JP3552292B2 - ストッキング及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、少なくともレッグ部編地が実質的にカバリング弾性糸のみで編成されてなるストッキングの改良を関するものである。特に、良好な透明性、フラット性、艶感、触感、フィット性、耐久性、着用快適性を有するストッキングに関するものである。
【０００２】
近年におけるパンティストッキングの変革は著しく、従来の仮撚り加工ナイロン糸を用いたパンストから、ポリウレタン弾性糸の周りにナイロン糸を巻付けてなるカバリング弾性糸を用いた“サポート”パンストへと急激にシフトして来ている。この“サポート”パンストは、ポリウレタン弾性糸の伸長回復による優れたフィット性とともに耐久性も良好であるので、市場において好評を得ている。
【０００３】
また、この“サポート”パンストは、従来は、カバリング弾性糸とナイロン糸とを交互に編成して製造されていたが、最近になって、交編による横段を解消するとともに、より高いフィット性を得ることを目的にして、カバリング弾性糸のみでレッグ部編地を編成してなるパンスト、所謂、ゾッキ“サポート”（以下ゾッキストッキングという）が市販されてきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
カバリング弾性糸はポリウレタン弾性糸にナイロン糸を巻付けカバリングした構造であるので太繊度となり易く、仮撚り加工糸や複合繊維からなる従来のストッキングと比較して透明性に劣る、むれる、生地厚である等の短所を抱えている。この短所はゾッキストッキングにした場合にさらに悪化し、その上、ゾッキストッキングでは艶感が失われフラット感が劣るという大きな問題点があった。
【０００５】
そこで、この問題点の改善のために、そのカバリング用糸をより細繊度とすることが要求されてきている。しかし、カバリング用糸の細繊度化はストッキングの耐久性の悪化という実用上好ましくない問題を誘発するので、有効な改善策にはならず、さらなる改善が望まれていた。
【０００６】
また、細繊度化による耐久性悪化を防止するためにはカバリング時の巻付け回数（カバリング撚数）を多くする事が効果的であるが、そうすると生産効率の低下という別の問題を生じてくるので、現実的な改善策とはなり得ない。
【０００７】
ところで、カバリング弾性糸においては、いかにポリウレタン弾性糸が表面に出ないようにかつ均整にナイロン糸を巻付けるかという被覆性が、得られるストッキングの耐久性、生地外観、色調、風合等を高めるために重要である。
【０００８】
そこで、この被覆性を向上させる技術として、Ｙ字形、Ｔ字形、Ｘ字形、Ｕ字形、Ｈ字形、Ｌ字形、Ｅ字形という非円形の横断面の長繊維をポリウレタン弾性糸に巻付ける事が、特公昭６４−３９６５号公報で提案されている。
【０００９】
しかし、非円形横断面の長繊維はいずれもその繊維横断面形状にかなりの凹凸があるので、得られるストッキングの透明性、艶感、フラット性等が著しく悪化するという大きな問題点をかかえている。
【００１０】
従って、これら従来技術をゾッキストッキングに適用しても、その透明性、着用快適性、フラット感、艶感、生地厚感等を十分に改善することは困難であった。
【００１１】
そこで、本発明は、上述した従来技術の欠点を解消し、実質的にカバリング弾性糸のみで編成されたゾッキストッキングにおいて、透明性、フラット感、艶感、生地厚感、着用快適性等を改善することにより、従来のゾッキストッキング技術では得られなかった優れた透明性、フラット感、触感、艶感及び着用快適性を兼ね備えしかも、フィット性や耐久性等も良好なゾッキストッキングを得ることを主たる目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明のストッキングは、少なくともレッグ部編地が実質的にカバリング弾性糸のみで編成されてなるストッキングにおいて、前記カバリング弾性糸が、弾性繊維を芯糸としその周囲に、実質的に酸化チタンを含有しないポリアミドからなり、かつ、長径ｂと短径ａとの比（ｂ／ａ）が２．０〜６．０の偏平な繊維横断面形状を有する長繊維から構成されるカバリング用糸を巻付けてなる複合弾性糸であり、該カバリング用糸の長繊維の長径方向の面が、前記カバリング弾性糸の外表面に配されていることを特徴とする。
また、本発明のストッキングの製造方法は、実質的に酸化チタンを含有しないポリアミドから構成され、かつ、長径ｂと短径ａとの比（ｂ／ａ）が２．０〜６．０の偏平な繊維横断面形状を有する長繊維の複数本からなり、交絡数５コ／ｍ以下の低交絡又は撚数１４ｔ／ｍ以下の低撚を有するカバリング用糸を、弾性繊維の周囲に巻き付けてカバリング弾性糸を製造し、実質的に該カバリング弾性糸のみで少なくともレッグ部編地を編成することによりストッキングを製造することを特徴とする。
【００１３】
本発明の対象とするストッキングは、パンティストッキング、ロングストッキング、ショートストッキングで代表されるストッキング製品である。
【００１４】
図３（ａ）は、トウ部１１及びヒール部１２を有するロングストッキングを例示するものであり、レッグ部１３は、ヒール部１２のすぐ上の足首に相当する部分から上方の部分である。そのレッグ部１３の上端には、通常、伸縮性ベルト部１５が設けられている。
【００１５】
図３（ｂ）は、パンティストッキングを例示するものであり、トウ部１１、レッグ部１３、パンティ部１４及び伸縮性ベルト部１５から構成され、パンティ部１４及び伸縮性ベルト部１５において左右の部分が縫合されている。
【００１６】
本発明のストッキングは、このようなストッキングの少なくともレッグ部の編地をカバリング弾性糸のみで編成することが必要であり、これにより、横段斑の問題を解消することができる。なお、このレッグ部編地には、他素材からなる編込み模様やワンポイントのような装飾が施されていてもよい。
【００１７】
これに対し、カバリング弾性糸とナイロン生糸とを交互に編成した交編ストッキングでも、本発明で特定したカバリング弾性糸を用いることにより艶感改善効果は得られるが、他の特性の改善効果が小さく、良好なフィット性、風合、触感、さらには編段が全くなくフラットという本発明で目的とするストッキングを得ることはできない。
【００１８】
カバリング弾性糸は、図４（ａ）の模式図に示されるようなシングルカバリング弾性糸（ＳＣＹ）であってもよいし、また、図４（ｂ）の模式図に示されるようなダブルカバリング弾性糸（ＤＣＹ）であってもよい。シングルカバリング弾性糸は、弾性繊維糸１の周囲にカバリング用糸２を一重に巻付けてなる複合弾性糸である。ダブルカバリング弾性糸は、弾性繊維糸１の周囲にカバリング用糸２、３を巻付け方向を異ならせて二重に巻付けてなる複合弾性糸である。
【００１９】
本発明で用いるカバリング弾性糸は、そのカバリング用糸が、実質的に酸化チタンを含有しないポリアミドからなり、かつ、長径ｂと短径ａとの比（ｂ／ａ）が２．０〜６．０の偏平な繊維横断面形状を有する長繊維から構成されることが重要である。
【００２０】
このポリアミド長繊維は、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維等の通常のポリアミド繊維であればよいが、なかでも、透明性が特に優れるナイロン６繊維が、繊維自体の透明性が特に重要となるゾッキストッキングのカバリング用糸として好ましい。
【００２１】
このナイロン６繊維は、ナイロン６単位のみから構成されるポリアミドであることが好ましいが、その機械的特性や透明性等を阻害しない程度の少量、例えば３モル％以下程度であれば、他のポリマ単位、例えばナイロン６６単位やナイロン６１０単位等が共重合されていてもよい。また同様にその機械的特性や透明性等を阻害しない程度の少量、例えば３重量％以下程度であれば、他のポリマがブレンドされていてもよい。
【００２２】
また、そのカバリング用糸の強伸度特性、ゾッキストッキングの耐久性を所望の水準とするためには、９８％硫酸相対粘度が２．５〜３．５の重合度とすることが好ましい。
【００２３】
そのポリアミドは、その透明性を損わない添加剤であれば、必要に応じて光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染色性向上剤等が添加されていてもよいが、酸化チタンで代表される艶消し剤や顔料の類は実質的に含有されないことが、ゾッキストッキングの透明性、触感、耐久性等を向上させるという所期の目的を達成するために必要である。
【００２４】
