JPS58156019A - 難燃性の複合繊維及びその製造方法 - Google Patents
難燃性の複合繊維及びその製造方法Info
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- JPS58156019A JPS58156019A JP57039167A JP3916782A JPS58156019A JP S58156019 A JPS58156019 A JP S58156019A JP 57039167 A JP57039167 A JP 57039167A JP 3916782 A JP3916782 A JP 3916782A JP S58156019 A JPS58156019 A JP S58156019A
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- retardant
- flame retardant
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/07—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making fire- or flame-proof filaments
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- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は難燃性の浸れた複合繊維及びその製造方法に関
し、さらに詳しくは、融点に差のある２神のポリオレフ
ィン糸重合体よりなる複合繊維において、同一種または
異種の難燃剤を高低両融点成分に別々に含有せしめた、
ポリオレフィン系標合繊維及びその製造方法に関するも
のである。
し、さらに詳しくは、融点に差のある２神のポリオレフ
ィン糸重合体よりなる複合繊維において、同一種または
異種の難燃剤を高低両融点成分に別々に含有せしめた、
ポリオレフィン系標合繊維及びその製造方法に関するも
のである。
ポリオレフィン系服合繊維は、けれた熱接着性や＠理的
・化学的性實を有し、さらに軽−１安価であるため不織
布用級維材料として、多岐な分野に使用される。例えば
薄物では基布、画材、ナプキン、紙オンメ、厚物ではギ
ルト、種々のフェルト類、フィルター、繊維成形体、土
木骨材、等の素材として好適である。しかし、屋内で使
われる繊維骨材には、一般に難燃性が要求されている。
・化学的性實を有し、さらに軽−１安価であるため不織
布用級維材料として、多岐な分野に使用される。例えば
薄物では基布、画材、ナプキン、紙オンメ、厚物ではギ
ルト、種々のフェルト類、フィルター、繊維成形体、土
木骨材、等の素材として好適である。しかし、屋内で使
われる繊維骨材には、一般に難燃性が要求されている。
ポリオレフィン繊維の離燃化方法として第ｌに原料ポリ
マーに難燃剤を添加して紡糸する方法がある。しかしな
がら難燃剤を大量に添加することは紡糸延伸時の糸切れ
等の支障を生じたり、強度の１戊下、史には繊維表面の
肌荒れ、ひいては熱接層性の低下など、生産性や製品品
質の低下前の問題を生ずる。これらの問題点は６ｄ／Ｆ
以下の細い紳維の場合に顕著であり、殊に、複合繊維の
場合には溶融粘匿の低い低＃訓点成分側に顕著に現れる
。又、上記の方法以外に、難燃剤をコーティングしたり
難燃繊維を混綿する方法が知られているが、これらの方
法は一度成型された繊維が後加工で処理されるので工程
が煩雑となり、品質のバラツキが多く、又、コストが尚
く実用的でない。
マーに難燃剤を添加して紡糸する方法がある。しかしな
がら難燃剤を大量に添加することは紡糸延伸時の糸切れ
等の支障を生じたり、強度の１戊下、史には繊維表面の
肌荒れ、ひいては熱接層性の低下など、生産性や製品品
質の低下前の問題を生ずる。これらの問題点は６ｄ／Ｆ
