CN102011205A - 锗粘胶纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锗粘胶纤维，由麻浆粕和纳米锗矿石为原料制备而成，纳米锗矿石的含量为成品锗粘胶纤维重量的1％～30％，经锗矿石浆料的制备、溶解粘胶的制备、锗浆料的制备、粘胶纺丝原液的制备、纺丝及后处理及烘干工艺，得到锗粘胶纤维，采用麻浆和纳米级锗矿石作为原材料，作为原材料的麻浆和锗矿石为可再生资源，粘胶纤维的织物废弃后，可以生物降解，不会对环境造成积聚性的影响，环保，纳米级锗粒径小，在纤维中分散均匀，采用了粘胶、凝固浴复合变性技术，制得成品纤维的强度高，纺织加工性能好，不再使用对人类环境造成污染大的硫酸锌，降低了纤维生产过程中对环境造成的危害。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘胶纤维及其制备方法，具体地说，涉及一种锗粘胶纤维及其制备方法，属于化工技术领域。
背景技术
锗矿石中含有人体所需的硒、锌、镍、钴、锰、镁、钙等30多种对人体有益的微量元素，这些元素散发的启动波和人体细胞的启动波是同一种波动状态，因而人体的细胞能随着从锗石散发出的波动产生共鸣和共振，从而变得更具活力，并能促进血液循环、增强新陈代谢，促进体内的废物排出。锗能使生活饮用水和自然水变成活性水，帮助人体提高免疫力。锗石可入药，具有凉血止血、降逆止呕、降火平肝的功效，还可治疗高血压引起的头晕、目眩、耳鸣等。锗的保健机理为：锗金属的半导体功能可使人的体温升高，从而促进血液循环、减轻疲劳、消除肿痛、调整血压、排除体内毒素、抵抗外来射线、预防癌症、抗衰老、减轻自律神经失调症等慢性病症；通过体温自动调节体内生物电流的混乱，可从体外进行电流调整治疗，快速的将肩酸、腰酸、头痛、耳鸣、腹泻、便秘及眼部疼痛等多种障碍、病症及不快去除。
目前，人们将富含锗的物质加入到纤维中，使纤维具有上述功能，如公开日为2007.11.7、专利号为2007100235702的中国专利，公开了一种含有锗元素的远红外纤维及其生产方法，采用涤纶或丙纶或锦纶为基料和高纯度锗粉、二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铝、氧化锌、三氧化二钇，基料中多元素混合超细微粉占2～8％。生产方法是：将原料制成多元素混超细微粉；将基料切片与多元素混合超细微粉进行搅拌、加入聚合物助纺剂，熔融并充分搅拌；将熔融并充分搅拌的混合物通过双螺杆造粒机造粒，形成含有锗元素的远红外母粒；将含有锗元素的远红外母粒加热形成熔体，将熔体经螺杆挤压机，由计量泵压出喷丝孔，冷凝而成为细条；细条经过冷却固化、卷曲牵生，形成含有锗元素的远红外纤维。由于生产纤维的多元素混合超细微粉中采用了一定量的高纯度锗粉，经检测锗纤维制成的面料，其远红外发射率为87％，负离子浓度可达6500个每立方厘米，锗纤维的负电性可以激化四周的空气，产生负离子，清新空气；锗本身的负电性可以消除体表的自由基，可以调节人体的酸碱度。虽然此种方法生产的纤维具有很高的远红外及负离子功能，但是无论是锦纶、涤纶、丙纶都属于合纤的范畴，由于其吸湿透气性能差，不适合用作贴身衣物，功能性指标得不到最好的发挥，另外，合成纤维的原材料都为石油等不可再生资源，废弃后不能自然降解，造成环境污染。
