CN107075741A - 极细高强力聚酰胺复丝和使用其的包芯纱、长筒袜、织物 - Google Patents

极细高强力聚酰胺复丝和使用其的包芯纱、长筒袜、织物 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚酰胺复丝，其特征在于，总纤度为4.0dtex～6.0dtex，单丝纤度为1.2dtex以下，强伸度积为9.1以上，伸长率为40～50％。本发明提供，总纤度、单丝纤度均为细纤度，并且具有高强伸度积、长度方向的条干不匀率(U％)小的聚酰胺纤维。此外，本发明提供，高次工序通过性、生产性优异、且柔软性和耐久性、透明感优异的长筒袜，以及柔软性和耐久性优异的织物。

Description

极细高强力聚酰胺复丝和使用其的包芯纱、长筒袜、织物
技术领域
本发明涉及极细高强力聚酰胺复丝。更详细而言，涉及下述极细高强力聚酰胺复丝：在将本发明的极细高强力聚酰胺复丝用于长筒袜(本发明中所说的长筒袜均包括连裤袜)时，能够提供柔软性、耐久性、透明感优异的长筒袜，在用于织物时，能够提供柔软性、耐久性、轻量感优异的织物。
背景技术
作为合成纤维的聚酰胺纤维、聚酯纤维，在机械性质、化学性质方面具有优异的特性，因此在衣料用途、产业用途中被广泛利用。特别是聚酰胺纤维具有独特的柔软性、高强度，在染色时的显色性、耐热性、吸湿性等方面具有优异的特性，因此在长筒袜、内衣、运动服等一般衣料用途中被广泛使用。
作为长筒袜的消费者需求，要求穿起来舒服、且产生光腿感，因此期望耐久性与以往同等，且追求柔软性、透明感。
为了解决这些问题，例如在专利文献1中，通过将伸长率为38～40％的市售高强度尼龙丝进一步加热拉伸从而制造极细高强度聚酰胺纤维，提供了肌肤触感良好、具有高透明感、具有优异的耐久性的长筒袜。此外，在专利文献2中，通过将伸长率为40～45％的尼龙6丝进一步加热拉伸从而制造极细高强度聚酰胺纤维，提供了耐久性、透明性、触感优异的长筒袜。
另一方面，近年来伴随户外运动的普及，运动衣料用织物的需要逐年增加，织物的轻量、薄地化发展，期望耐久性与以往同等，且追求柔软性、轻量感。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-212601号公报
专利文献2：日本特开平11-279884号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在专利文献1、2记载的方法中，由于经由实施加热拉伸加工的工序，因此在追加拉伸时产生起毛。此外，由于所得的尼龙丝的伸长率小于38％，因此存在包芯纱、长筒袜制造工序的高次通过性、长筒袜产品品位差等问题。
即，在将专利文献1、2记载的尼龙丝用于长筒袜的情况下，虽然可获得柔软性、耐久性、透明感优异的长筒袜，但是存在高次通过性和产品品位差的问题，同时作为消费者需求，期望耐久性与以往同等、追求进一步的柔软性和透明感。此外，在将专利文献1、2记载的尼龙丝用于织物的情况也同样，期望耐久性与以往同等、追求进一步的柔软性和轻量感。
本发明是为了解决上述问题而被提出的，其课题在于提供，总纤度、单丝纤度均极细，并且具有高强伸度积、适度伸长率的聚酰胺复丝。更详细而言，通过总纤度、单丝纤度均极细，并且具有高强伸度积、适度伸长率的聚酰胺复丝，提供高次通过性和产品品位优异、具有优异的柔软性、耐久性、透明感的长筒袜，以及具有优异的柔软性、耐久性、轻量感的织物。
用于解决课题的方法
为了解决上述课题，本发明采用以下的方案。
(1)一种极细高强力聚酰胺复丝，其特征在于，总纤度为4.0dtex～6.0dtex，单丝纤度为1.2dtex以下，强伸度积为9.1以上，伸长率为40～50％。
(2)根据上述(1)所述的极细高强力聚酰胺复丝，其特征在于，条干不匀率(U％)为1.2以下。
(3)根据上述(1)或(2)所述的极细高强力聚酰胺复丝，其特征在于，硫酸相对粘度为2.5～3.5。
(4)一种包芯纱，被覆了上述(1)～(3)中任一项所述的极细高强力聚酰胺复丝。
(5)一种长筒袜，部分使用了上述(4)所述的被覆了极细高强力聚酰胺复丝的包芯纱。
(6)一种织物，其经纱和/或纬纱使用了上述(1)～(3)中任一项所述的极细高强力聚酰胺复丝。
发明效果
本发明的极细高强力聚酰胺复丝是总纤度、单丝纤度均极细、并且具有高强伸度积、合适的伸长率的聚酰胺复丝。进而，通过本发明的极细高强力聚酰胺复丝，能够获得具有高次通过性和优异的产品品位、柔软性、耐久性、透明感的长筒袜，以及具有优异的柔软性、耐久性、轻量感的织物。
具体实施方式
以下进一步详细地说明本发明。
构成本发明的极细高强力聚酰胺复丝的聚酰胺是含有所谓的烃基经由酰胺键连接在主链上而得的高分子量体的树脂，该聚酰胺的制丝性、机械特性优异，优选主要为聚己酰胺(尼龙6)、聚己二酰己二胺(尼龙66)，从不容易凝胶化、制丝性良好出发，进一步优选聚己酰胺(尼龙6)。前述的“主要”，是指构成聚己酰胺的ε-己内酰胺单元的比例在全部单体单元中为80摩尔％以上，进一步优选为90摩尔％以上。作为其他成分，不受特别限定，可举出例如，作为构成聚月桂酰胺、聚己二酰己二胺、聚壬二酰己二胺、聚癸二酰己二胺、聚月桂二酰己二胺、聚己二酰间苯二甲胺、聚对苯二甲酰己二胺、聚间苯二甲酰己二胺等单体的氨基羧酸、二羧酸、二胺等单元。
