JP2023044052A

JP2023044052A - 織編物および熱防護衣料

Info

Publication number: JP2023044052A
Application number: JP2021151886A
Authority: JP
Inventors: 篤男田村; Tokuo Tamura
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2021-09-17
Filing date: 2021-09-17
Publication date: 2023-03-30

Abstract

【課題】難燃性、遮熱性および快適性に優れる織編物および熱防護衣料を提供する。【解決手段】メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミドが混紡された紡績糸を含む織編物であり、目付けが１００～２００ｇ／ｍ２、かつ７ｇ／ｃｍ２荷重下での厚さが０．６～１．１ｍｍである。【選択図】なし

Description

本発明は、難燃性、遮熱性、および快適性に優れる織編物および熱防護衣料に関する。

編物は伸縮性に優れるためスポーツウエアまたワークウエアとして使用される。熱防護用途においても、難燃繊維を使用し、優れた遮熱性を有する編物が提案されている（例えば特許文献１～４参照）。

しかしながら、これらの技術は優れた遮熱性を持つ反面、保温性が高く、着用時に容易に熱が逃げず快適性に劣るばかりか、熱中症に陥る危険性があった。特に、近年消防士が防火服の下に着用する執務服いわゆるＳｔａｔｉｏｎＷｅａｒにおいて国際規格ＩＳＯ２１９４２が制定されたが、その要求項目に体からの放熱を評価する熱抵抗、水蒸気透過抵抗が含まれ、この要求項目を満たすためには上記先行技術では十分とは言えなかった。

特開２０１０－２４２２３９号公報特開２０１９－０９０１２０号公報特開２０１９－１２７６５７号公報特開２０２０－１９３４２２号公報

本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、難燃性、遮熱性、および快適性に優れる織編物および熱防護衣料を提供することにある。

本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。

かくして、本発明によれば「メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミドが混紡された紡績糸を含む織編物であり、目付けが１００～２００ｇ／ｍ^２、かつ７ｇ／ｃｍ^２荷重下での厚さが０．６～１．１ｍｍであることを特徴とする織編物。」が提供される。

その際、下記（１）～（８）の要件を全て満たすことが好ましい。
（１）ＩＳＯ１５０２５ＰｒｏｃｅｄｕｒｅＡに規定される耐炎性試験において、以下を全て満たす。
ａ）着炎なし
ｂ）着炎落下物または溶融落下物なし
ｃ）５ｍｍを超える穴あきなし
ｄ）残じんが２秒以下
ｅ）残炎が２秒以下
（２）ＩＳＯ１７４９３に規定される耐熱性試験において、２６０～２６５℃、５分間暴露条件で以下を全て満たす。
ａ）溶融しない
ｂ）滴下物なし
ｃ）着炎なし
ｄ）収縮率が１０％未満
（３）ＩＳＯ９１５１に規定される炎暴露試験においてＨＴＩ_２４が４秒以上である。
（４）ＩＳＯ６９４２ＭＥＴＨＯＤＢに規定される２０ｋＷ／ｍ^２の熱流束による放射熱暴露試験においてＲＨＴＩ_２４が７秒以上である。
（５）ＩＳＯ５０７７に規定される５回洗濯前後の寸法変化が８％以下である。
（６）ＩＳＯ１３９３８－１またはＩＳＯ１３９３８－２に規定される破裂強さが試験片５０ｃｍ^２の場合１００ｋＰａを超え、試験片７．３ｃｍ^２の場合２００ｋＰａを超える。
（７）ＩＳＯ１１０９２に規定される熱抵抗値が０．０５５ｍ^２Ｋ／Ｗ未満である。
（８）ＩＳＯ１１０９２に規定される水蒸気透過抵抗値が７ｍ^２Ｐａ／Ｗ未満である。

本発明によれば、難燃性、遮熱性、および快適性に優れる織編物および熱防護衣料が提供される。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。まず、紡績糸はメタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミドとを含み、これらが混紡されている。
ここで、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とは、その繰返し単位の８５モル％以上がｍ－フェニレンイソフタルアミドであるポリマーからなる繊維である。かかるメタ型全芳香族ポリアミドは、１５モル％未満の範囲内で第３成分を含んだ共重合体であってもよい。

