CN117702514A - 一种锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺 - Google Patents

一种锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺，依次包括以下步骤：预处理、染色、和固色。在本申请中对织物染色前进行预处理，特别是对纤维素进行改性处理，增加纤维素表面亲水性氨基数量，提高纤维素亲水性，使得改性纳米纤维素可以附着在纤维表面，提供氨基，由于大分子链末端缺少氨基是氨纶纤维上色性差的原因之一，因此添加改性纳米纤维素可以增加对染料的吸附底座，弥补氨纶对染料吸附差的缺陷，促进锦纶/氨纶上色的同步性；本申请预处理液在各组分的配合作用下，大大提高了氨纶的染色性，进而提高了锦纶/氨纶混纺织物染色的均匀性。

Description

一种锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺
技术领域
本申请涉及面料染色工艺的技术领域，尤其是涉及一种锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺。
背景技术
采用锦纶和氨纶进行混纺织造经编针织网眼布面料是将锦纶/氨纶纱线按经编针织方法编织成网眼布，其耐磨、耐汗、结构胶稀松、透气性、透湿性良好，孔眼结构增加透气性，同时使面料质地更加轻薄、柔软，提高了舒适性。由于锦纶和氨纶混纺面料的优异性能，目前，锦纶/氨纶混纺面料广泛应用于运动、休闲等多个行业，且需求量大。
由于锦纶和氨纶这两种纤维化学结构完全不同，氨纶上染速度慢，上染率低，如果仅仅单独使用锦纶上色的酸性染料，则会造成氨纶纤维出现“露白”现象，即氨纶纤维染色不均匀。
针对上述相关技术，发明人认为提高混纺织物染色均匀性对锦纶/氨纶混纺织物是非常有必要的。
发明内容
为了提高锦纶/氨纶混纺织物染色的均匀性，本申请提供一种锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺。
本申请提供的一种锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺，采用如下的技术方案：
一种锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺，包括以下步骤：
S1，预处理：将锦纶/氨纶混纺织物浸轧预处理液中，水洗并定型；所述预处理液改性纳米纤维素、表面活性剂、螯合分散剂和壳聚糖形成的混合物；
S2，染色：将预处理后的织物加入到染料中，进行染色，染色完毕后，水洗，得到染色后的面料；
S3，固色：将染色后的面料置于固色剂溶液中进行固色。
通过采用上述技术方案，染色前进行预处理，特别是对纤维素进行改性处理，增加纤维素表面亲水性氨基数量，提高纤维素亲水性，使得改性纳米纤维素可以附着在纤维表面，提供氨基，由于大分子链末端缺少氨基是氨纶纤维上色性差的原因之一，因此添加改性纳米纤维素可以增加对染料的吸附底座，弥补氨纶对染料吸附差的缺陷，促进锦纶/氨纶上色的同步性；其次表面活性剂可以为纤维提供染料的吸附底座，提高上染率；螯合分散剂可以防止改性纳米纤维素发生团聚，促使纳米纤维素均匀地附着在织物上；壳聚糖可以加快染料的扩散速度，增强染料的匀染性，同时提高织物的抗菌性。
本申请预处理液在各组分的配合作用下，大大提高了氨纶的染色性，进而提高了锦纶/氨纶混纺织物染色的均匀性。
在一个具体的可实施方案中，所述步骤S1中，所述改性纳米纤维素的制备方法为：将纤维素用碱液调节pH至7.5-8，然后干燥、研磨得到所述改性纳米纤维素。
通过采用上述技术方案，碱液通过破坏水和纤维素之间，纤维素分子之间的氢键结合，一方面发生纤维素无定形区内的润胀，有利于染色剂的渗透并进一步反应；同时还会引发纤维素结晶区部分溶解，暴露出更多的游离羟基，为氨纶提供更多的羟基，提高氨纶的上色性。
在一个具体的可实施方案中，所述步骤S1中，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物；且表面活性剂与螯合分散剂的质量比为20-40:0.5-1.5。
