WO2023182145A1 - 複合仮撚加工糸、織編物及び衣服 - Google Patents

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WO2023182145A1
WO2023182145A1 PCT/JP2023/010335 JP2023010335W WO2023182145A1 WO 2023182145 A1 WO2023182145 A1 WO 2023182145A1 JP 2023010335 W JP2023010335 W JP 2023010335W WO 2023182145 A1 WO2023182145 A1 WO 2023182145A1
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WO
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polyamide
yarn
fiber
composite
polyamide fiber
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Application number
PCT/JP2023/010335
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English (en)
French (fr)
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慎也 中道
康二郎 稲田
宜民 大和
Original Assignee
東レ株式会社
東レ・テキスタイル株式会社
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/18—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by combining fibres, filaments, or yarns, having different shrinkage characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/24—Bulked yarns or threads, e.g. formed from staple fibre components with different relaxation characteristics

Definitions

  • the present invention relates to polyamide composite false twisted yarn, woven and knitted fabrics, and clothing.
  • polyester fibers have mainly been given elasticity in order to improve wearer comfort by improving the ability to follow motion when worn, and to efficiently demonstrate athletic functions. It's here. Furthermore, in recent years, in addition to elasticity, there has been a demand for textures such as bulkiness and softness.
  • polyamide fibers that are softer and have a better touch than polyester fibers have been proposed, such as fibers made by side-by-side composites of polyamides with different compositions, as disclosed in Patent Document 1, for example.
  • a mixed yarn of a side-by-side type fiber made of two types of polyamides having a viscosity difference and another polyamide fiber as disclosed in Patent Document 2 and a yarn as disclosed in Patent Document 3
  • a loop yarn made of polyester composite fibers and polyamide fibers in which a layer mainly composed of polyethylene terephthalate and a layer mainly composed of polytrimethylene terephthalate are combined in a side-by-side type or eccentric sheath/core type. has been done.
  • the purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and specifically, to provide a composite false-twisted material that has excellent functions such as excellent stretchability, and has excellent texture such as bulkiness and softness, and is particularly suitable for use in clothing.
  • the object of the present invention is to provide processed yarns, woven and knitted fabrics, and clothing using the same.
  • the composite false twisted yarn of the present invention is composed of polyamide fibers A and polyamide fibers B, wherein the polyamide fibers A are latent crimped yarns, the polyamide fibers B are not latent crimped yarns, and the polyamide fibers A are adjacent filaments of the polyamide fibers A.
  • Group ratio is 50% or more.
  • the elongation difference between the polyamide fiber A and the polyamide fiber B is 7.0% or more and 40.0% or less.
  • the single yarn fineness of the polyamide fiber B is 0.3 dtex or more and 0.9 dtex or less.
  • the polyamide fiber A has an eccentric core-sheath type composite cross section with an equilibrium moisture content of 6.3% or less, and the polyamide constituting the core component and the sheath component constitute the polyamide fiber A.
  • the viscosity ratio of the polyamide is 1.20 or more and 1.40 or less.
  • the woven or knitted fabric of the present invention contains at least a portion of the crimped composite false twisted yarn of the present invention.
  • the garment of the present invention includes at least a portion of the crimped composite false twisted yarn of the present invention.
  • the garment of the present invention includes at least a portion of the woven or knitted fabric of the present invention.
  • a composite false-twisted yarn which has excellent texture such as bulkiness and softness in addition to excellent extensibility.
  • the composite false twisted yarn of the present invention can be made into woven or knitted fabrics suitable for use in clothing or clothing using the same.
  • 1 is a schematic diagram of a manufacturing process of a composite false twisted yarn of the present invention.
  • 1 is an example of a schematic diagram of a fiber cross section of a composite false twisted yarn of the present invention.
  • the composite false twisted yarn of the present invention is composed of polyamide fibers A and polyamide fibers B, wherein the polyamide fibers A are latent crimped yarns, the polyamide fibers B are not latent crimped yarns, and the polyamide fibers A are adjacent filaments of the polyamide fibers A.
  • Group ratio is 50% or more.
  • the polyamide fiber A in the present invention is a latent crimped yarn, and is a side-by-side type or eccentric core-sheath type composite fiber made of two or more types of polyamides having different contractility.
  • the latent crimped yarn may be crimped in advance by false twisting or the like, and includes an increase in crimping due to the difference in shrinkage of the composite polymer.
  • the side-by-side type may be, for example, a structure in which a semicircular first polymer and a semicircular second polymer are joined, or a composite structure in which an arc-shaped first polymer and a second polymer are joined. It can also be a structure.
  • the eccentric core-sheath type fiber may contain a polymer different from the first polymer and the second polymer, as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the eccentric core-sheath type refers to a composite fiber in which at least two types of polymers form an eccentric core-sheath structure.
  • eccentricity means that in the cross section of the composite fiber, the center of gravity of the polymer constituting the core component is different from the center of the cross section of the composite fiber.
  • the core-sheath means a state in which a first polymer, which is a core component, is covered with a second polymer, which is a sheath component.
  • the eccentric core-sheath type fiber may contain a polymer different from the first polymer and the second polymer, as long as the effect of the present invention is not impaired, as long as the first polymer is covered.
  • the polyamide constituting the polyamide fiber A and the polyamide fiber B of the present invention is crystalline because quality stability is improved.
  • Crystalline polyamide is a polyamide that forms crystals and has a melting point, and is a polymer in which so-called hydrocarbon groups are connected to the main chain via amide bonds.
  • the polyamide fiber A of the present invention is a latent crimped yarn, the first polymer is the first polyamide, and the second polymer is the second polyamide.
  • the first polyamide is a polyamide of a different type from the second polyamide described later, among nylon 6, nylon 66, nylon 4, nylon 610, nylon 11, nylon 12, etc., and copolymers containing these as main components.
  • Components other than lactam, aminocarboxylic acid, diamine, and dicarboxylic acid can be contained in the repeating structure as long as the effects of the present invention are not impaired. However, from the viewpoint of spinnability and strength, elastomers containing polyol or the like in the repeating structure are excluded.
  • a polymer in which 90% or more of the repeating structure is a single lactam, an aminocarboxylic acid, or a combination of diamine and dicarboxylic acid is preferable, and more preferably a repeating structure of It is 95% or more.
  • such a component is nylon 6 or a copolymer thereof from the viewpoint of thermal stability.
  • the second polyamide is obtained, for example, by a combination of dicarboxylic acid units and diamine units whose main component is sebacic acid units.
  • nylon 610 and its copolymers are most preferably used because they have stable polymerization, little yellowing of crimped yarns, excellent elasticity of woven or knitted fabrics, and good dyeability.
  • sebacic acid can be produced by refining castor oil seeds, for example, and is positioned as a plant-derived raw material.
  • Dicarboxylic acids constituting dicarboxylic acid units other than sebacic acid units include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, phthalic acid, isophthalic acid, and terephthalic acid. These can be blended within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • these dicarboxylic acids are preferably plant-derived dicarboxylic acids.
  • the amount of copolymerized dicarboxylic acid units other than the above-mentioned sebacic acid units is preferably 0 to 40 mol%, more preferably 0 to 20 mol%, and 0 to 10 mol% based on the total dicarboxylic acid units. It is a more preferred embodiment.
  • diamines constituting the diamine unit examples include diamines having 2 or more carbon atoms, preferably diamines having 4 to 12 carbon atoms, and specific examples include putrescine, 1,5-pentanediamine, hexamethylene diamine, and trimethylene diamine. , nonanediamine, methylpentanediamine, phenylenediamine, and ethambutol. Moreover, these diamines are also preferably plant-derived diamines.
  • the total fineness of the polyamide fiber A is preferably 5 dtex or more and 300 dtex or less, more preferably 10 dtex or more and 200 dtex or less. By setting the total fineness within the above range, it is possible to obtain a comfortable wearing feeling while having excellent strength of the composite false twisted yarn and the woven or knitted fabric.
  • the single yarn fineness is preferably 5.0 dtex or less, more preferably 2.5 dtex or less.
  • the lower limit of single yarn fineness is substantially 0.7 dtex.
  • the elongation of the polyamide fiber A is preferably 45% or more and 90% or less, more preferably 55% or more and 80% or less.
  • Polyamide fiber B in the present invention is a polyamide fiber different from polyamide fiber A.
  • Polyamide fiber B is not a latent crimped yarn. Since the polyamide fiber B does not have latent crimp, the swell of the composite false twisted yarn after dyeing becomes large.
  • Polyamide fiber B includes nylon 6, nylon 66, nylon 4, nylon 610, nylon 11, nylon 12, etc., and copolymers containing these as main components, as long as the effect of the present invention is not inhibited.
  • Components other than aminocarboxylic acids, diamines and dicarboxylic acids can be contained. However, from the viewpoint of spinnability and strength, elastomers containing polyol or the like in the repeating structure are excluded.
  • a polymer in which 90% or more of the repeating structure is a single lactam, an aminocarboxylic acid, or a combination of diamine and dicarboxylic acid is preferable, and more preferably a repeating structure of It is 95% or more.
  • such a component is nylon 6 or a copolymer thereof from the viewpoint of thermal stability.
  • the total fineness of the polyamide fiber B is preferably 5 dtex or more and 200 dtex or less, more preferably 10 dtex or more and 150 dtex or less. By setting the total fineness within the above range, it is possible to obtain a comfortable wearing feeling while having excellent strength of the composite false twisted yarn and the woven or knitted fabric.
  • the single yarn fineness is preferably 2.0 dtex or less, more preferably 0.9 dtex or less.
  • the lower limit of the single yarn fineness is preferably 0.3 dtex.
  • the elongation of the polyamide fiber B is preferably 30% or more and 90% or less, more preferably 50% or more and 80% or less.
  • the ratio of adjacent filament groups of polyamide fiber A is 50% or more, preferably 85% or more.
  • the ratio of adjacent filament groups of latent crimped yarns was calculated by the method described in Examples.
  • a high ratio of adjacent filament groups of the latent crimped yarn indicates that the latent crimped yarn is present in a cluster in the composite false twisted yarn, and by setting the adjacent filament group ratio of the latent crimped yarn in such a range, The latent crimped yarn sufficiently develops crimp, and a composite false twisted yarn and woven or knitted fabric with excellent elongation and bulkiness are obtained.
  • the CR (stretch recovery rate) of the composite false twisted yarn of the present invention is preferably 20% or more, more preferably 25% or more. By setting the CR within this range, high extensibility and recovery properties can be obtained.
  • the CF value of the composite false twisting process of the present invention is preferably 50 or more and 200 or less, more preferably 100 or more and 150 or less. By designing the CF value within this range, process passability can be improved without inhibiting extensibility.
