JPH06128863A - 燃焼安全性に優れたタイルカーペット - Google Patents
燃焼安全性に優れたタイルカーペットInfo
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- JPH06128863A JPH06128863A JP34605692A JP34605692A JPH06128863A JP H06128863 A JPH06128863 A JP H06128863A JP 34605692 A JP34605692 A JP 34605692A JP 34605692 A JP34605692 A JP 34605692A JP H06128863 A JPH06128863 A JP H06128863A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 無バインダーのポリエステルスパンボンド基
布（２）にポリエステルフィラメントからなるパイル糸
（３）が植設されたカーペット基材（１）の裏面側に、
非晶性オレフィン重合体組成物からなる目止め層（４）
及び裏打ち層（５）が設けられてなる燃焼安全性に優れ
たタイルカーペット（１）。 【効果】 燃焼時の有毒ガスの発生が極力抑制され、し
かも防汚性に優れ、良好な寸法安定性及び形状安定性を
示す、タイルカーペットが提供される。
布（２）にポリエステルフィラメントからなるパイル糸
（３）が植設されたカーペット基材（１）の裏面側に、
非晶性オレフィン重合体組成物からなる目止め層（４）
及び裏打ち層（５）が設けられてなる燃焼安全性に優れ
たタイルカーペット（１）。 【効果】 燃焼時の有毒ガスの発生が極力抑制され、し
かも防汚性に優れ、良好な寸法安定性及び形状安定性を
示す、タイルカーペットが提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、店舗、事務所、住宅
等の床敷き材として好適な、燃焼安全性に優れたタイル
カーペットに関する。
等の床敷き材として好適な、燃焼安全性に優れたタイル
カーペットに関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】一般に、タイルカーペットは、
溶融紡糸した合成樹脂フィラメントにオイリングを施
し、延伸、捲縮、巻取りを行ってパイル糸とし、これを
タフティングマシン（植毛機）によりタフト刺基布に植
え込んでカーペット基材とし、必要に応じてフッ素系や
シリコーン系等の撥水剤の被着処理を行った上で、この
基材に樹脂層の裏打ちを施して熱処理し、所要の大きさ
に裁断して製造される。
溶融紡糸した合成樹脂フィラメントにオイリングを施
し、延伸、捲縮、巻取りを行ってパイル糸とし、これを
タフティングマシン（植毛機）によりタフト刺基布に植
え込んでカーペット基材とし、必要に応じてフッ素系や
シリコーン系等の撥水剤の被着処理を行った上で、この
基材に樹脂層の裏打ちを施して熱処理し、所要の大きさ
に裁断して製造される。
【０００３】上記タフト刺基布としては、通常アクリル
系、ポリ塩化ビニル系、その他のバインダーによる繊維
間の固着を行ったポリエステルスパンボンド基布が使用
されるとともに、パイル糸としてはナイロン製のもの、
裏打ち層としてはポリ塩化ビニル系樹脂が使用されてい
る。
系、ポリ塩化ビニル系、その他のバインダーによる繊維
間の固着を行ったポリエステルスパンボンド基布が使用
されるとともに、パイル糸としてはナイロン製のもの、
裏打ち層としてはポリ塩化ビニル系樹脂が使用されてい
る。
【０００４】この種のカーペットでは、火災を想定した
防災上の見地、ならびに廃棄カーペットの焼却処理にお
ける環境汚染や焼却炉への影響等の見地から、有毒ガス
に起因する重大な課題を抱えている。
防災上の見地、ならびに廃棄カーペットの焼却処理にお
ける環境汚染や焼却炉への影響等の見地から、有毒ガス
に起因する重大な課題を抱えている。
【０００５】すなわち、カーペット等の燃焼により発生
する恐れのある有毒ガスとしては、シアン化水素（ＨＣ
Ｎ）、一酸化炭素（ＣＯ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）、硫
黄酸化物（ＳＯｘ）、塩化水素（ＨＣｌ）、フッ化水素
（ＨＦ）等が主に挙げられる。これらの有毒ガスのう
ち、シアン化水素（ＨＣＮ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）、
硫黄酸化物（ＳＯｘ）および塩化水素（ＨＣｌ）は、特
に毒性が高く、許容濃度は数 ppmに過ぎず、数百 ppmで
致死量に達することになる。このため燃焼時に、これら
の有毒ガスの発生を極力抑制することは必要不可欠なこ
とであるといえる。
する恐れのある有毒ガスとしては、シアン化水素（ＨＣ
Ｎ）、一酸化炭素（ＣＯ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）、硫
黄酸化物（ＳＯｘ）、塩化水素（ＨＣｌ）、フッ化水素
（ＨＦ）等が主に挙げられる。これらの有毒ガスのう