通过采用上述技术方案，表面活性剂可降低改性纳米纤维素与其他组分的表面的张力，使得预处理液的混合性更好，从而提高预处理液对混纺织物的作用效果。其中阴离子表面活性剂对混纺织物的渗透性和分散性好，但是银离子表面活性剂对混纺织物的附着力差；而非离子表面活性剂粘附力强，展着性好，渗透性差。将阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配，效果有明显提升；另外，将螯合分散剂与表面活性剂按照一定比例组合，可显著提高预处理液对混纺织物的作用效果。
在一个具体的可实施方案中，所述阴离子表面活性剂为磺酸盐型阴离子表面活性剂、硫酸酯盐型阴离子表面活性剂中的一种或两种；所述非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚；所述螯合分散剂为EDTA四钠盐。
在一个具体的可实施方案中，所述S2中，所述染色具体为：将预处理后的织物进行同浴染色，在染浴中加入酸性染料和分散剂，控制pH值为4.5-5.2，温度为30-35℃，以1.5-3℃的速度升温，直到染浴温度达到45-55℃，循环10-30min。
通过采用上述技术方案，降低染浴的pH值可以提高上染速度和上染百分率，但是pH值太低，染料上染过快，又会造成染色不均；同时染浴的温度必须严格控制，始染温度过高或者升温过快都会产生色花。
在一个具体的可实施方案中，所述酸性染料为双偶氮型酸性染料。
通过采用上述技术方案，双偶氮型，在结构上可以与酰胺基团发生链接，对氨纶的亲和力大，可以同时上染锦纶和氨纶。
在一个具体的可实施方案中，所述分散剂为萘磺酸甲醛缩合物、甲基萘磺酸钠甲醛缩合物、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，分散剂中存在的萘环、苯环结合烷基分子链之间的空间阻力，使得对氨纶和锦纶的混纺织物的出染速率相同，不会形成鲜明的不同的颜色，在锦纶、氨纶纤维上吸附、扩散的速率相当，从而维持相同的染色速率。
在一个具体的可实施方案中，所述S3中，所述固色剂包括质量比为(3-5)：(1-3)：(1-5)：1的纯碱、保险粉、乙二醛、改性聚乙烯醇。
通过采用上述技术方案，采用特殊的固色剂，仅需在染色后直接在染液中加入固色剂即可实现固色，使固色剂中的乙二醛为纤维与染料、纤维与聚乙烯醇联接的共价键的结合的“桥梁”，高键能使染料能够牢固结合在纤维上，从而提高了锦纶/氨纶混纺织物的上染率、耐水洗牢度和耐日晒牢度。
在一个具体的可实施方案中，所述改性聚乙烯醇的制备方法为：将聚乙烯醇溶解于水中，加入有机酸，在55-95℃反应得到所述改性聚乙烯醇，所述有机酸含有苯环和羟基官能团。
通过采用上述技术方案，采用含有苯环、羟基的有机酸对聚乙烯醇进行改性，使得聚乙烯醇分子中引入羟基和苯环，苯环增加了羟基与聚乙烯穿分子链的距离，并且由于有机酸与聚乙烯醇上羟基生成酯键后，使有机酸上含有的羟基之间更易形成分子内氢键，从而降低了聚乙烯醇的溶解性；有机酸分子引入聚乙烯醇分子链后，在苯环的作用下刚性增强，因形成分子内氢键使得聚乙烯醇分子舒展不再卷曲编结，拉伸变得容易，使得聚乙烯醇的力学强度得到提高；同时有机酸改性聚乙烯醇引入了有机酸基团，使得聚乙烯醇的稳定性、分散性更好，不易集聚，从而提高了固色剂的在织物上作用的均匀性。
在一个具体的可实施方案中，所述固色剂的制备方法为：将纯碱与保险粉混合制得混合液，向混合液中依次加入改性聚乙烯醇和乙二醛混合均匀得到所述固色剂。
通过采用上述技术方案，采用简单混合工艺即可制得本申请所需的固色剂，制备方法简单方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、在本申请中通过混纺织物染色前经预处理液进行处理，预处理液中的改性纳米纤维素和表面活性剂可增加织物对染料的吸附底座；螯合分散剂可以防止改性纳米纤维素发生团聚，促使纳米纤维素均匀地附着在织物上；壳聚糖可以加快染料的扩散速度，增强染料的匀染性，同时提高织物的抗菌性，在各组分的配合作用下，大大提高了氨纶的上染率，从而提高了锦纶/氨纶混纺织物染色的均匀性。
