することが可能となるためである。
　引き取りローラー、延伸ローラーなど、各ローラーはネルソンローラー、駆動ローラーに従動型のセパレートローラーがついたもの、片掛けローラーのいずれであってもよい。
　本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、カバリング糸の被覆糸として用いられる。カバリング糸として、弾性糸を芯糸とし、被覆糸を一重に巻き付けるシングルカバリング糸、被覆糸を二重に巻き付けるダブルカバリング糸に用いられる。
　弾性糸として、ポリウレタン系弾性繊維、ポリアミド系エラストマ弾性繊維、ポリエステル系エラストマ弾性繊維、天然ゴム系繊維、合成ゴム系繊維、ブタジエン系繊維等が用いられ、弾性特性や熱セット性、耐久性等により適宜選択すればよい。中でも好ましいのは、ポリウレタン系弾性繊維及びポリアミド系エラストマ弾性繊維である。
　弾性糸の太さは、ストッキングの種類、締め付け圧の設定により異なるが、耐久性と透明感、ソフト性を両立させるためには、一般に８～４０ｄｔｅｘ程度であればよい。なかでも好ましいのは１４～２５ｄｔｅｘである。８ｄｔｅｘ未満では、糸強力が不足するのでカバリング時及び編立て時に芯糸切れ等のトラブルを生じ易く、ストッキングとしての伸縮性、耐久性が不十分となり易い。逆に、４０ｄｔｅｘを越えると締付け力が強くなり過ぎて粗硬感が強くなりソフト性が低下、さらに透明感も低下しやすくなる。
　カバリング撚数は被覆糸の繊度、収縮率や製品風合い、透明感、耐久性を考慮して設計すればよい。カバリング撚数を高くすると見かけ太さが細くなるため、透明感が向上する方向にあるが、高すぎると弾性糸を締め付けすぎて耐久性が落ち、あるいはカバリング工程の生産性が低下しやすくなる。また、カバリング撚数が低すぎると被覆性が低下して耐久性と透明感、ソフト性が低下しやすくなる。したがって、例えば、６ｄｔｅｘの被覆糸をシングルカバリング糸として用いる場合には２０００～２６００Ｔ／ｍを目安に設計することが好ましい。さらにダブルカバリング糸とする際には、下撚数の０．７～０．９５倍を目安に設定すればよく、撚方向としても下撚と上撚を同方向、逆方向のどちらでも設定可能であるが、トルクを抑制するために逆方向にカバリングすることが好ましい。また、ドラフト倍率も狙いとする着圧に合わせて設計すればよく、例えば、２．５ ～３．５倍に設定することが好ましい。
　なお、カバリング糸を製造する場合は、常法のカバリング加工を実施すればよい。例えば、繊維の百科事典（丸善株式会社、平成１４年３月２５日発行、ｐ．４３９）に記載の加工を実施すればよい。すなわち一例を挙げると弾性糸を定速で引きだし、２つのローラー間で一定のドラフトをかけた状態で、予めＨボビンに巻き付けた被覆糸を弾性糸に一定のカバリング撚数にて巻き付け、得られたカバリング糸をチーズに巻き取るものである。
　本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、上記記載のカバリング糸を一部に使用したストッキングに用いられる。なかでもストッキングとしては透明感、素足感とシャドウ効果に優れた光沢感を生かしてレッグ部に好ましく用いられる。ここで、ストッキングとは、パンティストッキング、ロングストッキング、ショートストッキングで代表されるストッキング製品が挙げられ、レッグ部とは、例えばパンティストッキングの場合、ガーター部からつま先までの範囲を指す。
　また、ストッキングの編機として、通常の靴下編み機を用いることができ、制限はなく、２口あるいは４口給糸の編機を用い、本発明のカバリング糸を供給して編成するという通常の方法で編成すればよい。シングルカバリング糸の場合は、Ｓ方向カバリングのシングルカバリング糸とＺ方向カバリングのシングルカバリング糸とを交互に編む方法が好適である。その他シングルカバリング糸と生糸の交編、ダブルカバリング糸と生糸の交編、ダブルカバリング糸とダブルカバリング糸のゾッキなどが挙げられる。さらに編機の針本数としてはおおむね３６０～４７４本が用いられ、針本数が少ないほど、透明感は高くなるが、耐久性は劣り、針本数が多くなるほど耐久性は向上するが、透明感は低下する傾向にある。したがって、使用する被覆糸、弾性糸の繊度と狙いとする耐久性、透明感、ソフト性に合わせて選択することができる。一例として被覆糸６ｄｔｅｘにて針本数４００ ～ ４４０本とすることが好ましい。
　さらに編成後の染色やそれに続く後加工、ファイナルセット条件についても公知の方法にしたがい行えばよく、染料として酸性染料、反応染料を用いることやもちろん色なども限定されるものではない。