以下の細い紳維の場合に顕著であり、殊に、複合繊維の
場合には溶融粘匿の低い低＃訓点成分側に顕著に現れる
。又、上記の方法以外に、難燃剤をコーティングしたり
難燃繊維を混綿する方法が知られているが、これらの方
法は一度成型された繊維が後加工で処理されるので工程
が煩雑となり、品質のバラツキが多く、又、コストが尚
く実用的でない。
本発明者等はかかる問題について種々研究の結果、複合
繊維の各成分にそれぞれその融点よりも］００℃以上高
い分解層ＩＷを有し、かつ、粒度が６２ミクロン以下で
あるような難燃剤を官有せしめるときは、低融点成分に
も比較的多量の難燃剤を配合させた難燃性及び熱接層性
に優れた細デニールの複合繊維な町紡性良く製造し得る
ことを知り本発明を完成した。
繊維の各成分にそれぞれその融点よりも］００℃以上高
い分解層ＩＷを有し、かつ、粒度が６２ミクロン以下で
あるような難燃剤を官有せしめるときは、低融点成分に
も比較的多量の難燃剤を配合させた難燃性及び熱接層性
に優れた細デニールの複合繊維な町紡性良く製造し得る
ことを知り本発明を完成した。
本発明の目的は難燃性の高いポリオレフィン糸複合神維
及びその製造方法を提供するにある。
及びその製造方法を提供するにある。
本発明の一つは、繊維形成性ポリオレフィン系重合体を
ｊ％融点成分とし、融点が該高融点成分のそれより１０
℃以上低いポリオレフィン系重合体を低融点成分とする
複合繊維の各成分に難燃剤を含有せ１．めた難燃性複合
繊維において、各成分にはそれぞれその成分の融点より
１００℃以上高い分解添置を有し、かつ、粒径が６２μ
以下である難燃剤な５〜１５重晴チ含有せしめ、かつ、
複合繊維全体としては上記難燃剤をその合計で５〜ｌＯ
ｌ昂チ含有せしめたことを１％像とする難燃性複合繊維
である。
ｊ％融点成分とし、融点が該高融点成分のそれより１０
℃以上低いポリオレフィン系重合体を低融点成分とする
複合繊維の各成分に難燃剤を含有せ１．めた難燃性複合
繊維において、各成分にはそれぞれその成分の融点より
１００℃以上高い分解添置を有し、かつ、粒径が６２μ
以下である難燃剤な５〜１５重晴チ含有せしめ、かつ、
複合繊維全体としては上記難燃剤をその合計で５〜ｌＯ
ｌ昂チ含有せしめたことを１％像とする難燃性複合繊維
である。
本発明の他の一つは、繊維形成性ポリオレフィン系重合
体を高融点成分とし、融点が該高融点成分のそれより１
０℃以上低いポリオレフィン系重合体を低融点成分とし
、各成分に難燃剤を混合して溶融、複合紡糸し、延伸し
て、難燃性複合繊維を製造するに当り、各成分にはそれ
５− ぞれその成分の融点より１０ｏ ℃）ｄ−ｈ尚い分解温
度を有し、かつ、粒径が６２μ以下である難燃剤な５〜
１０１目となるように、かつ、杓合繊維全体としては上
記難燃剤をその合計で５〜１０重＠矛となるように混合
し、各成分を各成分が含有する難燃剤の分ｍ濡度より低
い添置で溶融して複合紡糸することを特徴とする、帷燃
性複合稼維の製造方法である、 一般に１．閏合械維は両成分の組み合わせ方によって催
紬性や扱者性に棟々な特徴を持たせることができ、それ
に応じた用途に用いることができる。本発明の複合繊維
についても種々な用途はあるが、時に、低融点成分の繊
維断面円周率を５０％以上となるように、並列型または
鞘 ゛芯型の複合構造をとらしめて、低融点成分に
よる熱融層性を持たせることが好ましい。この場合、複
合比（高融点成分：低融点成分）は５：５〜３；７が繊
維断面における低融点成分の肉厚の点で好ましい。
体を高融点成分とし、融点が該高融点成分のそれより１
０℃以上低いポリオレフィン系重合体を低融点成分とし
、各成分に難燃剤を混合して溶融、複合紡糸し、延伸し
て、難燃性複合繊維を製造するに当り、各成分にはそれ
５− ぞれその成分の融点より１０ｏ ℃）ｄ−ｈ尚い分解温
度を有し、かつ、粒径が６２μ以下である難燃剤な５〜
１０１目となるように、かつ、杓合繊維全体としては上
