JPS591765A - ポリエステル織物の製造方法 - Google Patents
ポリエステル織物の製造方法Info
- Publication number
- JPS591765A JPS591765A JP57103779A JP10377982A JPS591765A JP S591765 A JPS591765 A JP S591765A JP 57103779 A JP57103779 A JP 57103779A JP 10377982 A JP10377982 A JP 10377982A JP S591765 A JPS591765 A JP S591765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- fabric
- polyester
- fibers
- stretching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステル織物の製造方法に関する。
従来より、ポリエステル織物維からなる織物では、織物
表面の毛羽が種々の問題を起して来た。
表面の毛羽が種々の問題を起して来た。
例えば、毛羽が絡み合い毛玉（ピリング）を形成したり
、あるいはポリエステル織物維に付与された捲縮が、織
物表面を覆う毛羽繊維に残留している場合は、ゴミが付
着し易い問題が起り、さらに、ξルド仕上をした織物や
、フラノ仕上の織物では、殊更、表面毛羽を起毛等圧よ
り多くしているが、ポリエステル繊維使用のものは、毛
羽立ちが著しく、又、この毛羽が絡まって（毛玉までは
進行しない）モヤモヤとした塊状の毛羽となり織物表面
の外観を著しく損ねていた。
、あるいはポリエステル織物維に付与された捲縮が、織
物表面を覆う毛羽繊維に残留している場合は、ゴミが付
着し易い問題が起り、さらに、ξルド仕上をした織物や
、フラノ仕上の織物では、殊更、表面毛羽を起毛等圧よ
り多くしているが、ポリエステル繊維使用のものは、毛
羽立ちが著しく、又、この毛羽が絡まって（毛玉までは
進行しない）モヤモヤとした塊状の毛羽となり織物表面
の外観を著しく損ねていた。
本発明者らは、従来のこのような問題が、毛羽を形成す
るポリエステル繊維が高温でないと、セットされ離く、
又、そのような高温でセットするならば、織物の風合を
損ねるところに１りの原因があること九着目し、鋭意研
究の結果、本発明忙到達したものである。
るポリエステル繊維が高温でないと、セットされ離く、
又、そのような高温でセットするならば、織物の風合を
損ねるところに１りの原因があること九着目し、鋭意研
究の結果、本発明忙到達したものである。
即チ、本発明は、エナレンデレフタレートヲ主たる繰返
し単位とする緻１１ｆｆ形成性ポリエステルを溶融紡糸
して複屈折率△ｎが０．０２〜０．０８の微少配向を有
する原糸とし、これに積極的な緊張、若しくは延伸を施
さないようにしながら高温熱れ理して結晶化度が３０％
以上の高結晶状態とした後、低温延伸して得たポリエス
テルステーブル欅維と、該ポリエステルステープル繊維
より大なる収縮率を有するポリエステルステープル繊維
とからなる混紡糸を用いて織成し、該織物を熱処理して
織物内層部を肉厚、且つ、緻密な構造とした稜、温度１
００℃以上、線圧ＩＫり／ ＣＭ以上のニップ・ローラ
にてニップ処理することを性徴とするポリエステル織物
の製造方法にある。
し単位とする緻１１ｆｆ形成性ポリエステルを溶融紡糸
して複屈折率△ｎが０．０２〜０．０８の微少配向を有
する原糸とし、これに積極的な緊張、若しくは延伸を施
さないようにしながら高温熱れ理して結晶化度が３０％
以上の高結晶状態とした後、低温延伸して得たポリエス
テルステーブル欅維と、該ポリエステルステープル繊維
より大なる収縮率を有するポリエステルステープル繊維
とからなる混紡糸を用いて織成し、該織物を熱処理して