このようなメタ型全芳香族ポリアミドは、従来から公知の界面重合法により製造することができ、そのポリマーの重合度としては、０．５ｇ／１００ｍｌの濃度のＮ－メチル－２－ピロリドン溶液で測定した固有粘度（Ｉ．Ｖ．）が１．３～１．９ｄｌ／ｇの範囲のものが好ましく用いられる。

上記メタ型全芳香族ポリアミドにはアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩が含有されていてもよい。アルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩としては、ヘキシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、ヘキシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラフェニルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルテトラデシルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルアンモニウム塩等の化合物が好ましく例示される。なかでもドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、又はドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルアンモニウム塩は、入手しやすく、熱的安定性も良好なうえ、Ｎ－メチル－２－ピロリドンに対する溶解度も高いため特に好ましく例示される。

上記アルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩の含有割合は、十分な染色性の改良効果を得るために、ポリ－ｍ－フェニレンイソフタルアミドに対して２．５モル％以上、好ましくは３．０～７．０モル％の範囲にあるものが好ましい。

また、ポリ－ｍ－フェニレンイソフタルアミドとアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩を混合する方法としては、溶媒中にポリ－ｍ－フェニレンイソフタルアミドを混合、溶解し、それにアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩を溶媒に溶解する方法などが用いられそのいずれを用いてもよい。このようにして得られたドープは、従来から公知の方法により繊維に形成される。

メタ型全芳香族ポリアミド繊維に用いるポリマーは、染着性や耐変褪色性を向上させる等目的で、下記の式（１）で示される反復構造単位を含む芳香族ポリアミド骨格中に、反復構造の主たる構成単位とは異なる芳香族ジアミン成分、または芳香族ジカルボン酸ハライド成分を、第３成分として芳香族ポリアミドの反復構造単位の全量に対し１～１０ｍｏｌ％となるように共重合させることも可能である。
－（ＮＨ－Ａｒ１－ＮＨ－ＣＯ－Ａｒ１－ＣＯ）－・・・式（１）
ここで、Ａｒ１はメタ配位または平行軸方向以外に結合基を有する２価の芳香族基である。

また、第３成分として共重合させることも可能であり、式（２）、（３）に示した芳香族ジアミンの具体例としては、例えば、ｐ－フェニレンジアミン、クロロフェニレンジアミン、メチルフェニレンジアミン、アセチルフェニレンジアミン、アミノアニシジン、ベンジジン、ビス（アミノフェニル）エーテル、ビス（アミノフェニル）スルホン、ジアミノベンズアニリド、ジアミノアゾベンゼン等が挙げられる。式（４）、（５）に示すような芳香族ジカルボン酸ジクロライドの具体例としては、例えば、テレフタル酸クロライド、１，４－ナフタレンジカルボン酸クロライド、２，６－ナフタレンジカルボン酸クロライド、４，４’－ビフェニルジカルボン酸クロライド、５－クロルイソフタル酸クロライド、５－メトキシイソフタル酸クロライド、ビス（クロロカルボニルフェニル）エーテルなどが挙げられる。

Ｈ_２Ｎ－Ａｒ２－ＮＨ_２・・・式（２）
Ｈ_２Ｎ－Ａｒ２－Ｙ－Ａｒ２－ＮＨ_２・・・式（３）
ＸＯＣ－Ａｒ３－ＣＯＸ・・・式（４）
ＸＯＣ－Ａｒ３－Ｙ－Ａｒ３－ＣＯＸ・・・式（５）
ここで、Ａｒ２はＡｒ１とは異なる２価の芳香族基、Ａｒ３はＡｒ１とは異なる２価の芳香族基、Ｙは酸素原子、硫黄原子、アルキレン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の原子または官能基であり、Ｘはハロゲン原子を表す。

また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の結晶化度は、染料の吸尽性がよく、より少ない染料でまたは染色条件が弱くても狙いの色に調整し易いという点で、５～３５％であることが好ましい。さらには、染料の表面偏在が起こり難く耐変褪色性も高い点および実用上必要な寸法安定性も確保できる点で１５～２５％であることがより好ましい。