ち、シアン化水素（ＨＣＮ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）、
硫黄酸化物（ＳＯｘ）および塩化水素（ＨＣｌ）は、特
に毒性が高く、許容濃度は数 ppmに過ぎず、数百 ppmで
致死量に達することになる。このため燃焼時に、これら
の有毒ガスの発生を極力抑制することは必要不可欠なこ
とであるといえる。
【０００６】しかしながら、上述のカーペットでは、ナ
イロン製のパイル糸が使用されているため、その燃焼時
にシアン化水素（ＨＣＮ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）等の
有毒ガスが発生するとともに、裏打ち層およびタフト刺
基布のポリ塩化ビニル系樹脂の燃焼により、塩化水素
（ＨＣｌ）等の有毒ガス、アクリル系のバインダーの燃
焼により、シアン化水素（ＨＣＮ）等の有毒ガスが発生
する。
イロン製のパイル糸が使用されているため、その燃焼時
にシアン化水素（ＨＣＮ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）等の
有毒ガスが発生するとともに、裏打ち層およびタフト刺
基布のポリ塩化ビニル系樹脂の燃焼により、塩化水素
（ＨＣｌ）等の有毒ガス、アクリル系のバインダーの燃
焼により、シアン化水素（ＨＣＮ）等の有毒ガスが発生
する。
【０００７】このように従来のカーペットでは、毒性の
高い有毒ガスが発生するので、燃焼安全性に問題を有し
ており、燃焼時の有毒ガスの発生を極力低減できるタイ
ルカーペットを実現することが課題となっている。
高い有毒ガスが発生するので、燃焼安全性に問題を有し
ており、燃焼時の有毒ガスの発生を極力低減できるタイ
ルカーペットを実現することが課題となっている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明者らは、上述の
事情に鑑み、有毒ガスの発生が少ないカーペットを提供
すべく検討を行った結果、従来のタイルカーペットでは
タフト刺基布のバインダー、タフト基布に植設されるパ
イル糸、さらに裏打ち層としてのポリ塩化ビニル系樹脂
が燃焼時における有毒ガスの発生要因となっており、加
えて上述のオイリングに用いられてパイル糸に含有する
油剤も有毒ガス発生要因となっており、これらの要因を
できる限り取り除くことにより、有毒ガスの発生を極力
低減できるという、知見を得た。
事情に鑑み、有毒ガスの発生が少ないカーペットを提供
すべく検討を行った結果、従来のタイルカーペットでは
タフト刺基布のバインダー、タフト基布に植設されるパ
イル糸、さらに裏打ち層としてのポリ塩化ビニル系樹脂
が燃焼時における有毒ガスの発生要因となっており、加
えて上述のオイリングに用いられてパイル糸に含有する
油剤も有毒ガス発生要因となっており、これらの要因を
できる限り取り除くことにより、有毒ガスの発生を極力
低減できるという、知見を得た。
【０００９】そして、この知見に基づいて更に綿密な研
究を重ねた結果、各構成要素に特定の材料を用いること
により、燃焼時の有毒ガスの発生を極力低減でき、加え
てパイル糸の油分率を特定値以下に抑制すれば、有毒ガ
スの発生を一層低減でき、しかも防汚性、寸法安定性、
敷設安定性等にも優れたタイルカーペットが得られるこ
とを見い出し、この発明をなすに至った。
究を重ねた結果、各構成要素に特定の材料を用いること
により、燃焼時の有毒ガスの発生を極力低減でき、加え
てパイル糸の油分率を特定値以下に抑制すれば、有毒ガ
スの発生を一層低減でき、しかも防汚性、寸法安定性、
敷設安定性等にも優れたタイルカーペットが得られるこ
とを見い出し、この発明をなすに至った。
【００１０】すなわち、この発明の請求項１に係る燃焼
安全性に優れたタイルカーペットは、無バインダーのポ
リエステルスパンボンド基布（２）にポリエステルフィ
ラメントからなるパイル糸（３）が植設されたカーペッ
ト基材（１）の裏面側に、非晶性オレフィン重合体組成
物からなる目止め層（４）及び裏打ち層（５）が設けら
れてなることを要旨としている。
安全性に優れたタイルカーペットは、無バインダーのポ
リエステルスパンボンド基布（２）にポリエステルフィ
ラメントからなるパイル糸（３）が植設されたカーペッ
ト基材（１）の裏面側に、非晶性オレフィン重合体組成
物からなる目止め層（４）及び裏打ち層（５）が設けら
れてなることを要旨としている。
【００１１】また、この発明の請求項２に係る燃焼安全
性に優れたタイルカーペットは、上記請求項１のタイル
カーペットにおけるパイル糸（３）の油分率が０．４０
重量％以下に設定されてなることを要旨としている。
性に優れたタイルカーペットは、上記請求項１のタイル
カーペットにおけるパイル糸（３）の油分率が０．４０
重量％以下に設定されてなることを要旨としている。
【００１２】さらに、この発明の請求項３に係る燃焼安
全性に優れたタイルカーペットは、上記請求項１または
２のカーペットにおける裏打ち層（５）中に中間基布と
して、ポリビニルアルコール系又はエチレン−酢酸ビニ
