JP2002088514A

JP2002088514A - ストッキング

Info

Publication number: JP2002088514A
Application number: JP2000278958A
Authority: JP
Inventors: Yumiko Sawai; 由美子澤井; Naoyuki Kinoshita; 直之木下; Shohei Nakagawa; 正平中川
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-09-13
Filing date: 2000-09-13
Publication date: 2002-03-27

Abstract

(57)【要約】【課題】耐久性が改善されかつストッキングの生産性が
向上したストッキングを提供することができる。【解決手段】弾性繊維を芯糸としその周囲にポリアミド
長繊維を巻き付けるカバリング弾性糸のみでレッグ部を
編成するストッキングにおいて、ポリアミド長繊維が、
（１）マグネシウム化合物を０．０１〜１重量％含有
し、（２）９８％硫酸相対粘度が２．８〜３．５であ
り、（３）強伸度積が９cN/dT以上であり（ここで強伸
度積＝強度×（１＋伸度×０．０１））、（４）糸条繊
度が８〜１８ｄＴであり、（５）単糸繊度が１．０〜
３．０であることを特徴とするストッキングおよびさら
に、ストッキングが、（６）破裂強さが４５Ｎ以上であ
り、（７）擦過強度が４級以上であり、（８）製品を分
解して得られるポリアミド繊維の強伸度積が６．５cN/d
T以上であるストッキング。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ストッキングの改
良に関するものであり、特に耐久性が改善されかつスト
ッキングの生産性が向上したストッキングに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、女性の生活環境の変化や、ファッ
ション思考の高まりは、ストッキングの要求特性にも変
革をもたらしている。特に最近では、サンダルやミュー
ルが流行しストッキングのつま先部分の切り替えのない
タイプが多くなってきている。しかしながら、つま先の
切り替えのないタイプのストッキングはレッグ部分の糸
をそのままつま先部分に用いているので、耐久性に劣る
問題を抱えている。

【０００３】この問題点の改善のため、ストッキングを
構成するカバリング弾性糸巻糸のポリアミド繊維の繊度
を太くすればよいが、ストッキングの審美性である透明
性、肌触りが悪くなる。一方で、耐久性を向上させるた
め、ストッキングを構成するカバリング用ポリアミド長
繊維を高強力化するため、糸粘度を高粘度化する方法が
一般的であるが、高粘度化すると、ポリアミド長繊維の
製糸性が悪くなるため、生産性が劣るという問題を抱え
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、上記のような従来技術の解消についてさらに検討を
続けた結果、本発明をなすに至ったものである。即ち、
本発明の主たる目的は、従来のストッキングの有する審
美性や機能性を損うことなく、耐久性を大幅に改善させ
るストッキングを提供することと、ストッキングの生産
性を高めることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明のストッキングは、次の構成を有する。すなわ
ち、弾性繊維を芯糸としその周囲にポリアミド長繊維を
巻き付けるカバリング弾性糸のみでレッグ部を編成する
ストッキングにおいて、ポリアミド長繊維が、（１）マ
グネシウム化合物を０．０１〜１重量％含有し、（２）
９８％硫酸相対粘度が２．８〜３．５であり、（３）強
伸度積が９cN/dT以上であり（ここで強伸度積＝強度×
（１＋伸度×０．０１））、（４）糸条繊度が８〜１８
ｄＴであり、（５）単糸繊度が１．０〜３．０であるこ
とを特徴とするストッキングである。さらに加えて、本
発明は、ストッキング編地が、（６）破裂強さが４５Ｎ
以上であり、（７）擦過強度が４級以上であり、（８）
製品を分解して得られるポリアミド繊維の強伸度積が
６．５cN/dT以上であることを特徴とするストッキング
である。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の対象とするストッキング
は、パンティストッキング、ロングストッキング、ショ
ートストッキングで代表されるストッキング製品であ
る。例えば、トウ部及びヒール部を有するロングストッ
キングの場合、レッグ部は、ヒール部のすぐ上の足首に
相当する部分から上方の部分であり、そのレッグ部の上
端には、通常、伸縮性ベルト部が設けられている。ま
た、パンティストッキングの場合は、トウ部とパンティ
部との間がレッグ部に相当する。