  • polyamide fiber A and polyamide fiber B may contain pigments, heat stabilizers, antioxidants, weathering agents, flame retardants, plasticizers, mold release agents, lubricants, foaming agents, antistatic agents, moldability, etc., as necessary. Modifiers, reinforcing agents, etc. can be added and used.
  • the composite ratio (weight) of polyamide fiber A and polyamide fiber B is preferably such that the ratio of polyamide fiber A is 30% or more and 80% or less, and 40% or more and 80% or less. It is more preferable that By setting the composite ratio within this range, stretchability, bulkiness, and softness can be achieved at the same time.
  • the elongation difference between polyamide fiber A and polyamide fiber B in the composite false twisted yarn of the present invention is preferably 7.0% or more and 40.0% or less, more preferably 9.0% or more and 20.0% or less. preferable. If the elongation difference between polyamide fiber A and polyamide fiber B is 7.0% or more, for example, if polyamide fiber B has a higher elongation than polyamide fiber A, polyamide fiber B will The composite false twisted yarn gains bulkiness due to the difference in yarn length caused by being placed on the outside. Moreover, the color development of the polyamide fiber B when dyeing is performed is good, and the level dyeing property is also excellent.
  • the elongation difference between polyamide fiber A and polyamide fiber B is 40% or less, the tension during false twisting is stabilized, resulting in excellent operability.
  • the elongation difference in this range can be obtained by setting the stretching ratio so that the tension during stretching of the polyamide fiber A becomes relatively high in the composite false twisting process.
  • the polyamide fiber A in the false twisted composite yarn of the present invention as an eccentric core-sheath type conjugate fiber rather than a side-by-side type conjugate fiber, stable spinning becomes possible and excellent quality can be obtained.
  • the polyamide fiber A preferably has an equilibrium moisture content of 6.3% or less when the temperature is 30°C, the relative humidity is 90RH%, and the treatment time is 72 hours.
  • the equilibrium moisture content here is an equilibrium moisture content measured according to JIS L 1013 8.2 (2021).
  • the equilibrium moisture content is preferably 6.0% or less.
  • the equilibrium moisture content is preferably 1.0% or more.
  • the moisture content of the second polyamide constituting the sheath is preferably 4.0% or less, and 3.5% or less. It is more preferable that The moisture content is preferably 1.0% or more.
  • a polyamide having a water content lower than that of the polyamide conjugate fiber in the present invention more preferably a polyamide having a water content lower than that of the first polyamide of the core component, is disposed on the sheath side. As a result, it is possible to further suppress the swelling caused by wet heat, which is characteristic of polyamide, and to obtain even better elasticity in products that have passed through the dyeing process.
  • the moisture content was measured in accordance with JIS L 7251 (2002) A method using a sample at a temperature of 23° C., a relative humidity of 90 RH%, and a processing time of 72 hours.
  • the core and sheath parts of the eccentric core-sheath composite fiber are separated and only the sheath component is used, or if the sheath component can be identified, the same material is used for measurement.
  • the polyamide composite fiber of the present invention has a viscosity ratio of the polyamide constituting the core component and the polyamide constituting the sheath component.
  • the value obtained by dividing the relative viscosity by the relative viscosity of the polyamide having the smallest relative viscosity is preferably 1.20 or more and 1.40 or less, more preferably 1.22 or more and 1.40 or less, and 1.30. More preferably, it is 1.40 or less.
  • an eccentric core-sheath type polyamide composite fiber with an equilibrium moisture content of 6.3% or less as a false-twisted yarn, the influence of swelling is further suppressed, and the effect as a false-twisted yarn is exhibited. be able to. If the equilibrium moisture content exceeds 6.3%, or if the composite fiber is side-by-side type, it is difficult to obtain the expected effect due to swelling during the process even if the fiber is false-twisted.
  • twisted yarns commonly used in side-by-side composite fibers may be included as long as the effects of the present invention are not impaired, but they tend to be inferior in quality, texture, and elasticity to false twisted yarns. Mix carefully.
  • the woven or knitted fabric of the present invention includes at least a portion of the crimped composite false twisted yarn of the present invention (hereinafter, ⁇ crimped'' may be omitted and may be referred to as ⁇ composite false twisted yarn''). included in.
  • the crimp is produced by dyeing, and the method is as described below.
  • the warp and weft may be composed only of the composite false twisted yarn of the present invention in order to further improve the stretchability of the woven fabric.
  • a part of the constituent yarns may be the composite false twisted yarn of the present invention, but in order to further improve the elasticity of the knitted fabric, the composite false twisted yarn of the present invention may be used on one or both sides of the knitted fabric. It is preferable that the blending rate of processed yarn is 50% or more.
  • the mixing ratio of polyamide composite fibers is determined according to JIS L 1030-2 (2012). Note that since the false-twisted yarn undergoes cross-sectional deformation due to convergence under heating during the false-twisting process, it is possible to determine whether false-twisting has been performed by observing the fiber cross section.
  • fibers other than the composite false twisted yarn of the present invention may be used within a range that does not impair the effects of the present invention, and the material is not particularly limited. It is preferable to use a stretchable yarn made of polyamide fiber or cationically dyeable polyester fiber, or a stretchable yarn made of polyurethane fiber covered with polyamide fiber, cationically dyeable polyester fiber, or various natural fibers or semi-synthetic fibers. Further, it is more preferable to use stretchable yarn made of polyamide fibers because it has excellent surface quality.
  • the structure of the woven or knitted fabric of the present invention is not limited, and in the case of a woven fabric, the structure may be a plain structure, a twill structure, a satin structure, a variation thereof, or a mixed structure depending on the intended use. I don't mind. In order to make the texture of the fabric firm, a flat weave or a flat double weave with many restraint points is preferable. Further, in order to obtain a fabric that has a puffy feel and has excellent elasticity, a twill structure with appropriate restraint points is preferable.
  • the structure may be a jersey structure of circular knitted fabrics, an interlock structure of circular knitted fabrics, a half structure of warp knitted fabrics, a satin structure, a jacquard structure or variations thereof, and a mixed structure depending on the purpose of use.
  • smooth textures, cardboard textures, and the like which are excellent in bulk as a knitted fabric structure, are preferable.
  • the elongation rate of the woven or knitted material of the present invention is preferably 15% or more, more preferably 20% or more.
  • the upper limit is not particularly limited, it is preferable to design it to be 50% or less in consideration of recoverability.
  • the elongation rate is preferably 35% or more, more preferably 45% or more.
  • the elongation rate is not particularly limited, but it is preferably 150% or less in consideration of recovery properties.
  • the first polyamide as the core component and the second polyamide as the sheath component are adjusted appropriately by referring to the equilibrium moisture content and relative viscosity of the single-component polyamide fiber. It is preferable to select.
  • the selected first polyamide and second polyamide are melted separately, weighed and transported using a gear pump, and then formed into a composite flow with a core-sheath structure in the usual manner to form an eccentric core-sheath type composite. Discharge from a fiber spinneret.
  • the discharged polyamide conjugate fiber yarn is cooled to 30°C by blowing cooling air with a yarn cooling device such as a chimney, oiled with an oil supply device and converged, and then transported 1500 to 4000 m/s by a take-up roller. It is taken off in minutes and passes through a take-off roller and a stretching roller. At that time, the stretching is performed at a rate of 1.0 to 3.0 times according to the ratio of the circumferential speed of the take-up roller and the stretching roller. Further, the yarn is heat set by a drawing roller and wound into a package at a winding speed of 3000 m/min or more.
  • the first polyamide and the second polyamide are melted separately, weighed and transported using a gear pump, and then formed into a composite flow with a core-sheath structure in the usual manner to form an eccentric core-sheath type composite fiber.
  • Discharge from the spinneret using a spinneret The discharged polyamide composite fiber yarn is cooled to 30°C by blowing cooling air with a yarn cooling device such as a chimney, oiled with an oil supply device and converged, and then transported 1500 to 4500 m/s by a take-up roller.
  • the spinning temperature is appropriately designed based on the melting point of polyamide, which has a high relative viscosity. As the spinning temperature increases, the crystalline portion increases and the equilibrium moisture content decreases, and as the spinning temperature decreases, the amount of mobile amorphous increases and the amount of rigid amorphous tends to decrease slightly. Therefore, the spinning temperature is preferably 235 to 270°C, more preferably 245 to 260°C, which is higher than the melting point of the polyamide. By appropriately setting the spinning temperature, the equilibrium moisture content and rigid amorphous content of the polyamide conjugate fiber used in the present invention can be controlled, and the desired thermal shrinkage stress and expansion/contraction elongation rate can be obtained.
  • the equilibrium moisture content of the polyamide composite fiber can also be controlled by appropriately designing the draft stretching (take-up speed). If the take-off speed is high, the crystallinity tends to be high and the equilibrium moisture content tends to be low, and when the take-off speed is slow, the crystallinity tends to be low and the equilibrium moisture content tends to be high. Furthermore, the amount of rigid amorphous crystals increases, and the heat shrinkage stress and expansion/contraction rate improve.
  • the take-up speed is preferably 2,500 to 4,000 m/min.
  • the equilibrium moisture content of the polyamide conjugate fiber used in the present invention may sometimes be reduced by performing hot drawing using a heating roller as a take-off roller. Furthermore, the amount of rigid amorphous crystals increases and the heat shrinkage stress improves.
  • the stretching ratio is preferably 1.1 to 3.0 times, more preferably 1.3 to 3.0 times.
  • the hot stretching temperature is preferably 30 to 90°C, more preferably 40 to 60°C.
  • the heat setting temperature is preferably 130 to 180°C.
  • Polyamide fibers A (A) are fed from the first feed roller (1), polyamide fibers B (B) are fed from the second feed roller (2), and after merging them at the guide (3), they are fed by the heater (4) and cooled. Stretching and simultaneous false twisting are performed between the plate (5), the twister (6), and the third feed roller (7). At this time, by adjusting the speeds of the first feed roller (1) and the second feed roller (2), the stretching ratio of polyamide fiber A and polyamide fiber B is controlled.
  • the elongation after twisting is 30% or more and 45% or less, preferably 30% or more and 40% or less, and the elongation of polyamide fiber B after false twisting is 40% or more and 70% or less, preferably 40% or more and 55% or less.
  • polyamide fiber B which has a relatively low tension during stretching, is stretched while wrapping around polyamide fiber A, resulting in a difference in yarn length from polyamide fiber A, resulting in uneven distribution on the surface of the composite false twisted yarn. Therefore, color unevenness due to the difference in dyeing between polyamide fiber A and polyamide fiber B becomes difficult to see during dyeing.
  • the temperature of the heater (4) is preferably 150°C or higher and 200°C or lower, more preferably 160°C or higher and 180°C or lower. By setting the heater temperature within this range, strong crimp can be imparted to the composite false twisted yarn.
  • the twist coefficient K is set to a high value of 26,000 to 33,000.