此外，为了有效地表现本发明的效果，优选在聚酰胺中不含有以氧化钛为代表的减光剂等各种添加剂，但是可以在不损害效果的范围内根据需要含有耐热剂等添加剂。此外，其含量可以在0.001～0.1wt％之间根据需要混合。
本发明的极细高强力聚酰胺复丝的总纤度为4.0～6.0dtex是必要的。通过使其处于该范围，在制成长筒袜的情况下，柔软性和透明感优异，在制成织物的情况下，柔软性和轻量感优异。在总纤度小于4.0dtex的情况下，虽然可获得柔软性，但是丝强力下降，长筒袜、织物的耐久性下降。在总纤度超过6.0dtex的情况下，制成长筒袜时透明感下降，制成织物时轻量感下降。本发明的极细高强力聚酰胺复丝的总纤度进一步优选为4.5～6.0dtex。
本发明的极细高强力聚酰胺复丝的单丝纤度为1.2dtex以下是必要的。通过使其处于该范围，长筒袜、织物的柔软性优异。如果单丝纤度超过1.2dtex，则质地变硬、柔软性下降。此外，单丝纤度越小越优选，但在本发明中其下限值为0.7dtex左右。
本发明的极细高强力聚酰胺复丝的强伸度积为9.1以上是必要的。通过使其处于该范围，长筒袜、织物的耐久性变为可以承受实际使用的水平。在强伸度积小于9.1的情况下，长筒袜、织物的耐久性变为不能承受实际使用的水平，此外，高次加工工序中的断丝增加、高次通过性恶化。本发明的极细高强力聚酰胺复丝的强伸度积进一步优选为9.5以上。此外，强伸度积越大越优选，但是在本发明中，其上限值为10.0左右。
本发明的极细高强力聚酰胺复丝的伸长率为40～50％是必要的。通过使其处于该范围，高次加工工序中的断丝减少、高次通过性、产品品位变好。特别是在以高速编织、织造时，高次通过性优异。在伸长率小于40％的情况下，在长筒袜制造工序(包芯纱制造工序、长筒袜编织工序)、织物制造工序(整经工序、织造工序)等高次加工工序中的断丝增加，高次通过性恶化。进而，长筒袜、织物的质地变硬、柔软性下降。如果伸长率超过50％，则强伸度积下降，长筒袜、织物的耐久性变为不能承受实际使用的水平，此外，高次加工工序中的断丝增加、高次通过性恶化，产品品位下降。
使本发明的极细高强力聚酰胺复丝的总纤度、单丝纤度、强伸度积、伸长率全部处于涉及的范围是必要的。即，通过使总纤度、单丝纤度极细化，虽然可获得柔软性、透明感、轻量感，但耐久性变差。另一方面，由于耐久性与总纤度和单丝纤度成比例，因此为了满足柔软性、透明感、轻量感、耐久性，需要增大强伸度积。此外，为了保持高次通过性、产品品位，需要合适的伸长率。因此，本发明者们进行了深入研究，发现了用于提供高次通过性和产品品位优异、具有优异的柔软性、耐久性、透明感的长筒袜，以及具有优异的柔软性、耐久性、轻量感的织物的总纤度、单丝纤度、高强伸度积、伸长率的合适区域。
本发明的极细高强力聚酰胺复丝的条干不匀率(U％)优选为1.2以下。通过使U％为1.2以下，从而在将长筒袜、织物染色后，丝条粗的部分不会变成深染，不产生条纹，外观良好，且产品品位优异。进一步优选的是，长筒袜用途的情况下为1.0以下，织物用途的情况下为0.8以下。此外，U％越小越优选，但在本发明中其下限值为0.4左右。
本发明的极细高强力聚酰胺复丝的硫酸相对粘度优选为2.5～3.5。进一步优选为3.1～3.5。通过使硫酸相对粘度为2.5～3.5，长筒袜、织物的耐久性变为可以承受实际使用的水平。进而，产品品位变好。
本发明的极细高强力聚酰胺复丝的截面形状不受特别限定，例如，可以是圆形截面、扁平截面、透镜型截面、三叶截面、多叶形截面、具有3～8个凸部与相同数目的凹部的异形截面、中空截面以及其他公知的异形截面。
以下针对本发明的极细高强力聚酰胺复丝的制造方法进行说明。
本发明的极细高强力聚酰胺复丝可以通过公知的熔融纺丝装置制造。如果例示公知的熔融纺丝，则如下所述：将聚酰胺熔融，利用齿轮泵进行测量、输送，从喷丝头中排出，利用烟囱(chimney)等丝条冷却装置对其吹冷却风从而将丝条冷却至室温，利用给油装置进行给油并进行集束，利用流体交织喷嘴装置进行交织，使其通过牵引罗拉、拉伸罗拉，此时按照牵引罗拉与拉伸罗拉的圆周速度比进行拉伸。进而，通过利用加热拉伸罗拉对丝条进行热处理，利用络纱机(卷取装置)进行卷取，能够制造聚酰胺复丝。
本发明的极细高强力聚酰胺复丝可以如下制造：使在熔融纺丝中使用的聚酰胺聚合物的硫酸相对粘度为2.5～3.5，熔融纺丝的熔融温度处于相对于聚酰胺的熔点高出(20℃以上且85℃以下)的范围，并且为了将口模下的气氛温度保持在高温，使蒸汽密封的加热器温度为200℃以上，为了使从口模下的排出孔排出的聚酰胺聚合物渐渐冷却，将纺丝条件设定为：冷却开始距离为70～150mm、牵引罗拉速度为1300～2000m/min、拉伸倍率为1.7～3.0倍、卷取速度为3000m/min以上且4500m/min以下。
通过采用这样的直接纺丝拉伸法中的条件，可获得高达9.1以上的强伸度积、40～50％的伸长率的极细高强力聚酰胺复丝。进而，通过使硫酸相对粘度为2.5～3.5，可获得更高强伸度积的聚酰胺聚合物。
