JP3289503B2 - 難燃性繊維及び不織布 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は難燃性繊維及びこの繊維
を用いた不織布に関する。更に詳しくは、燃焼時にダイ
オキシン類似化合物が生成しない難燃性繊維、及び該繊
維を使用した不織布、編織物、もしくは成形物に関す
る。
を用いた不織布に関する。更に詳しくは、燃焼時にダイ
オキシン類似化合物が生成しない難燃性繊維、及び該繊
維を使用した不織布、編織物、もしくは成形物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレ
ン等からなる合成繊維は、物理的性質や化学的性質が優
れており、しかも安価であるので、衣類、カーテン生
地、カ−ペツト等の素材として多くの分野に使用されて
いる。しかし、これらの繊維は可燃性であり、車両の内
装材や住宅等にで使用するには難燃性を付与することが
要求されている。繊維を難燃性とする方法として、原料
ポリマ−に難燃剤を添加したり、繊維を難燃剤で後処理
する方法が一般に利用されている。
ン等からなる合成繊維は、物理的性質や化学的性質が優
れており、しかも安価であるので、衣類、カーテン生
地、カ−ペツト等の素材として多くの分野に使用されて
いる。しかし、これらの繊維は可燃性であり、車両の内
装材や住宅等にで使用するには難燃性を付与することが
要求されている。繊維を難燃性とする方法として、原料
ポリマ−に難燃剤を添加したり、繊維を難燃剤で後処理
する方法が一般に利用されている。
【０００３】ポリマ−に難燃剤を添加した例として、特
開昭５８−１５６０１９号公報には、分解温度が紡糸温
度より１００℃以上高く、且つ微粒子の難燃剤を混合し
たポリオレフィン系複合繊維が開示されている。また、
特開昭５４−１３４１２０号公報には、リン及び／又は
ハロゲンを含有したポリエステル成分と、繊維形成性ポ
リエステル成分とからなる難燃性ポリエステル複合繊維
が開示されている。原料ポリマ−に添加する難燃剤のう
ちで、デカブロモジフェニルオキサイドは低添加量で充
分な難燃性能が得られるのでポリマー自身の性質を発揮
した繊維が得られる反面、燃焼時にダイオキシン類似化
合物が生成するという欠点がある。ダイオキシン類似化
合物は発ガン性を有する事が知られているので、今後は
デカブロモジフェニルオキサイドの使用は制限されるこ
とが予想される。ダイオキシン類似物質が生成しない構
造を持つその他の難燃剤（例えばトリクレジルホスフェ
ート、リン酸アンモニウム、水酸化アルミニウム等）の
場合では、充分な難燃性を付与する為には、原料ポリマ
ー中に難燃剤を高濃度に添加しなければならず、繊維物
性が低下してしまうという課題と、高価になるという課
題がある。
開昭５８−１５６０１９号公報には、分解温度が紡糸温
度より１００℃以上高く、且つ微粒子の難燃剤を混合し
たポリオレフィン系複合繊維が開示されている。また、
特開昭５４−１３４１２０号公報には、リン及び／又は
ハロゲンを含有したポリエステル成分と、繊維形成性ポ
リエステル成分とからなる難燃性ポリエステル複合繊維
が開示されている。原料ポリマ−に添加する難燃剤のう
ちで、デカブロモジフェニルオキサイドは低添加量で充
分な難燃性能が得られるのでポリマー自身の性質を発揮
した繊維が得られる反面、燃焼時にダイオキシン類似化
合物が生成するという欠点がある。ダイオキシン類似化
合物は発ガン性を有する事が知られているので、今後は
デカブロモジフェニルオキサイドの使用は制限されるこ
とが予想される。ダイオキシン類似物質が生成しない構
造を持つその他の難燃剤（例えばトリクレジルホスフェ
ート、リン酸アンモニウム、水酸化アルミニウム等）の
場合では、充分な難燃性を付与する為には、原料ポリマ
ー中に難燃剤を高濃度に添加しなければならず、繊維物
性が低下してしまうという課題と、高価になるという課
題がある。
【０００４】繊維を難燃剤で後処理する方法とは、水や
有機溶剤で希釈した難燃剤を含浸法やスプレ−法によっ