ル系のバインダーを用いたガラス繊維布（６）（７）が
介在されてなることを要旨としている。
全性に優れたタイルカーペットは、上記請求項１または
２のカーペットにおける裏打ち層（５）中に中間基布と
して、ポリビニルアルコール系又はエチレン−酢酸ビニ
ル系のバインダーを用いたガラス繊維布（６）（７）が
介在されてなることを要旨としている。
【００１３】
【発明の細部構成と作用】この発明のタイルカーペット
は、カーペット基材（１）のパイル糸（３）及びポリエ
ステルスパンボンド基布（２）の素材であるポリエステ
ル、ならびに目止め層（４）及び裏打ち層（５）の非晶
性オレフィン重合体が、いずれも燃焼時に有毒ガスを生
じる成分の含有量が少ない材料である。しかも本発明の
ポリエステルスパンボンド基布（２）は、有毒ガスを生
じる成分となるバインダーを有しないから、全体として
有毒ガスの発生が極力低減して安全性に優れたものとな
る。
は、カーペット基材（１）のパイル糸（３）及びポリエ
ステルスパンボンド基布（２）の素材であるポリエステ
ル、ならびに目止め層（４）及び裏打ち層（５）の非晶
性オレフィン重合体が、いずれも燃焼時に有毒ガスを生
じる成分の含有量が少ない材料である。しかも本発明の
ポリエステルスパンボンド基布（２）は、有毒ガスを生
じる成分となるバインダーを有しないから、全体として
有毒ガスの発生が極力低減して安全性に優れたものとな
る。
【００１４】また、目止め層（４）及び裏打ち層（５）
を構成する非晶性オレフィン重合体組成物が耐熱性や低
温特性に優れ、カーペットの寸法安定性や形状安定性を
良好とし、また目止め層（４）によるパイル糸（３）の
固着力が高く、更に目止め層（４）と裏打ち層（５）と
が同様の成分であるため、両層の親和性が高く層間剥離
を生じにくいという利点がある。
を構成する非晶性オレフィン重合体組成物が耐熱性や低
温特性に優れ、カーペットの寸法安定性や形状安定性を
良好とし、また目止め層（４）によるパイル糸（３）の
固着力が高く、更に目止め層（４）と裏打ち層（５）と
が同様の成分であるため、両層の親和性が高く層間剥離
を生じにくいという利点がある。
【００１５】カーペット基材（１）のタフト刺基布とす
る無バインダーのポリエステルスパンボンド基布（２）
は、通常の基布のようにバインダーにて繊維間の固着を
行う代わりに、溶融フィラメント自身の接着力で圧着
し、シート状にし冷却することによって得られる。しか
して、このような無バインダーのポリエステルスパンボ
ンド基布（２）としては、厚さ０．１〜１．５ｍｍ程
度、目付５０〜１５０ｇ／ｍ２程度のものが好適であ
る。
る無バインダーのポリエステルスパンボンド基布（２）
は、通常の基布のようにバインダーにて繊維間の固着を
行う代わりに、溶融フィラメント自身の接着力で圧着
し、シート状にし冷却することによって得られる。しか
して、このような無バインダーのポリエステルスパンボ
ンド基布（２）としては、厚さ０．１〜１．５ｍｍ程
度、目付５０〜１５０ｇ／ｍ２程度のものが好適であ
る。
【００１６】目止め層（４）及び裏打ち層（５）を構成
する重合体組成物の非晶性オレフィン重合体としては、
非晶性エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン、エチ
レン−プロピレン、エチレン−ブテン、エチレン−ヘキ
セン、プロピレン−ブテン、プロピレン−ヘキセン、エ
チレン−プロピレン−ブテン、エチレン−プロピレン−
ヘキセン、プロピレン−ブテン−ヘキセン等が挙げら
れ、これらは２種以上を併用してもよい。
する重合体組成物の非晶性オレフィン重合体としては、
非晶性エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン、エチ
レン−プロピレン、エチレン−ブテン、エチレン−ヘキ
セン、プロピレン−ブテン、プロピレン−ヘキセン、エ
チレン−プロピレン−ブテン、エチレン−プロピレン−
ヘキセン、プロピレン−ブテン−ヘキセン等が挙げら
れ、これらは２種以上を併用してもよい。
【００１７】また重合体組成物中には、主ポリマーであ
る上記の非晶性オレフィン重合体と共に、副ポリマーと
しての結晶性ポリプロピレンの如きハロゲン元素を含ま
ない他の樹脂成分、脂肪族系石油樹脂の如き粘着付与
剤、ワックスの如き溶融粘度低下剤、炭酸カルシウムや
水酸化マグネシウムの如き充填剤、ほう酸亜鉛や酸化ア
ンチモンの如き難燃剤等、各種添加剤を必要に応じて配
合できる。なお、目止め層（４）の粘着付与剤の配合量
は、主ポリマーの非晶性オレフィン重合体１００重量部
に対して１０〜５０重量部程度、充填剤の配合量は同じ
く５０〜３００重量部程度とするのがよい。また、裏打
ち層は、粘着付与剤１０〜５０重量部、充填剤１００〜
５００重量部とするのがよい。この場合、目止め層
（４）は目付３００〜１０００ｇ／ｍ２程度、裏打ち層
（５）は厚さ２．０〜３．５ｍｍ程度とするのがよい。
る上記の非晶性オレフィン重合体と共に、副ポリマーと
しての結晶性ポリプロピレンの如きハロゲン元素を含ま
ない他の樹脂成分、脂肪族系石油樹脂の如き粘着付与