　本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントは、経糸または／かつ緯糸に使用した織物として用いられる。その製造方法は、公知の方法で製織が施される。例えば、経糸用のマルチフィラメントをクリールに並べて整経をおこないビームに巻き、つづいてビームに巻いたマルチフィラメントを糊付け・乾燥して経糸の準備をおこなう。つづいて経糸を織機のオサに通し、緯糸用のマルチフィラメントを打ち込んで織物を仕立てる。織機はシャトル織機、エアジェットルーム織機、ウォータージェットルーム織機、レピア織機、グリッパシャトル織機などの種類があるがいずれの織機で製造しても良い。また、緯糸の打ち込み方により、平組織、斜文組織（ツイル）、朱子組織（サテン）などのいくつかの織組織があるが目的に応じていずれをも選ぶことができる。
　続いて、公知の方法で染色加工が施される。一般的には、精錬、中間セット、染色、仕上げセットを施して仕上げる。染色機には、液流染色機、ジッガー染色機、ビーム染色機、ウインス染色機などの種類があるがいずれの染色機で染色してもよい。染色は、ポリアミド繊維に使用される酸性染料、金属錯塩酸性染料を用いることができ、９０℃ 以上の温度で、３０～９０分程度処理することにより行われる。また、濃色の場合は、織物の色落ちを防ぐため、その後、合成タンニン、タンニン／ 吐酒石などによるフィックス処理を施してもよい。
　染色後、機能付与を目的とした機能加工を施してもよい。例えば、ダウンジャケット基布の場合は、機能付与として、カレンダー加工、撥水加工を施す。カレンダー加工は片面または両面に施してもよいし、染色加工工程のいかなる段階でも可能であるが、染色加工後に施されることが好ましい。撥水加工は、パラフィン系、フッ素樹脂系、シリコーン系樹脂等の撥水剤を用いて、パッド、コーティング、吸塵、ラミネートなどにより樹脂加工等を施す。
　本発明の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントを用いた薄地軽量織物は、ウィンドブレーカーやダウンジャケットなどのスポーツ用衣料において、薄くて軽量であり、適度な通気性を有することから幅広く有用であり、例えば、ウィンドブレーカーに用いた場合、薄地・軽量で、また充分な強度と更に適度な通気性があるので着用感が良好である。
　以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
　Ａ．強度、伸度、強伸度積
　ＪＩＳ Ｌ１０１３－２０１０－引張強さ及び伸び率に準じて繊維試料を測定した。試験条件としては、試験機の種類は定速緊張形、つかみ間隔５０ｃｍ、引張速度５０ｃｍ／ｍｉｎにて行った。なお、切断時の強さが最高強さより小さい場合は、最高強さおよびそのときの伸びを測定した。
　強度、伸度、強伸度積は、下記式にて求めた。
強度＝切断時の強さ（ｃＮ）／繊度（ｄｔｅｘ）
伸度＝切断時の伸び（ｃｍ）又は最高荷重時の伸び（ｃｍ）／つかみ間隔（ｃｍ）×１００
強伸度積＝｛強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）｝×｛伸度（％）＋１００｝／１００　　　。
　Ｂ．繊度
　１．１２５ｍ／周の検尺器に繊維試料をセットし、５００回転させて、ループ状かせを作成し、熱風乾燥機にて乾燥後（１０５±２℃×６０分）、天秤にてかせ質量を量り、公定水分率を乗じた値から繊度を算出した。なお、公定水分率は４．５％とした。
　Ｃ．硫酸相対粘度（ηｒ）
　ポリアミドチップ試料又は繊維試料０.２５ｇを、濃度９８質量％の硫酸１００ｍｌに対して１ｇになるように溶解し、オストワルド型粘度計を用いて２５℃での流下時間（Ｔ１）を測定した。引き続き、濃度９８質量％の硫酸のみの流下時間（Ｔ２）を測定した。Ｔ２に対するＴ１の比、すなわちＴ１／Ｔ２を硫酸相対粘度とした。
　Ｄ．糸斑（Ｕ％）
　ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ　ｕｓｔｅｒ社製のＵＳＴＥＲ　ＴＥＳＴＥＲ　ＩＶを用いて試料長：５００ｍ、測定糸速度Ｖ：１００ｍ／ｍｉｎ、Ｔｗｉｓｔｅｒ：Ｓ、３００００／ｍｉｎ、１／２Ｉｎｅｒｔで繊維試料を測定した。
　Ｅ．ストッキング製品のレッグ部の評価
　（ａ）ソフト性
　ストッキング製品を人体足型に履かせ、風合い評価経験豊富な検査者（５人）によりソフト性を相対評価した。その結果は、各検査者の評価点の平均値をとり、平均値が、４～５をＳ、３～４をＡ、２～３をＢ、１～２をＣとした。