て繊維や布等に付着させる方法である。特開昭４８−１
３６９６号公報には、含リン有機ハロゲン系難燃剤を噴
霧した熱可塑性樹脂系繊維が開示されている。このよう
な方法によれば、比較的容易に繊維や布を難燃化できる
が、繊維表面から難燃剤が粉吹きしたり、洗濯によって
難燃剤が簡単に脱落するという問題がある。
有機溶剤で希釈した難燃剤を含浸法やスプレ−法によっ
て繊維や布等に付着させる方法である。特開昭４８−１
３６９６号公報には、含リン有機ハロゲン系難燃剤を噴
霧した熱可塑性樹脂系繊維が開示されている。このよう
な方法によれば、比較的容易に繊維や布を難燃化できる
が、繊維表面から難燃剤が粉吹きしたり、洗濯によって
難燃剤が簡単に脱落するという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、燃焼
によってもダイオキシン類似化合物が生成せず、低添加
量で必要な難燃性能を有し、低コストで良質な難燃性繊
維を提供することにある。
によってもダイオキシン類似化合物が生成せず、低添加
量で必要な難燃性能を有し、低コストで良質な難燃性繊
維を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記の難燃剤を使
用することにより所期の難燃性繊維が得られることを知
り、本発明を完成するに至った。本願第１の発明は、ポ
リオレフィン系繊維において、繊維全体に対し、難燃剤
として一般式（１）で示される化合物を５〜１５重量％
と、難燃助剤としてアンチモン酸化物を２〜８重量％含
有した難燃性繊維に、アルキル基の炭素数が１２〜１８
のアルキルホスフェ−ト塩からなる表面処理剤を０．０
２〜１重量％付着させた難燃性繊維である。
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記の難燃剤を使
用することにより所期の難燃性繊維が得られることを知
り、本発明を完成するに至った。本願第１の発明は、ポ
リオレフィン系繊維において、繊維全体に対し、難燃剤
として一般式（１）で示される化合物を５〜１５重量％
と、難燃助剤としてアンチモン酸化物を２〜８重量％含
有した難燃性繊維に、アルキル基の炭素数が１２〜１８
のアルキルホスフェ−ト塩からなる表面処理剤を０．０
２〜１重量％付着させた難燃性繊維である。
【０００７】
【化２】
【０００８】（式中、Ｒ1〜Ｒ5、Ｒ'1〜Ｒ'5はそれぞれ
独立にＢｒまたはＣｌであり、Ｂｒ／Ｃｌの比率は１０
０／０〜４０／６０の範囲であり、ｎは２〜１６であ
る。
独立にＢｒまたはＣｌであり、Ｂｒ／Ｃｌの比率は１０
０／０〜４０／６０の範囲であり、ｎは２〜１６であ
る。
【０００９】本発明をさらに詳細に説明する。本発明の
難燃性繊維に使用するポリオレフィン樹脂としては、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン−１、ポリ−
４−メチルペンテン−１等のα−オレフィン単独重合
体、プロピレンと他のα−オレフィンとの二元または三
元共重合体などが例示できる。これらの中で、紡糸性や
カード通過性等の点から融点が約１１５℃以上で且つ結
晶性であるポリオレフィン樹脂が好ましい。
難燃性繊維に使用するポリオレフィン樹脂としては、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン−１、ポリ−
４−メチルペンテン−１等のα−オレフィン単独重合
体、プロピレンと他のα−オレフィンとの二元または三
元共重合体などが例示できる。これらの中で、紡糸性や
カード通過性等の点から融点が約１１５℃以上で且つ結
晶性であるポリオレフィン樹脂が好ましい。
【００１０】本発明で難燃剤として使用する上記の一般
式（１）で示される化合物は、融点が約３４５℃、分解
温度が約３６０℃である。この化合物は、分子内にエ−
テル結合を持たないので、燃焼時にダイオキシン類似化
合物の生成がない。また、他の難燃剤と比較して、臭素
の含有率が高いので、少ない配合量で高い難燃性能を繊
維に付与できる。一般式（１）において、ｎ＝１のもの