2、本申请表面活性剂通过将阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配；另外，将螯合分散剂与表面活性剂按照一定比例组合，可显著提高预处理液对混纺织物的作用效果。
3、本申请采用特殊的固色剂，仅需在染色后直接在染液中加入固色剂即可实现固色，使固色剂中的乙二醛为纤维与染料、纤维与聚乙烯醇联接的共价键的结合的“桥梁”，高键能使染料能够牢固结合在纤维上，从而提高了锦纶/氨纶混纺织物的上染率、耐水洗牢度和耐日晒牢度。
具体实施方式
以下通过制备例、实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1
本制备例公开一种预处理液的制备方法，具体过程为：
(1)改性纳米纤维素：将纤维素用氢氧化钠溶液调节至pH值为7.5，然后投入烘干机干燥后，粉磨成粒径为50-100nm的粉末，得到改性纳米纤维素；
(2)预处理液：将5g改性纳米纤维素、0.1g烷基磺酸盐、0.1g脂肪醇聚氧乙烯醚、0.005gEDTA四钠盐加入1L去离子水中混合均匀形成预处理液。
制备例2
本制备例公开一种预处理液的制备方法，具体过程为：
(1)改性纳米纤维素：将纤维素用氢氧化钠溶液调节至pH值为8，然后投入烘干机干燥后，粉磨成粒径为50-100nm的粉末，得到改性纳米纤维素；
(2)预处理液：将5g改性纳米纤维素、0.2g烷基磺酸盐、0.2g脂肪醇聚氧乙烯醚、0.015gEDTA四钠盐加入1L去离子水中混合均匀形成预处理液。
制备例3
本制备例公开一种固色剂的制备方法，具体过程为：
(1)改性聚乙烯醇：将10g聚乙烯醇加入100ml蒸馏水中，于90℃的温度下200r/min的转速下溶解3h，溶解完成后控制温度在65℃加入0.8g原儿茶酸，搅拌下反应4h，浓缩、干燥得到改性聚乙烯醇；
(2)固色剂：将3g纯碱与1g保险粉混合形成混合液，向混合液中依次加入1g改性聚乙烯醇和5g乙二醛混合均匀制得固色剂。
制备例4
本制备例公开一种固色剂的制备方法，具体过程为：
(1)改性聚乙烯醇：将10g聚乙烯醇加入100ml蒸馏水中，于90℃的温度下200r/min的转速下溶解3h，溶解完成后控制温度在55℃加入0.8g原儿茶酸，搅拌下反应4h，浓缩、干燥得到改性聚乙烯醇；
(2)固色剂：将4g纯碱与2g保险粉混合形成混合液，向混合液中依次加入1g改性聚乙烯醇和4g乙二醛混合均匀制得固色剂。
制备例5
本制备例公开一种固色剂的制备方法，具体过程为：
(1)改性聚乙烯醇：将10g聚乙烯醇加入100ml蒸馏水中，于90℃的温度下200r/min的转速下溶解3h，溶解完成后控制温度在95℃加入0.8g原儿茶酸，搅拌下反应4h，浓缩、干燥得到改性聚乙烯醇；
(2)固色剂：将5g纯碱与3g保险粉混合形成混合液，向混合液中依次加入1g改性聚乙烯醇和1g乙二醛混合均匀制得固色剂。
制备例6
本制备例公开一种预处理液的制备方法，具体过程为：将5g纳米纤维素、0.1g烷基磺酸盐、0.1g脂肪醇聚氧乙烯醚、0.005gEDTA四钠盐加入1L去离子水中混合均匀形成预处理液。
制备例7
本制备例公开一种固色剂的制备方法，具体过程为：将4g纯碱与2g保险粉混合形成混合液，向混合液中依次加入1g聚乙烯醇和4g乙二醛混合均匀制得固色剂。
制备例8
本制备例公开一种固色剂的制备方法，具体过程为：
(1)改性聚乙烯醇：将10g聚乙烯醇加入100ml蒸馏水中，于90℃的温度下200r/min的转速下溶解3h，溶解完成后控制温度在55℃加入0.8g原儿茶酸，搅拌下反应4h，浓缩、干燥得到改性聚乙烯醇；
(2)固色剂：将4g纯碱与2g保险粉混合形成混合液，向混合液中加入5g改性聚乙烯醇混合均匀制得固色剂。
制备例9
本制备例公开一种固色剂的制备方法，具体过程为：将4g纯碱与2g保险粉混合形成混合液，向混合液中加入5g乙二醛混合均匀制得固色剂。
实施例
实施例1
本实施例公开一种锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺，包括以下步骤：
S1，锦纶氨纶混纺织物：将锦纶和氨纶按照比例为20:80通过针织混纺，获得锦纶/氨纶混纺织物；