記難燃剤をその合計で５〜１０重＠矛となるように混合
し、各成分を各成分が含有する難燃剤の分ｍ濡度より低
い添置で溶融して複合紡糸することを特徴とする、帷燃
性複合稼維の製造方法である、 一般に１．閏合械維は両成分の組み合わせ方によって催
紬性や扱者性に棟々な特徴を持たせることができ、それ
に応じた用途に用いることができる。本発明の複合繊維
についても種々な用途はあるが、時に、低融点成分の繊
維断面円周率を５０％以上となるように、並列型または
鞘 ゛芯型の複合構造をとらしめて、低融点成分に
よる熱融層性を持たせることが好ましい。この場合、複
合比（高融点成分：低融点成分）は５：５〜３；７が繊
維断面における低融点成分の肉厚の点で好ましい。
胃融点成分としては繊維形成性を有するポリ＝６＝
プロピレンまたはプロピレンを主とする共重合体が好ま
しい。低融点成分としては、ポリエチレン、酢酸ビニル
常置が例えは１〜］Ｏ％（車量）のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ｇＶＡと略記することがある）、その鹸化
物、またはポリエチレンとＩ（Ｖ Ａまたは鹸化１ｆｌ
ＶＡとの混合物等が好ましく示される。
しい。低融点成分としては、ポリエチレン、酢酸ビニル
常置が例えは１〜］Ｏ％（車量）のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ｇＶＡと略記することがある）、その鹸化
物、またはポリエチレンとＩ（Ｖ Ａまたは鹸化１ｆｌ
ＶＡとの混合物等が好ましく示される。
操合繊維の高融点成分及び低融点成分中の難燃剤の含有
率は、上記各成分中に３〜１５重置係、複合繊維全体と
ｔ７て難燃剤の合計域が５〜］０矩ｆｉ％が適当である
。難燃剤の含有率が低過ぎると難燃効宋は小さく、高過
ぎると可紡性が悪くなるので、その製造を困難とし、或
は糸としての品質を不良にする。
率は、上記各成分中に３〜１５重置係、複合繊維全体と
ｔ７て難燃剤の合計域が５〜］０矩ｆｉ％が適当である
。難燃剤の含有率が低過ぎると難燃効宋は小さく、高過
ぎると可紡性が悪くなるので、その製造を困難とし、或
は糸としての品質を不良にする。
本発明で使用する難燃剤としては公知のものを適宜選択
して使用することができる。中でも有機ハロゲン系化合
物が好ましく、具体的にはデカブロムジフェニルオキサ
イド（分解温度３５０℃、以下括孤内は分解温度を示す
。）、パークロロペンタンクロドデカン（６５０℃）、
エチレンジアミンジハイドロブロマイド（３５５℃）、
ヘキサブロモベンゼン（３４０℃）、２゜２ビス（４，
−（２，３ジブロモプロポキシ）−３，５ジフロモフエ
ニル〕プロパン（２７０℃）、トリス（２，３ジブロモ
プロピル）フォスフェート（２６０℃）、ビス〔３，５
−ジブロム−４−ジブロモプロピルオキシフェニル〕ス
ルホン（２８０℃）等が好ましく示される。これらの難
燃剤は５ｂ２０３と１，５ ： １〜３：ｌの割合（Ｓ
ｂ２０３が１）で混合使用することも好適である。
して使用することができる。中でも有機ハロゲン系化合
物が好ましく、具体的にはデカブロムジフェニルオキサ
イド（分解温度３５０℃、以下括孤内は分解温度を示す
。）、パークロロペンタンクロドデカン（６５０℃）、
エチレンジアミンジハイドロブロマイド（３５５℃）、
ヘキサブロモベンゼン（３４０℃）、２゜２ビス（４，
−（２，３ジブロモプロポキシ）−３，５ジフロモフエ
ニル〕プロパン（２７０℃）、トリス（２，３ジブロモ
プロピル）フォスフェート（２６０℃）、ビス〔３，５
−ジブロム−４−ジブロモプロピルオキシフェニル〕ス
ルホン（２８０℃）等が好ましく示される。これらの難
燃剤は５ｂ２０３と１，５ ： １〜３：ｌの割合（Ｓ
ｂ２０３が１）で混合使用することも好適である。
本発明で使用する難燃剤はその粒度が６２ミクロン以下
、好ましくは５３ミクロン以下のものである。難燃剤中
に６２ミクロン以上の粒子が有ると紡糸ノズルの孔詰り
