JPS61149217A - 耐薬品性濾材 - Google Patents
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- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は酸性物質あるいはアルカリ性物質等を含有する
流体を長時間濾過するに適した濾材に関するものである
。
流体を長時間濾過するに適した濾材に関するものである
。
〈従来技術〉
従来から酸性物質あるいはアルカリ性物質（例えば二酸
化イオウ； ＳＯ，、三酸化イオウ； ＳＯ，、硫酸；
Ｈ，ＳＯ４，塩酸： ＨＣＩ 、 アンモニア： Ｎ
Ｈ３，本酸化ナトリウム； ＮａＯＨなど）を含有する
流体用の濾材として、高温領域（１５０℃以上）では主
としてガラス繊維、石綿などの無機繊維、あるいは芳香
族ポリアミド繊維々との有機耐熱性繊維に弗素系樹脂又
はメラミン系樹脂もしくはそれらの樹脂配合物を繊維表
面に被覆した繊維構造物が使用されており、また低温領
域（１５０℃以下）では主としてアクリル繊維等の耐薬
品性ある繊維素材よりなる繊維構造物が使用されてきた
。しかしながら耐熱性にすぐれ、かつ耐酸性および耐ア
ルカリ性（以下耐薬品性という）にすぐれている無機繊
維より成る繊維構造物を濾材として使用する場合、屈曲
性が乏しいため塵埃の仏画し時にその損傷が著しく耐用
期間が短いばかりでなく最近その製造作業に長時間たず
さやっていると衛生上人体に悪影響を及ぼすことが指摘
され、社会的に大きな問題となυつつある。４前述の芳
香族ポ１月アミド繊維表どの有機耐熱性繊維に弗素果樹
の耐薬品性ある繊維素材よシなる繊維構造物は屈曲耐久
性、取扱作業性については何ら問題なく、かつ耐薬品性
もかなシ良好であｐ例えばＳＯｘが５Ｏ−１００Ｐ以下
の酸性ガス濃度雰囲気下に於ける塵埃を済過する濾材と
しては充分使用に耐え実用に供されてきた。しかしなが
ら近年省資源の立場から燃料として低硫黄含有重油から
高硫黄含有重油あるいは石炭への転換が急ピッチで進め
られた結果廃ガス中のＳＯｘ ９度が数百−以上含有さ
れるような高濃度の酸性ガスを１５０℃以上の高温でＰ
遇することが要求されるようになった。従って、これに
対し高度の耐薬品性と耐熱性を兼備した濾材が益々要求
されるようになってきたがかかる用途の濾材としては従
来使用されてきた有機系耐薬品性繊維構造物では性能が
不充分であり、かがる用途には未だにガラス繊維からな
る繊維構造物が濾材として使用されているのが現状であ
る。
化イオウ； ＳＯ，、三酸化イオウ； ＳＯ，、硫酸；
Ｈ，ＳＯ４，塩酸： ＨＣＩ 、 アンモニア： Ｎ
Ｈ３，本酸化ナトリウム； ＮａＯＨなど）を含有する
流体用の濾材として、高温領域（１５０℃以上）では主
としてガラス繊維、石綿などの無機繊維、あるいは芳香
族ポリアミド繊維々との有機耐熱性繊維に弗素系樹脂又
はメラミン系樹脂もしくはそれらの樹脂配合物を繊維表
面に被覆した繊維構造物が使用されており、また低温領
域（１５０℃以下）では主としてアクリル繊維等の耐薬
品性ある繊維素材よりなる繊維構造物が使用されてきた
。しかしながら耐熱性にすぐれ、かつ耐酸性および耐ア
ルカリ性（以下耐薬品性という）にすぐれている無機繊
維より成る繊維構造物を濾材として使用する場合、屈曲
性が乏しいため塵埃の仏画し時にその損傷が著しく耐用
期間が短いばかりでなく最近その製造作業に長時間たず
さやっていると衛生上人体に悪影響を及ぼすことが指摘
され、社会的に大きな問題となυつつある。４前述の芳
香族ポ１月アミド繊維表どの有機耐熱性繊維に弗素果樹
の耐薬品性ある繊維素材よシなる繊維構造物は屈曲耐久
性、取扱作業性については何ら問題なく、かつ耐薬品性
もかなシ良好であｐ例えばＳＯｘが５Ｏ−１００Ｐ以下
の酸性ガス濃度雰囲気下に於ける塵埃を済過する濾材と
しては充分使用に耐え実用に供されてきた。しかしなが
ら近年省資源の立場から燃料として低硫黄含有重油から
高硫黄含有重油あるいは石炭への転換が急ピッチで進め
られた結果廃ガス中のＳＯｘ ９度が数百−以上含有さ
れるような高濃度の酸性ガスを１５０℃以上の高温でＰ
遇することが要求されるようになった。従って、これに
対し高度の耐薬品性と耐熱性を兼備した濾材が益々要求
されるようになってきたがかかる用途の濾材としては従
来使用されてきた有機系耐薬品性繊維構造物では性能が