は構造的不安定であり一般にはｎ＝２〜１６のものが用
いられるが、好ましくは、ｎ＝２〜５である。なお、こ
の化合物中のＢｒ／Ｃｌの比率が４０／６０未満になる
と、難燃効果が低くなり、Ｂｒ／Ｃｌの比率が１００／
０〜７０／３０の範囲にあることが好ましい。この難燃
剤を繊維全体に対し５〜１５重量％添加する。繊維への
難燃剤の添加量の上限は繊度によって異なる。好ましい
添加量は、繊度が約１〜２０ｄ／ｆの場合では約５．０
〜８重量％、繊度が約２１〜１００ｄ／ｆの場合では約
５．０〜１２重量％、繊度が約１００〜５０００ｄ／ｆ
の場合では５〜１５重量％である。また、難燃助剤とし
て、三酸化アンチモンまたは五酸化アンチモンを繊維全
体に対し２〜８重量％、通常は難燃剤の約１／２倍量添
加する。
式（１）で示される化合物は、融点が約３４５℃、分解
温度が約３６０℃である。この化合物は、分子内にエ−
テル結合を持たないので、燃焼時にダイオキシン類似化
合物の生成がない。また、他の難燃剤と比較して、臭素
の含有率が高いので、少ない配合量で高い難燃性能を繊
維に付与できる。一般式（１）において、ｎ＝１のもの
は構造的不安定であり一般にはｎ＝２〜１６のものが用
いられるが、好ましくは、ｎ＝２〜５である。なお、こ
の化合物中のＢｒ／Ｃｌの比率が４０／６０未満になる
と、難燃効果が低くなり、Ｂｒ／Ｃｌの比率が１００／
０〜７０／３０の範囲にあることが好ましい。この難燃
剤を繊維全体に対し５〜１５重量％添加する。繊維への
難燃剤の添加量の上限は繊度によって異なる。好ましい
添加量は、繊度が約１〜２０ｄ／ｆの場合では約５．０
〜８重量％、繊度が約２１〜１００ｄ／ｆの場合では約
５．０〜１２重量％、繊度が約１００〜５０００ｄ／ｆ
の場合では５〜１５重量％である。また、難燃助剤とし
て、三酸化アンチモンまたは五酸化アンチモンを繊維全
体に対し２〜８重量％、通常は難燃剤の約１／２倍量添
加する。
【００１１】難燃剤及び難燃助剤を添加した熱可塑性樹
脂は公知の溶融紡糸法により繊維とし、必要により延
伸、捲縮等を付与する。そのような溶融紡糸法として、
単独紡糸法、複合紡糸法、スパンボンド法、メルトブロ
−法を例示できる。難燃性繊維の繊度には格別の制限は
なく、用途に応じて適宜選択でき、ステ−プルやマルチ
フイラメントの場合には約０．５〜１０００ｄ／ｆ、モ
ノフイラメントの場合には約５０〜５０００ｄ／ｆとす
る。
脂は公知の溶融紡糸法により繊維とし、必要により延
伸、捲縮等を付与する。そのような溶融紡糸法として、
単独紡糸法、複合紡糸法、スパンボンド法、メルトブロ
−法を例示できる。難燃性繊維の繊度には格別の制限は
なく、用途に応じて適宜選択でき、ステ−プルやマルチ
フイラメントの場合には約０．５〜１０００ｄ／ｆ、モ
ノフイラメントの場合には約５０〜５０００ｄ／ｆとす
る。
【００１２】本発明の難燃性繊維は、鞘芯型、並列型、
海島型、多分割型等の複合繊維とすることができる。鞘
芯型複合繊維の場合、難燃剤および難燃助剤を、鞘芯両
成分に均等に添加することもできるし、鞘成分と芯成分
とへの添加量を変えることもできる。また鞘成分と芯成
分の何れかに艶消し剤、帯電防止剤、導電剤、顔料、あ
るいは他ののポリマ−等の各種改質剤を混合する事もで
きる。
海島型、多分割型等の複合繊維とすることができる。鞘
芯型複合繊維の場合、難燃剤および難燃助剤を、鞘芯両
成分に均等に添加することもできるし、鞘成分と芯成分
とへの添加量を変えることもできる。また鞘成分と芯成
分の何れかに艶消し剤、帯電防止剤、導電剤、顔料、あ
るいは他ののポリマ−等の各種改質剤を混合する事もで
きる。
【００１３】難燃性繊維に付着させる表面処理剤に用い
られるアルキル基の炭素数が１２〜１８のアルキルホス
フェート塩としては、ラウリルホスフェートカリウム、
ミリスチルホスフェートカリウム、セチルホスフェート
カリウム、ステアリルホスフェートカリウム、あるい
は、これらアルキルホスフェートのナトリウム塩を例示
出来る。この表面処理剤が０．０２〜１重量％付着され
た繊維は、耐ガス変色性に優れる。付着量が０．０１重
