JP6838758B2 - フッ素樹脂含有ガラス繊維布及び該フッ素樹脂含有ガラス繊維布を含む集塵フィルター - Google Patents
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Description
項1.ガラス繊維上にフッ素樹脂と有機チタン化合物とを含む、フッ素樹脂含有ガラス繊維布。
項2.更に、前記ガラス繊維上に、シランカップリング剤及び/又はその反応物を含む、項1に記載のフッ素樹脂含有ガラス繊維布。
項3.前記有機チタン化合物が、前記フッ素樹脂中に存在している、項1又は2に記載のフッ素樹脂含有ガラス繊維布。
項4.前記シランカップリング剤及び/又はその反応物が、前記フッ素樹脂中に存在している、項2又は3に記載のフッ素樹脂含有ガラス繊維布。
項5.更に、グラファイト及び/又はシリコーン樹脂を含む、項1〜4のいずれか1項に記載のフッ素樹脂含有ガラス繊維布。
項6.集塵フィルター用である、項1〜5のいずれか1項に記載のフッ素樹脂含有ガラス繊維布。
項7.項1〜5のいずれか1項に記載のフッ素樹脂含有ガラス繊維布を含む、集塵フィルター。
本発明のフッ素樹脂含有ガラス繊維布は、ガラス繊維上に、フッ素樹脂と、有機チタン化合物とを含むことを特徴とする。以下、本発明について詳細に説明する。
ガラス繊維を構成するガラス材料としては、特に制限されず、公知のガラス材料を用いることができる。ガラス材料として、具体的には、無アルカリガラス(Eガラス)、耐酸性の含アルカリガラス(Cガラス)、高強度・高弾性率ガラス(Sガラス、Tガラス等)、耐アルカリ性ガラス(ARガラス)等が挙げられる。これらのガラス材料の中でも、250℃を超える雰囲気温度での熱暴露後に、優れた耐折性と共に優れた引張強さを具備させるという観点から、ガラス繊維を構成するガラス組成物が、SiO2の含有量が64.0〜66.0質量%、Al2O3の含有量が24.0〜26.0質量%、MgOの含有量が9.0〜11.0%、その他成分の含有量が3質量%以下(0質量%を含む。)とすることが一層好ましい。また、本発明において、ガラス繊維を構成するガラス組成物は、例えば、SiO2の含有量が60.0〜66.0質量%、Al2O3の含有量が18.0〜26.0質量%、MgOの含有量が8.0〜20.0%を含むガラス組成物とすることができる。また、本発明において、ガラス繊維を構成するガラス組成物は、SiO2の含有量が60.0〜66.0質量%、Al2O3の含有量が18.0〜26.0質量%、MgOの含有量が8.0〜20.0%を含むガラス組成物(SiO2の含有量が64.0〜66.0質量%、Al2O3の含有量が24.0〜26.0質量%、MgOの含有量が9.0〜11.0%、その他成分の含有量が3質量%以下(0質量%を含む。)であるガラス組成物を除く。)とすることもできる。更に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は、250℃を超える雰囲気温度での熱暴露後でも優れた耐折性をより具備させやすくするという観点から、SiO2の含有量が60.0〜64.0質量%、Al2O3の含有量が18.0〜22.0質量%、MgOの含有量が14〜18質量%であって、SiO2の含有量、Al2O3の含有量及びMgOの含有量の合計が94質量%以上であるガラス組成物とすることができる。また、同様の観点から、ガラス繊維を構成するガラス組成物は、SiO2の含有量が60.0〜64.0質量%、Al2O3の含有量が18.0〜22.0質量%、MgOの含有量が14〜18質量%、Fe2O3の含有量が0.05〜0.5質量%、CaOの含有量が0.05〜0.5質量%、Na2O3の含有量が0.5〜3.0質量%、K2Oの含有量が0.05〜0.5質量%、B2O3の含有量が0.5〜3.0質量%であるガラス組成物とすることができ、この場合、SiO2の含有量、Al2O3の含有量及びMgOの含有量の合計が94質量%以上であることが好ましい。一方、本発明のフッ素樹脂含有ガラス繊維布は、ガラス繊維上に、フッ素樹脂と有機チタン化合物とを含むことから、ガラス材料を汎用的なEガラスとした場合にも、250℃を超える雰囲気温度での熱暴露後でも、優れた耐折性を具備させることが可能になる。Eガラスの組成としては、具体的には、SiO2が52〜56質量%、Al2O3が12〜16質量%、CaOが15〜25質量%、MgOが0〜6質量%、B2O3が5〜13質量%、Na2O3及びK2O3が0〜1質量%であるガラス組成物が挙げられる。