剤、ワックスの如き溶融粘度低下剤、炭酸カルシウムや
水酸化マグネシウムの如き充填剤、ほう酸亜鉛や酸化ア
ンチモンの如き難燃剤等、各種添加剤を必要に応じて配
合できる。なお、目止め層（４）の粘着付与剤の配合量
は、主ポリマーの非晶性オレフィン重合体１００重量部
に対して１０〜５０重量部程度、充填剤の配合量は同じ
く５０〜３００重量部程度とするのがよい。また、裏打
ち層は、粘着付与剤１０〜５０重量部、充填剤１００〜
５００重量部とするのがよい。この場合、目止め層
（４）は目付３００〜１０００ｇ／ｍ２程度、裏打ち層
（５）は厚さ２．０〜３．５ｍｍ程度とするのがよい。
【００１８】また、この発明のタイルカーペットにおい
ては、有毒ガスの発生を一層抑制するために、カーペッ
ト基材（１）のパイル糸（３）は、その油分率を０．４
０重量％以下、好ましくは０．２５重量％以下に抑えて
おくのが好ましい。ここで油分率とは繊維重量に対する
油分付着量の百分率を言う。このように有毒ガスを生じ
る成分となるパイル糸（３）の油分率を低く設定してお
くと、有毒ガスの発生を一層抑制することができる。さ
らに油剤によるカーペット製品の再汚染を招くことがな
く、撥水剤の被着処理を行った際、油剤によって撥水剤
の被膜形成が阻害されることもないから、該撥水剤の機
能が充分に発揮され、非常に優れた防汚性を示す。
ては、有毒ガスの発生を一層抑制するために、カーペッ
ト基材（１）のパイル糸（３）は、その油分率を０．４
０重量％以下、好ましくは０．２５重量％以下に抑えて
おくのが好ましい。ここで油分率とは繊維重量に対する
油分付着量の百分率を言う。このように有毒ガスを生じ
る成分となるパイル糸（３）の油分率を低く設定してお
くと、有毒ガスの発生を一層抑制することができる。さ
らに油剤によるカーペット製品の再汚染を招くことがな
く、撥水剤の被着処理を行った際、油剤によって撥水剤
の被膜形成が阻害されることもないから、該撥水剤の機
能が充分に発揮され、非常に優れた防汚性を示す。
【００１９】さらにこの発明のタイルカーペットにおい
ては、寸法安定性を向上させるために裏打ち層（５）中
に中間基布としてガラス繊維布（６）（７）を介在させ
ることが推奨される。このガラス繊維布（６）（７）と
しては、目付３０〜５０ｇ／ｍ２程度の不織布（７）、
ならびに目付２５〜４５ｇ／ｍ２程度の織布及び組布
（６）が好適であり、裏打ち層（５）中に複数枚介在さ
せてもよい。しかして、通常、上記の不織布（７）には
２０重量％程度、織布及び組布（６）には１５重量％程
度のバインダーがそれぞれ用いられているが、この発明
で中間基布とするガラス繊維布（６）（７）は、ポリビ
ニルアルコール系又はエチレン−酢酸ビニル系のバイン
ダーを用いたものがよい。すなわち、これらバインダー
はハロゲン元素を含まないものであるため、燃焼時有毒
ガスの発生を抑制することができる。
ては、寸法安定性を向上させるために裏打ち層（５）中
に中間基布としてガラス繊維布（６）（７）を介在させ
ることが推奨される。このガラス繊維布（６）（７）と
しては、目付３０〜５０ｇ／ｍ２程度の不織布（７）、
ならびに目付２５〜４５ｇ／ｍ２程度の織布及び組布
（６）が好適であり、裏打ち層（５）中に複数枚介在さ
せてもよい。しかして、通常、上記の不織布（７）には
２０重量％程度、織布及び組布（６）には１５重量％程
度のバインダーがそれぞれ用いられているが、この発明
で中間基布とするガラス繊維布（６）（７）は、ポリビ
ニルアルコール系又はエチレン−酢酸ビニル系のバイン
ダーを用いたものがよい。すなわち、これらバインダー
はハロゲン元素を含まないものであるため、燃焼時有毒
ガスの発生を抑制することができる。
【００２０】この発明の燃焼安全性に優れたタイルカー
ペットを製造するには、常法に準じ、ポリエステルチッ
プを用いて溶融紡糸したポリエステルフィラメントにオ
イリングを施して０．７〜１．５重量％程度の油剤を被
着させ、延伸、捲縮、巻取りを行ってパイル糸（３）と
し、これをタフティングマシンにより前記した無バイン
ダーのポリエステルスパンボンド基布（２）に植え込ん
でカーペット基材（１）とし、必要によりフッ素系やシ
リコーン系等の撥水剤の被着処理を施し、この基材に前
記の非晶性オレフィン重合体組成物の溶融塗工による目
止め層及び裏打ち層を行って冷却し、所要の大きさに裁
断すればよい。
ペットを製造するには、常法に準じ、ポリエステルチッ
プを用いて溶融紡糸したポリエステルフィラメントにオ
イリングを施して０．７〜１．５重量％程度の油剤を被
着させ、延伸、捲縮、巻取りを行ってパイル糸（３）と
し、これをタフティングマシンにより前記した無バイン
ダーのポリエステルスパンボンド基布（２）に植え込ん
でカーペット基材（１）とし、必要によりフッ素系やシ
リコーン系等の撥水剤の被着処理を施し、この基材に前
記の非晶性オレフィン重合体組成物の溶融塗工による目
止め層及び裏打ち層を行って冷却し、所要の大きさに裁
断すればよい。
【００２１】この場合、既述したようにパイル糸（３）
の油分率を０．４０重量％以下にするには、タフティン
グ後の後処理によって油剤を除去するのがよい。すなわ