【０００７】本発明のストッキングは、このようなスト
ッキングの少なくともレッグ部の編地をカバリング弾性
糸のみで編成することが必要であり、これにより、横段
斑の問題を解消することができる。なお、このレッグ部
編地には、他素材からなる編込み模様やワンポイントの
ような装飾が施されていてもよい。

【０００８】カバリング弾性糸は、シングルカバリング
弾性糸（ＳＣＹ）であってもよいし、また、ダブルカバ
リング弾性糸（ＤＣＹ）であってもよい。シングルカバ
リング弾性糸は、弾性繊維糸の周囲にカバリング用糸を
一重に巻付けてなる複合弾性糸である。ダブルカバリン
グ弾性糸は、弾性繊維糸の周囲にカバリング用糸を巻付
け方向を異ならせて二重に巻付けてなる複合弾性糸であ
る。

【０００９】本発明は、弾性繊維を芯糸としその周囲に
ポリアミド長繊維を巻き付けるカバリング弾性糸のみで
レッグ部を編成するストッキングにおいて、ポリアミド
長繊維が、（１）マグネシウム化合物を０．０１〜１重
量％含有し、（２）９８％硫酸相対粘度が２．８〜３．
５であり、（３）強伸度積が９cN/dT以上であり（ここ
で強伸度積＝強度×（１＋伸度×０．０１））、（４）
糸条繊度が８〜１８ｄＴであり、（５）単糸繊度が１．
０〜３．０であることが重要であり、さらにストッキン
グが、（６）破裂強さが４５Ｎ以上であり、（７）擦過
強度が４級以上であり、（８）製品を分解して得られる
ポリアミド繊維の強伸度積が６．５cN/dT以上であるこ
とが好ましい。

【００１０】本発明で使用するポリアミド長繊維は、マ
グネシウム化合物を含有することが重要である。マグネ
シウム化合物を含有せしめることにより、繊維とガイド
などの接触物との摩擦抵抗を小さくすることができる。
本発明のポリアミド系長繊維に含有されるマグネシウム
化合物としては、マグネシウムの酸化物または塩が好ま
しい。具体的には酸化マグネシウム、炭酸マグネシウ
ム、塩化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酢酸マグ
ネシウム、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸マグ
ネシウム、クエン酸マグネシウム等であるが、これに限
定されるものではない。本発明のポリアミド系フィラメ
ント繊維に含有されるマグネシウム化合物はポリアミド
に対して０．０１〜１重量％でなければならない。０．
０１重量％未満の場合、糸ガイド類との擦過抵抗低減効
果が不充分であり、毛羽、単糸切減少の効果は少なく、
ポリアミド長繊維の生産性およびストッキング編成の生
産性を向上させる効果が得られず、１重量％を超える
と、製糸性が不安定になるとともに強度低下が発生し好
ましくない。さらに好ましくは、０．０１〜０．５重量
％含有するこのがよい。

【００１１】また、本発明で使用するポリアミド長繊維
は、９８％硫酸相対粘度が２．８〜３．５であることが
重要である。２．８未満の場合、所望の耐久性を得るこ
とができない。一方、３．５を越えると、製糸性が悪く
なり生産上好ましくない。ここで、９８％硫酸相対粘度
とは、繊維２５ｇを９８硫酸２５ｍｌに溶解し、オスト
ワルド粘度計を用いて２５℃で測定した値を言う。

【００１２】本発明で使用するポリアミド長繊維は、強
伸度積が９．０cN/dT以上である必要がある。９．０cN/
dT未満の場合、所望の耐久性を得ることができない。特
に９．５cN/dT以上が好ましい。ここで強伸度積とは強伸度積＝強度×（１＋伸度×０．０１）で表される数値をいう。強度および伸度はＪＩＳＬ１
０６９のストリップ法に基づく測定値をいう。

【００１３】本発明で使用するポリアミド長繊維は、糸
条繊度が８〜１８デシテックスのマルチフィラメント糸
であることが必要である。特に１０〜１６デシテックス
が、透明性、肌触り、耐久性をさらに向上させるために
好ましい。

