JP2002088577A - ポリアミド繊維およびその製造方法ならびにその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】原糸強度及び織り編みや煮沸染色、熱セット処
理後の強度保持率、寸法安定性が高く、それ故高強力の
高次加工品を得ることができ、且つ染色性、洗濯堅牢性
が高く高次加工性に優れたポリアミド繊維及びその製造
方法と用途を提供する。 【解決手段】９８％硫酸相対粘度が２．８以上、ポリア
ミドの劣化を抑制する効果を持つ添加剤を含む総添加物
含有量が０．００１〜１．０重量％、破断強度が６．２
ｃＮ／ｄＴ以上、沸騰水収縮率が１８％以下、破断エネ
ルギーが１５ｍＪ／ｄＴ以上、結晶化度が３５％以下、
複屈折率が０．０３０〜０．０４５であることを特徴と
するポリアミド繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高強力ポリアミド
繊維とその製造方法に関し、さらに詳しくは、高強度で
ありかつ織り編み、煮沸染色、熱セット加工後の高い強
度保持性、寸法安定性、染色性、洗濯堅牢性が要求され
る高次加工品に使用できるポリアミド繊維及びその製造
方法ならびにその用途に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、衣料用高強力糸の分野では一般的
に強度にすぐれているナイロン６、ナイロン６６等に代
表されるポリアミド繊維が幅広く用いられている。近年
衣料用と産業用の中間領域分野からのニーズ、あるいは
衣料用途既存高次加工品の更なる高強力化や薄地化、コ
ンパクト化のニーズ等により原糸の高強力化とそれに伴
う細繊度化が要求されている。

【０００３】このようなポリアミド繊維の高強力化の要
求に対して粘度３．０以上のポリアミドを溶融紡出した
糸条を５０〜５００ｃｍの長さで４０〜１２０℃の加熱
乾燥気体中を通過させることを特徴とする方法、また延
伸熱固定または熱延伸してパッケージに巻き取った糸条
を更に１７０〜２０５℃に加熱した熱板に接触させて
１．１５倍以上に熱延伸する方法が特開平１０−０１８
１２６号公報、特開平１１−２４７０２２号公報等で知
られている。しかしながら、これらの方法では、高倍率
延伸、熱セットによる結晶化度、結晶サイズの増大に伴
い染料分子が浸透、結合するスペースとなる非晶領域が
減少し、衣料用途に耐えうるだけの染色性を十分に上げ
ることが困難となる。

【０００４】また、粘度２．８以上のポリアミドを溶融
紡糸し、鏡面処理された第１ゴデットローラと１７０〜
２００℃に加熱された第２ゴデットローラ間で延伸する
ことにより単糸繊度３デニール以下のマルチフィラメン
ト糸条とする高強力織物用ポリアミド繊維の製造方法が
特開平１０−３１０９３２号公報等で提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法によって達成し得る強度は未だ不十分であった。本発
明の目的は、原糸強度及び織り編みや煮沸染色、熱セッ
ト処理後の強度保持率が高く、高次加工品においても高
強力であり、且つ寸法安定性、染色性、洗濯堅牢性につ
いても良好な高次加工品を提供することができるポリア
ミド繊維及びその製造方法を提供することにある。さら
に、本発明は、本発明のポリアミド繊維を用いた用途を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明によるポリアミド繊維は、９８％硫酸相対粘度が２．
８以上、ポリアミドの劣化を抑制する効果を持つ添加剤
を含む総添加物含有量が０．００１〜１．０重量％、破
断強度が６．２ｃＮ／ｄＴ以上、沸騰水収縮率が１８％
以下、破断エネルギーが１５ｍＪ／ｄＴ以上、結晶化度
が３５％以下、複屈折率が０．０３５〜０．０４５であ
ることを特徴とするものである。

【０００７】また、ポリアミドの劣化を抑制する効果を
持つ添加剤がヒンダードフェノール系および／またはヒ
ンダードアミン系の有機化合物であることを特徴とする
ものである。また、上記目的を達成する本発明によるポ
リアミド繊維の製造方法は、９８％硫酸相対粘度が２．
７以上、総添加剤含有量が０．００１〜１．０重量％の
ポリアミドを溶融紡糸し、実質上鏡面加工された第１ゴ
デットローラで引き取り、引き続き該第１ゴデットロー
ラと１３０〜２２０℃に加熱され、実質上鏡面加工され
た第２ゴデーローラとの間で延伸することにより糸条と
する際に、第１ゴデットローラ、第２ゴデットローラそ
れぞれに対する糸条の巻き付け角を３６０°以下とする
ことを特徴とするものである。さらに、本発明は、本発
明のポリアミド繊維を用いた、タイツ、ソックス、織
物、インナーウエア、水着、スポーツウエア、カジュア
ルウエア、コーティング用基布、カバン、テント、仮よ
り加工糸、エア加工糸、縫い糸、レース糸、傘地、細幅
織物、マジックテープ（登録商標）の用途を提供するこ
とにある。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明に使用されるポリアミドには、重合度が繊
維にした状態で９８％硫酸相対粘度にして２．８以上、
好ましくは３．０以上のものが使用される。一般衣料用
ポリアミド繊維の硫酸相対粘度ηｒ は約２．７前後の
ものが多いが、本発明のポリアミドでは、硫酸相対粘度
ηｒ が２．８よりも小さくては、破断強度を目標値
（６．５ｇ／ｄ以上）にすることが難しくなる。しか
し、硫酸相対粘度を高くしすぎると、破断伸度が低下
し、その結果応力歪み曲線の積分面積である破断エネル
ギーを１５ｍＪ／ｄＴにすることが難しく、高次加工品
の引裂強度を下げてしまうばかりでなく、紡糸時の溶融
ポリマの押し出し圧及びその経時上昇速度が高くなり、
生産設備への過剰な負荷や口金の交換周期短縮など、生
産性が著しく下がることから、好ましくは９８％硫酸相
対粘度４．０以下とする。

