ES2904282T3 - Fibra de poliamida con propiedades de tinción potenciadas, proceso para obtener dicha fibra y artículo de poliamida fabricada a partir de la misma - Google Patents
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Abstract
Una fibra de poliamida con propiedades de tinción potenciadas, en la que la fibra de poliamida es una mezcla de al menos dos poliamidas diferentes: una primera poliamida y segunda poliamida, - siendo la primera poliamida una poliamida alifática seleccionada del grupo que consiste en poliamida 6, poliamida 6.6, poliamida 6.9, poliamida 6.12, poliamida 6.10, poliamida 11, poliamida 12, poliamida 10.10, poliamida 4.6, poliamida 4.10, poliamida 12.12, poliamida 10.12 y mezclas de las mismas, y - seleccionándose la segunda poliamida de poliamida 5.X, siendo X un número entero de 4 a 16 y mezclas de las mismas, y en la que dicha fibra de poliamida es un multifilamento.
Description
DESCRIPCIÓN
Fibra de poliamida con propiedades de tinción potenciadas, proceso para obtener dicha fibra y artículo de poliamida fabricada a partir de la misma
La presente invención se refiere a una fibra multifilamento de poliamida con propiedades de tinción potenciadas. La fibra de poliamida es adecuada para tinción a baja temperatura y un ciclo de tinción más corto. La presente invención también divulga un método para obtener dicha fibra. La fibra de poliamida se obtiene mezclando al menos una poliamida 5.X, siendo X un número entero de 4 a 16 con una poliamida alifática durante la extrusión por hilado en estado fundido de la fibra de poliamida. La fibra de poliamida mezclada y los artículos fabricados a partir de la misma pueden teñirse a una temperatura menor que la temperatura de ebullición habitual, y el tiempo de tinción es la mitad del tiempo de un ciclo de tinción normal. La fibra de poliamida teñida y el artículo también muestran resistencia potenciada al lavado y la transpiración.
Técnica previa
El interés comercial en las poliamidas, particularmente basadas en fibras e hilos usados en bienes textiles tales como ropa interior, ropa deportiva, ropa informal y ropa de dormir, ha aumentado ampliamente a causa de sus ventajas en este campo, como la facilidad de cuidado, las propiedades de secado rápido, a alta durabilidad, las excelentes propiedades físicas, la resistencia a la abrasión, la absorción de humedad equilibrada, la buena elasticidad, la ligereza, la comodidad y la suavidad.
La poliamida, también conocida como nailon, es un polímero de condensación lineal compuesto de enlaces primaros repetidos de grupo amida. Una fibra de poliamida se produce en general por extrusión por hilado en estado fundido y está disponible en forma de fibrana, estopa, monofilamento, multifilamento, plana o texturizada. Las poliamidas son polímeros semicristalinos. El grupo amida -(-CO-NH-)- proporciona enlace de hidrógeno entre las cadenas intermoleculares de poliamida, proporcionando alta resistencia a temperaturas elevadas, dureza a bajas temperaturas, resistencia al uso y la abrasión, bajo coeficiente de fricción y buena resistencia química. Estas propiedades han hecho que las poliamidas estén entre las fibras más fuertes de todas las disponibles hechas por el hombre.
Las mezclas de poliamida que comprenden poliamida 510, o copolímeros de poliamida que comprenden pentametilendiamina son conocidos en la técnica especialmente como monofilamentos con estabilidad mejorada al calor y la humedad en uso industrial, véase, por ejemplo, el documento JP2012076158 o EP2022811.
La eficacia de tinción de fibras de poliamida está relacionada con los grupos finales carboxilo -COOH y especialmente los grupos finales amina -NH2, que muestran características polares e hidrófilas. La difusión de tinte en fibras está relacionada con el equilibrio amorfo y cristalino, la orientación molecular, el peso molecular, los enlaces intramoleculares e intermoleculares y los grupos hidroxilo o polares disponibles.
La captación de color del tinte, la tasa de tinción, la homogeneidad y solidez dependen de las condiciones del proceso de tinción tales como temperatura, tiempo y pH, y también del equipo de tinción como equipo de escape o compensación. Los auxiliares químicos, por ejemplo, agente de nivelación, tensioactivo, retardadores, fijadores y similares, también son importantes para una tinción eficaz.
El tinte se clasifica de acuerdo con su composición química, mecanismo de reacción, tamaño de moléculas y similares. Los tipos más comunes de tintes son tintes reactivos, tintes directos, tintes básicos, tintes ácidos, tintes metálicos, tintes azoicos, tintes dispersados y tintes de cuba. Las poliamidas contienen grupos finales amino primario que son más adecuados para tintes ácidos, para los que se obtiene la mejor captación y solidez de tinte. El tinte ácido contiene grupos hidrófilos de radicales sulfonato de sodio (-SO3Na) que pueden combinarse con los grupos amino (-NH+) de la fibra de poliamida mediante los enlaces iónicos o fuerzas electrostáticas para proporcionar mejor capacidad de tinción y color más brillante. El resto de los tintes mencionados anteriormente se combinan con la fibra de poliamida mediante enlaces de hidrógeno o fuerzas de Van der Waals para proporcionar un color más claro. Por ejemplo, cuando la poliamida se tiñe con tintes dispersados, la acumulación de color no se ve afectada por variaciones químicas de la fibra produciendo, por tanto, color más uniforme. Sin embargo, el uso de tintes dispersados sobre poliamida está restringido a tonalidades pálidas, a causa de la poca acumulación de color y las propiedades de solidez, ya que el tinte dispersado es un tinte insoluble que difunde en la fibra interior en lugar por combinación por interacciones químicas.
La temperatura y tiempo del proceso comunes para teñir poliamida es temperatura de ebullición (~ 100 °C) y 60 minutos de tiempo de procesamiento. Esta temperatura se conoce como necesaria para generar una estructura morfológica hinchada de la fibra, espaciando las moléculas y rompiendo los enlaces intermoleculares de modo que el tinte pueda difundir al interior de la fibra y forme enlaces químicos permanentes. Se sabe que el tiempo de 60 minutos es necesario para conseguir un color profundo, regular y homogéneo. Sin embargo, esas temperaturas y tiempo consumen mucha energía y no son ecológicos.
