CN107794584A - 抗菌高白非织造布用再生纤维素纤维及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗菌高白非织造布用再生纤维素纤维生产工艺，属于非织造布业技术领域。它的原料及重量百分含量是：α‑纤维素87‑93，水8.0‑12，油剂0.08‑0.30。其生产工艺将浆粕放入到温度为50℃的碱液中浸渍；将碱纤维素压榨粉碎，再经过老成，温度是50℃‑54℃；二硫化碳对甲纤加入量是32%‑35%，黄化时间为30分钟左右，温度为18℃‑30℃；用溶解碱液溶解、过滤、脱泡，纺前注射器加入纳米抗菌剂和TiO2，纳米抗菌剂占甲纤重量分数为1‑3%，TiO2占甲纤重量分数为0.5%‑1.0%，纺丝原液经喷丝孔用酸浴凝固再生，温度为40℃‑50℃，经二浴牵伸、集束，用次氯酸纳、双氧水漂白，用烘干机烘干后，精开松、打包，制备抗菌高白非织造布用再生纤维素纤维，适用于制备卫生、医疗用非织造布。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗菌高白非织造布用再生纤维素纤维及生产方法。
背景技术
再生纤维素纤维有其它合成纤维所不具有的优异性能，其质量指标要求及检验方法见GB/T14463-2008《粘胶短纤维》标准，质量指标主要用于纺织纺纱，其白度低、洁净度差，并含有微量的氯、硫，不能用于卫材材料。
发明内容
本发明的目的是制备一种以再生纤维素纤维为原料，洁净度高，高白，适用于医疗的高白非织造布用抗菌再生纤维素纤维，在纺丝过程中，采用纺前注射设备将含有抗菌剂浆料和TiO2浆液均匀注入纺丝管中经纺丝制备抗菌高白再生纤维素纤维，同时提供工艺流程简单，白度高的抗菌高白再生纤维素纤维的生产工艺。
与普通再生纤维素纤维相比，抗菌高白再生纤维素纤维有特殊的工艺与质量要求，采取的措施：
该产品主要用于卫材用非织造布，通过酸水洗及脱硫浴，浓度在3-5g/L，两次漂白，第一次次氯酸钠漂白，漂白液的浓度在1-1.5g/L，pH值控制在9-12之间，第二次漂白在油浴中进行，利用无毒的双氧水，pH值控制在5-8之间，通过上述的技术，生产的再生纤维素纤维白度达到86%以上，其中残硫含量在2-3mg/100g。
酸碱性、表面活性物工艺控制
这些指标对高白非织造布很重要，调节各水洗、漂白工艺流程，控制纤维的pH值在6.8-7.8之间。成品的含油在0.3%以下，表面活性物/泡沫控制在泡沫高度≤3mm。
水溶物、黄变性控制
保证充足的脱盐水，洗掉纺丝加工过程中粘附在纤维表面的多余的盐类等化工物质，保证再生纤维素纤维的品质。
对黑点等控制
为了降低成品纤维中杂质含量，对纤维后处理机械进行密闭式处理，减少杂质对产品纤维的污染。同时增加多级微孔过滤器对循环水系统进行处理，保证纤维的品质。
实现上述发明的方案：该产品的白度大于86%，强度高、伸度高、残硫量低、洁净度高、表面活性物低、水溶物低、黄变性小、黑点小、吸水量大、酸碱度中性、卷曲度适中、无异味，其它指标符合GB/T 14463-2008《粘胶短纤维》国家标准优等品，抗菌效果达到GB/T20944.3-2008标准。
抗菌高白非织造布用再生纤维素纤维的生产方法，它包括下列步骤：
1、浸渍：将浆粕放入温度：50℃，时间：30-35分钟，碱的浓度：220g/L, V-32用量；0.03%-0.10%（相对于甲纤）；
2、压榨：将原料用压榨机压榨粉碎，定积重120-160克/升；
3、老成：将粉碎后的原料老成，温度49-60℃，老成出口铜氨粘度50mp；
4、黄化：二硫化碳对甲纤加入量32-35%，黄化时间为25-35分钟，温度18-35℃；
5、选用合适的抗菌剂（纳米银粒子、甲壳素粒子等），用纺前注射器将抗菌浆料和TiO2浆液均匀注入纺丝液中，保证粒子在纺丝液中均匀分散，在一定时间内无明显聚集，有较好的可纺性；