酸化チタンは艶消し剤として靴下用ポリアミド繊維に一般に配合されているものであり、特に、繊維表面でのきらつき感が大きい非円形断面繊維の場合はそのきらつき感を抑えるために酸化チタンの配合は必須と考えられてきた。しかし、ゾッキストッキングに用いられるカバリング用糸の場合は、酸化チタンが０．０２〜０．３重量％のように少量でも含有されるとストッキングの透明性を向上させることが困難であるので、本発明の所期の目的を達成するためには、酸化チタンを実質的に含有させないことが必要である。なお、酸化チタン以外の艶消し剤や顔料は、ストッキングのカバリング用糸には従来から添加されていないので、これらも従来同様に実質的に添加しないことが必要である。ただし、０．０１５重量％以下、特に０．０１０重量％以下のように実質的な添加に相当しない程度の極めて微量であれば許容してもよい。
【００２５】
また、偏平断面糸自体は大きなきらつき感をもつので、その偏平断面糸を交編糸に用いてなる交編ストッキングはきらつき感が極めて強い。しかし、偏平断面糸を巻付けたカバリング弾性糸のみから編成されたストッキング編地では、偏平断面糸のもつきらつき感は殆ど現われないから、本発明の対象とするゾッキストッキングにおいては、酸化チタンを含有させないことによって、きらつき感なく透明性を高めることができるのである。
【００２６】
さらに、このカバリング用糸としてのポリアミド繊維は、ポリアミドに対して０．０１〜１．０重量％の下記一般式（Ａ）、（Ｂ）で表される酸アミド化合物を含有することが、ストッキングの透明性、色調、耐久性、ソフト風合等をさらに向上させるために好ましい。
【００２７】
【化２】
【００２８】
この酸アミド化合物は、ジカルボン酸とアルキルモノアミンとの反応により、あるいはモノカルボン酸とアルキレンジアミンとの反応により調整することができる化合物であり、エチレンビスステアリルアミドで代表される。
【００２９】
その反応で使用されるジアミンとしては、メチレンジアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミンがあり、炭素数１〜１０のアルキレンジアミンが含まれる。アルキルモノアミンとしてはオクタデシルアミン、メチルオクタデシルアミン、エチルオクタデシルアミンなどのように、炭素数１０〜２０のアルキル基を有する一級アミンおよびそれらがさらにメチル基、エチル基で置換された二級アミンが含まれる。
【００３０】
また、使用されるジカルボン酸としてはコハク酸、アジピン酸、セバシン酸があり、炭素数２〜１２のジカルボン酸が含まれる。モノカルボン酸としてはラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸のように、炭素数１２〜２２のアルキルモノカルボン酸が含まれる。
【００３１】
本発明で用いたカバリング用糸のポリアミド長繊維は、特定の偏平形の繊維横断面形状を有する。その繊維横断面形状は、長径ｂと短径ａとの比（ｂ／ａ）（以下、偏平度という）が２．０〜６．０である偏平形であることが必要である。さらに３．０〜５．０が好ましい。
【００３２】
図２（ａ）、（ｂ）は、偏平形の繊維横断面形状を模式的に示す繊維横断面図であり、（ａ）は本発明で特定した偏平度を有するものであり、（ｂ）は偏平度が小さ過ぎるものである。この偏平度（ｂ／ａ）は、この図２に示すように、その偏平形の断面写真より長径ｂと短径ａとを測定することにより算出される。
【００３３】
偏平度（ｂ／ａ）が２．０〜６．０の偏平形の繊維横断面形状は、紡糸口金の吐出孔形状をスリット状にし、その長さ／幅の比を１０以上のように大きくすることにより得ることができる。
【００３４】
しかし、繊維横断面形状の偏平度（ｂ／ａ）が６．０を越えるほどの著しい偏平状（リボン状）であると、得られる編地の耐久性や染色堅牢性や透明性が低下するので不適当である。さらに、延伸工程およびカバリング工程における摩擦抵抗力が増大しローラへの逆巻き発生等のトラブルが多くなるので不適当である。
【００３５】
また、逆に、偏平度（ｂ／ａ）が２．０未満では偏平形状としたことによる効果が発揮され難いので所期の目的が達成できない。
【００３６】
さらに、図２のように、実質的な直線部分（Ｆ）と凸状円弧部分（Ｂ）とにより形成され、実質的な凹部を有さない偏平形状（以下、非凹型偏平形状という）であることが、本発明の所期の目的を十分に達成し、光の透過性と反射とのバランスがとれて透明感に優れ触感にも優れたストッキングを得るために好ましい。
【００３７】
この非凹型偏平形状の場合は、長径の直線比（ｆ／ａ）が１．０以上であることが好ましい。この長径の直線比は、図２に示すように、その偏平形の短径ａと、長径方向の外周接線とほぼ重なる実質的に直線の部分の長径方向長さｆとを測定し、それら値から算出される値である。
【００３８】
この長径の直線比（ｆ／ａ）が１．０未満であると長径方向の繊維外周にフラットな部分が少ないので、艶感、清涼感、フラット感等の点から好ましくない。また、繊維外周、特に長径方向の繊維外周に凹凸がある場合は表面での乱反射により不透明となり易く、透明性、艶感、フラット性等の点から好ましくない。
【００３９】
このような偏平糸を巻付けることにより得られるカバリング弾性糸は、図１に例示するような構造となる。図１（ａ）はその側面図であり、図１（ｂ）はその横断面図である。図１では、２本の弾性フィラメントからなる弾性繊維糸１の周りに、５本の偏平フィラメントからなるカバリング用糸２がＳ方向にシングルカバリングされていて、その偏平フィラメントの長径方向の面２ｆが、前記カバリング弾性糸の外表面に配されている。このようなカバリング弾性糸構造は、ストッキングのフラット感、透明性、艶感、触感等の所期の目的を十分に達成するために好適である。
【００４０】
このカバリング用糸は、糸条繊度が５〜１５デニール、フィラメント数が２〜７のマルチフィラメント糸であればよい。糸条繊度は、特に５〜１０デニールが、透明性をさらに向上させ、優れた耐久性や着用感を得るために好ましい。５デニール未満では実用上の耐久性が不十分となり易く、逆に１５デニールを越えると透明性が不十分となり易く風合が粗硬となり易く、好ましくない。また、フィラメント数２〜７が透明性、着用感、耐久性を一層高めるために好ましい。これに対し、フィラメント数１では、風合が粗硬となり易く耐久性が不十分となり易く、逆に８以上では透明性、耐久性が不十分となり易く、好ましくない。
【００４１】
また、そのカバリング弾性糸の芯糸をなす弾性糸としては、ポリウレタン系弾性繊維、ポリアミド系エラストマ弾性繊維、ポリエステル系エラストマ弾性繊維、天然ゴム系繊維、合成ゴム系繊維、ブタジエン系繊維等が用いられるが、ストッキング用としてその弾性特性、熱特性、耐久性等から好ましいのは、ポリウレタン系弾性繊維及びポリアミド系エラストマ弾性繊維である。
【００４２】
その弾性繊維の太さは、ストッキングの用途、締め付け圧の設定により異なるが、一般に８〜７０デニール程度であればよい。好ましいのは１０〜４０デニールである。８デニール未満では、糸強力が不足するのでカバリング時及び編立て時に芯糸切れ等のトラブルを生じ易く、ストッキングとしての伸縮性、耐久性が不十分となり易いので好ましくない。逆に、７０デニールを越えると締付け力が強くなり過ぎて圧迫感が強くなり、透明感の低下や粗硬感の増加となり易く好ましくない。
【００４３】
本発明で用いたカバリング弾性糸は、実質的に酸化チタンを含有しないポリアミドから構成される前記偏平度の偏平長繊維の複数本からなるカバリング用糸を、弾性繊維の周囲に通常の方法で一重又は二重に巻付けることによって製造すればよいが、この巻付けの際に、そのカバリング用糸は、交絡数５コ／ｍ以下又は撚数１４ｔ／ｍ以下の低交絡又は低撚の糸条であることが必要である。このような低交絡又は低撚の糸条を用いることによって、巻付けられた長繊維の長径方向の面を、カバリング弾性糸の外表面に配することが容易となる。そのカバリング撚数は、その巻付けが一重か二重か等の条件によって異なるが、一般的に、１２００〜２２００ｔ／ｍ程度とすればよい。
【００４４】
このカバリング弾性糸のみからのレッグ部編地は、２口あるいは４口給糸の編機を用い、カバリング弾性糸のみを供給して編成するという通常の方法で編成すればよい。シングルカバリング弾性糸の場合は、Ｓ方向カバリングのシングルカバリング弾性糸とＺ方向カバリングのシングルカバリング弾性糸とを交互に編む方法が好適である。このようにしてレッグ部編地を編成してストッキング製品とすればよい。