Se han hecho varios intentos por optimizar el proceso de tinción para reducir el tiempo, la temperatura, la energía, los auxiliares químicos y el agua para mejorar la eficacia, la productividad y reducir la huella de carbono. Además, ha
habido iniciativas por modificar la composición química de los tintes, haciendo que sean más sostenibles y eficaces para condiciones de tinción optimizadas. También se han realizado experimentos para aumentar la afinidad de la poliamida alifática por tintes aniónicos aumentando el contenido de grupos finales amino. Estas estrategias dan lugar a un color oscuro más profundo, pero no tienen como objetivo reducir la temperatura y tiempo de tinción.
En vista de lo anterior, hasta ahora no hay solución para mejorar las propiedades de tinción de una poliamida, tal como baja temperatura intrínseca y propiedades de tinción más rápida.
Breve descripción de la invención
Por lo tanto, la presente invención tiene como objetivo encontrar una solución para obtener un artículo de poliamida que se tiña con temperatura y tiempo significativamente menores y que produzca un color oscuro, homogéneo y duradero; y sorprendentemente, los autores de la invención han descubierto que una mezcla específica de fibras de poliamida tiene capacidad de tinción potenciadas tales como tinción a baja temperatura de colores oscuros y claros y tiempo de tinción reducido.
La presente invención, por tanto, proporciona una fibra multifilamento de poliamida con propiedades de tinción potenciadas, en la que la fibra de poliamida es una mezcla de al menos dos poliamidas diferentes: una primera poliamida y segunda poliamida,
□ siendo la primera poliamida una poliamida alifática seleccionada del grupo que consiste en poliamida 6, poliamida 6.6, poliamida 6.9, poliamida 6.12, poliamida 6.10, poliamida 11, poliamida 12, poliamida 10.10, poliamida 4.6, poliamida 4.10, poliamida 12.12, poliamida 10.12 y mezclas de las mismas, y
□ seleccionándose la segunda poliamida de poliamida 5.X, siendo X un número entero de 4 a 16 y mezclas de las mismas.
Sorprendentemente, las propiedades morfológicas intrínsecas de la poliamida se cambian, principalmente los enlaces amida intermoleculares, haciendo que la fibra de poliamida sea susceptible a hinchamiento e interacciones químicas a menores temperaturas. Por lo tanto, es posible conseguir colores uniformes, oscuros y duraderos en un proceso más eficaz y ecológico.
La presente invención también tiene como objetivo un método para obtener dicha fibra de poliamida con propiedades de tinción potenciadas, en el que la fibra de poliamida se obtiene por extrusión por hilado en estado fundido de al menos la primera y la segunda poliamida como se define anteriormente y a continuación en la memoria descriptiva.
Además, la presente invención propone un artículo de poliamida que comprende la fibra multifilamento de poliamida con propiedades de tinción potenciadas como se define anteriormente y a continuación en los siguientes párrafos; y un método para obtener dicho artículo de poliamida, en el que la fibra de poliamida de la invención se transforma por texturizado, estirado, deformación, tricotado, tejido, procesamiento sin tejer, fabricación de prendas o una combinación de los mismos.
Entonces, otro objeto de la presente invención es el uso de una segunda poliamida que es una poliamida 5.X, siendo X un número entero de 4 a 16 o mezclas de las mismas, en combinación con al menos una primera poliamida que es una poliamida alifática seleccionada del grupo que consiste en poliamida 6, poliamida 6.6, poliamida 6.9, poliamida 6.12, poliamida 6.10, poliamida 11, poliamida 12, poliamida 10.10, poliamida 4.6 poliamida 4.10, poliamida 12.12, poliamida 10.12 y mezclas de las mismas para potenciar las propiedades de tinción de una fibra de poliamida fabricada a partir de las mismas.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Definiciones
La expresión "fibra de poliamida" en el sentido de la presente invención es el término genérico que incluye los siguientes artículos hilados: un multifilamento y un hilo.
Un "artículo de poliamida" de acuerdo con la invención es una fibra de poliamida transformada o tratada e incluye fibranas, cualquier agrupación o cualquier composición textil hecha de fibra de poliamida, especialmente telas y/o prendas. En la descripción a continuación, los términos "fibra", "hilo" y "filamento" pueden usarse indistintamente sin cambiar el significado de la invención.
Fibra de poliamida con propiedades de tinción potenciadas
La presente invención proporciona una mezcla de fibras de poliamida con capacidades de tinción potenciadas, tales como tinción más rápida y a baja temperatura de colores oscuros y claros. La fibra multifilamento de poliamida con
propiedades de tinción potenciadas de acuerdo con la invención es una mezcla de al menos dos poliamidas diferentes: una primera poliamida y segunda poliamida.
Primera poliamida
La primera poliamida es una poliamida alifática compuesta del tipo AB y/o AABB, seleccionada del grupo que consiste en poliamida 6, poliamida 6.6, poliamida 6.9, poliamida 6.12, poliamida 6.10, poliamida 11, poliamida 12, poliamida 10.10, poliamida 4.6, poliamida 4.10, poliamida 12.12, poliamida 10.12 y mezclas de las mismas.
Se selecciona preferiblemente del grupo que consiste en poliamida 6 o poliamida 6.6 y mezclas de las mismas; e incluso más preferiblemente poli(hexametilenadipamida) (poliamida 6.6 o Nylon 6.6).
Las poliamidas anteriores son bien conocidas en la técnica y pueden obtenerse por policondensación de una mezcla de monómeros de diácidos y diaminas o una sal de los mismos, que están disponibles en el mercado. Las diaminas y diácidos de poliamida de tipo AABB pertenecen al grupo de tetrametilendiamina (1,4-diaminobutano o putrescina), hexametilendiamina (1,6-hexanodiamina), dodecametilendiamina (1,12-diaminododecano), ácido hexanodioico (ácido adípico), ácido nonanodioico (ácido azelaico), ácido decanodioico (ácido sebácico), ácido undecanodioico, ácido dodecanodioico. Los monómeros de poliamida de tipo AB pertenecen al grupo de caprolactama, 11-aminoundecanoamida, dodecanolactama o laurolactama.
En el caso de poli(hexametilenadipamida) (poliamida 6.6), los monómeros principales son hexametilendiamina y ácido adípico. Sin embargo, estos monómeros pueden comprender hasta un 25 % en moles de otros monómeros de diamina o diácido o incluso monómeros de aminoácido o lactama.