S2，预处理：将织物进入预处理液中，在浸渍浴比为1:10，温度为50℃，pH为5的条件下，搅拌处理30min，处理后排液，进行正常染色；其中预处理液采用制备例1所得；
S3，染色：将预处理后的织物进行同浴染色，在去离子水中加入5g/L双偶氮型酸性染料和1g/L木质素磺酸钠，浴比为20:1，然后通过甲酸将pH调节至4.5时，将织物加入到水浴中，保持10min；然后升温，升温速度为1℃/min，温度升至30℃时，保温染色1min，然后在1.5℃/min的速度下升温至45℃，保温染色30min，然后降温，降温速度为1.5℃/min，当温度降至30℃时，将染料水排出并重新注入清水；将染色后的织物经15℃的清水冲洗10min后再用pH为8的温度为65℃的肥皂液冲洗15min，然后再用50℃的清水冲洗15min；
S4，固色：将清洗后的织物放入固色剂中进行固色，浴比为20:1，温度为60℃，固色30min，然后通过烘干机在80℃预烘4min，然后在130℃焙烘3min；其中固色剂采用制备例3所得；S5，定型：将烘干的织物放入定型机中进行定型处理，定型温度为175℃，机车速为25m/min，超为5％；将定型后的织物进行收卷。
实施例2
本实施例公开一种锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺，包括以下步骤：
S1，锦纶氨纶混纺织物：将锦纶和氨纶按照比例为20:80通过针织混纺，获得锦纶/氨纶混纺织物；
S2，预处理：将织物进入预处理液中，在浸渍浴比为1:10，温度为50℃，pH为5的条件下，搅拌处理30min，处理后排液，进行正常染色；其中预处理液采用制备例1所得；
S3，染色：将预处理后的织物进行同浴染色，在去离子水中加入5g/L双偶氮型酸性染料和1g/L木质素磺酸钠，浴比为20:1，然后通过甲酸将pH调节至5时，将织物加入到水浴中，保持10min；然后升温，升温速度为1℃/min，温度升至33℃时，保温染色1min，然后在2.5℃/min的速度下升温至50℃，保温染色20min，然后降温，降温速度为1.5℃/min，当温度降至30℃时，将染料水排出并重新注入清水；将染色后的织物经15℃的清水冲洗10min后再用pH为8的温度为65℃的肥皂液冲洗15min，然后再用50℃的清水冲洗15min；
S4，固色：将清洗后的织物放入固色剂中进行固色，浴比为20:1，温度为60℃，固色30min，然后通过烘干机在80℃预烘4min，然后在130℃焙烘3min；其中固色剂采用制备例3所得；S5，定型：将烘干的织物放入定型机中进行定型处理，定型温度为175℃，机车速为25m/min，超为5％；将定型后的织物进行收卷。
实施例3
本实施例公开一种锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺，包括以下步骤：
S1，锦纶氨纶混纺织物：将锦纶和氨纶按照比例为20:80通过针织混纺，获得锦纶/氨纶混纺织物；
S2，预处理：将织物进入预处理液中，在浸渍浴比为1:10，温度为50℃，pH为5的条件下，搅拌处理30min，处理后排液，进行正常染色；其中预处理液采用制备例1所得；
S3，染色：将预处理后的织物进行同浴染色，在去离子水中加入5g/L双偶氮型酸性染料和1g/L木质素磺酸钠，浴比为20:1，然后通过甲酸将pH调节至5.2时，将织物加入到水浴中，保持10min；然后升温，升温速度为1℃/min，温度升至35℃时，保温染色1min，然后在3℃/min的速度下升温至55℃，保温染色10min，然后降温，降温速度为1.5℃/min，当温度降至30℃时，将染料水排出并重新注入清水；将染色后的织物经15℃的清水冲洗10min后再用pH为8的温度为65℃的肥皂液冲洗15min，然后再用50℃的清水冲洗15min；
S4，固色：将清洗后的织物放入固色剂中进行固色，浴比为20:1，温度为60℃，固色30min，然后通过烘干机在80℃预烘4min，然后在130℃焙烘3min；其中固色剂采用制备例3所得；S5，定型：将烘干的织物放入定型机中进行定型处理，定型温度为175℃，机车速为25m/min，超为5％；将定型后的织物进行收卷。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，S2中的预处理液采用制备例2所得。