不充分であり、かがる用途には未だにガラス繊維からな
る繊維構造物が濾材として使用されているのが現状であ
る。
〈発明の目的〉
本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、
その目的とするところは芳香族ポリアミド繊維等の有機
耐熱性繊維から構成された繊維構造物に高度の耐薬品性
を付与することにある。本発明者らはかかる目的全達成
するため検討を重ねた結果、ケイ素、アルミニウム、リ
チウムの酸化物からなる群から選ばれた１以上の化合物
を有機耐熱性線維からなる繊維構造物に被覆することに
より耐熱性、屈曲耐久性ならびに耐薬品性を大巾に改良
できることを見出し提案した（特願昭５８−２２９０３
８号）。しかしながらかかる無機酸化物を被覆した繊維
構造物は耐薬品性は非常にすぐれているが風合が粗硬で
あシ濾過材料として縫製する場合縫製が困難であるとい
う欠点を有していた。かかる欠点を解消するためさらに
検討を重ねた結果弗素系樹脂と前記無機酸化物とを全芳
香族ポリアミド繊維構造物に被覆せしめることにより、
風合が柔軟で縫製上々んら問題なく、かつ高度の耐薬品
性。
その目的とするところは芳香族ポリアミド繊維等の有機
耐熱性繊維から構成された繊維構造物に高度の耐薬品性
を付与することにある。本発明者らはかかる目的全達成
するため検討を重ねた結果、ケイ素、アルミニウム、リ
チウムの酸化物からなる群から選ばれた１以上の化合物
を有機耐熱性線維からなる繊維構造物に被覆することに
より耐熱性、屈曲耐久性ならびに耐薬品性を大巾に改良
できることを見出し提案した（特願昭５８−２２９０３
８号）。しかしながらかかる無機酸化物を被覆した繊維
構造物は耐薬品性は非常にすぐれているが風合が粗硬で
あシ濾過材料として縫製する場合縫製が困難であるとい
う欠点を有していた。かかる欠点を解消するためさらに
検討を重ねた結果弗素系樹脂と前記無機酸化物とを全芳
香族ポリアミド繊維構造物に被覆せしめることにより、
風合が柔軟で縫製上々んら問題なく、かつ高度の耐薬品
性。
耐熱性を有する濾材が得られることを見出し本発明に至
った。
った。
〈発明の構成〉
すなわち本発明は
（１） 芳香族ポリアミド繊維からなる繊維構造物の
繊維表面がケイ素、アルミニウム、リチウムの酸化物か
らなる群から選ばれた１以上の化合物と弗素系樹脂とで
被覆されてなる耐薬品性濾材 （２） 酸化物がアルミニウムの酸化物である特許請
求の範囲第（１）項に記載の耐薬品性濾材（３） 弗
素系樹脂が炭素主鎖に弗素原子が結合された重合体であ
る特許請求の範囲第（］）項または第（２）項に記載の
耐薬品性濾材（４） 芳香族ポリアミド繊維がポリメ
タフェニレンイソフタルアミド繊維である特許請求の範
囲第（１）項〜第（３）項のいずれかに記載の耐薬品性
濾材 である。
繊維表面がケイ素、アルミニウム、リチウムの酸化物か
らなる群から選ばれた１以上の化合物と弗素系樹脂とで
被覆されてなる耐薬品性濾材 （２） 酸化物がアルミニウムの酸化物である特許請
求の範囲第（１）項に記載の耐薬品性濾材（３） 弗
素系樹脂が炭素主鎖に弗素原子が結合された重合体であ
る特許請求の範囲第（］）項または第（２）項に記載の
耐薬品性濾材（４） 芳香族ポリアミド繊維がポリメ
タフェニレンイソフタルアミド繊維である特許請求の範
囲第（１）項〜第（３）項のいずれかに記載の耐薬品性
濾材 である。
ここに芳香族ポリアミド繊維とは重合体の繰返し構造単
位が実質的に−ＮＨ−Ａｒ −ＮＨ−Ｃｏ −Ａｒ’−
Ｃｏ−又は−ＮＨ−Ａｒ −Ｃｏ −（但しｋ及びＡｒ
／は同−又は相異々る芳香族環）で示される芳香族ポリ
アミド繊維であり、例大ば、メタフェニレンジアミンと
インフタル酸クロライドとｏ１ａ合Ｍ合体、パラフェニ
レンジアミンとテレフタル酸クロライドとの縮合重合体
あるいはメタフェニレンジアミン、バラフェニレンジア
ミン、イソフタル酸クロライド、テレフタル酸クロライ
ド等を共重縮合せしめた共重合体等を挙げることができ
る。またＡｒまたはＡｒ’として＋Ｙ −（）−、（Ｙ
ニー叶、−５ｏ２−。
位が実質的に−ＮＨ−Ａｒ −ＮＨ−Ｃｏ −Ａｒ’−
Ｃｏ−又は−ＮＨ−Ａｒ −Ｃｏ −（但しｋ及びＡｒ
／は同−又は相異々る芳香族環）で示される芳香族ポリ
アミド繊維であり、例大ば、メタフェニレンジアミンと
インフタル酸クロライドとｏ１ａ合Ｍ合体、パラフェニ
レンジアミンとテレフタル酸クロライドとの縮合重合体
