DE69825522T2

DE69825522T2 - Funktioneller Teppich und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE69825522T2
Application number: DE69825522T
Authority: DE
Inventors: Hideo Gyoda-shi Hiratsuka; Kazufumi Nara-shi Shimizu; Hiroki Yokohama-shi Nagayama; Hiroaki Yokosuka-shi Harata
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1997-04-28
Filing date: 1998-04-28
Publication date: 2005-09-15
Anticipated expiration: 2018-04-29
Also published as: JPH10310983A; EP0875619A3; US6132838A; JP3400295B2; DE69825522D1; EP0875619A2; EP0875619B1

Description

Diese Erfindung betrifft Verbesserungen bei einem funktionellen Teppich, der einen Flor aufweist, der so angeordnet ist, daß er ein Kordtonmuster, Dilourtonmuster, Velourtonmuster oder ein gleichartiges Muster bildet, und dessen Oberfläche mit einem Oberflächenbehandlungsmittel behandelt ist, das Fluor-Kunststoff als eine Hauptkomponente umfaßt, um dem Teppich ein Wasserabweisungsvermögen, Ölabweisungsvermögen und eine Beständigkeit gegen eine Verschmutzung zu verleihen, und sie betrifft insbesondere einen funktionellen Teppich, der für eine Verwendung für ein Kraftfahrzeug geeignet ist.
Es ist bisher gut bekannt, daß ein Teppich mit einer allgemeinen Fluor-Kunststoff Emulsion beschichtet wird, die als ein Oberflächenbehandlungsmittel dient, um den Teppich mit einem Wasserabweisungsvermögen, Ölabweisungsvermögen, einer Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und dergleichen zu versehen. In diesem Fall umfassen die Fluorkohlenwasserstoffverbindungen, die die Fluor-Kunststoffe bilden, eine große Menge von denen, die eine Seitenkette aufweisen, und eine große Menge von denen, die eine relativ hohe relative Molekülmasse aufweisen, beispielsweise die, die eine Anzahl von Kohlenstoffatomen aufweisen, die nicht kleiner ist als 16. Derartige Fluorkohlenwasserstoffverbindungen vergrößern die Größe des Moleküls und werden sehr voluminös, wodurch die Durchdringung der Fluor-Kunststoff-Emulsion von der Floroberfläche zur Innenseite eines Grundstoffes des Teppichs verschlechtert wird, wenn die Fluor-Kunststoff Emulsion auf die Oberfläche des Grundstoffes des Teppichs aufgebracht wird. Im Ergebnis dessen kann ein derartiger Teppich, der mit der Fluor-Kunststoff Emulsion beschichtet ist, nicht ein ausreichendes Wasserabweisungsvermögen, Ölabweisungsvermögen und Behändigkeit gegen eine Verschmutzung und dergleichen zeigen. Das Dokument US-A-5520962 betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Teppichen oder Teppichgarnen mit einer fluorchemischen Verbindung, um ihr Abweisungsvermögen und die Fleckenbeständigkeit zu verbessern.
Außerdem wird betreffs der Oberflächenbehandlungsmittel, die Fluor-Kunststoff enthalten, die für allgemeine Gewebe verwendet werden sollen, keine ausreichende Betrachtung hinsichtlich der Durchlässigkeit der Oberflächenbehandlungsmittel vorgenommen, da derartige Oberflächenbehandlungsmittel nur an der Oberfläche des Gewebes haften müssen. Dementsprechend, wenn derartige Oberflächenbehandlungsmittel für voluminösen Stoff verwendet werden, wie beispielsweise Vliesstoff, zeigen sie eine geringe Durchlässigkeit und können daher nicht das gewünschte Wasserabweisungsvermögen und die Beständigkeit gegen eine Verschmutzung zeigen.
Außerdem wird bei den vorangehend erwähnten und weiteren konventionellen Verfahren die Adhäsion oder Fixierung der Fluor-Kunststoffe an den Fasern des Teppichgrundstoffes nur durch Verfestigung der Emulsion auf der Oberfläche des Teppichgrundstoffes beim Auftragen der Emulsion auf die Oberfläche des Teppichgrundstoffes zustande gebracht. In einem derartigen Fall ist die Bindungskraft des Fluor-Kunststoffes an Fasern schwach, und daher sind das Wasserabweisungsvermögen, Ölabweisungsvermögen und die Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und dergleichen hinsichtlich der Haltbarkeit minderwertig.
Wie aus dem Vorangegangenen erkannt wird, selbst bei der Annahme, daß die konventionellen Oberflächenbehandlungsmittel auf einen Teppich für eine Verwendung in einem Kraftfahrzeug aufgebracht werden, ist es schwierig, daß der Teppich ein ausreichendes Wasserabweisungsvermögen, Ölabweisungsvermögen, Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und dergleichen und eine ausreichende Haltbarkeit von derartigen Funktionen zeigt. Zusätzlich sind bei der konventionellen Art und Weise der Adhäsion oder Fixierung der Fluor-Kunststoffe das Wasserabweisungsvermögen, Ölabweisungsvermögen, die Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und dergleichen hinsichtlich der Haltbarkeit gering, und es ist daher erforderlich, die Haltbarkeit derartiger Funktionsfähigkeiten zu verbessern.
Die vorliegende Erfindung wurde zustande gebracht, indem die vorangehenden Nachteile und Forderungen bei den konventionellen Verfahren aufmerksam betrachtet wurden, wobei die vorliegende Erfindung einen speziellen Fluor-Kunststoff als einen Hauptbestandteil eines Oberflächenbehandlungsmittels anwendet, der hinsichtlich der Größe der Moleküle so klein wie möglich minimiert und hinsichtlich der Voluminösität verringert wurde, verglichen mit dem konventionellen Fluor-Kunststoff. Dieser spezielle Fluor-Kunststoff verbessert in großem Umfang die Durchlässigkeit des Oberflächenbehandlungsmittels zu einem Grundstoff eines Teppichs und verbessert daher in großem Umfang Funktionen (wie beispielsweise das Wasserabweisungsvermögen, Ölabweisungsvermögen und die Beständigkeit gegen eine Verschmutzung) und die Haltbarkeit derartiger Funktionen, wodurch die vorangehenden Nachteile überwunden werden, denen man bei konventionellen Verfahren begegnete.
Es ist daher ein Ziel der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten funktionellen Teppich und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines funktionellen Teppichs bereitzustellen, die die Nachteile überwinden können, denen man bei konventionellen Verfahren für gleiche funktionelle Teppiche und gleichen Herstellungsverfahren begegnete.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines verbesserten funktionellen Teppichs, der mit einem ausgezeichneten Wasserabweisungsvermögen, Ölabweisungsvermögen, einer Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und dergleichen versehen ist, und der eine große Haltbarkeit derartiger Funktionen zeigt, während ein guter Griff des Oberflächenabschnittes des Teppichs beibehalten wird.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines verbesserten Verfahrens zur Herstellung eines funktionellen Teppichs, der mit einem ausgezeichneten Wasserabweisungsvermögen, Ölabweisungsvermögen, einer Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und dergleichen versehen ist, und der eine große Haltbarkeit derartiger Funktionen zeigt, während ein guter Griff der Oberfläche des Teppichs beibehalten wird, ohne Hinzufügen eines speziellen und komplizierten Arbeitsganges beim Herstellungsverfahren.
Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt in einem funktionellen Teppich, der aufweist: einen Vliesstoff mit Floren, die durchgehend durch eine gesamte Fläche des Vliesstoffes gebildet werden. Jeder Flor steht aus der Oberfläche des Vliesstoffes vor und wird aus mindestens einem Teil der Fasern gebildet, die den Vliesstoff bilden. Jeder Flor weist eine Länge im Bereich von 1 bis 10 mm auf. Der Vliesstoff weist eine Dichte im Bereich von 250 bis 800 g/m² auf. Zusätzlich wird ein Fluor-Kunststoff an einem Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes zum Haften gebracht und erstreckt sich im wesentlichen gleichmäßig durchgehend durch die Oberfläche des Vliesstoffes. Der Fluor-Kunststoff umfaßt lineares Tetrafluorethylentelomer als einen Hauptkörper. Das Tetrafluorethylentelomer weist eine Anzahl von Kohlenstoffatomen im Bereich von 6 bis 14 auf. Die Menge des Fluor-Kunststoffes, der am Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes haftet, liegt im Bereich von 1,5 bis 60 g/m² im festen Zustand.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt in einem Verfahren zur Herstellung eines funktionellen Teppichs, das die folgenden Schritte in der dargelegten Reihenfolge aufweist: (a) Herstellen eines Vliesstoffes mit Floren, die durchgehend durch eine gesamte Fläche des Vliesstoffes gebildet werden, wobei jeder Flor aus der Oberfläche des Vliesstoffes vorsteht und aus mindestens einem Teil der Fasern gebildet wird, die den Vliesstoff bilden, wobei jeder Flor eine Länge im Bereich von 1 bis 10 mm aufweist, wobei der Vliesstoff eine Dichte im Bereich von 250 bis 800 g/m² aufweist; (b) Auftragen einer wäßrigen Emulsion (oder eines Oberflächenbehandlungsmittels) auf die Oberfläche des Vliesstoffes, um sich im wesentlichen gleichmäßig durch die Oberfläche des Vliesstoffes zu erstrecken, wobei die Emulsion, die Fluor-Kunststoff als einen Hauptbestandteil enthält, in einer Menge im Bereich von 3 bis 20 Gew.-% vorliegt, wobei der Fluor-Kunststoff lineares Tetrafluorethylentelomer als einen Hauptkörper umfaßt, wobei das Tetrafluorethylentelomer eine Anzahl von Kohlenstoffatomen im Bereich von 6 bis 14 aufweist, wobei die Menge der wäßrigen Emulsion, die auf die Oberfläche des Vliesstoffes aufgetragen wird, im Bereich von 50 bis 300 g pro 1 m² des Vliesstoffes liegt; und (c) Erwärmen des Vliesstoffes, der mit der wäßrigen Emulsion beschichtet ist, die so aufgetragen wurde, daß der Fluor-Kunststoff vernetzt und verfestigt wird, um eine Menge des Fluor-Kunststoffes, die am Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes haftet, im Bereich von 1,5 bis 60 g/m² im festen Zustand zu erhalten.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung kann der funktionelle Teppich in seinem Oberflächenabschnitt mit einem ausgezeichneten Wasserabweisungsvermögen, Ölabweisungsvermögen, einer Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und dergleichen und einer hohen Haltbarkeit bei derartigen Funktionen versehen werden, ohne daß der gute Griff des Oberflächenabschnittes und das schöne Aussehen des Teppichs verschlechtert werden, indem die wäßrige Emulsion (das Oberflächenbehandlungsmittel), die den Fluor-Kunststoff als den Hauptbestandteil umfaßt, auf den Vliesstoff als den Grundstoff des Teppichs aufgetragen wird, und indem danach der Vliesstoff erwärmt wird, der mit der wäßrigen Emulsion beschichtet ist, um so eine Vernetzung des Fluor-Kunststoffes und eine Adhäsion des Fluor-Kunststoffes an den Fasern des Vliesstoffes zustande zu bringen. Der Vliesstoff ist auf seiner Oberfläche mit Floren vorzugsweise in einer derartigen Weise versehen, daß ein Kordtonmuster, Dilourtonmuster, Velourtonmuster oder ein gleichartiges Muster gebildet wird. Dementsprechend ist ein derartiger funktioneller Teppich in starkem Maß für eine Verwendung in einem Kraftfahrzeug geeignet.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
Entsprechend der vorliegenden Erfindung weist ein funktioneller Teppich einen Vliesstoff mit Floren auf, die durchgehend durch eine gesamte Fläche des Vliesstoffes gebildet werden. Jeder Flor steht aus der Oberfläche des Vliesstoffes vor und wird aus mindestens einem Teil der Fasern gebildet, die den Vliesstoff bilden. Jeder Flor weist eine Länge im Bereich von 1 bis 10 mm auf. Der Vliesstoff weist eine Dichte im Bereich von 250 bis 800 g/m² auf. Zusätzlich wird ein Fluor-Kunststoff an einem Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes zum Haften gebracht und erstreckt sich im wesentlichen gleichmäßig durchgehend durch die Oberfläche des Vliesstoffes. Der Fluor-Kunststoff umfaßt lineares Tetrafluorethylentelomer als einen Hauptkörper. Das Tetrafluorethylentelomer weist eine Anzahl von Kohlenstoffatomen im Bereich von 6 bis 14 auf. Die Menge des Fluor-Kunststoffes, der am Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes haftet, liegt im Bereich von 1,5 bis 60 g/m² im festen Zustand.
Der vorangehende funktionelle Teppich wird mittels eines Verfahrens hergestellt, das die folgenden Schritte in der dargelegten Reihenfolge aufweist: (a) Herstellen eines Vliesstoffes mit Floren, die durchgehend durch eine gesamte Fläche des Vliesstoffes gebildet werden, wobei jeder Flor aus der Oberfläche des Vliesstoffes vorsteht und aus mindestens einem Teil der Fasern gebildet wird, die den Vliesstoff bilden, wobei jeder Flor eine Länge im Bereich von 1 bis 10 mm aufweist, wobei der Vliesstoff eine Dichte im Bereich von 250 bis 800 g/m² aufweist; (b) Auftragen einer wäßrigen Emulsion (oder eines Oberflächenbehandlungsmittels) auf die Oberfläche des Vliesstoffes, um sich im wesentlichen gleichmäßig durch die Oberfläche des Vliesstoffes zu erstrecken, wobei die Emulsion, die Fluor-Kunststoff als einen Hauptbestandteil enthält, in einer Menge im Bereich von 3 bis 20 Gew.-% vorliegt, wobei der Fluor-Kunststoff lineares Tetrafluorethylentelomer als einen Hauptkörper umfaßt, wobei das Tetrafluorethylentelomer eine Anzahl von Kohlenstoffatomen im Bereich von 6 bis 14 aufweist, wobei eine Menge der wäßrigen Emulsion, die auf die Oberfläche des Vliesstoffes aufgetragen wird, im Bereich von 50 bis 300 g pro 1 m² des Vliesstoffes liegt; und (c) Erwärmen des Vliesstoffes, der mit der wäßrigen Emulsion beschichtet ist, die so auftragen wurde, daß der Fluor-Kunststoff vernetzt und verfestigt wird, um eine Menge des Fluor-Kunststoffes, die am Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes haftet, im Bereich von 1,5 bis 60 g/m² im festen Zustand zu erhalten.
Wie es vorangehend erwähnt wird, wird die wäßrige Emulsion, die Fluor-Kunststoff als den Hauptbestandteil enthält, als das Oberflächenbehandlungsmittel verwendet. Ein Hauptteil (oder Hauptkörper) des Fluor-Kunststoffes besteht aus Tetrafluorethylentelomer, das beispielsweise den folgenden chemischen Aufbau aufweist:
worin X ein reaktionsfähiges funktionelles Atom oder eine Gruppe für die Bindung ist. Das Tetrafluorethylentelomer weist das reaktionsfähige funktionelle Atom oder die Gruppe, wie beispielsweise Wasserstoff, Chlor, Brom, eine Hydroxylgruppe und/oder Isocyanatgruppe (-N=C=O) an mindestens einem Ende davon auf. Außerdem ist das Tetrafluorethylentelomer linear oder ein geradkettiger Typ, so daß es keine Seitenkette aufweist, und es weist eine Anzahl von Kohlenstoffatomen im Bereich von 6 bis 14 auf. Es soll bemerkt werden, daß der vorangehend erwähnte Hauptteil oder Hauptkörper (d. h., das Tetrafluorethylentelomer) des Fluor-Kunststoffes einer Menge entspricht, bei der die ihm eigenen Funktionen und Wirkungen des Tetrafluorethylentelomers im wesentlichen im Fluor-Kunststoff nicht unterdrückt werden oder verlorengehen. Insbesondere beträgt die Menge des Tetrafluorethylentelomers im Fluor-Kunststoff nicht weniger als 50 Gew.-%, vorzugsweise nicht weniger als 70 Gew.-% und noch mehr bevorzugt nicht weniger als 90 Gew.-%. In diesem Fall wird der Fluor-Kunststoff in der Form der wäßrigen Emulsion als das Oberflächenbehandlungsmittel verwendet.
Es wird bevorzugt, daß das Oberflächenbehandlungsmittel (oder die wäßrige Emulsion des Fluor-Kunststoffes) ein Vernetzungsmittel für Fluor-Kunststoff als den Hauptbestandteil enthält, wie beispielsweise Polyurethan. Die Menge des Vernetzungsmittels im Oberflächenbehandlungsmittel liegt innerhalb des Bereiches von 0,1 bis 5 Gew.-%. Das Polyurethan wird vorzugsweise in der Form einer wäßrigen Emulsion im Oberflächenbehandlungsmittel verwendet oder ist in dieser enthalten. In dieser Hinsicht bevorzugt man ebenfalls, daß das Tetrafluorethylentelomer mindestens ein reaktionsfähiges funktionelles Atom oder eine Gruppe, wie beispielsweise Wasserstoff, Chlor, Brom, eine Hydroxylgruppe oder Isocyanatgruppe, in seinem Molekül aufweist, wobei das funktionelle Atom oder die Gruppe seine Vernetzung bei der Reaktion des Vernetzungsmittels, das die Isocyanatgruppe als eine funktionelle Gruppe aufweist, vornehmen kann.
Das Oberflächenbehandlungsmittel wird auf die Oberfläche des Vliesstoffes (der als der Basisstoff des Teppichs dient) aufgetragen und danach einer Wärmebehandlung ausgesetzt, um eine Vernetzung und Verfestigung des Fluor-Kunststoffes im Oberflächenbehandlungsmittel hervorzurufen. Diese Wärmebehandlung wird vorzugsweise bei einer Temperatur im Bereich von 100 bis 200°C und über eine Zeit im Bereich von 20 Sekunden bis 10 Minuten unter trockenen Bedingungen durchgeführt. Auf diese Weise wird der funktionelle Teppich so hergestellt, daß er einen Aufbau aufweist, bei dem der Fluor-Kunststoff am Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes haftet oder darin imprägniert ist und sich gleichmäßig durchgehend durch die gesamte Oberfläche des Vliesstoffes verteilt. Der Hauptkörper des Fluor-Kunststoffes ist das lineare Tetrafluorethylentelomer mit einer Anzahl von Kohlenstoffatomen im Bereich von 6 bis 14, das vorzugsweise bei der Reaktion des Polyurethans vernetzt wurde. Die Menge des Fluor-Kunststoffes, die am Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes haftet, liegt im Bereich von 1,5 bis 60 g/m² im festen Zustand.
Hierin nachfolgend werden der funktionelle Teppich und das Verfahren zur Herstellung des gleichen detailliert diskutiert.