また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の残存溶媒量は、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の優れた難燃性能を損なわない点で、０．１質量％以下（より好ましくは０．００１～０．１質量％）であることが好ましい。

かかるメタ型全芳香族ポリアミド繊維として、優れた耐光堅牢度を得る上で国際公開公報第２０１３／０６１９０１号パンフレットに記載されているような原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維が好ましい。

すなわち、本発明に用いられる顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、ペリノン系、ペリレン系、アンスラキノン系等の有機顔料、あるいは、カーボンブラック、群青、ベンガラ、酸化チタン、酸化鉄等の無機顔料が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

また、メタ型全芳香族ポリアミドと顔料との混合方法は、アミド系溶媒中に顔料を均一分散したアミド系溶媒スラリーを作製し、当該アミド系溶媒スラリーをメタ型全芳香族ポリアミドがアミド系溶媒に溶解した溶液に添加する方法、あるいは顔料粉末を直接、メタ型全芳香族ポリアミドがアミド系溶媒に溶解した溶液に添加する方法等が挙げられるが、特に限定されるものではない。

顔料配合量としては、メタ型全芳香族ポリアミドに対して１０．０質量％以下、好ましくは５．０質量％以下である。１０．０質量％より多く添加した場合には、得られる繊維の物性が低下するおそれがある。

前記のようなメタ型全芳香族ポリアミド繊維は以下の方法により製造することができ、特に後述する方法により、結晶化度や残存溶媒量を上記範囲とすることができる。
メタ型全芳香族ポリアミドポリマーの重合方法としては、特に限定する必要はなく、例えば特公昭３５－１４３９９号公報、米国特許第３３６０５９５号公報、特公昭４７－１０８６３号公報などに記載された溶液重合法、界面重合法を用いてもよい。

紡糸溶液としては、とくに限定する必要はないが、上記溶液重合や界面重合などで得られた、芳香族コポリアミドポリマーを含むアミド系溶媒溶液を用いてもよいし、上記重合溶液から該ポリマーを単離し、これをアミド系溶媒に溶解したものを用いてもよい。

ここで用いられるアミド系溶媒としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、ジメチルスルホキシドなどを例示することができるが、とくにＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミドが好ましい。

上記の通り得られた共重合芳香族ポリアミドポリマー溶液は、さらにアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩を含むことにより安定化され、より高濃度、低温での使用が可能となり好ましい。好ましくはアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩がポリマー溶液の全質量に対して１質量％以下、より好ましくは０．１質量％以下である。その際、前記のような難燃剤を含ませることが好ましい。

紡糸・凝固工程においては、上記で得られた紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液または原着メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）を凝固液中に紡出して凝固させる。

紡糸装置としては特に限定されるものではなく、従来公知の湿式紡糸装置を使用することができる。また、安定して湿式紡糸できるものであれば、紡糸口金の紡糸孔数、配列状態、孔形状等は特に制限する必要はなく、例えば、孔数が１０００～３００００個、紡糸孔径が０．０５～０．２ｍｍのスフ用の多ホール紡糸口金等を用いてもよい。
また、紡糸口金から紡出する際の紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）の温度は、２０～９０℃の範囲が適当である。

繊維を得るために用いる凝固浴としては、実質的に無機塩を含まない、アミド系溶媒、好ましくはＮＭＰの濃度が４５～６０質量％の水溶液を、浴液の温度１０～５０℃の範囲で用いる。アミド系溶媒（好ましくはＮＭＰ）の濃度が４５質量％未満ではスキンが厚い構造となってしまい、洗浄工程における洗浄効率が低下し、繊維の残存溶媒量を低減させることが困難となるおそれがある。一方、アミド系溶媒（好ましくはＮＭＰ）の濃度が６０質量％を超える場合には、繊維内部に至るまで均一な凝固を行うことができず、このためやはり、繊維の残存溶媒量を低減させることが困難となる。なお、凝固浴中への繊維の浸漬時間は、０．１～３０秒の範囲が適当である。