織物内層部を肉厚、且つ、緻密な構造とした稜、温度１
００℃以上、線圧ＩＫり／ ＣＭ以上のニップ・ローラ
にてニップ処理することを性徴とするポリエステル織物
の製造方法にある。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明方法に使用する素材の１つは、ポリエチレンテレ
フタレートを主たる繰返し単位とする繊維形成性のポリ
マー（所謂ポリエステル）であって、複屈折率△ｎが０
．０２〜０．０８の微少配向を有する原糸を、緊張、若
しくは延伸を施さないよ□うにしながら高温熱処理し、
次いで低温延伸を施して後、ステープル繊維にしたもの
を用いる。
フタレートを主たる繰返し単位とする繊維形成性のポリ
マー（所謂ポリエステル）であって、複屈折率△ｎが０
．０２〜０．０８の微少配向を有する原糸を、緊張、若
しくは延伸を施さないよ□うにしながら高温熱処理し、
次いで低温延伸を施して後、ステープル繊維にしたもの
を用いる。
複屈折率Δｎが０゜０２未満であると、前記高温熱処理
に際し、繊維同志、若しくは繊維と熱処理装置の間で融
着する現象を起し好ましくない・又、該複屈折率△ｎが
０．０８金超えると高温熱処理後の低温延伸が行い離く
△ｎは前記の範囲とする必要がある。△ｎを０゜０２〜
０．０８の範囲とするポリエステル繊維ｍ維は、紡糸速
度が約２，５００ｍ／分〜４，５００ ？？Ｚ ／分の
高速紡糸を行って得られるものが好ましく例示される。
に際し、繊維同志、若しくは繊維と熱処理装置の間で融
着する現象を起し好ましくない・又、該複屈折率△ｎが
０．０８金超えると高温熱処理後の低温延伸が行い離く
△ｎは前記の範囲とする必要がある。△ｎを０゜０２〜
０．０８の範囲とするポリエステル繊維ｍ維は、紡糸速
度が約２，５００ｍ／分〜４，５００ ？？Ｚ ／分の
高速紡糸を行って得られるものが好ましく例示される。
次いで、該微少配向糸を高温度で熱処理して結晶化させ
る。
る。
これは、次の低温延伸において張力が加わっても過度に
分子構造が配向しないように予め結晶化させるためであ
って、少なくとも密度法による比重測定において３０％
匂上に結晶化が進むことが必要である。この結晶化度が
８０チに満ないときは、熱セット性が損われ、本発明の
目的を達成することが出来ない。
分子構造が配向しないように予め結晶化させるためであ
って、少なくとも密度法による比重測定において３０％
匂上に結晶化が進むことが必要である。この結晶化度が
８０チに満ないときは、熱セット性が損われ、本発明の
目的を達成することが出来ない。
このような高結晶状態を得るには、前記の微少配向糸を
結晶化温度以上に加熱しなければならない。ポリエステ
ル繊維の場合、結晶化温度として、線維の２次転位点温
度プラス５０℃以上、好ましくはプラス８０℃以上にす
ることが知られている。
結晶化温度以上に加熱しなければならない。ポリエステ
ル繊維の場合、結晶化温度として、線維の２次転位点温
度プラス５０℃以上、好ましくはプラス８０℃以上にす
ることが知られている。
次に、この高結晶状態となったポリエステル繊維を低温
で延伸する。この場合の延伸温度は、２次転位点温度以
下とする。延伸温度が２次転位点温度を超えると、熱セ
ット性が良好とならず好寸しくない。又、該低温延伸の
延伸倍率としては、前記高温熱処理後忙、原糸が収縮し
てデニールが増加した分、即ち、デニール増加率プラス
１゜０〜１．７倍の範囲が有効に使用される。
で延伸する。この場合の延伸温度は、２次転位点温度以
下とする。延伸温度が２次転位点温度を超えると、熱セ
ット性が良好とならず好寸しくない。又、該低温延伸の
延伸倍率としては、前記高温熱処理後忙、原糸が収縮し
てデニールが増加した分、即ち、デニール増加率プラス
１゜０〜１．７倍の範囲が有効に使用される。
イ４１られたｔＲ帷は、カットしてステーブル繊維とし
て用いられるが、必要に応じて、熱処理を行い、繊維の