量％未満では、耐ガス変色性の改良が十分でなく、１重
量％を超えると繊維が粘着性をもつようになるので好ま
しくない。
られるアルキル基の炭素数が１２〜１８のアルキルホス
フェート塩としては、ラウリルホスフェートカリウム、
ミリスチルホスフェートカリウム、セチルホスフェート
カリウム、ステアリルホスフェートカリウム、あるい
は、これらアルキルホスフェートのナトリウム塩を例示
出来る。この表面処理剤が０．０２〜１重量％付着され
た繊維は、耐ガス変色性に優れる。付着量が０．０１重
量％未満では、耐ガス変色性の改良が十分でなく、１重
量％を超えると繊維が粘着性をもつようになるので好ま
しくない。
【００１４】本願のその他の発明は、前記の難燃性繊維
を用いた不織布、前記の難燃性繊維を用いた編織物、お
よび前記の難燃性繊維を用いた成形物である。
を用いた不織布、前記の難燃性繊維を用いた編織物、お
よび前記の難燃性繊維を用いた成形物である。
【００１５】以下本発明を実施例で詳細に説明する。な
お各例における物性等の評価は以下の方法で行った。 難燃性：目付け３００ｇ／ｍ2の不織布から切り取った
２．５ｃｍ×３０ｃｍの試料片を３０゜に固定し、下端
にマッチで１０秒間着火する。着火終了時から試験片が
燃え続けるる時間を測定する。燃焼時間が６秒未満の場
合を難燃性良とみなし、繰り返し２０回行った燃焼試験
で難燃性良の割合が８０％以上あるものを難燃規格合格
とする。 耐ガス変色性：目付け３００ｇ／ｍ2のニ−ドルパンチ
不織布から切り取った４０×４０ｃｍの試料片を、車両
の通行が多い道路に面した倉庫の軒下に吊るし、１５０
日放置した後、不織布の変色具合いを、ＪＩＳ−Ｌ０８
０５規定の汚染用グレ−スケ−ル（１級：汚染が大，５
級：汚染が小）で判定した。 ダイオキシン類似化合物の有無：質量分析計を接続した
ガスクロマトグラフを用いて、難燃性試験時の燃焼ガス
中のダイオキシンおよび類似化合物の有無を検出した。
お各例における物性等の評価は以下の方法で行った。 難燃性：目付け３００ｇ／ｍ2の不織布から切り取った
２．５ｃｍ×３０ｃｍの試料片を３０゜に固定し、下端
にマッチで１０秒間着火する。着火終了時から試験片が
燃え続けるる時間を測定する。燃焼時間が６秒未満の場
合を難燃性良とみなし、繰り返し２０回行った燃焼試験
で難燃性良の割合が８０％以上あるものを難燃規格合格
とする。 耐ガス変色性：目付け３００ｇ／ｍ2のニ−ドルパンチ
不織布から切り取った４０×４０ｃｍの試料片を、車両
の通行が多い道路に面した倉庫の軒下に吊るし、１５０
日放置した後、不織布の変色具合いを、ＪＩＳ−Ｌ０８
０５規定の汚染用グレ−スケ−ル（１級：汚染が大，５
級：汚染が小）で判定した。 ダイオキシン類似化合物の有無：質量分析計を接続した
ガスクロマトグラフを用いて、難燃性試験時の燃焼ガス
中のダイオキシンおよび類似化合物の有無を検出した。
【００１６】実施例１〜２ メルトフローレート２１
（２３０℃、１０分）、融点１６３℃のポリプロピレン
粉末に、デカブロモジフェニルエタンと三酸化アンチモ
ンとを、表１に示したような重量比で添加し、コンパウ
ンド全体で１００重量％として、単軸押出機を用いてペ
レタイズした。得られたペレットを、孔径１．５ｍｍ、
孔数６０の紡糸口金を用い、温度２６０℃で溶融紡糸し
て、５４ｄ／ｆの未延伸糸を得た。この未延伸糸を、温
度９０℃で３．０倍に延伸し、クリンパーで１２山／２
５ｍｍの捲縮を付与し、カッターで切断して、単糸繊度
１８．０ｄ／ｆ、繊維長６４ｍｍのステープルを得た。
なお、実施例１及び２では、表面処理剤としてラウリル
ホスフェートカリウムを０．３重量％付着させた。これ
らのステープルをカード機を用い梳綿してカードウェブ
とし、更にニードルパンチングして得られた目付け３０
０ｇ／ｍ２のカーペットの難燃性、耐ガス変色性および
燃焼ガス中のダイオキシン類似化合物の有無を表１に示
した。
（２３０℃、１０分）、融点１６３℃のポリプロピレン
粉末に、デカブロモジフェニルエタンと三酸化アンチモ
ンとを、表１に示したような重量比で添加し、コンパウ