５点：非常に優れる
４点：やや優れる
３点：普通
２点：やや劣る
１点：劣る
Ｓ、Ａをソフト性合格とした。
　（ｂ）耐久性
　ストッキング製品を人体足型に表を外側にして履かせ、踵から大腿部方向に６０ｃｍの位置にガーター部を合わせた上で、踵から大腿部方向に５２．５ｃｍの位置を中心として、足型の大腿部裏側に測定枠の大きさに合わせて円形の印を付けておく。測定枠に製品を固定する際には先につけた円形の印に合わせて固定することで、着用状態と同じ状態で破裂強さを測定し、耐久性の指標とした。
　破裂強さはＪＩＳ　Ｌ１０９６－２０１０－破裂強さ、ミューレン形法（Ａ法）に準じてストッキング製品を測定した。その破裂強さ（測定回数は３回とし、その平均値）により、次の基準で４段階評価した。
Ｓ：１．２ｋｇ／ｃｍ２以上、
Ａ：１．０ｋｇ／ｃｍ２以上１．２ｋｇ／ｃｍ２未満、
Ｂ：０．９ｋｇ／ｃｍ２以上１．０ｋｇ／ｃｍ２未満、
Ｃ：０．９ｋｇ／ｃｍ２未満。
Ｓ、Ａを耐久性合格とした。
　（ｃ）透明感
　ストッキング製品を人体足型に表を外側にして履かせ、踵から大腿部方向に６０ｃｍの位置にガーター部つま先側境界線を合わせた上で、その部分の着用状態を固定するために刺繍枠（内枠外径が１５ｃｍ、枠の厚み１ｃｍ）で固定した。すなわち、着用状態を固定するために刺繍枠の上下位置が踵からの位置として６０および４５ｃｍ となるように刺繍枠の内枠を入れ、外枠を被せることで固定した。これを刺繍枠に固定した状態で足型からはずし、製品の表を測定装置側にして刺繍枠の中心を測定位置に合わせ、上から（製品の裏側から）カラースタンダード白板（Ｌ値８８．２９）を置いた時の編地のＬ値（Ｌｗ）、およびカラースタンダード黒板（Ｌ値７．７４）を置いたときの編地のＬ値（Ｌｂ）を、色差計ＳＭ－Ｔ（スガ試験機（株）製）により測定した。Ｌ値（Ｌｗ、Ｌｂ）から、次の計算式により、透明度を算出した。この値が高い程、透明感は優れている。
透明度＝（Ｌｗ－Ｌｂ）／（Ｗ－Ｂ）
（ここで、Ｗ はカラースタンダード白板のＬ値、Ｂはカラースタンダード黒板のＬ値である。）
　透明度を３回測定し、その平均値により、次の基準で４段階評価した。
Ｓ：７０％以上、
Ａ：６５％以上７０％未満、
Ｂ：６０％以上６５％未満、
Ｃ：６０％未満。
Ｓ、Ａを透明感合格とした。
　（ｄ）品位
　ストッキング製品の染め斑の程度を、検査者（５人）により相対評価した。その結果は、各検査者の評価点の平均値をとり、平均値が、４～５をＳ、３～４をＡ、２～３をＢ、１～２をＣとした。
５点：非常に優れる
４点：やや優れる
３点：普通
２点：やや劣る
１点：劣る
Ｓ、Ａを品位合格とした。
　（ｅ）工程通過性
　靴下編機にて、回転数４００ｒｐｍで、ストッキングを１時間連続運転し編立した際の編立時の糸切れによる停台回数を、次の基準で評価した。 
Ｓ：糸切れ２回未満、 
Ａ：糸切れ２回以上４回未満、 
Ｂ：糸切れ４回以上６回未満、
Ｃ：糸切れ６回以上。
Ｓ、Ａを工程通過性合格とした。
　Ｆ．織物製品の評価
　（ａ）ソフト性
　織物の曲げ柔らかさについて、風合い評価経験豊富な検査者（５人）によりソフト性を相対評価した。その結果は、各検査者の評価点の平均値をとり、平均値が、４～５をＳ、３～４をＡ、２～３をＢ、１～２をＣとした。
５点：非常に優れる
４点：やや優れる
３点：普通
２点：やや劣る
１点：劣る
Ｓ、Ａをソフト性合格とした。
　（ｂ） 耐久性
　引裂強さを測定し、耐久性の指標とした。引裂強さはＪＩＳ　Ｌ１０９６－２０１０－引張強さ、シングルタング法（Ａ法）に準じて、織物を測定した。経方向の引裂強力を３回測定し、その平均値により、次の基準で４段階評価した。
Ｓ：１１．０Ｎ 以上
Ａ：１０．０ Ｎ 以上１１．０ Ｎ 未満、
Ｂ：９．０ Ｎ 以上１０．０ Ｎ 未満、
Ｃ：９．０Ｎ 未満
Ｓ、Ａを耐久性合格とした。
　（ｃ）軽量感
　目付けを測定し、軽量感の指標とした。目付けはＪＩＳ　Ｌ１０９６－２０１０－標準状態における単位面積当たりの質量、Ａ法に準じて織物測定した。測定を３回実施し、その平均値により、次の基準で４段階評価した。
　Ｓ：１９ｇ／ｍ２未満、
　Ａ：１９ｇ／ｍ２以上２２ｇ／ｍ２未満、
　Ｂ：２２ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２未満、
　Ｃ：２５ｇ／ｍ２以上
　Ｓ、Ａを軽量感合格とした。
　（ｄ）品位
　染色後の織物の染め斑の程度を、検査者（５人）により４段階評価した。その結果は、各検査者の評価点の平均値をとり、平均値が、４～５をＳ、３～４をＡ、２～３をＢ、１～２をＣとした。