あるいはメタフェニレンジアミン、バラフェニレンジア
ミン、イソフタル酸クロライド、テレフタル酸クロライ
ド等を共重縮合せしめた共重合体等を挙げることができ
る。またＡｒまたはＡｒ’として＋Ｙ −（）−、（Ｙ
ニー叶、−５ｏ２−。
−ＣＨ，−）などを共重合成分として含めることもでき
る。
る。
繊維構造物とは通常の織編物、不織布、織編物と不織布
との複合体などであり、ｐ材として必要な強力、クリー
プ特性、濾過特性を有するように設計された繊維構造物
をいう。
との複合体などであり、ｐ材として必要な強力、クリー
プ特性、濾過特性を有するように設計された繊維構造物
をいう。
弗素系樹脂とはポリフルオロアルキル基含有の撥水撥油
剤として知られている一般式ＣＨ。
剤として知られている一般式ＣＨ。
＝Ｃ（Ｒ’ ） Ｃｏｏ（Ｒ）ｍＲｆ （但し式中のＲ
ｆは炭素数３〜２０個の直鎖状又は分岐状のパーフルオ
ロアルキル、Ｒ′は水素原子又はメチル基、Ｒは１〜Ｉ
Ｏ個の炭素原子を有する直鎖状又は分岐状の二価のアル
キレン基２ｍは０又は１をそれぞれ示す）で表わされる
アクリレート又はメタクリレートの重合体あるいはこれ
らとポリフルオロアルキル基を含まない化合物、例えば
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸のアルキルエ
ステル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルア
ミドのＮ−メチロール化物、酢酸ビニル等の重合体、ま
たはこれらの二種以上の共重合体、炭素原子主鎖に弗素
原子が結合された重合体あるいは共重合体からなる弗素
系樹脂あるいは弗素系ゴム、例えばテトラフルオロエチ
レン、りｐロトリフルオｐエチレン、弗化ビニリデン、
弗化ビニル、ヘキサフルオロプロピレン等の重合体。
ｆは炭素数３〜２０個の直鎖状又は分岐状のパーフルオ
ロアルキル、Ｒ′は水素原子又はメチル基、Ｒは１〜Ｉ
Ｏ個の炭素原子を有する直鎖状又は分岐状の二価のアル
キレン基２ｍは０又は１をそれぞれ示す）で表わされる
アクリレート又はメタクリレートの重合体あるいはこれ
らとポリフルオロアルキル基を含まない化合物、例えば
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸のアルキルエ
ステル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルア
ミドのＮ−メチロール化物、酢酸ビニル等の重合体、ま
たはこれらの二種以上の共重合体、炭素原子主鎖に弗素
原子が結合された重合体あるいは共重合体からなる弗素
系樹脂あるいは弗素系ゴム、例えばテトラフルオロエチ
レン、りｐロトリフルオｐエチレン、弗化ビニリデン、
弗化ビニル、ヘキサフルオロプロピレン等の重合体。
エチレンと弗化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、
クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ン、パーフルオロアルキル弗素化ビニルエーテル等との
共重合体。
クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ン、パーフルオロアルキル弗素化ビニルエーテル等との
共重合体。
弗化ビニルとテトラフルオロエチレン、クロロトリフル
オロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、バーフルオ
ロアルキルヒニルエーテル等との共重合体、テトラフル
オロエチレンとクロロトリフルオロエチレン、ヘキサフ
ルオロプロピレン、パーフルオロアルキル弗素化ビニル
エーテル等との共重合体などをあげることができる。ま
たこれらの弗素系重合体の混合物であってもよい。ケイ
素、アルミニウム、リチウムの酸化物から々る群から選
ばれた１種以上の化合物を繊維構造物の繊維表面に被覆
する方法は従来公知のいかなる方法を用いてもよいが前
記無機酸化物の１μ以下の超微粒子が電気二重層を形成
して水中にコロイド状に分散したいわゆるコロイド溶液
として被覆せしめる方法が取扱性、加工性等の点で好ま
しい。繊維構造物に対するケイ素。
オロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、バーフルオ