ンド全体で１００重量％として、単軸押出機を用いてペ
レタイズした。得られたペレットを、孔径１．５ｍｍ、
孔数６０の紡糸口金を用い、温度２６０℃で溶融紡糸し
て、５４ｄ／ｆの未延伸糸を得た。この未延伸糸を、温
度９０℃で３．０倍に延伸し、クリンパーで１２山／２
５ｍｍの捲縮を付与し、カッターで切断して、単糸繊度
１８．０ｄ／ｆ、繊維長６４ｍｍのステープルを得た。
なお、実施例１及び２では、表面処理剤としてラウリル
ホスフェートカリウムを０．３重量％付着させた。これ
らのステープルをカード機を用い梳綿してカードウェブ
とし、更にニードルパンチングして得られた目付け３０
０ｇ／ｍ２のカーペットの難燃性、耐ガス変色性および
燃焼ガス中のダイオキシン類似化合物の有無を表１に示
した。
【００１７】実施例３ メルトフローレート２２（１９
０℃、１０分）、融点１３４℃の高密度ポリエチレンパ
ウダーに、実施例１で用いたのと同じ難燃剤及び難燃助
剤を実施例１と同量添加し、ペレタイズして複合繊維の
第１成分を得た。実施例２で用いた難燃剤を添加したポ
リプロピレンを複合繊維の第２成分とした。孔径０．８
ｍｍ、孔数１００の鞘芯型複合紡糸口金を使用し、上記
第１成分を鞘側に、上記第２成分を芯側に用い、複合比
１対１（重量）、紡糸温度は鞘芯共に２６０℃で溶融紡
糸し、繊度１８ｄ／ｆの鞘芯型複合繊維の未延伸糸を得
た。なお、表面処理剤としてラウリルホスフェートカリ
ウムを０．３重量％付着させた。この未延伸糸を温度９
０℃で３倍に延伸し、クリンパーで１４山／２５ｍｍの
捲縮を付与し、カッターで切断し、単糸繊度６．０ｄ／
ｆ、繊維長６４ｍｍの難燃性ステープルを得た。このス
テープルをカ−ド機で梳綿してカードウェブとし、更に
ニードルパンチングして目付け３００ｇ／ｍ２のカーペ
ットを得た。このカーペットを熱風ドライヤーを使用し
て１４５℃で４分間熱処理し、繊維の交点が熱融着した
カーペットを得た。このカーペットの難燃性良の割合は
８０％で、耐ガス変色性は４であった。
０℃、１０分）、融点１３４℃の高密度ポリエチレンパ
ウダーに、実施例１で用いたのと同じ難燃剤及び難燃助
剤を実施例１と同量添加し、ペレタイズして複合繊維の
第１成分を得た。実施例２で用いた難燃剤を添加したポ
リプロピレンを複合繊維の第２成分とした。孔径０．８
ｍｍ、孔数１００の鞘芯型複合紡糸口金を使用し、上記
第１成分を鞘側に、上記第２成分を芯側に用い、複合比
１対１（重量）、紡糸温度は鞘芯共に２６０℃で溶融紡
糸し、繊度１８ｄ／ｆの鞘芯型複合繊維の未延伸糸を得
た。なお、表面処理剤としてラウリルホスフェートカリ
ウムを０．３重量％付着させた。この未延伸糸を温度９
０℃で３倍に延伸し、クリンパーで１４山／２５ｍｍの
捲縮を付与し、カッターで切断し、単糸繊度６．０ｄ／
ｆ、繊維長６４ｍｍの難燃性ステープルを得た。このス
テープルをカ−ド機で梳綿してカードウェブとし、更に
ニードルパンチングして目付け３００ｇ／ｍ２のカーペ
ットを得た。このカーペットを熱風ドライヤーを使用し
て１４５℃で４分間熱処理し、繊維の交点が熱融着した
カーペットを得た。このカーペットの難燃性良の割合は
８０％で、耐ガス変色性は４であった。
【００１８】このカ−ペットは、裏面にポリエチレンや
発泡ポリウレタン等をラミネ−トし、或はラミネ−トな
しで、車両や住宅用の敷物等に使用できた。またこのカ
−ペットは、加熱後圧縮成型する事により、車両の凹凸
に適合するように成型することができた。
発泡ポリウレタン等をラミネ−トし、或はラミネ−トな
しで、車両や住宅用の敷物等に使用できた。またこのカ
−ペットは、加熱後圧縮成型する事により、車両の凹凸
に適合するように成型することができた。
【００１９】これらのカーペットの性能を表１に示す。
実施例１〜２は、ダイオキシン発生もなく何れも、難燃
性がよい物であった。また表面処理剤が０．３重量％付
着しておりいずれも耐ガス変色性もよい物であった（実
施例１、２）。
実施例１〜２は、ダイオキシン発生もなく何れも、難燃
性がよい物であった。また表面処理剤が０．３重量％付