【００１４】本発明で使用するポリアミド長繊維は、単
糸繊度が１．０〜３．０デシテックスであることが必要
である。１．０デシテックス未満の場合、所望の耐久性
を得ることができず、また、ポリアミド長繊維の生産
性、ストッキング編成生産性が悪くなり生産上好ましく
ない。一方、３．０デシテックスを越えると、風合いが
悪くなり好ましくない。

【００１５】このポリアミド長繊維は、ナイロン６繊
維、ナイロン６６繊維等の通常のポリアミド繊維であれ
ばよいが、なかでも、透明性や光沢感が特に優れるナイ
ロン６繊維が、繊維自体の透明性や光沢感が特に重要と
なるストッキングのカバリング用糸として好ましい。ま
た、このナイロン６繊維は、ナイロン６単位のみから構
成されるポリアミドであることが好ましいが、その機械
的特性や透明性等を阻害しない程度の少量、例えば３モ
ル％以下程度であれば、他のポリマ単位、例えばナイロ
ン６６単位やナイロン６１０単位等が共重合されていて
もよい。また同様にその機械的特性や透明性等を阻害し
ない程度の少量、例えば３重量％以下程度であれば、他
のポリマがブレンドされていてもよい。

【００１６】このポリアミド長繊維は、酸化チタンを含
まないことが好ましい。酸化チタンは艶消し剤として衣
料用ポリアミド繊維に一般に配合されてきたものである
が、ストッキングに用いられるカバリング用糸の場合
は、酸化チタンが０．０２〜０．３重量％のように少量
でも含有されるとストッキングの透明性を向上させるこ
とが困難であるので、耐久性や透明性等の本発明の所期
の目的を達成するためには、酸化チタンを実質的に含有
させないことが好ましい。なお、酸化チタン以外の艶消
し剤や顔料は、ストッキングのカバリング用糸には従来
から添加されていないので、これらも従来同様に実質的
に添加しないことが好ましい。

【００１７】以下、本発明のポリアミド長繊維の製造方
法を図面を参照して説明する。本発明で用いるポリアミ
ド長繊維は通常の紡糸方法である溶融紡糸法により製糸
される。その製糸方法は溶融紡糸、冷却、給油の後に、
一旦巻き取り延伸を施す通常の方法以外に、紡糸速度１
０００ｍ／分以上で引き取り、一旦巻き取ることなく延
伸して巻き取る直接紡糸延伸方法によっても良いが、３
０００ｍ／分以上の高速で紡糸し、延伸することなく巻
き取る高速紡糸法によっても良い。

【００１８】図１は本発明によるポリアミド長繊維の直
接溶融紡糸延伸装置の１例を示した図であり、９８％硫
酸相対粘度が２．８以上、総添加剤含有量が０．００１
〜１．０重量％のポリアミドを溶融紡糸し、それを一旦
巻き取ることなく引き続き延伸する直接紡糸延伸方法に
よって長繊維とする装置である。図１において、図示し
ない溶融紡糸機の溶融部で硫酸相対粘度ηｒが２．７以
上で、ポリアミドの劣化を抑制する効果を持つ添加剤を
含む総添加物含有量が０．００１〜１．０重量％のポリ
アミドを溶融したのち、それを溶融紡糸口金１からポリ
アミド糸条Ｙａとして溶融紡糸し、第１ゴデットローラ
４で引き取るようにする。このように糸条をローラで引
き取る間に、紡糸口金１の下方で溶融紡出糸条Ｙａをク
ーリングチムニー２から吹き出す冷風により冷却し、給
油ガイド３により油剤を付与する。

【００１９】第１ゴデーローラ４に引き続いて、この第
１ゴデーローラ４よりも速い表面速度で回転する第２ゴ
デーローラ５に引き取ることにより、上記未延伸の糸条
Ｙａを延伸して延伸糸条Ｙｂにし、最後にスピンドル駆
動もしくはタッチローラ駆動されるボビンホルダー６上
のボビンに巻き上げられてパッケージＰになる。パッケ
ージＰの表面にはタッチローラ７を押圧し、そのパッケ
ージ形状が良好になるように整える。

【００２０】図示の実施形態では、第１ゴデーローラ４
に進入する直前、すなわち延伸工程に進入する直前の未
延伸糸条Ｙａに、圧空交絡ノズル８によって軽い交絡を
付与している。この交絡処理は必ずしも必要ではない
が、この軽い交絡を与えることによって延伸を均一に行
えるように助成することができる。