５点：非常に優れる
４点：やや優れる
３点：普通
２点：やや劣る
１点：劣る
Ｓ、Ａを品位合格とした。
　（ｅ）工程通過性
　ウォータージェットルーム織機にて、織機回転数７５０ｒｐｍ、緯糸長１６２０ｍｍで平織物を１０疋（１０００ｍ／疋） 製織した際の織機の糸切れによる停台回数を、次の基準で評価した。 
Ｓ：２回未満、 
Ａ：２回以上４回未満、 
Ｂ：４回以上６回未満、
Ｃ：６回以上
Ｓ、Ａを工程通過性合格とした。
　〔実施例１〕
　（ポリアミドマルチフィラメントの製造）
　ポリアミドとして、硫酸相対粘度（ηｒ）が３．３、融点２２５℃のナイロン６チップを水分率０．０３質量％以下となるよう常法にて乾燥した。得られたナイロン６チップを紡糸温度（溶融温度）２８５℃にて溶融し、紡糸口金より吐出させた（吐出量：１１．６７３ｇ／ｍｉｎ）。紡糸口金は、ホール数が３０、丸形、孔径φ０．１５、６糸条／口金のものを使用した。
　紡糸口金より吐出後、１８℃の冷風の冷却装置を通過させて糸条を室温まで冷却固化し、給油装置で給油するとともに収束し、流体交絡ノズル装置で交絡を施した後、引き取りローラー（第１ゴデッドロール：１ＧＤ）速度１７４７ｍ／ｍｉｎ、１５５℃に加熱した延伸ローラー（第２ゴデッドロール：２ＧＤ）を介して２．１倍で延伸し、巻取速度３５００ｍ／ｍｉｎで巻き取りを行い、５．９ｄｔｅｘ、５フィラメントのナイロン６マルチフィラメントを得た。
　得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。
　（ストッキングの製造）
　得られたマルチフィラメントをカバリング糸の被覆糸に用い、１８デニールのポリウレタン弾性糸（日清紡ケミカル株式会社製、モビロンＫ－Ｌ２２Ｔ）を芯糸とし、ドラフト２．６倍に設定し、下撚数２２００Ｔ／ｍ （Ｚ方向）、上撚数２０９０Ｔ／ｍ （Ｓ方向）でダブルカバリングして、ダブルカバリグ弾性糸（ＤＣＹ）を製造した。
　得られたＤＣＹを用い、永田精機（株）製のスーパー４編機（針数４００本）で、編機の給糸口に供給し、レッグ部をＤＣＹのみで編成した。続いて、ソーピング剤（ニューサンレックスＥ；２ｇ／Ｌ（日華化学社製））を用いて６０℃×３０分精錬、酸性ハーフミーリング染料（Ｔｅｌｏｎ　Ｒｅｄ　Ａ２Ｒ；０．１４％ｏｗｆ、Ｔｅｌｏｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ａ２Ｒ；０．１６％ｏｗｆ、Ｔｅｌｏｎ　Ｂｌｕｅ　Ａ２Ｒ；０．１２％ｏｗｆ（ＤｙＳｔａｒ社製））、均染剤（ＳｅｒａＧａｌＮ－ＦＳ；０．５％ｏｗｆ（ＤｙＳｔａｒ社製　））、ｐＨスライド剤（硫酸アンモニウム；４．０％ｏｗｆ）を用い、浴比１：５０、１００℃×６０分でパンティストッキングの一般色であるベージュに染色、フィックス剤（ハイフィックスＳＷ－Ａ；５％ｏｗｆ（大日本製薬））、スカム防止剤（ＮＷＨ２０１；１％ｏｗｆ（センカ（株）社製））、炭酸ナトリウムを用いて９０℃×４５分フィックス処理を行い、１２０℃で３０秒ファイナルセットを行い、パンティストッキング製品とした。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。
　ストッキング製造の工程通過性は極めて良好であった。ストッキング特性も優れており、ソフト性、耐久性、透明感、品位全てに極めて優れていた。
　（織物の製造）
　得られたマルチフィラメントを、１０００本整経を行いビームに巻き、ビームに巻き付けた糸を糊付け・乾燥して経糸準備を行った。続いて、ウオータージェット織機のオサに通し、得られたマルチフィラメントを緯糸に打ち込んで織物を製織した。製織した織物を、精練、１８０℃×１分で熱セット（中間セット）を行った。続いて、液流染色機により、酸性染料（Ｎｙｌｏｓａｎ　Ｂｌｕｅ－ＧＦＬ１６７％（サンドス社製）１．０％ｏｗｆを用いて９８℃×６０分染色処理、合成タンニン（ナイロンフィックス５０１ センカ社製）３ｇ／ｌを用いて８０℃×２０分固着処理を施した。その後、１９０℃で裏面にカレンダー加工を施した。得られた織物について評価した結果を表１に示す。
　織物製造の工程通過性は極めて良好であった。織物特性も優れており、特にソフト性、軽量感、耐久性に極めて優れていた。品位は、Ｕ％がやや高いレベルであったが良好であった。
　〔実施例２〕