本発明のフッ素樹脂含有ガラス繊維布は、ガラス繊維上にフッ素樹脂を含む。フッ素樹脂は、本発明のフッ素樹脂含有ガラス繊維布の柔軟性を向上させ、該布に250℃を超える雰囲気温度での熱暴露後でも優れた耐折性を具備させる役割を果たす。
シリコーン樹脂、グラファイト等は不揮発成分に該当する。
本発明のフッ素樹脂含有ガラス繊維布は、ガラス繊維上に有機チタン化合物を含む。有機チタン化合物は、前述したフッ素樹脂の改質剤として機能し、本発明のフッ素樹脂含有ガラス繊維布に対して、250℃を超える雰囲気温度での熱暴露後でも、優れた耐折性を具備させる役割を果たす。
本発明のフッ素樹脂含有ガラス繊維布は、フッ素樹脂と有機チタン化合物に加え、更にガラス繊維上にシランカップリング剤及び/又はその反応物を含んでいてもよい。ガラス繊維上にシランカップリング剤及び/又はその反応物が含まれる場合には、250℃を超える雰囲気温度での熱暴露後の耐折性をより一層向上させることが可能になる。
本発明のフッ素樹脂含有ガラス繊維布は、更に、ガラス繊維上に、前述する成分以外の他の成分を含むことができる。
本発明のフッ素樹脂含有ガラス繊維布の強熱減量(%)としては、0.5〜20質量%、好ましくは0.5〜15質量%が挙げられる。本発明のフッ素樹脂含有ガラス繊維布における強熱減量は、ガラス繊維上に付着しているフッ素樹脂等の有機成分の総量に、おおよそ一致する。本明細書において、「強熱減量」は、「JIS R 3420:2013 ガラス繊維一般試験方法」の「7.3.2強熱減量」に規定されている方法に準じ、625℃に設定したマッフル炉に30分間加熱し、減量割合を算出することにより求められる値である。
本発明のフッ素樹脂含有ガラス繊維布の質量としては、特に制限されないが、例えば、500〜1500g/m2が挙げられ、700〜1100g/m2が好ましく挙げられる。本明細書において、「フッ素樹脂含有ガラス繊維布の質量」は、「JIS R 3420:2013 ガラス繊維一般試験方法」の「7.2クロス及びマットの質量(質量)」に規定されている方法に準じて測定及び算出される値である。
また、本発明のフッ素樹脂含有ガラス繊維布の厚さ(mm)としては、特に制限されないが、例えば、0.3〜1.5mmが挙げられ、0.6〜1.2mmが好ましい。本明細書において、「フッ素樹脂含有ガラス繊維布の厚さ」は、「JIS R 3420:2013 ガラス繊維一般試験方法」の「7.10クロスの厚さ」に規定されているA法に準じ、マイクロメータを用いて0.001mm(1μm)の桁まで測定し、5か所の厚さの平均値を算出することにより得られる値である。
本発明のフッ素樹脂含有ガラス繊維布の通気量としては、バグフィルターとした際のガス通過性と集塵性とを両立させる観点から、例えば、3〜20cm3・cm-2・s-1、好ましくは5〜15cm3・cm-2・s-1が挙げられる。本明細書において、「フッ素樹脂含有ガラス繊維布の通気量」は、「JIS R 3420:2013 ガラス繊維一般試験方法」の「7.13通気性」に規定されている方法に準じ、フラジール形試験機を用いて測定及び算出される値である。
本発明のフッ素樹脂含有ガラス繊維布は、ガラス繊維上にフッ素樹脂と有機チタン化合物を含むことにより、250℃を超える雰囲気温度での熱暴露後でも、優れた耐折性を具備することができる。本発明のフッ素樹脂含有ガラス繊維布が有する耐折性の好適な例として、以下の方法で求められる350℃での熱暴露後の耐折回数の保持率として、経方向は50%以上、好ましくは100〜400%が挙げられ、緯方向は20%以上、好ましくは40〜200%が挙げられる。
