CN103556267B - 一种大豆蛋白竹炭粘胶纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明为了弥补目前大豆蛋白竹炭粘胶纤维的空白，解决竹炭粘胶纤维可纺性差的问题，提供了一种大豆蛋白竹炭粘胶纤维及其制备方法。其特征在于：纤维中蛋白质含量0.1~10%，竹炭含量0.1~10%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。本发明的大豆蛋白竹炭粘胶纤维不仅具有抗菌、抗紫外、除臭功能，具有良好的透气性、吸湿性，且手感柔软舒适，富有蚕丝般光泽，滑爽、保暖性好、悬垂性好，具有非常好的服用性。

Description

一种大豆蛋白竹炭粘胶纤维及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织行业粘胶技术领域，具体涉及一种大豆蛋白竹炭粘胶纤维及其制备方法。    

背景技术

竹炭主要由炭、氢、氧等元素组成，质地坚硬，细密多孔，吸附能力强，其吸附能力是同体积木炭的10倍以上，所含矿物质是同体积木炭的5倍以上，因此具有良好的除臭、防腐、吸附异味的功能。纳米级竹炭微粉还具有良好的抑菌、杀菌的功效，可以吸附并中和汗液所含有的酸性物质，达到美白皮肤的功效。不仅如此，竹炭还是很好的远红外和负离子的发射材料。竹炭共混保健纤维既能发射负离子且加工时又不损害设备，克服了负离子纤维加工面料时磨针严重的缺点，深受加工客户的欢迎和青睐。除以上优点外，由于自身特点，竹炭共混纤维还具有抗静电性和抗电磁辐射功能，它的研制成功给人类健康带来较多好处。可以说竹炭共混纤维满足了人们对保健产品的多样选择，同时也满足了面料制造商的要求，是具有磁性保健纤维、远红外纤维、抗菌纤维等诸多功能型纤维优点

的升级换代新产品，市场前景广阔。

如CN200610037895.1，名称为“竹炭粘胶纤维及其制造方法”的发明专利，公开了竹炭粘胶纤维及其制造方法。该竹炭粘胶纤维，含有竹炭微粉及竹醋液。该竹炭粘胶纤维的制造方法，包括制胶工序和纺丝工序，其制胶工序中，要进行粘胶溶液的制备及进行竹炭微粉乳液的制备。竹炭微粉乳液的制备是在去离子水中加入分散剂及竹炭微粉后，搅拌直至得到分散均匀的竹炭微粉乳液。该专利的缺点在于：竹炭粉不溶于水，仅加入分散剂，竹炭粉无法均匀分散在水中，且竹炭易沉降。从而，极大地影响纤维的可纺性，且生产的成品上竹炭分布不均匀。

CN200710015036.7，名称为“竹炭纤维素纤维及其制造方法”的发明专利，公开了一种竹炭纤维素纤维及其制造方法，为将纤维素通过离子液体溶解制成纺丝原液，再添加纳米竹炭后制成的变性纺丝原液，然后经离子液体水溶液制成的凝固浴纺丝而成，并且纳米竹炭的含量为成品纤维重量的4%~30%。该专利的缺点在于：对纳米竹炭溶液的配制没有进行深入研究，忽略了纤维的可纺性问题和竹炭的分布不匀问题。

CN201210499127.3，名称为“一种竹炭粘胶纤维的生产工艺”的发明专利申请，公开了一种竹炭粘胶纤维的生产工艺，包括步骤为：将竹炭微粉和卟吩钴微粒分散在有机溶剂中并搅拌，得到混合乳浆，将浆粕进行浸渍、压榨和老成得到来源于天然植物的纤维素；将所述纤维素加入到所述混合乳浆中溶解并脱泡得到纺丝溶液，纺丝溶液由纺丝泵挤出，在凝固液中固化得到竹炭粘胶纤维。该专利为溶剂法纺丝，目前国内传统生产都采用该方法；采用湿法纺丝技术，竹炭粉和卟吩钴微粒都是不溶于任何有机溶剂的，导致竹炭粉的分散不均匀。