収縮率を調節することけ差支えない。
て用いられるが、必要に応じて、熱処理を行い、繊維の
収縮率を調節することけ差支えない。
かくして得られる高温熱処理・低温延伸によるポリエス
テル繊維は、非常に良好な熱セット性を有しており、か
＼る良好な熱セット性は、高結晶低配向のためと考えら
れている。
テル繊維は、非常に良好な熱セット性を有しており、か
＼る良好な熱セット性は、高結晶低配向のためと考えら
れている。
次に５本発明方法に使用する他の素材の１つは、前記の
高温熱処理後、低温延伸せしめたポリエステルステープ
ル繊維の収縮率より、犬なる収縮率を有するポリエステ
ルステープル繊維（以下、高収縮ポリエステルステーブ
ル繊維と云う）を使用することである。核高収縮ポリエ
ステルステープル繊維ｔよ、溶融紡糸した後、通常の高
温姑伸糸が用いられるが、延伸の際の熱セットの処理や
件を変化せしめて高収縮繊維とする方法が知られている
。
高温熱処理後、低温延伸せしめたポリエステルステープ
ル繊維の収縮率より、犬なる収縮率を有するポリエステ
ルステープル繊維（以下、高収縮ポリエステルステーブ
ル繊維と云う）を使用することである。核高収縮ポリエ
ステルステープル繊維ｔよ、溶融紡糸した後、通常の高
温姑伸糸が用いられるが、延伸の際の熱セットの処理や
件を変化せしめて高収縮繊維とする方法が知られている
。
又、この高収縮ポリエステルステーグル繊維の収縮率は
、沸水収縮率で測定して、５％以上、且つ、前記高温熱
処理・低温延伸したポリエステルステープル＊ｍのそれ
より３％以上大であることが好ましく、か＼る高収縮の
繊維を用いることＫよって、好ましい風合の織物を得る
ことができる。
、沸水収縮率で測定して、５％以上、且つ、前記高温熱
処理・低温延伸したポリエステルステープル＊ｍのそれ
より３％以上大であることが好ましく、か＼る高収縮の
繊維を用いることＫよって、好ましい風合の織物を得る
ことができる。
この高収縮ポリエステルステーブル繊維の混紡率として
は３０１１〜７５１■が好ましく用いられる。
は３０１１〜７５１■が好ましく用いられる。
混紡の方法としては、ステープル締縛の原綿状態で混合
するもの、スライバー状態で混合するもの等、従来公知
の混紡方法が採用し得る。
するもの、スライバー状態で混合するもの等、従来公知
の混紡方法が採用し得る。
得られた混紡糸は、織物に織成されるが織成に際して、
織組織には特に制限はなく、通常の織組織のものが使用
できる。
織組織には特に制限はなく、通常の織組織のものが使用
できる。
次に、この織物を熱処理して、該高収縮ポリエステルス
テーブル繊維を収縮させることにより、織物内層部を肉
厚、且つ緻密な構造とした後、ニップ処理することが重
要である。
テーブル繊維を収縮させることにより、織物内層部を肉
厚、且つ緻密な構造とした後、ニップ処理することが重
要である。
この織物の熱処理は、高収縮ポリエステルステーブル繊
維を収縮させる温度、即ち、温度８０℃以上の熱水中で
１０分間以上行うことが例示され・る。
維を収縮させる温度、即ち、温度８０℃以上の熱水中で
１０分間以上行うことが例示され・る。
又、ニップ処理は、温度１００℃以上、線圧Ｉ Ｋｐ
／ ｃｍ以上のニップ・ローラを用いて行うことが出来
る。咳ニップ・ローラの温度が１００℃未満の場合、線
圧がＩ Ｋｐ ／ ｃｍ未満の場合は、縁物表面の毛羽
の熱固定が充分でなく本発明の目的ｆ達成することがで
きない。
／ ｃｍ以上のニップ・ローラを用いて行うことが出来
る。咳ニップ・ローラの温度が１００℃未満の場合、線
圧がＩ Ｋｐ ／ ｃｍ未満の場合は、縁物表面の毛羽
の熱固定が充分でなく本発明の目的ｆ達成することがで
きない。
さらに、ニップ処理を施す前に、所望により織物表面に
起毛処理を施し、又、必要に応じて剪毛処理を行うこと
ができる。
起毛処理を施し、又、必要に応じて剪毛処理を行うこと
ができる。