フッ素樹脂含有ガラス繊維布を、測定方向の長さ(即ち、経方向の耐折性を測定するときは経方向)が32cm、測定方向と異なる方向の長さ(すなわち、経方向の耐折性を測定するときは緯方向)が23cmの大きさに切り出し、サンプルとする。当該サンプルを温度350℃で24時間熱処理し、熱暴露後のサンプルを調製する。熱暴露していないサンプル(熱暴露前のサンプル)と熱暴露後のサンプルの耐折回数を測定する。耐折回数は、「JIS R 3420:2013 ガラス繊維一般試験方法」の「7.14クロスの耐折強さ」に規定されている方法に準じ、MIT耐折試験機を使用し、折り曲げ装置の折り曲げ面の曲率半径を0.38mm、張力を9.8Nに設定して、毎分175±10の速度で折り曲げて、サンプルが切れるまでの耐折回数(往復折り曲げ回数)を計測する。耐折回数は、1つのフッ素樹脂含有ガラス繊維布につき、4個のサンプルを準備し、それらの平均値を算出する。経方向の耐折回数の保持率及び緯方向の耐折回数の保持率は、以下の式により算出する。
経方向の耐折回数の保持率(%)={熱暴露後のサンプルの経方向の耐折回数の平均値(回)/熱暴露前のサンプルの経方向の耐折回数の平均値(回)}×100
緯方向の耐折回数の保持率(%)={熱暴露後のサンプルの緯方向の耐折回数の平均値(回)/熱暴露前のサンプルの緯方向の耐折回数の平均値(回)}×100
フッ素樹脂含有ガラス繊維布を350℃で24時間熱処理し、熱暴露後のサンプルを調製する。熱暴露していないサンプル(熱暴露前のサンプル)と熱暴露後のサンプルを用いて、引張強さ(N/25mm)を測定する。引張強さは、「JIS R 3420:2013 ガラス繊維一般試験方法」の「7.4引張強さ」に規定されている方法に準じ、定速荷重形引張試験法により、試験片を長さ250mm、幅25mmとして、つかみ間隔150mm、速度200mm/minの条件にて測定する。引張強さは、1つのフッ素樹脂含有ガラス繊維布につき、5個のサンプルを準備し、それらの平均値を算出する。熱暴露後の引張強さの保持率は、以下の式により算出する。
経方向の引張強さの保持率(%)={熱暴露後のサンプルの経方向の引張強さの平均値(N/25mm)/熱暴露前のサンプルの経方向の引張強さの平均値(N/25mm)}×100
緯方向の引張強さの保持率(%)={熱暴露後のサンプルの緯方向の引張強さの平均値(N/25mm)/熱暴露前のサンプルの緯方向の引張強さの平均値(N/25mm)}×100
本発明のフッ素樹脂含有ガラス繊維布の製造方法は特に限定されない。例えば、まず、ガラス繊維布を準備する。そして、フッ素樹脂、有機チタン化合物、及び必要に応じて使用される他の成分を混合した処理液を準備し、スプレー法、ディップ法等公知の手法により、該処理液を、該ガラス繊維布を構成するガラス繊維に含浸させ、乾燥し、溶媒を除去することにより、本発明のフッ素樹脂含有ガラス繊維布を得ることができる。
本発明のフッ素樹脂含有ガラス繊維布は、都市ゴミ焼却炉、産業廃棄物焼却炉、石炭専焼ボイラー、金属溶融炉等において発生する排ガス中のダスト(飛灰)を捕捉するための集塵機に使用されるフィルター材(集塵フィルター材)として好適に用いられ、特に、バグフィルター材として好適に用いられる。そして、本発明のフッ素樹脂含有ガラス繊維布は、250℃を超える雰囲気温度、例えば雰囲気温度350℃の条件下に熱暴露した場合においても、耐折性に優れることから、本発明のフッ素樹脂含有ガラス繊維布に、前記したガスを浄化するための触媒を含ませ、脱硝に好ましい温度域である300〜400℃又は300〜350℃程度の温度範囲内で使用すれば、通常、バグフィルターの後段でおこなう触媒脱硝工程における排ガス再加熱が不要となり、CO2削減に大きく寄与することも可能となる。
また、本発明は、フッ素樹脂と有機チタン化合物とを含むガラス繊維処理剤を提供する。当該ガラス繊維処理剤は、前記フッ素樹脂含有ガラス繊維布の製造に使用される処理液として使用することができる。
更に、本発明は、フッ素樹脂と有機チタン化合物とを含む樹脂組成物を提供する。当該樹脂組成物は、前記フッ素樹脂含有ガラス繊維布においてガラス繊維布の少なくとも一部を被覆する皮膜として用いられる皮膜用組成物である。