公开日为2010.3.10，申请号为2009100354429的的中国专利，公开了一种一种合金锗锦纶长丝及其生产方法，其中合金锗锦纶长丝按照重量百分比包括以下成分：纳米合金锗2-6％；锦纶6切片94-98％，所说的纳米合金锗包括锗结晶和钛结晶，其中，锗结晶和钛结晶的重量比为3∶1。本发明的合金锗锦纶长丝制成的织物相对于常规的锦纶长丝织物，具有以下技术效果：(1)远红外线功能，能够蓄温保暖促进血液循环；(2)抗静电能力；(3)除臭：纳米合金锗具有大的孔洞，具有较强的除臭能力，可以重复吸附和分解臭气；(4)透气性好，清爽舒适。锦纶属于合成纤维，必须依靠石油资源，是不可再生的，况且废弃后不能自然降解，另外，锦纶虽然具有高的强力，但同纤维素纤维相比，吸湿透气明显不足，在人们日益讲求天然、环保、舒适的今天显得力不从心。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种锗粘胶纤维及其制备方法，该锗粘胶纤维具有抗菌防菌、发生负离子、远红外保健及去除异味、清香功能，环保、强度高，纺织加工性能好，采用该方法制备锗粘胶纤维，减轻了对环境的污染，成本低，生产效率高。
为解决以上问题，本发明采用的技术方案如下：锗粘胶纤维，其特征在于：所述锗粘胶纤维由麻浆粕和纳米锗矿石为原料制备而成，纳米锗矿石的含量为成品锗粘胶纤维重量的1％～30％。
上述技术方案的进一步改进：
所述成品锗粘胶纤维的干强为2.05～2.95cN/dtex，湿强为1.25～2.2cN/dtex，干伸为11～17.5％。
所述制备方法包括如下步骤，
a、锗矿石浆料的制备：取用粒径为75～150nm的锗矿石，在锗矿石中添加表面活性剂和分散剂，再加入脱离子水，配置成浓度为15％～35％的锗矿石浆料；
b、溶解粘胶的制备：用麻浆粕作为原料，经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解工艺制得溶解粘胶，在溶解过程中加入变性剂；
c、锗浆料的制备：将溶解粘胶添加到锗矿石浆料中，得到混合料，锗矿石浆料与溶解粘胶的重量比为1∶5-10，再将混合料置于球磨机中，球磨后得到锗浆料；
d、粘胶纺丝原液的制备：用麻浆粕作为原料，经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过滤、熟成和脱泡工序制备粘胶，将制备的锗浆料混入到脱泡前熟成中的粘胶中并搅拌均匀，得到混合粘胶，混合粘胶经连续脱泡、过滤，得到含有锗的变性粘胶纺丝原液；
e、纺丝：将变性纺丝原液引入凝固浴中纺丝成型和丝条牵伸工艺，得到成型锗粘胶纤维；
f、后处理及烘干：成型锗粘胶纤维经洗涤、去酸洗、脱硫、清洗、上油软化、轧干和开松工艺及烘干工艺，得到锗粘胶纤维。
步骤a中，表面活性剂为胺类阳离子型表面活性剂，表面活性剂的添加量为锗矿石重量的0.2％～0.8％。
步骤a中，分散剂为硅系类阳离子表面活性剂或三聚磷酸钠，分散剂的添加量为锗矿石重量的0.3％～1.2％。
步骤b中，变性剂为烷基多胺，加入量为粘胶中α纤维素重量的1.5～2.5％。
步骤e中，凝固浴包括硫酸110～130g/l、硫酸钠320～350g/l、变性剂和分散剂。
变性剂为聚氧烯二醇，占凝固浴总重量的0.3％～0.5％。
分散剂为胺类阳离子型表面活性剂，占凝固浴总重量的0.2％～0.5％。
步骤e中，丝条牵伸工艺包括喷头牵伸、空气浴牵伸、第一塑化浴牵伸和第二塑化浴牵伸；
丝条牵伸的工艺条件为：喷头牵伸-10～0％、空气浴牵伸30％～60％、第一塑化浴牵伸5％～10％和第二塑化浴牵伸5％～15％。