か＜Ｌ、−Ｃ，本発明方法によれは、織物表面の毛羽伏
せが容易知行われ、且つ、毛羽伏せの状態での熱固定が
容易に行われる。
せが容易知行われ、且つ、毛羽伏せの状態での熱固定が
容易に行われる。
即ち、本発明方法による織物では、前記の高温熱処理し
、次いで低温延伸を施したポリエステルステーブル１維
を使用し、このポリエステルステーブル繊維が織物の表
面に配置することができるため、その良好な熱セット性
を利用して、毛羽伏せを行うことができ、特に、フラノ
仕上のように、織物表面に起毛加工した織物では、毛羽
伏せをした表面が着用中に毛羽立ちを起すことは殆んど
なく、毛羽立ちがないことからピリングの発生もなく良
好な結果を得ること、ができる。
、次いで低温延伸を施したポリエステルステーブル１維
を使用し、このポリエステルステーブル繊維が織物の表
面に配置することができるため、その良好な熱セット性
を利用して、毛羽伏せを行うことができ、特に、フラノ
仕上のように、織物表面に起毛加工した織物では、毛羽
伏せをした表面が着用中に毛羽立ちを起すことは殆んど
なく、毛羽立ちがないことからピリングの発生もなく良
好な結果を得ること、ができる。
以下、実施例について説明する。
固有粘度０．５４のポリエチレンテレフタレートポリマ
ーを紡糸速度３，２００ｍ／分の高速で紡糸し、複屈折
率Δｎ＝０．０４のポリエステル繊維を原糸とし、温度
１８０℃のプレートヒーターで５％弛緩しながら０．５
秒間熱処理して結晶化度を４０チとした後、延伸倍率１
．３５．室温で延伸をし、単糸イ、裁度ａａｅ、ｆｔｉ
維長６４〜８９ ｗｓのバイヤス・カットのポリニスデ
ルステーブル繊維（排水収縮率４．５俤）とした。
ーを紡糸速度３，２００ｍ／分の高速で紡糸し、複屈折
率Δｎ＝０．０４のポリエステル繊維を原糸とし、温度
１８０℃のプレートヒーターで５％弛緩しながら０．５
秒間熱処理して結晶化度を４０チとした後、延伸倍率１
．３５．室温で延伸をし、単糸イ、裁度ａａｅ、ｆｔｉ
維長６４〜８９ ｗｓのバイヤス・カットのポリニスデ
ルステーブル繊維（排水収縮率４．５俤）とした。
一方、固有粘度０．６４のポリエチレンテレフタレート
ポリマーを異型中空繊維用の紡糸口金から紡糸し、公知
の方法により延伸して、単糸繊度３．６ｄｅ、繊維長６
４〜８９．のバイヤス・カットの高収縮ポリエステルス
テーブル繊維（製水収縮１２．０％）とした。
ポリマーを異型中空繊維用の紡糸口金から紡糸し、公知
の方法により延伸して、単糸繊度３．６ｄｅ、繊維長６
４〜８９．のバイヤス・カットの高収縮ポリエステルス
テーブル繊維（製水収縮１２．０％）とした。
次いで、前者のポリエステルステーブル繊維（高温熱処
理、低温延伸）を６０％、後者の高収縮ポリエステルス
テーブル繊維を４０％用い、通常のスライバー混紡で、
メートル番手２／４８Ｓの混紡糸を得ｔＣ−０該混紡糸
を用い、織組峰】として２／２の綾組織、織密度として
経密度６８本／２．５４Ｌ−ｎ＋、緯密度５８本／ ２
．５４ ａｒｌにより織成し、該繊、物を温度９０℃２
時間３０分で熱水処理した後、軽く起毛を行い、＃起毛
織物を温度１５０℃、線圧Ｉ Ｋｇ ／ ｃｍのニップ
・ローラでニップ処理した。得られた織物は、風合も良
好で、ＪＩＳ Ｌ １０７６（Ｔｏ−Ａ法）によるピリ
ングテストの試験結果も５級と極めて良好で矛１す、こ
の織物を使用して、スラックスを作成し、３ケ月間着用
した後の該スラックスのヒザ部の毛羽立ちを判定したと
ころ毛羽立ちは、殆んど見られず良好な結果を得た。
理、低温延伸）を６０％、後者の高収縮ポリエステルス
テーブル繊維を４０％用い、通常のスライバー混紡で、
メートル番手２／４８Ｓの混紡糸を得ｔＣ−０該混紡糸
を用い、織組峰】として２／２の綾組織、織密度として
経密度６８本／２．５４Ｌ−ｎ＋、緯密度５８本／ ２
．５４ ａｒｌにより織成し、該繊、物を温度９０℃２
時間３０分で熱水処理した後、軽く起毛を行い、＃起毛