En particular, el aminoácido es ácido aminocaproico y la lactama es caprolactama.
Las primeras poliamidas preferidas pueden tener un índice de viscosidad (IVN) en el intervalo de 100 a 200 ml/g, preferiblemente entre aproximadamente 120 y 170. Este IVN se mide de acuerdo con la norma ISO 307, que se explica posteriormente en este documento en la parte experimental.
El contenido de grupos amino terminales (ATG) de esas poliamidas es ventajosamente de 25 a 60 equivalentes/tonelada, y el de grupos carboxilo terminales (CTG) es ventajosamente de 45 a 90 equivalentes/tonelada. Esos contenidos de grupos amino/carboxilo finales se miden de acuerdo con la metodología explicada posteriormente en este documento en la parte experimental.
La opacidad de esta primera poliamida puede ser brillante, semimate, completamente mate y mezclas de los mismos. La opacidad se refiere a la cantidad de dióxido de titanio presente en el polímero, que es pertinente para cuestiones de capacidad de tinción, lustre y procesabilidad. Por ejemplo, brillante tiene menos cantidad de dióxido de titanio, mientras que completamente mate tiene mayor cantidad de dióxido de titanio.
Una primera poliamida particularmente preferida de acuerdo con la presente invención es una poliamida 6.6 que contiene de un 1 a un 5 % de caprolactama. Esta poliamida tiene ventajosamente un IVN (índice de viscosidad) de 128 a 132, y ATG (grupos amina terminales) de 40 a 45 y es un polímero completamente mate.
Segunda poliamida
La segunda poliamida es una poliamida 5.X, siendo X un número entero de 4 a 16 y mezclas de las mismas. Más preferiblemente, la segunda poliamida es una poliamida impar/par tal como poliamida 5.4, 5.6, 5.8, 5.10, 5.12, 5.14. En una realización preferida, la segunda poliamida de la fibra de poliamida de acuerdo con la invención es poliamida 5.6 o poliamida 5.10. Los mejores resultados en términos de propiedades de tinción se obtienen cuando la segunda poliamida es poliamida 5.6.
La poliamida 5.X está hecha de pentametilendiamina y uno o más ácidos dicarboxílicos alifáticos como materiales de partida.
La lista de posibles ácidos dicarboxílicos es la siguiente: ácido butanodioico (ácido succínico), ácido pentanodioico (ácido glutárico), ácido hexanodioico (ácido adípico), ácido heptanodioico (ácido pimélico), ácido octanodioico (ácido subérico), ácido nonanodioico (ácido azelaico), ácido decanodioico (ácido sebácico), ácido undecanodioico, ácido dodecanodioico, ácido brasílico, ácido tetradecanodioico, ácido pentadecanodioico, ácido hexadecanodioico.
Todos esos diácidos están disponibles en el mercado.
Las poliamidas 5.6 y 5.10 tienen la ventaja de poder fabricarse a partir de biomasa de acuerdo con ASTM6866. Como la pentametilendiamina también puede prepararse a partir de recursos biológicos de acuerdo con ASTM6866, la poliamida resultante puede ser al menos un 45 % de fuentes biológicas y hasta un 100 % de recursos biológicos.
La poliamida 5.6 también se conoce como poli(pentametilenadipamida), que consiste en pentametilendiamina y ácido adípico como materiales de partida.
La poliamida 5.6 preferida puede tener un índice de viscosidad (IVN) en el intervalo de 100 a 200 ml/g, preferiblemente entre aproximadamente 120 y 170. Este IVN se mide de acuerdo con la norma ISO 307, que se explica posteriormente en este documento en la parte experimental.
El contenido de grupos amino terminales (ATG) es ventajosamente de 25 a 60 equivalentes/tonelada, y el contenido de grupos carboxílicos terminales (CTG) es preferiblemente de 45 a 90 equivalentes/tonelada. Esos contenidos de grupos amino/carboxilo finales se miden de acuerdo con la metodología explicada posteriormente en este documento en la parte experimental.
La opacidad de esta segunda poliamida puede ser brillante, semimate, completamente mate y mezclas de los mismos, como se explica anteriormente para la primera poliamida.
Una poliamida 5.6 particularmente preferida de acuerdo con la presente invención tiene un IVN (índice de viscosidad) de 138 a 142, y ATG (grupos amina terminales) de 38 a 42 y es un polímero brillante, es decir, la poliamida no contiene dióxido de titanio.
Una fibra de poliamida de acuerdo con la invención es particularmente ventajosa cuando la segunda poliamida está presente en una cantidad de aproximadamente un 1,0 % a un 40,0 %, preferiblemente de aproximadamente un 5,0 a un 20,0 % en peso del peso total de la fibra de poliamida. El mejor modo es cuando la segunda poliamida, en particular poliamida 5.6, está presente en una cantidad de un 5 % a un 10 % en peso del peso total de la fibra de poliamida.
La fibra de poliamida de acuerdo con la invención tiene ventajosamente un dtex global de aproximadamente 40 a 300, y un dpf (dtex por filamento) de aproximadamente 1 a 5. La tenacidad (elongación a rotura) es de 30 a 80 cN/dtex. La elongación a rotura es de un 20 % a un 90 %.
De hecho, la combinación de los rasgos característicos técnicos preferidos anteriores de la primera y segunda poliamida permite obtener un comportamiento de tinción incluso mejor en combinación con propiedades mecánicas suficientes y satisfactorias de la fibra para una aplicación textil.
Proceso para obtener una fibra de poliamida con propiedades de tinción potenciadas
La invención también proporciona un método para obtener la fibra de poliamida como se describe anteriormente. El método implica formar la mezcla de fibras de poliamida por extrusión por hilado en estado fundido, con al menos la primera y segunda poliamidas descritas anteriormente.
De acuerdo con la invención, se entiende que la expresión "hilado en estado fundido" significa el proceso de extrusión de conversión de la poliamida en una forma fundida en fibras de poliamida. La una o más poliamidas pueden alimentarse en el dispositivo de hilado en estado fundido en forma de gránulo, polvo o colada. El método incluye cualquier medio de hilado por extrusión convencional adecuado para extrusión por hilado en estado fundido de poliamida, siendo estos medios bien conocidos por los expertos en la materia, tal como extrusora de un solo tornillo, extrusora de doble tornillo, extrusora de dos componentes y cabezal de hilado en rejilla. La extrusión por hilado en estado fundido se define además como LOY (hilo de baja orientación), POY (hilo parcialmente orientado), FDY (hilo completamente extraído), FOY (hilo completamente orientado), LDI (industrial de bajo denier) o HDI (industrial de alto denier).