ち、通常ポリエステルフィラメントの紡糸時には、油分
率を１％前後にしないと、製糸性が悪化し、紡糸後にお
いても延伸、捲縮、巻取り、タフティング等の加工性が
悪化することになる。したがって、これらの加工は、上
記したように０．７〜１．５重量％程度の油剤を被着さ
せた状態で行い、タフティング後の後処理によって油分
率が０．４０重量％以下になるまで油剤を除去するのが
よい。
の油分率を０．４０重量％以下にするには、タフティン
グ後の後処理によって油剤を除去するのがよい。すなわ
ち、通常ポリエステルフィラメントの紡糸時には、油分
率を１％前後にしないと、製糸性が悪化し、紡糸後にお
いても延伸、捲縮、巻取り、タフティング等の加工性が
悪化することになる。したがって、これらの加工は、上
記したように０．７〜１．５重量％程度の油剤を被着さ
せた状態で行い、タフティング後の後処理によって油分
率が０．４０重量％以下になるまで油剤を除去するのが
よい。
【００２２】後処理によって油剤を除去する手段として
は、油剤成分に例えばポリエーテル等の熱昇華ないし熱
分解しやすいものを用い、タフティング後に熱処理を行
って油剤を揮散させる方法、紡糸後親水性の油剤を付与
し、タフティング後、温湯（４０〜６０℃）で浸漬、脱
水（含水率２５％）、乾燥する方法がある。さらに、こ
れらを組合わせた方法等が挙げられる。
は、油剤成分に例えばポリエーテル等の熱昇華ないし熱
分解しやすいものを用い、タフティング後に熱処理を行
って油剤を揮散させる方法、紡糸後親水性の油剤を付与
し、タフティング後、温湯（４０〜６０℃）で浸漬、脱
水（含水率２５％）、乾燥する方法がある。さらに、こ
れらを組合わせた方法等が挙げられる。
【００２３】図１はこの発明に係る低発煙性タイルカー
ペットの構成例を示す。図において、（１）はカーペッ
ト基材であり、無バインダーのポリエステルスパンボン
ド基布（２）に、ポリエステルフィラメントからなるパ
イル糸（３）がループ形に植設されており、該パイル糸
（３）の油分率が０．４０重量％以下に設定されてい
る。（４）はカーペット基材（１）の裏面に被着した非
晶性オレフィン重合体組成物からなる目止め層、（５）
は該目止め層（４）の外側に設けた同様の重合体組成物
からなる裏打ち層であり、この裏打ち層（５）中には、
エチレン−酢酸ビニル系のバインダーを用いたガラス組
布（６）と、ポリビニルアルコール系のバインダーを用
いたガラス不織布（７）とからなる２枚の中間基布が介
在されている。
ペットの構成例を示す。図において、（１）はカーペッ
ト基材であり、無バインダーのポリエステルスパンボン
ド基布（２）に、ポリエステルフィラメントからなるパ
イル糸（３）がループ形に植設されており、該パイル糸
（３）の油分率が０．４０重量％以下に設定されてい
る。（４）はカーペット基材（１）の裏面に被着した非
晶性オレフィン重合体組成物からなる目止め層、（５）
は該目止め層（４）の外側に設けた同様の重合体組成物
からなる裏打ち層であり、この裏打ち層（５）中には、
エチレン−酢酸ビニル系のバインダーを用いたガラス組
布（６）と、ポリビニルアルコール系のバインダーを用
いたガラス不織布（７）とからなる２枚の中間基布が介
在されている。
【００２４】
【実施例】以下、この発明の実施例を比較例と対比して
具体的に説明する。なお、以下の説明において部、％と
あるのは、重量部、重量％をそれぞれ意味する。
具体的に説明する。なお、以下の説明において部、％と
あるのは、重量部、重量％をそれぞれ意味する。
【００２５】実施例１ 下表１のカーペット基材（Ａ）に示すように、ポリエス
テル素材のフィラメント（糸番手３０００デニール／１
ｐ、パイル密度１／１０，５５ｓｔ）にオイリングを施
し、タフティングマシンにより、厚さ３．０ｍｍ、目付
１００ｇ／ｍ２で無バインダーのポリエステルスパンボ
ンド基布（同表中「バインダー無」と示す、下記実施例
２においても同じ。）に植設してパイル目付６８０ｇ／
ｍ２のループパイル型タイルカーペット基材（Ａ）を作
製した。
テル素材のフィラメント（糸番手３０００デニール／１
ｐ、パイル密度１／１０，５５ｓｔ）にオイリングを施
し、タフティングマシンにより、厚さ３．０ｍｍ、目付
１００ｇ／ｍ２で無バインダーのポリエステルスパンボ
ンド基布（同表中「バインダー無」と示す、下記実施例
２においても同じ。）に植設してパイル目付６８０ｇ／
ｍ２のループパイル型タイルカーペット基材（Ａ）を作
製した。
【００２６】
【表１】 カーペット基材（Ａ）の裏面側に、下記の目止め用樹脂
組成物（Ｐ１）の１７０〜２００℃の溶融物を目付４０
０ｇ／ｍ２の割合で塗工して目止めを施し、この目止め
層上に下記の裏打ち用樹脂組成物（Ｑ１）の１７０〜２
００℃の溶融物を３段階に分け、１段目と２段目との間
にガラス組布（目付３５ｇ／ｍ２）を、２段目と３段目
との間にガラス不織布（目付４０ｇ／ｍ２）を、それぞ
れ介在させて塗工することにより全体の厚さ３．０ｍｍ
の裏打ち層を形成し、冷却後、所定の大きさに裁断して
タイルカーペットを作製した。