各実施例及び比較例につき、以下の方法により評価を行った。
アルカリ融解−ICP発光分光分析法及び原子吸光光度法により測定した。
「JIS R 3420:2013 ガラス繊維一般試験方法」の「7.6単繊維直径」に規定されているA法(輪郭法)に準じ、測定及び算出した。
「JIS R 3420:2013 ガラス繊維一般試験方法」の「7.1番手」に規定されている方法に準じ、測定及び算出した。
「JIS R 3420:2013 ガラス繊維一般試験方法」の「7.5より数」に規定されている方法に準じ、測定及び算出した。
「JIS R 3420:2013 ガラス繊維一般試験方法」の「7.9密度(織り密度)に準じ、フッ素樹脂含有ガラス繊維布における経糸及び緯糸の織密度を測定、算出した。
「JIS R 3420:2013 ガラス繊維一般試験方法」の「7.10クロスの厚さ」に規定されているA法に準じ、マイクロメータを用いて0.001mm(1μm)の桁まで測定した。測定は5か所について行い、該5か所の平均値をJIS Z 8401規則Bによって数値を丸め、0.001mm(1μm)の桁まで算出した。
「JIS R 3420:2013 ガラス繊維一般試験方法」の「7.2クロス及びマットの質量(質量)」に規定されている方法に準じ、測定及び算出した。
ガラス繊維に付着する成分の各組成比については、使用した処理液中の不揮発成分の組成比と同一になるため、使用した処理液中における不揮発成分濃度の比から求め、フッ素樹脂を100としたときの質量部を算出した。なお、処理液の浴数が2の場合は1浴目と2浴目における各不揮発成分の合計濃度の割合として算出した。
「JIS R 3420:2013 ガラス繊維一般試験方法」の「7.3.2強熱減量」に規定されている方法に準じ、625℃に設定したマッフル炉に30分間加熱する条件で測定及び算出した。
「JIS R 3420:2013 ガラス繊維一般試験方法」の「7.13通気性」に規定されている方法に準じ、測定及び算出した。測定機として、フラジール形試験機(株式会社東洋精機製作所製 フラジールパーミヤメータ(フラジール形通気度試験機 型番:FP−2))を使用した。
フッ素樹脂含有ガラス繊維布を、測定方向の長さ(すなわち、経方向の耐折性を測定するときは経方向)が32cm、測定方向と異なる方向の長さ(すなわち、経方向の耐折性を測定するときは緯方向)が23cmの大きさに切り出し、サンプルとした。当該サンプルをハイテンプオーブン(旭科学株式会社製商品名HP80)にて、温度350℃で24時間熱処理し、熱暴露後のサンプルを調製した。熱暴露していないサンプル(熱暴露前のサンプル)と熱暴露後のサンプルの耐折回数を求めた。耐折回数は、「JIS R 3420:2013 ガラス繊維一般試験方法」の「7.14クロスの耐折強さ」に規定されている方法に準じ、MIT耐折試験機(株式会社東洋精機製作所製のD型)を使用し、折り曲げ装置の折り曲げ面の曲率半径を0.38mm、張力を9.8Nに設定して、毎分175±10の速度で折り曲げて、サンプルが切れるまでの耐折回数(往復折り曲げ回数)を計測した。耐折回数は、1つのフッ素樹脂含有ガラス繊維布につき、4個のサンプルを準備し、それらの平均値を算出した。熱暴露後の耐折回数の保持率は、前述した式に従って算出した。
フッ素樹脂含有ガラス繊維布をハイテンプオーブン(旭科学株式会社製商品名HP80)にて、温度350℃で24時間熱処理し、熱暴露後のサンプルを調製した。熱暴露していないサンプル(熱暴露前のサンプル)と熱暴露後のサンプルの引張強さ(N/25mm)を求めた。引張強さは、「JIS R 3420:2013 ガラス繊維一般試験方法」の「7.4引張強さ」に規定されている方法に準じ、定速荷重形引張試験法により、試験片を長さ250mm、幅25mmとして、引張試験機として株式会社オリエンテック製商品名RTC−1310Aを用い、つかみ間隔150mm、速度200mm/minの条件にて、測定、算出した。熱暴露後の引張強さの保持率は、前述した式に従って算出した。
(実施例1)