  • a friction type it is effective to increase the number of discs or increase the speed of the disc
  • a belt nip type it is effective to increase the belt intersection angle and strengthen the contact pressure of the belt.
  • the twist coefficient K can be controlled.
  • the number of disks is 8 or more and the ratio of disk speed/yarn speed is 1.5 or more.
  • the belt crossing angle is 100° or more and the belt contact pressure is 1 g/dtex or more.
  • an interlacing process between the third feed roller (7) and the fourth feed roller (9). It is preferable to use an interlace nozzle for the interlacing treatment because the ratio of adjacent filament groups of the polyamide fibers A can be maintained.
  • the woven or knitted fabric of the present invention can be woven and knitted according to known methods, and in the case of woven fabrics, it can be woven using an air jet loom, water jet loom, rapier loom, projectile loom, shuttle loom, etc. .
  • For knitting we used flat knitting machines, old fashion knitting machines, circular knitting machines, computerized jacquard knitting machines, sock knitting machines, tube knitting machines, tricot knitting machines, raschel knitting machines, air jet looms, Milanese knitting machines. Knit using a warp knitting machine.
  • the woven or knitted fabric of the present invention is dyed according to a known method.
  • the processes of scouring, relaxing treatment, intermediate heat setting, dyeing process (in a narrow sense), and finishing heat setting are collectively referred to as "dying process.”
  • the dyeing process of the present invention is not limited to the steps and conditions described below, and any known dyeing process may be used.
  • the processing tension is especially controlled.
  • the processing tension in the warp or weft direction is high, the occurrence of crimp of the fibers in the woven or knitted structure is suppressed in the direction where the high tension is applied, and the extensibility tends to be low.
  • polyamide fibers are generally processed under relatively high tension because they swell with moisture, resulting in deterioration in quality such as wrinkles and poor process passability.
  • a woven or knitted fabric using eccentric core-sheath type latent crimped polyamide yarn as the polyamide fiber A by using a woven or knitted fabric using eccentric core-sheath type latent crimped polyamide yarn as the polyamide fiber A, deterioration in quality such as wrinkles and deterioration in process passability can be suppressed. Furthermore, by controlling the processing tension, it becomes possible to develop sufficient crimp after dyeing processing, and high elongation properties can be obtained.
  • the woven or knitted fabric of the present invention can be used for various purposes such as clothing, bedding, bags, sheets, gloves, floor mats, and skin materials by utilizing its stretchability, bulkiness, and softness.
  • the garment of the present invention includes at least a portion of the crimped composite false twisted yarn of the present invention or the woven or knitted fabric of the present invention.
  • Applications of the clothing of the present invention are not limited to, but include sports, casual wear and fashion clothing such as down jackets, windbreakers, golf wear, rain wear, yoga wear, lower clothing such as innerwear and leg wear, socks, etc. It is. In particular, it can be suitably used for sportswear.
  • Moisture content was measured according to JIS L 7251 A method (2002) using a sample at a temperature of 23° C., a relative humidity of 90 RH%, and a processing time of 72 hours.
  • Adjacent filament group ratio of latent crimped yarn refers to the single fibers (hereinafter sometimes referred to as single fibers) of the latent crimped yarn in the cross section of the composite false twisted yarn.
  • N the total number of the latent crimped yarns that are adjacent to each other
  • the ratio of adjacent filament groups of latent crimped yarns refers to the ratio of adjacent filament groups of latent crimped yarns.
  • Ns the total number of single fibers of the latent crimped yarn is Ns, it is expressed as Ns/N ⁇ 100 (%).
  • single fibers of latent crimped yarn (polyamide fiber A) (hereinafter referred to as single fibers of latent crimped yarn) (12)
  • the total number of single fibers (N) is 11, and the adjacent filament group (13) has 6 single fibers (12) of latent crimped yarns connected adjacently, and the number of single fibers is 2.2 (11 x0.2) or more.
  • the adjacent single fibers (14) only two single fibers (12) of latent crimped yarn are connected adjacently, and the number of single fibers is 2.2 (11 x 0.2 single fibers). ), so it is not an adjacent filament group.
  • the composite false twisted yarn extracted from the woven or knitted fabric after dyeing is embedded in an embedding agent such as epoxy resin, and the cross section is
  • an embedding agent such as epoxy resin
  • a woven or knitted fabric that has been dyed using a conventional method is conditioned in an environment of 20°C and 65RH% for at least 24 hours, and a thread approximately 5 cm long is taken out from the woven or knitted fabric, and the fiber itself does not stretch. It was carefully disassembled into single threads one by one.
  • the fiber length was measured by placing the decomposed single yarn on a scale plate coated with glycerin and applying a load of 0.11 cN/dtex, and the average length of the single yarn group with relatively short fiber length was expressed as La, relative It was calculated by the following formula, with the average length of the single yarn group having a relatively long length as Lb.
  • Elongation rate According to JIS L 1096 8.16 (2010).
  • the elongation rate of the woven fabric was calculated according to Method B (constant load method for woven fabrics) from the length after holding for 1 minute at a gripping interval of 500 mm and a load of 14.7 N. Further, the knitted fabric was stretched to 14.7 N at a tensile rate of 100 mm/min by the Grab method according to the D method (constant load method for knitted fabrics), and the elongation rate was calculated from the length after holding for 1 minute.
  • Operability was determined from the number of yarn breaks per 24 hours using 108 spindles of the composite false twisted yarns or composite mixed fiber yarns of Examples and Comparative Examples. Evaluations were made on the following five levels, and the average evaluation score was rounded to one decimal place. A score of 3 or more was considered good operability. 5 points: less than 3 times 4 points: 3 or more times, less than 5 times 3 points: 5 or more times, less than 7 times 4 points: 7 or more times, less than 10 times 1 point: 10 times or more.
  • Level dyeing property The level dyeing property of woven and knitted fabrics was visually inspected by skilled technicians (5 people) and evaluated on the following 5 scales, and the average value of each technician's evaluation score was rounded to one decimal place. A score of 3 or more was considered good level dyeing.
  • the sample was a composite false-twisted yarn, a woven fabric after dyeing was produced in the same manner as in item (7) and used for evaluation. 5 points: Very good 4 points: Excellent 3 points: Somewhat good 2 points: Somewhat poor 1 point: Poor.
  • polyamide fiber A As polyamide fiber A (hereinafter sometimes referred to as "fiber A"), resin (1): nylon 6 (relative viscosity 3.32) and resin (2): nylon 610 (relative viscosity 2.71) were used, respectively. Melt and use an eccentric core-sheath composite fiber spinneret (24 holes, round holes) to place resin (1): nylon 6 (relative viscosity 3.32) in the core, and resin (2): nylon 610. (relative viscosity 2.71) was melted and discharged as the resin for the sheath, and the composite ratio (mass ratio) of nylon 6 (relative viscosity 3.32) and nylon 610 (relative viscosity 2.71) was 5:5.
  • the yarn discharged from the spinneret is cooled and solidified by a yarn cooling device, then oiled with a water-containing oil agent by an oil supply device, entangled by a fluid entangling nozzle device, and then passed to a take-up roller (at a room temperature of 25°C). It was taken up at a speed of 3700 m/min, stretched 1.1 times between stretching rollers (room temperature 25°C), and then wound into a package at a winding speed of 4000 m/min, with a total fineness of 70 dtex, number of filaments of 24, and elongation of 60. % polyamide latent crimped yarn (polyamide fiber A) was obtained.
  • nylon 6 (relative viscosity 2.63) was melted as polyamide fiber B (hereinafter sometimes referred to as "fiber B"), and melted and discharged using a 68-hole, round-hole spinneret (spinning temperature 270°C). .
  • the yarn discharged from the spinneret was wound into a package in the same manner as fiber A to obtain polyamide fiber B having a total fineness of 44 dtex, a number of filaments of 68, and an elongation of 60%.
  • the obtained fiber A and fiber B were subjected to a false twisting machine with a twister belt nip type as shown in FIG.
  • Composite false-twisting was performed at a draw ratio of 1.100 and an entangling pressure of 0.2 MPa using a fluid treatment nozzle (interlace nozzle) to obtain a composite false-twisted yarn with a total fineness of 100 dtex and 92 filaments.
  • a smooth structure is created using the above composite false twisted processed yarn, and scouring and dyeing are carried out by jet scouring and jet dyeing, and the fabric dry heat setting (intermediate heat setting and finishing heat setting) before and after the dyeing process is adjusted as appropriate.
  • a knitted fabric with excellent elasticity, bulkiness, and softness was obtained.
  • Table 1 shows the properties of the composite false twisted yarn and knitted fabric.
  • Example 2 A flat double weave was created using the composite false twisted yarn of Example 1 as the warp and weft, and dyed in the same manner as in Example 1 to obtain a fabric with excellent stretchability, bulkiness, and softness. .
  • Table 1 shows the properties of the composite false twisted yarn and fabric.
  • Example 3 The same method as in Example 1 was used except that the resin (2) of the polyamide latent crimped yarn (polyamide fiber A) was changed to nylon 6 (relative viscosity 2.63). I got knitting. Table 1 shows the properties of the composite false twisted yarn and knitted fabric.
  • Example 4 A knitted fabric with excellent stretchability, bulkiness, and softness was obtained in the same manner as in Example 1, except that the draw ratio of polyamide fiber B during composite false twisting was 1.230. Table 1 shows the properties of the composite false twisted yarn and knitted fabric.
  • Example 5 A knitted fabric with excellent stretchability, bulkiness, and softness was obtained in the same manner as in Example 1, except that the stretching ratio of polyamide fiber B during composite false twisting was 1.000. Table 1 shows the properties of the composite false twisted yarn and knitted fabric.
  • Example 6 A knitted fabric with excellent stretchability, bulkiness, and softness was obtained in the same manner as in Example 5, except that the stretching ratio of polyamide fiber B during melt spinning was increased to make the elongation 40%.
  • Table 1 shows the properties of the composite false twisted yarn and knitted fabric.
  • Example 7 A knitted fabric with excellent stretchability, bulkiness, and softness was obtained in the same manner as in Example 1, except that the spinneret of polyamide fiber B during melt spinning was changed to 36 holes. Table 1 shows the properties of the composite false twisted yarn and knitted fabric.
  • Example 1 A knitted fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that polyamide latent crimped yarn (polyamide fiber A) was used instead of polyamide fiber B, and the draw ratio during false twisting was 1.250.
  • the obtained product had excellent extensibility, but was inferior in bulk and swelling.
  • Table 2 shows the properties of the composite false twisted yarn and knitted fabric.
  • Example 2 The polyamide latent crimped yarn (polyamide fiber A) described in Example 1 was drawn at a draw ratio of 1.250, and the polyamide fiber B was drawn at a draw ratio of 1.100 at a heater temperature of 170°C. The obtained drawn yarn was introduced into a fluid treatment nozzle at an overfeed ratio of 11.0% of polyamide fiber B to polyamide latent crimped yarn (polyamide fiber A), and a composite mixed fiber processed yarn subjected to fluid turbulence processing was obtained. Obtained. The obtained composite mixed fiber processed yarn was knitted and dyed in the same manner as in Example 1.