【０００９】ここで、９８％硫酸相対粘度とは、繊維２
５ｇを９８％硫酸２５ｍｌに溶解し、オストワルド粘度
計を用いて２５℃で測定した値を言う。

【００１０】本発明のポリアミド繊維に使用されるポリ
アミドは、ポリアミドのホモポリマーまたはコポリマー
であり、これらのポリアミドは、ラクタム、アミノカル
ボン酸あるいはジアミノとジカルボン酸との塩から形成
されるアミド結合を有する溶融成形可能な重合体であ
る。ポリアミドとしては、種々のポリアミドを使用する
ことができ、特に限定されないが、繊維形成能および力
学的特性の点でポリカプラミド（ナイロン６）、ポリヘ
キサメチレンアジパミド（ナイロン６６）が好ましい。
ポリアミドのコポリマーとしては、２０モル％以下の
割合で他のアミノカプロン酸、ラクタムなどを共重合さ
れたものが使用できる。また、本発明で使用するポリア
ミドはラクタム、アミノカルボン酸あるいはジアミノと
ジカルボン酸との塩から形成されるアミド結合を混合成
分として含むものについても使用可能である。

【００１１】一般に、従来の衣料用ポリアミド繊維に
は、延伸性の向上や艶消し、ポリマの劣化抑制などのた
めにかなり多くの添加剤が配合されている。しかし、本
発明に使用されるポリアミド繊維では、添加剤の含有量
は出来るだけ少なくするのがよく、０．００１〜１．０
重量％、好ましくは０．００３〜０．２０重量％でなけ
ればならない。添加剤含有量が０．３重量％よりも多く
なると、繊維の高強力化が困難となる。また、このよう
に添加剤含有量を皆無または含有していても極めて微量
にすることにより、単に破断強度の向上だけでなく高次
加工品の染色発色性や透明性も良好にすることができ
る。

【００１２】また、本発明に使用されるポリアミドに
は、ポリアミドの劣化を抑制する効果をもつ添加剤が微
少量配合される。これらの劣化防止剤として、ヒンダー
ドフェノール系および／またはヒンダードアミン系の有
機化合物を用いることが好ましい。これらの有機化合物
としては、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−
ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］、ペンタエリスリチル・テトラキス［３
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート］、ポリ［｛６−（１，１，３，３
−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジ
ン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミ
ノ｝］などが例としてあげられる。この添加剤は溶融紡
糸時や高次加工品として使用される際の熱や光等で発生
し、ポリマ分子鎖の切断、三次元ゲル化反応を促進する
ラジカルを補足、不活性化する効果を持ち、溶融紡糸に
より得られた原糸の強力アップ、高次加工品の耐光性ア
ップのみでなく、煮沸染色や熱セット処理時の収縮率低
下、更にはこれらの高次加工工程通過による強度低下を
抑制することができる。この添加剤の含有量が０．００
１重量％より少ないと、添加剤によるポリマの劣化抑制
効果が十分に発現できず、上記効果を得ることが困難と
なる。

【００１３】また、本発明のポリアミド繊維にはポリア
クリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル
酸およびその共重合体、ポリメタアクリル酸およびその
共重合体、ポリビニルアルコールおよびその共重合体、
架橋ポリエチレンオキサイド系ポリマーなどの吸湿・吸
水物質やポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等
の汎用熱可塑性樹脂が本発明の目的を阻害しない範囲で
含有されていても良い。また、カーボンブラック等の顔
料の他従来公知の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電
防止剤等が本発明の目的を阻害しない範囲で含有されて
いもても良い。さらには、艶消剤として酸化チタンが含
有されても良いが、含有されていない方が、改善効果が
大きくなるのでより好ましい。

【００１４】本発明のポリアミド繊維は、引っ張り強度
が６．２ｃＮ／ｄＴ以上であることが必要である。繊維
の引っ張り強度を６．２ｃＮ／ｄＴ以上とすることによ
り、布帛の更なる高強力化、もしくは布帛強度を損なわ
ずに更なる薄地化、コンパクト化を実現できる。ここで
引っ張り強度とは、オリエンテック社製引張試験器（テ
ンシロンＵＣＴ-１００型）を用い、試料長５０ｃｍ、
引張速度５０ｃｍ／分の条件で引張試験を行った際の破
断点の応力を言う（ＪＩＳ Ｌ １０１３）。