、延伸時の糸切れの原因となったり、繊維の表面が肌荒
れを起し熱接層性を低下させる等、生産性や品質の吐下
の原因となる。６２ミクロン以下の粒度の難燃剤は、市
販の無燃剤を公知の例えば沈降法、サイクロン法号によ
り分級することにより得られるが、より簡便にはＪＩＳ
Ｚ８８０１ に規定されるふるい（呼び径６２、又
は５３ミクロン）を用いて分級して得ることが出来る。
、好ましくは５３ミクロン以下のものである。難燃剤中
に６２ミクロン以上の粒子が有ると紡糸ノズルの孔詰り
、延伸時の糸切れの原因となったり、繊維の表面が肌荒
れを起し熱接層性を低下させる等、生産性や品質の吐下
の原因となる。６２ミクロン以下の粒度の難燃剤は、市
販の無燃剤を公知の例えば沈降法、サイクロン法号によ
り分級することにより得られるが、より簡便にはＪＩＳ
Ｚ８８０１ に規定されるふるい（呼び径６２、又
は５３ミクロン）を用いて分級して得ることが出来る。
本発明の難燃性複合繊維は公知の溶融複合紡糸法によっ
て製造することが出来、１史用する紡糸装置も公知のも
のでよい。−例を示せば、難燃剤を混合した粉粒状原料
ポリマーを溶融押出機により溶融して、押出し、さらに
この溶融物を温度コントロールされた加熱帯を通過させ
て所定の温度（紡糸温間と云うことがある）に加熱する
。このポリマーの溶融、温度調整を各複合成分毎に別経
路で行い、各所定温度の溶融複合成分ポリマーを複合比
の割合で紡糸ノズルに送り、各ノズルのホールから複合
して紡出するのである。本発明においては各複合成分に
はその融点よりも１００１？：Ｊｌ上高い、好ましくは
紡糸温度より４０℃以上高い分解温度の難燃剤を使用す
ることによって、紡糸時における難燃剤の分解消耗を防
ぐのである。複合紡糸により得られた未延伸糸は、用途
に応じて任意の倍率で９− 延伸される。通常４ＰＪ、上の延伸倍率で延伸すること
が多い。延伸温度は一般に低融点成分の軟化点から融点
より１０℃低いｌ晶朋までの範囲の温度がとられるが、
延伸温度の高低は難燃性への影響は小さい。
て製造することが出来、１史用する紡糸装置も公知のも
のでよい。−例を示せば、難燃剤を混合した粉粒状原料
ポリマーを溶融押出機により溶融して、押出し、さらに
この溶融物を温度コントロールされた加熱帯を通過させ
て所定の温度（紡糸温間と云うことがある）に加熱する
。このポリマーの溶融、温度調整を各複合成分毎に別経
路で行い、各所定温度の溶融複合成分ポリマーを複合比
の割合で紡糸ノズルに送り、各ノズルのホールから複合
して紡出するのである。本発明においては各複合成分に
はその融点よりも１００１？：Ｊｌ上高い、好ましくは
紡糸温度より４０℃以上高い分解温度の難燃剤を使用す
ることによって、紡糸時における難燃剤の分解消耗を防
ぐのである。複合紡糸により得られた未延伸糸は、用途
に応じて任意の倍率で９− 延伸される。通常４ＰＪ、上の延伸倍率で延伸すること
が多い。延伸温度は一般に低融点成分の軟化点から融点
より１０℃低いｌ晶朋までの範囲の温度がとられるが、
延伸温度の高低は難燃性への影響は小さい。
本発明の方法によれば、多眼の離・燃剤を含有し、かつ
、繊度の小さい復合稼維を、紡糸ノズル詰りによる糸切
れや、紡糸］］金交換の頻度も少く、イ参めて長時間安
定に生産することが出来る。又、本発明の難燃性４合繊
維は難燃性はもとより、多賦の難燃剤を含有するにもか
かわらず表面が滑らかで熱接着性も優れた繊維である。
、繊度の小さい復合稼維を、紡糸ノズル詰りによる糸切
れや、紡糸］］金交換の頻度も少く、イ参めて長時間安
定に生産することが出来る。又、本発明の難燃性４合繊
維は難燃性はもとより、多賦の難燃剤を含有するにもか
かわらず表面が滑らかで熱接着性も優れた繊維である。
実施例及び比較例によって本発明を更に説明する。各個
において用いられる用語、試練方法は以下の通りである
。、難燃剤粒径：分級に１月いた標準ふるい（ＪＩＳ
Ｚ８８０１）の目開きの呼び寸法であり、難燃剤の最大