引続き、アミド系溶媒、好ましくはＮＭＰの濃度が４５～６０質量％の水溶液であり、浴液の温度を１０～５０℃の範囲とした可塑延伸浴中にて、３～４倍の延伸倍率で延伸を行う。延伸後、１０～３０℃のＮＭＰの濃度が２０～４０質量％の水溶液、続いて５０～７０℃の温水浴を通して十分に洗浄を行う。
洗浄後の繊維は、温度２７０～２９０℃にて乾熱処理を施し、上記の結晶化度および残存溶媒量の範囲を満たすメタ型全芳香族アラミド繊維を得ることができる。

前記メタ型全芳香族アラミド繊維において、繊維は、長繊維（マルチフィラメント）でもよいし短繊維でもよい。特に、他の繊維と混紡する上で繊維長２５～２００ｍｍの短繊維が好ましい。また、単繊維繊度としては１～５ｄｔｅｘの範囲が好ましい。

さらに、パラ型全芳香族ポリアミド繊維としては、パラフェニレンテレフタラミド繊維またはコパラフェニレン・３、４’オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維がより好ましい。

メタ型全芳香族ポリアミドのみではＩＳＯ１５０２５ＰｒｏｃｅｄｕｒｅＡに規定される耐炎性試験において穴あきが発生するおそれがある。またパラ型全芳香族ポリアミドのみでは着炎するおそれがある。

メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維の混紡比としては、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維の合計重量を基準として、メタ型全芳香族ポリアミド繊維９５～４０重量％が好ましい。

前記混紡糸には、さらに導電性繊維など他の合成繊維が含まれていてもよい。その際、導電性繊維としては、導電性繊維の導電部の導電体として、カーボンブラック、導電性酸化チタン、導電性ウィスカー、およびカーボンナノチューブの少なくとも一つを含む繊維が好ましい。

導電性繊維の形態は、繊維全体が導電部からなる構造でもよいし、非導電部と導電部が芯鞘、サンドイッチ、偏芯などの断面形状を有していてもよい。導電部、非導電部を形成する樹脂は、繊維形成性を有していれば、特段限定されるものではない。具体的には、ナイロン樹脂では、６ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、６６ナイロンなどが挙げられる。また、ポリエステル樹脂では、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンテレフタレートおよびこれらの共重合体や酸成分（テレフタル酸）の一部をイソフタル酸で置き換えたものなどが挙げられる。

市販されている導電性繊維としては、帝人社製「メタリアン」（商品名）、ユニチカファイバー製「メガーナ」（商品名）、東レ社製「ルアナ」（商品名）、クラレ社製「クラカーボ」（商品名）などが例示される。特に、導電性成分が鞘部に配された芯鞘型複合繊維が好ましい。かかる芯鞘型複合繊維としては、ソルシア社製「ＮＯＳＨＯＣＫ（登録商標）」が好ましい。

本発明の織編物を構成する糸条において、前記のような繊維が混紡された紡績糸であることが好ましい。その際、目付けと厚さの制約から英式綿番手４０番～８０番の紡績糸を単独もしくは組み合わせて使用することが好ましい。また紡績糸は単糸で使用しても良いし、撚糸後使用しても良いが、双糸の場合２０番相当より太くならないことが好ましい。

また本発明の織編物は上記混紡糸からなることが好ましいが、織編物全体の３５％を上限として６０～８０番手のメタ型全芳香族ポリアミド１００％の紡績糸を交編織することは目付を調整する手段として好ましく用いられる。

本発明の織編物において、目付けが１００～２００ｇ／ｍ^２であることが重要である。１００ｇ／ｍ^２未満では、十分な破裂強力、ＩＳＯ９１５１、ＩＳＯ６９４２ＭｅｔｈｏｄＢに代表される遮熱性、耐炎性が得られないおそれがあり、２００ｇ／ｍ^２を超えると熱抵抗値、水蒸気透過抵抗値に代表される放熱性が損なわれるおそれがある。