【００１５】本発明のポリアミド繊維の沸騰水収縮率
は、１８％以下、好ましくは１６％以下、更に好ましく
は１４％以上でなければならない。沸騰水収縮率が１８
％を越えると、高次加工品のアイロンや熱セット時の収
縮が大きくなり、ちぢみやしわになるばかりでなく、煮
沸染色、熱セット処理後の強度保持率低下を招く。ここ
で、沸騰水収縮率とは、繊維をかせ取りし、0.09cN/dte
xの荷重下で試料長Ｓ０を測定した後、無荷重の状態で
１５分間、沸騰水中で処理を行い、処理後、風乾し、0.
09cN/dtexの荷重下で試料長Ｓ１を測定し、次式で算出
される値を言う。 沸騰水収縮率（ＳＷ）（％）＝［（Ｓ０−Ｓ１）／Ｓ
０］×１００ 本発明のポリアミド繊維の破断エネルギーは、１５ｍＪ
／ｄＴ以上、好ましくは１７ｍＪ／ｄＴ以上でなければ
ならない。破断エネルギーが１５ｍＪより小さいと、強
度が６．２ｃＮ／Ｔ以上であったとしても破断伸度が低
下してしまい、細物品種において特に著しい高次加工性
の悪化を招くだけでなく、高次加工品の引裂強度を低下
させる原因となる。ここで破断エネルギーとは、繊維を
引っ張り強度測定法に従って定速度延伸した際の応力-
歪み曲線を積分した面積を言う。

【００１６】本発明のポリアミド繊維の結晶化度は、３
５％以下でなければならない。結晶化度を３５％より高
くすると、染料分子が染料内へ浸透、結合するスペース
である非晶部分の割合、単位体積ともに小さくなり、染
料分子の吸着量が低下する。そのため、高次加工品の染
色性、深色性が低下し、高発色布帛を得ることが困難と
なる。また、同時に染着速度が低下するため、染着に長
時間を要することとなり、染色工程における生産効率を
著しく低下させる原因となる。ここで結晶化度とは、ポ
リアミド繊維の試料密度ｄ、結晶部密度ｄｃ、非晶部密
度ｄａより、以下の式より導かれる値を言う。またナイ
ロン６のｄａ、ｄｃについてはそれぞれ１．１０、１．
２３を用いた。 結晶化度（％）＝ｄｃ（ｄ−ｄａ）／ｄ（ｄｃ−ｄａ）
×１００ 本発明のポリアミド繊維の複屈折率は、０．０３０〜
０．０４５でなければならない。複屈折率が０．０４５
より高いと、ポリマー分子鎖が繊維軸方向に高度に配向
し、配向結晶による結晶化度の増加を招く上に非晶部の
分子構造が緻密化する。そのため非晶領域が減少し、且
つ非晶部の構造自身も染料分子が入りにくくなるため、
布帛の発色性、染色工程生産効率を悪化させることとな
る。一方、複屈折率が０．０３０より低いと、ポリマー
分子鎖の繊維軸方向への配向度が低下し、繊維強度の低
下を招くだけでなく、非晶部の構造がルーズになること
により、ポリマー内に浸透、結合した染料分子に対する
把持力が低下し、洗濯堅牢度の悪化を招く。ここで複屈
折率とは、日本光学工業（株）製Ｐ０Ｈ型偏光顕微鏡を
用い、光源として白色光を用いてペレックコンペンセー
ター法により測定した値を言う。

【００１７】以下、本発明のポリアミド繊維の製造方法
を図面を参照して説明する。図１は本発明によるポリア
ミド繊維の直接溶融紡糸延伸装置の１例を示した図であ
り、９８％硫酸相対粘度が２．７以上、総添加剤含有量
が０．００１〜１．０重量％のポリアミドを溶融紡糸
し、それを一旦巻き取ることなく引き続き延伸する直接
紡糸延伸方法によって繊維とする装置である。図１にお
いて、図示しない溶融紡糸機の溶融部で硫酸相対粘度η
ｒが２．７以上で、ポリアミドの劣化を抑制する効果を
持つ添加剤を含む総添加物含有量が０．００１〜１．０
重量％のポリアミドを溶融したのち、それを溶融紡糸口
金１からポリアミド糸条Ｙａとして溶融紡糸し、第１ゴ
デットローラ４で引き取るようにする。このように糸条
をローラで引き取る間に、紡糸口金１の下方で溶融紡出
糸条Ｙａをクーリングチムニー２から吹き出す冷風によ
り冷却し、給油ガイド３により油剤を付与する。

【００１８】第１ゴデーローラ４に引き続いて、この第
１ゴデーローラ４よりも速い表面速度で回転する第２ゴ
デーローラ５に引き取ることにより、上記未延伸の糸条
Ｙａを延伸して延伸糸条Ｙｂにし、最後にスピンドル駆
動もしくはタッチローラ駆動されるボビンホルダー６上
のボビンに巻き上げられてパッケージＰになる。パッケ
ージＰの表面にはタッチローラ７を押圧し、そのパッケ
ージ形状が良好になるように整える。

