KR20170083021A - 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트 및 그것을 사용한 커버링사, 스타킹, 직물 - Google Patents

극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트 및 그것을 사용한 커버링사, 스타킹, 직물 Download PDF

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Abstract

총 섬도가 4.0dtex∼6.0dtex, 단사 섬도가 1.2dtex 이하, 강신도적이 9.1 이상, 신도가 40∼50%인 것을 특징으로 하는 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트.
총 섬도, 단사 섬도 모두 극세이면서, 고강신도적을 갖고, 길이방향의 실 불균일(U%)이 작은 폴리아미드 섬유를 제공한다. 또한, 고차 공정 통과성이나 생산성이 우수하고, 또한 소프트성과 내구성, 투명감이 우수한 스타킹, 및 소프트성과 내구성이 우수한 직물을 제공한다.

Description

극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트 및 그것을 사용한 커버링사, 스타킹, 직물{ULTRA-FINE HIGH-STRENGTH POLYAMIDE MULTIFILAMENT, AND COVERING YARN, STOCKING, AND FABRIC USING SAME}
본 발명은 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는, 본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트를 스타킹에 사용했을 때 소프트성, 내구성, 투명감이 우수한 스타킹을 제공하고, 직물에 사용했을 때 소프트성, 내구성, 경량감이 우수한 직물을 제공할 수 있는 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트에 관한 것이다.
합성 섬유인 폴리아미드 섬유나 폴리에스테르 섬유는 기계적·화학적 성질에 있어서 우수한 특성을 가짐으로써 의료용도나 산업용도에서 널리 이용되고 있다. 특히, 폴리아미드 섬유는 그 독특한 유연함, 고강도, 염색시의 발색성, 내열성, 흡습성 등에 있어서 우수한 특성을 가짐으로써 스타킹, 이너웨어, 스포츠웨어 등 일반 의료용도에서 널리 사용되고 있다.
스타킹의 소비자 니즈로서는 신은 착용감이 좋고, 또한 맨살감을 내기 위해서, 내구성은 종래 수준으로 소프트성, 투명감의 추구가 요망되고 있었다.
이들 문제를 해결하기 위해서, 예를 들면 특허문헌 1에서는 신도가 38∼40%인 시판의 고강도 나일론사를 더욱 가열 연신함으로써 극세 고강도 폴리아미드 섬유를 제조하여, 촉감이 좋고 높은 투명감을 갖고 우수한 내구성을 갖는 스타킹을 제공하고 있다. 또한, 특허문헌 2에서는 신도가 40∼45%인 나일론6사를 더욱 가열 연신함으로써 극세 고강도 폴리아미드 섬유를 제조하여, 내구성, 투명성, 촉감이 우수한 스타킹을 제공하고 있다.
한편, 최근의 아웃도어 스포츠의 보급에 따라 스포츠 의료용 직물의 수요가 해마다 증가하고, 직물의 경량, 박지화(薄地化)가 진행되고 있고, 내구성은 종래 수준으로 소프트성, 경량감의 추구가 요망되고 있었다.
일본 특허 공개 평 10-212601호 공보 일본 특허 공개 평 11-279884호 공보
그러나, 특허문헌 1, 2에 기재된 방법에서는 가열 연신 가공을 실시하는 공정을 통하기 때문에, 추가 연신시에 보풀이 발생한다. 또한, 얻어진 나일론사의 신도가 38% 미만이 되기 때문에, 커버링사나 스타킹 제조 공정의 고차 통과성, 스타킹 제품 품위에서 열악해진다는 문제가 있었다.
즉, 특허문헌 1, 2 기재의 나일론사를 스타킹에 사용했을 경우, 소프트성, 내구성, 투명감이 우수한 스타킹을 얻을 수 있지만, 고차 통과성과 제품 품위가 열악해지는 문제가 있음과 아울러, 소비자 니즈로서 내구성은 종래 수준으로 새로운 소프트성과 투명감의 추구가 요망되고 있다. 또한, 특허문헌 1, 2에 기재된 나일론사를 직물에 사용했을 경우에도 마찬가지로, 내구성은 종래 수준이고 새로운 소프트성과 경량감의 추구가 요망되고 있다.
본 발명은 상기 문제를 해결하는 것이고, 총 섬도, 단사 섬도 모두 극세이면서, 고강신도적, 적성 신도를 갖는 폴리아미드 멀티 필라멘트를 제공하는 것을 과제로 한다. 더욱 구체적으로는, 총 섬도, 단사 섬도 모두 극세이면서, 고강신도적, 적성 신도를 갖는 폴리아미드 멀티 필라멘트에 의해 고차 통과성과 제품 품위가 우수하고, 우수한 소프트성이나 내구성, 투명감을 갖는 스타킹, 및 우수한 소프트성이나 내구성, 경량감을 갖는 직물을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 이하의 구성을 채용한다.
(1) 총 섬도 4.0dtex∼6.0dtex, 단사 섬도가 1.2dtex 이하, 강신도적이 9.1 이상, 신도가 40∼50%인 것을 특징으로 하는 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트.
(2) 상기 (1)에 있어서, 실 불균일(U%)이 1.2 이하인 것을 특징으로 하는 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트.
(3) 상기 (1) 또는 (2)에 있어서, 황산 상대 점도가 2.5∼3.5인 것을 특징으로 하는 상기 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트.
(4) 상기 (1)∼(3) 중 어느 하나에 기재된 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트를 피복한 커버링사.
(5) 상기 (4)에 기재된 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트를 피복한 커버링사를 일부에 사용한 스타킹.
(6) 상기 (1)∼(3) 중 어느 하나에 기재된 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트를 경사 또는/또한 위사에 사용한 직물.
(발명의 효과)
본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트는 총 섬도, 단사 섬도 모두 극세이면서, 고강신도적, 적정 신도를 갖는 폴리아미드 멀티 필라멘트이다. 또한, 본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트보다 고차 통과성이 우수한 제품 품위, 소프트성이나 내구성, 투명감을 갖는 스타킹, 및 우수한 소프트성이나 내구성, 경량감을 갖는 직물을 얻을 수 있다.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트를 구성하는 폴리아미드는, 소위 탄화수소기가 주쇄에 아미드 결합을 통하여 연결된 고분자량체로 이루어지는 수지이고, 이러한 폴리아미드는 제사성, 기계 특성이 우수하고, 주로 폴리카프로아미드(나일론6), 폴리헥사메틸렌아디파미드(나일론66)가 바람직하고, 겔화하기 어렵고 제사성이 좋은 점에서 폴리카프로아미드(나일론6)가 더욱 바람직하다. 상기에 있어서의 「주로」란 폴리카프로아미드를 구성하는 ε-카프로락탐 단위의 비율이 전체 모노머 단위 중 80몰% 이상인 것을 말하고, 더욱 바람직하게는 90몰% 이상이다. 기타 성분으로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 폴리도데카노아미드, 폴리헥사메틸렌아디파미드, 폴리헥사메틸렌아제라미드, 폴리헥사메틸렌세바카미드, 폴리헥사메틸렌도데카노아미드, 폴리메타크실릴렌아디파미드, 폴리헥사메틸렌테레프탈아미드, 폴리헥사메틸렌이소프탈아미드 등을 구성하는 모노머인, 아미노카르복실산, 디카르복실산, 디아민 등의 단위를 들 수 있다.