【００４５】
このようなゾッキストッキングの場合、ストッキングのパワーレベルは一般に高くなり過ぎる傾向にあるので、６０％伸長回復応力（６０％ＢＰ）を１８０〜３５０ｇの水準とすることが好ましく、さらに２００〜３００ｇが好ましい。
【００４６】
この６０％ＢＰは、着用時フィット性の指標となる値であり、その値が低過ぎる場合は皺、弛みが発生し易く好ましくない。逆に高過ぎる場合は、締付け圧が高くなり過ぎ、窮屈感、むれ感が強過ぎるし、また、編地収縮が大き過ぎて均一外観が損われ易いので、好ましくない。
【００４７】
６０％ＢＰを上記水準とするためには、芯の弾性糸の弾性回復特性を適正化することが特に有効であり、またカバリング弾性糸の糸構成、編成、染色、仕上げ加工の条件等の制御によってもよい。例えば、芯の弾性糸の弾性ポリマの種類（エーテル系ポリウレタン、エステル系ポリウレタン等）、その紡糸方法（溶融紡糸方法や乾式紡糸方法等）、その糸条繊度、ストッキングの編設計（針数、度目等）、その熱セット条件（仕上げ型板サイズ、温度等）の調整によって制御できる。
【００４８】
ここで、６０％伸長回復応力（６０％ＢＰ）は、次の方法で求められる。ストッキング試料の一端に２ｋｇの荷重を掛けて伸長した時の試料長をＬ１とする。次に、定伸長型引張り試験機ＴＯＭ−１００Ｅ型（新興通信工業（株）製）を用い、このストッキング試料を２つ折りにして引張り試験機にかけ、Ｌ１／２の７５％まで伸長後回復させた応力歪みのヒステリシス曲線を描かせる。このヒステリシス曲線の回復曲線から、Ｌ１／２の６０％伸長の長さに回復した時の応力値を６０％ＢＰ（ｇ）とする。
【００４９】
【作用】
以上の如く、本発明では、少なくともレッグ部編地を実質的にカバリング弾性糸のみで構成したゾッキストッキングにおいて、そのカバリング用糸に、実質的に酸化チタンを含有しないポリアミドからなり、かつ、特定の偏平度の偏平形断面形状であるポリアミド長繊維糸条を用いているので、従来のゾッキストッキングでは得られなかった優れた特性、例えば、極めて良好な透明性、フラット感、艶感、滑り感、清涼感、ソフト感等を兼備することができる。
【００５０】
即ち、本発明で用いたカバリング用糸は、透明性及び光沢性に優れているので、カバリング弾性糸の均整性や透明性が向上し光沢がマイルドとなり、ストッキング編地の透明性、艶感、触感等が向上する。
【００５１】
しかも、その偏平形断面形状が上記した偏平度を有するので、カバリング時に芯の弾性糸との密着性、被覆性が向上し、従来の丸断面糸を用いた場合に生じ易いカバリング用糸の浮きが減少し、生地フラット感が向上し、さらに、芯の弾性糸の露出が少なくなる。
【００５２】
また、実質的にカバリング弾性糸のみで編成されるので、高いフィット力が容易に得られ、６０％回復応力が１８０〜３５０ｇという好適な範囲とすることが容易となる。
【００５３】
このような高いパワーレベルとすると、従来のゾッキストッキングの場合、生地の収縮によりフラット性は悪化するが、本発明で特定したカバリング弾性糸を用いると被覆性が均一で芯の弾性糸の露出が少なく編地の不均一な収縮が抑制されるのでフラット性悪化を防止することができ、さらに、編成ないし仕上げ工程における工程通過性が改善される。
【００５４】
さらに、カバリング用糸として前記した酸アミド化合物を含有させたポリアミド繊維糸を用いれば、ストッキング編地の透明性、色調、耐久性、ソフト性等が向上し、編地面の凹凸に起因するざらつき感の減少やソフト風合の更なる向上を図ることができる。
【００５５】
これら特性の向上により、編地全体が極めてソフトな感触で、滑り感や清涼感に優れ、肌触りが向上するという優れた効果が得られ、極めて良好なストッキング製品とすることができる。
【００５６】
【実施例】
以下におけるストッキング製品のレッグ部の評価は次の方法によった。
【００５７】
透明度： ストッキング製品を、大腿部１５ｃｍ幅、１５０コース／５ｃｍに広げた状態で製品脚部編地２枚を重ね、カラースタンダード白板（Ｌ値８８．２９）上に静置した時の編地のＬ値（Ｌｗ）、およびカラースタンダード黒板（Ｌ値７．７４）上に静置する。その静置時の編地のＬ値（Ｌｂ）を、色差計Σ８０（日本電色工業（株）製）により測定する。そして、それらＬ値から、次の算式により、透明度を求める。この値が高い程、透明性は優れている。
透明度＝（Ｌｗ−Ｌｂ）／（Ｗ−Ｂ）
（ここで、Ｗはカラースタンダード白板のＬ値、Ｂはカラースタンダード黒板のＬ値である。）
【００５８】
触感性： ストッキング製品を人体足型に履かせ、検査者（５人）の触感によって風合いのソフト感、清涼感、滑り感を相対評価したものであり、その結果は、◎：極めて良好、○：良好、△：やや不良、×：不良、の基準でもって示す。
【００５９】
耐久性： ＪＩＳ（日本工業規格）Ｐ−８１３１ミューレン高圧試験機による破裂強さ試験方法により破裂強度を測定し、その破裂強度の水準により、次の基準で表示した。◎：１．２ｋｇ／ｃｍ２ 以上、○：１．０ｋｇ／ｃｍ２ 以上１．２ｋｇ／ｃｍ２ 未満、△：０．９ｋｇ／ｃｍ２ 以上１．０ｋｇ／ｃｍ２ 未満、×：０．９ｋｇ／ｃｍ２ 未満。
【００６０】
フラット性： 検査者（５人）の肉眼によって相対評価したものであり、その結果は、上記の触感性と同様の基準でもって示す。
【００６１】
フィット性： 被験者が１日８時間の着用を３日間繰り返す着用試験によって評価したものであり、その結果は、上記の触感性と同様の基準でもって示す。
【００６２】
なお、上記の相対評価は下記の実施例１〜４の全部を通しての相対評価によった。
【００６３】
染色堅牢性： ＪＩＳ（日本工業規格）Ｌ−０８２１記載のラウンダメータ形洗濯試験機による耐洗濯堅牢度の方法により、洗濯水の石鹸濃度０．５重量％、温度５０±２℃、洗濯時間３０分の条件で洗濯処理し、この洗濯処理の前後における試験布の変褪色の程度を、変褪色グレースケール（５〜１級）により判定した。なお、５級：極めて良好、４級：良好、３級：やや不良、２〜１級：不良に相当する。
【００６４】
［実施例１］
９８％硫酸相対粘度が２．８で酸化チタンを含まないナイロン６を２７０℃で溶融し、スリット幅が０．１ｍｍ、スリット長が１．０〜２．５ｍｍと種々異なるスリット形状の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、８００ｍ／分で未延伸糸としてそれぞれ巻取った。引続き、伸度が４０〜４５％になるように延伸して繊維横断面の偏平度（ｂ／ａ）が２．５〜７．０と異なる偏平断面の１０デニール５フィラメントのナイロン６糸条を得た（ Ｎｏ．１〜６）。
【００６５】
比較として、９８％硫酸相対粘度が２．６で酸化チタンを含まないナイロン６を上記と同様に紡糸、延伸し偏平度（ｂ／ａ）が１．７のナイロン６糸条を得た（ Ｎｏ．７）。
【００６６】
また、比較として、９８％硫酸相対粘度が２．８で酸化チタンを０．２２重量％含むナイロン６を上記と同様に紡糸、延伸して偏平度（ｂ／ａ）が４．０のナイロン６糸条を得た（ Ｎｏ．８）。
【００６７】
さらに、比較として、円形の吐出孔を用いた以外は、上記の Ｎｏ．１と同様に溶融紡糸、延伸して丸断面のナイロン６糸条を得た（ Ｎｏ．９）。
【００６８】
さらにまた、比較として、吐出孔形状の異なる紡糸口金を用いた以外は、上記の Ｎｏ．１と同様に溶融紡糸、延伸して、図５（ａ）に示す変形度（＝外接円半径／内接円半径）１．６のＹ字形断面形状の非円形断面ナイロン６糸、及び、図５（ｂ）に示す変形度（＝外接円半径／内接円半径）が１．７のＸ字形断面形状の非円形断面ナイロン６糸条をそれぞれ得た（ Ｎｏ．１０、１１）。
【００６９】
なお、 Ｎｏ．１〜８の繊維の偏平断面は、図２の場合と同様に、実質的な直線部分と凸状円弧部分とよりなりかつ実質的な凹部を有さない偏平断面形状であった。
【００７０】
これらのナイロン６糸条（撚数１２ｔ／ｍ）をカバリング用糸に用い、１５デニールのポリエーテル系ポリウレタン弾性繊維“スパンデックス”を芯糸とし、芯糸のドラフト率２．８倍、巻付けの撚数２０００ｔ／ｍの設定でＳ方向またはＺ方向でシングルカバリングして、Ｓ方向シングルカバリング弾性糸とＺ方向シングルカバリング弾性糸とを製造した。
【００７１】
偏平断面糸を巻付けた本発明のシングルカバリング弾性糸は、いずれも、図１（ａ）、（ｂ）のように、その外表面に、巻付けられた長繊維の偏平断面の長径方向の面が配されていた。
【００７２】