本发明采用以上技术方案，与现有技术比较具有以下优点：
(1)采用麻浆和纳米级锗矿石作为原材料，作为原材料的麻浆和锗矿石为可再生资源，粘胶纤维的织物废弃后，可以生物降解，不会对环境造成积聚性的影响，环保。
(2)纳米级锗粒径小，在纤维中分散均匀，本发明制造过程中采用了粘胶、凝固浴复合变性技术，制得成品纤维的干强为1.5～3.0cN/dtex，湿强为0.7～2.2cN/dtex，干伸为9～20％，强度高，纺织加工性能好。
(3)常规的粘胶纤维凝固浴中含有硫酸锌，本发明的凝固浴不再使用对人类环境造成污染大的硫酸锌，降低了纤维生产过程中对环境造成的危害。
(4)常规的粘胶纤维后处理工艺通常包括洗涤、去酸洗、脱硫、漂白、清洗、上油软化、轧干和开松，本发明的后处理工艺取消了漂白工序，不仅可以降低成本，提高生产效率，而且可以防止在漂白时对锗及其中的抗菌活性物质造成的破坏，减小对产品的功能性及外观的影响。
(5)本发明的锗粘胶纤维具有天然的抗菌防菌、发生负离子、远红外保健及去除异味、清香功能，用其制成的纺织品具有滑爽、细腻、凉爽的特点，特别适用于贴身衣物。
(6)在粘胶纺丝原液的制备过程中，混合粘胶经连续脱泡、过滤，脱泡过程采用快速、连续方式进行，不进行静止脱泡，效率高。
下面通过实施例对本发明进行详细说明。
具体实施方式
实施例1，锗粘胶纤维的制备方法，包括下步骤：
a、锗矿石浆料的制备：取用粒径为125nm的锗矿石，在锗矿石中添加相对于锗矿石重量0.3％的表面活性剂双烷基二甲基氯化铵和相对于锗矿石重量0.3％的分散剂聚硅氧烷季铵盐，再加入脱离子水，配置成浓度为25％的锗矿石浆料；
b、溶解粘胶的制备：用麻浆粕作为原料，经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解工艺，在溶解过程中加入变性剂烷基多胺，得到溶解粘胶，烷基多胺的加入量为粘胶中α纤维素重量的2％；
c、锗浆料的制备：将溶解粘胶添加到锗矿石浆料中，得到混合料，锗矿石浆料与溶解粘胶的重量比为1∶6，再将混合料置于球磨机中，球磨90min，得到锗浆料；
d、粘胶纺丝原液的制备：用麻浆粕作为原料，经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过滤、熟成和脱泡工序制备粘胶，将制备的锗浆料混入到脱泡前熟成中的粘胶中并搅拌均匀，得到混合粘胶，锗浆料中锗矿石的含量占成品纤维重量的1％，混合粘胶经连续脱泡、过滤，脱泡过程采用快速、连续方式进行，不进行静止脱泡，得到含有锗的变性粘胶纺丝原液，由落球法测得变性粘胶纺丝原液的粘度为65s、熟成度为25ml(10％NH4Cl)及酯化度为42；
e、纺丝：将变性纺丝原液引入凝固浴中纺丝成型和丝条牵伸工艺，得到成型锗粘胶纤维；
纺丝凝固浴中含有硫酸120g/l、硫酸钠330g/l、占凝固浴总重量0.3％的变性剂聚氧烯二醇和占凝固浴总重量0.5％的分散剂多烷基三甲基氯化铵；
丝条牵伸工艺包括喷头牵伸、空气浴牵伸、第一塑化浴牵伸和第二塑化浴牵伸，得到1.33dtex*38mm成型锗粘胶纤维，丝条牵伸工艺的工艺条件为：喷头牵伸-10％、空气浴牵伸60％、第一塑化浴牵伸7％和第二塑化浴牵伸5％；
f、后处理及烘干：成型锗粘胶纤维经洗涤、去酸洗、脱硫、清洗、上油软化、轧干和开松工艺及烘干工艺，即得到锗功能性麻浆再生纤维素粘胶纤维。