또한, 본 발명의 효과를 유효하게 발현시키기 위해서는 폴리아미드에는 산화티탄으로 대표되는 광택 제거제 등 각종 첨가제를 함유하지 않는 것이 바람직하지만, 내열제 등 효과를 저해하지 않는 범위에서 첨가제를 필요에 따라서 함유하고 있어도 좋다. 또한, 그 함유량은 0.001∼0.1wt% 사이에서 필요에 따라서 혼합하고 있어도 좋다.
본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트는 총 섬도가 4.0∼6.0dtex인 것이 필요하다. 이러한 범위로 함으로써, 스타킹의 경우에는 소프트성과 투명감이 우수하고, 직물의 경우에는 소프트성과 경량감이 우수하다. 총 섬도가 4.0dtex 미만인 경우 소프트성은 얻을 수 있지만, 실강력이 저하하고 스타킹이나 직물의 내구성이 저하한다. 총 섬도가 6.0dtex를 초과하는 경우, 스타킹에서는 투명감, 직물에서는 경량감이 저하한다. 본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트는 총 섬도가 4.5∼6.0dtex인 것이 더욱 바람직하다.
본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트는 단사 섬도가 1.2dtex 이하인 것이 필요하다. 이러한 범위로 함으로써, 스타킹, 직물의 소프트성이 우수하다. 단사 섬도가 1.2dtex를 초과하면, 촉감이 단단해져 소프트성이 저하한다. 또한, 단사 섬도는 작을수록 바람직하지만, 본 발명에 있어서의 그 하한값은 0.7dtex 정도이다.
본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트는 강신도적이 9.1 이상인 것이 필요하다. 이러한 범위로 함으로써, 스타킹이나 직물의 내구성이 실사용에 견딜 수 있는 레벨이 된다. 강신도적이 9.1 미만인 경우, 스타킹이나 직물의 내구성이 실사용에 견딜 수 없는 레벨이 되고, 또한 고차 가공 공정에서의 실의 끊어짐이 증가하여 고차 통과성이 악화된다. 본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트는 강신도적이 9.5 이상인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 강신도적은 클수록 바람직하지만, 본 발명에 있어서의 그 상한값은 10.0 정도이다.
본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트는 신도가 40∼50%인 것이 필요하다. 이러한 범위로 함으로써, 고차 가공 공정에서의 실의 끊어짐이 감소하여 고차 통과성이나 제품 품위가 양호하게 된다. 특히, 고속으로 편립, 제직할 때에 고차 통과성이 우수하다. 신도가 40% 미만인 경우, 스타킹 제조 공정(커버링사 제조공정이나 스타킹 편립 공정)이나 직물 제조 공정(정경 공정, 제직 공정) 등의 고차 가공 공정에서의 실의 끊어짐이 증가하여 고차 통과성이 악화된다. 또한, 스타킹이나 직물의 촉감이 단단해져 소프트성이 저하한다. 신도가 50%를 초과하면, 강신도적이 저하하고, 스타킹이나 직물의 내구성이 실사용에 견딜 수 없는 레벨이 되고, 또한 고차 가공 공정에서의 실의 끊어짐이 증가하여, 고차 통과성이 악화되고 제품 품위가 저하한다.
본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트는 총 섬도, 단사 섬도, 강신도적, 신도 모두를 이러한 범위로 하는 것이 필요하다. 즉, 총 섬도, 단사 섬도를 극세화함으로써, 소프트성, 투명감, 경량감은 얻을 수 있지만 내구성은 열악해진다. 한편, 내구성은 총 섬도와 단사 섬도에 비례하기 때문에, 소프트성, 투명감, 경량감, 내구성을 만족시키기 위해서는 강신도적을 높게 할 필요가 생긴다. 또한, 고차 통과성이나 제품 품위를 유지하기 위해서는 적정의 신도로 할 필요가 있다. 그래서, 본 발명자들은 예의 검토하여, 고차 통과성과 제품 품위가 우수하고, 우수한 소프트성이나 내구성, 투명감을 갖는 스타킹, 및 우수한 소프트성이나 내구성, 경량감을 갖는 직물을 제공하기 위한 총 섬도, 단사 섬도, 고강신도적, 신도의 적정 영역을 발견했다.
본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트는 실 불균일(U%)이 1.2 이하인 것이 바람직하다. U%를 1.2 이하로 함으로써, 스타킹이나 직물을 염색한 후에 사조의 굵은 부분이 농염으로 되는 경우도 없어, 줄무늬의 발생이 없어서 외관이 양호하고 제품 품위가 우수한 것이 된다. 더욱 바람직하게는, 스타킹 용도의 경우에는 1.0 이하, 직물 용도의 경우에는 0.8 이하이다. 또한, U%는 작을수록 바람직하지만, 본 발명에 있어서의 그 하한값은 0.4 정도이다.
본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트는 황산 상대 점도가 2.5∼3.5인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 3.1∼3.5이다. 황산 상대 점도를 2.5∼3.5로 함으로써, 스타킹이나 직물의 내구성이 실사용에 견딜 수 있는 레벨이 된다. 또한, 제품 품위가 양호하게 된다.
본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트의 단면 형상은 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 원형 단면, 편평 단면, 렌즈형 단면, 삼엽 단면, 멀티로벌(multi lobal) 단면, 3∼8개의 볼록부와 동 수의 오목부를 갖는 이형 단면, 중공 단면 기타 공지의 이형 단면이어도 좋다.
다음에 본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트의 제조 방법에 관하여 설명한다.
본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트는 공지의 용융 방사 장치로 제조할 수 있다. 공지의 용융 방사를 예시하면, 폴리아미드를 용융하여 기어 펌프로 계량·수송하고, 방사 구금으로부터 토출, 침니 등의 사조 냉각 장치에 의해 냉각풍을 불어넣음으로써 사조를 실온까지 냉각하고, 급유 장치로 급유함과 아울러 수렴하고, 유체 교락 노즐 장치로 교락하고, 인취 롤러, 연신 롤러를 통과하고, 그 때 인취 롤러와 연신 롤러의 원주속의 비에 따라서 연신된다. 또한, 사조를 연신 롤러의 가열에 의해 열처리하고 와인더(권취 장치)로 권취함으로써, 폴리아미드 멀티 필라멘트를 제조할 수 있다.