进而，通过使牵引罗拉为低速度的区域(1300～1800m/min)、卷取速度为高速度的区域(3500～4000m/min)，能够抑制拉伸不匀，丝条冷却的均匀化成为可能，能够将U％抑制为1.2以下这样低。
此外，以下将拉伸罗拉作为加热罗拉实施热处理，该热处理温度优选为120～180℃。这是因为：通过实施热处理，设计复丝的热收缩成为可能。
牵引罗拉、拉伸罗拉等各罗拉可以是Nelson式罗拉、驱动罗拉带有从动型的分离罗拉的罗拉、或侧挂罗拉(片掛けローラー)。
本发明的极细高强力聚酰胺复丝可以用作包芯纱的被覆丝。作为包芯纱，可用作将弹性丝作为芯丝、卷绕一层被覆丝的单层包芯纱、卷绕两层被覆丝的双层包芯纱。
作为弹性丝，可使用聚氨酯系弹性纤维、聚酰胺系弹性体弹性纤维、聚酯系弹性体弹性纤维、天然橡胶系纤维、合成橡胶系纤维、丁二烯系纤维等，只要根据弹性特性、热定形性、耐久性等进行适当选择即可。其中，优选聚氨酯系弹性纤维和聚酰胺系弹性体弹性纤维。
弹性丝的粗度随着长筒袜的种类、绷紧压的设定的变化而不同，为了兼顾耐久性和透明感、柔软性，一般只要是8～40dtex左右即可。其中，优选的是14～25dtex。如果小于8dtex，则丝强力不足，因此在被覆时和编织时容易产生芯断丝等故障，长筒袜的伸缩性、耐久性容易变得不充分。相反地，如果超过40dtex，则绷紧压变得过强，粗硬感变强，柔软性下降，进而透明感也容易下降。
被覆捻数只要考虑被覆丝的纤度、收缩率、产品质地、透明感、耐久性进行设计即可。如果将被覆捻数设定得大，则表观粗度变细，因此透明感倾向于提高，但是如果过大，则将弹性丝绷得过紧，耐久性容易下降、或被覆工序的生产性容易下降。此外，如果被覆捻数过低，则被覆性下降，耐久性和透明感、柔软性变得容易下降。因此，例如，在将6dtex的被覆丝用于单层包芯纱的情况下，优选将2000～2600T/m设为标准。此外，在制作双层包芯纱时，只要将下捻数的0.7～0.95倍设为标准即可，作为捻方向，可以将下捻与上捻设定为同方向或反方向，但是为了抑制转矩，优选沿反方向进行被覆。此外，牵伸倍率也只要根据作为目标的穿着压力进行设计即可，例如，优选设定为2.5～3.5倍。
需要说明的是，在制造包芯纱的情况下，只要实施常规方法的被覆加工即可。例如，只要实施纤维的百科事典(丸善株式会社，平成14年3月25日发行，p.439)记载的加工即可。即，如果例举一例，则以一定的速度拉出弹性丝，以在2个罗拉间施加一定的牵拉力的状态，将预先卷绕在H筒管的被覆丝以一定的被覆捻数卷绕在弹性丝上，将所得的包芯纱卷取在有边经轴(cheese)上。
本发明的极细高强力聚酰胺复丝可用于部分使用了上述记载的包芯纱的长筒袜。其中，作为长筒袜，优选发挥透明感、光腿感和阴影效果优异的光泽感而用于腿部。在此，所谓长筒袜，可举出以连裤袜、长款长筒袜、短款长筒袜为代表的长筒袜产品，所谓腿部，例如在连裤袜的情况下，是指从袜带(garter)部到脚趾的范围。
此外，作为长筒袜的编织机，可以使用通常的袜子编织机，无限制，通过使用双口或四口给丝的编织机，供给本发明的包芯纱并进行编织这样通常的方法进行编织即可。在单层包芯纱的情况下，交替编织S方向被覆的单层包芯纱与Z方向被覆的单层包芯纱的方法是优选的。可举出其他单层包芯纱与原纱的交编、双层包芯纱与原纱的交编、双层包芯纱与双层包芯纱的编织(ゾッキ，只由双层包芯纱织造，非混编)等。此外，作为编织机的针数，可使用大概360～474根，针数越少，透明感越高，但耐久性越差；针数越多，耐久性越高，但透明感倾向于下降。因此，可以根据所使用的被覆丝、弹性丝的纤度和耐久性、透明感、柔软性进行选择。作为一例，在被覆丝6dtex的情况下优选针数为400～440根。
进而，关于编成后的染色、紧接着的后加工、最终定形条件，也按照公知的方法进行即可，作为染料，使用酸性染料、反应染料不受限定，当然颜色等也不受限定。
本发明的极细高强力聚酰胺复丝可以用于经纱和/或纬纱作为织物使用。其制造方法可以利用公知的方法实施织造。例如，将经纱用的复丝排列在粗纱架上进行整经，卷于织轴上，接着对卷在织轴上的复丝进行上浆、干燥，进行经纱的准备。接着，使经纱通过织机的筘，织入纬纱用的复丝，完成织物。织机有梭织机、喷气织机、喷水织机、剑杆织机、片梭织机等种类，可以利用任一种织机进行制造。此外，随着纬纱的织入方法的变化，有平纹组织、斜纹组织(twill)、锻纹组织(satin)等几种织造组织，可以根据目的选择任一种。
紧接着，利用公知的方法实施染色加工。一般而言，实施精练、中间定形、染色、完工定形从而完成。染色机有液流染色机、卷染机、织轴染色机、绳状染色机等种类，可以利用任一种染色机进行染色。染色可以使用在聚酰胺纤维中使用的酸性染料、金属络合物酸性染料，通过在90℃以上的温度下处理30～90分钟左右来进行。此外，在深色的情况下，为了防止织物掉色，可以在之后利用合成丹宁、丹宁/吐酒石等实施固定处理。
染色后，可以实施以赋予功能为目的的功能加工。例如，在羽绒服基布的情况下，作为功能赋予，实施砑光加工、防水加工。砑光加工可以在单面或两面实施，可以在染色加工工序的任一阶段进行，但优选在染色加工后实施。防水加工是使用石蜡系、氟树脂系、硅系树脂等防水剂，通过浸轧、涂布、吸尘、层压等实施树脂加工等。