经测试，该成品纤维的干强为2.95cN/dtex，湿强2.05cN/dtex，干伸17.5％。
经测试，本实施例锗粘胶纤维的抗抑菌性能满足日本标准JIS L 1902：2008和美国标准AATCC100的要求，负离子发生率达到4600个/cm3以上，远红外发生率达到85％以上，用手触摸本实施例锗粘胶纤维制成的纺织品，感觉滑爽、细腻和凉爽，吸湿透气强，特别适用于贴身服装服饰制品领域。
实施例2，锗粘胶纤维及其制备方法，包括下步骤：
a、锗矿石浆料的制备：取用粒径为95nm的锗矿石，在锗矿石中添加相对于锗矿石重量0.2％的表面活性剂双烷基二甲基氯化铵和相对于锗矿石重量1.2％的三聚磷酸钠，再加入脱离子水，配置成浓度为20％的锗矿石浆料；
b、溶解粘胶的制备：用麻浆粕作为原料，经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解工艺，在溶解工艺过程中加入变性剂烷基多胺，得到溶解粘胶，烷基多胺的加入量为粘胶中α纤维素重量的1.8％；
c、锗浆料的制备：将溶解粘胶添加到锗矿石浆料中，得到混合料，锗矿石浆料与溶解粘胶的重量比为1∶8，再将混合料置于球磨机中，球磨120min，得到锗浆料；
d、粘胶纺丝原液的制备：用麻浆粕作为原料，经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过滤、熟成和脱泡工序制备粘胶，将制备的锗浆料混入到脱泡前熟成中的粘胶中并搅拌均匀，得到混合粘胶，锗浆料中锗矿石的含量占成品纤维重量的5％，混合粘胶经连续脱泡、过滤，脱泡过程采用快速、连续方式进行，不进行静止脱泡，得到含有锗的变性粘胶纺丝原液，由落球法测得变性粘胶纺丝原液的粘度为70s，熟成度为28ml(10％NH4Cl)，酯化度为45；
e、纺丝：将变性纺丝原液引入凝固浴中纺丝成型和丝条牵伸工艺，得到成型锗粘胶纤维；
纺丝凝固浴中含有硫酸128g/l、硫酸钠320g/l、占凝固浴总重量0.5％的变性剂聚氧烯二醇和占凝固浴总重量0.4％的分散剂多烷基三甲基氯化铵；
丝条牵伸工艺包括喷头牵伸、空气浴牵伸、第一塑化浴牵伸和第二塑化浴牵伸，得到2.78dtex*51mm成型锗粘胶纤维，丝条牵伸工艺的工艺条件为：喷头牵伸0％、空气浴牵伸40％、第一塑化浴牵伸10％和第二塑化浴牵伸15％；
f、后处理及烘干：成型锗粘胶纤维经洗涤、去酸洗、脱硫、清洗、上油软化、轧干和开松工艺及烘干工艺，即得到锗功能性麻浆再生纤维素粘胶纤维。
经测试，该成品纤维的干强为2.55cN/dtex，湿强为1.35cN/dtex，干伸13％。
经测试，本实施例锗粘胶纤维的抗抑菌性能满足日本标准JIS L 1902：2008和美国标准AATCC100的要求，负离子发生率达到4600个/cm3以上，远红外发生率达到85％以上，用手触摸本实施例锗粘胶纤维制成的纺织品，感觉滑爽、细腻和凉爽，吸湿透气强，特别适用于贴身服装服饰制品领域。
实施例3，锗粘胶纤维及其制备方法，包括下步骤：
a、锗矿石浆料的制备：取用粒径为85nm的锗矿石，在锗矿石中添加相对于锗矿石重量0.6％的表面活性剂多烷基三甲基氯化铵和相对于锗矿石重量0.8％的三聚磷酸钠，再加入脱离子水，配置成浓度为30％的锗矿石浆料；
b、溶解粘胶的制备：用麻浆粕作为原料，经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解工艺，在溶解工艺过程中加入变性剂烷基多胺，得到溶解粘胶，烷基多胺的加入量为粘胶中α纤维素重量的2.2％；