大豆蛋白质是由天然的大豆豆粕为原料，经水浸分离提取而成，属再生蛋白质。具有单丝细度细，比重轻，强伸度高，光泽好，吸导湿性好等特点，具有羊绒般手感，蚕丝般柔和光泽，棉纤维的吸湿导湿性，羊毛的保暖性，具有生态纤维功能，有“人造羊绒”之称。因而，用大豆蛋白纤维加工的各类高档服饰，可以满足人们多方位的需求。目前国内对大豆蛋白竹炭粘胶纤维还未见报道。

发明内容

本发明为了弥补目前大豆蛋白竹炭粘胶纤维的空白，适应产品市场客户的需求，解决竹炭粘胶纤维可纺性差的问题，提供了一种大豆蛋白竹炭粘胶纤维及其制备方法。本发明的大豆蛋白竹炭粘胶纤维不仅具有抗菌、抗紫外、除臭功能，具有良好的透气性、吸湿性，且手感柔软舒适，富有蚕丝般光泽，滑爽、保暖性好、悬垂性好，具有非常好的服用性。

为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：

一种大豆蛋白竹炭粘胶纤维，其特征在于：按重量计，纤维中蛋白质含量0.1~10%，竹炭含量0.1~10%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。

所述的大豆蛋白竹炭粘胶纤维为大豆蛋白竹炭粘胶长丝，干强1.6~2.5cN/dtex，干伸18~22%，干伸变异≤8%。

所述的大豆蛋白竹炭粘胶纤维为大豆蛋白竹炭粘胶短纤，干强2.2~3.5cN/dtex，干伸18~20%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

竹炭中类似石墨的碳微晶按“螺层行结构”排列，其微晶间的强烈交联形成了发达的微孔结构。孔隙的大小不尽相同，且孔隙表面出现不完整结构，加之灰分和其他杂原子的存在，使其产生缺陷和不饱和价，因而其表面具有吸附作用。本发明利用竹炭的吸附作用，能将大豆蛋白很好地吸附，不易被洗脱。

本发明大豆蛋白竹炭粘胶纤维的制备方法，将竹炭浆与大豆蛋白溶液均匀混合，混合液通过静态混合器与粘胶充分混合后直接送往纺丝机台纺丝，后处理得成品；所述的混合液进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。

由于粘胶进入静态混合器的管道后，会凝固造成管道堵塞，大豆蛋白溶液与竹炭浆混合液的流速大于粘胶，先进入管道，避免粘胶的进入，不会造成堵管。

本发明所述大豆蛋白溶液是指：在含大豆蛋白质量分数为10~15%的大豆蛋白与硫氰酸钠的混合溶液中加入质量分数为1~5%的甲基丙烯酯羟乙酯（HEMA）。大豆蛋白与聚丙烯腈的相容性差，达不到形成均一共混体的要求。加入HEMA后，大豆蛋白与聚丙烯腈分子间形成氢键，其相容性有所提高，形成了部分相容体系。

所述竹炭浆的制备方法为：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得。

所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1~2%。有助于竹炭粉在水中分散均匀，且不易沉降；同时，溶液无气泡，不影响纤维的可纺性。

所述的增稠剂为纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为1~5%。目的是增加竹炭浆的粘度，与粘胶的粘度与含碱量相一致，使之与粘胶具有相容性，不破坏、影响粘胶的稳定性，保证了竹炭纤维的可纺性。

本发明所述的竹炭浆，竹炭的粒径≦0.8μm，含碱质量分数为4~6%，粘度为30~70s（落球粘度）。

本发明所述粘胶的粘度30~70 s（落球粘度）、熟成度7~12mL、含碱4~6%、甲纤含量8~10%。

本发明所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸100~120g/L，硫酸钠240~320g/L，硫酸锌1~8g/L，硫酸铝1~10g/L；凝固浴的温度为40~50℃。