使用了本发明的极细高强力聚酰胺复丝的薄质地轻量织物在挡风外套、羽绒服等运动用衣料中薄且轻量，具有适度的通气性，因此广泛有用，例如，在用于挡风外套的情况下，由于薄质地、轻量，且具有充分的强度，进一步具有适度的通气性，因此穿着感良好。
实施例
以下利用实施例进一步详细地说明本发明。
A.强度、伸长率、强伸度积
依照JIS L1013-2010-抗拉强度和伸长率测定纤维试样。作为试验条件，在试验机的种类为恒速绷紧型、夹持间隔50cm、拉伸速度50cm/min的条件下进行。需要说明的是，在切断时的强度比最高强度小的情况下，测定最高强度和那时的伸长率。
强度、伸长率、强伸度积利用下述式求出。
强度＝切断时的强度(cN)/纤度(dtex)
伸长率＝切断时的伸长率(cm)或最高荷重时的伸长率(cm)/夹持间隔(cm)×100
强伸度积＝{强度(cN/dtex)}×{伸长率(％)+100}/100
B.纤度
将纤维试样设置在1.125m/周的检尺器，使其旋转500圈，制成环状绞纱，利用热风干燥机进行干燥(105±2℃×60分钟)，然后利用天平称量绞纱质量，乘以公定回潮率，由得到的值算出纤度。需要说明的是，公定回潮率为4.5％。
C.硫酸相对粘度(ηr)
将聚酰胺切片试样或纤维试样0.25g以相对于浓度为98质量％的硫酸100ml为1g的方式进行溶解，使用奥氏粘度计测定25℃的流下时间(T1)。接着，测定只有浓度为98质量％的硫酸的流下时间(T2)。将T1相对于T2的比即T1/T2作为硫酸相对粘度。
D.条干不匀率(U％)
使用zellweger uster社制的USTER TESTER IV，在试样长：500m、测定丝速度V：100m/min、捻线机(Twister)：S、30000/min、1/2Inert的条件下测定纤维试样。
E.长筒袜产品的腿部的评价
(a)柔软性
将长筒袜产品穿在人体足型上，由质地评价经验丰富的检查者(5人)对其柔软性进行相对评价。关于其结果，取各检查者的评价点的平均值，将平均值如下设置：4～5为S，3～4为A，2～3为B，1～2为C。
5点：非常优异
4点：略微优异
3点：普通
2点：略差
1点：差
将S、A记为柔软性合格。
(b)耐久性
将长筒袜产品以正面在外侧的方式穿在人体足型上，在从脚跟开始沿大腿部方向60cm的位置重合袜带部，在此基础上将从脚跟开始沿大腿部方向52.5cm的位置作为中心，在足型的大腿部内侧作出符合测定框的大小的圆形的标记。在将产品固定在测定框时，对应先前制作的圆形标记进行固定，从而以与穿着状态相同的状态测定破裂强度，作为耐久性的指标。
破裂强度依照JIS L1096-2010-破裂强度、马伦(Mullen)形法(A法)测定长筒袜产品。利用该破裂强度(测定次数为3次，其平均值)，根据以下的基准进行4等级评价。
S：1.2kg/cm2以上，
A：1.0kg/cm2以上且小于1.2kg/cm2，
B：0.9kg/cm2以上且小于1.0kg/cm2，
C：小于0.9kg/cm2。
将S、A记为耐久性合格。
(c)透明感
将长筒袜产品以正面在外侧的方式穿在人体足型上，在从脚跟开始沿大腿部方向60cm的位置重合袜带部脚趾侧边界线，在此基础上，为了固定该部分的穿着状态，利用刺绣框(内框外径为15cm，框的厚度为1cm)进行固定。即，为了固定穿着状态，以使刺绣框的上下位置为距离脚跟的位置60和45cm的方式放入刺绣框的内框，覆盖外框，从而进行了固定。在将其固定在刺绣框的状态下取出足型，使产品的正面对应测定装置侧，刺绣框的中心对应测定位置，利用色差计SM-T(スカ゛试验机(株)制)测定从上方(产品的内侧)放置颜色标准白板(L值88.29)时针织物的L值(Lw)、以及放置颜色标准黑板(L值7.74)时针织物的L值(Lb)。通过以下的计算式，由L值(Lw、Lb)算出透明度。该值越大，透明感越优异。
透明度＝(Lw-Lb)/(W-B)
(在此，W是颜色标准白板的L值，B是颜色标准黑板的L值。)
对透明度进行3次测定，根据以下基准，通过其平均值进行4等级评价。
S：70％以上，
A：65％以上且小于70％，
B：60％以上且小于65％，
C：小于60％。
将S、A记为透明感合格。
(d)品位
通过检查者(5人)对长筒袜产品的染色不匀的程度进行相对评价。其结果取各检查者的评价点的平均值，将平均值4～5记为S、3～4记为A、2～3记为B、1～2记为C。
5点：非常优异
4点：略微优异
3点：普通
2点：略差
1点：差
将S、A记为品位合格。
(e)工序通过性
根据以下的基准对在利用袜子编织机、以转速400rpm连续1小时运转编织长筒袜时由编织时的断丝所引起的停机次数进行评价。
S：断丝小于2次，
A：断丝2次以上且小于4次，
B：断丝4次以上且小于6次，
C：断丝6次以上。
将S、A看作工序通过性合格。
F.织物产品的评价
(a)柔软性
关于织物的弯曲柔软性，通过质地评价经验丰富的检查者(5人)对柔软性进行相对评价。其结果，取各检查者的评价点的平均值，将平均值4～5记为S、3～4记为A、2～3记为B、1～2记为C。
5点：非常优异
4点：略微优异
3点：普通
2点：略差
1点：差
将S、A看作柔软性合格。
(b)耐久性
