CN110904571A - 一种高强度耐磨复合面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度耐磨复合面料的制备方法，涉及复合面料制备技术领域。包括以下步骤：备料、去除杂质，晾干处理、进行混纺处理、纺丝加工处理、纺丝缠绕、三维编制面料、复合面料进行定型、对复合面料进行染色、对复合面料进行烘干以及复合面料保存。该高强度耐磨复合面料的制备方法，羊毛纤维、蚕丝以及天然纤维等组分的加入，能够达到较好保暖效果，同时本复合面料采用多种纤维制成，使得本面料具有较好的舒适性，而且面料强度得以提高，能够达到经久耐用的目的，同时还能提高耐磨性，不容易磨损，有利于大大延长本复合面料的使用寿命，同时加入无卤阻燃含磷母粒，使得本复合面料具有一定的阻燃能力，具有较好的市场推广价值。

Description

一种高强度耐磨复合面料的制备方法
技术领域
本发明涉及复合面料制备技术领域，具体为一种高强度耐磨复合面料的制备方法。
背景技术
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一，复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能(与普通合纤相比)，如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好，该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，超细纤维织物的抗皱性较差，为了克服这一缺点，故采取了“复合”工艺，这样就大大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点，复合面料是欧美流行外套面料。
随着人们生活水平地不断提高，对日常生活中的各种生活必需品的可适度要求也不断增强，面料虽然具有保暖、不易起皱的优点，但是随着人们生活水平的提高，对面料的要求也越来越高，单凭以上两个优点已无法满足消费者的需求，而且传统面料的强度不够，使用过程中容易磨损，导致面料的使用寿命不长，这主要是因为耐磨性较差，导致越来越难以满足市场发展的需要，为此一种高强度耐磨复合面料的制备方法来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度耐磨复合面料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度耐磨复合面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、备料：按重量份计的以下组分：涤纶纤维30-50份、锦纶纤维20-30份、腈纶纤维15-25份、氨纶纤维6-12份、羊毛纤维12-24份、蚕丝5-10份、无卤阻燃含磷母粒5-10份以及天然纤维8-15份；
S2、去除杂质，晾干处理：将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、羊毛纤维、蚕丝、无卤阻燃含磷母粒份以及天然纤维进行去杂，然后晾晒；
S3、进行混纺处理：将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、羊毛纤维、蚕丝、无卤阻燃含磷母粒份以及天然纤维加入至和毛机中，工作25-40min后，加入抗静电剂以及润滑剂，混合2-4h，得到混合料；
S4、纺丝加工处理：将步骤S3中得到的混合料置于纺丝机中，进行混纺，得到纺丝；
S5、纺丝缠绕：将步骤S4中得到纺丝进行卷绕，然后冷却放置10-30min；
S6、三维编制面料：将纺丝的线经三维编制成复合面料；
S7、复合面料进行定型：将复合面料在70-80℃温度下以及经20-30kg压力定型；
S8、对复合面料进行染色：进行染色时，面料坯布需要浸入到染色液中，进行染色；
S9、对复合面料进行烘干：对面料坯布进行振动烘干；
S10、复合面料保存。
进一步优化本技术方案，所述步骤S2去除杂质，晾干处理：将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、羊毛纤维、蚕丝、无卤阻燃含磷母粒份以及天然纤维进行去杂，然后晾晒，晾晒4-7h后，静置30-60min。进一步优化本技术方案，所述步骤S4进行混纺，混纺速度为150-200m/min，纺丝温度为250-270℃，得到纺丝。
进一步优化本技术方案，所述步骤S7中复合面料进行定型：将复合面料在过40-50℃水，取出，在70-80℃温度下以及经20-30kg压力定型。
进一步优化本技术方案，所述步骤S8中面料坯布与染色液的浴比1-8:10，染色温度为80℃-100℃，处理时间为40min-60min。