Primera realización
De acuerdo con una primera realización, la extrusión por hilado en estado fundido comprende las siguientes etapas:
a1. Alimentación de la primera poliamida como una colada, gránulo o polvo en la entrada de una extrusora de tornillo o cabezal de hilado en rejilla,
a2. Fusión, homogeneización y presurizado de la poliamida,
a3. Hilado de la poliamida fundida en una fibra,
a4. Refrigeración de la fibra y enrollado.
en la que la segunda poliamida se introduce de forma continua durante la etapa a1 como un gránulo o polvo, preferiblemente con el uso de un aparato de dosificación.
Como se menciona anteriormente, la segunda poliamida preferiblemente se introduce de forma continua durante la etapa a1 de la extrusora de un solo tornillo. Puede añadirse como un gránulo o polvo de poliamida, por medio de un
aparato de dosificación como una bomba de dosificación o un aparato de alimentación gravimétrica, preferiblemente un aparato de alimentación gravimétrica. De acuerdo con esta realización, la segunda poliamida se mezcla en estado fundido con la primera poliamida, antes de la formación de la fibra. La segunda poliamida opcionalmente puede secarse antes de introducirse en la etapa a1.
En una realización particularmente de la presente invención, la segunda poliamida se introduce de forma continua como un gránulo por medio de un aparato de alimentación gravimétrica y la cantidad añadida es de un 5 % en peso del peso total de la fibra de poliamida.
Los mejores resultados se obtienen en la realización preferida en la que la segunda poliamida se introduce de forma continua como un gránulo por medio de un aparato de alimentación gravimétrica y la cantidad añadida es de un 10 % en peso del peso total de la fibra de poliamida.
Segunda realización
De acuerdo con una segunda realización, la extrusión por hilado en estado fundido comprende las siguientes etapas:
a'1. Alimentación de una mezcla de al menos la primera y la segunda poliamidas como una colada, gránulo o polvo en la entrada de una extrusora de tornillo o cabezal de hilado en rejilla,
a2. Fusión, homogeneización y presurizado de la poliamida,
a3. Hilado de la poliamida fundida en una fibra,
a4. Refrigeración de la fibra y enrollado.
en la que la mezcla de al menos la primera y la segunda poliamidas se obtiene mediante una etapa a0 previa a la etapa a'1, y que comprende una polimerización de monómeros de diácidos y diaminas correspondientes a al menos la primera y la segunda poliamidas o sales de los mismos.
La polimerización en la etapa a0 en general comprende las siguientes etapas: 1- concentración de la sal de nailon por evaporación de agua, en que la sal de nailon es una combinación de monómeros de diácidos y diaminas correspondientes a al menos la primera y la segunda poliamidas o sales de los mismos; 2- polimerización, a presión, de la sal de nailon concentrada; 3- reducción en presión del medio de polimerización para retirar el agua residual por evaporación; 4- mantenimiento opcional de la temperatura del polímero, a presión atmosférica o a presión reducida, para obtener el grado deseado de polimerización; 5- recuperación de la poliamida como una colada o transformación de la poliamida fundida en gránulos.
Tercera realización
De acuerdo con una tercera realización, la extrusión por hilado en estado fundido comprende las siguientes etapas:
a1. Alimentación de la primera poliamida como una colada, gránulo o polvo en la entrada de una extrusora de tornillo o cabezal de hilado en rejilla,
a2. Fusión, homogeneización y presurizado de la poliamida,
a3. Hilado de la poliamida fundida en una fibra,
a4. Refrigeración de la fibra y enrollado.
en la que la segunda poliamida preferiblemente se introduce de forma continua como una colada de poliamida durante la etapa a3 de la extrusora de tornillo, preferiblemente una extrusora de un solo tornillo. Se añade, por medio de una extrusora de tornillo adicional, preferiblemente una extrusora de un solo tornillo. De acuerdo con esta realización, la segunda poliamida se mezcla con la primera poliamida tras abandonar la hilera del cajetín de hilado, en la formación de la fibra, formando de ese modo una fibra de dos componentes.
Todas las realizaciones
En el método de acuerdo con la invención, de acuerdo con cualquiera de la primera o segunda o tercera realización descrita anteriormente, la segunda poliamida se introduce ventajosamente en una cantidad de un 1,0 % a un 40,0 %, preferiblemente de un 5,0 a un 20,0 % en peso del peso total de la fibra de poliamida.
En las etapas a2 y a3, el término "poliamida" también significa "mezcla de poliamidas", ya que están presentes al menos la primera y segunda poliamida.
En la etapa a2, la poliamida (o mezcla de poliamidas) se funde, homogeneiza y presuriza dentro de la extrusora de tornillo, preferiblemente a una temperatura de 280 a 310 °C, que está por encima de la temperatura de fusión de la primera y segunda poliamidas, y a una presión de extrusión de 30 a 70 bar.
Entonces, de acuerdo con la etapa a3, la poliamida (o mezcla de poliamidas) fundida se hila en fibras (o hilos) preferiblemente a una temperatura de 260 a 310 °C, una presión del cajetín de hilado de 150 a 250 y un caudal del cajetín de hilado de 3 a 8 kg/h, con el uso de un tamiz-cajetín de hilado que contiene elementos de filtración y una hilera.
La etapa a4 es la etapa de refrigeración de las fibras (o hilos) hasta la forma solidificada y enrollado de las fibras de poliamida en bobinas. También puede añadirse un aceite de hilado en la fibra en esta etapa.
En la presente invención, la extrusora puede estar equipada con un sistema de medición y/o extrusora de un solo tornillo adicional para introducir polímeros y opcionalmente aditivos tales como concentrados de color en el polímero principal, en la etapa a1 y/o a3 y/o a4.