凝固浴中加入硫酸铝的目的是：提高纤维强度、伸度，减少硫酸锌用量，锌离子为重金属，对水体、土壤污染严重，废水处理困难。硫酸铝的加入，实现低锌或无锌环保纺丝技术。 

由于粘胶与大豆蛋白共混纤维的结晶度比普通粘胶纤维要低，因此严格控制凝固浴的温度为40~50℃；同时采用低酸高盐的酸浴工艺，利用蛋白质与纤维素凝固速度差异，纤维形成皮芯结构，蛋白质在纤维表面，提供亲肤性，纤维素在芯层，提供纤维的强伸度。

所述纺丝工序的纺丝混合液温度是10~20℃。由于竹炭的黏度较低, 导致纺丝液的整体黏度下降, 故纺丝温度的设定要略低于常规工艺温度。降低温度可防止氨基酸流失、纺丝液表面黏度下降, 改善纺丝液的流变性能, 提高竹炭粉体分布的均匀性。

本发明纤维中添加有竹炭，因此可纺性及产品强伸度会降低，同时由于均匀性的降低，必须降低纺丝速度，防止断头，改善可纺性。根据粘胶长丝与短纤工艺的不同，分别采取以下纺丝工艺，保证纺丝可纺性良好，同时纤维强伸度高。

所述的大豆蛋白竹炭粘胶纤维为大豆蛋白竹炭粘胶长丝，工艺流程为：原液制备-纺丝-洗涤-烘干-成筒-成品。

所述纺丝工序的纺速为 70~90m/min，喷头拉伸0~-8%，紧张牵伸6~8%；烘干温度70~100℃。

所述的大豆蛋白竹炭粘胶纤维为大豆蛋白竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗涤-烘干-成品。

所述纺丝工序的纺速为 40~55m/min，总牵伸120~160%；烘干温度100~140℃。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的大豆蛋白竹炭粘胶纤维，纤维中蛋白质含量0.1~10%，竹炭含量0.1~10%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。具有以上指标的大豆蛋白竹炭粘胶纤维抑菌率可达56. 8%，远红外发射率88. 9%，具有显著的远红外保健功能；紫外线屏蔽率99. 0%，具有显著的紫外线屏蔽率；氨吸附率≥50%，具有显著的除臭功能。并且具有天然纤维柔软、亲肤、羊绒般手感、吸湿和透气的特点，与人体皮肤的亲和性好，保暖性好，服用性好，具有良好的保健性能。

2、本发明大豆蛋白竹炭粘胶纤维所采用的竹炭浆的配制原料中增加了现有技术中没有的增稠剂与碱，目的是增加竹炭浆的粘度和含碱量，使之与粘胶的粘度与含碱量相一致，与粘胶具有相容性，不破坏、影响粘胶的稳定性，保证了竹炭纤维的可纺性。

3、本发明竹炭浆的配制原料选用无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，有助于竹炭粉在水中分散均匀，且不易沉降；同时，溶液无气泡，不影响纤维的可纺性，是竹炭纤维可纺性的进一步保障。

4、本发明竹炭浆的竹炭的粒径≦0.8μm，含碱质量分数为4~6%，粘度为30~70 s。这样设置是为了与粘胶的粘度与含碱量一致，使之与粘胶具有相容性，不破坏、影响粘胶的稳定性；竹炭的粒径≦0.8μm，竹炭的吸附功能明显增强。竹炭浆采用以上指标有效地保证了纺丝的可纺性。

5、本发明的生产工艺，竹炭浆、大豆蛋白溶液与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机台纺丝，无需混合后再增加竹炭粘胶储罐和过滤设备，减少中间停顿时间，避免混合液发生变化，并且大大减少了日常生产过程中拆滤机、冲罐子和管道时粘胶、竹炭浆的浪费，同时减小了环境污水治理的费用和环境的污染。同时，由于粘胶进入静态混合器的管道后，会凝固造成管道堵塞，大豆蛋白溶液与竹炭浆混合液的流速大于粘胶，先进入管道，避免粘胶的进入，不会造成堵管，确保纺丝工序顺利进行。