ロアルキルヒニルエーテル等との共重合体、テトラフル
オロエチレンとクロロトリフルオロエチレン、ヘキサフ
ルオロプロピレン、パーフルオロアルキル弗素化ビニル
エーテル等との共重合体などをあげることができる。ま
たこれらの弗素系重合体の混合物であってもよい。ケイ
素、アルミニウム、リチウムの酸化物から々る群から選
ばれた１種以上の化合物を繊維構造物の繊維表面に被覆
する方法は従来公知のいかなる方法を用いてもよいが前
記無機酸化物の１μ以下の超微粒子が電気二重層を形成
して水中にコロイド状に分散したいわゆるコロイド溶液
として被覆せしめる方法が取扱性、加工性等の点で好ま
しい。繊維構造物に対するケイ素。
アルミニウム、リチウムの酸化物の付着量は固形分とし
て２重量％以上４０重量％以下、好ましくＶｉ５重量％
以上３０重量％以下である。２重量％未満であると望ま
しい耐酸性が得られず４０重量％を越えると繊維構造物
が硬くなりすぎて縫製性、塵埃の仏画し性の面で好まし
くない。弗素系樹脂全繊維構造物の繊維表面に被覆する
方法は従来公知のいかな ９一 体として被覆せしめる方法あるいは弗素系樹脂を溶解せ
しめた有機溶剤溶液を被覆せしめる方法表とが好ましい
。繊維構造物に対する弗素系樹脂の付着量は固形分とし
て０．１重量％以上２０重量％以下、好ましくは０．３
重量％以上１５重量％以下である。０．１重量％未満で
あると望ましい濾過材料としての可撓性が得られず２０
重量％を越えると風合が悪化する。繊維構造物の繊維表
面にケイ素、アルミニウム、リチウムの酸化物からなる
群から選ばれた１ｓ以上の化合物と弗素系樹脂とを被覆
する方法は、前者と後者の混合物を同時に被覆する方法
をとってもよいが前者を被覆したのち後者を被覆する方
法が濾過材料の耐薬品性、可撓性を良好表らしめる点で
より好ましい。繊維構造物にケイ素、アルミニウム。
て２重量％以上４０重量％以下、好ましくＶｉ５重量％
以上３０重量％以下である。２重量％未満であると望ま
しい耐酸性が得られず４０重量％を越えると繊維構造物
が硬くなりすぎて縫製性、塵埃の仏画し性の面で好まし
くない。弗素系樹脂全繊維構造物の繊維表面に被覆する
方法は従来公知のいかな ９一 体として被覆せしめる方法あるいは弗素系樹脂を溶解せ
しめた有機溶剤溶液を被覆せしめる方法表とが好ましい
。繊維構造物に対する弗素系樹脂の付着量は固形分とし
て０．１重量％以上２０重量％以下、好ましくは０．３
重量％以上１５重量％以下である。０．１重量％未満で
あると望ましい濾過材料としての可撓性が得られず２０
重量％を越えると風合が悪化する。繊維構造物の繊維表
面にケイ素、アルミニウム、リチウムの酸化物からなる
群から選ばれた１ｓ以上の化合物と弗素系樹脂とを被覆
する方法は、前者と後者の混合物を同時に被覆する方法
をとってもよいが前者を被覆したのち後者を被覆する方
法が濾過材料の耐薬品性、可撓性を良好表らしめる点で
より好ましい。繊維構造物にケイ素、アルミニウム。
リチウムの酸化物からなる群から選ばれた１種以上の化
合物のコロイド溶液を付与する方法は従来通常使用され
ている方法でよい。例えば含浸方式、コーティング方式
、スプレ一方式などである。これらの方法により繊維構
造物にコロイド溶液を所定量付着せしめたのち、８０℃
以上の温度でノンタッチドライヤー、テンターなど通常
用いられる任意の乾燥機で乾燥せしめる。繊維への固着
性を増すため乾燥後２００℃以上の温度で熱処理するの
が好ましい。繊維構造物に弗素系樹脂を付与する方法は
従来通常使用されている方法でよい。例えば弗素系樹脂
の有機溶媒溶液あるいは水分散体、水乳化体を含浸方式
、コーティング方式、スプレ一方式などで付与せしめる
。
合物のコロイド溶液を付与する方法は従来通常使用され
ている方法でよい。例えば含浸方式、コーティング方式
、スプレ一方式などである。これらの方法により繊維構
造物にコロイド溶液を所定量付着せしめたのち、８０℃
以上の温度でノンタッチドライヤー、テンターなど通常
用いられる任意の乾燥機で乾燥せしめる。繊維への固着
性を増すため乾燥後２００℃以上の温度で熱処理するの
が好ましい。繊維構造物に弗素系樹脂を付与する方法は
従来通常使用されている方法でよい。例えば弗素系樹脂
の有機溶媒溶液あるいは水分散体、水乳化体を含浸方式
、コーティング方式、スプレ一方式などで付与せしめる
。
これらの方法により弗素系樹脂を所定量付着せしめたの