测定断裂强度，作为耐久性的指标。断裂强度依照JIS L1096-2010-抗拉强度、单舌式试验法(A法)对织物进行测定。对经向的断裂强力测定3次，取其平均值，根据以下的基准进行4等级评价。
S：11.0N以上
A：10.0N以上且小于11.0N，
B：9.0N以上且小于10.0N，
C：小于9.0N
将S、A看作耐久性合格。
(c)轻量感
测定目付，作为轻量感的指标。目付是JIS L1096-2010-标准状态下的单位面积的质量，依照A法进行织物测定。测定实施3次，根据其平均值，依照以下的基准进行4等级评价。
S：小于19g/m2，
A：19g/m2以上且小于22g/m2，
B：22g/m2以上且小于25g/m2，
C：25g/m2以上
将S、A记为轻量感合格。
(d)品位
通过检查者(5人)对染色后的织物的染色不匀的程度进行4等级评价。其结果，取各检查者的评价点的平均值，将平均值4～5记为S、3～4记为A、2～3记为B、1～2记为C。。
5点：非常优异
4点：略微优异
3点：普通
2点：略差
1点：差
将S、A看作品位合格。
(e)工序通过性
根据以下的基准，对在使用喷水织机、以织机转速750rpm、纬纱长1620mm织造平纹织物10匹(1000m/匹)时织机的断丝所引起的停机次数进行评价。
S：小于2次，
A：2次以上且小于4次，
B：4次以上且小于6次，
C：6次以上
将S、A看作工序通过性合格。
〔实施例1〕
(聚酰胺复丝的制造)
利用常规方法将作为聚酰胺的、硫酸相对粘度(ηr)为3.3、熔点225℃的尼龙6切片干燥至水分率为0.03质量％以下。使所得的尼龙6切片在纺丝温度(熔融温度)285℃下熔融，从喷丝头排出(排出量：11.673g/min)。喷丝头使用孔数为30、圆形、孔径φ0.15、6丝条/头的。
从喷丝头排出后，使其通过18℃的冷风冷却装置，将丝条冷却固化至室温，利用给油装置进行给油，并且收集在一起，利用流体交织喷嘴装置实施交织，然后经由速度1747m/min的牵引罗拉(第1导丝辊：1GD)、加热至155℃的拉伸罗拉(第2导丝辊：2GD)拉伸2.1倍，以卷取速度3500m/min进行卷取，获得5.9dtex、5股单纤维的尼龙6复丝。
关于所得的尼龙6复丝，将评价的结果示于表1。
(长筒袜的制造)
将所得的复丝用于包芯纱的被覆丝，将18但尼尔的聚氨酯弹性丝(日清纺ケミカル株式会社制，モビロンK-L22T)作为芯丝，牵伸比设定为2.6倍，以下捻数为2200T/m(Z方向)、上捻数为2090T/m(S方向)进行双层被覆，制造双层被覆弹性丝(DCY)。
使用所得的DCY，利用永田精机(株)制的スーパー4编织机(针数400根)，供给至编织机的喂丝口，腿部只用DCY进行编织。接着，使用皂洗剂(ニューサンレックスE；2g/L(日华化学社制))进行60℃×30分钟精练，使用酸性半缩绒型(half milling)染料(Telon RedA2R；0.14％owf，Telon Yellow A2R；0.16％owf，Telon Blue A2R；0.12％owf(DyStar社制))、匀染剂(SeraGalN-FS；0.5％owf(DyStar社制))、pH滑移剂(硫酸铵；4.0％owf)，以浴比为1:50、100℃×60分钟染成作为连裤袜的一般颜色的米色，使用固定剂(ハイフィックスSW-A；5％owf(大日本制药))、浮色防止剂(NWH201；1％owf(センカ(株)社制))、碳酸钠进行90℃×45分钟固定处理，在120℃进行最终定形30秒，制成连裤袜产品。将所得的连裤袜产品的腿部的评价结果示于表1。
长筒袜制造的工序通过性极好。长筒袜特性也优异，柔软性、耐久性、透明感、品位均极优异。
(织物的制造)
将所得的复丝1000根进行整经，卷于织轴上，对卷在织轴上的丝进行上浆、干燥，进行经纱准备。接着，使其通过喷水织机的筘，将所得的复丝织入纬纱，从而织造织物。将进行了织造的织物精练、以180℃×1分钟进行热定形(中间定形)。接着，利用液流染色机，使用酸性染料(Nylosan Blue-GFL167％(サンドス社制)1.0％owf进行98℃×60分钟染色处理，使用合成丹宁(ナイロンフィックス501センカ社制)3g/l实施80℃×20分钟固着处理。然后，在190℃对内侧实施砑光加工。将所得的织物的评价结果示于表1。
织物制造的工序通过性极好。织物特性也优异，特别是柔软性、轻量感、耐久性极优异。关于品位，U％处于有点高的水平，但是是良好的。
〔实施例2〕
将1GD速度变更为1503m/min、拉伸倍率变更为2.4，除此以外，利用与实施例1同样的方法制造尼龙6复丝。将所得的尼龙6复丝的评价结果示于表1。由于将1GD速度设定得低且将拉伸倍率设定得高，因此U％变好。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地制造长筒袜。将所得的连裤袜产品的腿部的评价结果示于表1。长筒袜制造的工序通过性极好。长筒袜特性也优异，柔软性、耐久性、透明感、品位全部都极优异。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地实施织造、染色加工、砑光加工，获得织物。将所得的织物的评价结果示于表1。织物制造的工序通过性极好。织物特性也优异，柔软性、耐久性、轻量感、品位全部都极优异。
