CN103556266B - 一种竹炭粘胶扁平丝及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明为了适应产品市场客户的需求，提供了一种竹炭粘胶扁平丝及其生产工艺。本发明竹炭粘胶扁平丝的特征在于：通过纺前注射将竹炭浆与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得到竹炭粘胶扁平丝，丝条扁平度为10~500:1，竹炭含量为纤维总重量的0.1~10%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。本发明的竹炭粘胶扁平丝是一种新产品，具有抗菌、抗紫外、除臭功能，并具有良好的透气性、吸湿性，是一种可降解环保型纤维。

Description

一种竹炭粘胶扁平丝及其生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织行业粘胶技术领域，具体涉及一种竹炭粘胶扁平丝及其生产工艺。    

背景技术

扁平丝是经特殊工艺纺练而成的截面为扁平状的新型维卡纤维。它集中了普通维卡纤维和麻纤维的优良性能，织物滑爽、手感弹柔，富含立体感、舒适宜人；并具有吸湿和散热快、更易于染色的特点。

扁平粘胶单丝是未加捻或低捻度扁平状单根粘胶长丝，丝条具有一定扁平度，手感柔和，纤度300~6000D范围内均有，扁平粘胶单丝是天然纤维素纤维原料生产，是可降解环保型纤维，广泛用于礼品包装带用，包、箱、沙发等面料，墙纸等建材用以及纺织面料用等各个领域。

随着人们生活水平的提高，对具有独特风格的面料开发提出了更高的要求。市场上帽、窗帘等需要防紫外功能，沙发、窗帘等还需要除臭、抗菌等功能。

如201310119017.4，名称为“一种粘胶扁平单丝的生产工艺”的发明专利申请，公开了一种粘胶扁平单丝的生产工艺。以纤维素纤维浆粕为原料，经纺丝液制备—纺丝—后处理得到扁平度为10~500:1的粘胶单根丝，具体包括以下工艺步骤：A)纤维素纤维浆粕经浸渍、老成、黄化、溶解、脱泡和过滤制得纺丝液；B)纺丝液送进纺丝机，在压力下通过单孔喷头的喷丝孔，形成的粘胶细流经凝固成型后形成生丝条；其中，喷头拉伸+60%~+80%；喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线，且喷丝孔形状为“一”型、“C”型、“S”型，喷丝孔长宽比为：100~1500:1；C)后处理将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到粘胶扁平单丝。

201310119155.2，名称为“一种粘胶消光单丝的生产工艺” 的发明专利申请，公开了一种粘胶消光单丝的生产工艺。以纤维素纤维浆粕为原料，经纺丝液制备—纺前注射—纺丝—后处理得到粘胶消光单根丝，具体包括以下工艺步骤：A)纤维素纤维浆粕经浸渍、老成、黄化、溶解、脱泡和过滤制得纺丝液；B)向纺丝液中加入钛白液，使纺丝液中钛白粉与甲纤含量的重量比例达到0.5~5.0：100，混合均匀后送去纺丝；C)纺丝液送进纺丝机，在压力下通过单孔喷头的喷丝孔，形成的粘胶细流经凝固成型后形成生丝条；其中，喷头拉伸+60%~+80%；喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线；D)后处理将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到粘胶消光单丝。

上述专利中的两种粘胶扁平丝均不能满足市场对抗菌、防紫外、除臭等功能性纤维的需求。

发明内容

本发明针对上述技术问题，同时为了适应产品市场客户的需求，提供了一种竹炭粘胶扁平丝及其生产工艺。由本发明的生产工艺制备的竹炭粘胶扁平丝是一种新产品，具有抗菌、抗紫外、除臭功能，并具有良好的透气性、吸湿性，是一种可降解环保型纤维。

为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：

一种竹炭粘胶扁平丝，其特征在于：通过纺前注射将竹炭浆与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得到竹炭粘胶扁平丝，丝条扁平度为10~500:1，竹炭含量为纤维总重量的0.1~10%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。

所述的竹炭粘胶扁平丝为竹炭粘胶扁平长丝，干强2.2~2.7cN/dtex，干伸16~22%，干伸变异≤8%。

所述的竹炭粘胶扁平丝为竹炭粘胶扁平短纤，干强3.0~3.5cN/dtex，干伸16~20%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

本发明竹炭浆的制备方法为：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得。

所述的无泡分散剂为聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1~2%。有助于竹炭粉在水中分散均匀，且不易沉降；同时，浆液无气泡，不影响纤维的可纺性。