粒径を意味する。
において用いられる用語、試練方法は以下の通りである
。、難燃剤粒径：分級に１月いた標準ふるい（ＪＩＳ
Ｚ８８０１）の目開きの呼び寸法であり、難燃剤の最大
粒径を意味する。
可紡性：１時間当りの糸切れ回数による。
０１１回以下、△；２回、×；３回以上紡糸ノズルライ
フ：紡糸ノズル交換間隔による。
フ：紡糸ノズル交換間隔による。
−］０−
０２４０時間以上、△；２ｏ〜３９時間、×；２０時間
未満 接着強カニブランク（難燃剤を含有しないこと以外は試
料と同様に製造された不織布）の強力（ＪＩｓ Ｌ１０
９６による）に対する試料不織布の強力の相対値。
未満 接着強カニブランク（難燃剤を含有しないこと以外は試
料と同様に製造された不織布）の強力（ＪＩｓ Ｌ１０
９６による）に対する試料不織布の強力の相対値。
○；９０チ以上、△；７ｏ〜９９％、
×；７０チ未満
朋荒れ：単糸］○Ｏ本を顕微鏡で観察し、表面の荒れた
繊維の数による。
繊維の数による。
０１２本以下、６８３〜９本、
Ｘ；１０本以上
難燃剤含有率：５ｂ２０３は難燃剤以外の添加物とする
。
。
難燃剤：
記号 名 称 分解
温度■２−２ビス（４−（２，３ジブロモプロポキシ）
−３，，５ジブロモフエニル〕プロパン ２７０Ｃ■ビ
ス（３，５ジブロム４ジブロモプロピルオキシフエニル
）スルホン ２８０℃記号
名 称 分解温度■トリス（
２，３ジブロモプロピル）ポスヘート２．６０℃■デカ
ブロムジフェニルオキサイド ３５０℃■パ
ークロロペンタシクロドテカン ６５０℃■
エチレンジアミンジハイドロプロマイＦ ３５５
℃■１，２ジブロム３クロロプロパン ２１
０Ｕ■ペンタジブロモモノクロルシクロヘキザン ２
３０℃燃焼テスト（ＪＩＳ法）二ＪＩＳ Ｌ１０９１゜
Ａ、 １ （４５°ミクロバーナー）法。
温度■２−２ビス（４−（２，３ジブロモプロポキシ）
−３，，５ジブロモフエニル〕プロパン ２７０Ｃ■ビ
ス（３，５ジブロム４ジブロモプロピルオキシフエニル
）スルホン ２８０℃記号
名 称 分解温度■トリス（
２，３ジブロモプロピル）ポスヘート２．６０℃■デカ
ブロムジフェニルオキサイド ３５０℃■パ
ークロロペンタシクロドテカン ６５０℃■
エチレンジアミンジハイドロプロマイＦ ３５５
℃■１，２ジブロム３クロロプロパン ２１
０Ｕ■ペンタジブロモモノクロルシクロヘキザン ２
３０℃燃焼テスト（ＪＩＳ法）二ＪＩＳ Ｌ１０９１゜
Ａ、 １ （４５°ミクロバーナー）法。
燃焼テスト（マツチ法）：不織布シートを繊維方向に対
し、Ｒ３ｃｍ ｓ横２０ｏにカットし、これを垂直向に
対し３０度をなすように固定し、シートの下端に下方よ
りマツチ炎を接触せしめて、供試品が着火するまでは、
マツチの炎で燃やされて上昇する供試品下端を１本分の
マツチが燃えている間マツチの炎で追い上げ、着火させ
た後は、直ちにマツチを引き離し、残炎タイムを御１っ
て５秒以下のシートを合格、それより長時間のものを不
合格とした。
し、Ｒ３ｃｍ ｓ横２０ｏにカットし、これを垂直向に
対し３０度をなすように固定し、シートの下端に下方よ
りマツチ炎を接触せしめて、供試品が着火するまでは、
マツチの炎で燃やされて上昇する供試品下端を１本分の
マツチが燃えている間マツチの炎で追い上げ、着火させ
た後は、直ちにマツチを引き離し、残炎タイムを御１っ
て５秒以下のシートを合格、それより長時間のものを不
合格とした。
実施例１〜３、比較例１〜４
低融点成分としてメルトフローレー） （ＭＦＲ）２０
（ＪＴＳＫ７２１０条件４）融点１３０℃のポリエチ
レン、高融点成分としてＭＦＲ４（ＪＩＳＫ７２１０条
件１４）融点１６０℃のポリプロピレンを用い、表に示
したような所定のふるいを通過した難燃剤（デカブロモ
ジフェニルオキサイド）の所定量と該離燃剤の１／２憧
のＳ ｂ ２０３を＠記Ｐｇ及びＰＰへ各々表に示した
如く添加し、紡糸温度がＰＥ１１４１１は２３０℃、Ｐ