〔实施例3〕
将1GD速度变更为1386m/min、拉伸倍率变更为2.6，除此以外，利用与实施例1同样的方法制造尼龙6复丝。将所得的尼龙6复丝的评价结果示于表1。由于将1GD速度设定得低且将拉伸倍率设定得高，因此强伸度积、U％变好。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地制造长筒袜。将所得的连裤袜产品的腿部的评价结果示于表1。长筒袜制造的工序通过性极好。长筒袜特性也优异，柔软性、耐久性、透明感、品位全部都极优异。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地实施织造、染色加工、砑光加工，获得织物。将所得的织物的评价结果示于表1。织物制造的工序通过性极好。织物特性也优异，柔软性、耐久性、轻量感、品位全部都极优异。
〔实施例4〕
将纺丝温度变更为295℃、1GD速度变更为1577m/min、拉伸倍率变更为2.3，除此以外，利用与实施例1同样的方法制造尼龙6复丝。将所得的尼龙6复丝的评价结果示于表1。为了降低丝条的细化点、使冷却更均匀地进行而提高纺丝温度，进一步由于将1GD速度设定得低且将拉伸倍率设定得高，因此强伸度积、U％变好。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地制造长筒袜。将所得的连裤袜产品的腿部的评价结果示于表1。长筒袜制造的工序通过性极好。长筒袜特性也优异，柔软性、耐久性、透明感、品位全部都极优异。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地实施织造、染色加工、砑光加工，获得织物。将所得的织物的评价结果示于表1。织物制造的工序通过性极好。织物特性也优异，柔软性、耐久性、轻量感、品位全部都极优异。
〔实施例5〕
将排出量变更为8.112g/min，除此以外，利用与实施例1同样的方法制造4.1dtex、5股单纤维的尼龙6复丝。将所得的尼龙6复丝的评价结果示于表1。由于总纤度、单丝纤度变细，U％变为有点高的水平但获得了良好的结果。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地制造长筒袜。将所得的连裤袜产品的腿部的评价结果示于表1。长筒袜制造的工序通过性良好。长筒袜特性也优异，特别是柔软性、透明感极优异。关于品位，U％处于有点高的水平，但是是良好的。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地实施织造、染色加工、砑光加工，获得织物。将所得的织物的评价结果示于表1。织物制造的工序通过性良好。织物特性也优异，特别是柔软性、轻量感极优异。关于品位，U％处于有点高的水平，但是是良好的。
〔实施例6〕
将排出量变更为10.005g/min、1GD速度变更为1497m/min、卷取速度变更为3000m/min，除此以外，利用与实施例1同样的方法制造尼龙6复丝。将所得的尼龙6复丝的评价结果示于表1。为了控制喷丝头-1GD之间的拉伸不匀，使拉伸倍率与实施例1相同，且将1GD速度设定得低，因此U％变得极好。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地制造长筒袜。将所得的连裤袜产品的腿部的评价结果示于表1。长筒袜制造的工序通过性良好。长筒袜特性也优异，特别是柔软性、透明感、品位极优异。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地实施织造、染色加工、砑光加工，获得织物。将所得的织物的评价结果示于表1。织物制造的工序通过性良好。织物特性也优异，特别是柔软性、轻量感、品位极优异。
〔实施例7〕
将排出量变更为13.341g/min、1GD速度变更为2000m/min、卷取速度变更为4000m/min，除此以外，利用与实施例1同样的方法制造尼龙6复丝。将所得的尼龙6复丝的评价结果示于表1。为了控制喷丝头-1GD之间的拉伸不匀，使拉伸倍率与实施例1相同，且将1GD速度设定得高，因此U％变为有点高的水平，但获得了良好的结果。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地制造长筒袜。将所得的连裤袜产品的腿部的评价结果示于表1。长筒袜制造的工序通过性极好。长筒袜特性也优异，特别是柔软性、耐久性、透明感极优异。关于品位，U％处于有点高的水平，但是是良好的。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地实施织造、染色加工、砑光加工，获得织物。将所得的织物的评价结果示于表1。织物制造的工序通过性极好。织物特性也优异，特别是柔软性、耐久性、轻量感极优异。关于品位，U％处于有点高的水平，但是良好。
〔实施例8〕