得られたシングルカバリング弾性糸を用い、永田精機（株）製のスーパー４編機（針数４００本）で、Ｓ方向シングルカバリング弾性糸とＺ方向シングルカバリング弾性糸とを交互に編機の給糸口に供給し、レッグ部編地がカバリング弾性糸のみで編成されたパンティストッキングとし、通常の方法にて染色、仕上げ及び型板セットしてパンティストッキング製品とした。
【００７３】
得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果は表１のとおりであった。
【００７４】
【表１】
【００７５】
表１に示す結果からわかるように、本発明の場合（ Ｎｏ．１〜５）は、透明性、ソフト感、清涼感、滑り感、フラット性、耐久性及び染色堅牢性のいずれにも優れていた。特に、繊維断面形状における長径の直線比（ｆ／ａ）が１．０以上である場合（ Ｎｏ．１〜４）は、ソフト感等が極めて良好であった。
【００７６】
これに対し、偏平度が６．０を越える場合（ Ｎｏ．６）は触感性は良好なものの透明性、耐久性及び染色堅牢性が劣っていた。
【００７７】
また、酸化チタンが含有された偏平糸を巻付けた場合（ Ｎｏ．８）は、透明性が大幅に劣り、滑り感もやや劣っていた。
【００７８】
さらにまた、丸断面糸を巻付けた場合（ Ｎｏ．９）のカバリング弾性糸は、巻付け糸の浮きがみられ均整性、被覆性が劣り、得られたパンティストッキングは、清涼感、滑り感、フラット感等が劣っていた。
【００７９】
偏平度２．０未満の偏平糸を巻付けた場合（ Ｎｏ．７）は、偏平断面化による効果が不十分で、丸断面糸を巻付けた場合（ Ｎｏ．９）と同様に、清涼感、滑り感、フラット感等が劣っていた。
【００８０】
さらに、Ｙ字形断面、Ｘ字形断面の非円形断面糸を巻付けた場合（ Ｎｏ．１０、１１）は、パンティストッキングの清涼感、耐久性は良好であったが、透明度が極端に悪かった。
【００８１】
［実施例２］
９８％硫酸相対粘度が２．７３で酸化チタンを含まないナイロン６６、及び、同じ硫酸相対粘度で酸化チタンを０．２２重量％含有するナイロン６６とを、それぞれ、２８５℃で溶融した以外は、実施例１ Ｎｏ．３と同様に溶融紡糸し、延伸して、偏平度（ｂ／ａ）４．０の偏平断面の１０デニール５フィラメントのナイロン６６糸条（撚数１０ｔ／ｍ）を得た。
【００８２】
得られたナイロン６６糸条を巻付け糸に用い、実施例１と同様の方法でシングルカバリング弾性糸を製造した（ Ｎｏ．１２、１３）。
【００８３】
得られたシングルカバリング弾性糸をそれぞれ実施例１と同様にしてパンティストッキング製品にして評価した。結果は表２のとおりであった。
【００８４】
【表２】
【００８５】
表２に示す結果からわかるように、本発明によるパンティストッキング（ Ｎｏ．１２）は全ての特性が総合的に良好であった。
【００８６】
しかし、酸化チタンを含有するカバリング用糸を用いた場合（ Ｎｏ．１３）は、透明性が大幅に劣り、滑り感等もやや劣っていた。
【００８７】
［実施例３］
実施例１の Ｎｏ．３の偏平断面糸と Ｎｏ．９の丸断面糸とをそれぞれ巻付け糸に用い１５デニールのポリエーテル系ポリウレタン弾性繊維“スパンデックス”を芯としドラフト率３．０倍、下糸巻付けの撚数２５００ｔ／ｍ、上糸巻付けの撚数２２００ｔ／ｍの設定で、Ｓ方向巻付け−Ｚ方向巻付けのダブルカバリングを行い、ダブルカバリング弾性糸を製造した（ Ｎｏ．１４、１５）。
【００８８】
得られたダブルカバリング弾性糸をそれぞれ実施例１と同様にしてパンティストッキング製品にして評価した。結果は表３のとおりであった。
【００８９】
【表３】
【００９０】
表３に示す結果からわかるように、本発明によるパンテイストッキング（ Ｎｏ．１４）は、透明性、ソフト性、清涼感、滑り感、フラット性および耐久性のいずれにも優れていた。
【００９１】
これに対し、丸断面糸を巻付けた場合（ Ｎｏ．１５）は、ダブルカバリング弾性糸であることから耐久性に優れるものの、他の特性はいずれも劣っていた。
【００９２】
［実施例４］
酸化チタンを含有せず、エチレンビスステアリルアミド（ＥＢＡ）を濃度０．３０重量％含有する９８％硫酸相対粘度が２．８のナイロン６を用い、これを実施例１ Ｎｏ．２と同様に溶融紡糸、延伸して偏平度（ｂ／ａ）が３．０、長径直線比（ｆ／ａ）が１．６である偏平断面の１０デニール５フィラメントのナイロン６糸条を得た（Ｎｏ．１６）。
【００９３】
得られたナイロン６糸条、及び、実施例１ Ｎｏ．２のナイロン６糸のそれぞれを巻付け糸に用い、１０、１５、２０デニールのポリエーテル系ポリウレタン弾性繊維“スパンデックス”を芯糸とし、ドラフト率２．８〜３．０倍に設定し、巻付けの撚数２０００ｔ／ｍでシングルカバリングして、それぞれのシングルカバリング弾性糸を製造した（ Ｎｏ．１６〜１８）。
【００９４】
得られたシングルカバリング弾性糸のそれぞれを用い、実施例１と同様に編成してパンティストッキングとし、通常の方法にて染色仕上げし、型板セットしてパンティストッキング製品とした。
【００９５】
得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果は表４のとおりであった。なお、表４中の Ｎｏ．２は、実施例１ Ｎｏ．２と同じである。
【００９６】
【表４】
【００９７】
表４に示す結果からわかるように、いずれも全ての特性において総合的に良好であった。
【００９８】
なかでも、ＥＢＡを含有させることによって透明性等がさらに向上した。
【００９９】
また、６０％ＢＰが高いほどフィット性は良好であったが、フラット性、清涼感等の点から高過ぎない方が特に良好であった。
【０１００】
【発明の効果】
本発明のカバリング弾性糸からなるストッキングは、従来のゾッキストッキングでは得られなかった極めて良好な透明性、フラット感、清涼感、艶感を有し、さらに肌触りやソフト風合に優れ、しかも、染色堅牢性やフィット性にも優れたストッキングとすることができる。
【０１０１】
従って、着用時のフィット性、ファッション性、快適性及び耐久性がともに優れたストッキング製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いられるカバリング弾性糸を例示するものであり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその横断面図である。
【図２】カバリング弾性糸のカバリング用糸を構成する偏平断面ポリアミド長繊維の繊維断面形状を模式的に例示する繊維横断面図である。（ａ）は本発明で特定した偏平度を有するもの、（ｂ）は偏平度が小さ過ぎる本発明外のものである。
【図３】本発明の対象とするストッキングを例示する正面図であり、（ａ）はロングストッキングを、（ｂ）はパンティストッキングを例示する。
【図４】本発明で用いられるカバリング弾性糸を模式的に示す図であり、（ａ）はシングルカバリング弾性糸を、（ｂ）はダブルカバリング弾性糸を例示する。
【図５】カバリング弾性糸のカバリング用糸を構成する非円形断面ポリアミド長繊維の繊維断面形状を模式的に示す繊維横断面図である。（ａ）はＹ字形断面のもの、（ｂ）はＸ字形断面のものであり、いずれも本発明外のものである。
【符号の説明】
１：弾性繊維糸、 ２、３：カバリング用糸、 １３：レッグ部、 ａ：短径、 ｂ：長径、 ｆ：長径方向の外周接線とほぼ重なる実質的に直線の部分の長径方向長さ、 Ｆ：実質的な直線部分、 Ｂ：円弧部分
【産業上の利用分野】
本発明は、少なくともレッグ部編地が実質的にカバリング弾性糸のみで編成されてなるストッキングの改良を関するものである。特に、良好な透明性、フラット性、艶感、触感、フィット性、耐久性、着用快適性を有するストッキングに関するものである。
【０００２】
近年におけるパンティストッキングの変革は著しく、従来の仮撚り加工ナイロン糸を用いたパンストから、ポリウレタン弾性糸の周りにナイロン糸を巻付けてなるカバリング弾性糸を用いた“サポート”パンストへと急激にシフトして来ている。この“サポート”パンストは、ポリウレタン弾性糸の伸長回復による優れたフィット性とともに耐久性も良好であるので、市場において好評を得ている。
【０００３】
また、この“サポート”パンストは、従来は、カバリング弾性糸とナイロン糸とを交互に編成して製造されていたが、最近になって、交編による横段を解消するとともに、より高いフィット性を得ることを目的にして、カバリング弾性糸のみでレッグ部編地を編成してなるパンスト、所謂、ゾッキ“サポート”（以下ゾッキストッキングという）が市販されてきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