Der Grundstoff des funktionellen Teppichs entsprechend der vorliegenden Erfindung für ein Kraftfahrzeug ist der Vliesstoff, der Flore auf seiner Oberfläche aufweist. Die Flore bilden vorzugsweise ein Kordtonmuster, Dilourtonmuster, Velourtonmuster oder ein gleichartiges Muster auf der Oberfläche des Vliesstoffes. Der Vliesstoff besteht im allgemeinen aus der Polyesterfaser, Nylonfaser, Acrylfaser, Polypropylenfaser und/oder dergleichen. Der Vliesstoff besteht vorzugsweise aus der Polyesterfaser. Die Nylonfaser wird nicht als das Material des Vliesstoffes wegen des kostspieligen Rohmaterials bevorzugt. Die Acrylfaser wird nicht als das Material des Vliesstoffes bevorzugt, weil sie giftiges Gas erzeugt, wenn sie verbrannt wird, und daher vom Gesichtspunkt der Sicherheit nicht wünschenswert ist. Die Polypropylenfaser wird nicht als das Material des Vliesstoffes bevorzugt, weil die aus der Faser gebildeten Flore dazu neigen, leicht nach unten zu fallen, so daß der aus der Faser gebildete Vliesstoff dazu neigt, sich leicht zu verformen, selbst nach einer Kompressionsfertigung unter Erwärmung, während die Faser hinsichtlich der Verschleißfestigkeit minderwertig ist.
Die Polyesterfaser, die für das Herstellen des Florvliesstoffes verwendet wird, ist nicht speziell auf die einzelnen begrenzt; die Polyesterfaser, deren Hauptkomponente jedoch Polyethylenterephthalat oder dergleichen ist, wird in starkem Maß bevorzugt, weil sie bei niedrigen Kosten leicht verfügbar ist.
Der Vliesstoff als Grundstoff weist vorzugsweise eine Dichte (Gewicht pro Flächeneinheit) im Bereich von 250 bis 800 g/m² auf. Wenn die Dichte niedriger ist als 250 g/m², können nicht nur ausreichende Formbeständigkeitseigenschaften des Vlieses erhalten werden, sondern es ergibt sich dort ebenfalls die Möglichkeit, daß dünne oder durchsichtige Abschnitte im Vliesstoff nach der Fertigung wegen einer zu geringen Dicke des Vliesstoffes hergestellt werden. Wenn die Dichte 800 g/m² übersteigt, wird es schwierig, das Kordtonmuster, Dilourtonmuster, Velourtonmuster oder dergleichen im Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes unter der Wirkung von Gabelnadeln zu bilden. Zusätzlich besteht in dem Fall, daß die Dichte so hoch ist, daß sie 800 g/m² übersteigt, die Möglichkeit, daß keine ausreichende Menge des Oberflächenbehandlungsmittels in den Oberflächenabschnitt oder in das Innere des Vliesstoffes eindringen kann, der als der Grundstoff dient, und daher kann eine gewünschte Funktionsfähigkeit des funktionellen Teppichs nicht erhalten werden.
Die Flore des Vliesstoffes werden gleichmäßig durch die gesamte Fläche des Vliesstoffes vorstehend gebildet. Die Flore weisen eine Länge (Florlänge) im Bereich von 1 bis 10 mm auf. Wenn die Florlänge kleiner ist als 1 mm, verschlechtert sich der Griff des Oberflächenabschnittes des Vliesstoffes, während es schwierig wird, das Kordtonmuster, Dilourtonmuster, Velourtonmuster oder das gleichartige Muster auf der Oberfläche des Vliesstoffes unter der Wirkung von Gabelnadeln zu bilden. Wenn die Florlänge 10 mm übersteigt, ergibt sich die Möglichkeit, daß die Flore dazu neigen, leicht nach unten zu fallen, während eine derartige Tendenz besteht, daß das Eindringen des Oberflächenbehandlungsmittels in den Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes unzureichend wird.
Die wäßrige Emulsion (oder das Oberflächenbehandlungsmittel) des Fluor-Kunststoffes enthält den Fluor-Kunststoff in einer Menge im Bereich von 3 bis 20 Gew.-%. Die wäßrige Emulsion kann außerdem übliche Zusatzstoffe enthalten, wie beispielsweise ein Dispergierhilfsmittel, eine oberflächenaktive Substanz, ein Stabilisierungsmittel, einen Farbstoff oder ein Färbemittel, ein Antistatikmittel und/oder dergleichen. Wenn die Menge des Fluor-Kunststoffes in der wäßrigen Lösung kleiner als 3 Gew.-% ist, wird die Fixierung oder Adhäsion des Fluor-Kunststoffes am Vliesstoff unzweichend, so daß keine gleichmäßigen Funktionen durchgehend durch die gesamte Fläche des Teppichs bereitgestellt werden, wodurch es schwierig gemacht wird, ein gleichmäßiges und ausreichendes Wasserabweisungsvermögen und Ölabweisungsvermögen durchgehend durch die gesamte Fläche des Teppichs zu erhalten. Wenn die Menge des Fluor-Kunststoffes in der wäßrigen Lösung 20 Gew.-% übersteigt, kommt zu viel Fluor-Kunststoff am Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes zur Haftung, so daß sich die Möglichkeit ergibt, daß eine Kristallisation, ein Auskreiden und dergleichen des Fluor-Kunststoffes nach der Wärmebehandlung auftritt.
Die Menge des Oberflächenbehandlungsmittels (oder der wäßrigen Lösung des Fluor-Kunststoffes), die auf die Oberfläche des Vliesstoffes aufgetragen werden soll, liegt vorzugsweise im Bereich von 50 bis 300 g/m². Wenn die aufgetragene Menge des Oberflächenbehandlungsmittels kleiner ist als 50 g/m², ist eine gleichmäßige Beschichtung des Oberflächenbehandlungsmittels durchgehend durch die gesamte Fläche des Vliesstoffes schwierig, so daß keine gleichmäßigen Funktionen durchgehend durch die gesamte Fläche des Teppichs bereitgestellt werden, wodurch es schwierig gemacht wird, ein gleichmäßiges und ausreichendes Wasserabweisungsvermögen und Ölabweisungsvermögen durchgehend durch die gesamte Fläche des Teppichs zu erhalten. Wenn die aufgetragene Menge des Oberflächenbehandlungsmittels 300 g/m² übersteigt, ergibt sich die Möglichkeit, daß die übermäßige oberflächenaktive Substanz bei der Kristallisation, dem Auskreiden und dergleichen des Fluor-Kunststoffes nach der Wärmebehandlung auftritt. Außerdem verhindert eine große Menge an Wasser, die im Oberflächenbehandlungsmittel enthalten ist, das Ansteigen der Temperatur auf der Oberfläche des Vliesstoffes, wodurch nicht nur ein unzureichendes Trocknen des mit dem Oberflächenbehandlungsmittel beschichteten Vliesstoffes bei der Stufe des Trocknens bewirkt wird, sondern ebenfalls das Fortschreiten der Vernetzungsreaktion des Fluor-Kunststoffes verzögert wird. Im Ergebnis dessen besteht die Möglichkeit des Verringerns der Haltbarkeit der Funktionen und der Wirkungen des funktionellen Teppichs.
Das Tetrafluorethylentelomer, das den Hauptbestandteil des Oberflächenbehandlungsmittels bildet, weist das reaktionsfähige funktionelle Atom oder die Gruppe, wie beispielsweise Wasserstoff, Chlor, Brom, eine Hydroxylgruppe oder Isocyanatgruppe, an mindestens einem Ende davon auf. Außerdem ist das Tetrafluorethylentelomer vorzugsweise linear oder ein geradkettiger Typ, so daß es keine Seitenkette aufweist, und es weist eine Anzahl von Kohlenstoffatomen im Bereich von 6 bis 14 auf. Es soll bemerkt werden, daß das Molekül oder Tetrafluorethylentelomer, das eine Seitenkette aufweist, sehr voluminös ist, und daß die Größe des Moleküls vergrößert wird, wenn die Anzahl der Kohlenstoffatome des Tetrafluorethylentelomers 14 übersteigt. Im Ergebnis dessen wird im Fall des Verwendens eines derartigen Tetrafluorethylentelomers außerhalb des Bereiches der vorliegenden Erfindung die Durchlässigkeit des Oberflächenbehandlungsmittels in den Vliesstoff verschlechtert, wenn das Oberflächenbehandlungsmittel auf die Oberfläche des Vliesstoffes aufgetragen wird, so daß die gewünschten Funktionen, wie beispielsweise das Wasserabweisungsvermögen, Ölabweisungsvermögen, die Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und dergleichen, nicht im resultierenden Teppich erhalten werden können. In dem Fall, daß die Anzahl der Kohlenstoffatome des Tetrafluorethylentelomers kleiner ist als 6, wird die Haftung des Fluor-Kunststoffes an den Fasern in starkem Umfang verschlechtert, während die Reaktionsfähigkeit des Fluor-Kunststoffes vermindert wird, so daß die gewünschte Dichte der Vernetzung des Fluor-Kunststoffes nicht erhalten werden kann, wenn die Vernetzungsreaktion unter der Wirkung des Vernetzungsmittels vorgenommen wird, wodurch kein ausreichendes Wasserabweisungsvermögen bereitgestellt wird.
Das Tetrafluorethylentelomer wird durch die üblichen Verfahren erhalten, bei denen eine Blaspolymerisation oder Emulsionspolymerisation bei Verwendung von Tetrafluorethylen als Taxogen durchgeführt wird. Wie es vorangehend diskutiert wird, ist das Tetrafluorethylentelomer ein lineares Polymer und weist das endständige funktionelle Atom oder die Gruppe auf. Dieses Tetrafluorethylentelomer kann nach der Telomerisation hergestellt werden, und es kann anderweitig großtechnisch verfügbar sein.