織物を温度１５０℃、線圧Ｉ Ｋｇ ／ ｃｍのニップ
・ローラでニップ処理した。得られた織物は、風合も良
好で、ＪＩＳ Ｌ １０７６（Ｔｏ−Ａ法）によるピリ
ングテストの試験結果も５級と極めて良好で矛１す、こ
の織物を使用して、スラックスを作成し、３ケ月間着用
した後の該スラックスのヒザ部の毛羽立ちを判定したと
ころ毛羽立ちは、殆んど見られず良好な結果を得た。
Claims (1)
- １、 エチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とす
る＃１Ｎ形成性ポリエステルを溶融紡糸して複屈折率Δ
ｎが０．０２〜０．０８の微少配向を有する原糸とし、
こ九忙積極的な緊張、若しくは延伸を施さないようにし
ながら高温熱処理して結晶化度が３０％以上の高結晶状
態とした後、低温延伸して得なポリエステルステーブル
は維と該ポリエステルステープル繊維の収縮率より、大
なる収縮率を有するポリエステルステープル繊維とから
なる混紡糸を用いて織成し、該織物を熱処理して、織物
内層部を肉厚、且つ、緻密な構造とした後、温度１００
℃以上、線圧ＩＫＦ／備以上のニップ・ローラにてニッ
プ処理することを特徴とするポリエステル織物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57103779A JPS591765A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | ポリエステル織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57103779A JPS591765A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | ポリエステル織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591765A true JPS591765A (ja) | 1984-01-07 |
Family
ID=14362904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57103779A Pending JPS591765A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | ポリエステル織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591765A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6215344A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-23 | 東レ株式会社 | 清涼感に優れたスラブ調スパン糸および編織物 |
| CN110872737A (zh) * | 2018-08-29 | 2020-03-10 | 潍坊迅纺新材料科技有限公司 | 一种低缩率涤棉面料及其制备方法 |
-
1982
- 1982-06-18 JP JP57103779A patent/JPS591765A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6215344A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-23 | 東レ株式会社 | 清涼感に優れたスラブ調スパン糸および編織物 |
| CN110872737A (zh) * | 2018-08-29 | 2020-03-10 | 潍坊迅纺新材料科技有限公司 | 一种低缩率涤棉面料及其制备方法 |
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