利用常规方法将作为聚酰胺、硫酸相对粘度为2.7的尼龙6切片干燥至水分率为0.03质量％以下。使所得的尼龙切片在纺丝温度270℃进行熔融，将排出量变更为13.341g/min、1GD速度变更为1718m/min、拉伸倍率变更为2.4、卷取速度变更为4000m/min，除此以外，利用与实施例1同样的方法制造尼龙6复丝。将所得的尼龙6复丝的评价结果示于表1。为了降低丝条的细化点、使冷却更均匀地进行而提高卷取速度，进一步由于将1GD速度设定得低且将拉伸倍率设定得高，因此U％变好。与实施例1相比，使用硫酸相对粘度低的切片，强伸度积有变低的倾向，但通过抑制拉伸不匀，维持了高的强伸度积，并且U％变好。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地制造长筒袜。将所得的连裤袜产品的腿部的评价结果示于表1。长筒袜制造的工序通过性良好。长筒袜特性也优异，特别是柔软性、透明感、品位极优异。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地实施织造、染色加工、砑光加工，获得织物。将所得的织物的评价结果示于表1。织物制造的工序通过性良好。织物特性也优异，特别是柔软性、轻量感、品位极优异。
〔实施例9〕
将喷丝头变更为孔数为36、圆形、孔径φ0.15、6丝条/头，除此以外，利用与实施例1同样的方法制造5.9dtex、6股单纤维的尼龙6复丝。将所得的尼龙6复丝的评价结果示于表1。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地制造长筒袜。将所得的连裤袜产品的腿部的评价结果示于表1。长筒袜制造的工序通过性良好。长筒袜特性也优异，特别是柔软性、透明感、品位极优异。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地实施织造、染色加工、砑光加工，获得织物。将所得的织物的评价结果示于表1。织物制造的工序通过性良好。织物特性也优异，特别是柔软性、轻量感极优异。关于品位，U％处于有点高的水平，但是是良好的。
〔实施例10〕
利用常规方法将作为聚酰胺、硫酸相对粘度为2.7的尼龙6切片干燥至水分率为0.03质量％以下。使所得的尼龙切片在纺丝温度为270℃时进行熔融，除此以外，利用与实施例1同样的方法制造尼龙6复丝。将所得的尼龙6复丝的评价结果示于表1。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地制造长筒袜。将所得的连裤袜产品的腿部的评价结果示于表1。长筒袜制造的工序通过性良好。长筒袜特性也优异，特别是柔软性、透明感、品位极优异。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地实施织造、染色加工、砑光加工，获得织物。将所得的织物的评价结果示于表1。织物制造的工序通过性良好。织物特性也优异，特别是柔软性、轻量感、品位极优异。
〔实施例11〕
利用常规方法将作为聚酰胺、硫酸相对粘度为2.8的尼龙66切片干燥至水分率为0.03质量％以下。使所得的尼龙66切片在纺丝温度290℃进行熔融，除此以外，利用与实施例1同样的方法制造5.9dtex、5股单纤维的尼龙66复丝。将所得的尼龙66复丝的评价结果示于表1。
此外，使用所得的尼龙66复丝，与实施例1同样地制造长筒袜。将所得的连裤袜产品的腿部的评价结果示于表1。长筒袜制造的工序通过性极好。长筒袜特性也优异，柔软性、耐久性、透明感、品位全部都极优异。
此外，使用所得的尼龙66复丝，与实施例1同样地实施织造、染色加工、砑光加工，获得织物。将所得的织物的评价结果示于表1。织物制造的工序通过性极好。织物特性也优异，柔软性、耐久性、轻量感、品位全部都极优异。
〔比较例1〕
将1GD速度变更为1263m/min、拉伸倍率变更为2.8，除此以外，利用与实施例1同样的方法制造尼龙6复丝。将所得的尼龙6复丝的评价结果示于表2。由于将1GD速度设定得低且将拉伸倍率设定得高，因此U％变好，但伸长率低。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地制造长筒袜。将所得的连裤袜产品的腿部的评价结果示于表2。长筒袜制造时，断丝多发，工序通过性大大逊色。关于长筒袜特性，耐久性、透明感、品位极优异，但柔软性，质地有点硬、稍微不良。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地实施织造、染色加工、砑光加工，获得织物。将所得的织物的评价结果示于表2。织物制造时，断丝多发，工序通过性大大逊色。关于织物特性，耐久性、轻量感、品位极优异，但柔软性，质地有点硬、稍微不良。
〔比较例2〕
将1GD速度变更为2293m/min、拉伸倍率变更为1.6，除此以外，利用与实施例1同样的方法制造尼龙6复丝。将所得的尼龙6复丝的评价结果示于表2。由于将1GD速度设定得高且将拉伸倍率设定得低，因此伸长率高，强伸度积低，U％极高。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地制造长筒袜。将所得的连裤袜产品的腿部的评价结果示于表2。长筒袜制造时，发生断丝，工序通过性差。关于长筒袜特性，柔软性、透明感极优异，但耐久性、品位大大逊色。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地实施织造、染色加工、砑光加工，获得织物。将所得的织物的评价结果示于表2。织物制造时，发生断丝，工序通过性差。关于织物特性，柔软性、轻量感极优异，但耐久性、品位大大逊色。