进一步优化本技术方案，所述步骤S8染色中还包括1g/L-3g/L螯合剂、2g/L-4g/L分散匀染剂、2％(owf)-4％(owf)柔软剂和1％(owf)-7％(owf)KY阳离子染料。
进一步优化本技术方案，所述步骤S9中对复合面料进行烘干：对面料坯布进行振动烘干，烘干温度100℃-120℃，车速15m/min-20m/min。
进一步优化本技术方案，所述润滑剂为有机硅油，所述抗静电剂为聚乙二醇。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高强度耐磨复合面料的制备方法，具备以下有益效果：无卤阻燃含磷母粒
该高强度耐磨复合面料的制备方法，羊毛纤维、蚕丝以及天然纤维等组分的加入，能够达到较好保暖效果，同时本复合面料采用多种纤维制成，使得本面料具有较好的舒适性，而且面料强度得以提高，能够达到经久耐用的目的，同时还能提高耐磨性，不容易磨损，有利于大大延长本复合面料的使用寿命，同时加入无卤阻燃含磷母粒，使得本复合面料具有一定的阻燃能力，且制备方法工序简单，反应条件温和，成本低廉，具有较好的市场推广价值。
(四)附图说明
图1为本发明提出的一种高强度耐磨复合面料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：本发明公开了一种高强度耐磨复合面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、备料：按重量份计的以下组分：涤纶纤维30份、锦纶纤维20份、腈纶纤维15份、氨纶纤维6份、羊毛纤维12份、蚕丝5份、无卤阻燃含磷母粒5份以及天然纤维8份；
S2、去除杂质，晾干处理：将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、羊毛纤维、蚕丝、无卤阻燃含磷母粒份以及天然纤维进行去杂，然后晾晒；
S3、进行混纺处理：将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、羊毛纤维、蚕丝、无卤阻燃含磷母粒份以及天然纤维加入至和毛机中，工作25-40min后，加入抗静电剂以及润滑剂，混合2-4h，得到混合料；
S4、纺丝加工处理：将步骤S3中得到的混合料置于纺丝机中，进行混纺，得到纺丝；
S5、纺丝缠绕：将步骤S4中得到纺丝进行卷绕，然后冷却放置10-30min；
S6、三维编制面料：将纺丝的线经三维编制成复合面料；
S7、复合面料进行定型：将复合面料在70℃温度下以及经20kg压力定型；
S8、对复合面料进行染色：进行染色时，面料坯布需要浸入到染色液中，进行染色；
S9、对复合面料进行烘干：对面料坯布进行振动烘干；
S10、复合面料保存。
作为本实施例具体优化方案，所述步骤S2去除杂质，晾干处理：将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、羊毛纤维、蚕丝、无卤阻燃含磷母粒份以及天然纤维进行去杂，然后晾晒，晾晒4-7h后，静置30-60min。
作为本实施例具体优化方案，所述步骤S4进行混纺，混纺速度为150m/min，纺丝温度为250℃，得到纺丝。
作为本实施例具体优化方案，所述步骤S7中复合面料进行定型：将复合面料在过40-50℃水，取出，在70-80℃温度下以及经20-30kg压力定型。
作为本实施例具体优化方案，所述步骤S8中面料坯布与染色液的浴比1-8:10，染色温度为80℃-100℃，处理时间为40min-60min。
作为本实施例具体优化方案，所述步骤S8染色中还包括1g/L-3g/L螯合剂、2g/L-4g/L分散匀染剂、2％(owf)-4％(owf)柔软剂和1％(owf)-7％(owf)KY阳离子染料。
作为本实施例具体优化方案，所述步骤S9中对复合面料进行烘干：对面料坯布进行振动烘干，烘干温度100℃-120℃，车速15m/min-20m/min。
作为本实施例具体优化方案，所述润滑剂为有机硅油，所述抗静电剂为聚乙二醇。
实施例二：本发明公开了一种高强度耐磨复合面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、备料：按重量份计的以下组分：涤纶纤维40份、锦纶纤维25份、腈纶纤维20份、氨纶纤维8份、羊毛纤维20份、蚕丝7份、无卤阻燃含磷母粒7份以及天然纤维12份；
S2、去除杂质，晾干处理：将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、羊毛纤维、蚕丝、无卤阻燃含磷母粒份以及天然纤维进行去杂，然后晾晒；