实施例5
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，S4中的固色剂采用制备例4所得。
实施例6
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，S4中的固色剂采用制备例4所得。
对比例
对比例1
本对比例公开一种锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺，包括以下步骤：
S1，锦纶氨纶混纺织物：将锦纶和氨纶按照比例为20:80通过针织混纺，获得锦纶/氨纶混纺织物；
S2，染色：将混纺织物进行同浴染色，在去离子水中加入5g/L双偶氮型酸性染料和1g/L木质素磺酸钠，浴比为20:1，然后通过甲酸将pH调节至4.5时，将织物加入到水浴中，保持10min；然后升温，升温速度为1℃/min，温度升至30℃时，保温染色1min，然后在1.5℃/min的速度下升温至45℃，保温染色30min，然后降温，降温速度为1.5℃/min，当温度降至30℃时，将染料水排出并重新注入清水；将染色后的织物经15℃的清水冲洗10min后再用pH为8的温度为65℃的肥皂液冲洗15min，然后再用50℃的清水冲洗15min；
S3，固色：将清洗后的织物放入固色液中进行固色，浴比为20:1，温度为60℃，固色30min，然后通过烘干机在80℃预烘4min，然后在130℃焙烘3min；其中固色液采用制备例3所得；S4，定型：将烘干的织物放入定型机中进行定型处理，定型温度为175℃，机车速为25m/min，超为5％；将定型后的织物进行收卷。
对比例2
本对比例与实施例1不同之处在于，S2中的预处理液采用制备例6所得。
对比例3
本对比例与实施例1不同之处在于，S2中的固色剂采用制备例6所得。
对比例4
本对比例与实施例1不同之处在于，S4中的固色剂采用制备例7所得。
对比例5
本对比例与实施例1不同之处在于，S4中的固色剂采用制备例8所得。
性能检测
分别对实施例1-6以及对比例1-5染色后的锦纶/氨纶混纺织物进行如下性能测试：
1、色差：采用Datacolor SF-600测配色仪，在D65光源及10°视角下，用CIELab系统对染色织物进行测定，分别获得表观色深值K/S值与色差ΔE，ΔE＝锦纶K/S÷氨纶K/S，ΔE值越接近1，说明色差越小；测试结果如表1所示。
2、日晒色牢度测试：测试仪器为YG611C耐日晒牢度以(南通宏达仪器有限公司)，按照GB/T8426-1988《纺织品色牢度试验耐光色牢度：日光》进行评定，测试结果如表1所示。
3、水洗色牢度测试：测试仪器为TSA008耐水洗牢度仪(泰仕特仪器有限公司)，按照GB/T5713-1997《纺织品色牢度试验》进行评定，测试结果如表1所示。
表1实施例1-6以及对比例1-5的测试数据
结合实施例1-6和对比例1并参照表1可以看出，实施例1-6的锦纶/氨纶混纺织物的染色均匀性以及色牢度均优于对比例1，说明本申请通过对锦纶/氨纶混纺织物染色前进行预处理，特别是对纤维素进行改性处理，增加纤维素表面亲水性氨基数量，提高纤维素亲水性，使得改性纳米纤维素可以附着在纤维表面，提供氨基，由于大分子链末端缺少氨基是氨纶纤维上色性差的原因之一，因此添加改性纳米纤维素可以增加对染料的吸附底座，弥补氨纶对染料吸附差的缺陷，促进锦纶/氨纶上色的同步性；其次表面活性剂可以为纤维提供染料的吸附底座，提高上染率；螯合分散剂可以防止改性纳米纤维素发生团聚，促使纳米纤维素均匀地附着在织物上；壳聚糖可以加快染料的扩散速度，增强染料的匀染性，同时提高织物的抗菌性。本申请预处理液在各组分的配合作用下，大大提高了氨纶的染色性，进而提高了锦纶/氨纶混纺织物染色的均匀性。
结合实施例1和对比例2并参照表1可以看出，通过碱液对纤维素进行改性，碱液通过破坏水和纤维素之间，纤维素分子之间的氢键结合，一方面发生纤维素无定形区内的润胀，有利于染色剂的渗透并进一步反应；同时还会引发纤维素结晶区部分溶解，暴露出更多的游离羟基，为氨纶提供更多的羟基，提高氨纶的上色性，从而提高了锦纶/氨纶混纺织物的染色均匀性和色牢度。