Ｐ 側力３００℃で、複合比ｌ：１で複合紡糸し、ｐ
ｇ酸成分繊維断面円周率７８〜８３％の並列型複合未延
伸糸を得た。このものを４倍に延伸した後カットして、
１８ ｄ／ｆ （フィラメント当リゾニール）×６４
量のスフとし、カーディング陵２５０１７ｍ２のウェブ
とした。
（ＪＴＳＫ７２１０条件４）融点１３０℃のポリエチ
レン、高融点成分としてＭＦＲ４（ＪＩＳＫ７２１０条
件１４）融点１６０℃のポリプロピレンを用い、表に示
したような所定のふるいを通過した難燃剤（デカブロモ
ジフェニルオキサイド）の所定量と該離燃剤の１／２憧
のＳ ｂ ２０３を＠記Ｐｇ及びＰＰへ各々表に示した
如く添加し、紡糸温度がＰＥ１１４１１は２３０℃、Ｐ
Ｐ 側力３００℃で、複合比ｌ：１で複合紡糸し、ｐ
ｇ酸成分繊維断面円周率７８〜８３％の並列型複合未延
伸糸を得た。このものを４倍に延伸した後カットして、
１８ ｄ／ｆ （フィラメント当リゾニール）×６４
量のスフとし、カーディング陵２５０１７ｍ２のウェブ
とした。
このウェブを１４０℃で５分間熱処理し、厚み１５ｗｎ
のＰＥ側が部分融着した不織布シートを得た。このシー
トをデシケータ−中で３〜４時間放冷後、ＪＩＳ法で燃
焼テストを行い、残１３− 後時間（秒）及び炭化面積（７）を測定した。
のＰＥ側が部分融着した不織布シートを得た。このシー
トをデシケータ−中で３〜４時間放冷後、ＪＩＳ法で燃
焼テストを行い、残１３− 後時間（秒）及び炭化面積（７）を測定した。
又、同じ不織布シートをマツチ法により燃焼テストをし
た。難燃剤配合、紡糸テスト及び燃焼テストの結果を表
に示した。
た。難燃剤配合、紡糸テスト及び燃焼テストの結果を表
に示した。
実施例１１２と比較例１．２又実施例３と比較例３．４
を対比すると、稙維全体としての難燃剤含有率が同一で
あっても複合成分の片（ＩＩＩに３％未満しか含有しな
い場合は難燃効果が劣ることが、特にマツチ法による評
価で顕著になる。
を対比すると、稙維全体としての難燃剤含有率が同一で
あっても複合成分の片（ＩＩＩに３％未満しか含有しな
い場合は難燃効果が劣ることが、特にマツチ法による評
価で顕著になる。
又難燃剤を複合成分の片１則に１５車量係を超えて含有
せしめると紡糸ノズルライフが短くなり、紡糸切れの頻
度も上昇し好ましくない。
せしめると紡糸ノズルライフが短くなり、紡糸切れの頻
度も上昇し好ましくない。
実施例４．５ 比較例５〜７
低融点成分として融点１１０℃、酢酸ビニル成分含量５
係のエチレン−酢酸ビニルコポリ−７−ＭＦル２５ （
ＪＩＳ Ｋ７２１０条件２）を、高融点成分としてポリ
プロピレン（Ｍ Ｆ Ｒ４）を使用し、難燃剤としては
パークロロペンタンクロドデカンと５ｂ２０３を２：ｌ
の比で混合したものの所定量をＰ Ｐ （ｄｌｌへ、又
ビス（３，５−ジブロ１４− ムー４−ジブロモプロピルオキシフェニル）スルホンと
５ｂ２０３を１．５ ＋ １の比で混合したものの所定
量なりＶＡへ各々表に示した如くに添加し、低融点成分
を２００℃、高融点成分を２８０℃で複合比ｌ：１で複
合紡糸して得た未延伸糸を、４倍に延伸して、低融点成
分の繊維断面円周率ｌＯＯ％の鞘芯型複合繊維のスフ（
６ｄ／ｆｘ ６４ ｗｎ ）とし、これを実施９’ｌＪ
１〜２と同様にして不織亜シートとして燃焼テストを
行い、難燃性を評価した。結果を表に示す。
係のエチレン−酢酸ビニルコポリ−７−ＭＦル２５ （
ＪＩＳ Ｋ７２１０条件２）を、高融点成分としてポリ
プロピレン（Ｍ Ｆ Ｒ４）を使用し、難燃剤としては
パークロロペンタンクロドデカンと５ｂ２０３を２：ｌ
の比で混合したものの所定量をＰ Ｐ （ｄｌｌへ、又
ビス（３，５−ジブロ１４− ムー４−ジブロモプロピルオキシフェニル）スルホンと
５ｂ２０３を１．５ ＋ １の比で混合したものの所定
量なりＶＡへ各々表に示した如くに添加し、低融点成分
を２００℃、高融点成分を２８０℃で複合比ｌ：１で複
合紡糸して得た未延伸糸を、４倍に延伸して、低融点成