c、锗浆料的制备：将溶解粘胶添加到锗矿石浆料中，得到混合料，锗矿石浆料与溶解粘胶的重量比为1∶10，再将混合料置于球磨机中，球磨120min，得到锗浆料；
d、粘胶纺丝原液的制备：用麻浆粕作为原料，经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过滤、熟成和脱泡工序制备粘胶，将制备的锗浆料混入到脱泡前熟成中的粘胶中并搅拌均匀，得到混合粘胶，锗浆料中锗矿石的含量占成品纤维重量的16％，混合粘胶经连续脱泡、过滤，脱泡过程采用快速、连续方式进行，不进行静止脱泡，得到含有锗的变性粘胶纺丝原液，由落球法测得变性粘胶纺丝原液的粘度为66s，熟成度25ml(10％NH4Cl)，酯化度40；
e、纺丝：将变性纺丝原液引入凝固浴中纺丝成型和丝条牵伸工艺，得到成型锗粘胶纤维；
纺丝凝固浴中含有硫酸130g/l、硫酸钠335g/l、占凝固浴总重量0.4％的变性剂聚氧烯二醇和占凝固浴总重量0.3％的分散剂多烷基三甲基氯化铵；
丝条牵伸工艺包括喷头牵伸、空气浴牵伸、第一塑化浴牵伸和第二塑化浴牵伸，得到2.22dtex*51mm成型锗粘胶纤维，丝条牵伸工艺的工艺条件为：喷头牵伸-2％、空气浴牵伸30％、第一塑化浴牵伸6％和第二塑化浴牵伸10％；
f、后处理及烘干：成型锗粘胶纤维经洗涤、去酸洗、脱硫、清洗、上油软化、轧干和开松工艺及烘干工艺，即得到锗功能性麻浆再生纤维素粘胶纤维。
经测试，该成品纤维的干强为2.05cN/dtex，湿强1.42cN/dtex，干伸11％。
经测试，本实施例锗粘胶纤维的抗抑菌性能满足日本标准JIS L 1902：2008和美国标准AATCC100的要求，负离子发生率达到4600个/cm3以上，远红外发生率达到85％以上，用手触摸本实施例锗粘胶纤维制成的纺织品，感觉滑爽、细腻和凉爽，吸湿透气强，特别适用于贴身服装服饰制品领域。
实施例4，锗粘胶纤维及其制备方法，包括下步骤：
a、锗矿石浆料的制备：取用粒径为75nm的锗矿石，在锗矿石中添加相对于锗矿石重量0.5％的表面活性剂多烷基三甲基氯化铵和相对于锗矿石重量0.5％的分散剂二烷氧基硅烷季铵盐，再加入脱离子水，配置成浓度为35％的锗矿石浆料；
b、溶解粘胶的制备：用麻浆粕作为原料，经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解工艺，在溶解工艺过程中加入变性剂烷基多胺，得到溶解粘胶，烷基多胺的加入量为粘胶中α纤维素重量的1.5％；
c、锗浆料的制备：将溶解粘胶添加到锗矿石浆料中，得到混合料，锗矿石浆料与溶解粘胶的重量比为1∶5，再将混合料置于球磨机中，球磨90min，得到锗浆料；
d、粘胶纺丝原液的制备：用麻浆粕作为原料，经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过滤、熟成和脱泡工序制备粘胶，将制备的锗浆料混入到脱泡前熟成中的粘胶中并搅拌均匀，得到混合粘胶，锗浆料中锗矿石的含量占成品纤维重量的30％，混合粘胶经连续脱泡、过滤，脱泡过程采用快速、连续方式进行，不进行静止脱泡，得到含有锗的变性粘胶纺丝原液，由落球法测得变性粘胶纺丝原液的粘度为58s，熟成度19ml(10％NH4Cl)，酯化度38；
e、纺丝：将变性纺丝原液引入凝固浴中纺丝成型和丝条牵伸工艺，得到成型锗粘胶纤维；