組成物（Ｐ１）の１７０〜２００℃の溶融物を目付４０
０ｇ／ｍ２の割合で塗工して目止めを施し、この目止め
層上に下記の裏打ち用樹脂組成物（Ｑ１）の１７０〜２
００℃の溶融物を３段階に分け、１段目と２段目との間
にガラス組布（目付３５ｇ／ｍ２）を、２段目と３段目
との間にガラス不織布（目付４０ｇ／ｍ２）を、それぞ
れ介在させて塗工することにより全体の厚さ３．０ｍｍ
の裏打ち層を形成し、冷却後、所定の大きさに裁断して
タイルカーペットを作製した。
【００２７】 〔目止め用樹脂組成物（Ｐ１）〕 非晶性エチレン・プロピレンランダム共重合体 （宇部レキセン社製ＲＴ２２１５） … １００部 結晶性ポリプロピレン（宇部興産社製Ｊ１３０Ｇ） … ５部 脂肪族系石油樹脂（三井石油化学工業社製Ｔ−３００Ｘ）… ２５部 炭酸カルシウム（平均粒子径３０μｍ） … １００部 水酸化マグネシウム（平均粒子径１０μｍ） … ３０部 〔裏打ち用樹脂組成物（Ｑ１）〕 非晶性エチレン・プロピレンランダム共重合体 （宇部レキセン社製ＲＴ２２１５） … １００部 結晶性ポリプロピレン（宇部興産社製Ｊ１３０Ｇ） … ８部 脂肪族系石油樹脂（三井石油化学工業社製Ｔ−３００Ｘ）… ２０部 炭酸カルシウム（平均粒子径６０μｍ） … ２８０部 水酸化マグネシウム（平均粒子径１０μｍ） … ２０部 比較例１ 上表１に示す構成要素からなるカーペット基材（Ｂ）
を、実施例１と同様に作製した。この場合、パイル素材
としては、ナイロンＢＣＦをそれぞれ使用し、タフト刺
基布としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系バインダー
が含有されたポリエステルスパンボンド基布（厚さ０．
３mmｇ／ｍ２、目付１００ｇ／ｍ２）を使用している。
を、実施例１と同様に作製した。この場合、パイル素材
としては、ナイロンＢＣＦをそれぞれ使用し、タフト刺
基布としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系バインダー
が含有されたポリエステルスパンボンド基布（厚さ０．
３mmｇ／ｍ２、目付１００ｇ／ｍ２）を使用している。
【００２８】こうして得られたカーペット基材（Ｂ）の
裏面側に、上記目止め用樹脂組成物（Ｐ１）および裏打
ち用樹脂組成物（Ｑ１）を、実施例１と同様に形成して
タイルカーペットをそれぞれ作製し、比較例１とした。
裏面側に、上記目止め用樹脂組成物（Ｐ１）および裏打
ち用樹脂組成物（Ｑ１）を、実施例１と同様に形成して
タイルカーペットをそれぞれ作製し、比較例１とした。
【００２９】比較例２ エンドレスベルト上に下記裏打ち用樹脂組成物（Ｑ２）
を１．５mmの厚さで塗工しその上からエステルクロス
（目付２０ｇ／ｍ２）、ガラス不織布（目付量４０ｇ／
ｍ２）を含浸させ、さらに下記裏打ち用樹脂組成物（Ｑ
３）を１．５mmの厚さで塗工した後、上記カーペット基
材（Ａ）を積層しエンドレスベルト側より１８０℃×５
分間加熱後、冷却し所定の大きさに裁断してタイルカー
ペットを作製した。
を１．５mmの厚さで塗工しその上からエステルクロス
（目付２０ｇ／ｍ２）、ガラス不織布（目付量４０ｇ／
ｍ２）を含浸させ、さらに下記裏打ち用樹脂組成物（Ｑ
３）を１．５mmの厚さで塗工した後、上記カーペット基
材（Ａ）を積層しエンドレスベルト側より１８０℃×５
分間加熱後、冷却し所定の大きさに裁断してタイルカー
ペットを作製した。
【００３０】 〔裏打ち用樹脂組成物（Ｑ２）〕 ポリ塩化ビニルペーストレジン（三菱化成ビニル社製Ｐ４１０） … １００部 ジオクチルフタレート（ＤＯＰ） … １００部 炭酸カルシウム（平均粒子径３０μｍ） … ３００部 〔裏打ち用樹脂組成物（Ｑ３）〕 ポリ塩化ビニルペーストレジン（三菱化成ビニル社製Ｐ４１０） … １００部 ジオクチルフタレート（ＤＯＰ） … １００部 炭酸カルシウム（平均粒子径５０μｍ） … ４００部 比較例３ カーペット基材（Ａ）に代えて、カーペット基材（Ｂ）
を使用した以外は、比較例２と同様にして、タイルカー
ペットを作製し、それぞれ比較例３とした。
を使用した以外は、比較例２と同様にして、タイルカー
ペットを作製し、それぞれ比較例３とした。
【００３１】実施例２ ポリエステルチップ（ポリエチレンテレフタレート）よ
り溶融紡糸したポリエステルフィラメント（３０００
（１５．６デニール×１９２本）デニール）にキスロー
ルを用いてポリエーテル系油剤エマルジョン（平均分子
量１．５００、エチレンオキサイド４０モル％、プロピ
レンオキサイド６０モル％）を固形分換算で、１．０％
の割合で被着させてオイリングを施し、常法に従って延
伸、捲縮、巻取りを行ってこれを１／１０インチゲージ
のタフティングマシンにより無バインダーのポリエステ
ルスパンボンド基布（厚さ０．３ｍｍ、目付１００ｇ／
ｍ２）に植設してパイル長３．０ｍｍのループパイル型
タイルカーペット基材を作製した。そして、このカーペ
ット基材を熱風乾燥機により２００℃にて１０分間熱処
理して油剤を揮散させ、パイル糸の油分率を０．３４％
まで抑え、室温まで冷却後にフッ素樹脂系撥水剤（旭硝
子（株）社製ＡＧ７３０）の１０％溶液を対パイル繊維