  • the polyester was stretched at a hot roll temperature of 70°C, a hot plate temperature of 145°C, and a stretching ratio of 3.0 to obtain a polyester with a total fineness of 56 dtex, number of filaments of 24, and elongation of 40%.
  • a latent crimped thread was obtained.
  • Knitting and dyeing were carried out in the same manner as in Example 1, except that Fiber A was the polyester latent crimped yarn and the stretching ratio of Fiber A in the composite false twisting was 1.100. Since the obtained knitted fabric used different materials, polyamide and polyester, it was difficult to produce a stable composite false twisted yarn, and the fabric had poor stretchability and level dyeing properties. Table 2 shows the properties of the composite false twisted yarn and knitted fabric. Since the intrinsic viscosity, not the relative viscosity, was measured, the relative viscosity and viscosity ratio terms were set as "-". The same applies to Comparative Example 4.
  • the partially oriented polyester fiber was taken up at a speed of 2,300 m/min and wound into a package at a winding speed of 2,300 m/min to obtain a partially oriented polyester fiber having a total fineness of 84 dtex, a number of filaments of 96, and an elongation of 130%.
  • Knitting and dyeing were carried out in the same manner as in Comparative Example 3, except that the above partially oriented polyester fiber was used as the fiber B.
  • the obtained knitted fabric was composed of polyester having high rigidity, and therefore had poor softness.
  • Table 2 shows the properties of the composite false twisted yarn and knitted fabric.

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Abstract

本発明の目的は、優れた伸長性に加え、嵩高性、ソフト性といった風合いに優れ、特に衣服に好適に用いられる複合仮撚加工糸および織編物、それを用いた衣服を提供するものである。　本発明は、ポリアミド繊維Ａおよびポリアミド繊維Ｂからなり、前記ポリアミド繊維Ａが潜在捲縮糸であり、前記ポリアミド繊維Ｂが潜在捲縮糸でなく、前記ポリアミド繊維Ａの隣接フィラメント群比率が５０％以上である複合仮撚加工糸である。

Description

複合仮撚加工糸、織編物及び衣服
　本発明は、ポリアミド複合仮撚加工糸、織編物及び衣服に関するものである。
　従来から、衣料用繊維において、着用時の運動追従性を向上させることで着用快適性を向上させたり、運動機能を効率よく発揮するために、主にポリエステル繊維において伸縮性を付与することがなされてきた。また、近年では伸縮性に加えて嵩高性やソフト性といった風合いの付与が要求されている。
　これまで、ポリエステル繊維と比べて柔らかくタッチも良好なポリアミド繊維において、例えば特許文献１に開示されるような組成の異なるポリアミドをサイドバイサイド型に複合した繊維が提案されている。
　また、嵩高性を得るために、例えば特許文献２に開示されるような粘度差を有する２種類のポリアミドからなるサイドバイサイド型繊維と他のポリアミド繊維の混繊糸や、特許文献３に開示されるようなポリエチレンテレフタレートを主成分とする層とポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層とがサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型に複合されたポリエステル系複合繊維とポリアミド系繊維からなるループヤーンが提案されている。
国際公開第２０１５／１２９７３５号 特開２００４－２７００８５号公報 特開２００５－１４６４４７号公報
　ソフト性向上手段の１つとして、ポリエステル繊維よりも柔軟なポリアミド繊維を用いる方法が考えられる。しかし特許文献１に開示されるような技術においては、シワ発生を抑制しつつ伸縮性を向上させることができるものの、捲縮形態が単一であるため嵩高性が不十分な織編物となる。
　また、特許文献２に開示されるような技術においては、嵩高性に優れた混繊加工糸を得ることができるが、混繊を行うことによって伸縮性を発現するサイドバイサイド型繊維の単糸間に伸縮性を発現しないポリアミド繊維の単糸が混在するため、サイドバイサイド型繊維の捲縮発現が阻害され、十分な伸縮性を得ることができない。さらに特許文献３に開示されるような技術においても、嵩高性を得ることができるが、ポリエステルからなるサイドバイサイド型繊維を用いることで、嵩高性を得ることができるが特許文献２と同様にサイドバイサイド型繊維の捲縮発現が阻害されると共に、ポリエステルとポリアミドの染色性の違いから均染性や堅牢度が低く衣服に好適に用いることができない。
　そこで本発明の目的は上記の課題を解決せんとするものであり、具体的には、優れた伸長性といった機能と嵩高性、ソフト性といった風合いに優れ、特に衣服に好適に用いられる複合仮撚加工糸および織編物、それを用いた衣服を提供することを課題とする。
　本発明の複合仮撚加工糸はポリアミド繊維Ａおよびポリアミド繊維Ｂからなり、前記ポリアミド繊維Ａが潜在捲縮糸であり、前記ポリアミド繊維Ｂが潜在捲縮糸でなく、前記ポリアミド繊維Ａの隣接フィラメント群比率が５０％以上である。
　本発明の複合仮撚加工糸の好ましい様態によれば、前記ポリアミド繊維Ａと前記ポリアミド繊維Ｂの伸度差が７．０％以上、４０．０％以下である。
　本発明の複合仮撚加工糸の好ましい様態によれば、前記ポリアミド繊維Ｂの単糸繊度が０．３ｄｔｅｘ以上、０．９ｄｔｅｘ以下である。
　本発明の複合仮撚加工糸の好ましい様態によれば、前記ポリアミド繊維Ａが平衡水分率６．３％以下の偏心芯鞘型複合断面であり、芯成分を構成するポリアミドと鞘成分を構成するポリアミドの粘度比が１．２０以上１．４０以下である。
　本発明の織編物は、捲縮発現した本発明の複合仮撚加工糸を少なくとも一部に含む。
　本発明の衣服は、捲縮発現した本発明の複合仮撚加工糸を少なくとも一部に含む。
　本発明の衣服は、本発明の織編物を少なくとも一部に含む。
　本発明によれば、優れた伸長性に加え、嵩高性、ソフト性といった風合いに優れた複合仮撚加工糸が得られる。特に本発明の複合仮撚加工糸は衣服に好適に用いられる織編物やそれを用いた衣服にすることができる。
本発明の複合仮撚加工糸の製造プロセスの概略図である。 本発明の複合仮撚加工糸の繊維横断面の概略図の一例である。
　本発明の複合仮撚加工糸はポリアミド繊維Ａおよびポリアミド繊維Ｂからなり、前記ポリアミド繊維Ａが潜在捲縮糸であり、前記ポリアミド繊維Ｂが潜在捲縮糸でなく、前記ポリアミド繊維Ａの隣接フィラメント群比率が５０％以上である。
　本発明におけるポリアミド繊維Ａは潜在捲縮糸であり、収縮性の異なる２種以上のポリアミドからなる、サイドバイサイド型または偏心芯鞘型に複合された形状の繊維である。潜在捲縮糸は仮撚加工などによって予め捲縮が付与されていてもよく、複合されたポリマーの収縮差によって捲縮が増加することも含む。
　ここで、サイドバイサイド型は例えば、半円状の第一のポリマーと半円状の第二のポリマーとが接合した構造でもよいし、弧状の第一のポリマーと第二のポリマーとが接合した複合構造でもよい。偏心芯鞘型の繊維は本発明の効果が阻害されない限り、第一のポリマーおよび第二のポリマーと異なるポリマーを含んでいても良い。
　偏心芯鞘型とは、少なくとも２種類のポリマーが偏心した芯鞘構造を形成している複合繊維をいう。ここで偏心とは、複合繊維の断面において、芯成分を構成するポリマーの重心点位置が複合繊維断面の中心と異なっていることを意味する。また、芯鞘とは、芯成分である第一のポリマーが、鞘成分である第二のポリマーで覆われている状態を意味する。偏心芯鞘型の繊維は本発明の効果が阻害されない限り、第一のポリマーが覆われている態様であれば、第一のポリマーおよび第二のポリマーと異なるポリマーを含んでいても良い。
　本発明のポリアミド繊維Ａおよびポリアミド繊維Ｂを構成するポリアミドは結晶性であると、品質安定性が向上するため好ましい。結晶性ポリアミドとは、結晶を形成し融点を有するポリアミドであり、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結されたポリマーである。具体的には、ポリカプラミド、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリテトラメチレンアジパミド、１，４－シクロヘキサンビスと線状脂肪族ジカルボン酸との縮合重合型ポリアミドなど、および、これらの共重合体もしくはこれらの混合物等が挙げられる。