6、本发明的纺丝工序中凝固浴的组成为低酸高盐，温度控制在40~50℃，并且凝固浴的组成中含有硫酸铝，是为了提高纤维强度、伸度，减少硫酸锌用量，实现低锌或无锌环保纺丝技术；同时，由于粘胶与大豆蛋白共混纤维的结晶度比普通粘胶纤维要低，因此严格控制凝固浴的温度为40~50℃；并采用低酸高盐的酸浴工艺，利用蛋白质与纤维素凝固速度差异，纤维形成皮芯结构，蛋白质在纤维表面，提供亲肤性，纤维素在芯层，提供纤维的强伸度、减少疵点。

7、本发明纺丝工序的纺丝混合液温度控制在10~20℃，由于竹炭的黏度较低，导致纺丝液的整体黏度下降，故纺丝液温度的设定要略低于常规工艺温度。降低温度可防止氨基酸流失、纺丝液表面黏度下降，改善纺丝液的流变性能，提高竹炭粉体分布的均匀性。

8、本发明根据粘胶长丝与短纤工艺的不同，分别对纺丝的工艺参数进行严格控制。由于纤维中添加有竹炭，因此可纺性及产品强伸度会降低，同时由于均匀性的降低，必须降低纺丝速度，防止断头，改善可纺性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。

实施例1

一种大豆蛋白竹炭粘胶纤维，按重量计，纤维中蛋白质含量0.1%，竹炭含量0.1%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4级。

实施例2

一种大豆蛋白竹炭粘胶长丝，按重量计，纤维中蛋白质含量1%，竹炭含量2%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度5级，干强1.6cN/dtex，干伸20%，干伸变异≤8%。

实施例3

一种大豆蛋白竹炭粘胶长丝，按重量计，纤维中蛋白质含量10%，竹炭含量10%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度5级，干强2.5cN/dtex，干伸18%，干伸变异≤8%。

实施例4

一种大豆蛋白竹炭粘胶长丝，按重量计，纤维中蛋白质含量5%，竹炭含量0.5%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4级，干强2.0cN/dtex，干伸22%，干伸变异≤8%。

实施例5

一种大豆蛋白竹炭粘胶短纤，按重量计，纤维中蛋白质含量0.8%，竹炭含量2%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度5级，干强2.2cN/dtex，干伸19.5%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

实施例6

一种大豆蛋白竹炭粘胶短纤，按重量计，纤维中蛋白质含量3%，竹炭含量6%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4级，干强3.5cN/dtex，干伸20%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

实施例7

一种大豆蛋白竹炭粘胶短纤，按重量计，纤维中蛋白质含量0.6%，竹炭含量1.5%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4级，干强2.5cN/dtex，干伸18%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

实施例8

本发明大豆蛋白竹炭粘胶纤维的制备方法，将竹炭浆与大豆蛋白溶液均匀混合，混合液通过静态混合器与粘胶充分混合后直接送往纺丝机台纺丝，后处理得成品；所述的混合液进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。

实施例9

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述大豆蛋白溶液是指：在含大豆蛋白质量分数为10%的大豆蛋白与硫氰酸钠的混合溶液中加入质量分数为1%的甲基丙烯酯羟乙酯。

实施例10

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述大豆蛋白溶液是指：在含大豆蛋白质量分数为15%的大豆蛋白与硫氰酸钠的混合溶液中加入质量分数为5%的甲基丙烯酯羟乙酯。

所述竹炭浆的制备方法为：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得。

实施例11

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述大豆蛋白溶液是指：在含大豆蛋白质量分数为12%的大豆蛋白与硫氰酸钠的混合溶液中加入质量分数为2%的甲基丙烯酯羟乙酯。