所述的增稠剂为纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为1~5%。目的是增加竹炭浆的粘度，与粘胶的粘度与含碱量相一致，使之与粘胶具有相容性，不破坏、影响粘胶的稳定性，保证了竹炭纤维的可纺性。

所述的碱为氢氧化钠。因为粘胶纤维生产的碱多使用氢氧化钠，为了与粘胶纤维生产相匹配，增加相容性，可保证粘胶的稳定性。

本发明所述的竹炭浆粘度为30~70s，含碱量为4~6%，竹炭的粒径≦0.8μm。

本发明所述粘胶的粘度30~70 s、熟成度7~12mL、含碱4~6%、甲纤含量8~10%。

本发明所述竹炭粘胶扁平丝的生产工艺，具体包括以下工艺步骤：

A 纺前注射

将竹炭浆与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机纺丝，所述的竹炭浆进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。

由于粘胶进入静态混合器的管道后，会凝固造成管道堵塞，竹炭浆的流速大于粘胶，先进入管道，避免粘胶的进入，不会造成堵管。

B 纺丝

纺丝液由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，纺丝液经扁平型喷头，在压力下通过喷丝孔，形成粘胶细流，粘胶细流进入凝固浴，经凝固成型后形成生丝条。

C 后处理

将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到竹炭粘胶扁平丝。

D 后处理

将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到竹炭粘胶扁平丝。

所述纺丝工序的纺丝混合液温度是10~20℃。由于竹炭的黏度较低, 导致粘胶的整体黏度下降, 故纺丝温度的设定要略低于常规工艺温度。降低温度可防止粘胶表面黏度下降, 改善粘胶的流变性能, 提高竹炭粉体分布的均匀性。

本发明所述凝固浴的组成为：硫酸100~120g/L，硫酸钠240~320g/L，硫酸锌10~15g/L，硫酸铝1~10g/L；凝固浴的温度为45~55℃。

凝固浴中加入硫酸铝的目的是：提高纤维强度、伸度，减少硫酸锌用量，锌离子为重金属，对水体、土壤污染严重，废水处理困难。硫酸铝的加入，实现低锌或无锌环保纺丝技术，同时采用低酸高盐的酸浴工艺，避免粘胶因含杂质而易断丝的问题。

本发明竹碳粘胶扁平丝添加有竹炭，因此可纺性及产品强伸度会降低，同时由于均匀性的降低，必须降低纺丝速度，防止断头，为了改善可纺性，提高纤维强伸度，所述纺丝工序的纺速为 70~90m/min，喷头拉伸0~-8%，紧张牵伸6~8%。

所述的竹碳粘胶扁平丝为竹碳粘胶扁平短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗涤-烘干-成品。

所述纺丝工序的纺速为 40~55m/min，总牵伸120~160%；烘干温度100~140℃。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的竹炭粘胶扁平丝，丝条扁平度为10~500:1，竹炭含量为纤维总重量的0.1~10%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级，是一种新产品。本发明的扁平丝产品抑菌率可达56. 8%，远红外发射率88. 9%，具有显著的远红外保健功能；紫外线屏蔽率99. 0%，具有显著的紫外线屏蔽率；氨吸附率≥50%，具有显著的除臭功能。并具有良好的透气性、吸湿性，是一种可降解环保型纤维，本发明为功能性扁平丝的开发增加了新品种，满足了市场的多样化需求。

2、本发明竹炭粘胶扁平丝所采用的竹炭浆的配制原料中增加了现有技术中没有的增稠剂与碱，目的是增加竹炭浆的粘度和含碱量，使之与粘胶的粘度与含碱量相一致，与粘胶具有相容性，不破坏、影响粘胶的稳定性，保证了竹炭纤维的可纺性。

3、本发明竹炭浆的配制原料选用无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，有助于竹炭粉在水中分散均匀，且不易沉降；同时，浆液无气泡，不影响纤维的可纺性，是竹炭纤维可纺性的进一步保障。

4、本发明竹炭浆的配制原料碱选用氢氧化钠，用量控制在4~6%，是由于粘胶纤维生产的碱多使用氢氧化钠，为了与粘胶纤维生产相匹配，增加相容性，可保证粘胶的稳定性。

5、本发明竹炭浆的粘度设定为30~70s（落球粘度法），含碱量为4~6%，这样设置是为了与粘胶的粘度与含碱量一致，使之与粘胶具有相容性，不破坏、影响粘胶的稳定性；竹炭的粒径≦0.8μm，竹炭的吸附功能明显增强。竹炭浆采用以上指标有效地保证了纺丝的可纺性。