ち８０℃以上の温度で乾燥する。
ち８０℃以上の温度で乾燥する。
乾燥後、弗素系樹脂の繊維への固着性を増すため１５０
℃以上の温度で熱処理するのが好ましい。その温度は使
用する弗素系樹脂によって異なるが、弗素系樹脂が熱劣
化を起さない程度の高温である方が好ましい。側鎖に弗
素原子が結合されたフルオロアルキルアクリレートの場
合は１５０〜２２０℃、主鎖に弗素原子が結合された弗
素系樹脂の場合は２００〜３７０℃の温度範囲で熱処理
するのが好適である。又、ケイ素、アルミニウム、リチ
ウムの酸化物から成る群から選ばれた１種以上の化合物
と弗素系樹脂とを同時に付与する方水分散体あるいは乳
化体とを所定量混合し繊維構造物に付与せしめたのち８
０℃以上の温度で乾燥し、ついで好ましくは２００℃以
上の温度で熱処理する。
℃以上の温度で熱処理するのが好ましい。その温度は使
用する弗素系樹脂によって異なるが、弗素系樹脂が熱劣
化を起さない程度の高温である方が好ましい。側鎖に弗
素原子が結合されたフルオロアルキルアクリレートの場
合は１５０〜２２０℃、主鎖に弗素原子が結合された弗
素系樹脂の場合は２００〜３７０℃の温度範囲で熱処理
するのが好適である。又、ケイ素、アルミニウム、リチ
ウムの酸化物から成る群から選ばれた１種以上の化合物
と弗素系樹脂とを同時に付与する方水分散体あるいは乳
化体とを所定量混合し繊維構造物に付与せしめたのち８
０℃以上の温度で乾燥し、ついで好ましくは２００℃以
上の温度で熱処理する。
又、ケイ素、アルミニウム、リチウムの酸化物から成る
群から選ばれた１種以上の化合物を繊維構造物に付着せ
しめる場合、繊維構造物への固着を強固ならしめるため
メラミン系、アクリル系、シリコン系樹脂等の耐熱性樹
脂を併用するのも好ましい。
群から選ばれた１種以上の化合物を繊維構造物に付着せ
しめる場合、繊維構造物への固着を強固ならしめるため
メラミン系、アクリル系、シリコン系樹脂等の耐熱性樹
脂を併用するのも好ましい。
〈発明の効果〉
本発明の濾材は、前述の如く芳香族ポリアミド繊維から
表る繊維構造物の繊維表面にケイ素、アルミニウム、リ
チウムの酸化物からなる群から選ばれた１種以上の化合
物と弗素系樹脂とを被覆することにより可撓性、耐熱性
、耐薬品性、屈曲耐久性及び集塵性にす゛ぐれた濾材と
表しえたものであって高温で酸性。
表る繊維構造物の繊維表面にケイ素、アルミニウム、リ
チウムの酸化物からなる群から選ばれた１種以上の化合
物と弗素系樹脂とを被覆することにより可撓性、耐熱性
、耐薬品性、屈曲耐久性及び集塵性にす゛ぐれた濾材と
表しえたものであって高温で酸性。
アルカリ性物質を含有する流体を長時間にわたって濾過
で色る性能を有しており例えば各種ボイラー（重油２石
炭燃焼用）、溶鉱炉（高Ｆ）、転炉（燃焼Ｐ）、平炉、
焙焼炉。
で色る性能を有しており例えば各種ボイラー（重油２石
炭燃焼用）、溶鉱炉（高Ｆ）、転炉（燃焼Ｐ）、平炉、
焙焼炉。
焼結炉、乾燥炉、セメント焼成炉、廃棄物焼却炉などか
ら発生する高濃度の各種酸性ガス。
ら発生する高濃度の各種酸性ガス。
アルカリ性ガス又は酸、アルカリＴｈ含有する工場排水
等を長期にわたって効率よくＦ遇することができる。
等を長期にわたって効率よくＦ遇することができる。
〈実施例〉
以下に実施例によｐ本発明を具体的に説明する。実施例
において織布についてはカンナレバー法、フェルトにつ
いてはガーレ法（いずれもＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準拠
）で布帛の硬さを測定した。また得られた布帛の耐酸性
は、耐酸性評価法（Ｔ）および耐酸性評価法（■）で測
定した。測定方法は以下のとおりである。
において織布についてはカンナレバー法、フェルトにつ
いてはガーレ法（いずれもＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準拠
）で布帛の硬さを測定した。また得られた布帛の耐酸性
は、耐酸性評価法（Ｔ）および耐酸性評価法（■）で測
定した。測定方法は以下のとおりである。
剛軟度（カンチレバー法）
巾２国、長さ１５ｃＩ１）の試験片をたて、よこ、それ
ぞれ５枚採取し、一端が４５度の斜面をもつ表面の滑ら
かな水平台の上に台に沿って試験片を置き、試験片の一
端を水平台の斜面側の一端に正確に合せ、試験片の他端
の位置をスケールで読む。次に試験片を斜面の方向に緩