着しておりいずれも耐ガス変色性もよい物であった（実
施例１、２）。
【００２０】比較例１〜４ 難燃剤としてエチレンビス
テトラブロモフタルイミド（比較例１）、デカブロモジ
フェニルオキサイド（比較例２）、ポリリン酸アンモニ
ウムとトリアジン誘導体（比較例３）を用いたほかは実
施例１と同様にして、難燃剤を添加したポリプロピレン
コンパウンドを得た。このコンパウンドを前記実施例１
と同様に溶融紡糸、表面処理剤付着、ニードルパンチ等
の加工をしてカーペットを得、物性の評価をした。表１
に評価の結果を示す。比較例１及び比較例２の繊維は難
燃性、耐ガス変色性に優れているが、燃焼ガス中にダイ
オキシンの存在が認められる。比較例３の繊維は、難燃
性が劣り、充分な難燃性を得るには難燃剤を多量に添加
する必要とする。また、耐ガス変色性が劣る。なお、こ
の繊維は実施例１と同様に表面処理剤が０．３０重量％
付着されているが、ガス変色試験でピンク着色が認めら
れた。これは、添加した難燃剤と表面処理剤の相互作用
によるものと考えられる。また、比較例４では表面処理
剤ラウリルホスフェートカリウムの付着量を０．０１重
量％に変更した以外は実施例１と同様にして目付け３０
０ｇ／ｍ ２ のカーペットを得た。表１に評価の結果を示
すが、難燃性は良好でダイオキシンの発生もない物であ
るが、耐ガス変色性はやや不良となった。
テトラブロモフタルイミド（比較例１）、デカブロモジ
フェニルオキサイド（比較例２）、ポリリン酸アンモニ
ウムとトリアジン誘導体（比較例３）を用いたほかは実
施例１と同様にして、難燃剤を添加したポリプロピレン
コンパウンドを得た。このコンパウンドを前記実施例１
と同様に溶融紡糸、表面処理剤付着、ニードルパンチ等
の加工をしてカーペットを得、物性の評価をした。表１
に評価の結果を示す。比較例１及び比較例２の繊維は難
燃性、耐ガス変色性に優れているが、燃焼ガス中にダイ
オキシンの存在が認められる。比較例３の繊維は、難燃
性が劣り、充分な難燃性を得るには難燃剤を多量に添加
する必要とする。また、耐ガス変色性が劣る。なお、こ
の繊維は実施例１と同様に表面処理剤が０．３０重量％
付着されているが、ガス変色試験でピンク着色が認めら
れた。これは、添加した難燃剤と表面処理剤の相互作用
によるものと考えられる。また、比較例４では表面処理
剤ラウリルホスフェートカリウムの付着量を０．０１重
量％に変更した以外は実施例１と同様にして目付け３０
０ｇ／ｍ ２ のカーペットを得た。表１に評価の結果を示
すが、難燃性は良好でダイオキシンの発生もない物であ
るが、耐ガス変色性はやや不良となった。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明の難燃性繊維は難燃性に優れ、か
つ燃焼時にダイオキシン類似化合物を発生しない。また
表面処理剤を０．０２〜１重量％付着させているので、
前記の効果に加え更に耐ガス変色性も良いという効果が
ある。したがって、本発明の難燃性繊維は、ニードルパ
ンチング、タフテイング、編織等の加工を施し、車両用
内層材、住宅やビル等の敷物あるいはカーテン等として
安全に使用することができる。
つ燃焼時にダイオキシン類似化合物を発生しない。また
表面処理剤を０．０２〜１重量％付着させているので、
前記の効果に加え更に耐ガス変色性も良いという効果が
ある。したがって、本発明の難燃性繊維は、ニードルパ
ンチング、タフテイング、編織等の加工を施し、車両用
内層材、住宅やビル等の敷物あるいはカーテン等として
安全に使用することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｄ０１Ｆ 1/07 Ｄ０１Ｆ 1/07 Ｄ０６Ｍ 101:20 Ｄ０６Ｍ 101:20 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 13/292 D01F 6/00 - 8/18 C07C 25/18 D03D 15/00 D04H 3/00 D01F 1/07
Claims (4)