重量比３０％でスプレー塗布して乾燥させた。
り溶融紡糸したポリエステルフィラメント（３０００
（１５．６デニール×１９２本）デニール）にキスロー
ルを用いてポリエーテル系油剤エマルジョン（平均分子
量１．５００、エチレンオキサイド４０モル％、プロピ
レンオキサイド６０モル％）を固形分換算で、１．０％
の割合で被着させてオイリングを施し、常法に従って延
伸、捲縮、巻取りを行ってこれを１／１０インチゲージ
のタフティングマシンにより無バインダーのポリエステ
ルスパンボンド基布（厚さ０．３ｍｍ、目付１００ｇ／
ｍ２）に植設してパイル長３．０ｍｍのループパイル型
タイルカーペット基材を作製した。そして、このカーペ
ット基材を熱風乾燥機により２００℃にて１０分間熱処
理して油剤を揮散させ、パイル糸の油分率を０．３４％
まで抑え、室温まで冷却後にフッ素樹脂系撥水剤（旭硝
子（株）社製ＡＧ７３０）の１０％溶液を対パイル繊維
重量比３０％でスプレー塗布して乾燥させた。
【００３２】次に、このカーペット基材の裏面に、上記
目止め用樹脂組成物（Ｐ１）の１７０〜２００℃の溶融
物を目付４００ｇ／ｍ２の割合で塗工して目止めを施
し、この目止め層上に裏打ち用樹脂組成物（Ｑ１）の１
７０〜２００℃の溶融物を３段階に分け、１段目と２段
目との間にエチレン−酢酸ビニル系のバインダーを用い
たガラス組布（目付３５ｇ／ｍ２）を、２段目と３段目
との間にポリビニルアルコール系のバインダーを用いた
ガラス不織布（目付４０ｇ／ｍ２）を、それぞれ介在さ
せて塗工することにより全体の厚さ３．０ｍｍの裏打ち
層を形成し、冷却後、所定の大きさに裁断してタイルカ
ーペットを作製した。
目止め用樹脂組成物（Ｐ１）の１７０〜２００℃の溶融
物を目付４００ｇ／ｍ２の割合で塗工して目止めを施
し、この目止め層上に裏打ち用樹脂組成物（Ｑ１）の１
７０〜２００℃の溶融物を３段階に分け、１段目と２段
目との間にエチレン−酢酸ビニル系のバインダーを用い
たガラス組布（目付３５ｇ／ｍ２）を、２段目と３段目
との間にポリビニルアルコール系のバインダーを用いた
ガラス不織布（目付４０ｇ／ｍ２）を、それぞれ介在さ
せて塗工することにより全体の厚さ３．０ｍｍの裏打ち
層を形成し、冷却後、所定の大きさに裁断してタイルカ
ーペットを作製した。
【００３３】実施例３ 油剤として親水性油剤であるオレイルオレエートを用い
てカーペット基材を作製し、油剤除去法としてタフティ
ング後に循環する５０℃の温水槽に通し、脱水後１２０
℃の熱風で乾燥させて、パイル糸の油分率を０．２０％
に設定した以外は、実施例２と同様にしてタイルカーペ
ットを作製した。
てカーペット基材を作製し、油剤除去法としてタフティ
ング後に循環する５０℃の温水槽に通し、脱水後１２０
℃の熱風で乾燥させて、パイル糸の油分率を０．２０％
に設定した以外は、実施例２と同様にしてタイルカーペ
ットを作製した。
【００３４】以上の実施例及び比較例の各タイルカーペ
ットについて、発煙性、有毒ガス（ＨＣＮ、ＣＯ、ＮＯ
ｘ、ＳＯｘ、ＨＣｌ、ＨＦ）分析値、防汚性を下記の測
定法によりそれぞれ測定した。その結果をパイル糸の油
分率とともに後記表２に示す。
ットについて、発煙性、有毒ガス（ＨＣＮ、ＣＯ、ＮＯ
ｘ、ＳＯｘ、ＨＣｌ、ＨＦ）分析値、防汚性を下記の測
定法によりそれぞれ測定した。その結果をパイル糸の油
分率とともに後記表２に示す。
【００３５】〔発煙性〕ＮＢＳスモークデンシティチャ
ンバー法にて測定したＤＳ最大値で示す。 〔燃焼ガス分析値〕ＮＢＳチャンバー法のガス検知管方
式ＡＳＴＭ Ｅ６６２にて測定した。 〔防汚性〕製品加工直後にテーバー摩耗試験（荷重５０
０ｇ、５０回）を行ったのち、撥水性を測定した。
ンバー法にて測定したＤＳ最大値で示す。 〔燃焼ガス分析値〕ＮＢＳチャンバー法のガス検知管方
式ＡＳＴＭ Ｅ６６２にて測定した。 〔防汚性〕製品加工直後にテーバー摩耗試験（荷重５０
０ｇ、５０回）を行ったのち、撥水性を測定した。
【００３６】
【表２】 上表２より、比較例１〜３のタイルカーペットでは、有
毒ガスの発生を十分に抑制できないのに対し、この発明
に係るタイルカーペット（実施例１〜３）は、有毒ガス
の発生を十分に抑制でき、特に油分率が低い実施例２、
３では、有毒ガスの発生が著しく低減され、しかも防汚
性にも優れた性能を示していることが判る。
毒ガスの発生を十分に抑制できないのに対し、この発明
に係るタイルカーペット（実施例１〜３）は、有毒ガス
の発生を十分に抑制でき、特に油分率が低い実施例２、
３では、有毒ガスの発生が著しく低減され、しかも防汚
性にも優れた性能を示していることが判る。
【００３７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、有毒ガスの発
生を十分に抑制でき、且つしかも良好な寸法安定性及び
形状安定性を示すタイルカーペットが提供されるという
第１の効果が得られる。
生を十分に抑制でき、且つしかも良好な寸法安定性及び
形状安定性を示すタイルカーペットが提供されるという
第１の効果が得られる。
【００３８】請求項２の発明によれば、上記第１の効果