结合实施例1和对比例3可以看出，本申请采用含有苯环、羟基的有机酸对聚乙烯醇进行改性，使得聚乙烯醇分子中引入羟基和苯环，苯环增加了羟基与聚乙烯穿分子链的距离，并且由于有机酸与聚乙烯醇上羟基生成酯键后，使有机酸上含有的羟基之间更易形成分子内氢键，从而降低了聚乙烯醇的溶解性；有机酸分子引入聚乙烯醇分子链后，在苯环的作用下刚性增强，因形成分子内氢键使得聚乙烯醇分子舒展不再卷曲编结，拉伸变得容易，使得聚乙烯醇的力学强度得到提高；同时有机酸改性聚乙烯醇引入了有机酸基团，使得聚乙烯醇的稳定性、分散性更好，不易集聚，从而提高了固色剂的在织物上作用的均匀性，提高了锦纶/氨纶混纺织物的染色均匀性和色牢度。
结合实施例1和对比例4-5可以看出，本申请固色剂中的乙二醛为纤维与染料、纤维与聚乙烯醇联接的共价键的结合的“桥梁”，高键能使染料能够牢固结合在纤维上，乙二醛与改性聚乙烯醇具有很好的协同作用，从而提高了锦纶/氨纶混纺织物的上染率、耐水洗牢度和耐日晒牢度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺，包括以下步骤：
S1，预处理：将锦纶/氨纶混纺织物浸轧预处理液中，水洗并定型；所述预处理液改性纳米纤维素、表面活性剂、螯合分散剂和壳聚糖形成的混合物；
S2，染色：将预处理后的织物加入到染料中，进行染色，染色完毕后，水洗，得到染色后的面料；
S3，固色：将染色后的面料置于固色剂溶液中进行固色。
2.根据权利要求1所述的锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述改性纳米纤维素的制备方法为：将纤维素用碱液调节pH至7.5-8，然后干燥、研磨得到所述改性纳米纤维素。
3.根据权利要求1所述的锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物；且表面活性剂与螯合分散剂的质量比为20-40:0.5-1.5。
4.根据权利要求3所述的锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为磺酸盐型阴离子表面活性剂、硫酸酯盐型阴离子表面活性剂中的一种或两种；所述非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚；所述螯合分散剂为EDTA四钠盐。
5.根据权利要求1所述的锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述S2中，所述染色具体为：将预处理后的织物进行同浴染色，在染浴中加入酸性染料和分散剂，控制pH值为4.5-5.2，温度为30-35℃，以1.5-3℃的速度升温，直到染浴温度达到45-55℃，循环10-30min。
6.根据权利要求5所述的锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述酸性染料为双偶氮型酸性染料。
7.根据权利要求5所述的锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述分散剂为萘磺酸甲醛缩合物、甲基萘磺酸钠甲醛缩合物、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述S3中，所述固色剂包括质量比为（3-5）：（1-3）：（1-5）：1 的纯碱、保险粉、乙二醛、改性聚乙烯醇。
9.根据权利要求8所述的锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述改性聚乙烯醇的制备方法为：将聚乙烯醇溶解于水中，加入有机酸，在55-95℃反应得到所述改性聚乙烯醇；所述有机酸含有苯环和羟基官能团。
10.根据权利要求8所述的锦纶/氨纶混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述固色剂的制备方法为：将纯碱与保险粉混合制得混合液，向混合液中依次加入改性聚乙烯醇和乙二醛混合均匀得到所述固色剂。
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