纺丝凝固浴中含有硫酸110g/l、硫酸钠340g/l、占凝固浴总重量0.4％的变性剂聚氧烯二醇和占凝固浴总重量0.2％的分散剂双烷基二甲基氯化铵；
丝条牵伸工艺包括喷头牵伸、空气浴牵伸、第一塑化浴牵伸和第二塑化浴牵伸，得到1.33dtex*38mm成型锗粘胶纤维，丝条牵伸工艺的工艺条件为：喷头牵伸-9％，空气浴牵伸50％，第一塑化浴牵伸5％，第二塑化浴牵伸7％；
f、后处理及烘干：成型锗粘胶纤维经洗涤、去酸洗、脱硫、清洗、上油软化、轧干和开松工艺及烘干工艺，即得到锗功能性麻浆再生纤维素粘胶纤维。
经测试，该成品纤维的干强为2.55cN/dtex，湿强1.25cN/dtex，干伸13.5％。
经测试，本实施例锗粘胶纤维的抗抑菌性能满足日本标准JIS L 1902：2008和美国标准AATCC100的要求，负离子发生率达到4600个/cm3以上，远红外发生率达到85％以上，用手触摸本实施例锗粘胶纤维制成的纺织品，感觉滑爽、细腻和凉爽，吸湿透气强，特别适用于贴身服装服饰制品领域。
实施例5，锗粘胶纤维及其制备方法，包括下步骤：
a、锗矿石浆料的制备：取用粒径为145nm的锗矿石，在锗矿石中添加相对于锗矿石重量0.8％的表面活性剂多烷基三甲基氯化铵和相对于锗矿石重量1.0％的分散剂二烷氧基硅烷季铵盐，再加入脱离子水，配置成浓度为15％的锗矿石浆料；
b、溶解粘胶的制备：用麻浆粕作为原料，经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解工艺，在溶解工艺过程中加入变性剂烷基多胺，得到溶解粘胶，烷基多胺的加入量为粘胶中α纤维素重量的2.5％；
c、锗浆料的制备：将溶解粘胶添加到锗矿石浆料中，得到混合料，锗矿石浆料与溶解粘胶的重量比为1∶7，再将混合料置于球磨机中，球磨120min，得到锗浆料；
d、粘胶纺丝原液的制备：用麻浆粕作为原料，经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过滤、熟成和脱泡工序制备粘胶，将制备的锗浆料混入到脱泡前熟成中的粘胶中并搅拌均匀，得到混合粘胶，锗浆料中锗矿石的含量占成品纤维重量的22％，混合粘胶经连续脱泡、过滤，脱泡过程采用快速、连续方式进行，不进行静止脱泡，得到含有锗的变性粘胶纺丝原液，由落球法测得变性粘胶纺丝原液的粘度为50s，熟成度20ml(10％NH4Cl)，酯化度35，含有锗的变性粘胶纺丝原液；
e、纺丝：将变性纺丝原液引入凝固浴中纺丝成型和丝条牵伸工艺，得到成型锗粘胶纤维；
纺丝凝固浴中含有硫酸120g/l、硫酸钠350g/l、占凝固浴总重量0.4％的变性剂聚氧烯二醇和占凝固浴总重量0.3％的分散剂双烷基二甲基氯化铵；
丝条牵伸工艺包括喷头牵伸、空气浴牵伸、第一塑化浴牵伸和第二塑化浴牵伸，得到1.33dtex*38mm成型锗粘胶纤维，丝条牵伸工艺的工艺条件为：喷头牵伸-5％，空气浴牵伸60％，第一塑化浴牵伸9％，第二塑化浴牵伸11％；
f、后处理及烘干：成型锗粘胶纤维经洗涤、去酸洗、脱硫、清洗、上油软化、轧干和开松工艺及烘干工艺，即得到锗功能性麻浆再生纤维素粘胶纤维。
经测试，该成品纤维的干强为2.35cN/dtex，湿强为1.45cN/dtex，干伸为15.5％。