【００１９】図示の実施形態では、第１ゴデーローラ４
に進入する直前、すなわち延伸工程に進入する直前の未
延伸糸条Ｙａに、圧空交絡ノズル８によって軽い交絡を
付与している。この交絡処理は必ずしも必要ではない
が、この軽い交絡を与えることによって延伸を均一に行
えるように助成することができる。

【００２０】上記第１ゴデーローラ４と第２ゴデーロー
ラ５は、それぞれ一つのローラから構成されている。こ
れらのローラに対して図中では巻き付け角がほぼ１８０
°となるよう巻き付けて送り出されるようになってい
る。これらのローラの表面は実質上鏡面状態に加工され
ている。

【００２１】また、第２ゴデーローラ５の方は、表面が
実質上鏡面加工されているとともに、１３０〜２２０℃
の高温に加熱され、延伸糸を加熱処理するようになって
いる。

【００２２】本発明で実施する直接紡糸延伸方法の延伸
工程には第１ゴデーローラと第２ゴデーローラとが設け
られ、その両ゴデーローラ間で１段延伸を行うようにす
る。第１ゴデーローラと第２ゴデーローラとは、それぞ
れ一つずつのローラから構成されていることが生産設備
のコストダウンの観点から好ましい。第１ゴデーローラ
と第２ゴデーローラからなる延伸工程においては、その
第１ゴデーローラ側のローラ表面を実質上鏡面加工する
必要がある。このように第１ゴデーローラ側の表面を鏡
面加工することにより糸条の滑りを抑制し、第１ゴデー
ローラ（供給ローラ）から第２ゴデーローラ（延伸ロー
ラ）へ送り出される未延伸糸の延伸点（ネッキングポイ
ント）を１点に確実に固定するようにすることができ
る。

【００２３】特に本発明が適用する高粘度のポリアミド
繊維の場合は、第１ゴデーローラの表面が梨地加工であ
ると、糸条とローラ表面とのスリップにより、その延伸
点が不安定になりやすくなるため、延伸むらを生じやす
くなる。しかし、上記のように第１ゴデーローラの表面
実質上を鏡面にすることによってローラへの巻き付け角
が３６０°以下であっても糸条のスリップを抑制し、延
伸点を確実に固定することができるので、引っ張り強度
を向上させるとともに破断エネルギーを向上させ、かつ
延伸むらのない高品質の延伸糸条を得ることができる。

【００２４】第２ゴデーローラを構成するローラは表面
が実質上鏡面加工され、しかも１３０〜２２０℃の高温
に加熱することが必要である。このように延伸ローラ側
の第２ゴデーローラの表面温度を高温にして熱処理する
作用が、糸条に第三成分が実質的に微量しか含有され
ず、すなわち総添加物含有量が０．００１〜１．０重量
％であることと、さらにポリアミド繊維の硫酸相対粘度
が２．８以上と高いこととが相まって、延伸後のマルチ
フィラメント糸条の引っ張り強度を高くすることができ
る。ポリアミドの硫酸相対粘度が２．８よりも低かった
り、或いは添加物含有量が１．０重量％よりも多かった
りすると、これを第２ゴデーローラを高温にして熱処理
することによりかえって引っ張り強度が低下してしまう
ようになる。第２ゴデットローラの温度が１５０℃より
低いと、ポリアミド延伸糸条に対する熱セットによる構
造固定が不足し、沸騰水収縮率の増加による寸法安定性
の悪化や染色処理前後での強度保持率低下を招く。逆に
第２ゴデットローラ温度が２２０℃より高いと、ローラ
上での油剤の劣化速度及び汚れ量が増加し、第２ゴデッ
トローラとタッチローラ間での糸張力変動によるパッケ
ージフォームの悪化や糸切れ率の増加を招き、その対策
として短周期でローラ洗浄を実施しなければならず、い
ずれにしても操業性、生産性を低下させる。

【００２５】前述したように、第１ゴデットローラ及び
第２ゴデットローラの双方を実質上鏡面加工することに
より、そのそれぞれのローラに対する糸条の巻き付け角
が３６０°以下であってもローラ上での糸条のスリップ
を抑制し、延伸点を確実に固定することができるように
なるので、引っ張り強度を向上させるとともに破断エネ
ルギーを向上させ、かつ延伸むらのない高品質の延伸糸
条にすることができる。

【００２６】かくして、本発明によって製造されたポリ
アミド繊維は、強度が６．２ｃＮ／Ｔ以上、沸騰水収縮
率が１８％以下、破断エネルギーが１５ｍＪ／ｄＴ以
上、結晶化度が３５％以下、複屈折率が０．０３０〜
０．０４５となり、高強度でありかつ織り編み、煮沸染
色、熱セット加工後の高い強度保持率、寸法安定性、染
色性、洗濯堅牢性が要求される高次加工品に使用される
ポリアミド繊維として好適である。また、第１ゴデット
ローラ及び第２ゴデットローラの双方を実質上鏡面加工
することにより、そのそれぞれのローラに対する糸条の
巻き付け角が３６０°以下であってもローラ上での糸条
のスリップを抑制し、延伸点を確実に固定することがで
きるようになるので、引っ張り強度を向上させるととも
に破断エネルギーを向上させ、かつ延伸むらのない高品
質の延伸糸条をコンパクトな製糸設備で得ることができ
る。