Das Vernetzungsmittel, das im Oberflächenbehandlungsmittel enthalten ist, ist vorzugsweise Polyurethan, wobei das Polyurethan in der Form einer wäßrigen Emulsion im Oberflächenbehandlungsmittel enthalten ist. Das Polyurethan kann vom Polyethertyp oder Polyestertyp sein und weist eine Isocyanatgruppe als die reaktionsfähige funktionelle Gruppe auf. Außerdem können Verbindungen, die eine Epoxidgruppe, Aldehydgruppe, Aminoformaldehydgruppe und/oder dergleichen aufweisen, als Vernetzungsmittel verwendet werden; Polyurethan in der Form der wäßrigen Emulsion ist jedoch als Vernetzungsmittel von den Gesichtspunkten des Vernetzungszustandes, Haltbarkeit, Beständigkeit gegen Chemikalien, Reaktionsfähigkeit und dergleichen besonders zu bevorzugen.
Es wird bevorzugt, daß der Gehalt des Vernetzungsmittels in der wäßrigen Emulsion innerhalb eines Bereiches von 0,1 bis 5 Gew.-% relativ zum Gewicht der wäßrigen Emulsion liegt. Wenn der Gehalt geringer als 0,1 Gew.-% ist, kann eine ausreichende Dichte der Vernetzung für das Erhalten einer gewünschten Haltbarkeit nicht erhalten werden. Wenn der Gehalt 5 Gew.-% übersteigt, wird die Dichte der Vernetzung übermäßig hoch, so daß die Oberfläche des Teppichs ausgehärtet wird, während der Griff des Oberflächenabschnittes des Teppichs verschlechtert wird.
Bei der Herstellung des funktionellen Teppichs entsprechend der vorliegenden Erfindung wird das Oberflächenbehandlungsmittel (oder die wäßrige Emulsion) auf die Oberfläche des Vliesstoffes gespritzt, der als der Grundstoff des Teppichs dient. Danach wird der Vliesstoff, der mit dem Oberflächenbehandlungsmittel beschichtet ist, durch Anwendung eines heißen Stromes, eines heißen Spannrahmens oder dergleichen erwärmt, damit er trocknet, um so die Wärmebehandlung des Oberflächenbehandlungsmittels zu bewirken, wodurch ein funktioneller Teppich gebildet wird. Die Wärmebehandlung umfaßt das Erwärmen des mit dem Oberflächenbehandlungsmittel beschichteten Vliesstoffes vorzugsweise bei einer Temperatur (Wärmebehandlungstemperatur) im Bereich von 100 bis 200°C und über eine Zeit (Wärmebehandlungszeit) im Bereich von 20 Sekunden bis 10 Minuten im trockenen Zustand. Wenn die Wärmebehandlungstemperatur niedriger ist als 100°C, ist die Geschwindigkeit der Vernetzungsreaktion so niedrig, daß eine unvollständige Verfestigung des Oberflächenbehandlungsmittels erfolgt. Wenn die Wärmebehandlungstemperatur 200°C übersteigt, ergibt sich die Möglichkeit, daß der als der Grundstoff des Teppichs dienende Vliesstoff unter einer derartig hohen Temperatur erweicht und geschmolzen wird. Außerdem, wenn die Wärmebehandlungszeit kürzer als 20 Sekunden ist, wird die Vernetzungsreaktion des Fluor-Kunststoffes im Oberflächenbehandlungsmittel nicht ausreichend durchgeführt, so daß die Verfestigung des Oberflächenbehandlungsmittels unzureichend wird. Wenn die Wärmebehandlungszeit 10 Minuten übersteigt, wird nicht nur der Grundstoff (oder der Vliesstoff) des Teppichs beschädigt, der unter der Wärme angesengt wird, sondern es wird ebenfalls der Betriebswirkungsgrad bei der Herstellung verringert, wodurch die Herstellungskosten des Teppichs erhöht werden. Es soll bemerkt werden, daß die Oberflächenqualität des Teppichs dazu neigt sich Zu verschlechtern, wenn die Wärmebehandlung des Teppichs erweitert wurde, und es wird daher vorzugsweise vermieden, daß der mit dem Oberflächenbehandlungsmittel beschichtete Vliesstoff einer Wärmebehandlung in einem hohen Temperaturbereich über 10 Minuten unterworfen wird, selbst wenn der hohe Temperaturbereich niedriger ist als die vorangehend erwähnte obere Grenze von 200°C. Um die Herstellung des Teppichs zu erleichtern, bevorzugt man die kontinuierliche Durchführung des Schrittes der Herstellung des Grundstoffes (oder des Vliesstoffes), des Schrittes des Spritzens des Oberflächenbehandlungsmittels auf den Grundstoff und des Schrittes der Wärmebehandlung.
Der resultierende funktionelle Teppich, der nach dem vorangehend diskutierten Verfahren hergestellt wurde, umfaßt den Vliesstoff, der Flore durchgehend durch die gesamte Fläche des Vliesstoffes ausgebildet aufweist, und der die Dichte im Bereich von 250 bis 800 g/m² aufweist, wobei die Flore aus der Oberfläche des Vliesstoffes vorstehen und aus mindestens einem Teil der Fasern gebildet werden, die den Vliesstoff bilden. Der Fluor-Kunststoff wird im Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes zum Haften gebracht oder darin imprägniert und erstreckt sich gleichmäßig durchgehend durch die Fläche des Vliesstoffes. Der Fluor-Kunststoff umfaßt lineares Tetrafluorethylentelomer (lineare Tetrafluorethylentelomere) als einen Hauptkörper. Das Tetrafluorethylentelomer weist eine Anzahl von Kohlenstoffatomen auf, die im Bereich von 6 bis 14 liegen. Die Menge (im festen Zustand) des Fluor-Kunststoffes, die im Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes imprägniert wird, liegt im Bereich von 1,5 bis 60 g/m². Vorzugsweise wird das Tetrafluorethylentelomer durch eine Verbindung vernetzt, die die Isocyanatgruppe enthält, insbesondere Polyurethan. Dementsprechend wird der resultierende funktionelle Teppich mit einem hohen Wasserabweisungsvermögen, Ölabweisungsvermögen und einer hohen Beständigkeit gegen eine Verschmutzung versehen, die ebenfalls eine große Haltbarkeit aufweisen, während der gute Griff des Oberflächenabschnittes des Teppichs beibehalten wird. Daher ist dieser funktionelle Teppich in geeigneter Weise als Teppich für eine Verwendung in einem Kraftfahrzeug nutzbar.
BEISPIELE
Die vorliegende Erfindung wird leichter mit Bezugnahme auf die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele verstanden werden; diese Beispiele sind jedoch dazu gedacht, die Erfindung zu veranschaulichen und sollen nicht so ausgelegt werden, daß sie den Bereich der Erfindung begrenzen. Jeder funktionelle Teppich, der entsprechend den Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellt wurde, wurde Funktionsfähigkeitsversuchen betreffs der Bewertung der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung, der Haltbarkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und des Wasserabweisungsvermögens unterworfen. Die Beständigkeit gegen eine Verschmutzung wurde gemessen, indem ein Verschmutzungstest entsprechend Punkt 8 des Japanese Industrial Standard (JIS) Nr. L1023 durchgeführt wurde und eine Anzeige, als Grauskalaklassifizierung erfolgte. Die Haltbarkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung wurde gemessen, indem der vorangehend angeführte Verschmutzungstest 6-mal wiederholt und als Grauskalaklassifizierung angezeigt wurde. Bei der Grauskalaklassifizierung wird die Nummer der Klasse (in Tabelle 2) mit Verbesserung der Funktionsfähigkeit größer. Das Wasserabweisungsvermögen wurde wie folgt gemessen: 10 Tropfen einer 20%igen wäßrigen Lösung von Isopropylalkohol wurden auf die Oberfläche einer Probe (oder eines jeden funktionellen Teppichs) aufgebracht. Nach dem Verstreichen von 5 Minuten wurde die Anzahl der Tropfen gemessen, die auf der Oberfläche der Probe verblieben, angezeigt als Volumenprozentwert (%) der auf der Oberfläche verbliebenen Flüssigkeit.
BEISPIEL 1
Ein Vliesstoff wurde als erstes mittels der Schritte des Kardierens, Querlegens und Nadelfilzens der Rohmaterialfasern hergestellt, wobei der Vliesstoff eine Dichte von 300 g/m² zeigte. Danach wurden Gabelnadeln in den resultierenden Vliesstoff von einer Seitenfläche des Vliesstoffes in einer Weise gestoßen, daß der Vliesstoff durchbohrt wurde, wodurch Flore auf der Oberfläche des Vliesstoffes gebildet wurden. Danach wurde der Vliesstoff einer Scher- oder Abscherbehandlung unterworfen, um ein Dilourtonmuster im Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes zu bilden, wodurch ein Teppichgrundstoff mit Floren von 5 mm Länge (Florlänge) erhalten wurde. Eine wäßrige Emulsion, die als ein Oberflächenbehandlungsmittel dient, wurde auf die Oberfläche des resultierenden Teppichgrundstoffes (oder des Vliesstoffes) in einer Menge von 150 g/m² aufgetragen, wobei die wäßrige Emulsion 15 Gew.-% (Fluor-Kunststoffgehalt) an Fluor-Kunststoff und 1 Gew.-% (Vernetzungsmittelgehalt) an Polyurethanharz als ein Vernetzungsmittel enthielt. Der Fluor-Kunststoff umfaßte Tetrafluorethylentelomer als einen Hauptkörper, bei dem die Anzahl der Kohlenstoffatome in den hauptsächlichen Tetrafluorethylentelomeren 6, 8 und 12 betrug. Danach wurde der mit der wäßrigen Emulsion beschichtete Teppichgrundstoff einer Trockenwärmebehandlung bei einer Temperatur (Wärmebehandlungstemperatur) von 140°C und über eine Zeit (Wärmebehandlungszeit) von 3 Minuten unterworfen, wodurch ein funktioneller Teppich hergestellt wurde. Die Konfiguration des Vliesstoffes, die Zusammensetzung des Oberflächenbehandlungsmittels und die Bedingung der Wärmebehandlung wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 1 gezeigt. Schließlich wurden Funktionsfähigkeitsversuche am so hergestellten funktionellen Teppich durchgeführt, um die Beständigkeit gegen eine Verschmutzung, die Haltbarkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und das Wasserabweisungsvermögen zu bewerten. Die Ergebnisse der Funktionsfähigkeitsversuche wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 2 gezeigt. Die Ergebnisse zeigten, daß der funktionelle Teppich dieses Beispiels bei der Funktionsfähigkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und beim Wasserabweisungsvermögen ausgezeichnet war.