经测试，本实施例锗粘胶纤维的抗抑菌性能满足日本标准JIS L 1902：2008和美国标准AATCC100的要求，负离子发生率达到4600个/cm3以上，远红外发生率达到85％以上，用手触摸本实施例锗粘胶纤维制成的纺织品，感觉滑爽、细腻和凉爽，吸湿透气强，特别适用于贴身服装服饰制品领域。
以上实施例中的连续脱泡、过滤通常指的是连续重复两次以上，实施例1的技术方案为优选方案。
Claims (10)
1.锗粘胶纤维，其特征在于：所述锗粘胶纤维由麻浆粕和纳米锗矿石为原料制备而成，纳米锗矿石的含量为成品锗粘胶纤维重量的1％～30％。
2.如权利要求1所述的锗粘胶纤维，其特征在于：所述成品锗粘胶纤维的干强为2.05～2.95cN/dtex，湿强为1.25～2.2cN/dtex，干伸为11～17.5％。
3.如权利要求1所述的锗粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤，
a、锗矿石浆料的制备：取用粒径为75～150nm的锗矿石，在锗矿石中添加表面活性剂和分散剂，再加入脱离子水，配置成浓度为15％～35％的锗矿石浆料；
b、溶解粘胶的制备：用麻浆粕作为原料，经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解工艺制得溶解粘胶，在溶解过程中加入变性剂；
c、锗浆料的制备：将溶解粘胶添加到锗矿石浆料中，得到混合料，锗矿石浆料与溶解粘胶的重量比为1∶5-10，再将混合料置于球磨机中，球磨后得到锗浆料；
d、粘胶纺丝原液的制备：用麻浆粕作为原料，经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过滤、熟成和脱泡工序制备粘胶，将制备的锗浆料混入到脱泡前熟成中的粘胶中并搅拌均匀，得到混合粘胶，混合粘胶经连续脱泡、过滤，得到含有锗的变性粘胶纺丝原液；
e、纺丝：将变性纺丝原液引入凝固浴中纺丝成型和丝条牵伸工艺，得到成型锗粘胶纤维；
f、后处理及烘干：成型锗粘胶纤维经洗涤、去酸洗、脱硫、清洗、上油软化、轧干和开松工艺及烘干工艺，得到锗粘胶纤维。
4.如权利要求3所述的锗粘胶纤维的制备方法，其特征在于：步骤a中，表面活性剂为胺类阳离子型表面活性剂，表面活性剂的添加量为锗矿石重量的0.2％～0.8％。
5.如权利要求3所述的锗粘胶纤维的制备方法，其特征在于：步骤a中，分散剂为硅系类阳离子表面活性剂或三聚磷酸钠，分散剂的添加量为锗矿石重量的0.3％～1.2％。
6.如权利要求3所述的锗粘胶纤维的制备方法，其特征在于：步骤b中，变性剂为烷基多胺，加入量为粘胶中α纤维素重量的1.5～2.5％。
7.如权利要求3所述的锗粘胶纤维的制备方法，其特征在于：步骤e中，凝固浴包括硫酸110～130g/l、硫酸钠320～350g/l、变性剂和分散剂。
8.如权利要求7所述的锗粘胶纤维的制备方法，其特征在于：变性剂为聚氧烯二醇，占凝固浴总重量的0.3％～0.5％。
9.如权利要求7所述的锗粘胶纤维的制备方法，其特征在于：分散剂为胺类阳离子型表面活性剂，占凝固浴总重量的0.2％～0.5％。
10.如权利要求3所述的锗粘胶纤维的制备方法，其特征在于：步骤e中，丝条牵伸工艺包括喷头牵伸、空气浴牵伸、第一塑化浴牵伸和第二塑化浴牵伸；
丝条牵伸的工艺条件为：喷头牵伸-10～0％、空气浴牵伸30％～60％、第一塑化浴牵伸5％～10％和第二塑化浴牵伸5％～15％。
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