6、本发明的生产工艺，竹炭浆与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机台纺丝，无需混合后再增加竹炭粘胶储罐和过滤设备，减少中间停顿时间，避免混合液发生变化，并且大大减少了日常生产过程中拆滤机、冲罐子和管道时粘胶、竹炭浆的浪费，同时减小了环境污水治理的费用和环境的污染。同时，由于粘胶进入静态混合器的管道后，会凝固造成管道堵塞，竹炭浆的流速大于粘胶，先进入管道，避免粘胶的进入，不会造成堵管，确保纺丝工序顺利进行。

7、本发明的纺丝工序中凝固浴的组成为低酸高盐，温度控制在40~50℃，并且凝固浴的组成中含有硫酸铝，是为了提高纤维强度、伸度，减少硫酸锌用量，实现低锌或无锌环保纺丝技术；同时采用低酸高盐的酸浴工艺，避免粘胶因含杂质而易断丝的问题，进一步保证了丝条的可纺性。

8、本发明纺丝工序的纺丝混合液温度控制在10~20℃，由于竹炭的黏度较低，导致粘胶的整体黏度下降，故粘胶温度的设定要略低于常规工艺温度。降低温度可防止粘胶表面黏度下降，改善粘胶的流变性能，提高竹炭粉体分布的均匀性。

9、本发明对纺丝速度和牵伸参数进行严格控制，由于纤维中添加有竹炭，因此可纺性及产品强伸度会降低，同时由于均匀性的降低，必须降低纺丝速度，防止断头，改善可纺性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。

实施例1

一种竹炭粘胶扁平丝，通过纺前注射将竹炭浆与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得到竹炭粘胶扁平丝，丝条扁平度为10:1，竹炭含量为纤维总重量的0.1%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4级。

实施例2

一种竹炭粘胶扁平丝，通过纺前注射将竹炭浆与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得到竹炭粘胶扁平丝，丝条扁平度为200:1，竹炭含量为纤维总重量的2%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4级，干强2.2cN/dtex，干伸22%，干伸变异≤8%。

实施例3

一种竹炭粘胶扁平丝，通过纺前注射将竹炭浆与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得到竹炭粘胶扁平丝，丝条扁平度为50:1，竹炭含量为纤维总重量的0.1%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度5级，干强2.7cN/dtex，干伸16%，干伸变异≤8%。

实施例4

一种竹炭粘胶扁平丝，通过纺前注射将竹炭浆与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得到竹炭粘胶扁平丝，丝条扁平度为500:1，竹炭含量为纤维总重量的10%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度5级，干强2.3cN/dtex，干伸10%，干伸变异≤8%。

所述竹炭浆的制备方法为：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得。

实施例5

一种竹炭粘胶扁平丝，通过纺前注射将竹炭浆与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得到竹炭粘胶扁平丝，丝条扁平度为200:1，竹炭含量为纤维总重量的2%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度5级，干强2.5cN/dtex，干伸17%，干伸变异≤8%。

所述竹炭浆的制备方法为：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得。

所述的无泡分散剂为聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1.1%。

实施例6

一种竹炭粘胶扁平丝，通过纺前注射将竹炭浆与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得到竹炭粘胶扁平丝，丝条扁平度为250:1，竹炭含量为纤维总重量的3%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4级，干强2.6cN/dtex，干伸18%，干伸变异≤8%。

所述竹炭浆的制备方法为：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得。

所述的无泡分散剂为聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1%。

所述的增稠剂为纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为1%。

实施例7

一种竹炭粘胶扁短纤，通过纺前注射将竹炭浆与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得到竹炭粘胶扁平丝，丝条扁平度为300:1，竹炭含量为纤维总重量的5%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4级，干强3.0cN/dtex，干伸17%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

所述竹炭浆的制备方法为：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得。

所述的无泡分散剂为聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为2%。

所述的增稠剂为纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为5%。

所述的碱为氢氧化钠。

实施例8

一种竹炭粘胶扁短纤，通过纺前注射将竹炭浆与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得到竹炭粘胶扁平丝，丝条扁平度为230:1，竹炭含量为纤维总重量的4%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4级，干强3.5cN/dtex，干伸16%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