BEISPIEL 2
Ein Vliesstoff wurde als erstes mittels der Schritte des Kardierens, Querlegens und Nadelfilzens der Rohmaterialfasern hergestellt, wobei der Vliesstoff eine Dichte von 800 g/m² zeigte. Danach wurden Gabelnadeln in den resultierenden Vliesstoff von einer Seitenfläche des Vliesstoffes in einer Weise gestoßen, daß der Vliesstoff durchbohrt wurde, wodurch Flore auf der Oberfläche des Vliesstoffes gebildet wurden. Danach wurde der Vliesstoff einer Scher- oder Abscherbehandlung unterworfen, um ein Dilourtonmuster im Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes zu bilden, wodurch ein Teppichgrundstoff mit Floren von 5 mm Länge (Florlänge) erhalten wurde. Eine wäßrige Emulsion, die als ein Oberflächenbehandlungsmittel dient, wurde auf die Oberfläche des resultierenden Teppichgrundstoffes (oder des Vliesstoffes) in einer Menge von 300 g/m² aufgetragen, wobei die wäßrige Emulsion 20 Gew.-% (Fluor-Kunststoffgehalt) an Fluor-Kunststoff und 5 Gew.-% (Vernetzungsmittelgehalt) an Polyurethanharz als ein Vernetzungsmittel enthielt. Der Fluor-Kunststoff umfaßte Tetrafluorethylentelomer als einen Hauptkörper, bei dem die Anzahl der Kohlenstoffatome in den hauptsächlichen Tetrafluorethylentelomeren 8, 12 und 14 betrug. Danach wurde der mit der wäßrigen Emulsion beschichtete Teppichgrundstoff einer Trockenwärmebehandlung bei einer Temperatur (Wärmebehandlungstemperatur) von 180°C und über eine Zeit (Wärmebehandlungszeit) von 10 Minuten unterworfen, wodurch ein funktioneller Teppich hergestellt wurde. Die Konfiguration des Vliesstoffes, die Zusammensetzung des Oberflächenbehandlungsmittels und die Bedingung der Wärmebehandlung wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 1 gezeigt. Schließlich wurden Funktionsfähigkeitsversuche am so hergestellten funktionellen Teppich durchgeführt, um die Beständigkeit gegen eine Verschmutzung, die Haltbarkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und das Wasserabweisungsvermögen zu bewerten. Die Ergebnisse der Funktionsfähigkeitsversuche wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 2 gezeigt. Die Ergebnisse zeigten, daß der funktionelle Teppich dieses Beispiels bei der Funktionsfähigkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und beim Wasserabweisungsvermögen ausgezeichnet war.
BEISPIEL 3
Ein Vliesstoff wurde als erstes mittels der Schritte des Kardierens, Querlegens und Nadelfilzens der Rohmaterialfasern hergestellt, wobei der Vliesstoff eine Dichte von 250 g/m² zeigte. Danach wurden Gabelnadeln in den resultierenden Vliesstoff von einer Seitenfläche des Vliesstoffes in einer Weise gestoßen, daß der Vliesstoff durchbohrt wurde, wodurch Flore auf der Oberfläche des Vliesstoffes gebildet wurden. Danach wurde der Vliesstoff einer Scher- oder Abscherbehandlung unterworfen, um ein Dilourtonmuster im Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes zu bilden, wodurch ein Teppichgrundstoff mit Floren von 1 mm Länge (Florlänge) erhalten wurde. Eine wäßrige Emulsion, die als ein Oberflächenbehandlungsmittel dient, wurde auf die Oberfläche des resultierenden Teppichgrundstoffes (oder des Vliesstoffes) in einer Menge von 50 g/m² aufgetragen, wobei die wäßrige Emulsion 3 Gew.-% (Fluor-Kunststoffgehalt) an Fluor-Kunststoff und 0,1 Gew.-% (Vernetzungsmittelgehalt) an Polyurethanharz als ein Vernetzungsmittel enthielt. Der Fluor-Kunststoff umfaßte Tetrafluorethylentelomer als einen Hauptkörper, bei dem die Anzahl der Kohlenstoffatome in den hauptsächlichen Tetrafluorethylentelomeren 6, 8 und 10 betrug. Danach wurde der mit der wäßrigen Emulsion beschichtete Teppichgrundstoff einer Trockenwärmebehandlung bei einer Temperatur (Wärmebehandlungstemperatur) von 200°C und über eine Zeit (Wärmebehandlungszeit) von 20 Sekunden unterworfen, wodurch ein funktioneller Teppich hergestellt wurde. Die Konfiguration des Vliesstoffes, die Zusammensetzung des Oberflächenbehandlungsmittels und die Bedingung der Wärmebehandlung wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 1 gezeigt. Schließlich wurden Funktionsfähigkeitsversuche am so hergestellten funktionellen Teppich durchgeführt, um die Beständigkeit gegen eine Verschmutzung, die Haltbarkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und das Wasserabweisungsvermögen zu bewerten. Die Ergebnisse der Funktionsfähigkeitsversuche wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 2 gezeigt. Die Ergebnisse zeigten, daß der funktionelle Teppich dieses Beispiels bei der Funktionsfähigkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und beim Wasserabweisungsvermögen ausgezeichnet war.
BEISPIEL 4
Ein Vliesstoff wurde als erstes mittels der Schritte des Kardierens, Querlegens und Nadelfilzens der Rohmaterialfasern hergestellt, wobei der Vliesstoff eine Dichte von 600 g/m² zeigte. Danach wurden Gabelnadeln in den resultierenden Vliesstoff von einer Seitenfläche des Vliesstoffes in einer Weise gestoßen, daß der Vliesstoff durchbohrt wurde, wodurch Flore auf der Oberfläche des Vliesstoffes gebildet wurden. Danach wurde der Vliesstoff einer Scher- oder Abscherbehandlung unterworfen, um ein Dilourtonmuster im Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes zu bilden, wodurch ein Teppichgrundstoff mit Floren von 10 mm Länge (Florlänge) erhalten wurde. Eine wäßrige Emulsion, die als ein Oberflächenbehandlungsmittel dient, wurde auf die Oberfläche des resultierenden Teppichgrundstoffes (oder des Vliesstoffes) in einer Menge von 200 g/m² aufgetragen, wobei die wäßrige Emulsion 13 Gew.-% (Fluor-Kunststoffgehalt) an Fluor-Kunststoff und 1,5 Gew.-% (Vernetzungsmittelgehalt) an Polyurethanharz als ein Vernetzungsmittel enthielt. Der Fluor-Kunststoff umfaßte Tetrafluorethylentelomer als einen Hauptkörper, bei dem die Anzahl der Kohlenstoffatome in den hauptsächlichen Tetrafluorethylentelomeren 6, 8 und 10 betrug. Danach wurde der mit der wäßrigen Emulsion beschichtete Teppichgrundstoff einer Trockenwärmebehandlung bei einer Temperatur (Wärmebehandlungstemperatur) von 140°C und über eine Zeit (Wärmebehandlungszeit) von 7 Minuten unterworfen, wodurch ein funktioneller Teppich hergestellt wurde. Die Konfiguration des Vliesstoffes, die Zusammensetzung des Oberflächenbehandlungsmittels und die Bedingung der Wärmebehandlung wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 1 gezeigt. Schließlich wurden Funktionsfähigkeitsversuche am so hergestellten funktionellen Teppich durchgeführt, um die Beständigkeit gegen eine Verschmutzung, die Haltbarkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und das Wasserabweisungsvermögen zu bewerten. Die Ergebnisse der Funktionsfähigkeitsversuche wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 2 gezeigt. Die Ergebnisse zeigten, daß der funktionelle Teppich dieses Beispiels bei der Funktionsfähigkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und beim Wasserabweisungsvermögen ausgezeichnet war.