また本発明の織編物は７ｇ／ｃｍ^２荷重下での厚さが０．６～１．１ｍｍであることが重要である。０．６ｍｍ未満では前記遮熱性が損なわれるおそれがあり、１．１ｍｍを超えると前記放熱性が損なわれるおそれがある。なお、遮熱性と放熱性を両立させる上で、通気性が１６０～３５０ｃｍ^２／ｃｍ^２／ｓｅｃ（より好ましくは２００～２６０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ）の範囲内であることが好ましい。

本発明の織編物は常法により製編織することができる。その際、丸編組織、経編組織いずれでもよいが、丸編の場合、天竺、パール編、リブ編などのシングルニット、スムースなどのダブルニット経編の場合、デンビ、ダブルデンビ、ハーフ、逆ハーフが好ましく用いられる。特に熱伝導性を上げるため、極力空気層すなわち隙間または凹凸のない編物がより好ましい。組織中にタックを含まない編組織が好ましい。ゲージ数は目付と厚さの制約から２２Ｇ（ゲージ）以下が好ましい。

かかる布帛は、着色を施すことが好ましい。その際、着色手段としては公知の手段が可能である。すなわち全芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）は原着であってもよいし、キャリア剤を用いて染色してもよい。

本発明の織編物は、前記の構成を有するので、難燃性、遮熱性、および放熱性などの快適性に優れる。その際、ＩＳＯ１５０２５ＰｒｏｃｅｄｕｒｅＡに規定される耐炎性試験において、以下を全て満たすことが好ましい。
ａ）着炎なし
ｂ）着炎落下物または溶融落下物なし
ｃ）５ｍｍを超える穴あきなし
ｄ）残じんが２秒以下
ｅ）残炎が２秒以下

また、ＩＳＯ１７４９３に規定される耐熱性試験において、２６０～２６５℃、５分間暴露条件で以下を全て満たすことが好ましい。
ａ）溶融しない
ｂ）滴下物なし
ｃ）着炎なし
ｄ）収縮率が１０％未満

また、ＩＳＯ９１５１に規定される炎暴露試験においてＨＴＩ_２４が４秒以上であることが好ましい。また、ＩＳＯ６９４２ＭＥＴＨＯＤＢに規定される２０ｋＷ／ｍ^２の熱流束による放射熱暴露試験においてＲＨＴＩ_２４が７秒以上であることが好ましい。また、ＩＳＯ５０７７に規定される５回洗濯前後の寸法変化が８％以下であることが好ましい。また、ＩＳＯ１３９３８－１またはＩＳＯ１３９３８－２に規定される破裂強さが試験片５０ｃｍ^２の場合１００ｋＰａを超え、試験片７．３ｃｍ^２の場合２００ｋＰａを超えることが好ましい。また、ＩＳＯ１１０９２に規定される熱抵抗値が０．０５５ｍ^２Ｋ／Ｗ未満であることが好ましい。また、ＩＳＯ１１０９２に規定される水蒸気透過抵抗値が７ｍ^２Ｐａ／Ｗ未満であることが好ましい。

次に、本発明の熱防護衣料は前記の織編物を用いてなる熱防護衣料である。具体的には、消防士が防火服の下に着用する執務服いわゆるＳｔａｔｉｏｎｗｅａｒ、または作業服、などが例示される。かかる熱防護衣料は前記の織編物を用いているため、難燃性、遮熱性、および放熱性などの快適性に優れる。

以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。
（１）目付け
ＪＩＳＬ１０９６Ａ法により測定した。
（２）厚さ
７ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけ測定を行なった。
（３）通気性
ＪＩＳＬ１０９６－１９９０通気性Ａ法（フラジール法）で測定した。
（４）耐炎性試験
ＩＳＯ１５０２５ＰｒｏｃｅｄｕｒｅＡに基づき測定した。
（５）耐熱性試験
ＩＳＯ１７４９３に規定される耐熱性試験において、２６０～２６５℃、５分間暴露条件で測定した。
（６）炎暴露試験
ＩＳＯ９１５１に基づき測定した。
（７）放射熱暴露試験
ＩＳＯ６９４２ＭｅｔｈｏｄＢに基づき２０ｋＷ／ｍ^２の熱流束で測定した。
（８）洗濯後寸法変化
ＩＳＯ５０７７に基づき５回洗濯前後で測定した。
（９）破裂強さ
ＩＳＯ１３９３８－１に基づき試験片７．３ｃｍ^２で測定した。
（１０）熱抵抗値
ＩＳＯ１１０９２に基づき測定した。
（１１）水蒸気透過抵抗値
ＩＳＯ１１０９２に基づき測定した。