【００２７】上記の高強力ポリアミド繊維を用いること
により、高強力、高耐久もしくは布帛の強度を落とさず
薄地で軽量性かつ素肌感の高いタイツを得ることができ
る。

【００２８】また、上記の高強力ポリアミド繊維を用い
ることにより、高強力、高耐久もしくは布帛の強度を落
とさず薄地で軽量性の高いソックスを得ることができ
る。

【００２９】また、上記の高強力ポリアミド繊維を用い
ることにより、高強力、高耐久もしくは布帛の強度を落
とさず薄地で軽量性且つ素肌感の高い織物を得ることが
できる。

【００３０】また、上記の高強力ポリアミド繊維を用い
ることにより、高強力、高耐久、高サポートもしくは布
帛の強度を落とさず薄地で軽量性且つ素肌感、清涼感の
高いインナーウェアを得ることができる。

【００３１】また、上記の高強力ポリアミド繊維を用い
ることにより、高強力、高耐久もしくは布帛の強度を落
とさず薄地で軽量性且つ素肌感が高く水中において抵抗
の少ない水着を得ることができる。

【００３２】また、上記の高強力ポリアミド繊維を用い
ることにより、高強力、高耐久もしくは布帛の強度を落
とさず薄地で軽量性且つ素肌感、清涼感の高いウィンド
ブレーカーなどのスポーツウェアを得ることができる。

【００３３】また、上記の高強力ポリアミド繊維を用い
ることにより、高強力、高耐久もしくは布帛の強度を落
とさず薄地で軽量性且つゴワツキの少ないソフトなカジ
ュアルウェアを得ることができる。

【００３４】また、上記の高強力ポリアミド繊維を用い
ることにより、高強力、高耐久もしくは布帛の強度を落
とさず薄地で軽量性且つ素肌感の高いコーティング用基
布を得ることができる。また、コーティング布帛の強度
をアップするため、補強布を張り合わせている従来布帛
に対しても、上記の高強力ポリアミド繊維を用いること
により、補強布無しで従来強度を維持することが可能と
なり、布帛の薄地化、ゴワツキ感低減だけでなく、布帛
製造工程の簡略化を図ることができる。

【００３５】また、上記の高強力ポリアミド繊維を用い
ることにより、高強力、高耐久もしくは布帛の強度を落
とさず薄地で軽量性感の高いカバンを得ることができ
る。

【００３６】また、上記の高強力ポリアミド繊維を用い
ることにより、高強力、高耐久もしくは布帛の強度を落
とさず薄地で軽量性且つコンパクトに収納可能なテント
を得ることができる。

【００３７】また、上記の高強力ポリアミド繊維を用い
ることにより、高強力、高耐久且つ巻縮性に優れた仮撚
り加工糸を得ることができる。

【００３８】また、上記の高強力ポリアミド繊維を用い
ることにより、高強力、高耐久なエア加工糸を得ること
ができる。

【００３９】また、上記の高強力ポリアミド繊維を用い
ることにより、高強力、高耐久で高速縫製に耐えうる縫
い糸を得ることができる。

【００４０】また、上記の高強力ポリアミド繊維を用い
ることにより、高強力、高耐久もしくはより透明度の高
いレースを得ることができる。

【００４１】また、上記の高強力ポリアミド繊維を用い
ることにより、高強力、高耐久もしくは布帛の強度を落
とさず薄地で軽量性且つコンパクトに収納可能な傘地を
得ることができる。

【００４２】また、上記の高強力ポリアミド繊維を用い
ることにより、高強力、高耐久もしくは布帛の強度を落
とさず薄地の面ファスナーを得ることができる。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により本発明の効果を具体的に
説明する。実施例中、高次加工品強度、沸騰水処理前後
での強度保持率、織物のアイロン処理によるシワ発生、
高次加工時操業性、染色性、洗濯堅牢度はそれぞれ次の
方法で測定したものである。

【００４４】（１）高次加工品強度 ６６ｄＴの繊維を編み密度が５０となるように調整した
丸編み地の破裂強度（測定法：ＪＩＳ Ｌ １０１８に
準じる）が２．０ｋｇｆ／ｃｍ２以上のものを○、２．
０ｋｇｆ／ｃｍ２に満たないものを×として判定した。

【００４５】（２）沸騰水処理前後での強度保持率 かせ取りし、無荷重の状態で１５分間沸騰水中で処理を
行い、風乾した繊維の引っ張り強度が処理前の引っ張り
強度に対して８０％以上保持していたものを○、８０％
に満たなかったものを×として判定した。

【００４６】（３）アイロン処理によるシワ発生 丸編み地に対して、表面温度１００℃のアイロンを載
せ、５秒間静置した際のシワ発生の有無を目視にて判定
した。

【００４７】（４）染色性 ６６ｄＴの繊維を編み密度が５０となるように調整した
丸編み地に対してハ゜ラチン染料0.2重量％、硫酸アンモニウ
ム３．０重量％、酢酸０．０９重量％を添加し、６０℃
で３０分処理した後、水洗・乾燥したサンプルの光透過
度が６０％以下のものを染色性○、６０％に満たないも
のを染色性×として判定した。