所述竹炭浆的制备方法为：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得。

所述的无泡分散剂为聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1.3%。

所述的增稠剂为纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为2%。

所述的碱为氢氧化钠。

所述的竹炭浆粘度为45s，含碱量为5%，竹炭的粒径为0.8μm。

实施例9

一种竹炭粘胶扁短纤，通过纺前注射将竹炭浆与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得到竹炭粘胶扁平丝，丝条扁平度为450:1，竹炭含量为纤维总重量的3.6%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4级，干强3.4cN/dtex，干伸20%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

所述竹炭浆的制备方法为：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得。

所述的无泡分散剂为聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1~2%。

所述的增稠剂为纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为1~5%。

所述的竹炭浆中竹炭粉的量为25%。

所述的碱为氢氧化钠。

所述的竹炭浆粘度为30s，含碱量为4%，竹炭的粒径为0.6μm。

所述粘胶的粘度30s、熟成度7mL、含碱4%、甲纤含量8%。

实施例10

一种竹炭粘胶扁短纤，通过纺前注射将竹炭浆与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得到竹炭粘胶扁平丝，丝条扁平度为60:1，竹炭含量为纤维总重量的5.6%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度5级，干强3.3cN/dtex，干伸18%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

所述竹炭浆的制备方法为：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得。

所述的无泡分散剂为聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1.5%。

所述的增稠剂为纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为3%。

所述的竹炭浆中竹炭粉的量为40%。

所述的碱为氢氧化钠。

所述的竹炭浆粘度为70s，含碱量为6%，竹炭的粒径为0.2μm。

所述粘胶的粘度70 s、熟成度12mL、含碱6%、甲纤含量10%。

实施例11

一种竹炭粘胶扁短纤，通过纺前注射将竹炭浆与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得到竹炭粘胶扁平丝，丝条扁平度为120:1，竹炭含量为纤维总重量的6.2%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4级，干强3.2cN/dtex，干伸18%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

所述竹炭浆的制备方法为：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得。

所述的无泡分散剂为聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1.7%。

所述的增稠剂为纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为4%。

所述的竹炭浆中竹炭粉的量为50%。

所述的碱为氢氧化钠。

所述的竹炭浆粘度为60s，含碱量为4.5%，竹炭的粒径为0.3μm。

所述粘胶的粘度60 s、熟成度10mL、含碱4.5%、甲纤含量9%。

实施例12

本发明的竹炭粘胶扁平丝的生产工艺，其特征在于：具体包括以下工艺步骤：

A 纺前注射

将竹炭浆与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机纺丝，所述的竹炭浆进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。

B 纺丝

纺丝液由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，纺丝液经扁平型喷头，在压力下通过喷丝孔，形成粘胶细流，粘胶细流进入凝固浴，经凝固成型后形成生丝条。

C 后处理

将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到竹炭粘胶扁平丝。

实施例13

本实施例的实施方式与实施例12基本相同，在此基础上：

所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸100g/L，硫酸钠240g/L，硫酸锌10g/L，硫酸铝1g/L；凝固浴的温度为55℃。

实施例14

本实施例的实施方式与实施例12基本相同，在此基础上：

所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸120g/L，硫酸钠320g/L，硫酸锌15g/L，硫酸铝10g/L；凝固浴的温度为50℃。

所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是20℃。

实施例15

本实施例的实施方式与实施例12基本相同，在此基础上：

所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸110g/L，硫酸钠250g/L，硫酸锌12g/L，硫酸铝2g/L；凝固浴的温度为48℃。

所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是15℃。

实施例16

本实施例的实施方式与实施例12基本相同，在此基础上：

所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸105g/L，硫酸钠260g/L，硫酸锌11g/L，硫酸铝3g/L；凝固浴的温度为47℃。

所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是16℃。

所述纺丝工序的纺速为 70m/min，喷头拉伸0%，紧张牵伸6%；烘干温度70℃。

实施例17

本实施例的实施方式与实施例12基本相同，在此基础上：

所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸115g/L，硫酸钠270g/L，硫酸锌14g/L，硫酸铝5g/L；凝固浴的温度为45℃。

所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是18℃。

所述纺丝工序的纺速为90m/min，喷头拉伸-8%，紧张牵伸8%；烘干温度100℃。

实施例18

本实施例的实施方式与实施例12基本相同，在此基础上：

所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸108g/L，硫酸钠300g/L，硫酸锌12.5g/L，硫酸铝9g/L；凝固浴的温度为48℃。