6、纺丝浴：用酸浴，硫酸浓度：100-120g/L，硫酸钠浓度：330-360g/L,硫酸锌浓度：10-13g/L，酸浴温度：45-50℃。二浴：温度≥90℃，硫酸浓度：45-60g/L。牵伸、集束：塑化牵伸采用两道牵伸，第一道牵伸，牵伸率为65-68%，第二道回缩牵伸为0-0.1%；
总牵伸：2.0-2.2倍，喷丝头牵伸：1.2-1.4倍；
7、精炼：
布毛槽温度≥90℃，酸洗温度≥75℃，一道水洗温度85℃，脱硫浴温度75-90℃，脱硫碱液浓度3-5g/L，二道水洗温度80℃，精炼时间：10-15分钟；用次氯酸钠、双氧水进行二次漂白，第一步为次氯酸钠漂白，次氯酸钠浓度1-1.5g/L，温度为60-70℃，pH值10左右，第二步双氧水漂白，双氧水浓度为0.5-1.5g/L, 温度为65-75℃，pH值在6.0-7.0；
8、烘干，成品精开松，打包。
具体实施方式
实例1、制备含有甲纤8.9%，含碱5.4%，粘度50s，熟成度10ml（10%NH4Cl）的粘胶原液，抗菌剂纳米银粉占甲纤重量分数2%，TiO2粉占甲纤重量分数0.5%，纺前注射器中用适量的粘胶原液与抗菌浆料和TiO2浆液均匀混合，双道静态及一道动态混合器进行充分混和，制取高品质纺丝原液，经凝固浴纺丝，塑化集束牵伸、切断、布毛槽、水洗、脱硫、漂白、脱氯、上油等工序制备高白抗菌的卫材用再生纤维素纤维，它具有粘胶短纤维良好的吸湿性、透气性、环保性、自然降解等特性外，还具有高白度、高洁净度、消光均匀性等特点。制备的抗菌高白非织造布用再生纤维素纤维白度达到86%，抗菌性能按照纺织品抗菌性能的评价GB/T20944.3-2008 国家标准检测大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率达95％以上。
高白抗菌再生纤维素纤维的品质：
干断裂强度：2.4 CN/dtex
湿断裂强度：1.3 CN/dtex
干断裂伸长率：24%
湿断裂伸长率：17%
干强变异系数：8%
长度偏差率：-1%
线密度偏差率：-0.75%
超长纤维：0.3%
倍长纤维：2mg/100g
残硫量：2.3mg/100g
疵点：0.5mg/100g
油污黄纤维：0mg/100g
白度:86%
泡沫：1.5mm
水溶物含量：0.7%
成品酸碱性：pH=7.5
气味： 无
黄变性：优
含油率：0.15%
回潮率：9%
等级品：优等品
大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率达95％以上。
实例2、制备含有甲纤9.1%，含碱5.8%，粘度60s，熟成度12ml（10%NH4Cl）的粘胶原液，载银纳米SiO2抗菌剂占甲纤重量分数2.5%，TiO2粉占甲纤重量分数0.8%，纺前注射器中用适量的粘胶原液与抗菌浆料和TiO2浆液均匀混合，双道静态及一道动态混合器进行充分混和，制取高品质纺丝原液，经凝固浴纺丝，塑化集束牵伸、切断、布毛槽、水洗、脱硫、漂白、脱氯、上油等工序制备高白抗菌的卫材用再生纤维素纤维，制备的抗菌高白非织造布用再生纤维素纤维白度达到87%，抗菌性能按照纺织品抗菌性能的评价GB/T20944.3-2008 国家标准检测大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率达96％以上。
高白抗菌再生纤维素纤维的品质：
干断裂强度：2.4 CN/dtex
湿断裂强度：1.2 CN/dtex
干断裂伸长率：22%
湿断裂伸长率：16%
干强变异系数:9%
长度偏差率：-0.8%
线密度偏差率：-0.75%
超长纤维：0.5%
倍长纤维：2.5mg/100g
残硫量：2.8mg/100g
疵点：0.4mg/100g
油污黄纤维：0mg/100g
白度: 89%
泡沫：1.7mm
水溶物含量：0.5%
成品酸碱性：pH=7.8