【００４８】（５）洗濯堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８４４に準じて評価し、４級以上を○、
４級に満たないものを×として判定した。

【００４９】（６）延伸点の安定度 図１の装置にて繊維を製造する際の第１ゴデットローラ
と第２ゴデットローラ間の延伸点の変動距離が３ｃｍ以
下のものを○、３ｃｍより大きいものを×として判定し
た。

【００５０】（７）延伸ムラ keisokki社製 USTER TESTER IIIにて求めた繊維の長手
方向の太さの変動が平均値に対して５％以内のものを
○、５％を越えるものを×として判定した。

【００５１】実施例１〜８、比較例１〜６ 紡糸前ポリマの９８％硫酸相対粘度、繊維にした状態で
の９８％硫酸相対粘度、劣化防止剤含有量、添加物の総
含有量をそれぞれ表１のように調整したポリアミド組成
物を、図１の直接溶融紡糸延伸工程により、第２ゴデー
ローラの表面温度をそれぞれ表１のように異ならせて、
３０デニール，２６フィラメントのポリアミド繊維を製
糸した（実施例１〜８、比較例１〜６）。各ポリアミド
繊維の引っ張り強度、沸騰水収縮率、破断エネルギー、
複屈折率、結晶化度、高次加工品強度、染色処理前後で
の強度保持率、布帛のアイロン処理によるしわの有無、
高次加工時操業性、染着速度および洗濯堅牢性を測定し
た結果を表１に示した。

【００５２】表１より、繊維にした状態でのポリアミド
の９８％硫酸相対粘度を２．８以上とすることにより、
破断エネルギーを上げ、高次加工品の引裂強度、及び生
産性が良好となることがわかる。また、ポリアミドの劣
化を抑制する効果をもつ添加剤を含む添加剤含有率を
０．００１〜１．０重量％とすることにより、引っ張り
強度が向上し、高次加工品の発色性、耐光性、煮沸染色
や熱セット処理時の収縮率低下、更にはこれらの高次加
工工程通過による強度低下が抑制されていることがわか
る。また、ポリアミド繊維の沸騰水収縮率を１８％以下
とすることにより、ちぢみやしわが無く、煮沸染色、熱
セット処理後の強度保持率も良好であることがわかる。
また、ポリアミド繊維の破断エネルギーを１５ｍＪ／ｄ
Ｔ以上とすることにより、高次加工品の引裂強度が向上
し、高次加工性が良好となることがわかる。また、ポリ
アミド繊維の結晶化度を３５％以下とすることにより、
染色性が良好となることがわかる。また、ポリアミド繊
維の複屈折率を０．０３０〜０．０４５とすることによ
り、染色性と洗濯堅牢度の双方が良好となることがわか
る。また、第２ゴデーローラの温度を１３０〜２２０℃
の高温に加熱することにより、破裂強度が高く、寸法安
定性、染色処理前後での強度保持率も良好となることが
わかる。

【００５３】

【表１】 実施例９、比較例７、８ ９８％硫酸相対粘度３．３、劣化防止剤を含む添加物の
総含有量０．０６重量％であるポリアミドを、図１の直
接溶融紡糸延伸装置により、第２ゴデーローラの表面温
度を１６０℃とした状態で、第１ゴデーローラ、第２ゴ
デーローラの表面状態をそれぞれ表２のように異ならせ
て、３０デニール，２６フィラメントのポリアミド繊維
を製糸した（実施例９、比較例７、８）。各ポリアミド
繊維の引っ張り強度、破断エネルギー、延伸点の安定
度、延伸ムラを測定した結果を表２に示した。表２よ
り、第１ゴデーローラと第２ゴデーローラの双方を実質
上鏡面加工とすることにより、それぞれのローラに対す
る巻き付け角が３６０°以下であっても引っ張り強度、
破断エネルギーともに高く、かつ延伸むらも発生しない
ことがわかる。

【００５４】

【表２】 実施例１０ 実施例２のポリアミド繊維を２本合糸した繊維をレッグ
以下の部分に用い、口径３・３／４インチ針数３２０本
の４口給糸靴下編機でそれぞれタイツ用編地を編成し、
蒸気蒸し、裁断縫製、染色、仕上げ、セット加工を行な
ってタイツに加工した。踝部やふくらはぎ部の締め付け
圧力が適正値となる様に編成糸の給糸状態及び編成度目
を調整しつつ編成を行なった。定法に従い蒸気蒸し、裁
断、縫製、染色、仕上げセットを行なった。得られたタ
イツは、肌触りが従来品以上に素肌感覚であって、外観
も均斉であった。

【００５５】実施例１１ 実施例２のポリアミド繊維を３本合糸した繊維をレッグ
以下の部分に用い、口径３・３／４インチ、針数２８０
本の４口給糸靴下編機により、ハイソックスに加工し
た。踝部やふくらはぎ部の締め付け圧力が適正値となる
様に編成糸の給糸状態及び編成度目を調整しつつ編成を
行なった。定法に従い蒸気蒸し、裁断、縫製、染色、仕
上げセットを行なった。得られたハイソックスは、肌触
りが従来品以上に硬さを感じさせない柔らかであって、
耐久性も高く、外観も均斉であった。