Los aditivos pueden introducirse durante el método de la invención o pueden estar presentes en el gránulo de la primera y segunda poliamida. Los aditivos se seleccionan de: antioxidantes, estabilizantes tales como termoestabilizantes o fotoestabilizantes, colorantes, pigmentos, agentes de nucleación tales como talco, agentes matificantes tales como dióxido de titanio o sulfuro de cinc, coadyuvantes de procesamiento, biocidas, modificadores de la viscosidad, catalizadores, minerales emisores de rayos de infrarrojo lejano, aditivos "de conversión" biodegradables, aditivos antiestáticos, aditivos funcionales, agentes de iluminación óptica, nanocápsulas, aditivos antibacterianos, antiácaros, antifúngicos u otros aditivos convencionales. Estos aditivos en general se añaden en el polímero o en la etapa a1 y/o a4 de la extrusión por hilado en estado fundido, en una cantidad de un 0,001 % a un 10 % en peso del artículo de poliamida.
La fibra de poliamida resultante obtenida de acuerdo con la primera, segunda y tercera realización descritas anteriormente puede teñirse.
Las propiedades de tinción potenciadas en general se obtienen con tintes que consisten en tintes reactivos, tintes directos, tintes ácidos y tintes metálicos, preferiblemente con tintes reactivos o tintes ácidos. Estos tintes se combinan con la fibra de poliamida por reacciones químicas y, por lo tanto, se beneficiarán de una tinción más rápida y menor temperatura de tinción, donde la estructura molecular puede formar enlaces químicos. En una realización preferida de la presente invención, se usan ventajosamente tintes ácidos debido a su alta compatibilidad con los grupos amina finales de poliamida.
En el caso de que la fibra de poliamida obtenida de acuerdo con la primera, segunda o tercera realización descritas anteriormente se tiña, la tinción se realiza a una temperatura de 40 °C a 80 °C, preferiblemente a 60 °C ± 5 °C.
En el caso de que la fibra de poliamida obtenida de acuerdo con la primera, segunda o tercera realización descritas anteriormente se tiña; la tinción se realiza preferiblemente con un ciclo de tinción de 20 a 40 minutos, preferiblemente de 30 minutos ± 5 minutos.
Artículo de poliamida
La fibra de poliamida de acuerdo con la invención entonces puede transformarse en un artículo de poliamida, de forma notable una tela textil y/o prenda.
Un artículo de poliamida de acuerdo con la invención es preferiblemente una fibra multifilamento, una fibrana, una agrupación, una tela tejida, tricotada o no tejida o un artículo textil hecho de la fibra de poliamida de la invención (definida anteriormente) u obtenida del proceso de acuerdo con la invención.
El artículo textil puede ser cualquier artículo textil conocido en la técnica incluyendo, aunque sin limitación, tela tejida, tela tricotada, tela no tejida, cuerdas, cordones, hilo de coser y similares. El artículo de poliamida preferiblemente te tiñe, de forma notable con tintes ácidos.
Las propiedades de tinción potenciadas en general se obtienen con tintes que consisten en tintes reactivos, tintes directos, tintes ácidos y tintes metálicos. Estos tintes se combinan con la fibra de poliamida por reacciones químicas y, por lo tanto, se beneficiarán de una tinción más rápida y menor temperatura de tinción, donde la estructura molecular puede formar enlaces químicos. Más preferiblemente, tintes reactivos y tintes ácidos. En una realización preferida de la presente invención, se usan ventajosamente tintes ácidos debido a su alta compatibilidad con los grupos amina finales de poliamida.
Método para obtener un artículo de poliamida
Los métodos para transformar la fibra de poliamida en un artículo de poliamida como una tela textil o prenda son bien conocidos por los expertos en la materia. De hecho, la fibra de poliamida puede transformarse en un artículo de poliamida por texturizado, estirado, deformación, tricotado, tejido, procesamiento sin tejer, fabricación de prendas o una combinación de los mismos.
El método para obtener un artículo de poliamida puede comprender además una etapa de tinción.
Las propiedades de tinción potenciadas en general se obtienen con tintes que consisten en tintes reactivos, tintes directos, tintes ácidos y tintes metálicos. Estos tintes se combinan con la fibra de poliamida por reacciones químicas y, por lo tanto, se beneficiarán de una tinción más rápida y menor temperatura de tinción, donde la estructura molecular puede formar enlaces químicos. Más preferiblemente, se eligen tintes reactivos y tintes ácidos para la etapa de tinción. En una realización preferida de la presente invención, se usan ventajosamente tintes ácidos debido a su alta compatibilidad con los grupos amina finales de poliamida.
En el caso de que el artículo de poliamida obtenido de acuerdo con la invención se tiña, la tinción se realiza a una temperatura de 40 °C a 80 °C, preferiblemente a 60 °C ± 5 °C.
En el caso de que el artículo de poliamida obtenido de acuerdo con la invención se tiña, la tinción se realiza con un ciclo de tinción de 20 a 40 minutos, preferiblemente de 30 minutos ± 5 minutos.
Estos artículos posteriormente se usan en una gran cantidad de aplicaciones, en particular en alfombras, tapetes, tapicerías, paracaídas, tiendas de campaña, bolsas, calcetería, ropa interior, ropa deportiva, ropa exterior y similares.
Las ventajas de las fibras de poliamida y los artículos fabricados a partir de las mismas de acuerdo con la invención son que tienen capacidades de tinción potenciadas tales como tinción a baja temperatura de colores oscuros y claros y tiempo de tinción reducido. Por lo tanto, es posible conseguir la tinción de colores uniformes, oscuros y duraderos en un proceso más eficaz y ecológico.
Otros detalles o ventajas de la invención llegarán a ser más claramente evidentes a la luz de los ejemplos dados a continuación.
Ejemplos
Se forma una serie de artículos de poliamida (ejemplos 1 a 12), incluyendo artículos comparativos de poliamida (ejemplo 1 a 9 y 12) y se evalúan para resistencia al lavado, resistencia a transpiración alcalina y ácida, intensidad de color CIE Lab "L", IVN (índice de viscosidad) y ATG (grupos amino terminales).
Contenido de grupos amino terminales (ATG)
El contenido de grupos amino finales (ATG) se determinó mediante un método de valoración potenciométrica. Se añade la cantidad de 2 gramos de poliamida a aproximadamente 70 ml de fenol al 90 % en peso. La mezcla se mantiene en agitación y temperatura de 40 °C hasta la disolución completa de la poliamida. La solución entonces se valora mediante HCI 0,1 N a aproximadamente 25 °C. El resultado se presenta como equivalentes/tonelada (eq/ton). En el caso de analizar fibras y artículos, debe eliminarse previamente cualquier residuo o terminación del hilado.