BEISPIEL 5
Ein Vliesstoff wurde als erstes mittels der Schritte des Kardierens, Querlegens und Nadelfilzens der Rohmaterialfasern hergestellt, wobei der Vliesstoff eine Dichte von 300 g/m² zeigte. Danach wurden Gabelnadeln in den resultierenden Vliesstoff von einer Seitenfläche des Vliesstoffes in einer Weise gestoßen, daß der Vliesstoff durchbohrt wurde, wodurch Flore auf der Oberfläche des Vliesstoffes gebildet wurden. Danach wurde der Vliesstoff einer Scher- oder Abscherbehandlung unterworfen, um ein Dilourtonmuster im Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes zu bilden, wodurch ein Teppichgrundstoff mit Floren von 5 mm Länge (Florlänge) erhalten wurde. Eine wäßrige Emulsion, die als ein Oberflächenbehandlungsmittel dient, wurde auf die Oberfläche des resultierenden Teppichgrundstoffes (oder des Vliesstoffes) in einer Menge von 120 g/m² aufgetragen, wobei die wäßrige Emulsion 15 Gew.-% (Fluor-Kunststoffgehalt) an Fluor-Kunststoff und 1 Gew.-% (Vernetzungsmittelgehalt) an Polyurethanharz als ein Vernetzungsmittel enthielt. Der Fluor-Kunststoff umfaßte Tetrafluorethylentelomer als einen Hauptkörper, bei dem die Anzahl der Kohlenstoffatome in den hauptsächlichen Tetrafluorethylentelomeren 8, 10 und 12 betrug. Danach wurde der mit der wäßrigen Emulsion beschichtete Teppichgrundstoff einer Trockenwärmebehandlung bei einer Temperatur (Wärmebehandlungstemperatur) von 100°C und über eine Zeit (Wärmebehandlungszeit) von 8 Minuten unterworfen, wodurch ein funktioneller Teppich hergestellt wurde. Die Konfiguration des Vliesstoffes, die Zusammensetzung des Oberflächenbehandlungsmittels und die Bedingung der Wärmebehandlung wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 1 gezeigt. Schließlich wurden Funktionsfähigkeitsversuche am so hergestellten funktionellen Teppich durchgeführt, um die Beständigkeit gegen eine Verschmutzung, die Haltbarkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und das Wasserabweisungsvermögen zu bewerten. Die Ergebnisse der Funktionsfähigkeitsversuche wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 2 gezeigt. Die Ergebnisse zeigten, daß der funktionelle Teppich dieses Beispiels bei der Funktionsfähigkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und beim Wasserabweisungsvermögen ausgezeichnet war.
VERGLEICHSBEISPIEL 1
Ein Vliesstoff wurde als erstes mittels der Schritte des Kardierens, Querlegens und Nadelfilzens der Rohmaterialfasern hergestellt, wobei der Vliesstoff eine Dichte von 200 g/m² zeigte. Danach wurden Gabelnadeln in den resultierenden Vliesstoff von einer Seitenfläche des Vliesstoffes in einer Weise gestoßen, daß der Vliesstoff durchbohrt wurde, wodurch Flore auf der Oberfläche des Vliesstoffes gebildet wurden. Danach wurde der Vliesstoff einer Scher- oder Abscherbehandlung unterworfen, um ein Dilourtonmuster im Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes zu bilden, wodurch ein Teppichgrundstoff mit Floren von 0,5 mm Länge (Florlänge) erhalten wurde. Eine wäßrige Emulsion, die als ein Oberflächenbehandlungsmittel dient, wurde auf die Oberfläche des resultierenden Teppichgrundstoffes (oder des Vliesstoffes) in einer Menge von 150 g/m² aufgetragen, wobei die wäßrige Emulsion 15 Gew.-% (Fluor-Kunststoffgehalt) an Fluor-Kunststoff und 1 Gew.-% (Vernetzungsmittelgehalt) an Polyurethanharz als ein Vernetzungsmittel enthielt. Der Fluor-Kunststoff umfaßte Tetrafluorethylentelomer als einen Hauptkörper, bei dem die Anzahl der Kohlenstoffatome in den hauptsächlichen Tetrafluorethylentelomeren 8, 10 und 12 betrug. Danach wurde der mit der wäßrigen Emulsion beschichtete Teppichgrundstoff einer Trockenwärmebehandlung bei einer Temperatur (Wärmebehandlungstemperatur) von 140°C und über eine Zeit (Wärmebehandlungszeit) von 2 Minuten unterworfen, wodurch ein funktioneller Teppich hergestellt wurde. Die Konfiguration des Vliesstoffes, die Zusammensetzung des Oberflächenbehandlungsmittels und die Bedingung der Wärmebehandlung wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 1 gezeigt. Schließlich wurden Funktionsfähigkeitsversuche am so hergestellten funktionellen Teppich durchgeführt, um die Beständigkeit gegen eine Verschmutzung, die Haltbarkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und das Wasserabweisungsvermögen zu bewerten. Die Ergebnisse der Funktionsfähigkeitsversuche wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 2 gezeigt. Die Ergebnisse zeigten, daß der funktionelle Teppich dieses Vergleichsbeispiels hinsichtlich des Wasserabweisungsvermögens gut war, daß er aber hinsichtlich des Griffes seines Oberflächenabschnittes wegen der Verfestigung des Oberflächenabschnittes schlechter war. Außerdem wurde der resultierende funktionelle Teppich mit dünnen und durchsichtigen Abschnitten gebildet und war daher beim Aussehen minderwertig.
VERGLEICHSBEISPIEL 2
Ein Vliesstoff wurde als erstes mittels der Schritte des Kardierens, Querlegens und Nadelfilzens der Rohmaterialfasern hergestellt, wobei der Vliesstoff eine Dichte von 300 g/m² zeigte. Danach wurden Gabelnadeln in den resultierenden Vliesstoff von einer Seitenfläche des Vliesstoffes in einer Weise gestoßen, daß der Vliesstoff durchbohrt wurde, wodurch Flore auf der Oberfläche des Vliesstoffes gebildet wurden. Danach wurde der Vliesstoff einer Scher- oder Abscherbehandlung unterworfen, um ein Dilourtonmuster im Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes zu bilden, wodurch ein Teppichgrundstoff mit Floren von 5 mm Länge (Florlänge) erhalten wurde. Eine wäßrige Emulsion, die als ein Oberflächenbehandlungsmittel dient, wurde auf die Oberfläche des resultierenden Teppichgrundstoffes (oder des Vliesstoffes) in einer Menge von 150 g/m² aufgetragen, wobei die wäßrige Emulsion 15 Gew.-% (Fluor-Kunststoffgehalt) an Fluor-Kunststoff und 1 Gew.-% (Vernetzungsmittelgehalt) an Polyurethanharz als ein Vernetzungsmittel enthielt. Der Fluor-Kunststoff umfaßte Tetrafluorethylentelomer als einen Hauptkörper, bei dem die Anzahl der Kohlenstoffatome in den hauptsächlichen Tetrafluorethylentelomeren 8, 10 und 12 betrug. Danach wurde der mit der wäßrigen Emulsion beschichtete Teppichgrundstoff einer Trockenwärmebehandlung bei einer Temperatur (Wärmebehandlungstemperatur) von 140°C und über eine Zeit (Wärmebehandlungszeit) von 3 Minuten unterworfen, wodurch ein funktioneller Teppich hergestellt wurde. Die Konfiguration des Vliesstoffes, die Zusammensetzung des Oberflächenbehandlungsmittels und die Bedingung der Wärmebehandlung wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 1 gezeigt. Schließlich wurden Funktionsfähigkeitsversuche am so hergestellten funktionellen Teppich durchgeführt, um die Beständigkeit gegen eine Verschmutzung, die Haltbarkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und das Wasserabweisungsvermögen zu bewerten. Die Ergebnisse der Funktionsfähigkeitsversuche wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 2 gezeigt. Die Ergebnisse zeigten, daß der funktionelle Teppich dieses Vergleichsbeispiels hinsichtlich der anfänglichen Funktionsfähigkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und des Wasserabweisungsvermögens gut war, aber es wurde bestätigt, daß eine beträchtliche Verschlechterung bei der Haltbarkeit der Funktion der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung zu verzeichnen war.
VERGLEICHSBEISPIEL 3
Ein Vliesstoff wurde als erstes mittels der Schritte des Kardierens, Querlegens und Nadelfilzens der Rohmaterialfasern hergestellt, wobei der Vliesstoff eine Dichte von 1000 g/m² zeigte. Danach wurden Gablnadeln in den resultierenden Vliesstoff von einer Seitenfläche des Vliesstoffes in einer Weise gestoßen, daß der Vliesstoff durchbohrt wurde, wodurch Flore auf der Oberfläche des Vliesstoffes gebildet wurden. Danach wurde der Vliesstoff einer Scher- oder Abscherbehandlung unterworfen, um ein Dilourtonmuster im Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes zu bilden, wodurch ein Teppichgrundstoff mit Floren von 5 mm Länge (Florlänge) erhalten wurde. Eine wäßrige Emulsion, die als ein Oberflächenbehandlungsmittel dient, wurde auf die Oberfläche des resultierenden Teppichgrundstoffes (oder des Vliesstoffes) in einer Menge von 300 g/m² aufgetragen, wobei die wäßrige Emulsion 20 Gew.-% (Fluor-Kunststoffgehalt) an Fluor-Kunststoff und 5 Gew.-% (Vernetzungsmittelgehalt) an Polyurethanharz als ein Vernetzungsmittel enthielt. Der Fluor-Kunststoff umfaßte Tetrafluorethylentelomer als einen Hauptkörper, bei dem die Anzahl der Kohlenstoffatome in den hauptsächlichen Tetrafluorethylentelomeren 12, 14 und 16 betrug. Danach wurde der mit der wäßrigen Emulsion beschichtete Teppichgrundstoff einer Trockenwärmebehandlung bei einer Temperatur (Wärmebehandlungstemperatur) von 140°C und über eine Zeit (Wärmebehandlungszeit) von 7 Minuten unterworfen, wodurch ein funktioneller Teppich hergestellt wurde. Die Konfiguration des Vliesstoffes, die Zusammensetzung des Oberflächenbehandlungsmittels und die Bedingung der Wärmebehandlung wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 1 gezeigt. Schließlich wurden Funktionsfähigkeitsversuche am so hergestellten funktionellen Teppich durchgeführt, um die Beständigkeit gegen eine Verschmutzung, die Haltbarkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und das Wasserabweisungsvermögen zu bewerten. Die Ergebnisse der Funktionsfähigkeitsversuche wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 2 gezeigt. Die Ergebnisse zeigten, daß der funktionelle Teppich dieses Vergleichsbeispiels hinsichtlich der Durchlässigkeit der wäßrigen Emulsion wegen einer hohen Dichte des Vliesstoffes schlecht war, so daß eine gewünschte Funktionsfähigkeit bei der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung nicht erhalten werden konnte.