　１ＧＤ速度を１５０３ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率を２．４に変更した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。１ＧＤ速度を低くして延伸倍率を高く条件設定することで、Ｕ％が良好になった。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。ストッキング製造の工程通過性は極めて良好であった。ストッキング特性も優れており、ソフト性、耐久性、透明感、品位全てに極めて優れていた。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表１に示す。織物製造の工程通過性は極めて良好であった。織物特性も優れており、ソフト性、耐久性、軽量感、品位全てに極めて優れていた。
　〔実施例３〕
　１ＧＤ速度を１３８６ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率を２．６に変更した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。１ＧＤ速度を低くして延伸倍率を高く条件設定することで、強伸度積、Ｕ％が良好になった。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。ストッキング製造の工程通過性は極めて良好であった。ストッキング特性も優れており、ソフト性、耐久性、透明感、品位全てに極めて優れていた。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表１に示す。織物製造の工程通過性は極めて良好であった。織物特性も優れており、ソフト性、耐久性、軽量感、品位全てに極めて優れていた。
　〔実施例４〕
　紡糸温度を２９５℃、１ＧＤ速度を１５７７ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率を２．３に変更した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。糸条の細化点を下げて冷却がより均一に行われるようにするため紡糸温度を上げ、さらに１ＧＤ速度を低くして延伸倍率を高く条件設定をすることで、強伸度積、Ｕ％が良好になった。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。ストッキング製造の工程通過性は極めて良好であった。ストッキング特性も優れており、ソフト性、耐久性、透明感、品位全てに極めて優れていた。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表１に示す。織物製造の工程通過性は極めて良好であった。織物特性も優れており、ソフト性、耐久性、軽量感、品位全てに極めて優れていた。
　〔実施例５〕
　吐出量を８．１１２ｇ／ｍｉｎに変更した以外は実施例１と同様の方法で、４．１ｄｔｅｘ、５フィラメントのナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。総繊度、単糸繊度を細くしたことにより、Ｕ％はやや高いレベルとなったが良好な結果を得た。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。ストッキング製造の工程通過性は良好であった。ストッキング特性も優れており、特に、ソフト性、透明感に極めて優れていた。品位は、Ｕ％がやや高いレベルであったが良好であった。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表１に示す。織物製造の工程通過性は良好であった。織物特性も優れており、特に、ソフト性、軽量感に極めて優れていた。品位は、Ｕ％がやや高いレベルであったが良好であった。
　〔実施例６〕
　吐出量を１０．００５ｇ／ｍｉｎ、１ＧＤ速度を１４９７ｍ／ｍｉｎ、巻取速度を３０００ｍ／ｍｉｎに変更した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。紡糸口金－１ＧＤ間のドラフト延伸ムラを制御するため、延伸倍率を実施例１と同じとして、１ＧＤ速度を低くする条件設定をすることで、Ｕ％が極めて良好になった。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。ストッキング製造の工程通過性は良好であった。ストッキング特性も優れており、特に、ソフト性、透明感、品位に極めて優れていた。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表１に示す。織物製造の工程通過性は良好であった。織物特性も優れており、特に、ソフト性、軽量感、品位に極めて優れていた。