Viscosidad en solución (IVN)
La determinación de la viscosidad en solución (IVN) se realiza de acuerdo con ISO 307. La poliamida se disuelve en ácido fórmico al 90 % en peso a 25 °C a una concentración de 0,005 g/ml, y se mide su tiempo de flujo. El resultado se presenta como ml/g.
Resistencia al lavado ISO 105 - C06
La muestra se lava a 40 °C durante 30 minutos, usando detergente convencional (4 g/l). Entonces se aclara 3 veces en porciones separadas de 100 ml de agua. La muestra se evalúa de acuerdo con una escala de grises en relación al cambio de color (ISO 105 - A02) y la coloración de las telas adyacentes (ISO 105 - A03). El grado varía de 0 a 5, siendo 0 "bajo" y 5 "alto".
Resistencia a la transpiración ISO 105 -E04
Se evaluaron transpiraciones ácidas y alcalinas. Las muestras se pusieron en contacto con las telas adyacentes de patrón (para la transferencia de color) y se sumergieron en solución alcalina y ácida simuladas (pH 8,0 y 5,5 respectivamente), se escurrieron y se pusieron entre dos placas a una presión, temperatura y tiempo específicos (37 ± 2 °C, 4 horas, presión de 5 kg) en un dispositivo de ensayo (transpirómetro). El cambio en el color de las muestras
y la coloración de la tela adyacente se evalúan con las escalas de grises para el cambio de color (ISO 105 - A02) y coloración (ISO 105 - A03). El grado varía de 0 a 5, siendo 0 "bajo" y 5 "alto".
Intensidad del color - CIE 15:2004
La intensidad del color del artículo de poliamida "L" se midió por el método normalizado CIE L*a*b* (norma CIE 15:2004 de la "Comisión Internacional de la Iluminación"). En este método, el artículo de poliamida se evalúa usando un espectrofotómetro o un colorímetro, y las coordenadas L* a* y b* se obtienen del equipo. La coordenada de luminosidad "L" varía de 0 a 100, siendo 0 "negro" y 100 "blanco". La medición usa el tipo de fuente de iluminación D65, y 10° para el ángulo de observación. Cuanto menor sea este parámetro, más oscuro será el color.
1. Estudio de la influencia de la temperatura de tinción y el tiempo del ciclo
Ejemplos comparativos 1 a 4 - 100 % de poliamida 5.6 BR
Síntesis u origen de la poliamida de la poliamida 5.6 BR
El gránulo de poliamida 5.6 es una poliamida disponible en el mercado de Cathay Biotech con la marca registrada Terryl®. Es una poliamida brillante que no contiene dióxido de titanio. El IVN (índice de viscosidad) es de 138 a 142, y ATG (grupos amina terminales) de 38 a 42, medido de acuerdo con la metodología divulgada en este documento. Síntesis de la fibra y artículo basado en la poliamida 5.6 BR
Se obtuvo una fibra de poliamida durante extrusión por hilado en estado fundido de la poliamida 5,6 BR anterior (brillante).
La fibra de poliamida multifilamento obtenida se texturizó adicionalmente en densidad lineal de 2 x 80f68 dtex y se tricotó en tela. La tenacidad obtenida fue 30,0 cN/tex y la elongación fue de un 28,6 %.La tela tricotada se tiñó en equipo de escape a:
Ejemplo comparativo 1 - 100 °C - 60 minutos
Ejemplo comparativo 2 - 70 °C - 30 minutos
Ejemplo comparativo 3 - 60 °C - 30 minutos
Ejemplo comparativo 4 - 50 °C - 30 minutos
La cantidad usada fue un 3,5 % en peso del tinte ácido negro, y un 1 % en peso de un agente de nivelación. El pH de la solución se ajustó a 3 - 4 con sulfato de amonio y ácido acético. La relación del baño fue 1:30, que significa 1 parte de tela por 30 partes de agua.
Ejemplos comparativos 5 a 8 - 100 % de poliamida 6.6 BR
Síntesis u origen de la poliamida 6.6 BR
El gránulo de poliamida 6.6 se produjo en Rhodia Poliamida e Especialidades Ltda. Es una poliamida brillante (sin dióxido de titanio) producida a partir de la polimerización de una sal de nailon que contiene principalmente hexametilendiamina y ácido adípico. El IVN (índice de viscosidad) es de 128 a 132, y ATG (grupos amina terminales) de 40 a 45, medido de acuerdo con la metodología divulgada en este documento.
Síntesis de la fibra y artículo basado en la poliamida 6.6 BR
Se obtuvo una fibra de poliamida durante extrusión por hilado en estado fundido de la poliamida 6,6 BR anterior (brillante).
La fibra de poliamida multifilamento obtenida se texturizó adicionalmente en densidad lineal de 2 x 80f68 dtex y se tricotó en tela. La tenacidad obtenida fue 31,5 cN/tex y la elongación fue de un 28,8 %.
La tela tricotada se tiñó en equipo de escape a:
Ejemplo comparativo 5 - 100 °C - 60 minutos
Ejemplo comparativo 6 - 70 °C - 30 minutos
Ejemplo comparativo 7 - 60 °C - 30 minutos
Ejemplo comparativo 8 - 50 °C - 30 minutos
La cantidad usada fue un 3,5 % en peso del tinte ácido negro, y un 1 % en peso de un agente de nivelación. El pH de la solución se ajustó a 3 - 4 con sulfato de amonio y ácido acético. La relación del baño fue 1:30, que significa 1 parte de tela por 30 partes de agua.
Evaluación
Cada uno de los ejemplos comparativos (1 a 8) se evalúa para resistencia al lavado, resistencia a transpiración alcalina y ácida, intensidad de color CIE Lab "L", IVN (índice de viscosidad) y ATG (grupos amino terminales). Los resultados se muestran en la tabla 1 a continuación.
Conclusión
A partir de los ejemplos comparativos 1 a 4 (poliamida 5.6), la intensidad del color negro empieza a deteriorarse a temperatura <60 °C, lo que significa que es la temperatura mínima de tinción de colores oscuros, tal como el negro usado para los experimentos. Mientras que para los ejemplos comparativos 5 a 8 (poliamida 6.6), una abrupta disminución de la intensidad del color ya se obtiene a 70 °C. Puede concluirse que hay una diferencia de 20 °C en el comportamiento de tinción entre la poliamida 5.6 y la poliamida 6.6, cuando se compara el ejemplo 4 y 6, donde consiguieron la misma intensidad (ej. 4 = 15,1 y ej. 6 = 15,2). Por lo tanto, 60 °C es la temperatura óptima de tinción de poliamida 5.6 con tonalidades oscuras.