〔比较例3〕
将排出量变更为15.828g/min、1GD速度变更为1503m/min、拉伸倍率变更为2.4，除此以外，利用与实施例1同样的方法制造8.0dtex、5股单纤维的尼龙6复丝。将所得的尼龙6复丝的评价结果示于表2。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地制造长筒袜。将所得的连裤袜产品的腿部的评价结果示于表2。长筒袜制造时的工序通过性极好。然而，由于增大了总纤度，因此关于长筒袜特性，耐久性极优异，但柔软性、透明感大大逊色。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地实施织造、染色加工、砑光加工，获得织物。将所得的织物的评价结果示于表2。织物制造时的工序通过性极好。然而，由于增大了总纤度，因此关于织物特性，耐久性极优异，但柔软性、轻量感大大逊色。
〔比较例4〕
利用常规方法将作为聚酰胺、硫酸相对粘度为2.7的尼龙6切片干燥至水分率为0.03质量％以下。使所得的尼龙切片在纺丝温度270℃进行熔融，将1GD速度变更为2179m/min、拉伸倍率变更为1.7，除此以外，利用与实施例1同样的方法制造尼龙6复丝。将所得的尼龙6复丝的评价结果示于表2。由于将1GD速度设定得高且将拉伸倍率设定得低，因此强伸度积低，U％极高。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地制造长筒袜。将所得的连裤袜产品的腿部的评价结果示于表2。长筒袜制造时，发生断丝，工序通过性差。关于长筒袜的特性，柔软性、透明性极优异，但耐久性、品位差。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地实施织造、染色加工、砑光加工，获得织物。将所得的织物的评价结果示于表2。织物制造时，发生断丝，工序通过性差。关于织物特性，柔软性、轻量感极优异，但耐久性、品位差。
〔比较例5〕
使喷丝头为孔数24、圆形、孔径φ0.15、6丝条/头，将1GD速度变更为1442min/m、拉伸倍率变更为2.5，除此以外，利用与实施例1同样的方法制造5.9dtex、4股单纤维的尼龙6复丝。将所得的尼龙6复丝的评价结果示于表2。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地制造长筒袜。将所得的连裤袜产品的腿部的评价结果示于表2。长筒袜制造的工序通过性极好。然而，由于增大了单丝纤度，因此关于长筒袜特性，耐久性、透明性、品位极优异，但柔软性大大逊色。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地实施织造、染色加工、砑光加工，获得织物。将所得的织物的评价结果示于表2。织物制造的工序通过性极好。然而，由于增大了单丝纤度，因此关于织物特性，耐久性、轻量感、品位极优异，但柔软性大大逊色。
〔比较例6〕
利用常规方法将作为聚酰胺、硫酸相对粘度为2.2的尼龙6切片干燥至水分率为0.03质量％以下。使所得的尼龙切片在纺丝温度为270℃时进行熔融，除此以外，利用与实施例1同样的方法制造尼龙6复丝。将所得的尼龙6复丝的评价结果示于表2。由于使用了硫酸相对粘度低的尼龙6切片，因此强伸度积低。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地制造长筒袜。将所得的连裤袜产品的腿部的评价结果示于表2。长筒袜制造时，发生断丝，工序通过性差。关于长筒袜特性，柔软性、透明性、品位极优异，但耐久性大大逊色。
此外，使用所得的尼龙6复丝，与实施例1同样地实施织造、染色加工、砑光加工，获得织物。将所得的织物的评价结果示于表2。织物制造时，发生断丝，工序通过性差。关于织物特性，柔软性、轻量感、品位极优异，但耐久性大大逊色。
〔比较例7〕
将排出量变更为6.925g/min，除此以外，尝试了利用与实施例1同样的方法制造3.5dtex、5股单纤维的尼龙6复丝，但断丝多发，纺丝困难，不能获得目标复丝。
[表1]
[表2]

Claims (6)

1.一种极细高强力聚酰胺复丝，其特征在于，总纤度为4.0dtex～6.0dtex，单丝纤度为1.2dtex以下，强伸度积为9.1以上，伸长率为40～50％。
2.根据权利要求1所述的极细高强力聚酰胺复丝，其特征在于，条干不匀率即U％为1.2以下。
3.根据权利要求1或2所述的极细高强力聚酰胺复丝，其特征在于，硫酸相对粘度为2.5～3.5。
4.一种包芯纱，被覆了权利要求1～3中任一项所述的极细高强力聚酰胺复丝。
5.一种长筒袜，部分使用了权利要求4所述的被覆了极细高强力聚酰胺复丝的包芯纱。
6.一种织物，其经纱和/或纬纱使用了权利要求1～3中任一项所述的极细高强力聚酰胺复丝。
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