S3、进行混纺处理：将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、羊毛纤维、蚕丝、无卤阻燃含磷母粒份以及天然纤维加入至和毛机中，工作25-40min后，加入抗静电剂以及润滑剂，混合2-4h，得到混合料；
S4、纺丝加工处理：将步骤S3中得到的混合料置于纺丝机中，进行混纺，得到纺丝；
S5、纺丝缠绕：将步骤S4中得到纺丝进行卷绕，然后冷却放置10-30min；
S6、三维编制面料：将纺丝的线经三维编制成复合面料；
S7、复合面料进行定型：将复合面料在75℃温度下以及经25kg压力定型；
S8、对复合面料进行染色：进行染色时，面料坯布需要浸入到染色液中，进行染色；
S9、对复合面料进行烘干：对面料坯布进行振动烘干；
S10、复合面料保存。
作为本实施例具体优化方案，所述步骤S2去除杂质，晾干处理：将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、羊毛纤维、蚕丝、无卤阻燃含磷母粒份以及天然纤维进行去杂，然后晾晒，晾晒4-7h后，静置30-60min。
作为本实施例具体优化方案，所述步骤S4进行混纺，混纺速度为180m/min，纺丝温度为260℃，得到纺丝。
作为本实施例具体优化方案，所述步骤S7中复合面料进行定型：将复合面料在过40-50℃水，取出，在70-80℃温度下以及经20-30kg压力定型。
作为本实施例具体优化方案，所述步骤S8中面料坯布与染色液的浴比1-8:10，染色温度为80℃-100℃，处理时间为40min-60min。
作为本实施例具体优化方案，所述步骤S8染色中还包括1g/L-3g/L螯合剂、2g/L-4g/L分散匀染剂、2％(owf)-4％(owf)柔软剂和1％(owf)-7％(owf)KY阳离子染料。
作为本实施例具体优化方案，所述步骤S9中对复合面料进行烘干：对面料坯布进行振动烘干，烘干温度100℃-120℃，车速15m/min-20m/min。
作为本实施例具体优化方案，所述润滑剂为有机硅油，所述抗静电剂为聚乙二醇。
实施例三：本发明公开了一种高强度耐磨复合面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、备料：按重量份计的以下组分：涤纶纤维50份、锦纶纤维30份、腈纶纤维25份、氨纶纤维12份、羊毛纤维24份、蚕丝10份、无卤阻燃含磷母粒10份以及天然纤维15份；
S2、去除杂质，晾干处理：将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、羊毛纤维、蚕丝、无卤阻燃含磷母粒份以及天然纤维进行去杂，然后晾晒；
S3、进行混纺处理：将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、羊毛纤维、蚕丝、无卤阻燃含磷母粒份以及天然纤维加入至和毛机中，工作25-40min后，加入抗静电剂以及润滑剂，混合2-4h，得到混合料；
S4、纺丝加工处理：将步骤S3中得到的混合料置于纺丝机中，进行混纺，得到纺丝；
S5、纺丝缠绕：将步骤S4中得到纺丝进行卷绕，然后冷却放置10-30min；
S6、三维编制面料：将纺丝的线经三维编制成复合面料；
S7、复合面料进行定型：将复合面料在80℃温度下以及经30kg压力定型；
S8、对复合面料进行染色：进行染色时，面料坯布需要浸入到染色液中，进行染色；
S9、对复合面料进行烘干：对面料坯布进行振动烘干；
S10、复合面料保存。
作为本实施例具体优化方案，所述步骤S2去除杂质，晾干处理：将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、羊毛纤维、蚕丝、无卤阻燃含磷母粒份以及天然纤维进行去杂，然后晾晒，晾晒4-7h后，静置30-60min。
作为本实施例具体优化方案，所述步骤S4进行混纺，混纺速度为200m/min，纺丝温度为270℃，得到纺丝。
作为本实施例具体优化方案，所述步骤S7中复合面料进行定型：将复合面料在过40-50℃水，取出，在70-80℃温度下以及经20-30kg压力定型。
作为本实施例具体优化方案，所述步骤S8中面料坯布与染色液的浴比1-8:10，染色温度为80℃-100℃，处理时间为40min-60min。
作为本实施例具体优化方案，所述步骤S8染色中还包括1g/L-3g/L螯合剂、2g/L-4g/L分散匀染剂、2％(owf)-4％(owf)柔软剂和1％(owf)-7％(owf)KY阳离子染料。
作为本实施例具体优化方案，所述步骤S9中对复合面料进行烘干：对面料坯布进行振动烘干，烘干温度100℃-120℃，车速15m/min-20m/min。
作为本实施例具体优化方案，所述润滑剂为有机硅油，所述抗静电剂为聚乙二醇。