【００５６】実施例１２ 実施例２のポリアミド繊維を３本合糸した繊維を用い、
織物組織が２／３綾、経糸密度が１７０本／インチ、緯
糸密度が９８本／インチの生機を作成し、通常条件で、
精練、乾燥、中間セット、染色をおこなった。得られた
織物は、４４ｄＴの従来糸を用いて同様に作成した織物
と同等レベルの破裂強度を保持しながら、薄地で柔らか
であって、外観も均斉であった。

【００５７】実施例１３ 実施例２のポリアミド繊維を３本合糸した繊維を用い、
口径８インチ、針数９６０本の８口給糸丸編み機を用い
て丸編地を編成し、適宜の裁断、縫製、染色、仕上げを
行なって、婦人用ショーツに加工した。このショーツ製
品は、人体への密着度に締付け過ぎや弛みがなく適度で
あって、高い素肌感があった。

【００５８】実施例１４ 実施例２のポリアミド繊維を用い、ポリウレタン弾性糸
のツーウエイトリコットとし、水着に加工した。この水
着は、ソフトで身体に密着した心地よいフィット感が得
られ、スピードを重視する競泳用水着用とにおいても効
果的であった。

【００５９】実施例１５ 実施例２のポリアミド繊維を用い、ポリウレタン弾性糸
の伸縮性経編地とし、スポーツウェア、カジュアルウェ
アに加工した。これらは軽量で素肌感が高く、擦過に対
する耐久性も良好であった。

【００６０】実施例１６ 実施例２のポリアミド繊維を３本合糸した繊維を用い、
織物組織が２／３綾、経糸密度が１７０本／インチ、緯
糸密度が９８本／インチの生機を作成し、通常条件で、
精練、乾燥、中間セット、染色をおこない、更にアクリ
ル酸エステル系樹脂エマルジョンに増粘剤、架橋剤を配
合したものをコーティング加工し、１２０℃乾燥の後、
１７０℃で熱処理をおこなったものを鞄に加工した。得
られた鞄は耐久性に優れ、且つ薄地、軽量であり、他の
鞄地に必要な特性についてほぼ同等で、物性上満足でき
る性能を有するものであった。

【００６１】実施例１７ 実施例２のポリアミド繊維を３本合糸した繊維を用い、
織物組織が２／３綾、経糸密度が１７０本／インチ、緯
糸密度が９８本／インチの生機を作成し、通常条件で、
精練、乾燥、中間セット、染色をおこない、更にアクリ
ル酸エステル系樹脂エマルジョンに増粘剤、架橋剤を配
合したものをコーティング加工し、１２０℃乾燥の後、
１７０℃で熱処理をおこなったものをテント鞄に加工し
た。得られたテントは耐久性に優れ、且つ薄地、軽量で
コンパクト収納可能である上、他の鞄地に必要な特性に
ついてほぼ同等で、物性上満足できる性能を有するもの
であった。

【００６２】実施例１８ 実施例２のポリアミド繊維を用い、仮撚り数：３，３０
０ｔ／ｍ、加工温度：１８５℃にて仮撚り加工糸を作成
した。得られた仮撚り加工糸は高強度であり、加工によ
る強度低下も少なく、倦縮抜けの少ないものであった。

【００６３】実施例１９ 実施例２のポリアミド繊維を用い、流体噴射ノズルへ供
給することで流体噴射処理を行い、エア加工糸を得た。
得られたエア加工糸は、高強度であり、加工による強度
低下も少ないものであった。

【００６４】実施例２０ 実施例２のポリアミド繊維を巻糸として用い、ゴム状弾
性糸を芯糸としてカバリング糸の縫い糸を作成した。得
られた縫い糸は、縫製時の糸切れが少なく、強度におい
ても優れたものであった。

【００６５】実施例２１ 実施例２のポリアミド繊維を用い、ラッセルネットと
し、ストレッチレースを得た。得られたストレッチレー
スはスポーツ用またはインナー用ストレッチ素材として
要求されるソフト性を満足し、肌に心地よくフィットす
る素材であった。

【００６６】実施例２２ 実施例２のポリアミド繊維を２本合糸した繊維を用い、
織物組織が２／３綾、経糸密度が１７０本／インチ、緯
糸密度が９８本／インチの生機を作成し、通常条件で、
精練、乾燥、中間セット、染色、防水コーティングを行
いをおこなったものを傘に加工した。得られた傘は軽量
かつコンパクトにたたむことができ、他の傘地に必要な
特性についてほぼ同等で、物性上満足できる性能を有す
るものであった。

【００６７】実施例２３ 実施例２のポリアミド繊維を用い、パイル編みし、面フ
ァスナーのＢ面を作成した。得られた面ファスナーは毛
羽立ちに対する耐久性が高く、他の面ファスナーに必要
な特性についてほぼ同等で、物性上満足できる性能を有
するものであった。