【００２１】上記第１ゴデーローラ４と第２ゴデーロー
ラ５は、それぞれ一つのローラから構成されている。こ
れらのローラに対して図中では巻き付け角がほぼ１８０
°となるよう巻き付けて送り出されるようになってい
る。これらのローラの表面は実質上鏡面状態に加工され
ている。

【００２２】また、第２ゴデーローラ５の方は、表面が
実質上鏡面加工されているとともに、１３０〜２２０℃
の高温に加熱され、延伸糸を加熱処理するようになって
いる。

【００２３】本発明で実施する直接紡糸延伸方法の延伸
工程には第１ゴデーローラと第２ゴデーローラとが設け
られ、その両ゴデーローラ間で１段延伸を行うようにす
る。第１ゴデーローラと第２ゴデーローラとは、それぞ
れ一つずつのローラから構成されていることが生産設備
のコストダウンの観点から好ましい。第１ゴデーローラ
と第２ゴデーローラからなる延伸工程においては、その
第１ゴデーローラ側のローラ表面を実質上鏡面加工する
必要がある。このように第１ゴデーローラ側の表面を鏡
面加工することにより糸条の滑りを抑制し、第１ゴデー
ローラ（供給ローラ）から第２ゴデーローラ（延伸ロー
ラ）へ送り出される未延伸糸の延伸点（ネッキングポイ
ント）を１点に確実に固定するようにすることができ
る。

【００２４】特に本発明が適用する高粘度のポリアミド
長繊維の場合は、第１ゴデーローラの表面が梨地加工で
あると、糸条とローラ表面とのスリップにより、その延
伸点が不安定になりやすくなるため、延伸むらを生じや
すくなる。しかし、上記のように第１ゴデーローラの表
面実質上を鏡面にすることによってローラへの巻き付け
角が３６０°以下であっても糸条のスリップを抑制し、
延伸点を確実に固定することができるので、破断強度を
向上させるとともに破断エネルギーを向上させ、かつ延
伸むらのない高品質の延伸糸条を得ることができる。

【００２５】第２ゴデーローラを構成するローラは表面
が実質上鏡面加工され、しかも１３０〜２２０℃の高温
に加熱することが必要である。このように延伸ローラ側
の第２ゴデーローラの表面温度を高温にして熱処理する
作用が、糸条に第三成分が実質的に微量しか含有され
ず、すなわち総添加物含有量が０．００１〜１．０重量
％であることと、さらにポリアミド長繊維の硫酸相対粘
度が２．８以上と高いこととが相まって、延伸後のマル
チフィラメント糸条の破断強度を高くすることができ
る。ポリアミドの硫酸相対粘度が２．８よりも低かった
り、或いは添加物含有量が１．０重量％よりも多かった
りすると、これを第２ゴデーローラを高温にして熱処理
することによりかえって破断強度が低下してしまうよう
になる。第２ゴデットローラの温度が１５０℃より低い
と、ポリアミド延伸糸条に対する熱セットによる構造固
定が不足し、沸騰水収縮率の増加による寸法安定性の悪
化や染色処理前後での強度保持率低下を招く。逆に第２
ゴデットローラ温度が２２０℃より高いと、ローラ上で
の油剤の劣化速度及び汚れ量が増加し、第２ゴデットロ
ーラとタッチローラ間での糸張力変動によるパッケージ
フォームの悪化や糸切れ率の増加を招き、その対策とし
て短周期でローラ洗浄を実施しなければならず、いずれ
にしても操業性、生産性を低下させる。

【００２６】前述したように、第１ゴデットローラ及び
第２ゴデットローラの双方を実質上鏡面加工することに
より、そのそれぞれのローラに対する糸条の巻き付け角
が３６０°以下であってもローラ上での糸条のスリップ
を抑制し、延伸点を確実に固定することができるように
なるので、破断強度を向上させるとともに破断エネルギ
ーを向上させ、かつ延伸むらのない高品質の延伸糸条に
することができる。