実施例、比較例の素材として、以下の素材を用いた。
（メタ型全芳香族ポリアミド原着短繊維）
帝人株式会社社製、「コーネックス」（登録商標）、平均単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ
（メタ型全芳香族ポリアミド生成短繊維）
帝人株式会社社製、「コーネックス」（登録商標）、平均単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ
（パラ型全芳香族ポリアミド短繊維）
帝人株式会社製、「テクノーラ」（登録商標）、平均単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ
（４０番原着混紡短繊維）
メタ型全芳香族ポリアミド原着短繊維９５％、パラ型全芳香族ポリアミド短繊維５％をリング紡績により常法に従い英式綿番手４０番の単糸を得た。
（４０番生成短繊維）
メタ型全芳香族ポリアミド生成短繊維１００％をリング紡績により常法に従い英式綿番手４０番の単糸を得た。
（６０番生成短繊維）
メタ型全芳香族ポリアミド生成短繊維１００％をリング紡績により常法に従い英式綿番手６０番の単糸を得た。
（４０番双糸原着混紡短繊維）
英式綿番手４０番原着短繊維を双糸でＳ方向に１９．８Ｔ／２，５４ｃｍ撚糸し、１００℃３０分でスチームセットを行った。
（丸編機）
２０、２２、２８ゲージ、釜径３３インチの丸編機を使用した。
（経編機）
２８ゲージ、２ｂａｒのトリコット機を使用した。

［実施例１～３、比較例１～７］
表１に示した編種類、編組織、糸使い、ゲージで編物を得た。評価結果を表１に示す。

本発明によれば、難燃性、遮熱性、および放熱性などの快適性に優れる織編物および熱防護衣料が提供され、その工業的価値は極めて大である。

Claims

メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミドが混紡された紡績糸を含む織編物であり、目付けが１００～２００ｇ／ｍ^２、かつ７ｇ／ｃｍ^２荷重下での厚さが０．６～１．１ｍｍであることを特徴とする織編物。
下記（１）～（８）の要件を全て満たす、請求項１に記載の織編物。
（１）ＩＳＯ１５０２５ＰｒｏｃｅｄｕｒｅＡに規定される耐炎性試験において、以下を全て満たす。
ａ）着炎なし
ｂ）着炎落下物または溶融落下物なし
ｃ）５ｍｍを超える穴あきなし
ｄ）残じんが２秒以下
ｅ）残炎が２秒以下
（２）ＩＳＯ１７４９３に規定される耐熱性試験において、２６０～２６５℃、５分間暴露条件で以下を全て満たす。
ａ）溶融しない
ｂ）滴下物なし
ｃ）着炎なし
ｄ）収縮率が１０％未満
（３）ＩＳＯ９１５１に規定される炎暴露試験においてＨＴＩ_２４が４秒以上である。
（４）ＩＳＯ６９４２ＭＥＴＨＯＤＢに規定される２０ｋＷ／ｍ^２の熱流束による放射熱暴露試験においてＲＨＴＩ_２４が７秒以上である。
（５）ＩＳＯ５０７７に規定される５回洗濯前後の寸法変化が８％以下である。
（６）ＩＳＯ１３９３８－１またはＩＳＯ１３９３８－２に規定される破裂強さが試験片５０ｃｍ^２の場合１００ｋＰａを超え、試験片７．３ｃｍ^２の場合２００ｋＰａを超える。
（７）ＩＳＯ１１０９２に規定される熱抵抗値が０．０５５ｍ^２Ｋ／Ｗ未満である。
（８）ＩＳＯ１１０９２に規定される水蒸気透過抵抗値が７ｍ^２Ｐａ／Ｗ未満である。
請求項１または請求項２に記載の織編物を含む熱防護衣料。