カバリング弾性糸はポリウレタン弾性糸にナイロン糸を巻付けカバリングした構造であるので太繊度となり易く、仮撚り加工糸や複合繊維からなる従来のストッキングと比較して透明性に劣る、むれる、生地厚である等の短所を抱えている。この短所はゾッキストッキングにした場合にさらに悪化し、その上、ゾッキストッキングでは艶感が失われフラット感が劣るという大きな問題点があった。
【０００５】
そこで、この問題点の改善のために、そのカバリング用糸をより細繊度とすることが要求されてきている。しかし、カバリング用糸の細繊度化はストッキングの耐久性の悪化という実用上好ましくない問題を誘発するので、有効な改善策にはならず、さらなる改善が望まれていた。
【０００６】
また、細繊度化による耐久性悪化を防止するためにはカバリング時の巻付け回数（カバリング撚数）を多くする事が効果的であるが、そうすると生産効率の低下という別の問題を生じてくるので、現実的な改善策とはなり得ない。
【０００７】
ところで、カバリング弾性糸においては、いかにポリウレタン弾性糸が表面に出ないようにかつ均整にナイロン糸を巻付けるかという被覆性が、得られるストッキングの耐久性、生地外観、色調、風合等を高めるために重要である。
【０００８】
そこで、この被覆性を向上させる技術として、Ｙ字形、Ｔ字形、Ｘ字形、Ｕ字形、Ｈ字形、Ｌ字形、Ｅ字形という非円形の横断面の長繊維をポリウレタン弾性糸に巻付ける事が、特公昭６４−３９６５号公報で提案されている。
【０００９】
しかし、非円形横断面の長繊維はいずれもその繊維横断面形状にかなりの凹凸があるので、得られるストッキングの透明性、艶感、フラット性等が著しく悪化するという大きな問題点をかかえている。
【００１０】
従って、これら従来技術をゾッキストッキングに適用しても、その透明性、着用快適性、フラット感、艶感、生地厚感等を十分に改善することは困難であった。
【００１１】
そこで、本発明は、上述した従来技術の欠点を解消し、実質的にカバリング弾性糸のみで編成されたゾッキストッキングにおいて、透明性、フラット感、艶感、生地厚感、着用快適性等を改善することにより、従来のゾッキストッキング技術では得られなかった優れた透明性、フラット感、触感、艶感及び着用快適性を兼ね備えしかも、フィット性や耐久性等も良好なゾッキストッキングを得ることを主たる目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明のストッキングは、少なくともレッグ部編地が実質的にカバリング弾性糸のみで編成されてなるストッキングにおいて、前記カバリング弾性糸が、弾性繊維を芯糸としその周囲に、実質的に酸化チタンを含有しないポリアミドからなり、かつ、長径ｂと短径ａとの比（ｂ／ａ）が２．０〜６．０の偏平な繊維横断面形状を有する長繊維から構成されるカバリング用糸を巻付けてなる複合弾性糸であり、該カバリング用糸の長繊維の長径方向の面が、前記カバリング弾性糸の外表面に配されていることを特徴とする。
また、本発明のストッキングの製造方法は、実質的に酸化チタンを含有しないポリアミドから構成され、かつ、長径ｂと短径ａとの比（ｂ／ａ）が２．０〜６．０の偏平な繊維横断面形状を有する長繊維の複数本からなり、交絡数５コ／ｍ以下の低交絡又は撚数１４ｔ／ｍ以下の低撚を有するカバリング用糸を、弾性繊維の周囲に巻き付けてカバリング弾性糸を製造し、実質的に該カバリング弾性糸のみで少なくともレッグ部編地を編成することによりストッキングを製造することを特徴とする。
【００１３】
本発明の対象とするストッキングは、パンティストッキング、ロングストッキング、ショートストッキングで代表されるストッキング製品である。
【００１４】
図３（ａ）は、トウ部１１及びヒール部１２を有するロングストッキングを例示するものであり、レッグ部１３は、ヒール部１２のすぐ上の足首に相当する部分から上方の部分である。そのレッグ部１３の上端には、通常、伸縮性ベルト部１５が設けられている。
【００１５】
図３（ｂ）は、パンティストッキングを例示するものであり、トウ部１１、レッグ部１３、パンティ部１４及び伸縮性ベルト部１５から構成され、パンティ部１４及び伸縮性ベルト部１５において左右の部分が縫合されている。
【００１６】
本発明のストッキングは、このようなストッキングの少なくともレッグ部の編地をカバリング弾性糸のみで編成することが必要であり、これにより、横段斑の問題を解消することができる。なお、このレッグ部編地には、他素材からなる編込み模様やワンポイントのような装飾が施されていてもよい。
【００１７】
これに対し、カバリング弾性糸とナイロン生糸とを交互に編成した交編ストッキングでも、本発明で特定したカバリング弾性糸を用いることにより艶感改善効果は得られるが、他の特性の改善効果が小さく、良好なフィット性、風合、触感、さらには編段が全くなくフラットという本発明で目的とするストッキングを得ることはできない。
【００１８】
カバリング弾性糸は、図４（ａ）の模式図に示されるようなシングルカバリング弾性糸（ＳＣＹ）であってもよいし、また、図４（ｂ）の模式図に示されるようなダブルカバリング弾性糸（ＤＣＹ）であってもよい。シングルカバリング弾性糸は、弾性繊維糸１の周囲にカバリング用糸２を一重に巻付けてなる複合弾性糸である。ダブルカバリング弾性糸は、弾性繊維糸１の周囲にカバリング用糸２、３を巻付け方向を異ならせて二重に巻付けてなる複合弾性糸である。
【００１９】
本発明で用いるカバリング弾性糸は、そのカバリング用糸が、実質的に酸化チタンを含有しないポリアミドからなり、かつ、長径ｂと短径ａとの比（ｂ／ａ）が２．０〜６．０の偏平な繊維横断面形状を有する長繊維から構成されることが重要である。
【００２０】
このポリアミド長繊維は、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維等の通常のポリアミド繊維であればよいが、なかでも、透明性が特に優れるナイロン６繊維が、繊維自体の透明性が特に重要となるゾッキストッキングのカバリング用糸として好ましい。
【００２１】
このナイロン６繊維は、ナイロン６単位のみから構成されるポリアミドであることが好ましいが、その機械的特性や透明性等を阻害しない程度の少量、例えば３モル％以下程度であれば、他のポリマ単位、例えばナイロン６６単位やナイロン６１０単位等が共重合されていてもよい。また同様にその機械的特性や透明性等を阻害しない程度の少量、例えば３重量％以下程度であれば、他のポリマがブレンドされていてもよい。
【００２２】
また、そのカバリング用糸の強伸度特性、ゾッキストッキングの耐久性を所望の水準とするためには、９８％硫酸相対粘度が２．５〜３．５の重合度とすることが好ましい。
【００２３】
そのポリアミドは、その透明性を損わない添加剤であれば、必要に応じて光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染色性向上剤等が添加されていてもよいが、酸化チタンで代表される艶消し剤や顔料の類は実質的に含有されないことが、ゾッキストッキングの透明性、触感、耐久性等を向上させるという所期の目的を達成するために必要である。
【００２４】
酸化チタンは艶消し剤として靴下用ポリアミド繊維に一般に配合されているものであり、特に、繊維表面でのきらつき感が大きい非円形断面繊維の場合はそのきらつき感を抑えるために酸化チタンの配合は必須と考えられてきた。しかし、ゾッキストッキングに用いられるカバリング用糸の場合は、酸化チタンが０．０２〜０．３重量％のように少量でも含有されるとストッキングの透明性を向上させることが困難であるので、本発明の所期の目的を達成するためには、酸化チタンを実質的に含有させないことが必要である。なお、酸化チタン以外の艶消し剤や顔料は、ストッキングのカバリング用糸には従来から添加されていないので、これらも従来同様に実質的に添加しないことが必要である。ただし、０．０１５重量％以下、特に０．０１０重量％以下のように実質的な添加に相当しない程度の極めて微量であれば許容してもよい。
【００２５】
また、偏平断面糸自体は大きなきらつき感をもつので、その偏平断面糸を交編糸に用いてなる交編ストッキングはきらつき感が極めて強い。しかし、偏平断面糸を巻付けたカバリング弾性糸のみから編成されたストッキング編地では、偏平断面糸のもつきらつき感は殆ど現われないから、本発明の対象とするゾッキストッキングにおいては、酸化チタンを含有させないことによって、きらつき感なく透明性を高めることができるのである。
【００２６】