본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트는 용융 방사에 사용하는 폴리아미드 폴리머의 황산 상대 점도를 2.5∼3.5로 하고, 용융 방사의 용융 온도를 폴리아미드의 융점에 대하여 20℃보다 높고, 또한 85℃보다 낮게 함과 아울러, 구금 아래의 분위기 온도를 고온으로 유지하기 위해서 스팀 밀봉의 히터 온도를 200℃ 이상으로 하는 것, 구금 아래의 토출 구멍으로부터 나온 폴리아미드 폴리머를 서랭하기 위해서 냉각 개시 거리를 70∼150mm로 하고, 인취 롤러 속도를 1300∼2000m/min, 연신 배율을 1.7∼3.0배, 권취 속도를 3000m/min 이상 4500m/min 이하의 방사 조건으로 함으로써 제조할 수 있다.
이러한 직접 방사 연신법에서의 조건을 채용함으로써 9.1 이상의 높은 강신도적, 40∼50%의 신도의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트가 얻어진다. 또한, 황산 상대 점도를 2.5∼3.5로 함으로써, 보다 높은 강신도적의 폴리아미드 폴리머가 얻어진다.
또한, 인취 롤러를 저속도의 영역(1300∼1800m/min), 권취 속도를 고속도의 영역(3500∼4000m/min)으로 함으로써 드래프트 연신 불균일의 억제, 사조 냉각의 균일화가 가능해져, U%를 1.2 이하로 낮게 억제할 수 있다.
또한, 연신 롤러를 가열 롤러로서 열처리를 실시하는 것이 바람직하고, 그 열처리 온도는 120∼180℃가 바람직하다. 열처리를 실시함으로써 멀티 필라멘트의 열수축을 설계하는 것이 가능해지기 때문이다.
인취 롤러, 연신 롤러 등 각 롤러는 넬슨 롤러, 구동 롤러에 종동형의 세퍼레이트 롤러가 부착된 것, 한쪽 걸이 롤러 중 어느 것이어도 좋다.
본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트는 커버링사의 피복사로서 사용된다. 커버링사로서, 탄성사를 코어얀으로 하여 피복사를 한겹으로 권취하는 싱글 커버링사, 피복사를 이중으로 권취하는 더블 커버링사에 사용된다.
탄성사로서 폴리우레탄계 탄성 섬유, 폴리아미드계 엘라스토머 탄성 섬유, 폴리에스테르계 엘라스토머 탄성 섬유, 천연 고무계 섬유, 합성 고무계 섬유, 부타디엔계 섬유 등이 사용되고, 탄성 특성이나 열 세트성, 내구성 등에 의해 적당히 선택하면 좋다. 그 중에서도, 바람직한 것은 폴리우레탄계 탄성 섬유 및 폴리아미드계 엘라스토머 탄성 섬유이다.
탄성사의 굵기는 스타킹의 종류, 고정압의 설정에 의해 다르지만, 내구성과 투명감, 소프트성을 양립시키기 위해서는 일반적으로 8∼40dtex 정도이면 좋다. 그 중에서도, 바람직한 것은 14∼25dtex이다. 8dtex 미만에서는 실 강력이 부족하므로 커버링시 및 편립시에 코어얀의 끊어짐 등의 트러블을 생기기 쉽고, 스타킹으로서의 신축성, 내구성이 불충분하게 되기 쉽다. 반대로, 40dtex를 초과하면 고정력이 너무 강해지고 조경(粗硬)감이 강해져 소프트성이 저하, 또한 투명감도 저하되기 쉬워진다.
커버링 꼬임수는 피복사의 섬도, 수축률이나 제품 촉감, 투명감, 내구성을 고려하여 설계하면 좋다. 커버링 꼬임수를 높게 하면 보기 굵기가 가늘어지기 때문에 투명감이 향상하는 방향이 있지만, 너무 높으면 탄성사를 너무 고정하여 내구성이 떨어지고, 또는 커버링 공정의 생산성이 저하하기 쉬워진다. 또한, 커버링 꼬임수가 너무 낮으면 피복성이 저하하여 내구성과 투명감, 소프트성이 저하하기 쉬워진다. 따라서, 예를 들면 6dtex의 피복사를 싱글 커버링사로서 사용하는 경우에는 2000∼2600T/m을 기준으로 설계하는 것이 바람직하다. 또한, 더블 커버링사로 할 때에는 하부 꼬임수의 0.7∼0.95배를 기준으로 설정하면 좋고, 꼬임 방향으로서도 하부 꼬임과 상부 꼬임을 동방향, 역방향 중 어느 쪽이라도 설정 가능하지만, 토크를 억제하기 위해서 역방향으로 커버링하는 것이 바람직하다. 또한, 드래프트 배율도 목적으로 하는 착압에 맞춰서 설계하면 좋고, 예를 들면 2.5∼3.5배로 설정하는 것이 바람직하다.
또한, 커버링사를 제조하는 경우에는 상법의 커버링 가공을 실시하면 좋다. 예를 들면, 섬유의 백과사전(Maruzen Inc., 2002년 3월 25일 발행, p.439)에 기재된 가공을 실시하면 좋다. 즉, 일례를 들면 탄성사를 정속으로 인출하고, 2개의 롤러 사이에서 일정한 드래프트를 가한 상태에서 미리 H 보빈에 권취된 피복사를 탄성사에 일정한 커버링 꼬임수로 권취하고, 얻어진 커버링사를 치즈에 권취하는 것이다.
본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트는 상기 기재의 커버링사를 일부에 사용한 스타킹에 사용된다. 그 중에서도, 스타킹로서는 투명감, 맨발감과 음영 효과가 우수한 광택감을 살려서 레그부에 바람직하게 사용된다. 여기에서, 스타킹이란 팬티 스타킹, 롱 스타킹, 쇼트 스타킹으로 대표되는 스타킹 제품을 들 수 있고, 레그부란 예를 들면 팬티 스타킹의 경우, 가터부에서 발끝까지의 범위를 가리킨다.
또한, 스타킹의 편기로서 통상의 양말 편기를 사용할 수 있고, 제한이 없고, 2구 또는 4구 급사의 편기를 사용하고, 본 발명의 커버링사를 공급하여 편성한다고 하는 일반적인 방법으로 편성하면 좋다. 싱글 커버링사의 경우에는 S방향 커버링의 싱글 커버링사와 Z방향 커버링의 싱글 커버링사를 교대로 뜨는 방법이 바람직하다. 기타 싱글 커버링사와 생사의 교편(交編), 더블 커버링사와 생사의 교편, 더블 커버링사와 더블 커버링사의 착압(Zokki) 등을 들 수 있다. 또한, 편기의 바늘개수로서는 대략 360∼474개를 사용할 수 있고, 바늘개수가 적을수록 투명감은 높아지지만 내구성은 열악해지고, 바늘개수가 많아질수록 내구성은 향상하지만 투명감은 저하하는 경향이 있다. 따라서, 사용하는 피복사, 탄성사의 섬도를 목적으로 하는 내구성, 투명감, 소프트성에 맞게 선택할 수 있다. 일례로서 피복사 6dtex에서 바늘개수 400∼440개로 하는 것이 바람직하다.