【００６８】

【発明の効果】本発明によれば、原糸強度及び織り編み
や煮沸染色、熱セット処理後の強度保持率が高く、それ
故高次加工品においても高強力であり、且つ寸法安定
性、染色性、洗濯堅牢度についても良好な高次加工品を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるポリアミド繊維製造方法を実施す
る溶融紡糸延伸装置の一例の概略図である。

【符号の説明】

１ 溶融紡糸口金 ２ クーリングチムニー ３ 給油ガイド ４ 第１ゴデーローラ ５ 第２ゴデーローラ ６ ボビンホルダー ７ タッチローラ ８ 圧空交絡ガイド

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ４１Ｄ 31/00 ５０３ Ａ４１Ｄ 31/00 ５０３Ｆ ４Ｌ０３６ Ａ４４Ｂ 18/00 Ａ４４Ｂ 18/00 ４Ｌ０４８ Ａ４５Ｃ 5/02 Ａ４５Ｃ 5/02 Ａ Ｄ０１Ｆ 6/60 ３０１ Ｄ０１Ｆ 6/60 ３０１Ｃ ３１１ ３１１Ｆ Ｄ０２Ｇ 1/02 Ｄ０２Ｇ 1/02 Ｚ 1/16 1/16 3/44 3/44 3/46 3/46 Ｄ０３Ｄ 1/00 Ｄ０３Ｄ 1/00 Ｚ 15/00 15/00 Ａ Ｄ０４Ｂ 1/16 Ｄ０４Ｂ 1/16 1/26 1/26 // Ａ４１Ｂ 11/00 Ａ４１Ｂ 11/00 Ｚ Ｄ０４Ｂ 21/00 Ｄ０４Ｂ 21/00 Ｂ Ｆターム(参考） 3B018 AC05 AD07 3B029 HB07 3B100 DA01 DB00 4L002 AA05 AA06 AB02 AC01 AC02 BA01 CA01 DA01 DA04 EA04 EA06 FA03 FA05 4L035 BB31 BB89 DD20 EE02 EE08 EE20 FF08 JJ16 JJ19 LC01 LC02 4L036 MA06 MA24 MA33 PA05 PA41 RA04 UA06 4L048 AA24 AA42 AA45 AA46 AA48 AA50 AA56 AB07 AC11 BA01 BA02 CA01 CA12 CA15 DA01 DA07 DA11

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】９８％硫酸相対粘度が２．８以上、ポリア
   ミドの劣化を抑制する効果を持つ添加剤を含む総添加物
   含有量が０．００１〜１．０重量％、破断強度が６．２
   ｃＮ／ｄＴ以上、沸騰水収縮率が１８％以下、破断エネ
   ルギーが１５ｍＪ／ｄＴ以上、結晶化度が３５％以下、
   複屈折率が０．０３０〜０．０４５であることを特徴と
   するポリアミド繊維。
2. 【請求項２】ポリアミドの劣化を抑制する効果を持つ添
   加剤がヒンダードフェノール系および／またはヒンダー
   ドアミン系の有機化合物であることを特徴とする請求項
   １に記載のポリアミド繊維。
3. 【請求項３】９８％硫酸相対粘度が２．７以上、総添加
   剤含有量が０．００１〜１．０重量％のポリアミドを溶
   融紡糸し、実質上鏡面加工された第１ゴデットローラで
   引き取り、引き続き該第１ゴデットローラと、１３０〜
   ２２０℃に加熱され実質上鏡面加工された第２ゴデーロ
   ーラとの間で延伸することにより糸条とする際に、第１
   ゴデットローラ、第２ゴデットローラそれぞれに対する
   糸条の巻き付け角を３６０°以下とすることを特徴とす
   る請求項１または２に記載のポリアミド繊維の製造方
   法。
4. 【請求項４】請求項１または２記載のポリアミド繊維を
   用いたタイツ。
5. 【請求項５】請求項１または２記載のポリアミド繊維を
   用いたソックス。
6. 【請求項６】請求項１または２記載のポリアミド繊維を
   用いた織物。
7. 【請求項７】請求項１または２記載のポリアミド繊維を
   用いたインナーウエア。
8. 【請求項８】請求項１または２記載のポリアミド繊維を
   用いた水着。
9. 【請求項９】請求項１または２記載のポリアミド繊維を
   用いたスポーツウエア。
10. 【請求項１０】請求項１または２記載のポリアミド繊維
    を用いたカジュアルウエア。
11. 【請求項１１】請求項１または２記載のポリアミド繊維
    を用いたコーティング用基布。
12. 【請求項１２】請求項１または２記載のポリアミド繊維
    を用いたカバン。
13. 【請求項１３】請求項１または２記載のポリアミド繊維
    を用いたテント。
14. 【請求項１４】請求項１または２記載のポリアミド繊維
    を用いた仮より加工糸。
15. 【請求項１５】請求項１または２記載のポリアミド繊維
    を用いたエア加工糸。
16. 【請求項１６】請求項１または２記載のポリアミド繊維
    を用いた縫い糸。
17. 【請求項１７】請求項１または２記載のポリアミド繊維
    を用いたレース糸。
18. 【請求項１８】請求項１または２記載のポリアミド繊維
    を用いた傘地。
19. 【請求項１９】請求項１または２記載のポリアミド繊維
    を用いた面ファスナー。