气味： 无
黄变性：优
含油率：0.19%
回潮率：8.5%
等级品：优等品
大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率达96％以上。
实例3、制备含有甲纤8.4%，含碱5.2%，粘度45s，熟成度11ml（10%NH4Cl）的粘胶原液，抗菌剂纳米甲壳素粒子占甲纤重量分数2.8%，TiO2粉占甲纤重量分数1.0%，纺前注射器中用适量的粘胶原液与抗菌浆料和TiO2浆液均匀混合，双道静态及一道动态混合器进行充分混和，制取高品质纺丝原液，经凝固浴纺丝，塑化集束牵伸、切断、布毛槽、水洗、脱硫、漂白、脱氯、上油等工序制备高白抗菌的卫材用再生纤维素纤维，抗菌高白非织造布用再生纤维素纤维白度达到87.8%，抗菌性能按照纺织品抗菌性能的评价GB/T20944.3-2008 国家标准检测大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率达97％以上。
高白抗菌再生纤维素纤维的品质：
干断裂强度：2.5 CN/dtex
湿断裂强度：1.2 CN/dtex
干断裂伸长率：20%
湿断裂伸长率：17%
干强变异系数: 10%
长度偏差率：1%
线密度偏差率：-1.2%
超长纤维：0.4%
倍长纤维：2mg/100g
残硫量：2.3mg/100g
疵点：1mg/100g
油污黄纤维：0%
白度: 88%
泡沫：1.8mm
水溶物含量：0.6%
成品酸碱性：pH=7.2
黄变性：优
含油率：0.10%
回潮率：8.7%
等级品：优等品
大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率达97％以上。
Claims (2)
1.一种抗菌高白非织造布用再生纤维素纤维，其白度大于86%，其纤维素含量为86%-95%，水为8%-12%，油剂0.08%-0.3%。
2.一种制造权利要求书1所述的抗菌高白非织造布再生纤维素纤维的生产工艺，其工艺要求在于，包括下列步骤：
（a）浸渍：将浆粕放入温度：50℃，时间：30-35分钟，碱的浓度：220g/L，V-32用量；0.03%-0.10%（相对于甲纤）；
（b）压榨：将原料用压榨机压榨粉碎，定积重120-160克/升；
（c）老成：将粉碎后的原料老成，温度49-60℃，老成出口铜氨粘度50mp；
（d）黄化：二硫化碳对甲纤加入量32-35%，黄化时间为25-35分钟，温度18-35℃；
（e）选用合适的抗菌剂（纳米银粒子、甲壳素粒子等），用纺前注射器将抗菌浆料均匀注入纺丝液中，保证抗菌粒子在纺丝液中均匀分散，在一定时间内无明显聚集，有较好的可纺性；
（f）纺丝浴：用酸液酸浴，硫酸浓度：100-120g/L,硫酸钠浓度：330-360g/L,硫酸锌浓度：10-13g/L,酸浴温度：45-50℃；二浴：温度≥90℃，硫酸浓度：45-60g/L；
（g）牵伸、集束 ： 塑化牵伸采用两道牵伸，第一道牵伸，牵伸率为65-68%，第二道回缩牵伸为0-0.1%；总牵伸：2.0-2.2倍，喷丝头牵伸：1.2-1.4倍；
（h）精炼：布毛槽温度≥90℃，酸洗温度≥75℃，一道水洗温度85℃，脱硫浴温度75-90℃，脱硫碱液浓度3-5g/L，二道水洗温度80℃，精炼时间：10-15分钟；
（i）用次氯酸钠、双氧水进行二次漂白，第一步为次氯酸钠漂白，次氯酸钠浓度1-1.5g/L，温度为60-70℃，pH值10左右，第二步双氧水漂白，双氧水浓度为0.5-1.5g/L，温度为65-75℃，pH值在6.0-7.0；
（j）烘干，成品精开松，打包。
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2016
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