さらに、このカバリング用糸としてのポリアミド繊維は、ポリアミドに対して０．０１〜１．０重量％の下記一般式（Ａ）、（Ｂ）で表される酸アミド化合物を含有することが、ストッキングの透明性、色調、耐久性、ソフト風合等をさらに向上させるために好ましい。
【００２７】
【化２】
この酸アミド化合物は、ジカルボン酸とアルキルモノアミンとの反応により、あるいはモノカルボン酸とアルキレンジアミンとの反応により調整することができる化合物であり、エチレンビスステアリルアミドで代表される。
【００２９】
その反応で使用されるジアミンとしては、メチレンジアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミンがあり、炭素数１〜１０のアルキレンジアミンが含まれる。アルキルモノアミンとしてはオクタデシルアミン、メチルオクタデシルアミン、エチルオクタデシルアミンなどのように、炭素数１０〜２０のアルキル基を有する一級アミンおよびそれらがさらにメチル基、エチル基で置換された二級アミンが含まれる。
【００３０】
また、使用されるジカルボン酸としてはコハク酸、アジピン酸、セバシン酸があり、炭素数２〜１２のジカルボン酸が含まれる。モノカルボン酸としてはラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸のように、炭素数１２〜２２のアルキルモノカルボン酸が含まれる。
【００３１】
本発明で用いたカバリング用糸のポリアミド長繊維は、特定の偏平形の繊維横断面形状を有する。その繊維横断面形状は、長径ｂと短径ａとの比（ｂ／ａ）（以下、偏平度という）が２．０〜６．０である偏平形であることが必要である。さらに３．０〜５．０が好ましい。
【００３２】
図２（ａ）、（ｂ）は、偏平形の繊維横断面形状を模式的に示す繊維横断面図であり、（ａ）は本発明で特定した偏平度を有するものであり、（ｂ）は偏平度が小さ過ぎるものである。この偏平度（ｂ／ａ）は、この図２に示すように、その偏平形の断面写真より長径ｂと短径ａとを測定することにより算出される。
【００３３】
偏平度（ｂ／ａ）が２．０〜６．０の偏平形の繊維横断面形状は、紡糸口金の吐出孔形状をスリット状にし、その長さ／幅の比を１０以上のように大きくすることにより得ることができる。
【００３４】
しかし、繊維横断面形状の偏平度（ｂ／ａ）が６．０を越えるほどの著しい偏平状（リボン状）であると、得られる編地の耐久性や染色堅牢性や透明性が低下するので不適当である。さらに、延伸工程およびカバリング工程における摩擦抵抗力が増大しローラへの逆巻き発生等のトラブルが多くなるので不適当である。
【００３５】
また、逆に、偏平度（ｂ／ａ）が２．０未満では偏平形状としたことによる効果が発揮され難いので所期の目的が達成できない。
【００３６】
さらに、図２のように、実質的な直線部分（Ｆ）と凸状円弧部分（Ｂ）とにより形成され、実質的な凹部を有さない偏平形状（以下、非凹型偏平形状という）であることが、本発明の所期の目的を十分に達成し、光の透過性と反射とのバランスがとれて透明感に優れ触感にも優れたストッキングを得るために好ましい。
【００３７】
この非凹型偏平形状の場合は、長径の直線比（ｆ／ａ）が１．０以上であることが好ましい。この長径の直線比は、図２に示すように、その偏平形の短径ａと、長径方向の外周接線とほぼ重なる実質的に直線の部分の長径方向長さｆとを測定し、それら値から算出される値である。
【００３８】
この長径の直線比（ｆ／ａ）が１．０未満であると長径方向の繊維外周にフラットな部分が少ないので、艶感、清涼感、フラット感等の点から好ましくない。また、繊維外周、特に長径方向の繊維外周に凹凸がある場合は表面での乱反射により不透明となり易く、透明性、艶感、フラット性等の点から好ましくない。
【００３９】
このような偏平糸を巻付けることにより得られるカバリング弾性糸は、図１に例示するような構造となる。図１（ａ）はその側面図であり、図１（ｂ）はその横断面図である。図１では、２本の弾性フィラメントからなる弾性繊維糸１の周りに、５本の偏平フィラメントからなるカバリング用糸２がＳ方向にシングルカバリングされていて、その偏平フィラメントの長径方向の面２ｆが、前記カバリング弾性糸の外表面に配されている。このようなカバリング弾性糸構造は、ストッキングのフラット感、透明性、艶感、触感等の所期の目的を十分に達成するために好適である。
【００４０】
このカバリング用糸は、糸条繊度が５〜１５デニール、フィラメント数が２〜７のマルチフィラメント糸であればよい。糸条繊度は、特に５〜１０デニールが、透明性をさらに向上させ、優れた耐久性や着用感を得るために好ましい。５デニール未満では実用上の耐久性が不十分となり易く、逆に１５デニールを越えると透明性が不十分となり易く風合が粗硬となり易く、好ましくない。また、フィラメント数２〜７が透明性、着用感、耐久性を一層高めるために好ましい。これに対し、フィラメント数１では、風合が粗硬となり易く耐久性が不十分となり易く、逆に８以上では透明性、耐久性が不十分となり易く、好ましくない。
【００４１】
また、そのカバリング弾性糸の芯糸をなす弾性糸としては、ポリウレタン系弾性繊維、ポリアミド系エラストマ弾性繊維、ポリエステル系エラストマ弾性繊維、天然ゴム系繊維、合成ゴム系繊維、ブタジエン系繊維等が用いられるが、ストッキング用としてその弾性特性、熱特性、耐久性等から好ましいのは、ポリウレタン系弾性繊維及びポリアミド系エラストマ弾性繊維である。
【００４２】
その弾性繊維の太さは、ストッキングの用途、締め付け圧の設定により異なるが、一般に８〜７０デニール程度であればよい。好ましいのは１０〜４０デニールである。８デニール未満では、糸強力が不足するのでカバリング時及び編立て時に芯糸切れ等のトラブルを生じ易く、ストッキングとしての伸縮性、耐久性が不十分となり易いので好ましくない。逆に、７０デニールを越えると締付け力が強くなり過ぎて圧迫感が強くなり、透明感の低下や粗硬感の増加となり易く好ましくない。
【００４３】
本発明で用いたカバリング弾性糸は、実質的に酸化チタンを含有しないポリアミドから構成される前記偏平度の偏平長繊維の複数本からなるカバリング用糸を、弾性繊維の周囲に通常の方法で一重又は二重に巻付けることによって製造すればよいが、この巻付けの際に、そのカバリング用糸は、交絡数５コ／ｍ以下又は撚数１４ｔ／ｍ以下の低交絡又は低撚の糸条であることが必要である。このような低交絡又は低撚の糸条を用いることによって、巻付けられた長繊維の長径方向の面を、カバリング弾性糸の外表面に配することが容易となる。そのカバリング撚数は、その巻付けが一重か二重か等の条件によって異なるが、一般的に、１２００〜２２００ｔ／ｍ程度とすればよい。
【００４４】
このカバリング弾性糸のみからのレッグ部編地は、２口あるいは４口給糸の編機を用い、カバリング弾性糸のみを供給して編成するという通常の方法で編成すればよい。シングルカバリング弾性糸の場合は、Ｓ方向カバリングのシングルカバリング弾性糸とＺ方向カバリングのシングルカバリング弾性糸とを交互に編む方法が好適である。このようにしてレッグ部編地を編成してストッキング製品とすればよい。
【００４５】
このようなゾッキストッキングの場合、ストッキングのパワーレベルは一般に高くなり過ぎる傾向にあるので、６０％伸長回復応力（６０％ＢＰ）を１８０〜３５０ｇの水準とすることが好ましく、さらに２００〜３００ｇが好ましい。
【００４６】
この６０％ＢＰは、着用時フィット性の指標となる値であり、その値が低過ぎる場合は皺、弛みが発生し易く好ましくない。逆に高過ぎる場合は、締付け圧が高くなり過ぎ、窮屈感、むれ感が強過ぎるし、また、編地収縮が大き過ぎて均一外観が損われ易いので、好ましくない。
【００４７】
６０％ＢＰを上記水準とするためには、芯の弾性糸の弾性回復特性を適正化することが特に有効であり、またカバリング弾性糸の糸構成、編成、染色、仕上げ加工の条件等の制御によってもよい。例えば、芯の弾性糸の弾性ポリマの種類（エーテル系ポリウレタン、エステル系ポリウレタン等）、その紡糸方法（溶融紡糸方法や乾式紡糸方法等）、その糸条繊度、ストッキングの編設計（針数、度目等）、その熱セット条件（仕上げ型板サイズ、温度等）の調整によって制御できる。
【００４８】