判断标准：通过三个实施例对比，效果最佳者为实施例2，因此，选择实施例2为最佳实施例，具体对量的改变，也属于本技术方案保护的范围。
本发明的有益效果是：该高强度耐磨复合面料的制备方法，羊毛纤维、蚕丝以及天然纤维等组分的加入，能够达到较好保暖效果，同时本复合面料采用多种纤维制成，使得本面料具有较好的舒适性，而且面料强度得以提高，能够达到经久耐用的目的，同时还能提高耐磨性，不容易磨损，有利于大大延长本复合面料的使用寿命，同时加入无卤阻燃含磷母粒，使得本复合面料具有一定的阻燃能力，且制备方法工序简单，反应条件温和，成本低廉，具有较好的市场推广价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高强度耐磨复合面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、备料：按重量份计的以下组分：涤纶纤维30-50份、锦纶纤维20-30份、腈纶纤维15-25份、氨纶纤维6-12份、羊毛纤维12-24份、蚕丝5-10份、无卤阻燃含磷母粒5-10份以及天然纤维8-15份；
S2、去除杂质，晾干处理：将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、羊毛纤维、蚕丝、无卤阻燃含磷母粒份以及天然纤维进行去杂，然后晾晒；
S3、进行混纺处理：将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、羊毛纤维、蚕丝、无卤阻燃含磷母粒份以及天然纤维加入至和毛机中，工作25-40min后，加入抗静电剂以及润滑剂，混合2-4h，得到混合料；
S4、纺丝加工处理：将步骤S3中得到的混合料置于纺丝机中，进行混纺，得到纺丝；
S5、纺丝缠绕：将步骤S4中得到纺丝进行卷绕，然后冷却放置10-30min；
S6、三维编制面料：将纺丝的线经三维编制成复合面料；
S7、复合面料进行定型：将复合面料在70-80℃温度下以及经20-30kg压力定型；
S8、对复合面料进行染色：进行染色时，面料坯布需要浸入到染色液中，进行染色；
S9、对复合面料进行烘干：对面料坯布进行振动烘干；
S10、复合面料保存。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2去除杂质，晾干处理：将涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维、羊毛纤维、蚕丝、无卤阻燃含磷母粒份以及天然纤维进行去杂，然后晾晒，晾晒4-7h后，静置30-60min。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4进行混纺，混纺速度为150-200m/min，纺丝温度为250-270℃，得到纺丝。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中复合面料进行定型：将复合面料在过40-50℃水，取出，在70-80℃温度下以及经20-30kg压力定型。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S8中面料坯布与染色液的浴比1-8:10，染色温度为80℃-100℃，处理时间为40min-60min。
6.根据权利要求5所述的一种高强度耐磨复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S8染色中还包括1g/L-3g/L螯合剂、2g/L-4g/L分散匀染剂、2％(owf)-4％(owf)柔软剂和1％(owf)-7％(owf)KY阳离子染料。
7.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨复合面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S9中对复合面料进行烘干：对面料坯布进行振动烘干，烘干温度100℃-120℃，车速15m/min-20m/min。
8.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨复合面料的制备方法，其特征在于，所述润滑剂为有机硅油，所述抗静电剂为聚乙二醇。
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CN111560690A (zh) * 2020-05-13 2020-08-21 杭州悦仕达新材料科技有限公司 一种阻燃型弹性纺织面料及其加工方法

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