또한, 편성 후의 염색이나 그것에 연속 후 가공, 파이널 세트 조건에 대해서도 공지의 방법에 따라 행하면 좋고, 염료로서 산성 염료, 반응 염료를 사용하는 것이나 물론 색 등도 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트는 경사 또는/또한 위사에 사용한 직물로서 사용된다. 그 제조 방법은 공지의 방법으로 편직이 실시된다. 예를 들면, 경사용 멀티 필라멘트를 크릴에 나란히 정경을 행하여 빔에 권취하고, 계속해서 빔에 권취된 멀티 필라멘트를 풀로 부착·건조하여 경사의 준비를 행한다. 계속해서 경사를 직기의 리드에 통과시키고, 위사용 멀티 필라멘트를 박아넣어 직물을 만든다. 직기는 셔틀 직기, 에어제트룸 직기, 워터제트룸 직기, 래피어 직기, 그리퍼 셔틀 직기 등의 종류가 있지만 어느 직기로 제조해도 좋다. 또한, 위사의 박아넣는 방법에 의해 평조직, 사문조직(능직), 주자조직(공단) 등의 몇개의 직물 조직이 있지만 목적에 따라서 어느 것도 선택할 수 있다.
계속해서, 공지의 방법으로 , 특히이 실시된다. 일반적으로는 정련, 중간 세트, 염색, 마무리 세트를 실시하여 완성한다. 염색기에는 액류 염색기, 지그 염색기, 빔 염색기, 윈스 염색기 등의 종류가 있지만 어느 것의 염색기로 염색해도 좋다. 염색은 폴리아미드 섬유에 사용되는 산성 염료, 금속 착염 산성 염료를 사용할 수 있고, 90℃ 이상의 온도에서 30∼90분 정도 처리함으로써 행해진다. 또한, 농색의 경우에는 직물의 탈색을 방지하기 위해서, 그 후에 합성 타닌, 타닌/토주석 등에 의한 픽스 처리를 실시해도 좋다.
염색 후 기능 부여를 목적으로 한 기능 가공을 실시해도 좋다. 예를 들면, 다운 재킷 기포의 경우에는 기능 부여로서 캘린더 가공, 발수 가공을 실시한다. 캘린더 가공은 편면 또는 양면에 실시해도 좋고, , 특히 공정의 어느 단계에서도 가능하지만, , 특히 후에 실시되는 것이 바람직하다. 발수 가공은 파라핀계, 불소 수지계, 실리콘계 수지 등의 발수제를 이용하여 패드, 코팅, 흡진, 라미네이트 등에 의해 수지 가공 등을 실시한다.
본 발명의 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트를 사용한 박지 경량 직물은 윈드 브레이커나 다운 재킷 등의 스포츠용 의료에 있어서 얇고 경량이고, 적당한 통기성을 갖기 때문에 폭넓게 유용하고, 예를 들면 윈드 브레이커에 사용했을 경우, 박지·경량이고, 또한 충분한 강도와 더욱 적당한 통기성이 있어서 착용감이 양호하다.
(실시예)
이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
A. 강도, 신도, 강신도적
JIS L1013-2010-인장 강도 및 신장률에 근거하여 섬유 시료를 측정했다. 시험 조건으로서는 시험기의 종류는 정속긴장형, 잡기 간격 50cm, 인장 속도 50cm/min에서 행했다. 또한, 절단시의 강도가 최고 강도보다 작은 경우에는 최고 강도 및 그 때의 신장을 측정했다.
강도, 신도, 강신도적은 하기 식으로 구했다.
강도=절단시의 강도(cN)/섬도(dtex)
신도=절단시의 신장(cm) 또는 최고 하중시의 신장(cm)/잡기 간격(cm)×100
강신도적={강도(cN/dtex)}×{신도(%)+100}/100.
B. 섬도
1.125m/주의 검척기에 섬유 시료를 세트하고, 500회전 시켜 루프상 타래를 작성하고, 열풍건조기에서 건조 후(105±2℃×60분) 천칭에서 타래 질량을 재고, 공정 수분율을 곱한 값으로부터 섬도를 산출했다. 또한, 공정 수분율은 4.5%라고 했다.
C. 황산 상대 점도(ηr)
폴리아미드 칩 시료 또는 섬유 시료 0. 25g을 농도 98질량%의 황산 100ml에 대하여 1g이 되도록 용해하고, 오스트발트형 점도계를 이용하여 25℃에서의 유하시간(T1)을 측정했다. 계속해서, 농도 98질량%의 황산만의 유하시간(T2)을 측정했다. T2에 대한 T1의 비, 즉 T1/T2를 황산 상대 점도라고 했다.
D. 실 불균일(U%)
zellweger uster 제작의 USTER TESTER IV를 이용하여 시료길이: 500m, 측정 실속도(V): 100m/min, Twister: S, 30000/min, 1/2 Inert로 섬유 시료를 측정했다.
E. 스타킹 제품의 레그부의 평가
(a) 소프트성
스타킹 제품을 인체 족형에 신기고, 촉감 평가 경험이 풍부한 검사자(5명)에 의해 소프트성을 상대 평가했다. 그 결과는 각 검사자의 평가점의 평균값을 취하고, 평균값이 4∼5를 S, 3∼4를 A, 2∼3을 B, 1∼2를 C라고 했다.
5점: 매우 우수하다
4점: 약간 우수하다
3점: 보통
2점: 약간 열악하다
1점: 열악하다
S, A를 소프트성 합격으로 했다.
(b) 내구성
스타킹 제품을 인체 족형에 표를 외측으로 하여 신기고, 발뒤꿈치로부터 대퇴부 방향으로 60cm의 위치에 가터부를 맞춘 후에, 발뒤꿈치로부터 대퇴부 방향으로 52.5cm의 위치를 중심으로 하여 족형의 대퇴부 뒷쪽에 측정 프레임의 크기에 맞춰서 원형의 표시를 붙여 둔다. 측정 프레임에 제품을 고정할 때는 먼저 붙인 원형의 표시에 맞춰서 고정함으로써 착용 상태와 같은 상태에서 파열 강도를 측정하고, 내구성의 지표로 했다.
파열 강도는 JIS L1096-2010-파열 강도, 뮤렌형법(A법)에 근거하여 스타킹 제품을 측정했다. 그 파열 강도(측정 횟수는 3회로 하고 그 평균값)에 의해 다음 기준으로 4단계 평가했다.
S: 1.2kg/㎠ 이상,
A: 1.0kg/㎠ 이상 1.2kg/㎠ 미만,
B: 0.9kg/㎠ 이상 1.0kg/㎠ 미만,
C: 0.9kg/㎠ 미만.
S, A를 내구성 합격으로 했다.