所述竹炭浆的制备方法为：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得。

所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1%。

实施例12

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述大豆蛋白溶液是指：在含大豆蛋白质量分数为13%的大豆蛋白与硫氰酸钠的混合溶液中加入质量分数为3%的甲基丙烯酯羟乙酯。

所述竹炭浆的制备方法为：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得。

所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为2%。

所述的竹炭浆中还添加有纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为5%。

所述的竹炭浆中竹炭粉的量为10%。

实施例13

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述大豆蛋白溶液是指：在含大豆蛋白质量分数为14%的大豆蛋白与硫氰酸钠的混合溶液中加入质量分数为4%的甲基丙烯酯羟乙酯。

所述竹炭浆的制备方法为：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得。

所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1.2%。

所述的竹炭浆中还添加有纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为1%。

所述的竹炭浆中竹炭粉的量为30%。

实施例14

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述大豆蛋白溶液是指：在含大豆蛋白质量分数为12%的大豆蛋白与硫氰酸钠的混合溶液中加入质量分数为3%的甲基丙烯酯羟乙酯。

所述竹炭浆的制备方法为：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得。

所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1.5%。

所述的竹炭浆中还添加有纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为3%。

所述的竹炭浆中竹炭粉的量为50%。

实施例15

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述的竹炭浆，竹炭的粒径为0.8μm，含碱质量分数为5%，粘度为40s。

实施例16

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述的竹炭浆，竹炭的粒径为0.7μm，含碱质量分数为6%，粘度为70s。

所述粘胶的粘度70 s、熟成度7mL、含碱6%、甲纤含量8%。

实施例17

本实施例的实施方式与实施例14基本相同，在此基础上：

所述的竹炭浆，竹炭的粒径为0.6μm，含碱质量分数为4%，粘度为30s。

所述粘胶的粘度30 s、熟成度12mL、含碱4%、甲纤含量10%。

实施例18

本实施例的实施方式与实施例14基本相同，在此基础上：

所述的竹炭浆，竹炭的粒径为0.2μm，含碱质量分数为4.5%，粘度为60s。

所述粘胶的粘度60s、熟成度10mL、含碱4.5%、甲纤含量9%。

实施例19

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸100g/L，硫酸钠240g/L，硫酸锌1g/L，硫酸铝1g/L；凝固浴的温度为40℃。

实施例20

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸120g/L，硫酸钠320g/L，硫酸锌8g/L，硫酸铝10g/L；凝固浴的温度为50℃。

实施例21

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸105g/L，硫酸钠2450g/L，硫酸锌2g/L，硫酸铝2g/L；凝固浴的温度为42℃。

所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是20℃。

实施例22

本实施例的实施方式与实施例14基本相同，在此基础上：

所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸110g/L，硫酸钠250g/L，硫酸锌3g/L，硫酸铝3g/L；凝固浴的温度为45℃。

所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是10℃。

实施例23

本实施例的实施方式与实施例18基本相同，在此基础上：

所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸115g/L，硫酸钠280g/L，硫酸锌6g/L，硫酸铝5g/L；凝固浴的温度为48℃。

所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是15℃。

实施例24

本实施例的实施方式与实施例18基本相同，在此基础上：

所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸108g/L，硫酸钠260g/L，硫酸锌7g/L，硫酸铝3g/L；凝固浴的温度为46℃。

所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是18℃。

实施例25

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述的大豆蛋白竹炭粘胶纤维为大豆蛋白竹炭粘胶长丝，工艺流程为：原液制备-纺丝-洗涤-烘干-成筒-成品。

实施例26

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述的大豆蛋白竹炭粘胶纤维为大豆蛋白竹炭粘胶长丝，工艺流程为：原液制备-纺丝-洗涤-烘干-成筒-成品。