分の繊維断面円周率ｌＯＯ％の鞘芯型複合繊維のスフ（
６ｄ／ｆｘ ６４ ｗｎ ）とし、これを実施９’ｌＪ
１〜２と同様にして不織亜シートとして燃焼テストを
行い、難燃性を評価した。結果を表に示す。
実施例４．５及び比較例５．６の対比から、難燃剤の粒
度が６２ミクロンを超すと可紡性や糸質が悪くなり、紡
糸温度が難燃剤の分解温度に等しくなると発生するガス
のためやはり可紡性や糸質が悪くなることが判る。又、
比ｗ９例７から、複合鰺維全体の難燃剤含有量が同じで
あっても、複合成分の片１１１１１１ｍ ３％以上含有
されない場合には難燃効果が低下することが判る。
度が６２ミクロンを超すと可紡性や糸質が悪くなり、紡
糸温度が難燃剤の分解温度に等しくなると発生するガス
のためやはり可紡性や糸質が悪くなることが判る。又、
比ｗ９例７から、複合鰺維全体の難燃剤含有量が同じで
あっても、複合成分の片１１１１１１ｍ ３％以上含有
されない場合には難燃効果が低下することが判る。
実施例６．７ 比較例８〜１１
低融点成分としてポリエチレン（ＭＦＲ，１０）を、高
融点成分としてポリプロピレン（ＭＦＲ８）を用い、難
燃剤としてトリス（２，３ジブロモプロピル）ホスフェ
−）、１．２ジブロモ３クロロプロペン、ペンタジブロ
モモノクロルシクロ〜キナン、の各々と５ｂ２０３を３
：ｌの比で混合したものの所定酸をＰＥへ、又エチレン
ジアミンジハイドブロマイドと５ｂ２０３を２：１の比
で混合したものの所定酸をＰＰへ表に示した如く複合成
分に添加し、低融点成分側を２１０℃、高融点成分側を
３００℃で複合比ｌ：１で複合紡糸して侍た未延伸糸を
、４倍に延伸し、カットして低融点成分の繊維断面円周
率４９〜５０チの並列型桟合稙維のスフ（３ｄ／ｌ Ｘ
６４１＋１１１）を得た。このものを実施例１〜２と
同様にして不練布シートとし、無燃性を評価した。結果
を表に示す。
融点成分としてポリプロピレン（ＭＦＲ８）を用い、難
燃剤としてトリス（２，３ジブロモプロピル）ホスフェ
−）、１．２ジブロモ３クロロプロペン、ペンタジブロ
モモノクロルシクロ〜キナン、の各々と５ｂ２０３を３
：ｌの比で混合したものの所定酸をＰＥへ、又エチレン
ジアミンジハイドブロマイドと５ｂ２０３を２：１の比
で混合したものの所定酸をＰＰへ表に示した如く複合成
分に添加し、低融点成分側を２１０℃、高融点成分側を
３００℃で複合比ｌ：１で複合紡糸して侍た未延伸糸を
、４倍に延伸し、カットして低融点成分の繊維断面円周
率４９〜５０チの並列型桟合稙維のスフ（３ｄ／ｌ Ｘ
６４１＋１１１）を得た。このものを実施例１〜２と
同様にして不練布シートとし、無燃性を評価した。結果
を表に示す。
これらの結果から１、繊度の小さな場合には、難燃剤の
粒度が可紡性に大きく影響しく比較例８．９）、複合成
分のそれぞれに１２％（１５チ以下の）の難燃剤を貧有
させた場合（全体としての難燃剤含有率１２％）には可
紡性、糸質共に劣悪であり（比較例１１）、又分解温度
が紡糸温度に等しいような難燃剤では全く紡糸できない
（比較例１０）ことが明らかである。
粒度が可紡性に大きく影響しく比較例８．９）、複合成
分のそれぞれに１２％（１５チ以下の）の難燃剤を貧有
させた場合（全体としての難燃剤含有率１２％）には可
紡性、糸質共に劣悪であり（比較例１１）、又分解温度
が紡糸温度に等しいような難燃剤では全く紡糸できない
（比較例１０）ことが明らかである。
１７一
手 続 補 正 書
特許庁長官 若 杉 和 夫殿
ｌ事件の表示
昭オ０５７年特許願第÷３９１６’７号２、発明の名称
難燃性の機台繊維及びその製造方法
人輛止をする者
事件との関係 特許出願人
大阪府大阪市北区中之島三丁目６査３２号（〒５３０）
（２０７）チッソ株式公社 代表者 野 木 貞 維 ４、代 理 人 東京都新宿区４丁宿２丁目８査１号（〒１６０）へ補正
命令の日付 、ｒ＝。
（２０７）チッソ株式公社 代表者 野 木 貞 維 ４、代 理 人 東京都新宿区４丁宿２丁目８査１号（〒１６０）へ補正