(c) 투명감
스타킹 제품을 인체 족형에 표를 외측으로 하여 신기고, 발뒤꿈치로부터 대퇴부 방향으로 60cm의 위치에 가터부 발끝측 경계선을 맞춘 후에, 그 부분의 착용 상태를 고정하기 위해서 자수 프레임(내측 프레임 외경이 15cm, 프레임의 두께 1cm)으로 고정했다. 즉, 착용 상태를 고정하기 위해서 자수 프레임의 상하 위치가 발뒤꿈치로부터의 위치로서 60 및 45cm가 되도록 자수 프레임의 내측 프레임을 넣고, 외측 프레임을 씌우는 것으로 고정했다. 이것을 자수 프레임에 고정한 상태에서 족형으로부터 떼고, 제품의 표를 측정 장치측으로 하여 자수 프레임의 중심을 측정 위치에 맞추어 위로부터(제품의 뒷쪽으로부터) 컬러 스탠다드 백판(L값 88.29)을 두었을 때의 편지(編地)의 L값(Lw), 및 컬러 스탠다드 흑판(L값 7.74)을 두었을 때의 편지의 L값(Lb)을 색차계 SM-T(Suga Test Instruments Co., Ltd. 제작)에 의해 측정했다. L값(Lw, Lb)으로부터, 다음 계산식에 의해 투명도를 산출했다. 이 값이 높을수록 투명감은 우수했다.
투명도=(Lw-Lb)/(W-B)
(여기에서, W는 컬러 스탠다드 백판의 L값, B는 컬러 스탠다드 흑판의 L값이다.)
투명도를 3회 측정하고, 그 평균값에 의해 다음 기준으로 4단계 평가했다.
S: 70% 이상,
A: 65% 이상 70% 미만,
B: 60% 이상 65% 미만,
C: 60% 미만.
S, A를 투명감 합격으로 했다.
(d) 품위
스타킹 제품의 염색 불균일의 정도를 검사자(5명)에 의해 상대 평가했다. 그 결과는 각 검사자의 평가점의 평균값을 취하여, 평균값이 4∼5를 S, 3∼4를 A, 2∼3을 B, 1∼2를 C라고 했다.
5점: 매우 우수하다
4점: 약간 우수하다
3점: 보통
2점: 약간 열악하다
1점: 열악하다
S, A를 품위 합격으로 했다.
(e) 공정 통과성
양말 편기에서, 회전수 400rpm으로 스타킹을 1시간 연속 운전하여 편립했을 때 편립시의 실의 끊어짐에 의한 정지 횟수를 다음 기준으로 평가했다.
S: 실의 끊어짐 2회 미만,
A: 실의 끊어짐 2회 이상 4회 미만,
B: 실의 끊어짐 4회 이상 6회 미만,
C: 실의 끊어짐 6회 이상.
S, A를 공정 통과성 합격으로 했다.
F. 직물 제품의 평가
(a) 소프트성
직물의 휨 유연성에 대해서, 촉감 평가 경험이 풍부한 검사자(5명)에 의해 소프트성을 상대 평가했다. 그 결과는 각 검사자의 평가점의 평균값을 취하여, 평균값이 4∼5를 S, 3∼4를 A, 2∼3을 B, 1∼2를 C라고 했다.
5점: 매우 우수하다
4점: 약간 우수하다
3점: 보통
2점: 약간 열악하다
1점: 열악하다
S, A를 소프트성 합격으로 했다.
(b) 내구성
인열 강도를 측정하여, 내구성의 지표로 했다. 인열 강도는 JIS L1096-2010-인장 강도, 싱글텅법(A법)에 근거하여 직물을 측정했다. 경사 방향의 인열 강력을 3회 측정하고, 그 평균값에 의해 다음 기준으로 4단계 평가했다.
S: 11.0N 이상
A: 10.0N 이상 11.0N 미만,
B: 9.0N 이상 10.0N 미만,
C: 9.0N 미만
S, A를 내구성 합격으로 했다.
(c) 경량감
단위면적당 중량을 측정하여, 경량감의 지표로 했다. 단위면적당 중량은 JIS L1096-2010-표준 상태에 있어서의 단위면적당의 질량, A법에 근거하여 직물 측정했다. 측정을 3회 실시하고, 그 평균값에 의해 다음 기준으로 4단계 평가했다.
S: 19g/㎡ 미만,
A: 19g/㎡ 이상 22g/㎡ 미만,
B: 22g/㎡ 이상 25g/㎡ 미만,
C: 25g/㎡ 이상
S, A를 경량감 합격으로 했다.
(d) 품위
염색 후 직물의 염색 불균일의 정도를 검사자(5명)에 의해 4단계 평가했다. 그 결과는 각 검사자의 평가점의 평균값을 취하여, 평균값이 4∼5를 S, 3∼4를 A, 2∼3을 B, 1∼2를 C라고 했다.
5점: 매우 우수하다
4점: 약간 우수하다
3점: 보통
2점: 약간 열악하다
1점: 열악하다
S, A를 품위 합격으로 했다.
(e) 공정 통과성
워터제트룸 직기에서, 직기 회전수 750rpm, 위사 길이 1620mm으로 평직물을 10필(1000m/필) 제직했을 때 직기의 실의 끊어짐에 의한 정지 횟수를 다음 기준으로 평가했다.
S: 2회 미만,
A: 2회 이상 4회 미만,
B: 4회 이상 6회 미만,
C: 6회 이상
S, A를 공정 통과성 합격으로 했다.
〔실시예 1〕
(폴리아미드 멀티 필라멘트의 제조)
폴리아미드로서, 황산 상대 점도(ηr)가 3.3, 융점 225℃의 나일론6 칩을 수분율 0.03질량% 이하가 되도록 상법으로 건조했다. 얻어진 나일론6 칩을 방사 온도(용융 온도) 285℃에서 용융하고, 방사 구금으로부터 토출시켰다(토출량: 11.673g/min). 방사 구금은 홀수가 30, 원형, 구멍지름 φ 0.15, 6사조/구금의 것을 사용했다.
방사 구금으로부터 토출 후, 18℃의 냉풍의 냉각 장치를 통과시켜 사조를 실온까지 냉각 고착화하고, 급유 장치에서 급유함과 아울러 수렴하고, 유체 교락 노즐 장치로 교락을 실시한 후, 인취 롤러(제 1 고데트 롤러: 1GD) 속도 1747m/min, 155℃로 가열한 연신 롤러(제 2 고데트 롤러: 2GD)를 통하여 2.1배로 연신하고, 권취 속도 3500m/min으로 권취를 행하고, 5.9dtex, 5필라멘트의 나일론6 멀티 필라멘트를 얻었다.
얻어진 나일론6 멀티 필라멘트에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다.
(스타킹의 제조)
얻어진 멀티 필라멘트를 커버링사의 피복사에 사용하고, 18데니어의 폴리우레탄 탄성사(Nisshinbo Chemical Inc. 제작, MOBILON K-L22T)를 코어얀으로 하여 드래프트 2.6배로 설정하고, 하부 꼬임수 2200T/m(Z방향), 상부 꼬임수 2090T/m(S방향)으로 더블 커버링하고, 더블 커버링 탄성사(DCY)를 제조했다.