ここで、６０％伸長回復応力（６０％ＢＰ）は、次の方法で求められる。ストッキング試料の一端に２ｋｇの荷重を掛けて伸長した時の試料長をＬ１とする。次に、定伸長型引張り試験機ＴＯＭ−１００Ｅ型（新興通信工業（株）製）を用い、このストッキング試料を２つ折りにして引張り試験機にかけ、Ｌ１／２の７５％まで伸長後回復させた応力歪みのヒステリシス曲線を描かせる。このヒステリシス曲線の回復曲線から、Ｌ１／２の６０％伸長の長さに回復した時の応力値を６０％ＢＰ（ｇ）とする。
【００４９】
【作用】
以上の如く、本発明では、少なくともレッグ部編地を実質的にカバリング弾性糸のみで構成したゾッキストッキングにおいて、そのカバリング用糸に、実質的に酸化チタンを含有しないポリアミドからなり、かつ、特定の偏平度の偏平形断面形状であるポリアミド長繊維糸条を用いているので、従来のゾッキストッキングでは得られなかった優れた特性、例えば、極めて良好な透明性、フラット感、艶感、滑り感、清涼感、ソフト感等を兼備することができる。
【００５０】
即ち、本発明で用いたカバリング用糸は、透明性及び光沢性に優れているので、カバリング弾性糸の均整性や透明性が向上し光沢がマイルドとなり、ストッキング編地の透明性、艶感、触感等が向上する。
【００５１】
しかも、その偏平形断面形状が上記した偏平度を有するので、カバリング時に芯の弾性糸との密着性、被覆性が向上し、従来の丸断面糸を用いた場合に生じ易いカバリング用糸の浮きが減少し、生地フラット感が向上し、さらに、芯の弾性糸の露出が少なくなる。
【００５２】
また、実質的にカバリング弾性糸のみで編成されるので、高いフィット力が容易に得られ、６０％回復応力が１８０〜３５０ｇという好適な範囲とすることが容易となる。
【００５３】
このような高いパワーレベルとすると、従来のゾッキストッキングの場合、生地の収縮によりフラット性は悪化するが、本発明で特定したカバリング弾性糸を用いると被覆性が均一で芯の弾性糸の露出が少なく編地の不均一な収縮が抑制されるのでフラット性悪化を防止することができ、さらに、編成ないし仕上げ工程における工程通過性が改善される。
【００５４】
さらに、カバリング用糸として前記した酸アミド化合物を含有させたポリアミド繊維糸を用いれば、ストッキング編地の透明性、色調、耐久性、ソフト性等が向上し、編地面の凹凸に起因するざらつき感の減少やソフト風合の更なる向上を図ることができる。
【００５５】
これら特性の向上により、編地全体が極めてソフトな感触で、滑り感や清涼感に優れ、肌触りが向上するという優れた効果が得られ、極めて良好なストッキング製品とすることができる。
【００５６】
【実施例】
以下におけるストッキング製品のレッグ部の評価は次の方法によった。
【００５７】
透明度： ストッキング製品を、大腿部１５ｃｍ幅、１５０コース／５ｃｍに広げた状態で製品脚部編地２枚を重ね、カラースタンダード白板（Ｌ値８８．２９）上に静置した時の編地のＬ値（Ｌｗ）、およびカラースタンダード黒板（Ｌ値７．７４）上に静置する。その静置時の編地のＬ値（Ｌｂ）を、色差計Σ８０（日本電色工業（株）製）により測定する。そして、それらＬ値から、次の算式により、透明度を求める。この値が高い程、透明性は優れている。
透明度＝（Ｌｗ−Ｌｂ）／（Ｗ−Ｂ）
（ここで、Ｗはカラースタンダード白板のＬ値、Ｂはカラースタンダード黒板のＬ値である。）
【００５８】
触感性： ストッキング製品を人体足型に履かせ、検査者（５人）の触感によって風合いのソフト感、清涼感、滑り感を相対評価したものであり、その結果は、◎：極めて良好、○：良好、△：やや不良、×：不良、の基準でもって示す。
【００５９】
耐久性： ＪＩＳ（日本工業規格）Ｐ−８１３１ミューレン高圧試験機による破裂強さ試験方法により破裂強度を測定し、その破裂強度の水準により、次の基準で表示した。◎：１．２ｋｇ／ｃｍ２ 以上、○：１．０ｋｇ／ｃｍ２ 以上１．２ｋｇ／ｃｍ２ 未満、△：０．９ｋｇ／ｃｍ２ 以上１．０ｋｇ／ｃｍ２ 未満、×：０．９ｋｇ／ｃｍ２ 未満。
【００６０】
フラット性： 検査者（５人）の肉眼によって相対評価したものであり、その結果は、上記の触感性と同様の基準でもって示す。
【００６１】
フィット性： 被験者が１日８時間の着用を３日間繰り返す着用試験によって評価したものであり、その結果は、上記の触感性と同様の基準でもって示す。
【００６２】
なお、上記の相対評価は下記の実施例１〜４の全部を通しての相対評価によった。
【００６３】
染色堅牢性： ＪＩＳ（日本工業規格）Ｌ−０８２１記載のラウンダメータ形洗濯試験機による耐洗濯堅牢度の方法により、洗濯水の石鹸濃度０．５重量％、温度５０±２℃、洗濯時間３０分の条件で洗濯処理し、この洗濯処理の前後における試験布の変褪色の程度を、変褪色グレースケール（５〜１級）により判定した。なお、５級：極めて良好、４級：良好、３級：やや不良、２〜１級：不良に相当する。
【００６４】
［実施例１］
９８％硫酸相対粘度が２．８で酸化チタンを含まないナイロン６を２７０℃で溶融し、スリット幅が０．１ｍｍ、スリット長が１．０〜２．５ｍｍと種々異なるスリット形状の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、８００ｍ／分で未延伸糸としてそれぞれ巻取った。引続き、伸度が４０〜４５％になるように延伸して繊維横断面の偏平度（ｂ／ａ）が２．５〜７．０と異なる偏平断面の１０デニール５フィラメントのナイロン６糸条を得た（ Ｎｏ．１〜６）。
【００６５】
比較として、９８％硫酸相対粘度が２．６で酸化チタンを含まないナイロン６を上記と同様に紡糸、延伸し偏平度（ｂ／ａ）が１．７のナイロン６糸条を得た（ Ｎｏ．７）。
【００６６】
また、比較として、９８％硫酸相対粘度が２．８で酸化チタンを０．２２重量％含むナイロン６を上記と同様に紡糸、延伸して偏平度（ｂ／ａ）が４．０のナイロン６糸条を得た（ Ｎｏ．８）。
【００６７】
さらに、比較として、円形の吐出孔を用いた以外は、上記の Ｎｏ．１と同様に溶融紡糸、延伸して丸断面のナイロン６糸条を得た（ Ｎｏ．９）。
【００６８】
さらにまた、比較として、吐出孔形状の異なる紡糸口金を用いた以外は、上記の Ｎｏ．１と同様に溶融紡糸、延伸して、図５（ａ）に示す変形度（＝外接円半径／内接円半径）１．６のＹ字形断面形状の非円形断面ナイロン６糸、及び、図５（ｂ）に示す変形度（＝外接円半径／内接円半径）が１．７のＸ字形断面形状の非円形断面ナイロン６糸条をそれぞれ得た（ Ｎｏ．１０、１１）。
【００６９】
なお、 Ｎｏ．１〜８の繊維の偏平断面は、図２の場合と同様に、実質的な直線部分と凸状円弧部分とよりなりかつ実質的な凹部を有さない偏平断面形状であった。
【００７０】
これらのナイロン６糸条（撚数１２ｔ／ｍ）をカバリング用糸に用い、１５デニールのポリエーテル系ポリウレタン弾性繊維“スパンデックス”を芯糸とし、芯糸のドラフト率２．８倍、巻付けの撚数２０００ｔ／ｍの設定でＳ方向またはＺ方向でシングルカバリングして、Ｓ方向シングルカバリング弾性糸とＺ方向シングルカバリング弾性糸とを製造した。
【００７１】
偏平断面糸を巻付けた本発明のシングルカバリング弾性糸は、いずれも、図１（ａ）、（ｂ）のように、その外表面に、巻付けられた長繊維の偏平断面の長径方向の面が配されていた。
【００７２】
得られたシングルカバリング弾性糸を用い、永田精機（株）製のスーパー４編機（針数４００本）で、Ｓ方向シングルカバリング弾性糸とＺ方向シングルカバリング弾性糸とを交互に編機の給糸口に供給し、レッグ部編地がカバリング弾性糸のみで編成されたパンティストッキングとし、通常の方法にて染色、仕上げ及び型板セットしてパンティストッキング製品とした。
【００７３】
得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果は表１のとおりであった。
【００７４】
【表１】
表１に示す結果からわかるように、本発明の場合（ Ｎｏ．１〜５）は、透明性、ソフト感、清涼感、滑り感、フラット性、耐久性及び染色堅牢性のいずれにも優れていた。特に、繊維断面形状における長径の直線比（ｆ／ａ）が１．０以上である場合（ Ｎｏ．１〜４）は、ソフト感等が極めて良好であった。
【００７６】
これに対し、偏平度が６．０を越える場合（ Ｎｏ．６）は触感性は良好なものの透明性、耐久性及び染色堅牢性が劣っていた。
【００７７】
また、酸化チタンが含有された偏平糸を巻付けた場合（ Ｎｏ．８）は、透明性が大幅に劣り、滑り感もやや劣っていた。
【００７８】
さらにまた、丸断面糸を巻付けた場合（ Ｎｏ．９）のカバリング弾性糸は、巻付け糸の浮きがみられ均整性、被覆性が劣り、得られたパンティストッキングは、清涼感、滑り感、フラット感等が劣っていた。
【００７９】