　〔実施例７〕
　吐出量を１３．３４１ｇ／ｍｉｎ、１ＧＤ速度を２０００ｍ／ｍｉｎ、巻取速度を４０００ｍ／ｍｉｎに変更した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。紡糸口金－１ＧＤ間のドラフト延伸ムラを制御するため、延伸倍率を実施例１と同じとして、１ＧＤ速度を高くする条件設定をすることで、Ｕ％はやや高いレベルとなったが良好な結果を得た。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。ストッキング製造の工程通過性は極めて良好であった。ストッキング特性も優れており、特に、ソフト性、耐久性、透明感に極めて優れていた。品位は、Ｕ％がやや高いレベルであったが良好であった。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表１に示す。織物製造の工程通過性は極めて良好であった。織物特性も優れており、特に、ソフト性、耐久性、軽量感に極めて優れていた。品位は、Ｕ％がやや高いレベルであったが、良好であった。
　〔実施例８〕
　ポリアミドとして、硫酸相対粘度が２．７のナイロン６チップを水分率０．０３質量％以下となるよう常法にて乾燥した。得られたナイロンチップを紡糸温度２７０℃にて溶融し、吐出量を１３．３４１ｇ／ｍｉｎ、１ＧＤ速度を１７１８ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率を２．４、巻取速度を４０００ｍ／ｍｉｎに変更した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。糸条の細化点を下げて冷却がより均一に行われるようにするため巻取速度を上げ、さらに１ＧＤ速度を低くして延伸倍率を高く条件設定をすることで、Ｕ％、が良好になった。実施例１と比較して硫酸相対粘度の低いチップを用い、強伸度積は低くなる傾向であるものの、ドラフト延伸ムラを抑制することにより、高い強伸度積を維持しつつ、Ｕ％が良好になった。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。ストッキング製造の工程通過性は良好であった。ストッキング特性も優れており、特に、ソフト性、透明感、品位に極めて優れていた。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表１に示す。織物製造の工程通過性は良好であった。織物特性も優れており、特に、ソフト性、軽量感、品位に極めて優れていた。
　〔実施例９〕
　紡糸口金を、ホール数が３６、丸形、孔径φ０．１５、６糸条／口金に変更した以外は実施例１と同様の方法で、５．９ｄｔｅｘ、６フィラメントのナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。ストッキング製造の工程通過性は良好であった。ストッキング特性も優れており、特に、ソフト性、透明感、品位に極めて優れていた。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表１に示す。織物製造の工程通過性は良好であった。織物特性も優れており、特に、ソフト性、軽量感に極めて優れていた。品位は、Ｕ％がやや高いレベルであったが良好であった。
　〔実施例１０〕
　ポリアミドとして、硫酸相対粘度が２．７のナイロン６チップを水分率０．０３質量％以下となるよう常法にて乾燥した。得られたナイロンチップを紡糸温度を２７０℃にて溶融した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。ストッキング製造の工程通過性は良好であった。ストッキング特性も優れており、特に、ソフト性、透明感、品位に極めて優れていた。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表１に示す。織物製造の工程通過性は良好であった。織物特性も優れており、特に、ソフト性、軽量感、品位に極めて優れていた。
　〔実施例１１〕
　ポリアミドとして、硫酸相対粘度が２．８のナイロン６６チップを水分率０．０３質量％以下となるよう常法にて乾燥した。得られたナイロン６６チップを紡糸温度２９０℃にて溶融した以外は実施例１と同様の方法で、５．９ｄｔｅｘ、５フィラメントのナイロン６６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６６マルチフィラメントについて評価した結果を表１に示す。