に加えて、一層有毒ガスの発生を抑制でき、しかも防汚
性に優れたタイルカーペットが提供されるという第２の
効果が得られる。
に加えて、一層有毒ガスの発生を抑制でき、しかも防汚
性に優れたタイルカーペットが提供されるという第２の
効果が得られる。
【００３９】請求３の発明によれば、上記第１または第
２の効果に加えて、寸法安定性及び形状安定性により優
れたタイルカーペットが提供されるという第３の効果が
得られる。
２の効果に加えて、寸法安定性及び形状安定性により優
れたタイルカーペットが提供されるという第３の効果が
得られる。
【図１】この発明に係る低発煙性タイルカーペットの構
成例を示す縦断面図である。
成例を示す縦断面図である。
１…カーペット基材 ２…ポリエステルスパンボンド基布 ３…パイル糸 ４…目止め層 ５…裏打ち層 ６…ガラス繊維布（ガラス組布） ７…ガラス繊維布（ガラス不織布）
Claims (3)
- 【請求項１】 無バインダーのポリエステルスパンボン
ド基布（２）にポリエステルフィラメントからなるパイ
ル糸（３）が植設されたカーペット基材（１）の裏面側
に、非晶性オレフィン重合体組成物からなる目止め層
（４）及び裏打ち層（５）が設けられてなる燃焼安全性
に優れたタイルカーペット。 - 【請求項２】 前記パイル糸（３）は、油分率が０．４
０重量％以下に設定されてなる請求項１記載の燃焼安全
性に優れたタイルカーペット。 - 【請求項３】 前記裏打ち層（５）中に中間基布とし
て、ポリビニルアルコール系又はエチレン−酢酸ビニル
系のバインダーを用いたガラス繊維布（６）（７）が介
在されてなる請求項１または２記載の燃焼安全性に優れ
たタイルカーペット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34605692A JP2944342B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-12-25 | 燃焼安全性に優れたタイルカーペット |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23572392 | 1992-09-03 | ||
| JP4-235723 | 1992-09-03 | ||
| JP34605692A JP2944342B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-12-25 | 燃焼安全性に優れたタイルカーペット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128863A true JPH06128863A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2944342B2 JP2944342B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=26532290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34605692A Expired - Fee Related JP2944342B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-12-25 | 燃焼安全性に優れたタイルカーペット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2944342B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100944396B1 (ko) * | 2009-09-22 | 2010-02-26 | 주식회사 성남화학 | 쿠션 카페트와 그 제조장치 및 제조방법 |
| CN104146576A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-11-19 | 安徽锦绣经纬编有限公司 | 一种地毯 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34605692A patent/JP2944342B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100944396B1 (ko) * | 2009-09-22 | 2010-02-26 | 주식회사 성남화학 | 쿠션 카페트와 그 제조장치 및 제조방법 |
| CN104146576A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-11-19 | 安徽锦绣经纬编有限公司 | 一种地毯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2944342B2 (ja) | 1999-09-06 |
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