　本発明のポリアミド繊維Ａは潜在捲縮糸であり、第一のポリマーが第一のポリアミドであり、第二のポリマーが第二のポリアミドである。第一のポリアミドは、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２等およびそれらを主成分とする共重合体のうち、後述する第二のポリアミドとは異なる種類のポリアミドであり、本発明の効果を阻害されない限り、その繰り返し構造にラクタム、アミノカルボン酸、ジアミンおよびジカルボン酸以外の成分を含有させることができる。ただし、製糸性や強度の面から、繰り返し構造にポリオール等を含むエラストマーは除かれる。
　また、製糸性、強度および防剥離性の観点から、繰り返し構造の９０％以上を単一のラクタム、アミノカルボン酸もしくは一組み合わせのジアミンおよびジカルボン酸とする重合体が好ましく、より好ましくは繰り返し構造の９５％以上である。かかる成分は熱安定性の観点からナイロン６またはその共重合体であることが特に好ましい態様である。
　また、第二のポリアミドは、例えば、セバシン酸単位を主成分とするジカルボン酸単位とジアミン単位の組み合わせにより得られる。特に、重合性が安定し捲縮加工糸の黄化が少なく、織編物の伸縮性に優れ、染色性が良好なナイロン６１０およびその共重合体が最も好ましく用いられる。ここで、セバシン酸は、例えば、ひまし油の種子から精製することにより製造することができ、植物由来原料と位置付けられる。
　セバシン酸単位以外のジカルボン酸単位を構成するジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、フタル酸、イソフタル酸、およびテレフタル酸などが挙げられ、本発明の効果を損なわない範囲でこれらを配合することができる。
　また、これらのジカルボン酸についても、植物由来のジカルボン酸であることが好ましい。上記のセバシン酸単位以外のジカルボン酸単位の共重合量としては、全ジカルボン酸単位中０～４０モル％であることが好ましく、０～２０モル％であることがより好ましく、０～１０モル％であることがさらに好ましい態様である。
　ジアミン単位を構成するジアミンとしては、炭素数２以上のジアミン、好ましくは炭素数４～１２のジアミンが挙げられ、具体的には、プトレシン、１，５－ペンタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリメチレンジアミン、ノナンジアミン、メチルペンタンジアミン、フェニレンジアミン、およびエタンブトールなどが挙げられる。また、これらのジアミンについても、植物由来のジアミンであることが好ましい。
　ポリアミド繊維Ａの総繊度は５ｄｔｅｘ以上３００ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましくは１０ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下である。上記の総繊度の範囲とすることで複合仮撚加工糸および織編物の強度に優れつつ、快適な着用感を得ることができる。また、単糸繊度は５．０ｄｔｅｘ以下が好ましく、２．５ｄｔｅｘ以下がより好ましい。単糸繊度の下限は実質的に０．７ｄｔｅｘである。かかる範囲の単糸繊度とすることで捲縮の剛性が強くなり過ぎず、より柔軟性に優れる複合仮撚加工糸および織編物が得られる。
　ポリアミド繊維Ａの伸度は４５％以上、９０％以下が好ましく、より好ましくは５５％以上、８０％以下である。上記の伸度の範囲とすることで複合仮撚加工時に十分に延伸することができ、後述するポリアミド繊維Ｂとの糸量差の調整が可能となる。
　本発明におけるポリアミド繊維Ｂは、ポリアミド繊維Ａと異なるポリアミド繊維である。ポリアミド繊維Ｂは潜在捲縮糸でない。ポリアミド繊維Ｂが潜在捲縮を有さないことで、染色加工を行った後の複合仮撚加工糸の膨らみが大きくなる。
　ポリアミド繊維Ｂはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２等およびそれらを主成分とする共重合体のうち、本発明の効果を阻害されない限り、その繰り返し構造にラクタム、アミノカルボン酸、ジアミンおよびジカルボン酸以外の成分を含有させることができる。ただし、製糸性や強度の面から、繰り返し構造にポリオール等を含むエラストマーは除かれる。
　また、製糸性、強度および防剥離性の観点から、繰り返し構造の９０％以上を単一のラクタム、アミノカルボン酸もしくは一組み合わせのジアミンおよびジカルボン酸とする重合体が好ましく、より好ましくは繰り返し構造の９５％以上である。かかる成分は熱安定性の観点からナイロン６またはその共重合体であることが特に好ましい態様である。
　ポリアミド繊維Ｂの総繊度は５ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましくは１０ｄｔｅｘ以上１５０ｄｔｅｘ以下である。上記の総繊度の範囲とすることで複合仮撚加工糸および織編物の強度に優れつつ、快適な着用感を得ることができる。また、単糸繊度は２．０ｄｔｅｘ以下が好ましく、０．９ｄｔｅｘ以下がより好ましい。単糸繊度の下限は０．３ｄｔｅｘが好ましい。かかる範囲の単糸繊度とすることで織編物表面の繊維が細くなることで、より柔軟性に優れる複合仮撚加工糸および織編物が得られる。
　ポリアミド繊維Ｂの伸度は３０％以上、９０％以下が好ましく、より好ましくは５０％以上、８０％以下である。上記の伸度の範囲とすることで、複合仮撚加工時に、ポリアミド繊維Ａとの加工張力差により、ポリアミド繊維Ａとの糸長差の制御が可能となる。
　本発明の複合仮撚加工糸における、ポリアミド繊維Ａ（潜在捲縮糸）の隣接フィラメント群比率は５０％以上であり、８５％以上が好ましい。潜在捲縮糸の隣接フィラメント群比率は実施例記載の方法で算出した。潜在捲縮糸の隣接フィラメント群比率が高いとは、複合仮撚加工糸において潜在捲縮糸が固まって存在することを示し、かかる範囲の潜在捲縮糸の隣接フィラメント群比率とすることで、潜在捲縮糸が十分に捲縮を発現し、優れた伸長性および嵩高性に優れた複合仮撚加工糸および織編物が得られる。
　本発明の複合仮撚加工糸のＣＲ（伸縮復元率）は２０％以上が好ましく、２５％以上がより好ましい。かかる範囲のＣＲとすることで、高い伸長性と回復性が得られる。
　また、本発明の複合仮撚加工のＣＦ値は５０以上、２００以下が好ましく、１００以上、１５０以下がより好ましい。かかる範囲のＣＦ値に設計することで、伸長性を阻害せずに工程通過性を良くすることができる。
　また、ポリアミド繊維Ａおよびポリアミド繊維Ｂは、必要に応じて、顔料、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、難燃剤、可塑剤、離型剤、滑剤、発泡剤、帯電防止剤、成形性改良剤、および強化剤等を添加配合して用いることができる。
　本発明の複合仮撚加工糸における、ポリアミド繊維Ａとポリアミド繊維Ｂの複合比率（重量）はポリアミド繊維Ａの比率が３０％以上、８０％以下であることが好ましく、４０％以上、８０％以下であることがより好ましい。かかる範囲の複合比率とすることで、伸長性と嵩高性、ソフト性を両立することができる。
　本発明の複合仮撚加工糸中の、ポリアミド繊維Ａとポリアミド繊維Ｂの伸度差は７．０％以上、４０．０％以下が好ましく、９．０％以上、２０．０％以下がより好ましい。ポリアミド繊維Ａとポリアミド繊維Ｂの伸度差が７．０％以上であると、例えばポリアミド繊維Ｂがポリアミド繊維Ａより高伸度である場合、ポリアミド繊維Ｂが複合仮撚加工糸の横断面において外側に配置されて糸長差が生じることで複合仮撚加工糸は嵩高性を得る。また、染色加工を行った際のポリアミド繊維Ｂの発色性が良好となり、均染性にも優れる。また、ポリアミド繊維Ａとポリアミド繊維Ｂの伸度差が４０％以下であると仮撚加工時の張力が安定するため操業性に優れる。かかる範囲の伸度差は複合仮撚加工においてポリアミド繊維Ａの延伸時の張力が相対に高くなるように延伸倍率を設定することで得られる。
　また、本発明の複合仮撚加工糸における、ポリアミド繊維Ａはサイドバイサイド型複合繊維ではなく偏心芯鞘型複合繊維とすることで、安定した製糸が可能となり優れた品位を得ることができる。
　本発明においてポリアミド繊維Ａは、温度３０℃で相対湿度９０ＲＨ％、処理時間７２時間としたときの平衡水分率が６．３％以下であることが好ましい。ここでいう平衡水分率とは、ＪＩＳ　Ｌ　１０１３　８．２（２０２１）に準じて測定される平衡水分率である。平衡水分率を６．３％以下とすることにより、精練工程や染色加工工程などの湿熱条件下におけるポリアミド繊維の膨潤が小さくなり、織編物の伸びが小さくなると共にシワやシボが抑制される。これにより、織編物に余分な張力をかけることなく精練工程や染色加工工程などの工程を通すことが可能となり、その結果、優れた伸縮性を持つ織編物が得られる。平衡水分率は、好ましくは６．０％以下である。平衡水分率は１．０％以上であることが好ましい。
　また、本発明に用いるポリアミド繊維Ａは、偏心芯鞘型複合繊維とした場合、鞘を構成する第二のポリアミドの水分含有率が４．０％以下であることが好ましく、３．５％以下であることがより好ましい。水分含有率は１．０％以上であることが好ましい。好ましくは本発明におけるポリアミド複合繊維の水分含有率より低いポリアミド、より好ましくは芯成分の第一のポリアミドの水分含有率より低いポリアミドを鞘側に配置する。これらにより、ポリアミド特有の湿熱による膨潤をより抑えることができ、染色加工工程を通過した製品においてさらに良好な伸縮性を得ることができる。
　水分含有率は温度２３℃で相対湿度９０ＲＨ％、処理時間７２時間とした試料をＪＩＳ　Ｌ　７２５１（２００２）Ａ法に準じて測定したものである。偏心芯鞘型複合繊維の芯部分と鞘部分を分離して鞘成分のみを用いるか、又は、鞘成分が特定できる場合はそれと同一の材料を用いて測定する。
　また、ポリアミド潜在捲縮糸の複合比率は、第一のポリアミド：第二のポリアミド＝６：４～４：６（質量比）であることが好ましい態様である。質量比を６：４～４：６とすることにより、本発明におけるポリアミド複合繊維の平衡水分率を６．３％以下に制御することが容易となり、得られた複合仮撚加工糸および織編物には優れた伸縮性が与えられる。
　さらに、本発明におけるポリアミド複合繊維は、芯成分を構成するポリアミドと鞘成分を構成するポリアミドの粘度比、すなわち、芯成分や鞘成分に関わらず複合するポリアミドの内、最も相対粘度の大きいポリアミドの相対粘度を、最も相対粘度の小さいポリアミドの相対粘度で除した値が１．２０以上１．４０以下であることが好ましく、１．２２以上１．４０以下であることがより好ましく、１．３０以上１．４０以下であることがさらに好ましい。粘度比がかかる範囲に入るような相対粘度のポリアミドを選択することにより、加熱処理後に収縮差が発現し、より強固な捲縮が発現し、織編物の伸縮性が向上する。