- 【請求項１】ポリオレフィン系繊維において、繊維全体
に対し、難燃剤として一般式（１）で示される化合物を
５〜１５重量％と、難燃助剤として酸化アンチモンを２
〜８重量％含有する繊維の表面に、アルキル基の炭素数
が１２〜１８のアルキルホスフェ−ト塩からなる表面処
理剤を０．０２〜１重量％付着させた難燃性繊維。 【化１】 （式中、Ｒ1〜Ｒ5、Ｒ'1〜Ｒ'5はそれぞれ独立にＢｒま
たはＣｌであり、Ｂｒ／Ｃｌの比率は１００／０〜４０
／６０の範囲であり、ｎは２〜１６である）。 - 【請求項２】請求項１に記載の難燃性繊維を用いた不織
布。 - 【請求項３】請求項１に記載の難燃性繊維を用いた編織
物。 - 【請求項４】請求項１に記載の難燃性繊維を用いた成形
物。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18063394A JP3289503B2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 難燃性繊維及び不織布 |
| US08/496,226 US5567517A (en) | 1994-07-08 | 1995-06-28 | Flame-retardant fiber and nonwoven fabric |
| EP95110550A EP0691425B1 (en) | 1994-07-08 | 1995-07-05 | Flame-retardant fiber and nonwoven fabric |
| DE69505198T DE69505198T2 (de) | 1994-07-08 | 1995-07-05 | Flammverzögernde Faser und Vliesstoff |
| CN95107713A CN1064092C (zh) | 1994-07-08 | 1995-07-06 | 阻燃纤维和非织造织物 |
| BR9502322A BR9502322A (pt) | 1994-07-08 | 1995-07-07 | Fibra retardante de chama tecido não-entrelaçada tecido entrelaçado e produto moldado |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827618A JPH0827618A (ja) | 1996-01-30 |
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ID=16086615
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3289503B2 (ja) |
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| US20070065685A1 (en) * | 2005-09-22 | 2007-03-22 | Waubridge Specialty Fabrics, Llc | Fire-resistant fabric |
| US7703405B2 (en) * | 2005-09-22 | 2010-04-27 | Waubridge Specialty Fabrics, Llc | Method of producing a fire resistant fabric with stitchbonding |
| US20070123127A1 (en) * | 2005-11-30 | 2007-05-31 | Hirschmann Jack B Jr | Flame-resistant material |
| US10433593B1 (en) * | 2009-08-21 | 2019-10-08 | Elevate Textiles, Inc. | Flame resistant fabric and garment |