VERGLEICHSBEISPIEL 4
Ein Vliesstoff wurde als erstes mittels der Schritte des Kardierens, Querlegens und Nadelfilzens der Rohmaterialfasern hergestellt, wobei der Vliesstoff eine Dichte von 600 g/m² zeigte. Danach wurden Gabelnadeln in den resultierenden Vliesstoff von einer Seitenfläche des Vliesstoffes in einer Weise gestoßen, daß der Vliesstoff durchbohrt wurde, wodurch Flore auf der Oberfläche des Vliesstoffes gebildet wurden. Danach wurde der Vliesstoff einer Scher- oder Abscherbehandlung unterworfen, um ein Dilourtonmuster im Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes zu bilden, wodurch ein Teppichgrundstoff mit Floren von 12 mm Länge (Florlänge) erhalten wurde. Eine wäßrige Emulsion, die als ein Oberflächenbehandlungsmittel dient, wurde auf die Oberfläche des resultierenden Teppichgrundstoffes (oder des Vliesstoffes) in einer Menge von 400 g/m² aufgetragen, wobei die wäßrige Emulsion 30 Gew.-% (Fluor-Kunststoffgehalt) an Fluor-Kunststoff und 5 Gew.-% (Vernetzungsmittelgehalt) an Polyurethanharz als ein Vernetzungsmittel enthielt. Der Fluor-Kunststoff umfaßte Tetrafluorethylentelomer als einen Hauptkörper, bei dem die Anzahl der Kohlenstoffatome in den hauptsächlichen Tetrafluorethylentelomeren 6, 8 und 10 betrug. Danach wurde der mit der wäßrigen Emulsion beschichtete Teppichgrundstoff einer Trockenwärmebehandlung bei einer Temperatur (Wärmebehandlungstemperatur) von 140°C und über eine Zeit (Wärmebehandlungszeit) von 10 Minuten unterworfen, wodurch ein funktioneller Teppich hergestellt wurde. Die Konfiguration des Vliesstoffes, die Zusammensetzung des Oberflächenbehandlungsmittels und die Bedingung der Wärmebehandlung wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 1 gezeigt. Schließlich wurden Funktionsfähigkeitsversuche am so hergestellten funktionellen Teppich durchgeführt, um die Beständigkeit gegen eine Verschmutzung, die Haltbarkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und das Wasserabweisungsvermögen zu bewerten. Die Ergebnisse der Funktionsfähigkeitsversuche wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 2 gezeigt. Die Ergebnisse zeigten, daß der funktionelle Teppich dieses Vergleichsbeispiels bestätigte, daß der Fluor-Kunststoff wegen einer zu großen Menge des Oberflächenbehandlungsmittels kristallisierte und auskreidete, und daher wurde die Oberflächenqualität verschlechtert.
VERGLEICHSBEISPIEL 5
Ein Vliesstoff wurde als erstes mittels der Schritte des Kardierens, Querlegens und Nadelfilzens der Rohmaterialfasern hergestellt, wobei der Vliesstoff eine Dichte von 300 g/m² zeigte. Danach wurden Gabelnadeln in den resultierenden Vliesstoff von einer Seitenfläche des Vliesstoffes in einer Weise gestoßen, daß der Vliesstoff durchbohrt wurde, wodurch Flore auf der Oberfläche des Vliesstoffes gebildet wurden. Danach wurde der Vliesstoff einer Scher- oder Abscherbehandlung unterworfen, um ein Dilourtonmuster im Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes zu bilden, wodurch ein Teppichgrundstoff mit Floren von 5 mm Länge (Florlänge) erhalten wurde. Eine wäßrige Emulsion, die als ein Oberflächenbehandlungsmittel dient, wurde auf die Oberfläche des resultierenden Teppichgrundstoffes (oder des Vliesstoffes) in einer Menge von 40 g/m² aufgetragen, wobei die wäßrige Emulsion 2 Gew.-% (Fluor-Kunststoffgehalt) an Fluor-Kunststoff und 1 Gew.-% (Vernetzungsmittelgehalt) an Polyurethanharz als ein Vernetzungsmittel enthielt. Der Fluor-Kunststoff umfaßte Tetrafluorethylentelomer als einen Hauptkörper, bei dem die Anzahl der Kohlenstoffatome in den hauptsächlichen Tetrafluorethylentelomeren 6, 8 und 10 betrug. Danach wurde der mit der wäßrigen Emulsion beschichtete Teppichgrundstoff einer Trockenwärmebehandlung bei einer Temperatur (Wärmebehandlungstemperatur) von 140°C und über eine Zeit (Wärmebehandlungszeit) von 6 Minuten unterworfen, wodurch ein funktioneller Teppich hergestellt wurde. Die Konfiguration des Vliesstoffes, die Zusammensetzung des Oberflächenbehandlungsmittels und die Bedingung der Wärmebehandlung wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 1 gezeigt. Schließlich wurden Funktionsfähigkeitsversuche am so hergestellten funktionellen Teppich durchgeführt, um die Beständigkeit gegen eine Verschmutzung, die Haltbarkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und das Wasserabweisungsvermögen zu bewerten. Die Ergebnisse der Funktionsfähigkeitsversuche wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 2 gezeigt. Die Ergebnisse zeigten, daß der funktionelle Teppich dieses Vergleichsbeispiels bestätigte, daß es schwierig ist, eine gewünschte Funktionsfähigkeit sowohl bei der Funktion des Wasserabweisungsvermögens als auch der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung wegen des Mangels an Auftragsmenge des Oberflächenbehandlungsmittels zu erhalten.
VERGLEICHSBEISPIEL 6
Ein Vliesstoff wurde als erstes mittels der Schritte des Kardierens, Querlegens und Nadelfilzens der Rohmaterialfasern hergestellt, wobei der Vliesstoff eine Dichte von 300 g/m² zeigte. Danach wurden Gabelnadeln in den resultierenden Vliesstoff von einer Seitenfläche des Vliesstoffes in einer Weise gestoßen, daß der Vliesstoff durchbohrt wurde, wodurch Flore auf der Oberfläche des Vliesstoffes gebildet wurden. Danach wurde der Vliesstoff einer Scher- oder Abscherbehandlung unterworfen, um ein Dilourtonmuster im Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes zu bilden, wodurch ein Teppichgrundstoff mit Floren von 5 mm Länge (Florlänge) erhalten wurde. Eine wäßrige Emulsion, die als ein Oberflächenbehandlungsmittel dient, wurde auf die Oberfläche des resultierenden Teppichgrundstoffes (oder des Vliesstoffes) in einer Menge von 100 g/m² aufgetragen, wobei die wäßrige Emulsion 5 Gew.-% (Fluor-Kunststoffgehalt) an Fluor-Kunststoff und 0,05 Gew.-% (Vernetzungsmittelgehalt) an Polyurethanharz als ein Vernetzungsmittel enthielt. Der Fluor-Kunststoff umfaßte Tetrafluorethylentelomer als einen Hauptkörper, bei dem die Anzahl der Kohlenstoffatome in den hauptsächlichen Tetrafluorethylentelomeren 4 und 6 betrug. Danach wurde der mit der wäßrigen Emulsion beschichtete Teppichgrundstoff einer Trockenwärmebehandlung bei einer Temperatur (Wärmebehandlungstemperatur) von 80°C und über eine Zeit (Wärmebehandlungszeit) von 2 Minuten unterworfen, wodurch ein funktioneller Teppich hergestellt wurde. Die Konfiguration des Vliesstoffes, die Zusammensetzung des Oberflächenbehandlungsmittels und die Bedingung der Wärmebehandlung wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 1 gezeigt. Schließlich wurden Funktionsfähigkeitsversuche am so hergestellten funktionellen Teppich durchgeführt, um die Beständigkeit gegen eine Verschmutzung, die Haltbarkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und das Wasserabweisungsvermögen zu bewerten. Die Ergebnisse der Funktionsfähigkeitsversuche wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 2 gezeigt. Die Ergebnisse zeigten, daß der funktionelle Teppich dieses Vergleichsbeispiels hinsichtlich der anfanglichen Funktionsfähigkeit sowohl der Funktion des Wasserabweisungsvermögens als auch der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung gut war, daß sie aber bei der Haltbarkeit der Funktion der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung wegen einer niedrigen Dichte der Vernetzung des Fluor-Kunststoffes schlecht war.