　本発明においては、平衡水分率６．３％以下の偏心芯鞘型のポリアミド複合繊維を仮撚加工糸とすることにより、膨潤の影響がさらに抑制され、仮撚加工糸としての効果を発現することができる。平衡水分率が６．３％を超える場合や、複合繊維であってもサイドバイサイド型である場合では、仮撚加工しても工程中の膨潤等によって期待する効果が得られにくい。また、サイドバイサイド型複合繊維で一般に用いられている撚糸は、本発明の効果が損なわない範囲で含まれていても良いが、仮撚加工糸よりも品位や風合い、伸縮性が劣る傾向があるので注意して混合する。
　本発明の織編物は、捲縮発現した本発明の複合仮撚加工糸（以下、「捲縮発現した」を省略し、「複合仮撚加工糸」と表す場合がある。）が少なくとも一部に含まれている。捲縮は染色加工によって発現され、その方法は後述の通りである。
　例えば織物の場合、織物の伸縮性を更に良好にするため、経糸および緯糸の少なくとも一方が本発明の複合仮撚加工糸のみで構成されていても良い。また、編物の場合も、構成糸の一部が本発明の複合仮撚加工糸であればよいが、編物の伸縮性を更に良好にするため、編物の片面または両面において本発明の複合仮撚加工糸の混用率が５０％以上であることが好ましい。ポリアミド複合繊維の混用率はＪＩＳ　Ｌ　１０３０－２（２０１２）により求める。なお、仮撚加工糸は仮撚加工中に加熱状態で収束することによる断面変形をするため、繊維横断面の観察から仮撚加工の有無を判別することができる。
　本発明の織編物においては、本発明の複合仮撚加工糸以外の繊維を本発明の効果を損なわない範囲で用いても良く、素材は特に限定されないが、染色堅牢度や伸縮性の観点から、ポリアミド繊維やカチオン可染ポリエステル繊維からなる伸縮ヤーンや、ポリアミド繊維、カチオン可染ポリエステル繊維や各種天然繊維または半合成繊維をポリウレタン繊維にカバリングした伸縮ヤーンを用いることが好ましい。またポリアミド繊維からなる伸縮ヤーンを用いると表面品位にも優れるためより好ましい。
　本発明の織編物の組織は限定されるものではなく、織物の場合、その組織は、使用される用途によって平組織、綾組織、朱子組織やそれらの変化組織、および混合組織のいずれであっても構わない。織物の地合いがしっかりした組織とするには、拘束点の多い平組織や平二重組織が好ましい。また、膨らみ感があり、更に伸縮性に優れる織物とするには、適度な拘束点がある綾組織が好ましい。また、編物の場合、その組織は、使用される用途によって丸編地の天竺組織、インターロック組織、経編地のハーフ組織、サテン組織、ジャカード組織やそれらの変化組織、および混合組織のいずれであっても構わないが、編物構造としての嵩高性にも優れるスムース組織やダンボール組織などが好ましい。
　本発明の織編物の伸長率は、織物の場合、１５％以上が好ましく、２０％以上がより好ましい。上限は特に限定されないが、回復性を考慮し、５０％以下となるように設計することが好ましい。また編物の場合は、伸長率は３５％以上が好ましく、４５％以上がより好ましい。編物においても伸長率の条件は特に限定されないが回復性を考慮し１５０％以下とすることが好ましい。これらの伸長率の範囲に設計することで、衣服として着用した際に運動追従性が高く、着用快適性に優れる。
　次に、本発明の複合仮撚加工糸および織編物の製造方法の一例について説明する。
　［ポリアミド繊維の製造方法］
　まず、ポリアミド繊維の溶融紡糸について、初めに高速直接紡糸による製造方法を例示説明する。本発明における平衡水分率や粘度比の範囲とするために、単成分のポリアミド繊維の平衡水分率や相対粘度を参考にして、芯成分の第一のポリアミドと鞘成分の第二のポリアミドを適宜選択することが好ましい。選択した第一のポリアミドと第二のポリアミドを別々に溶融し、ギヤポンプを用いて計量して輸送し、そのまま通常の方法で芯鞘構造をとるように複合流を形成して偏心芯鞘型複合繊維用紡糸口金から吐出する。吐出されたポリアミド複合繊維糸条は、チムニー等の糸条冷却装置によって冷却風を吹き当てることにより糸条を３０℃まで冷却し、給油装置で給油するとともに収束し、引き取りローラーによって１５００～４０００ｍ／分で引き取り、引き取りローラーと延伸ローラーを通過する。その際、引き取りローラーと延伸ローラーの周速度の比に従って１．０～３．０倍で延伸する。さらに、糸条を延伸ローラーにより熱セットし、３０００ｍ／分以上の巻き取り速度でパッケージに巻き取る。また別に、ポリアミド複合繊維の溶融紡糸の高速直接紡糸による製造方法について、次に例示説明する。第一のポリアミドと第二のポリアミドを別々に溶融し、ギヤポンプを用いて計量して輸送し、そのまま通常の方法で芯鞘構造をとるように複合流を形成して、偏心芯鞘型複合繊維用紡糸口金を用いて、紡糸口金から吐出する。吐出されたポリアミド複合繊維糸条は、チムニー等の糸条冷却装置によって冷却風を吹き当てることにより糸条を３０℃まで冷却し、給油装置で給油するとともに収束し、引き取りローラーによって１５００～４５００ｍ／分で引き取り、引き取りローラーと延伸ローラーを通過し、その際引き取りローラーと延伸ローラーの周速度の比に従って１．０～１．２倍で微延伸する。さらに、３０００ｍ／分以上の巻き取り速度でパッケージに巻き取られる。
　特に、相対粘度の高いポリアミドの融点を基準に、紡糸温度を適切に設計する。紡糸温度が高くなると結晶部が増大し平衡水分率が低下し、紡糸温度が低くなると可動非晶量が増大し剛直非晶量がやや低下する傾向がある。そのため、紡糸温度はポリアミドの融点より高い２３５～２７０℃であることが好ましく、２４５～２６０℃であることがより好ましい。紡糸温度を適切に設定することにより、本発明に用いるポリアミド複合繊維の平衡水分率および剛直非晶量を制御することでき、所望の熱収縮応力と伸縮伸長率が得られる。
　一般にサイドバイサイド型複合断面の場合、流動速度差により糸曲がりが発生しやすく操業性は悪化するが、偏心芯鞘型複合断面とすることで製糸性が良好になり、単糸細繊度品も容易に得ることができる。
　ドラフト延伸（引取速度）を適切に設計することによっても、ポリアミド複合繊維の平衡水分率を制御することができる。引取速度が速いと結晶性が高くなり平衡水分率が小さくなる傾向があり、引取速度が遅いと結晶性が低くなり平衡水分率が大きくなりやすい。また、剛直非晶量が増加し、熱収縮応力と伸縮伸長率が向上する。引取速度は、２５００～４０００ｍ／分であることが好ましい。
　延伸糸を得る場合、引き取りローラーを加熱ローラーとして熱延伸を施すことによっても、本発明に用いるポリアミド複合繊維の平衡水分率を小さくすることができる場合がある。また、剛直非晶量が増加し、熱収縮応力が向上する。延伸倍率は、１．１～３．０倍であることが好ましく、より好ましくは１．３～３．０倍である。熱延伸温度は、３０～９０℃であることが好ましく、より好ましくは４０～６０℃である。また、延伸ローラーを加熱ローラーとして熱セットを施すことにより、ポリアミド複合繊維の熱収縮応力を適切に設計することができる。熱セット温度は、１３０～１８０℃であることが好ましい。
　また、巻き取りまでの工程で公知の交絡装置を用い、交絡を施すことも可能である。必要であれば、複数回交絡を付与することで交絡数を上げることも可能である。さらには、巻き取り直前に、追加で油剤を付与することも可能である。
　[複合仮撚加工工程]
　複合仮撚加工糸の製造方法は、ポリアミド繊維Ａおよびポリアミド繊維Ｂの延伸倍率をそれぞれ制御する必要があるため、図１に示すように複数のフィードローラーを有した設備を用いる必要がある。仮撚方式は特に限定されるものではないが、繊度や撚り数に応じてピンタイプ、フリクションタイプおよびベルトニップタイプ等を用いて、仮撚を施すことが好ましく、操業性に優れるフリクションタイプやベルトニップタイプが特に好ましい。
　ここで、本発明の複合仮撚加工糸の製造方法を図１に基づき説明する。
　ポリアミド繊維Ａ（Ａ）を第１フィードローラー（１）、ポリアミド繊維Ｂ（Ｂ）を第２フィードローラー（２）から給糸し、ガイド（３）で合流させた後に、ヒーター（４）、冷却板（５）、ツイスター（６）、第３フィードローラー（７）の間で延伸同時仮撚加工を行う。この際、第１フィードローラー（１）と第２フィードローラー（２）の速度をそれぞれ調整することにより、ポリアミド繊維Ａとポリアミド繊維Ｂの延伸倍率をコントロールし、具体的にはポリアミド繊維Ａの仮撚後伸度が３０％以上、４５％以下、好ましくは３０％以上、４０％以下、ポリアミド繊維Ｂの仮撚後伸度が４０％以上、７０％以下、好ましくは４０％以上、５５％以下となるように延伸倍率を設定する。かかる範囲の延伸倍率とすることで、複合仮撚加工糸の強度や捲縮性が十分に得られ、また、ポリアミド繊維Ａの延伸時の張力が相対的に高くなることで、複合仮撚加工糸の糸条の中心にポリアミド繊維Ａが偏在化するようになり、ポリアミド繊維Ａの隣接フィラメント群比率を５０％以上とすることができる。
　一方、延伸時の張力が相対的に低くなるポリアミド繊維Ｂはポリアミド繊維Ａに巻き付きながら延伸されることで、ポリアミド繊維Ａとの糸長差が得られ、複合仮撚加工糸の表面に偏在化するため染色加工した際にポリアミド繊維Ａとポリアミド繊維Ｂの染着差による色ムラが見えにくくなる。
　複合仮撚加工においてヒーター（４）は１５０℃以上、２００℃以下が好ましく、１６０℃以上、１８０℃以下がより好ましい。かかる範囲のヒーター温度とすることで、複合仮撚加工糸に強い捲縮を付与することができる。
　また、撚り係数Ｋはポリアミド繊維の場合、２６０００～３３０００と高めに設定することが好ましい。具体的にはフリクションタイプの場合、ディスク枚数を増やしたり、ディスク速度を増速させることが有効であり、ベルトニップタイプの場合はベルト交差角を大きくしたり、ベルトの接圧を強くすることで撚り係数Ｋを制御できる。一例としてフリクションタイプの場合、ディスク枚数８枚以上、ディスク速度／糸速の比が１．５以上が好ましい。ベルトニップタイプの場合、ベルト交差角１００°以上、ベルトの接圧１ｇ／ｄｔｅｘ以上が好ましい。かかる範囲の撚り係数Ｋとすることで、捲縮性の向上に加え、ポリアミド繊維Ｂが複合仮撚加工糸の外側に配される割方が多くなるため、良好なソフト性や均染性が得られる。
　さらに第３フィードローラー（７）と第４フィードローラー（９）の間で交絡処理を行うことが好ましい。交絡処理にはインターレースノズルを用いることが、ポリアミド繊維Ａの隣接フィラメント群比率を維持することができるため好ましい。