偏平度２．０未満の偏平糸を巻付けた場合（ Ｎｏ．７）は、偏平断面化による効果が不十分で、丸断面糸を巻付けた場合（ Ｎｏ．９）と同様に、清涼感、滑り感、フラット感等が劣っていた。
【００８０】
さらに、Ｙ字形断面、Ｘ字形断面の非円形断面糸を巻付けた場合（ Ｎｏ．１０、１１）は、パンティストッキングの清涼感、耐久性は良好であったが、透明度が極端に悪かった。
【００８１】
［実施例２］
９８％硫酸相対粘度が２．７３で酸化チタンを含まないナイロン６６、及び、同じ硫酸相対粘度で酸化チタンを０．２２重量％含有するナイロン６６とを、それぞれ、２８５℃で溶融した以外は、実施例１ Ｎｏ．３と同様に溶融紡糸し、延伸して、偏平度（ｂ／ａ）４．０の偏平断面の１０デニール５フィラメントのナイロン６６糸条（撚数１０ｔ／ｍ）を得た。
【００８２】
得られたナイロン６６糸条を巻付け糸に用い、実施例１と同様の方法でシングルカバリング弾性糸を製造した（ Ｎｏ．１２、１３）。
【００８３】
得られたシングルカバリング弾性糸をそれぞれ実施例１と同様にしてパンティストッキング製品にして評価した。結果は表２のとおりであった。
【００８４】
【表２】
表２に示す結果からわかるように、本発明によるパンティストッキング（ Ｎｏ．１２）は全ての特性が総合的に良好であった。
【００８６】
しかし、酸化チタンを含有するカバリング用糸を用いた場合（ Ｎｏ．１３）は、透明性が大幅に劣り、滑り感等もやや劣っていた。
【００８７】
［実施例３］
実施例１の Ｎｏ．３の偏平断面糸と Ｎｏ．９の丸断面糸とをそれぞれ巻付け糸に用い１５デニールのポリエーテル系ポリウレタン弾性繊維“スパンデックス”を芯としドラフト率３．０倍、下糸巻付けの撚数２５００ｔ／ｍ、上糸巻付けの撚数２２００ｔ／ｍの設定で、Ｓ方向巻付け−Ｚ方向巻付けのダブルカバリングを行い、ダブルカバリング弾性糸を製造した（ Ｎｏ．１４、１５）。
【００８８】
得られたダブルカバリング弾性糸をそれぞれ実施例１と同様にしてパンティストッキング製品にして評価した。結果は表３のとおりであった。
【００８９】
【表３】
表３に示す結果からわかるように、本発明によるパンテイストッキング（ Ｎｏ．１４）は、透明性、ソフト性、清涼感、滑り感、フラット性および耐久性のいずれにも優れていた。
【００９１】
これに対し、丸断面糸を巻付けた場合（ Ｎｏ．１５）は、ダブルカバリング弾性糸であることから耐久性に優れるものの、他の特性はいずれも劣っていた。
【００９２】
［実施例４］
酸化チタンを含有せず、エチレンビスステアリルアミド（ＥＢＡ）を濃度０．３０重量％含有する９８％硫酸相対粘度が２．８のナイロン６を用い、これを実施例１ Ｎｏ．２と同様に溶融紡糸、延伸して偏平度（ｂ／ａ）が３．０、長径直線比（ｆ／ａ）が１．６である偏平断面の１０デニール５フィラメントのナイロン６糸条を得た（Ｎｏ．１６）。
【００９３】
得られたナイロン６糸条、及び、実施例１ Ｎｏ．２のナイロン６糸のそれぞれを巻付け糸に用い、１０、１５、２０デニールのポリエーテル系ポリウレタン弾性繊維“スパンデックス”を芯糸とし、ドラフト率２．８〜３．０倍に設定し、巻付けの撚数２０００ｔ／ｍでシングルカバリングして、それぞれのシングルカバリング弾性糸を製造した（ Ｎｏ．１６〜１８）。
【００９４】
得られたシングルカバリング弾性糸のそれぞれを用い、実施例１と同様に編成してパンティストッキングとし、通常の方法にて染色仕上げし、型板セットしてパンティストッキング製品とした。
【００９５】
得られたパンティストッキング製品のレッグ部について評価した結果は表４のとおりであった。なお、表４中の Ｎｏ．２は、実施例１ Ｎｏ．２と同じである。
【００９６】
【表４】
表４に示す結果からわかるように、いずれも全ての特性において総合的に良好であった。
【００９８】
なかでも、ＥＢＡを含有させることによって透明性等がさらに向上した。
【００９９】
また、６０％ＢＰが高いほどフィット性は良好であったが、フラット性、清涼感等の点から高過ぎない方が特に良好であった。
【０１００】
【発明の効果】
本発明のカバリング弾性糸からなるストッキングは、従来のゾッキストッキングでは得られなかった極めて良好な透明性、フラット感、清涼感、艶感を有し、さらに肌触りやソフト風合に優れ、しかも、染色堅牢性やフィット性にも優れたストッキングとすることができる。
【０１０１】
従って、着用時のフィット性、ファッション性、快適性及び耐久性がともに優れたストッキング製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いられるカバリング弾性糸を例示するものであり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその横断面図である。
【図２】カバリング弾性糸のカバリング用糸を構成する偏平断面ポリアミド長繊維の繊維断面形状を模式的に例示する繊維横断面図である。（ａ）は本発明で特定した偏平度を有するもの、（ｂ）は偏平度が小さ過ぎる本発明外のものである。
【図３】本発明の対象とするストッキングを例示する正面図であり、（ａ）はロングストッキングを、（ｂ）はパンティストッキングを例示する。
【図４】本発明で用いられるカバリング弾性糸を模式的に示す図であり、（ａ）はシングルカバリング弾性糸を、（ｂ）はダブルカバリング弾性糸を例示する。
【図５】カバリング弾性糸のカバリング用糸を構成する非円形断面ポリアミド長繊維の繊維断面形状を模式的に示す繊維横断面図である。（ａ）はＹ字形断面のもの、（ｂ）はＸ字形断面のものであり、いずれも本発明外のものである。
【符号の説明】
１：弾性繊維糸、 ２、３：カバリング用糸、 １３：レッグ部、 ａ：短径、 ｂ：長径、 ｆ：長径方向の外周接線とほぼ重なる実質的に直線の部分の長径方向長さ、 Ｆ：実質的な直線部分、 Ｂ：円弧部分
Claims (9)
- 少なくともレッグ部編地が実質的にカバリング弾性糸のみで編成されてなるストッキングにおいて、前記カバリング弾性糸が、弾性繊維を芯糸としその周囲に、実質的に酸化チタンを含有しないポリアミドからなり、かつ、長径ｂと短径ａとの比（ｂ／ａ）が２．０〜６．０の偏平な繊維横断面形状を有する長繊維から構成されるカバリング用糸を巻付けてなる複合弾性糸であり、該カバリング用糸の長繊維の長径方向の面が、前記カバリング弾性糸の外表面に配されていることを特徴とするストッキング。
- 前記カバリング用糸の長繊維を構成するポリアミドがナイロン６であることを特徴とする請求項１記載のストッキング。
- 前記カバリング用糸の長繊維を構成するポリアミドが９８％硫酸相対粘度２．５〜３．５で表される重合度を有することを特徴とする請求項１又は２記載のストッキング。
- 前記カバリング用糸の長繊維の偏平な繊維横断面形状が、実質的な直線部分と凸状円弧部分とよりなりかつ実質的な凹部を有さない偏平断面形状であることを特徴とする請求項１、２又は３記載のストッキング。
- 前記カバリング用糸が、糸条繊度５〜１５デニール、フィラメント数２〜７であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のストッキング。
- カバリング弾性糸が、弾性繊維の芯糸の周囲にカバリング用糸を一重に巻付けてなるシングルカバリング弾性糸、又は、弾性繊維の芯糸の周囲にカバリング用糸を巻付け方向を異ならせて二重に巻付けてなるダブルカバリング弾性糸であることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のストッキング。
- ストッキングのレッグ部編地における６０％伸長回復応力が１８０〜３５０ｇであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載のストッキング。
- 実質的に酸化チタンを含有しないポリアミドから構成され、かつ、長径ｂと短径ａとの比（ｂ／ａ）が２．０〜６．０の偏平な繊維横断面形状を有する長繊維の複数本からなり、交絡数５コ／ｍ以下の低交絡又は撚数１４ｔ／ｍ以下の低撚を有するカバリング用糸を、弾性繊維の周囲に巻き付けてカバリング弾性糸を製造し、実質的に該カバリング弾性糸のみで少なくともレッグ部編地を編成することによりストッキングを製造することを特徴とするストッキングの製造方法。
- 前記カバリング用糸の長繊維を構成するポリアミドがナイロン６であることを特徴とする請求項８記載のストッキングの製造方法。
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