얻어진 DCY를 사용하여, NagataSeiki Co, Ltd. 제작의 슈퍼 4편직(바늘수 400개)으로 편직의 급사구에 공급하여, 레그부를 DCY만으로 편성했다. 계속해서, 소핑제(NEWSUNLEX E; 2g/L(Nicca Chemical Co., Ltd. 제작))를 이용하여 60℃×30분 정련, 산성 하프 밀링 염료(Telon Red A2R; 0.14%owf, Telon Yellow A2R; 0.16%owf, Telon Blue A2R; 0.12%owf(DyStar 제작)), 균염제(SeraGalN-FS; 0.5%owf(DyStar 제작)), pH 슬라이드제(황산암모늄; 4.0%owf)를 사용하고, 욕비 1:50, 100℃×60분으로 팬티 스타킹의 일반색인 베이지에 염색, 픽스제(Hi-fix SW-A; 5%owf(Dainippon Pharmacetical Co., Ltd), 스컴 방지제(NWH 201; 1%owf(SENKA corporation 제작)), 탄산나트륨을 이용하여 90℃×45분 픽스 처리를 행하고, 120℃에서 30초 파이널 세트를 행하여, 팬티 스타킹 제품으로 했다. 얻어진 팬티 스타킹 제품의 레그부에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다.
스타킹 제조의 공정 통과성은 매우 양호했다. 스타킹 특성도 우수하고, 소프트성, 내구성, 투명감, 품위 모두 매우 우수했다.
(직물의 제조)
얻어진 멀티 필라멘트를 1000개 정경을 행하여 빔에 권취하고, 빔에 권취한 실을 풀로 부착·건조하여 경사 준비를 행했다. 계속해서, 워터제트 직기의 리드에 통과시키고, 얻어진 멀티 필라멘트를 위사에 박아넣어 직물을 제직했다. 제직한 직물을 정련, 180℃×1분으로 열세트(중간 세트)를 행했다. 계속해서, 액류 염색기에 의해 산성 염료(Nylosan Blue-GFL 167%(Sandoz 제작) 1.0%owf를 이용하여 98℃×60분 염색 처리, 합성 타닌(NYLONFIX501 SENKA corporation 제작) 3g/l를 이용하여 80℃×20분 고정 처리를 실시했다. 그 후에, 190℃에서 이면에 캘린더 가공을 실시했다. 얻어진 직물에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다.
직물 제조의 공정 통과성은 매우 양호했다. 직물 특성도 우수하고, 특히 소프트성, 경량감, 내구성이 매우 우수했다. 품위는 U%가 약간 높은 레벨이었지만 양호했다.
〔실시예 2〕
1GD 속도를 1503m/min, 연신 배율을 2.4로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 나일론6 멀티 필라멘트를 제조했다. 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 1GD 속도를 낮게 하여 연신 배율을 높게 조건 설정함으로써 U%가 양호해졌다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 스타킹을 제조했다. 얻어진 팬티 스타킹 제품의 레그부에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 스타킹 제조의 공정 통과성은 매우 양호했다. 스타킹 특성도 우수하고, 소프트성, 내구성, 투명감, 품위 모두 매우 우수했다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하고, 실시예 1과 마찬가지로 제직, 염색 가공, 캘린더 가공을 실시하여 직물을 얻었다. 얻어진 직물에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 직물 제조의 공정 통과성은 매우 양호했다. 직물 특성도 우수하고, 소프트성, 내구성, 경량감, 품위 모두 매우 우수했다.
〔실시예 3〕
1GD 속도를 1386m/min, 연신 배율을 2.6로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 나일론6 멀티 필라멘트를 제조했다. 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 1GD 속도를 낮게 하여 연신 배율을 높게 조건 설정함으로써 강신도적, U%가 양호해졌다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 스타킹을 제조했다. 얻어진 팬티 스타킹 제품의 레그부에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 스타킹 제조의 공정 통과성은 매우 양호했다. 스타킹 특성도 우수하고, 소프트성, 내구성, 투명감, 품위 모두 매우 우수했다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하고, 실시예 1과 마찬가지로 제직, 염색 가공, 캘린더 가공을 실시하여 직물을 얻었다. 얻어진 직물에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 직물 제조의 공정 통과성은 매우 양호했다. 직물 특성도 우수하고, 소프트성, 내구성, 경량감, 품위 모두 매우 우수했다.
〔실시예 4〕
방사 온도를 295℃, 1GD 속도를 1577m/min, 연신 배율을 2.3로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 나일론6 멀티 필라멘트를 제조했다. 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 사조의 세화점을 낮춰서 냉각이 보다 균일하게 행해지도록 하기 위해서 방사 온도를 올리고, 또한 1GD 속도를 낮게 하여 연신 배율을 높게 조건 설정을 함으로써 강신도적, U%가 양호해졌다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 스타킹을 제조했다. 얻어진 팬티 스타킹 제품의 레그부에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 스타킹 제조의 공정 통과성은 매우 양호했다. 스타킹 특성도 우수하고, 소프트성, 내구성, 투명감, 품위 모두 매우 우수했다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하고, 실시예 1과 마찬가지로 제직, 염색 가공, 캘린더 가공을 실시하여 직물을 얻었다. 얻어진 직물에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 직물 제조의 공정 통과성은 매우 양호했다. 직물 특성도 우수하고, 소프트성, 내구성, 경량감, 품위 모두 매우 우수했다.
〔실시예 5〕
토출량을 8.112g/min으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 4.1dtex, 5필라멘트의 나일론6 멀티 필라멘트를 제조했다. 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 총 섬도, 단사 섬도를 가늘게 함으로써, U% 약간 높은 레벨이 되었지만 양호한 결과를 얻었다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 스타킹을 제조했다. 얻어진 팬티 스타킹 제품의 레그부에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 스타킹 제조의 공정 통과성은 양호했다. 스타킹 특성도 우수하고, 특히 소프트성, 투명감이 매우 우수했다. 품위는 U%가 약간 높은 레벨이었지만 양호했다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하고, 실시예 1과 마찬가지로 제직, 염색 가공, 캘린더 가공을 실시하여 직물을 얻었다. 얻어진 직물에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 직물 제조의 공정 통과성은 양호했다. 직물 특성도 우수하고, 특히 소프트성, 경량감이 매우 우수했다. 품위는 U%가 약간 높은 레벨이었지만 양호했다.
〔실시예 6〕
토출량을 10.005g/min, 1GD 속도를 1497m/min, 권취 속도를 3000m/min으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 나일론6 멀티 필라멘트를 제조했다. 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 방사 구금-1GD 사이의 드래프트 연신 불균일을 제어하기 위해서, 연신 배율을 실시예 1과 마찬가지로 1GD 속도를 낮게 하는 조건 설정을 함으로써 U%가 매우 양호해졌다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 스타킹을 제조했다. 얻어진 팬티 스타킹 제품의 레그부에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 스타킹 제조의 공정 통과성은 양호했다. 스타킹 특성도 우수하고, 특히 소프트성, 투명감, 품위가 매우 우수했다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하고, 실시예 1과 마찬가지로 제직, 염색 가공, 캘린더 가공을 실시하여 직물을 얻었다. 얻어진 직물에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 직물 제조의 공정 통과성은 양호했다. 직물 특성도 우수하고, 특히 소프트성, 경량감, 품위가 매우 우수했다.