所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是17℃。

所述纺丝工序的纺速为 80m/min，喷头拉伸-5%，紧张牵伸7%；烘干温度85℃。

实施例19

本实施例的实施方式与实施例12基本相同，在此基础上：

所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸116g/L，硫酸钠290g/L，硫酸锌13.5g/L，硫酸铝4g/L；凝固浴的温度为46℃。

所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是12.6℃。

所述纺丝工序的纺速为 75m/min，喷头拉伸-2%，紧张牵伸7%；烘干温度90℃。

实施例20

本实施例的实施方式与实施例12基本相同，在此基础上：

所述的竹炭粘胶扁平丝为竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-后处理-成品。

实施例21

本实施例的实施方式与实施例12基本相同，在此基础上：

所述的竹炭粘胶扁平丝为竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-后处理-成品。

所述纺丝工序的纺速为 40~55m/min，总牵伸120~160%；烘干温度100~140℃。

实施例22

本实施例的实施方式与实施例15基本相同，在此基础上：

所述的竹炭粘胶扁平丝为竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-后处理-成品。

所述纺丝工序的纺速为 40~55m/min，总牵伸120~160%；烘干温度100~140℃。

实施例23

本实施例的实施方式与实施例15基本相同，在此基础上：

所述的竹炭粘胶扁平丝为竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-后处理-成品。

所述纺丝工序的纺速为 40~55m/min，总牵伸120~160%；烘干温度100~140℃。

实施例24

本实施例的实施方式与实施例15基本相同，在此基础上：

所述的竹炭粘胶扁平丝为竹炭粘胶短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-后处理-成品。

所述纺丝工序的纺速为 40~55m/min，总牵伸120~160%；烘干温度100~140℃。

Claims (10)

1.一种竹炭粘胶扁平丝的生产工艺，其特征在于：通过纺前注射将竹炭浆与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得到竹炭粘胶扁平丝，丝条扁平度为10~500:1，竹炭含量为纤维总重量的0.1~10%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级；

所述竹炭浆的制备方法为：在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得；

所述的无泡分散剂为聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为1~2%；

所述的增稠剂为纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为1~5%；

所述的竹炭浆粘度为30~70s，含碱量为4~6%，竹炭的粒径≦0.8μm；

所述粘胶的粘度30~70 s、熟成度7~12mL、含碱4~6%、甲纤含量8~10%。

2.根据权利要求1所述的一种竹炭粘胶扁平丝的生产工艺，其特征在于：所述的竹炭粘胶扁平丝为竹炭粘胶扁平长丝，干强2.2~2.7cN/dtex，干伸16~22%，干伸变异≤8%。

3.根据权利要求1所述的一种竹炭粘胶扁平丝的生产工艺，其特征在于：所述的竹炭粘胶扁平丝为竹炭粘胶扁平短纤，干强3.0~3.5cN/dtex，干伸16~20%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。

4.根据权利要求1所述的一种竹炭粘胶扁平丝的生产工艺，其特征在于：所述的碱为氢氧化钠。

5.根据权利要求1所述的一种竹炭粘胶扁平丝的生产工艺，其特征在于：具体包括以下工艺步骤：

A 纺前注射

将竹炭浆与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机纺丝，所述的竹炭浆进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速；

B 纺丝

纺丝液由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，纺丝液经扁平型喷头，在压力下通过喷丝孔，形成粘胶细流，粘胶细流进入凝固浴，经凝固成型后形成生丝条；

C 后处理

将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到竹炭粘胶扁平丝。

6.根据权利要求5所述的一种竹炭粘胶扁平丝的生产工艺，其特征在于：所述纺丝工序的纺速为70~90 m/min，喷头拉伸-2~ -8%，紧张牵伸6~8%，烘干温度70~100℃。

7.根据权利要求5所述的一种竹炭粘胶扁平丝的生产工艺，其特征在于：所述的纺丝工序中凝固浴的组成为：硫酸100~120g/L，硫酸钠240~320g/L，硫酸锌10~15g/L，硫酸铝1~10g/L；凝固浴的温度为45~55℃。

8.根据权利要求5所述的一种竹炭粘胶扁平丝的生产工艺，其特征在于：所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是10~20℃。

9.根据权利要求5所述的一种竹炭粘胶扁平丝的生产工艺，其特征在于：所述的竹炭粘胶扁平丝为竹炭粘胶扁平短纤，工艺流程为：原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-后处理-成品。

10.根据权利要求9所述的一种竹炭粘胶扁平丝的生产工艺，其特征在于：所述纺丝工序的纺速为 40~55m/min，总牵伸120~160%；烘干温度100~140℃。