所述纺丝工序的纺速为 70m/min，喷头拉伸0%，紧张牵伸6%；烘干温度70℃。

实施例27

本实施例的实施方式与实施例18基本相同，在此基础上：

所述的大豆蛋白竹炭粘胶纤维为大豆蛋白竹炭粘胶长丝，工艺流程为：原液制备-纺丝-洗涤-烘干-成筒-成品。

所述纺丝工序的纺速为90m/min，喷头拉伸-8%，紧张牵伸8%；烘干温度100℃。

实施例28

本实施例的实施方式与实施例24基本相同，在此基础上：

所述的大豆蛋白竹炭粘胶纤维为大豆蛋白竹炭粘胶长丝，工艺流程为：原液制备-纺丝-洗涤-烘干-成筒-成品。

所述纺丝工序的纺速为 80m/min，喷头拉伸2%，紧张牵伸7%；烘干温度90℃。

实施例29

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述的大豆蛋白竹炭粘胶纤维为大豆蛋白竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗涤-烘干-成品。

实施例30

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述的大豆蛋白竹炭粘胶纤维为大豆蛋白竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗涤-烘干-成品。

所述纺丝工序的纺速为 40m/min，总牵伸120%；烘干温度100℃。

实施例31

本实施例的实施方式与实施例18基本相同，在此基础上：

所述的大豆蛋白竹炭粘胶纤维为大豆蛋白竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗涤-烘干-成品。

所述纺丝工序的纺速为55m/min，总牵伸160%；烘干温度140℃。

实施例32

本实施例的实施方式与实施例24基本相同，在此基础上：

所述的大豆蛋白竹炭粘胶纤维为大豆蛋白竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗涤-烘干-成品。

所述纺丝工序的纺速为 50m/min，总牵伸150%；烘干温度120℃。

实施例33

本实施例的实施方式与实施例24基本相同，在此基础上：

所述的大豆蛋白竹炭粘胶纤维为大豆蛋白竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗涤-烘干-成品。

所述纺丝工序的纺速为 45m/min，总牵伸130%；烘干温度110℃。

Claims (10)

1.一种大豆蛋白竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：将竹炭浆与大豆蛋白溶液均匀混合，混合液通过静态混合器与粘胶充分混合后直接送往纺丝机台纺丝，后处理得成品；所述的混合液进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速；按重量计，纤维中蛋白质含量0.1~10%，竹炭含量0.1~10%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级；

所述竹炭浆的制备方法为：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得；

所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1~2%；

所述的竹炭浆中还添加有纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为1~5%；

所述的竹炭浆，竹炭的粒径≦0.8μm，含碱质量分数为4~6%，粘度为30~70s；

所述粘胶的粘度30~70 s、熟成度7~12mL、含碱4~6%、甲纤含量8~10%。

2.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的大豆蛋白竹炭粘胶纤维为大豆蛋白竹炭粘胶长丝，干强1.6~2.5cN/dtex，干伸18~22%，干伸变异≤8%。

3.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的大豆蛋白竹炭粘胶纤维为大豆蛋白竹炭粘胶短纤，干强2.2~3.5cN/dtex，干伸18~20%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

4.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述大豆蛋白溶液是指：在含大豆蛋白质量分数为10~15%的大豆蛋白与硫氰酸钠的混合溶液中加入质量分数为1~5%的甲基丙烯酯羟乙酯。

5.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸100~120g/L，硫酸钠240~320g/L，硫酸锌1~8g/L，硫酸铝1~10g/L；凝固浴的温度为40~50℃。

6.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是10~20℃。

7.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的大豆蛋白竹炭粘胶纤维为大豆蛋白竹炭粘胶长丝，工艺流程为：原液制备-纺丝-洗涤-烘干-成筒-成品。

8.根据权利要求7所述的一种大豆蛋白竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝工序的纺速为 70~90m/min，喷头拉伸0~-8%，紧张牵伸6~8%；烘干温度70~100℃。

9.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的大豆蛋白竹炭粘胶纤维为大豆蛋白竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗涤-烘干-成品。

10.根据权利要求9所述的一种大豆蛋白竹炭粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝工序的纺速为 40~55m/min，总牵伸120~160%；烘干温度100~140℃。