〔실시예 7〕
토출량을 13.341g/min, 1GD 속도를 2000m/min, 권취 속도를 4000m/min으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 나일론6 멀티 필라멘트를 제조했다. 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 방사 구금-1GD 사이의 드래프트 연신 불균일을 제어하기 위해서, 연신 배율을 실시예 1과 마찬가지로 1GD 속도를 높게 하는 조건 설정을 함으로써 U% 약간 높은 레벨이 되었지만 양호한 결과를 얻었다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 스타킹을 제조했다. 얻어진 팬티 스타킹 제품의 레그부에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 스타킹 제조의 공정 통과성은 매우 양호했다. 스타킹 특성도 우수하고, 특히 소프트성, 내구성, 투명감이 매우 우수했다. 품위는 U%가 약간 높은 레벨이었지만 양호했다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하고, 실시예 1과 마찬가지로 제직, 염색 가공, 캘린더 가공을 실시하여 직물을 얻었다. 얻어진 직물에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 직물 제조의 공정 통과성은 매우 양호했다. 직물 특성도 우수하고, 특히 소프트성, 내구성, 경량감이 매우 우수했다. 품위는 U%가 약간 높은 레벨이었지만 양호했다.
〔실시예 8〕
폴리아미드로서, 황산 상대 점도가 2.7인 나일론6 칩을 수분율 0.03질량% 이하가 되도록 상법으로 건조했다. 얻어진 나일론 칩을 방사 온도 270℃에서 용융하고, 토출량을 13.341g/min, 1GD 속도를 1718m/min, 연신 배율을 2.4, 권취 속도를 4000m/min으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 나일론6 멀티 필라멘트를 제조했다. 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 사조의 세화점을 낮춰서 냉각이 보다 균일하게 행해지도록 하기 위해서 권취 속도를 올리고, 또한 1GD 속도를 낮게 하여 연신 배율을 높게 조건 설정을 함으로써 U%가 양호해졌다. 실시예 1과 비교하여 황산 상대 점도가 낮은 칩을 사용하여 강신도적이 낮아지는 경향이지만, 드래프트 연신 불균일을 억제함으로써 높은 강신도적을 유지하면서 U%가 양호해졌다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 스타킹을 제조했다. 얻어진 팬티 스타킹 제품의 레그부에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 스타킹 제조의 공정 통과성은 양호했다. 스타킹 특성도 우수하고, 특히 소프트성, 투명감, 품위가 매우 우수했다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하고, 실시예 1과 마찬가지로 제직, 염색 가공, 캘린더 가공을 실시하여 직물을 얻었다. 얻어진 직물에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 직물 제조의 공정 통과성은 양호했다. 직물 특성도 우수하고, 특히 소프트성, 경량감, 품위가 매우 우수했다.
〔실시예 9〕
방사 구금을 홀수가 36, 원형, 구멍지름 φ 0.15, 6사조/구금으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 5.9dtex, 6필라멘트의 나일론6 멀티 필라멘트를 제조했다. 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 스타킹을 제조했다. 얻어진 팬티 스타킹 제품의 레그부에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 스타킹 제조의 공정 통과성은 양호했다. 스타킹 특성도 우수하고, 특히 소프트성, 투명감, 품위가 매우 우수했다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하고, 실시예 1과 마찬가지로 제직, 염색 가공, 캘린더 가공을 실시하여 직물을 얻었다. 얻어진 직물에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 직물 제조의 공정 통과성은 양호했다. 직물 특성도 우수하고, 특히 소프트성, 경량감이 매우 우수했다. 품위는 U%가 약간 높은 레벨이었지만 양호했다.
〔실시예 10〕
폴리아미드로서, 황산 상대 점도가 2.7인 나일론6 칩을 수분율 0.03질량% 이하가 되도록 상법으로 건조했다. 얻어진 나일론 칩을 방사 온도를 270℃에서 용융한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 나일론6 멀티 필라멘트를 제조했다. 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 스타킹을 제조했다. 얻어진 팬티 스타킹 제품의 레그부에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 스타킹 제조의 공정 통과성은 양호했다. 스타킹 특성도 우수하고, 특히 소프트성, 투명감, 품위가 매우 우수했다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하고, 실시예 1과 마찬가지로 제직, 염색 가공, 캘린더 가공을 실시하여 직물을 얻었다. 얻어진 직물에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 직물 제조의 공정 통과성은 양호했다. 직물 특성도 우수하고, 특히 소프트성, 경량감, 품위가 매우 우수했다.
〔실시예 11〕
폴리아미드로서, 황산 상대 점도가 2.8인 나일론66 칩을 수분율 0.03질량% 이하가 되도록 상법으로 건조했다. 얻어진 나일론66 칩을 방사 온도 290℃에서 용융한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 5.9dtex, 5필라멘트의 나일론66 멀티 필라멘트를 제조했다. 얻어진 나일론66 멀티 필라멘트에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다.
또한, 얻어진 나일론66 멀티 필라멘트를 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 스타킹을 제조했다. 얻어진 팬티 스타킹 제품의 레그부에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 스타킹 제조의 공정 통과성은 매우 양호했다. 스타킹 특성도 우수하고, 소프트성, 내구성, 투명감, 품위 모두 매우 우수했다.
또한, 얻어진 나일론66 멀티 필라멘트를 사용하고, 실시예 1과 마찬가지로 제직, 염색 가공, 캘린더 가공을 실시하여 직물을 얻었다. 얻어진 직물에 대해서 평가한 결과를 표 1에 나타낸다. 직물 제조의 공정 통과성은 매우 양호했다. 직물 특성도 우수하고, 소프트성, 내구성, 경량감, 품위 모두 매우 우수했다.
〔비교예 1〕
1GD 속도를 1263m/min, 연신 배율을 2.8로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 나일론6 멀티 필라멘트를 제조했다. 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트에 대해서 평가한 결과를 표 2에 나타낸다. 1GD 속도를 낮게 하여 연신 배율을 높게 조건 설정함으로써, U%은 양호해졌지만 신도가 낮아졌다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 스타킹을 제조했다. 얻어진 팬티 스타킹 제품의 레그부에 대해서 평가한 결과를 표 2에 나타낸다. 스타킹 제조시, 실의 끊어짐이 다발하고 공정 통과성이 크게 열악했다. 스타킹 특성은 내구성, 투명감, 품위가 매우 우수했지만, 소프트성은 약간 촉감이 단단하고 약간 불량했다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하고, 실시예 1과 마찬가지로 제직, 염색 가공, 캘린더 가공을 실시하여 직물을 얻었다. 얻어진 직물에 대해서 평가한 결과를 표 2에 나타낸다. 직물 제조시, 실의 끊어짐이 다발하고 공정 통과성이 크게 열악했다. 직물 특성은 내구성, 경량감, 품위이 매우 우수했지만, 소프트성은 약간 촉감이 단단하고 약간 불량했다.