Los ejemplos 1 a 8 anteriores no pueden compararse directamente con los ejemplos 9 a 12 a continuación, debido a la diferencia en la opacidad. El polímero completamente mate contiene mayor cantidad de dióxido de titanio y, por lo tanto, produce tonalidades más claras que los polímeros brillantes, usando la misma cantidad de tinte. Los ejemplos 1 a 8 son comparables con ellos mismos y son importante para establecer la temperatura óptima de tinción y el tiempo para la invención. Mientras que los ejemplos 9 a 12 son comparable con ellos mismos y muestran las ventajas obtenidas por la presente invención en términos de captación de color y resistencia.
2. Ensayos con temperatura de tinción y tiempo de ciclo reducidos
Ejemplos de la invención 10 v 11 - mezcla de poliamidas
Se obtuvo una mezcla de fibras de poliamida durante la extrusión por hilado en estado fundido. La primera poliamida fue la poliamida 6.6 FD (completamente mate). Esta poliamida se prepara de forma similar a los ejemplos comparativos 5 a 8 y es completamente mate (que contiene aproximadamente un 1,5 % de dióxido de titanio).
La segunda poliamida fue la poliamida 5.6 (brillante) como se describe anteriormente para los ejemplos comparativos 1 a 4.
La segunda poliamida se introdujo de forma continua durante la etapa a1 de la extrusora de un solo tornillo como un gránulo de poliamida por medio de un aparato de alimentación gravimétrica. En la etapa a2, la mezcla de poliamidas se fundió, homogeneizó y se presurizó dentro de la extrusora de tornillo a una temperatura de aproximadamente 290 °C y a una presión de extrusión de aproximadamente 50 bar. Después, de acuerdo con la etapa a3, la mezcla fundida de poliamidas se hiló en hilo multifilamento a una presión del cajetín de hilado de aproximadamente 200 bar y a un caudal del cajetín de hilado de aproximadamente 5 kg/h. En la etapa a4, la mezcla de fibras de poliamida se solidificó y se enrolló en bobinas a 4200 m/min.
En el ejemplo 10, la poliamida 5.6 se añadió de forma continua en la etapa a1 como un 5 % en peso de la mezcla de poliamidas total.
En el ejemplo 11, la poliamida 5.6 se añadió de forma continua en la etapa a1 como un 10 % en peso de la mezcla de poliamidas total.
Las mezclas de poliamidas multifilamento obtenidas se texturizaron adicionalmente en densidad lineal de 2 x 80f68 dtex y se tricotaron en tela. La tela tricotada se tiñó en equipo de escape a 60 °C de temperatura durante 30 minutos. La cantidad usada fue un 3,5 % en peso del tinte ácido negro, y un 1 % en peso de un agente de nivelación. El pH de la solución se ajustó a 3 - 4 con sulfato de amonio y ácido acético. La relación del baño fue 1:30, que significa 1 parte de tela por 30 partes de agua.
Ejemplo comparativo 9 - 100 % de poliamida 6.6 FD
Se obtuvo una fibra de poliamida durante la extrusión por hilado en estado fundido. La poliamida fue la poliamida 6.6 FD (completamente mate) preparada/descrita anteriormente por los ejemplos 10 y 11.
La fibra de poliamida multifilamento obtenida se texturizó adicionalmente en densidad lineal de 2 x 80f68 dtex y se tricotó en tela. La tela tricotada se tiñó en equipo de escape a 60 °C de temperatura durante 30 minutos. La cantidad usada fue un 3,5 % en peso del tinte ácido negro, y un 1 % en peso de un agente de nivelación. El pH de la solución se ajustó a 3 - 4 con sulfato de amonio y ácido acético. La relación del baño fue 1:30, que significa 1 parte de tela por 30 partes de agua.
Ejemplo comparativo 12 - 100 % de poliamida 6 FD
La poliamida fue la poliamida 6, FD (completamente mate). Este hilo de poliamida texturizada se obtuvo de la empresa Antex Ltda como una bobina.
La fibra de poliamida multifilamento se tricotó en tela. La tela tricotada se tiñó en equipo de escape a 60 °C de temperatura durante 30 minutos. La cantidad usada fue un 3,5 % en peso del tinte ácido negro, y un 1 % en peso de
un agente de nivelación. El pH de la solución se ajusta a 3 - 4 con sulfato de amonio y ácido acético. La relación del baño fue 1:30, que significa 1 parte de tela por 30 partes de agua.
En todos los ejemplos anteriores, se realizó una etapa de fijación posterior, usando un 3 % en peso de un agente de fijación durante 30 minutos a 80 °C.
Evaluación:
Cada uno de los ejemplos (ejemplos 9 a 12) se evalúa para resistencia al lavado, resistencia a transpiración alcalina y ácida, intensidad de color CIE Lab "L", IVN (índice de viscosidad) y ATG (grupos amino terminales). Los resultados se muestran en la tabla 2 a continuación.
Conclusión:
En el caso de la mezcla de la invención (ej. 10 y 11), el artículo de poliamida también se tiñó de forma eficaz a 60 °C para colores oscuros (ej. negro). De acuerdo con los resultados, los ejemplos 10 y 11 consiguieron un color negro más intenso (L = 24,6 y L = 19,5, respectivamente) en comparación con el ejemplo de control 9 (L = 30,6), añadiendo un 5 % y un 10 % de poliamida 5.6, respectivamente, durante la extrusión por hilado en estado fundido de poliamida 6.6, con la mitad del tiempo de un ciclo de tinción normal, 30 minutos en lugar de 60 minutos.
Esto representa una reducción considerable en relación a una temperatura de ebullición convencional, y demuestra que las mismas ventajas de tinción mostradas por la poliamida 5.6 también pueden obtenerse con mezclas de poliamida 5.6 y poliamida 6.6.
En resumen, son posibles propiedades de tinción de baja temperatura y un ciclo de tinción más corto con mezclas de fibras de poliamida 5.6 y poliamida 6.6. La resistencia resultante del color de los artículos de mezcla de poliamidas (ej.