やかに滑らせて試験片の一端の中央点が斜面に接したと
き、他端の位置（ｍｍ ）をスケールで読む。剛軟度は
試験片が移動した長さで示され、各々５枚の表裏を測定
したて、よこ、それぞれの平均値で表す（整数位まで）
。
ぞれ５枚採取し、一端が４５度の斜面をもつ表面の滑ら
かな水平台の上に台に沿って試験片を置き、試験片の一
端を水平台の斜面側の一端に正確に合せ、試験片の他端
の位置をスケールで読む。次に試験片を斜面の方向に緩
やかに滑らせて試験片の一端の中央点が斜面に接したと
き、他端の位置（ｍｍ ）をスケールで読む。剛軟度は
試験片が移動した長さで示され、各々５枚の表裏を測定
したて、よこ、それぞれの平均値で表す（整数位まで）
。
曲げ反ばつ性（ガーレ法）
長さＬ ｅｌｍ 、巾ｄａｍの試験片をたて、よこそれ
ぞれ５枚採取し、ガーレ式試験機を用い、試料をチャッ
クに取ｐ付け、可動アーム上の目盛Ｌ７２．５４に合せ
てチャックを固定する。
ぞれ５枚採取し、ガーレ式試験機を用い、試料をチャッ
クに取ｐ付け、可動アーム上の目盛Ｌ７２．５４に合せ
てチャックを固定する。
次に振子の支点より下部の荷重取付孔（ａ ＋ ｂ ＋
Ｃ）に適当な荷重Ｗａ（ｇ）、Ｗｂ（ｇ）、Ｗｃ（ｇ）
ｔかけて可動アームを定速回転させ、試料が振子から
離れるときの目盛圏を読み、次の式から曲げ反ばつ性を
求める。曲げ反ばつ性はＳで示され、各々５枚の表裏を
測定したて、よこそれぞれの平均値で表す（小数点以下
１けたまここ１ｃｍ、ｂ、ｃは荷重増付孔と支点間の距
離（ａｌｌ）耐酸性評価法（１） 試料（織布またはフェルト）を濃度７重量％の硫酸水溶
液に浸漬して１５０℃で１時間加熱処理しく第１処理）
、ついで同じく濃度７重量％の硫酸水溶液に浸漬して１
５０℃で２時間加熱処理しく第２処理）、さらに第２処
理を繰返して処理後の試料中の硫酸根の堆積率が１０重
量％、２０重量％、３０重量％になお試料中の硫酸根の
堆積率は下式で算定し強力保持率は硫酸処即金施す前後
の試料の引張強力比で算出した。
Ｃ）に適当な荷重Ｗａ（ｇ）、Ｗｂ（ｇ）、Ｗｃ（ｇ）
ｔかけて可動アームを定速回転させ、試料が振子から
離れるときの目盛圏を読み、次の式から曲げ反ばつ性を
求める。曲げ反ばつ性はＳで示され、各々５枚の表裏を
測定したて、よこそれぞれの平均値で表す（小数点以下
１けたまここ１ｃｍ、ｂ、ｃは荷重増付孔と支点間の距
離（ａｌｌ）耐酸性評価法（１） 試料（織布またはフェルト）を濃度７重量％の硫酸水溶
液に浸漬して１５０℃で１時間加熱処理しく第１処理）
、ついで同じく濃度７重量％の硫酸水溶液に浸漬して１
５０℃で２時間加熱処理しく第２処理）、さらに第２処
理を繰返して処理後の試料中の硫酸根の堆積率が１０重
量％、２０重量％、３０重量％になお試料中の硫酸根の
堆積率は下式で算定し強力保持率は硫酸処即金施す前後
の試料の引張強力比で算出した。
ここに凧、Ｗは上記硫酸処理を施す前後の試料重量であ
る。
る。
耐酸性評価法（ＩＩ）
試料を巾１ａｏ、長さ１５ｃｍに裁断し、長さ方向の一
端に１ ｋｇの荷重を吊り、温度３０℃、濃度９８重量
％の硫酸水溶液中に吊し、他端を空気中に固定して試料
が切断されるまでの時間（以下、切断時間という）を測
定した。
端に１ ｋｇの荷重を吊り、温度３０℃、濃度９８重量
％の硫酸水溶液中に吊し、他端を空気中に固定して試料
が切断されるまでの時間（以下、切断時間という）を測
定した。
実施例１〜５．比較例１〜７
単糸繊度２デニール、繊維長５１ ａｍのポリメタフェ
ニレンインフタルアミド繊維を紡績して得た２０番手双
糸を用い、経方向７９本／インチ、緯方向５２本／イン
チの織密度で５枚朱子の織物に織成し１９０℃でヒート
セットして織物囚（目付３２３ ｇ／扉）を得た。また
単糸繊度２デニール、繊維長５１關のポリメタフェニレ
ンイソフタルアミド繊維を紡績して得た２０番手双糸を
用い、経方向３２本／インチ、緯方向３２本／インチの
織密度で平織織物に織成して織物の）を得た。織物の）
を基布とし単糸繊度２デニール、繊維長７１關のポリメ
タフェニレンイソフタルアミド繊維を通常の打綿機、梳
綿機に通して作成したウェブを該基布にニードルパンチ
加工して得た目付４ｓｏｇ／ｙｎ’の積層体（以下フェ
ルト（４）と云う）を得た。織物（ト）またはフェルト
（ト）に表−ＩＫ示した所定濃度の無機コロイド溶液を
含浸せしめマングルで絞ったあと所定温度で所定時間乾