〔비교예 2〕
1GD 속도를 2293m/min, 연신 배율을 1.6로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 나일론6 멀티 필라멘트를 제조했다. 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트에 대해서 평가한 결과를 표 2에 나타낸다. 1GD 속도를 높게 하여 연신 배율을 낮게 조건 설정함으로써, 신도는 높고 강신도적은 낮고 U%은 매우 높았다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 스타킹을 제조했다. 얻어진 팬티 스타킹 제품의 레그부에 대해서 평가한 결과를 표 2에 나타낸다. 스타킹 제조시, 실의 끊어짐이 발생하고 공정 통과성이 열악했다. 스타킹 특성은 소프트성, 투명감에는 매우 우수했지만, 내구성, 품위가 크게 열악했다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하고, 실시예 1과 마찬가지로 제직, 염색 가공, 캘린더 가공을 실시하여 직물을 얻었다. 얻어진 직물에 대해서 평가한 결과를 표 2에 나타낸다. 직물 제조시, 실의 끊어짐이 발생하고 공정 통과성이 열악했다. 직물 특성은 소프트성, 경량감이 매우 우수했지만, 내구성, 품위가 크게 열악했다.
〔비교예 3〕
토출량을 15.828g/min, 1GD 속도를 1503m/min, 연신 배율을 2.4로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 8.0dtex, 5필라멘트의 나일론6 멀티 필라멘트를 제조했다. 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트에 대해서 평가한 결과를 표 2에 나타낸다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 스타킹을 제조했다. 얻어진 팬티 스타킹 제품의 레그부에 대해서 평가한 결과를 표 2에 나타낸다. 스타킹 제조시의 공정 통과성은 매우 양호했다. 그러나, 총 섬도를 굵게 함으로써, 스타킹 특성은 내구성이 매우 우수했지만, 소프트성, 투명감이 크게 열악했다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하고, 실시예 1과 마찬가지로 제직, 염색 가공, 캘린더 가공을 실시하여 직물을 얻었다. 얻어진 직물에 대해서 평가한 결과를 표 2에 나타낸다. 직물 제조시의 공정 통과성은 매우 양호했다. 그러나, 총 섬도를 굵게 함으로써, 직물 특성은 내구성이 매우 우수했지만, 소프트성, 경량감이 크게 열악했다.
〔비교예 4〕
폴리아미드로서, 황산 상대 점도가 2.7의 나일론6 칩을 수분율 0.03질량% 이하가 되도록 상법으로 건조했다. 얻어진 나일론 칩을 방사 온도를 270℃에서 용융하고, 1GD 속도를 2179m/min, 연신 배율을 1.7로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 나일론6 멀티 필라멘트를 제조했다. 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트에 대해서 평가한 결과를 표 2에 나타낸다. 1GD 속도를 높게 하여 연신 배율을 낮게 조건 설정함으로써, 강신도적은 낮고 U%은 매우 높았다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 스타킹을 제조했다. 얻어진 팬티 스타킹 제품의 레그부에 대해서 평가한 결과를 표 2에 나타낸다. 스타킹 제조시, 실의 끊어짐이 발생하고 공정 통과성이 열악했다. 스타킹의 특성은 소프트성, 투명성이 매우 우수했지만, 내구성, 품위가 열악했다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하고, 실시예 1과 마찬가지로 제직, 염색 가공, 캘린더 가공을 실시하여 직물을 얻었다. 얻어진 직물에 대해서 평가한 결과를 표 2에 나타낸다. 직물 제조시, 실의 끊어짐이 발생하고 공정 통과성이 열악했다. 직물 특성은 소프트성, 경량감이 매우 우수했지만, 내구성, 품위가 열악했다.
〔비교예 5〕
방사 구금을 홀수가 24, 원형, 구멍지름 φ 0.15, 6사조/구금, 1GD 속도를 1442min/m, 연신 배율을 2.5로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 5.9dtex, 4필라멘트의 나일론6 멀티 필라멘트를 제조했다. 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트에 대해서 평가한 결과를 표 2에 나타낸다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 스타킹을 제조했다. 얻어진 팬티 스타킹 제품의 레그부에 대해서 평가한 결과를 표 2에 나타낸다. 스타킹 제조의 공정 통과성은 매우 양호했다. 그러나, 단사 섬도를 굵게 함으로써, 스타킹 특성은 내구성, 투명성, 품위가 매우 우수했지만, 소프트성이 크게 열악했다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하고, 실시예 1과 마찬가지로 제직, 염색 가공, 캘린더 가공을 실시하여 직물을 얻었다. 얻어진 직물에 대해서 평가한 결과를 표 2에 나타낸다. 직물 제조의 공정 통과성은 매우 양호했다. 그러나, 단사 섬도를 굵게 함으로써, 직물 특성은 내구성, 경량감, 품위가 매우 우수했지만, 소프트성은 크게 열악했다.
〔비교예 6〕
폴리아미드로서, 황산 상대 점도가 2.2의 나일론6 칩을 수분율 0.03질량% 이하가 되도록 상법으로 건조했다. 얻어진 나일론 칩을 방사 온도를 270℃에서 용융한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 나일론6 멀티 필라멘트를 제조했다. 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트에 대해서 평가한 결과를 표 2에 나타낸다. 황산 상대 점도가 낮은 나일론6 칩을 사용함으로써 강신도적은 낮았다.
또한, 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하여, 실시예 1과 마찬가지로 스타킹을 제조했다. 얻어진 팬티 스타킹 제품의 레그부에 대해서 평가한 결과를 표 2에 나타낸다. 스타킹 제조시, 실의 끊어짐이 발생하고 공정 통과성이 열악했다. 스타킹 특성은 소프트성, 투명성, 품위에는 매우 우수했지만, 내구성은 크게 열악했다.
또한 얻어진 나일론6 멀티 필라멘트를 사용하고, 실시예 1과 마찬가지로 제직, 염색 가공, 캘린더 가공을 실시하여 직물을 얻었다. 얻어진 직물에 대해서 평가한 결과를 표 2에 나타낸다. 직물 제조시, 실의 끊어짐이 발생하고 공정 통과성이 열악했다. 직물 특성은 소프트성, 경량감, 품위에는 매우 우수했지만, 내구성은 크게 열악했다.
〔비교예 7〕
토출량을 6.925g/min으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 3.5dtex, 5필라멘트의 나일론6 멀티 필라멘트를 제조하려고 했지만, 실의 끊어짐이 다발하고 방사가 곤란하여 목적의 멀티 필라멘트를 얻을 수 없었다.
Figure pct00001
Figure pct00002

Claims (6)

  1. 총 섬도가 4.0dtex∼6.0dtex, 단사 섬도가 1.2dtex 이하, 강신도적이 9.1 이상, 신도가 40∼50%인 것을 특징으로 하는 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    실 불균일(U%)이 1.2 이하인 것을 특징으로 하는 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    황산 상대 점도가 2.5∼3.5인 것을 특징으로 하는 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트를 피복한 커버링사.
  5. 제 4 항에 기재된 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트를 피복한 커버링사를 일부에 사용한 스타킹.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트를 경사 또는/또한 위사에 사용한 직물.
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