| US20110165397A1 (en) * | 2010-01-06 | 2011-07-07 | Ray Roe | Stitch-Bonded Flame-Resistant Fabrics |
| PL3245318T3 (pl) * | 2015-01-16 | 2020-11-16 | Bfs Europe Nv | Ognioodporna sztuczna trawa |
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| JPS54134120A (en) | 1978-04-07 | 1979-10-18 | Unitika Ltd | Flame-retardant polyester composite fibers |
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| EP0571859A3 (en) * | 1992-05-26 | 1994-11-02 | Ethyl Corp | Product consisting predominantly of decabromodiphenylethane with increased whiteness. |
| US5457248A (en) * | 1993-04-07 | 1995-10-10 | Great Lakes Chemical Corp. | Brominated diphenylalkane products and processes |
| JP3269228B2 (ja) * | 1993-11-01 | 2002-03-25 | チッソ株式会社 | 難燃性ポリオレフイン系繊維及び不織布 |
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- 1994-07-08 JP JP18063394A patent/JP3289503B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
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- 1995-06-28 US US08/496,226 patent/US5567517A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-05 EP EP95110550A patent/EP0691425B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-05 DE DE69505198T patent/DE69505198T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-06 CN CN95107713A patent/CN1064092C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-07 BR BR9502322A patent/BR9502322A/pt not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-07-23 US US08/681,405 patent/US5618623A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US5567517A (en) | 1996-10-22 |
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| EP0691425B1 (en) | 1998-10-07 |
| US5618623A (en) | 1997-04-08 |
| DE69505198D1 (de) | 1998-11-12 |
| BR9502322A (pt) | 1996-06-18 |
| CN1064092C (zh) | 2001-04-04 |
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