　その後、ワインダー（１０）によって巻き取られ、複合仮撚加工糸のパッケージを得る。
　[織編物の形成工程]
　本発明の織編物は、公知の方法に従い製織および編成することが可能であり、織物の場合は、エアジェット織機、ウォータージェット織機、レピア織機、プロジェクタイル織機、シャトル織機などを使用して製織する。編物の場合は、横編機、古ファッション編機、丸編機、コンピュータージャガード編機、ソックス編機、筒編み機といった緯編み機や、トリコット編機、ラッセル編機エアジェット織機、ミラニーズ編機とった経編み機を使用して編成する。
　[染色加工工程]
　本発明の織編物は、製織あるいは編成後、公知の方法に従い染色加工が行われる。本発明では、精練、リラックス処理、中間熱セット、染色加工（狭義）、仕上げ熱セットの加工を総称して「染色加工」と称する。次に本発明の染色加工工程の一例を示すが、本発明の染色加工工程は、以下に記載の工程や条件に限定されるものではなく、公知の染色加工工程を用いればよい。
　染色加工工程の一例：精練（８０℃、２０分、湿熱）→リラックス処理（１００℃、３０分、湿熱）→中間熱セット（１８０℃、１分）→染色加工（黒、１００℃、６０分）→仕上げ熱セット（１７０℃、３０秒）。また、本発明では便宜上、「染色加工工程」と称するが、とにかく加熱工程が含まれていれば、「染色加工工程」であり、精練、リラックス処理、中間熱セット、染色加工（狭義）、仕上げ熱セットのいずれかが省略されても構わない。また、染料を用いずに生成りであってもなんら問題ない。
　十分な伸長性を得るために、染色加工工程で加工条件を調整、制御することが好ましい。水や熱水、蒸気を多用する染色加工工程においては、特に加工張力をコントロールする。経又は緯方向の加工張力が高い場合、高い張力のかかる方向で織編構造内の繊維の捲縮発現が抑えられ、伸長性が低くなる傾向にある。織編物の染色加工工程において、一般にポリアミド繊維は水分等で膨潤してシワなどの品位低下や工程通過性悪化があるため、比較的高い張力をかけて加工される。本発明の好ましい様態において、ポリアミド繊維Ａとして、偏心芯鞘型のポリアミド潜在捲縮糸を用いた織編物であることで、シワなどの品位低下や工程通過性の悪化が抑制できる。また、加工張力をコントロールすることによって、染色加工後に十分な捲縮を発現することが可能となり、高い伸長性を得ることができる。
　本発明の織編物は、その伸長性や嵩高性、ソフト性を利用して衣服や寝装具、鞄、シーツ、手袋、フロアマット、表皮材等、様々な用途に使用することができ、なかでも、該織編物を少なくとも一部に含む衣服とすることで、体の動きを阻害せず、風合いにも優れるため、着用感に優れた衣服を得ることができる。すなわち、本発明の衣服は、捲縮発現した本発明の複合仮撚加工糸または本発明の織編物を少なくとも一部に含む。
　本発明の衣服の用途は限定されるものでないが、ダウンジャケット、ウインドブレイカー、ゴルフウエアー、レインウエア、ヨガウエアなどに代表されるスポーツ、カジュアルウェアやファッション衣料、インナーやレッグなどの下衣、靴下などである。特に、スポーツウエアに好適に用いることができる。
　次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、各物性の測定において、特段の記載がないものは、上述した方法に基づいて測定を行ったものである。
　［測定方法］
　（１）相対粘度
　ポリアミドのチップ試料０．２５ｇを、濃度９８質量％の硫酸２５ｍｌに対して１ｇ／１００ｍｌになるように溶解し、オストワルド型粘度計を用いて２５℃の温度での流下時間（Ｔ１）を測定した。引き続き、濃度９８質量％の硫酸のみの流下時間（Ｔ２）を測定した。Ｔ２に対するＴ１の比、すなわちＴ１／Ｔ２を硫酸相対粘度とした。
　（２）平衡水分率
　ＪＩＳ　Ｌ　１０１３　８．２（２０２１年度版）に準じて、絶乾状態と温度３０℃、相対湿度９０％ＲＨで７２時間処理による質量から平衡水分率を測定した。
　（３）水分含有量
　水分含有率は温度２３℃で相対湿度９０ＲＨ％、処理時間７２時間とした試料をＪＩＳ　Ｌ　７２５１　Ａ法（２００２）に準じて測定した。
　（４）総繊度
　ＪＩＳ　Ｌ　１０１３　８．３（２０２１）に準じた。繊維試料を、１／３０（ｇ）の張力で枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて２００回巻のかせを作成する。１０５℃の温度で６０分間乾燥しデシケーターに移し、温度２０℃、相対湿度５５％ＲＨ環境下で３０分放冷し、かせの質量を測定して得られた値から１００００ｍ当たりの質量を算出し、ＪＩＳ　Ｌ　０１０５　４．１（２０２０）に準じた公定水分率により繊維糸条の総繊度を算出した。測定は５回行い、平均値を総繊度とした。
　（５）ＣＲ（伸縮復元率）
　ＪＩＳ　Ｌ　１０１３　８．１２（２０２１）に準じた。
　（６）交絡度（ＣＦ値）
　エンタングルメントテスター（Ｒｏｔｈｓｃｈｉｌｄ社製、Ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ　Ｔｅｓｔｅｒ　Ｔｙｐｅ　Ｒ２０７２）を用い、以下のように交絡度を求めた。糸条に針を刺したままで初張力１０ｇを掛けて一定速度５ｍ／分で走行させ、交絡点で張力が規定値（トリップレベル）の１５．５ｃＮまで達する長さ（開繊長）を３０回測定し、３０回分を平均した長さ（平均開繊長：ｍｍ）に基づいて、下記式を用い糸条１ｍ当たりの交絡度（ＣＦ値）を求めた。
交絡度ＣＦ＝１０００／平均開繊長　　。
　（７）潜在捲縮糸の隣接フィラメント群比率
　本発明で言う隣接フィラメント群とは、複合仮撚加工糸の横断面において、潜在捲縮糸の単繊維（以下単繊維という場合がある。）の総数をＮとした場合、Ｎ×０．２本以上の潜在捲縮糸の単繊維が隣接して連なる集合体のことであり、潜在捲縮糸の隣接フィラメント群比率とは隣接フィラメント群を構成する潜在捲縮糸の単繊維の総数をＮｓとした場合、Ｎｓ／Ｎ×１００（％）で示されるものである。
　図２を用いて説明すると、複合仮撚加工糸（１１）の横断面において、潜在捲縮糸（ポリアミド繊維Ａ）の単繊維（以下、潜在捲縮糸の単繊維とする。）（１２）の総数（Ｎ）は１１本であり、隣接フィラメント群（１３）は６本の潜在捲縮糸の単繊維（１２）が隣接して連なっており、単繊維の本数は２．２本（１１×０．２本）以上を満たしている。ここで、隣接する単繊維（１４）は、２本の潜在捲縮糸の単繊維（１２）しか隣接して連なっておらず、単繊維の本数は２．２本（１１×０．２本）以上を満たしていないので、隣接フィラメント群ではない。
　また単繊維が隣接して連なるとは、図２の隣接フィラメント群（１３）や隣接する単繊維（１４）のように、任意の単繊維と最も距離の近い同一単繊維の間に、ポリアミド繊維Ｂの単繊維（１５）等の、他の単繊維が存在しないことである。さらに、この隣接フィラメント群が、複合仮撚加工糸の横断面において複数存在する場合には、それらを構成する単繊維の総数が隣接フィラメント群を構成する単繊維の総数Ｎｓとなる。
　隣接フィラメント群を構成する潜在捲縮糸の単繊維のカウントは、染色加工後の織編物から抜き出した複合仮撚加工糸をエポキシ樹脂などの包埋剤で包埋し、この横断面をキーエンス製ＶＥ－７８００型走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で単繊維が１０本以上観察できる倍率で、すべての単繊維について撮影した画像を元に実施した。１０箇所以上で上記の測定を実施し、その計測結果の単純な数平均の小数点第１位を四捨五入して、評価した糸束の潜在捲縮糸の隣接フィラメント群比率とした。
　なお、試料が複合仮撚加工糸の場合、以下の条件で染色加工後の織物を作製し、評価に用いた。
・経糸：５６Ｔ－４８Ｆ（Ｎ６延伸糸）
・緯糸：評価対象の複合仮撚加工糸
・組織：１／３ツイル
・生機密度：経１３０本／ｉｎｃｈ、緯１２０本／ｉｎｃｈ
※緯糸１００ｄｔｅｘの場合。繊度が異なる場合はカバーファクターが同じになるように設計する。
カバーファクター＝密度（本／ｉｎｃｈ）／√（繊度（ｄｔｅｘ）×０．９）
・染色加工条件：精練（８０℃、２０分、湿熱）→リラックス処理（１００℃、３０分、湿熱）→中間熱セット（１８０℃、１分）→染色加工（黒、１００℃、６０分）→仕上げ熱セット（１７０℃、３０秒）。
　（８）糸長差
　常法の染色加工後の織編物を２０℃、６５ＲＨ％の環境で２４時間以上調湿し、その織編物から約５ｃｍの長さの糸を取り出し、繊維自体が伸びないように注意深く単糸１本１本に分解した。グリセリンを塗布したスケール板上に分解した単糸を乗せて、０．１１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態で繊維長を測定し、繊維長の相対的に短い単糸群の平均長をＬａ、相対的に長い単糸群の平均長をＬｂとして、次式により算出した。複合混繊繊維を構成するすべての単糸は繊維長に従い、いずれかの単糸群に分類する。試験は２０回行い、その平均値をＪＩＳ　Ｚ　８４０１（２０１９）の規則Ｂ（四捨五入法）によって小数点以下１けたに丸めた。なお、試料が複合仮撚加工糸の場合、（７）項と同様に染色加工後の織物を作製し、評価に用いた。
・糸長差（％）＝｛（Ｌｂ－Ｌａ）／Ｌａ｝×１００。
　（９）伸度差
　常法の染色加工後の織編物を２０℃、６５ＲＨ％の環境で２４時間以上調湿し、その織編物から約３０ｃｍの長さの糸を取り出し、繊維自体が伸びないように注意深く単糸１本１本に分解した。ＪＩＳ　Ｌ　１０１３（２０１０）　８．５．２標準時試験に示される定速伸長条件に準じて、テンシロン引張試験機により試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分で初荷重０．１ｃＮ／ｄｔｅｘから破断まで伸長し、最高荷重時の伸びから、単糸１本ごとの伸度を求めた。伸度が相対的に低い単糸群の平均伸度をＳａ、相対的に高い伸度の単糸群の平均伸度をＳｂとして次式により算出した。複合混繊繊維を構成するすべての単糸は繊維長に従い、いずれかの単糸群に分類する。試験は２０回行い、その平均値をＪＩＳ　Ｚ　８４０１（２０１９）の規則Ｂ（四捨五入法）によって小数点以下１けたに丸めた。なお、試料が複合仮撚加工糸の場合、（７）項と同様に染色加工後の織物を作製し、評価に用いた。
・伸度差（％）＝Ｓｂ－Ｓａ。
　（１０）単糸繊度
　試料長を１０ｃｍとした以外はＪＩＳ　Ｌ　１０１３　８．３Ｂ法（２０１０）に準じた。
　（１１）伸長率