【００２７】かくして、本発明によって製造されたポリ
アミド長繊維は、（１）マグネシウム化合物を０．０１
〜１重量％含有し、（２）９８％硫酸相対粘度が２．８
〜３．５であり、（３）強伸度積が９cN/dT以上であり
（ここで強伸度積＝強度×（１＋伸度×０．０１））、
（４）糸条繊度が８〜１８ｄＴであり、（５）単糸繊度
が１．０〜３．０であるので、特に耐久性が改善されか
つストッキングの生産性が向上したストッキングとして
好適である。

【００２８】また、第１ゴデットローラ及び第２ゴデッ
トローラの双方を実質上鏡面加工することにより、その
それぞれのローラに対する糸条の巻き付け角が３６０°
以下であってもローラ上での糸条のスリップを抑制し、
延伸点を確実に固定することができるようになるので、
破断強度を向上させるとともに破断エネルギーを向上さ
せ、かつ延伸むらのない高品質の延伸糸条をコンパクト
な製糸設備で得ることができる。

【００２９】かくして得られたポリアミド長繊維を用い
て、弾性繊維を芯糸としてその周囲にポリアミド長繊維
を巻き付けるカバリング弾性糸のみでレッグ部を編成す
るストッキングを製造する。

【００３０】このストッキング製品は、破裂強さ４５Ｎ
以上であればよい。４５Ｎ未満の場合、所望の耐久性を
得ることができない。特に５５Ｎ以上であればよい。

【００３１】このストッキング製品は、擦過強度４級以
上であればよい。４級未満の場合、所望の耐久性を得る
ことができない。このストッキングを分解して得られる
ポリアミド長長繊維は、強伸度積７．０cN/dT以上で
あればよい。７．０cN/dT未満の場合、所望の耐久性を
得ることができない。特に７．５cN/dT以上が好まし
い。

【００３２】そのポリアミドは、その透明性を損わない
添加剤であれば、必要に応じて光安定剤、熱安定剤、酸
化防止剤、帯電防止剤、染色性向上剤等が添加されてい
てもよい。

【００３３】また、そのカバリング弾性糸の芯糸をなす
弾性糸としては、ポリウレタン系弾性繊維、ポリアミド
系エラストマ弾性繊維、ポリエステル系エラストマ弾性
繊維、天然ゴム系繊維、合成ゴム系繊維、ブタジエン系
繊維等が用いられるが、ストッキング用としてその弾性
特性、熱特性、耐久性等から好ましいのは、ポリウレタ
ン系弾性繊維及びポリアミド系エラストマ弾性繊維であ
る。

【００３４】その弾性繊維の太さは、ストッキングの用
途、締め付け圧の設定により異なるが、一般に８〜６０
デシテックス程度であればよい。好ましいのは１０〜４
０デシテックスである。８デシテックス未満では、糸強
力が不足するのでカバリング時及び編立て時に芯糸切れ
等のトラブルを生じ易く、ストッキングとしての伸縮
性、耐久性が不十分となり易いので好ましくない。逆
に、６０デシテックスを越えると締付け力が強くなり過
ぎて圧迫感が強くなり、透明感の低下や粗硬感の増加と
なり易く好ましくない。

【００３５】このカバリング弾性糸のみからのレッグ部
編地は、２口あるいは４口給糸の編機を用い、カバリン
グ弾性糸のみを供給して編成するという通常の方法で編
成すればよい。シングルカバリング弾性糸の場合は、Ｓ
方向カバリングのシングルカバリング弾性糸とＺ方向カ
バリングのシングルカバリング弾性糸とを交互に編む方
法が好適である。このようにしてレッグ部編地を編成し
てストッキング製品とすればよい。

【００３６】ストッキングの破損は、大きく大別する
と、着用時に指に力が入って編地組織の破損から生じる
破損と、靴と足との擦過により、カバリング原糸が劣化
して弱くなって糸が破断して生じる破損がある。前者を
模擬的に評価すると破裂強さ（JIS L 1018 定速伸長
形法）で表され、後者を模擬的に評価すると擦過強度で
表される。この擦過強度は、下記実施例で示す項目の流
用で評価できる。ストッキングの耐久性は、この破裂強
さと擦過強度の両面が高いほど耐久性の良いストッキン
グといえる。また、擦過強度が高いカバリング原糸は、
ストッキング編成の折りにガイド擦過に強く、フィラメ
ント割れ（毛羽）などの発生が減少し生産性も高くな
る。