　また、得られたナイロン６６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表１に示す。ストッキング製造の工程通過性は極めて良好であった。ストッキング特性も優れており、ソフト性、耐久性、透明感、品位全てに極めて優れていた。
　また、得られたナイロン６６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表１に示す。織物製造の工程通過性は極めて良好であった。織物特性も優れており、ソフト性、耐久性、軽量感、品位全てに極めて優れていた。
　〔比較例１〕
　１ＧＤ速度を１２６３ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率を２．８に変更した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表２に示す。１ＧＤ速度を低くして延伸倍率を高く条件設定することにより、Ｕ％は良好になったが、伸度が低かった。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表２に示す。ストッキング製造時、糸切れが多発し、工程通過性に大きく劣っていた。ストッキング特性は耐久性、透明感、品位に極めて優れていたが、ソフト性はやや風合いが硬く、やや不良であった。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表２に示す。織物製造時、糸切れが多発し、工程通過性に大きく劣っていた。織物特性は耐久性、軽量感、品位に極めて優れていたが、ソフト性はやや風合いが硬く、やや不良であった。
　〔比較例２〕
　１ＧＤ速度を２２９３ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率を１．６に変更した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表２に示す。１ＧＤ速度を高くして延伸倍率を低く条件設定することで、伸度は高く、強伸度積は低く、Ｕ％は極めて高かった。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表２に示す。ストッキング製造時、糸切れが発生し、工程通過性に劣っていた。ストッキング特性はソフト性、透明感には極めて優れていたが、耐久性、品位に大きく劣っていた。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表２に示す。織物製造時、糸切れが発生し、工程通過性に劣っていた。織物特性はソフト性、軽量感に極めて優れていたが、耐久性、品位に大きく劣っていた。
　〔比較例３〕
　吐出量を１５．８２８ｇ／ｍｉｎ、１ＧＤ速度を１５０３ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率を２．４に変更した以外は実施例１と同様の方法で、８．０ｄｔｅｘ、５フィラメントのナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表２に示す。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表２に示す。ストッキング製造時の工程通過性は極めて良好であった。しかし、総繊度を太くしたことにより、ストッキング特性は、耐久性に極めて優れていたが、ソフト性、透明感に大きく劣っていた。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表２に示す。織物製造時の工程通過性は極めて良好であった。しかし、総繊度を太くしたことにより、織物特性は、耐久性に極めて優れていたが、ソフト性、軽量感に大きく劣っていた。
　〔比較例４〕