燥熱処理した。次いで、得られた処理布帛に表−１に示
した所定濃度の弗素系樹脂水分散液を含浸せしめマング
ルで絞ったのち所定温度で所定時間乾燥熱処理した。
ニレンインフタルアミド繊維を紡績して得た２０番手双
糸を用い、経方向７９本／インチ、緯方向５２本／イン
チの織密度で５枚朱子の織物に織成し１９０℃でヒート
セットして織物囚（目付３２３ ｇ／扉）を得た。また
単糸繊度２デニール、繊維長５１關のポリメタフェニレ
ンイソフタルアミド繊維を紡績して得た２０番手双糸を
用い、経方向３２本／インチ、緯方向３２本／インチの
織密度で平織織物に織成して織物の）を得た。織物の）
を基布とし単糸繊度２デニール、繊維長７１關のポリメ
タフェニレンイソフタルアミド繊維を通常の打綿機、梳
綿機に通して作成したウェブを該基布にニードルパンチ
加工して得た目付４ｓｏｇ／ｙｎ’の積層体（以下フェ
ルト（４）と云う）を得た。織物（ト）またはフェルト
（ト）に表−ＩＫ示した所定濃度の無機コロイド溶液を
含浸せしめマングルで絞ったあと所定温度で所定時間乾
燥熱処理した。次いで、得られた処理布帛に表−１に示
した所定濃度の弗素系樹脂水分散液を含浸せしめマング
ルで絞ったのち所定温度で所定時間乾燥熱処理した。
また比較のため上記実施例に於て無機コロイド溶液で処
理したのみで弗素系樹脂処理をし危い試料の硬さ、耐酸
性を示した。表から明らかなように実施例の布帛は無機
コロイド溶液のみで処理した布帛に比し硬化度合が小さ
く濾過布として縫製する場合未処理布帛とほとんど同様
の条件で縫製が可能で取扱性もけとんど変らず且つ耐酸
性は（１）法、（■）法共に極めてｐ好であった＠しか
るに比較例の試料は耐酸性（１）法は良好であるが（ｎ
）法はあまり良好でなく硬さが大巾に増大し濾過布とし
て縫製する場合低速でしか縫製ができず取扱性も良好で
々かった。
理したのみで弗素系樹脂処理をし危い試料の硬さ、耐酸
性を示した。表から明らかなように実施例の布帛は無機
コロイド溶液のみで処理した布帛に比し硬化度合が小さ
く濾過布として縫製する場合未処理布帛とほとんど同様
の条件で縫製が可能で取扱性もけとんど変らず且つ耐酸
性は（１）法、（■）法共に極めてｐ好であった＠しか
るに比較例の試料は耐酸性（１）法は良好であるが（ｎ
）法はあまり良好でなく硬さが大巾に増大し濾過布とし
て縫製する場合低速でしか縫製ができず取扱性も良好で
々かった。
＝１８−
使用した。使用した弗素系樹脂示異なるほかは実施例１
と同様の処理を行った。得られた処理布帛の性能を表−
２に示した。
と同様の処理を行った。得られた処理布帛の性能を表−
２に示した。
実施例１２．比較例８
パラフェニレンジアミン２５モル％、テレフタル酸ジク
ロリド５０モル％、 ３．４’−ジアミノ−ジフェニ
ルエーテル２５モル％かう合成すしてなる重合体を湿式
紡糸して得た１５００デニール１０００フイラメントの
芳香族ポリエーテルアミドフィラメント繊維を経方向、
緯方向とも織密度を１３本／インチとして平織組織に製
織１．この織物を基布として繊度１．５デニール繊維長
５１ ｍｍの前記芳香族ポリエーテルアミド繊維を通常
の打綿機、梳綿機に通して作成したウェブを該基布にニ
ードルパンチ加工して目付４５０ｇ／ｒｎ’の積層体（
以下フェルトの）という）を得た。このフェル） （Ｂ
）に実施例１と同様の樹脂加工処理を施した試料の性能
及び樹脂加工を施さなかった未加工試料の性能を表−３
に示した０ 実施例１３ 総繊度１０００デニール、６６６フイラメントノホリパ
５フエニレンテレフタルアミドフイを経方向、緯方向と
も３１本／インチの織密度で平織組織に製織し、た織物
（０に実施例１と同様の処理を行なった処理布の性能を
表−３に示した０ に所定濃度の無機コロイド溶液と所定濃度の弗素樹脂水
分散体を混合した水分散液を含浸せしめマングルで絞っ
たのち、所定温度で所定時間乾燥、熱処理して得た処理
布帛の性能を表−４に示した。
ロリド５０モル％、 ３．４’−ジアミノ−ジフェニ
ルエーテル２５モル％かう合成すしてなる重合体を湿式
紡糸して得た１５００デニール１０００フイラメントの
芳香族ポリエーテルアミドフィラメント繊維を経方向、
緯方向とも織密度を１３本／インチとして平織組織に製
織１．この織物を基布として繊度１．５デニール繊維長
５１ ｍｍの前記芳香族ポリエーテルアミド繊維を通常
の打綿機、梳綿機に通して作成したウェブを該基布にニ