【００３７】

【実施例】以下に実施例により本発明を具体的に説明す
る。実施例におけるストッキング製品のレッグ部の評価
は次の方法によった。破裂強さ：ストッキングを一般足型に履かせ、太股部分
の編密度を保持した状態で固定し、ＪＩＳＬ１０１
８により、破裂強さ定速伸長形法に準じ測定する。

【００３８】擦過強度：図１に示すような試験装置で、
ナイロンタフタを擦過布、あて布とし、サンプル布を２
ｋｇの荷重、湿潤状態下で、３ｃｍピッチの往復運動６
０００回擦過させた後の編地状態を５段階評価した。

【００３９】着用擦過強度：２０人のモニターによる着
用評価により評価した。ストッキングを５日間着用後、
足裏及びつま先部の編み地の状態を５段階評価した。

【００４０】着用ＰＳ残存率：２０人のモニターによる
着用評価により評価した。ストッキングを５日間着用
後、破損していないストッキングの割合を示した。

【００４１】透明度：ストッキング製品を一般足型に
履かせ、太股部分の編密度を保持した状態で固定し、カ
ラースタンダード白板上に静置したときの編地のＬ値
（Ｌw）、およびカラースタンダード黒板上に静置した
ときの編地のＬ値（Ｌb）を色差計Σ８０（日本電色工
業（株）製）により測定する。そして、それらＬ値から
次の算式により透明度を求める。透明度（％）＝（Ｌｗ−Ｌｂ）／（Ｗ−Ｂ）Ｗ：カラースタンダード白板のＬ値Ｂ：カラースタンダード黒板のＬ値。

【００４２】肌触り：ストッキングを人体足型に履か
せ、検査者（２０人）の触感によってソフト感を相対評
価したものであり、その結果は、◎：極めて良好、○：
良好、△：やや不良、×：不良、の基準でもって示
す。

【００４３】ポリアミド長繊維生産性、ストッキング
（ＰＳ）編成生産性：糸切れ回数、品質などを相対評価
したものであり、その結果は、○：良好、×：不良の基
準でもって示す。

【００４４】実施例１９８％硫酸相対粘度３．３で酸化チタンを含まないナイ
ロン６に酸化マグネシウムを０．０５重量％ドライチッ
プブレンドしたものを紡糸温度２８０℃で溶融し、丸型
の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、冷却、給油し、
伸度が４０〜４５％になるように延伸し、熱処理した
後、３５００ｍ／分で巻き取り、１１デシテックス５フ
ィラメントのナイロン６糸条を得た。得られた糸条をカ
バリング用糸に用い、１８デニールのポリウレタン弾性
糸“ライクラ”（登録商標、東レデュポン（株）製）を
芯糸とし、ドラフト２．９倍に設定し、カバリング撚数
を２２００ｔ／ｍでシングルカバリングして、シングル
カバリング弾性糸（ＳＣＹ）を得た。得られたカバリン
グ弾性糸を針本数４００本の４口給糸の靴下編機で、レ
ッグ部をプレーン編成して得られた生地を染色し、仕上
げ及び型板セットして得たストッキング製品の特性評価
結果を表１に示す。

【００４５】実施例２、比較例１〜６９８％硫酸相対粘度を表１に示すように変え、酸化マグ
ネシウムの量、糸条繊度およびフィラメント数などを表
１に示すように変更した以外は実施例１と同様に溶融、
紡糸、吐出、冷却給油後、延伸し、表１に示すナイロン
６糸条を得た。られた糸条をカバリング用糸に用い、１
８デニールのポリウレタン弾性糸“ライクラ”（登録商
標、東レデュポン（株）製）を芯糸とし、ドラフト２．
９倍に設定し、カバリング撚数を２２００ｔ／ｍでシン
グルカバリングして、シングルカバリング弾性糸（ＳＣ
Ｙ）を得た。得られたカバリング弾性糸を針本数４００
本の４口給糸の靴下編機で、レッグ部をプレーン編成し
て得られた生地を染色し、仕上げ及び型板セットして得
たストッキング製品の特性評価結果を表１に示す。得ら
れた糸条をカバリング用糸に用い、１８デニールのポリ
ウレタン弾性糸“ライクラ”（登録商標、東レデュポン
（株）製）を芯糸とし、ドラフト２．９倍に設定し、カ
バリング撚数を２２００ｔ／ｍでシングルカバリングし
て、シングルカバリング弾性糸（ＳＣＹ）を得た。得ら
れたカバリング弾性糸を針本数４００本の４口給糸の靴
下編機で、レッグ部をプレーン編成して得られた生地を
染色し、仕上げ及び型板セットして得たストッキング製
品の特性評価結果を表１に示す。