10 y 11) también es superior en relación a artículos de poliamida 5.6 en solitario (ej. 1 y 3). Además, la propiedad de tinción de la mezcla de fibras de poliamida es mejor que la poliamida 6 convencional (ej. 12).
Claims (19)
1. Una fibra de poliamida con propiedades de tinción potenciadas, en la que la fibra de poliamida es una mezcla de al menos dos poliamidas diferentes: una primera poliamida y segunda poliamida,
- siendo la primera poliamida una poliamida alifática seleccionada del grupo que consiste en poliamida 6, poliamida 6.6, poliamida 6.9, poliamida 6.12, poliamida 6.10, poliamida 11, poliamida 12, poliamida 10.10, poliamida 4.6, poliamida 4.10, poliamida 12.12, poliamida 10.12 y mezclas de las mismas, y
- seleccionándose la segunda poliamida de poliamida 5.X, siendo X un número entero de 4 a 16 y mezclas de las mismas,
y en la que dicha fibra de poliamida es un multifilamento.
2. Una fibra de poliamida de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la primera poliamida se selecciona del grupo que consiste en poliamida 6.6 y poliamida 6 y mezclas de las mismas.
3. Una fibra de poliamida de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en la que la segunda poliamida es poliamida 5.6.
4. Una fibra de poliamida de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la segunda poliamida está presente en una cantidad de aproximadamente un 1,0 % a un 40,0 %, preferiblemente de aproximadamente un 5,0 a un 20,0 % en peso del peso total de la fibra de poliamida.
5. Método para obtener una fibra de poliamida con propiedades de tinción potenciadas como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la fibra de poliamida se obtiene por extrusión por hilado en estado fundido de al menos la primera y la segunda poliamida como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.
6. Método de acuerdo con la reivindicación 5, en el que la extrusión por hilado en estado fundido comprende las siguientes etapas:
a1. Alimentación de la colada, gránulo o polvo de la primera poliamida en la entrada de una extrusora de tornillo o cabezal de hilado en rejilla,
a2. Fusión, homogeneización y presurizado de la poliamida,
a3. Hilado de la poliamida fundida en una fibra,
a4. Refrigeración de la fibra y enrollado.
en el que la segunda poliamida se introduce de forma continua durante la etapa a1 como una forma de gránulo o polvo, preferiblemente con el uso de un aparato de dosificación.
7. Método de acuerdo con la reivindicación 5, en el que la extrusión por hilado en estado fundido comprende las siguientes etapas:
a'1. Alimentación de una mezcla de al menos la primera y la segunda poliamidas como una colada, como gránulos o como un polvo en la entrada de una extrusora de tornillo o cabezal de hilado en rejilla, a2. Fusión, homogeneización y presurizado de la poliamida,
a3. Hilado de la poliamida fundida en una fibra,
a4. Refrigeración de la fibra y enrollado.
en el que la mezcla de al menos la primera y la segunda poliamidas se obtiene mediante una etapa a0 previa a la etapa a'1, y que comprende una polimerización de monómeros de diácidos y diaminas correspondientes a al menos la primera y la segunda poliamidas o sales de los mismos.
8. Método de acuerdo con la reivindicación 5, en el que la extrusión por hilado en estado fundido comprende las siguientes etapas:
a1. Alimentación de la colada, gránulo o polvo de la primera poliamida en la entrada de una extrusora de tornillo o cabezal de hilado en rejilla,
a2. Fusión, homogeneización y presurizado de la poliamida,
a3. Hilado de la poliamida fundida en una fibra,
a4. Refrigeración de la fibra y enrollado.
en el que la segunda poliamida se introduce de forma continua durante la etapa a3 como una colada de poliamida, preferiblemente por medio de una extrusora de un solo tornillo adicional.
9. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, en el que la segunda poliamida está presente en una cantidad de un 1,0 % a un 40,0 %, preferiblemente de un 5,0 a un 20,0 % en peso del peso total de la fibra de poliamida.
10. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, en el que la fibra de poliamida resultante se tiñe, preferiblemente con tintes ácidos.
11. Método de acuerdo con la reivindicación 10, en el que la fibra de poliamida se tiñe a una temperatura de 40 °C a 80 °C, preferiblemente a 60 °C ± 5 °C.
12. Método de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, en el que la fibra de poliamida se tiñe con un ciclo de tinción de 20 a 40 minutos, preferiblemente de 30 minutos ± 5 minutos.
13. Un artículo de poliamida que comprende una fibra de poliamida con propiedades de tinción potenciadas como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 u obtenida del proceso como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 12.
14. Un artículo de poliamida de acuerdo con las reivindicaciones 13, en el que el artículo de poliamida es una fibra, una fibrana, una agrupación, una tela tejida, tricotada o no tejida o un artículo textil hecho de la fibra de poliamida con propiedades de tinción potenciadas como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 u obtenida del proceso como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 12.
15. Método para obtener un artículo de poliamida como se define en las reivindicaciones 13 o 14, en el que la fibra de poliamida como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 u obtenida del proceso como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 12, se transforma por texturizado, estirado, deformación, tricotado, tejido, procesamiento sin tejer, fabricación de prendas o una combinación de los mismos.
16. Método para obtener un artículo de poliamida de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 15, en el que el artículo de poliamida se tiñe, preferiblemente con tintes ácidos.
17. Método para obtener un artículo de poliamida de acuerdo con la reivindicación 16, en el que el artículo de poliamida se tiñe a una temperatura de 40 °C a 80 °C, preferiblemente a 60 °C ± 5 °C.
18. Método para obtener un artículo de poliamida de acuerdo con la reivindicación 16 o 17, en el que el artículo de poliamida se tiñe con un ciclo de tinción de 20 a 40 minutos, preferiblemente de 30 minutos ± 5 minutos.
19. Uso de una segunda poliamida que es una poliamida 5.X, siendo X un número entero de 4 a 16 o mezclas de las mismas, en combinación con al menos una primera poliamida que es una poliamida alifática seleccionada del grupo que consiste en poliamida 6, poliamida 6.6, poliamida 6.9, poliamida 6.12, poliamida 6.10, poliamida 11, poliamida 12, poliamida 10.10, poliamida 4.6 poliamida 4.10, poliamida 12.12, poliamida 10.12 y mezclas de las mismas para potenciar las propiedades de tinción de una fibra de poliamida fabricada a partir de las mismas.
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