経糸として、ユニチカ株式会社製DE75 1/2 3.8S(Z方向に撚りがかかった単糸ヤーンDE75 1/0 0.7Z2本をそれぞれZ方向に追撚し、S方向に上撚り数が3.8回/25mmとなるように合撚された合撚糸、フィラメント径6μm、番手135tex)、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名TDE300(バルキー加工糸、フィラメント径6.0μm、番手302.0tex)を用いた。なお、経糸、緯糸ともに、ガラス繊維を構成するガラス材料がEガラスであった。
実施例1において、1浴目の処理液を、フッ素樹脂としてPTFE溶液(三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名PTFE 31−JR、酢酸(純分90%)を6g/L、残部純水となるように混合することにより得たこと(即ち、有機チタン化合物を含まない処理液を使用)以外は、実施例1と同条件でフッ素樹脂含有ガラス繊維布を得た。当該フッ素樹脂含有ガラス繊維布の厚さは0.872mm、質量は931.9g/m2、強熱減量は8.7質量%、通気度は11.3cc/cm2/sであった。
経糸として、ユニチカ株式会社製DE75 1/2 3.8S(Z方向に撚りがかかった単糸ヤーンDE75 1/0 0.7Z2本をそれぞれZ方向に追撚し、S方向に上撚り数が3.8回/25mmとなるように合撚された合撚糸、フィラメント径6μm、番手135tex)、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名TDE300(バルキー加工糸、フィラメント径6.0μm、番手302.0tex)を用いた。なお、経糸、緯糸ともに、ガラス繊維を構成するガラス材料がEガラスであった。
実施例2において、処理液を、フッ素樹脂としてPTFE溶液(三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名PTFE 31−JR、PTFEの不揮発成分濃度60質量%)を50g/L、グラファイト分散液(グラファイト固形分22.5質量%、CMC固形分7.5質量%を含む水分散液)を28g/L、シランカップリング剤(JNC株式会社製商品名サイラエース(登録商標)S330、3−アミノプロピルトリエトキシシラン、不揮発分100質量%)5g/L、残部純水となるように混合することにより得たこと(すなわち、有機チタン化合物を含まない処理液を使用)以外は、実施例2と同条件でフッ素樹脂含有ガラス繊維布を得た。当該フッ素樹脂含有ガラス繊維布の厚さは0.895mm、質量は858.5g/m2、強熱減量は1.2質量%、通気度は12.3cc/cm2/sであった。
経糸として、ユニチカ株式会社製DE75 1/2 3.8S(Z方向に撚りがかかった単糸ヤーンDE75 1/0 0.7Z2本をそれぞれZ方向に追撚し、S方向に上撚り数が3.8回/25mmとなるように合撚された合撚糸、フィラメント径6μm、番手135tex)、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名TDE300(バルキー加工糸、フィラメント径6.0μm、番手302.0tex)を用いた。なお、経糸、緯糸ともに、ガラス繊維を構成するガラス材料がEガラスであった。
実施例3において、処理液を、フッ素樹脂としてPTFE溶液(三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名PTFE 31−JR、PTFEの不揮発成分濃度60質量%)を269.1g/L、湿潤浸透剤(花王株式会社商品名ペレックス(登録商標)OT−P(ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム70質量%))1.95g/L、カーボンブラック(大日精化工業株式会社製商品名Black FLTR Conk、100%)39g/L、残部純水となるように混合することにより得たこと(すなわち、有機チタン化合物を含まない処理液を使用)以外は、実施例3と同条件でフッ素樹脂含有ガラス繊維布を得た。当該フッ素樹脂含有ガラス繊維布の厚さは1.044mm、質量は935.4g/m2、強熱減量は7.3質量%、通気度は14.3cc/cm2/sであった。