【００４６】比較例７９８％硫酸相対粘度４．０で酸化チタンを含まないナイ
ロン６に酸化マグネシウムを０．０５重量％ドライチッ
プブレンドしたものを紡糸温度２８０℃で溶融し、丸型
の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、冷却、給油し、
伸度が４０〜４５％になるように延伸し、熱処理した
後、３５００ｍ／分で巻き取り、１１デシテックス５フ
ィラメントのナイロン６糸条を得ようとしたが、製造で
きなかった。

【００４７】これら得られた糸条をカバリング用糸に用
い、１８デニールのポリウレタン弾性糸“ライクラ”
（登録商標、東レデュポン（株）製）を芯糸とし、ドラ
フト２．９倍に設定し、カバリング撚数を２２００ｔ／
ｍでシングルカバリングして、シングルカバリング弾性
糸（ＳＣＹ）を得た。得られたカバリング弾性糸を針本
数４００本の４口給糸の靴下編機で、レッグ部をプレー
ン編成して得られた生地を染色し、仕上げ及び型板セッ
トして得たストッキング製品の特性評価結果を表１に示
す。

【００４８】

【表１】実施例１〜２で得たストッキングは、耐久性、透明性、
肌触りに優れており、また、生産性にも優れていた。比
較例１で得たストッキングは、ポリアミド長繊維生産の
糸切れが多く、生産性に劣っていた。また、ストッキン
グ編立においても、フィラメント割れの不良が多く発生
し、生産性に劣っていた。比較例２で得たストッキング
は、耐久性に劣っていた。比較例３で得たストッキング
は肌触りに劣っていた。比較例４で得たストッキング
は、透明性、肌触りに劣っていた。比較例５で得たスト
ッキングは、耐久性に劣っていた。比較例６で得たスト
ッキングは、耐久性に劣っていた。また、ポリアミド長
繊維生産の糸切れが多く、生産性に劣っていた。また、
ストッキング編立においても、フィラメント割れの不良
が多く発生し、生産性に劣っていた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるポリアミド繊維製造方法を実施す
る溶融紡糸延伸装置の一例の概略図である。

【図２】本発明の実施例において使用した擦過強度の装
置の概略図である。

【符号の説明】

１溶融紡糸口金２クーリングチムニー３給油ガイド４第１ゴデーローラ５第２ゴデーローラ６ボビンホルダー７タッチローラ８圧空交絡ガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B018 AA01 AC05 AD02 AD07 HB05 HB07 4L035 BB31 EE08 EE20 HH10 JJ05 4L036 MA06 MA39 PA01 PA46 RA24 UA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性繊維を芯糸としその周囲にポリアミ
ド長繊維を巻き付けるカバリング弾性糸のみでレッグ部
を編成するストッキングにおいて、ポリアミド長繊維
が、（１）マグネシウム化合物を０．０１〜１重量％含
有し、（２）９８％硫酸相対粘度が２．８〜３．５であ
り、（３）強伸度積が９cN/dT以上であり（ここで強伸
度積＝強度×（１＋伸度×０．０１））、（４）糸条繊
度が８〜１８ｄＴであり、（５）単糸繊度が１．０〜
３．０であることを特徴とするストッキング。
【請求項２】ストッキングが、（６）破裂強さが４５Ｎ
以上であり、（７）擦過強度が４級以上であり、（８）
製品を分解して得られるポリアミド繊維の強伸度積が
６．５cN/dT以上であることを特徴とする請求項１記載
のストッキング。