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．１６（２０１０）に準じた。織物はＢ法（織物の定荷重法）に準じ、つかみ間隔５００ｍｍ、荷重１４．７Ｎで１分間保持後の長さから伸長率を算出した。また編物はＤ法（編物の定荷重法）に準じたグラブ法により、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで１４．７Ｎまで伸ばし、１分間保持後の長さから伸長率を算出した。
　（１２）操業性
　実施例および比較例の複合仮撚加工糸もしくは複合混繊糸を１０８錘、２４時間当たりの糸切れ回数から操業性を判定した。以下の５段階で評価し、評価点の平均値の小数点一桁を四捨五入した。３点以上を操業性良とした。
５点：３回未満
４点：３回以上、５回未満
３点：５回以上、７回未満
４点：７回以上、１０回未満
１点：１０回以上。
　（１３）均染性
　熟練技術者（５名）の目視により織編物の均染性について、以下の５段階で評価し、各技術者の評価点の平均値の小数点一桁を四捨五入した。３点以上を均染性良とした。なお、試料が複合仮撚加工糸の場合、（７）項と同様に染色加工後の織物を作製し、評価に用いた。
５点：非常に優れる
４点：優れる
３点：やや優れる
２点：やや劣る
１点：劣る。
　（１４）ソフト性
　熟練技術者（５名）の触感により織編物のソフト性について、以下の５段階で評価し、各技術者の評価点の平均値の小数点一桁を四捨五入した。３点以上をソフト性良とした。なお、試料が複合仮撚加工糸の場合、（７）項と同様に染色加工後の織物を作製し、評価に用いた。
５点：非常に優れる
４点：優れる
３点：やや優れる
２点：やや劣る
１点：劣る。
　（１５）嵩高性
　熟練技術者（５名）の触感により織編物の膨らみについて、以下の５段階で評価し、各技術者の評価点の平均値の小数点一桁を四捨五入した。３点以上を膨らみ良とした。なお、試料が複合仮撚加工糸の場合、（７）項と同様に染色加工後の織物を作製し、評価に用いた。
５点：非常に優れる
４点：優れる
３点：やや優れる
２点：やや劣る
１点：劣る。
　［実施例１］
　ポリアミド繊維Ａ（以下「繊維Ａ」という場合がある。）として、樹脂（１）：ナイロン６（相対粘度３．３２）と、樹脂（２）：ナイロン６１０（相対粘度２．７１）とをそれぞれ溶融し、偏心芯鞘型複合繊維用紡糸口金（２４孔、丸孔）を用いて、樹脂（１）：ナイロン６（相対粘度３．３２）を芯に配置し、樹脂（２）：ナイロン６１０（相対粘度２．７１）が鞘の樹脂となるようにし、ナイロン６（相対粘度３．３２）とナイロン６１０（相対粘度２．７１）の複合比率（質量比）を５：５で溶融吐出した（紡糸温度２７０℃）。口金から吐出された糸条は、糸条冷却装置で糸条を冷却固化し、給油装置により含水油剤を給油後、流体交絡ノズル装置で交絡を付与した後、引き取りローラー（室温２５℃）にて３７００ｍ／分で引き取り、延伸ローラー（室温２５℃）間で１．１倍に延伸を行った後で、巻取速度４０００ｍ／分でパッケージに巻き取り総繊度７０ｄｔｅｘ、フィラメント数２４本、伸度６０％のポリアミド潜在捲縮糸（ポリアミド繊維Ａ）を得た。
　また、ポリアミド繊維Ｂ（以下「繊維Ｂ」という場合がある。）としてナイロン６（相対粘度２．６３）を溶融し、６８孔、丸孔の口金を用いて溶融吐出した（紡糸温度２７０℃）。口金から吐出された糸条は、繊維Ａと同様にパッケージに巻き取り、総繊度４４ｄｔｅｘ、フィラメント数６８本、伸度６０％のポリアミド繊維Ｂを得た。
　得られた繊維Ａおよび繊維Ｂに図１に示すツイスターがベルトニップタイプの仮撚機により、ヒーター温度１７０℃、仮撚時の撚り係数Ｋ＝３１０００、繊維Ａの延伸倍率１．２５０、繊維Ｂの延伸倍率１．１００、流体処理ノズル（インターレースノズル）にて交絡圧空０．２ＭＰａで複合仮撚加工を施し、総繊度１００ｄｔｅｘ、フィラメント数９２本の複合仮撚加工糸を得た。
　上記複合仮撚加工糸を用いてスムース組織を作成し、液流精練－液流染色によって精練と染色加工を行い、染色加工前後の生地乾熱セット（中間熱セットおよび仕上げ熱セット）は適宜調整し、伸縮性、嵩高性、ソフト性に優れた編物を得た。複合仮撚加工糸および編物の特性を表１に示す。
　［実施例２］
　実施例１の複合仮撚加工糸を経糸および緯糸に用いて平二重組織を作成し、実施例１と同様に染色加工を行い、伸縮性、嵩高性、ソフト性に優れた織物を得た。複合仮撚加工糸および織物の特性を表１に示す。
　［実施例３］
　ポリアミド潜在捲縮糸（ポリアミド繊維Ａ）の樹脂（２）をナイロン６（相対粘度２．６３）とした以外は、実施例１と同様の方法で、伸縮性、嵩高性、ソフト性に優れた編物を得た。複合仮撚加工糸および編物の特性を表１に示す。
　［実施例４］
　複合仮撚加工時のポリアミド繊維Ｂの延伸倍率を１．２３０とした以外は、実施例１と同様の方法で、伸縮性、嵩高性、ソフト性に優れた編物を得た。複合仮撚加工糸および編物の特性を表１に示す。
　［実施例５］
　複合仮撚加工時のポリアミド繊維Ｂの延伸倍率を１．０００とした以外は、実施例１と同様の方法で、伸縮性、嵩高性、ソフト性に優れた編物を得た。複合仮撚加工糸および編物の特性を表１に示す。
　［実施例６］
　溶融紡糸時のポリアミド繊維Ｂの延伸倍率を上げ、伸度４０％とした以外は、実施例５と同様の方法で、伸縮性、嵩高性、ソフト性に優れた編物を得た。複合仮撚加工糸および編物の特性を表１に示す。
　［実施例７］
　溶融紡糸時のポリアミド繊維Ｂの口金を３６孔とした以外は、実施例１と同様の方法で、伸縮性、嵩高性、ソフト性に優れた編物を得た。複合仮撚加工糸および編物の特性を表１に示す。
　［比較例１］
　ポリアミド繊維Ｂの代わりにポリアミド潜在捲縮糸（ポリアミド繊維Ａ）を用い、仮撚時の延伸倍率を１．２５０とした以外は、実施例１と同様の方法で編物を得た。得られた製品は伸長性には優れるが、嵩高性や膨らみに劣るものであった。複合仮撚加工糸および編物の特性を表２に示す。
　［比較例２］
　実施例１に記載のポリアミド潜在捲縮糸（ポリアミド繊維Ａ）を延伸倍率１．２５０、ポリアミド繊維Ｂを延伸倍率１．１００、それぞれヒーター温度１７０℃で延伸した。得られた延伸糸を、ポリアミド潜在捲縮糸（ポリアミド繊維Ａ）に対するポリアミド繊維Ｂのオーバーフィード率１１．０％で流体処理ノズルへ導入し、流体乱流加工を施した複合混繊加工糸を得た。得られた複合混繊加工糸は実施例１と同様に編成、染色加工を行った。得られた編物は潜在捲縮糸の隣接フィラメント群比率が低いため、十分に捲縮が発現せずに、伸長性、嵩高性、ソフト性に劣るものであった。複合混繊加工糸および編物の特性を表２に示す。
　［比較例３］
　極限粘度が１．３１のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で２４孔の偏心芯鞘型複合繊維用紡糸口金（２４孔、丸孔）からポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、総繊度１６５ｄｔｅｘ、フィラメント数２４本の未延伸糸を得た。さらに、ホットロール－熱板系延伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して、総繊度５６ｄｔｅｘ、フィラメント数２４本、伸度４０％のポリエステル潜在捲縮糸を得た。
　繊維Ａを上記ポリエステル潜在捲縮糸とし、複合仮撚加工における繊維Ａの延伸倍率を１．１００とした以外は、実施例１と同様に編成、染色加工を行った。得られた編物はポリアミドとポリエステルという異なる素材を用いているため、安定した複合仮撚加工糸の製造が困難であり、伸長性や均染性に劣るものであった。複合仮撚加工糸および編物の特性を表２に示す。相対粘度ではなく、極限粘度を測定しているため、相対粘度や粘度比の項は「－」とした。比較例４も同様である。
　［比較例４］
　極限粘度が０．６５のポリエチレンテレフタレートを溶融し、６８孔、丸孔の口金を用いて溶融吐出した（紡糸温度２８５℃）。口金から吐出された糸条は、糸条冷却装置で糸条を冷却固化し、給油装置により油剤を給油後、流体交絡ノズル装置で交絡を付与した後、引き取りローラー（室温２５℃）にて２３００ｍ／分で引き取り、巻取速度２３００ｍ／分でパッケージに巻き取り総繊度８４ｄｔｅｘ、フィラメント数９６本、伸度１３０％の部分配向ポリエステル繊維を得た。
　繊維Ｂを上記部分配向ポリエステル繊維とした以外は、比較例３と同様に編成、染色加工を行った。得られた編物は剛性の高いポリエステルで構成されるため、ソフト性に劣るものであった。複合仮撚加工糸および編物の特性を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Ａ：ポリアミド繊維Ａ
Ｂ：ポリアミド繊維Ｂ
１：第１フィードローラー
２：第２フィードローラー
３：ガイド
４：ヒーター
５：冷却板
６：ツイスター
７：第３フィードローラー
８：流体処理ノズル
９：第４フィードローラー
１０：ワインダー
１１：複合仮撚加工糸
１２：潜在捲縮糸（ポリアミド繊維Ａ）の単繊維
１３：隣接フィラメント群
１４：隣接する単繊維
１５：ポリアミド繊維Ｂの単繊維

Claims (7)

  1. 　ポリアミド繊維Ａおよびポリアミド繊維Ｂからなり、前記ポリアミド繊維Ａが潜在捲縮糸であり、前記ポリアミド繊維Ｂが潜在捲縮糸でなく、前記ポリアミド繊維Ａの隣接フィラメント群比率が５０％以上である複合仮撚加工糸。
  2. 　前記ポリアミド繊維Ａと前記ポリアミド繊維Ｂの伸度差が７．０％以上、４０．０％以下である、請求項１に記載の複合仮撚加工糸。
  3. 　前記ポリアミド繊維Ｂの単糸繊度が０．３ｄｔｅｘ以上、０．９ｄｔｅｘ以下である、請求項１に記載の複合仮撚加工糸。
  4. 　前記ポリアミド繊維Ａが平衡水分率６．３％以下の偏心芯鞘型複合繊維であり、芯成分を構成するポリアミドと鞘成分を構成するポリアミドの粘度比が１．２０以上１．４０以下である請求項１に記載の複合仮撚加工糸。
  5. 　捲縮発現した請求項１～４のいずれかに記載の複合仮撚加工糸を少なくとも一部に含む織編物。
  6. 　捲縮発現した請求項１～４のいずれかに記載の複合仮撚加工糸を少なくとも一部に含む衣服。
  7. 　請求項５に記載の織編物を少なくとも一部に含む衣服。
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JP2005336654A (ja) * 2004-05-27 2005-12-08 Toray Ind Inc スパン調ポリアミド複合加工糸とその製造方法

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