(実施例4)
2浴目の処理液を、フッ素樹脂としてPTFE溶液(三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名PTFE 31−JR、PTFEの不揮発成分濃度60質量%)を220g/L、酢酸(純分90%)を1.8g/L、残部純水となるように混合することにより得たこと(即ち、シランカップリング剤を含まない処理液を使用)以外は、実施例1と同条件で、ガラス繊維上にフッ素樹脂と有機チタン化合物とを含む、フッ素樹脂含有ガラス繊維布を得た。当該フッ素樹脂含有ガラス繊維布の厚さは0.885mm、質量は936.2g/m2、強熱減量は9.8質量%、通気度は11.0cc/cm2/sであった。
1浴目の処理液を、フッ素樹脂としてPTFE溶液(三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名PTFE 31−JR、PTFEの不揮発成分濃度60質量%)を220g/L、有機チタン化合物としてジ−i−プロポキシ・ビス(アセチルアセトナト)チタン(Ti[OCH(CH3)2]2[OCH(CH3)CHCOCH3]2)のi−プロパノール溶液(日本曹達株式会社製商品名T−50、純度74.1質量%)を28.6g/L、酢酸(純分90%)を6g/L、残部純水となるように混合することにより得たこと(即ち、有機チタン化合物の量を2倍に増やした処理液を使用)以外は、実施例1と同条件で、ガラス繊維上にフッ素樹脂と有機チタン化合物とを含むフッ素樹脂含有ガラス繊維布を得た。当該フッ素樹脂含有ガラス繊維布の厚さは0.885mm、質量は934.4g/m2、強熱減量は10.0質量%、通気度は10.6cc/cm2/sであった。
2浴目の処理液を、フッ素樹脂としてPTFE溶液(三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名PTFE 31−JR、PTFEの不揮発成分濃度60質量%)を220g/L、シランカップリング剤(JNC株式会社製商品名サイラエースS350、N−[2−(ビニルベンジルアミノ)エチル]−3−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩が40質量%)を10g/L、酢酸(純分90%)を1.8g/L、シリコーンオイル(信越化学工業株式会社製商品名KM−9739(不揮発分30質量%))を50g/L、残部純水となるように混合することにより得たこと(即ち、シリコーン樹脂を更に加えた。)以外は、実施例1と同条件でガラス繊維上に、フッ素樹脂と有機チタン化合物とを含むフッ素樹脂含有ガラス繊維布を得た。当該フッ素樹脂含有ガラス繊維布の厚さは0.886mm、質量は937.4g/m2、強熱減量は10.1質量%、通気度は11.6cc/cm2/sであった。
2浴目の処理液を、フッ素樹脂としてPTFE溶液(三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名PTFE 31−JR、PTFEの不揮発成分濃度60質量%)を220g/L、シランカップリング剤(JNC株式会社製商品名サイラエースS350、N−[2−(ビニルベンジルアミノ)エチル]−3−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩が40質量%)を10g/L、酢酸(純分90%)を1.8g/L、グラファイト分散液(グラファイト固形分濃度20質量%、CMC固形分濃度10質量%、を含む水分散液)を50g/L、残部純水となるように混合することにより得た(即ち、グラファイト及びCMCを更に加えた処理液を使用)以外は、実施例1と同条件で、ガラス繊維上にフッ素樹脂と有機チタン化合物とを含むフッ素樹脂含有ガラス繊維布を得た。当該フッ素樹脂含有ガラス繊維布の厚さは0.885mm、質量は929.5g/m2、強熱減量は9.4質量%、通気度は9.9cc/cm2/sであった。