　ポリアミドとして、硫酸相対粘度が２．７のナイロン６チップを水分率０．０３質量％以下となるよう常法にて乾燥した。得られたナイロンチップを紡糸温度を２７０℃にて溶融し、１ＧＤ速度を２１７９ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率を１．７に変更した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表２に示す。１ＧＤ速度を高くして延伸倍率を低く条件設定することで、強伸度積は低く、Ｕ％は極めて高かった。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表２に示す。ストッキング製造時、糸切れが発生し、工程通過性に劣っていた。ストッキングの特性は、ソフト性、透明性に極めて優れていたが、耐久性、品位に劣っていた。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表２に示す。織物製造時、糸切れが発生し、工程通過性に劣っていた。織物特性は、ソフト性、軽量感に極めて優れていたが、耐久性、品位に劣っていた。
　〔比較例５〕
　紡糸口金を、ホール数が２４、丸形、孔径φ０．１５、６糸条／口金、１ＧＤ速度を１４４２ｍｉｎ／ｍ、延伸倍率を２．５に変更した以外は実施例１と同様の方法で、５．９ｄｔｅｘ、４フィラメントのナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表２に示す。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表２に示す。ストッキング製造の工程通過性は極めて良好であった。しかし、単糸繊度を太くしたことにより、ストッキング特性は、耐久性、透明性、品位に極めて優れていたが、ソフト性に大きく劣っていた。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表２に示す。織物製造の工程通過性は極めて良好であった。しかし、単糸繊度を太くしたことにより、織物特性は、耐久性、軽量感、品位に極めて優れていたが、ソフト性に大きく劣っていた。
　〔比較例６〕
　ポリアミドとして、硫酸相対粘度が２．２のナイロン６チップを水分率０．０３質量％以下となるよう常法にて乾燥した。得られたナイロンチップを紡糸温度を２７０℃にて溶融した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６マルチフィラメントを製造した。得られたナイロン６マルチフィラメントについて評価した結果を表２に示す。硫酸相対粘度が低いナイロン６チップを用いたことで、強伸度積は低かった。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様にストッキングを製造した。得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果を表２に示す。ストッキング製造時、糸切れが発生し、工程通過性に劣っていた。ストッキング特性は、ソフト性、透明性、品位には極めて優れていたが、耐久性に大きく劣っていた。
　また、得られたナイロン６マルチフィラメントを用い、実施例１と同様に製織、染色加工、カレンダー加工を施し、織物を得た。得られた織物について評価した結果を表２に示す。織物製造時、糸切れが発生し、工程通過性に劣っていた。織物特性は、ソフト性、軽量感、品位には極めて優れていたが、耐久性に大きく劣っていた。
　〔比較例７〕
　吐出量を６．９２５ｇ／ｍｉｎに変更した以外は実施例１と同様の方法で、３．５ｄｔｅｘ、５フィラメントのナイロン６マルチフィラメントを製造しようとしたが、糸切れが多発し、紡糸は困難であり、目的のマルチフィラメントを得ることはできなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002

Claims (6)

  1. 総繊度が４．０ｄｔｅｘ～６．０ｄｔｅｘ、単糸繊度が１．２ｄｔｅｘ以下、強伸度積が９．１以上、伸度が４０～５０％であることを特徴とする極細高強力ポリアミドマルチフィラメント。
  2. 糸斑（Ｕ％）が１．２以下であることを特徴とする請求項１に記載の極細高強力ポリアミドマルチフィラメント。
  3. 硫酸相対粘度が２．５～３．５であることを特徴とする請求項１または２に記載の極細高強力ポリアミドマルチフィラメント。
  4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントを被覆したカバリング糸。
  5. 請求項４に記載の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントを被覆したカバリング糸を一部に用いたストッキング。
  6. 請求項１～３のいずれか１項に記載の極細高強力ポリアミドマルチフィラメントを経糸または／かつ緯糸に使用した織物。
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