VERGLEICHSBEISPIEL 7
Ein Vliesstoff wurde als erstes mittels der Schritte des Kardierens, Querlegens und Nadelfilzens der Rohmaterialfasern hergestellt, wobei der Vliesstoff eine Dichte von 300 g/m² zeigte. Danach wurden Gabelnadeln in den resultierenden Vliesstoff von einer Seitenfläche des Vliesstoffes in einer Weise gestoßen, daß der Vliesstoff durchbohrt wurde, wodurch Flore auf der Oberfläche des Vliesstoffes gebildet wurden. Danach wurde der Vliesstoff einer Scher- oder Abscherbehandlung unterworfen, um ein Dilourtonmuster im Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes zu bilden, wodurch ein Teppichgrundstoff mit Floren von 5 mm Länge (Florlänge) erhalten wurde. Eine wäßrige Emulsion, die als ein Oberflächenbehandlungsmittel dient, wurde auf die Oberfläche des resultierenden Teppichgrundstoffes (oder des Vliesstoffes) in einer Menge von 150 g/m² aufgetragen, wobei die wäßrige Emulsion 15 Gew.-% (Fluor-Kunststoffgehalt) an Fluor-Kunststoff und 1,5 Gew.-% (Vernetzungsmittelgehalt) an Polyurethanharz als ein Vernetzungsmittel enthielt. Der Fluor-Kunststoff umfaßte Tetrafluorethylentelomer als einen Hauptkörper, bei dem die Anzahl der Kohlenstoffatome in den hauptsächlichen Tetrafluorethylentelomeren 6, 8 und 10 betrug. Danach wurde der mit der wäßrigen Emulsion beschichtete Teppichgrundstoff einer Trockenwärmebehandlung bei einer Temperatur (Wärmebehandlungstemperatur) von 220°C und über eine Zeit (Wärmebehandlungszeit) von 1 Minute unterworfen, wodurch ein funktioneller Teppich hergestellt wurde. Die Konfiguration des Vliesstoffes, die Zusammensetzung des Oberflächenbehandlungsmittels und die Bedingung der Wärmebehandlung wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 1 gezeigt. Schließlich wurden Funktionsfähigkeitsversuche am so hergestellten funktionellen Teppich durchgeführt, um die Beständigkeit gegen eine Verschmutzung, die Haltbarkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und das Wasserabweisungsvermögen zu bewerten. Die Ergebnisse der Funktionsfähigkeitsversuche wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 2 gezeigt. Die Ergebnisse zeigten, daß der funktionelle Teppich dieses Vergleichsbeispiels bestätigte, daß er in seinem Oberflächenabschnitt versengt war und ein Herabfallen der Flore verursacht wurde, und daher war die Oberflächenqualität schlecht.
VERGLEICHSBEISPIEL 8
Ein Vliesstoff wurde als erstes mittels der Schritte des Kardierens, Querlegens und Nadelfilzens der Rohmaterialfasern hergestellt, wobei der Vliesstoff eine Dichte von 300 g/m² zeigte. Danach wurden Gabelnadeln in den resultierenden Vliesstoff von einer Seitenfläche des Vliesstoffes in einer Weise gestoßen, daß der Vliesstoff durchbohrt wurde, wodurch Flore auf der Oberfläche des Vliesstoffes gebildet wurden. Danach wurde der Vliesstoff einer Scher- oder Abscherbehandlung unterworfen, um ein Dilourtonmuster im Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes zu bilden, wodurch ein Teppichgrundstoff mit Floren von 5 mm Länge (Florlänge) erhalten wurde. Eine wäßrige Emulsion, die als ein Oberflächenbehandlungsmittel dient, wurde auf die Oberfläche des resultierenden Teppichgrundstoffes (oder des Vliesstoffes) in einer Menge von 150 g/m² aufgetragen, wobei die wäßrige Emulsion 15 Gew.-% (Fluor-Kunststoffgehalt) an Fluor-Kunststoff und 1,5 Gew.-% (Vernetzungsmittelgehalt) an Polyurethanharz als ein Vernetzungsmittel enthielt. Der Fluor-Kunststoff umfaßte Tetrafluorethylentelomer als einen Hauptkörper, bei dem die Anzahl der Kohlenstoffatome in den hauptsächlichen Tetrafluorethylentelomeren 6, 8 und 10 betrug. Danach wurde der mit der wäßrigen Emulsion beschichtete Teppichgrundstoff einer Trockenwärmebehandlung bei einer Temperatur (Wärmebehandlungstemperatur) von 220°C und über eine Zeit (Wärmebehandlungszeit) von 15 Sekunden unterworfen, wodurch ein funktioneller Teppich hergestellt wurde. Die Konfiguration des Vliesstoffes, die Zusammensetzung des Oberflächenbehandlungsmittels und die Bedingung der Wärmebehandlung wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 1 gezeigt. Schließlich wurden Funktionsfähigkeitsversuche am so hergestellten funktionellen Teppich durchgeführt, um die Beständigkeit gegen eine Verschmutzung, die Haltbarkeit der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung und das Wasserabweisungsvermögen zu bewerten. Die Ergebnisse der Funktionsfähigkeitsversuche wurden tabellarisch erfaßt und werden in der Tabelle 2 gezeigt. Die Ergebnisse zeigten, daß der funktionelle Teppich dieses Vergleichsbeispiels bestätigte, daß es schwierig ist, eine gewünschte Funktionsfähigkeit bei sowohl der Funktion des Wasserabweisungsvermögens als auch der Beständigkeit gegen eine Verschmutzung wegen der Tatsache zu erhalten, daß die Vernetzungsreaktion des Fluor-Kunststoffes nicht ausreichend bei mangelnder Wärmebehandlung fortschreiten konnte, so daß das Oberflächenbehandlungsmittel in seiner Verfestigung und Fixierung am Vliesstoffunzureichend war.
TABELLE 2

Claims

Funktioneller Teppich, der aufweist: einen Vliesstoff mit Floren, die durchgehend durch eine gesamte Fläche des Vliesstoffes gebildet werden, wobei jeder Flor aus der Oberfläche des Vliesstoffes vorsteht und aus mindestens einem Teil der Fasern gebildet wird, die den Vliesstoff bilden, wobei jeder Flor eine Länge im Bereich von 1 bis 10 mm aufweist, wobei der Vliesstoff eine Dichte im Bereich von 250 bis 800 g/m² aufweist; und einen Fluor-Kunststoff, der an einem Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes haftet und sich im wesentlichen gleichmäßig durchgehend durch die Oberfläche des Vliesstoffes erstreckt, wobei der Fluor-Kunststoff lineares Tetrafluorethylentelomer als einen Hauptkörper umfaßt, wobei das Tetrafluorethylentelomer eine Anzahl von Kohlenstoffatomen im Bereich von 6 bis 14 aufweist, wobei eine Menge des Fluor-Kunststoffes, der am Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes haftet, im Bereich von 1,5 bis 60 g/m² im festen Zustand liegt.
Funktioneller Teppich nach Anspruch 1, bei dem der Fluor-Kunststoff unter der Reaktion einer Verbindung vernetzt wird, die eine Isocyanatgruppe enthält.
Funktioneller Teppich nach Anspruch 1, bei dem der Fluor-Kunststoff unter der Reaktion von Polyurethan vernetzt wird.
Funktioneller Teppich nach Anspruch 2, bei dem jedes Tetrofluorethylentelomer mindestens eine funktionelle Gruppe aufweist, die mit der Isocyanatgruppe reaktionsfähig ist, um die Vernetzung des Tetrafluorethylentelomers vorzunehmen.
Verfahren zur Herstellung eines funktionellen Teppichs, das die folgenden Schritte in der dargelegten Reihenfolge aufweist: Herstellen eines Vliesstoffes mit Floren, die durchgehend durch eine gesamte Fläche des Vliesstoffes gebildet werden, wobei jeder Flor aus der Oberfläche des Vliesstoffes vorsteht und aus mindestens einem Teil der Fasern gebildet wird, die den Vliesstoff bilden, wobei jeder Flor eine Länge im Bereich von 1 bis 10 mm aufweist, wobei der Vliesstoff eine Dichte im Bereich von 250 bis 800 g/m² aufweist; Auftragen einer wäßrigen Emulsion (oder eines Oberflächenbehandlungsmittels) auf die Oberfläche des Vliesstoffes, um sich im wesentlichen gleichmäßig durch die Oberfläche des Vliesstoffes zu erstrecken, wobei die Emulsion, die Fluor-Kunststoff als einen Hauptbestandteil enthält, in einer Menge im Bereich von 3 bis 20 Gew.-% vorliegt, wobei der Fluor-Kunststoff lineares Tetrafluorethylentelomer als einen Hauptkörper umfaßt, wobei das Tetrafluorethylentelomer eine Anzahl von Kohlenstoffatomen im Bereich von 6 bis 14 aufweist, wobei eine Menge der wäßrigen Emulsion, die auf die Oberfläche des Vliesstoffes aufgetragen wird, im Bereich von 50 bis 300 g pro 1 m² des Vliesstoffes liegt; und Erwärmen des Vliesstoffes, der mit der wäßrigen Emulsion beschichtet ist, die so aufgetragen wurde, daß der Fluor-Kunststoff vernetzt und verfestigt wird, um eine Menge des Fluor-Kunststoffes, die am Oberflächenabschnitt des Vliesstoffes haftet, im Bereich von 1,5 bis 60 g/m² im festen Zustand (Wärmebehandlung) zu erhalten.
Verfahren nach Anspruch 5, bei dem der Fluor-Kunststoff unter der Reaktion einer Verbindung vernetzt wird, die eine Isocyanatgruppe enthält.
Verfahren nach Anspruch 5, bei dem der Fluor-Kunststoff unter der Reaktion von Polyurethan vernetzt wird.
Verfahren nach Anspruch 6, bei dem jedes Tetrafluorethylentelomer mindestens eine funktionelle Gruppe aufweist, die mit der Isocyanatgruppe reaktionsfähig ist, um eine Vernetzung des Tetrafluorethylentelomers vorzunehmen.
Verfahren nach Anspruch 4, bei dem die wäßrige Emulsion Polyurethan in einer Menge enthält, die im Bereich von 0,1 bis 5 Gew.-% der wäßrigen Emulsion liegt.
Verfahren nach Anspruch 5, bei dem der Schritt des Erwärmens das Erwärmen des Vliesstoffes, der mit der wäßrigen Emulsion beschichtet ist, bei einer Temperatur im Bereich von 100 bis 200°C und über eine Zeit im Bereich von 20 Sekunden bis 10 Minuten umfaßt.