(実施例8)
経糸として、ガラス繊維を構成するガラス材料が下記ガラス組成Xであるガラス材料とする単糸ヤーン(フィラメント径5.0μm、フィラメント本数400本、で撚り数はZ方向に1回/25mm)を3本、撚り数がZ方向に1回/25mmとなるように追撚ながら撚り集めて下撚り糸とし、当該下撚り糸2本を上撚り数がS方向に3.8回/25mmとなるようにした合撚糸(番手135.7texを用いた。また、緯糸として、ガラス繊維を構成するガラス材料が下記ガラス組成Xであるガラス材料とする単糸ヤーン(フィラメント径5.0μm、フィラメント本数400本)を3本、下撚り数が4回/25mmとなるように追撚して下撚り糸とし、当該下撚り糸4本を上撚り数がS方向に3.8回/25mmとなるようにした合撚糸を原料糸とし、当該原料糸をタスラン加工したバルキー加工糸(フィラメント径5.0μm、番手287.5tex)を用いた。
SiO2:62.32質量%
Al2O3:19.31質量%
MgO:15.15質量%
Fe2O3:0.19質量%
CaO:0.13質量%
Na2O3:1.23質量%
K2O:0.10質量%
B2O3:1.57質量%
経糸として、ガラス繊維を構成するガラス材料が前記ガラス組成Xであるガラス材料とする単糸ヤーン(フィラメント径5.0μm、フィラメント本数400本、で撚り数はZ方向に1回/25mm)を3本、撚り数がZ方向に1回/25mmとなるように追撚ながら撚り集めて下撚り糸とし、当該下撚り糸2本を上撚り数がS方向に3.8回/25mmとなるようにした合撚糸(番手135.7texを用いた。また、緯糸として、ガラス繊維を構成するガラス材料が下記ガラス組成Xであるガラス材料とする単糸ヤーン(フィラメント径5.0μm、フィラメント本数400本)を3本、下撚り数が4回/25mmとなるように追撚して下撚り糸とし、当該下撚り糸4本を上撚り数がS方向に3.8回/25mmとなるようにした合撚糸を原料糸とし、当該原料糸をタスラン加工したバルキー加工糸(フィラメント径5.0μm、番手287.5tex)を用いた。
Claims (8)
- ガラス繊維上に、フッ素樹脂と、キレート系有機チタン化合物と、アミノ基を有するアミノシランカップリング剤及び/又はその反応物とを含み、
集塵フィルター用である、フッ素樹脂含有ガラス繊維布。 - 前記有機チタン化合物が、前記フッ素樹脂中に存在している、請求項1に記載のフッ素樹脂含有ガラス繊維布。
- 前記シランカップリング剤及び/又はその反応物が、前記フッ素樹脂中に存在している、請求項1又は2に記載のフッ素樹脂含有ガラス繊維布。
- 更に、グラファイト及び/又はシリコーン樹脂を含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載のフッ素樹脂含有ガラス繊維布。
- 前記ガラス繊維を構成するガラス材料が、SiO 2 の含有量が60.0〜66.0質量%、Al 2 O 3 の含有量が18.0〜26.0質量%、MgOの含有量が8.0〜20.0質量%含むガラス組成物である、請求項1〜4に記載のフッ素樹脂含有ガラス繊維布。
- 前記ガラス繊維を構成するガラス材料が、SiO 2 の含有量が60.0〜64.0質量%、Al 2 O 3 の含有量が18.0〜22.0質量%、MgOの含有量が14〜18質量%であって、SiO 2 の含有量、Al 2 O 3 の含有量及びMgOの含有量の合計が94質量%以上であるガラス組成物である、請求項1〜5に記載のフッ素樹脂含有ガラス繊維布。
- 更に、カルボキシメチルセルロースを含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載のフッ素樹脂含有ガラス繊維布。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載のフッ素樹脂含有ガラス繊維布を含む、集塵フィルター。
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