ードルパンチ加工して目付４５０ｇ／ｒｎ’の積層体（
以下フェルトの）という）を得た。このフェル） （Ｂ
）に実施例１と同様の樹脂加工処理を施した試料の性能
及び樹脂加工を施さなかった未加工試料の性能を表−３
に示した０ 実施例１３ 総繊度１０００デニール、６６６フイラメントノホリパ
５フエニレンテレフタルアミドフイを経方向、緯方向と
も３１本／インチの織密度で平織組織に製織し、た織物
（０に実施例１と同様の処理を行なった処理布の性能を
表−３に示した０ に所定濃度の無機コロイド溶液と所定濃度の弗素樹脂水
分散体を混合した水分散液を含浸せしめマングルで絞っ
たのち、所定温度で所定時間乾燥、熱処理して得た処理
布帛の性能を表−４に示した。
特開昭Ｇ１−１４９２１７（１））
令
恒 軍
慰
王
く
奢 槁
！？ 犀
Claims (4)
- （１）芳香族ポリアミド繊維からなる繊維構造物の繊維
表面が硅素、アルミニウム、リチウムの酸化物からなる
群から選ばれた１以上の化合物と弗素系樹脂とで被覆さ
れてなる耐薬品性濾材。 - （２）酸化物がアルミニウムの酸化物である特許請求の
範囲第（１）項に記載の耐薬品性濾材。 - （３）弗素系樹脂が炭素主鎖に弗素原子が結合された重
合体である特許請求の範囲第（１）項または第（２）項
に記載の耐薬品性濾材。 - （４）芳香族ポリアミド繊維がポリメタフェニレンイソ
フタルアミド繊維である特許請求の範囲第（１）項〜第
（３）項のいずれかに記載の耐薬品性濾材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59271843A JPS61149217A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 耐薬品性濾材 |
| DE8585116318T DE3572127D1 (en) | 1984-12-25 | 1985-12-20 | Chemical-resistant filter material |
| EP85116318A EP0186876B1 (en) | 1984-12-25 | 1985-12-20 | Chemical-resistant filter material |
| US06/812,319 US4680221A (en) | 1984-12-25 | 1985-12-23 | Chemical-resistant filter material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59271843A JPS61149217A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 耐薬品性濾材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149217A true JPS61149217A (ja) | 1986-07-07 |
| JPH0460686B2 JPH0460686B2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=17505644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59271843A Granted JPS61149217A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 耐薬品性濾材 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4680221A (ja) |
| EP (1) | EP0186876B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61149217A (ja) |
| DE (1) | DE3572127D1 (ja) |
Cited By (1)
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| JP2014511760A (ja) * | 2011-04-01 | 2014-05-19 | ライドール、インコーポレイテッド | 液体用濾材を製造し使用する方法 |
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