命令の日付 、ｒ＝。
（自発補止） を才３直″″−−・−］：
て？→ １８− ｄ補正により増加する発明の数 な し γ補正の対象 明＃Ｉ誓の「％許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明
」の各個。
て？→ １８− ｄ補正により増加する発明の数 な し γ補正の対象 明＃Ｉ誓の「％許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明
」の各個。
ａ補正の内容
（］）特許請求の範囲を別紙の通りに訂正する。
（２）第６真５行目の「５〜ＩＯＪとあるｆｔｒ３〜１
５Ｊと訂正する。
５Ｊと訂正する。
９ｆＪ版附誉類の目録
別紙（％許請求のｍＨの全文） ］通Ｉメ上
２−
別 紙
特許請求の範囲（全文ン
（１）繊維形成性ポリオレフィン糸重合体を高融点成分
とし、融点が該高融点成分のそれよりＩＯＣμ上低いポ
リオレフィン糸重合体を低融点成分とする複合繊維の各
成分に難燃剤を含有せしめた難燃性複合ｆ＆維において
、各成分にはそれぞれの融点より１００℃以上高い分＋
ＩＪ￥温度を有し、かつ、粒径が０２μ収ｔである難燃
剤を３〜１５Ｎ童チ含七せしめ、かつ、複合繊維全体と
しては上記難燃剤をその合旨で５〜１０重量多含有せし
めたことを特徴とする難燃性複合繊維。
とし、融点が該高融点成分のそれよりＩＯＣμ上低いポ
リオレフィン糸重合体を低融点成分とする複合繊維の各
成分に難燃剤を含有せしめた難燃性複合ｆ＆維において
、各成分にはそれぞれの融点より１００℃以上高い分＋
ＩＪ￥温度を有し、かつ、粒径が０２μ収ｔである難燃
剤を３〜１５Ｎ童チ含七せしめ、かつ、複合繊維全体と
しては上記難燃剤をその合旨で５〜１０重量多含有せし
めたことを特徴とする難燃性複合繊維。
（２）高融点成分がポリプロピレンまたはプロピレンを
主成分とするコポリマーであり、低融点成分がポリエチ
レン、またはエチレンを主成分とするコポリマーであり
、両成分に分解温度が２７０℃以上である難燃剤倉出い
たものである特許請求の範囲第（１）項記載の難燃性複
合繊維。
主成分とするコポリマーであり、低融点成分がポリエチ
レン、またはエチレンを主成分とするコポリマーであり
、両成分に分解温度が２７０℃以上である難燃剤倉出い
たものである特許請求の範囲第（１）項記載の難燃性複
合繊維。
（３） Ｍ ｍ形成性ポリオレフィン系車台ｓ’ｉ尚融
点成分とし、融点が該高融点成分のそれよ１１１１０℃
以上低いポリオレフィン糸重合体を低融点成分とし、各
成分［難燃剤を混合してｍ融、複合紡糸し、砥伸して、
難燃性複合繊維を製造するに当り、各成分にはそれぞれ
その成分の融点より１００Ｃ以上高い分解温度１ｒ市し
、かつ、粒径が６２μ以下である難燃剤を３〜１５重Ｍ
％となるように、かつ、複合繊維全体としては上記難燃
剤をその金目で５〜１０重蓋饅となるように混合し、各
成分を各成分が含有する難燃剤の分解温度より低い温度
で１６Ｍして複合紡糸することを特徴とする、難燃性複
合繊維の製造方法。
点成分とし、融点が該高融点成分のそれよ１１１１０℃
以上低いポリオレフィン糸重合体を低融点成分とし、各
成分［難燃剤を混合してｍ融、複合紡糸し、砥伸して、
難燃性複合繊維を製造するに当り、各成分にはそれぞれ
その成分の融点より１００Ｃ以上高い分解温度１ｒ市し
、かつ、粒径が６２μ以下である難燃剤を３〜１５重Ｍ
％となるように、かつ、複合繊維全体としては上記難燃
剤をその金目で５〜１０重蓋饅となるように混合し、各
成分を各成分が含有する難燃剤の分解温度より低い温度
で１６Ｍして複合紡糸することを特徴とする、難燃性複
合繊維の製造方法。
（４）ａ合繊維の高融点成分および低融点成分に混合さ
れる難燃剤として、その分解温度が各機台成分の紡糸温
度よりも４０℃以上高い有機ハロゲン糸難燃剤をそれぞ
れ用いる特許請求の範囲第（３）項に記載の難燃性複合
繊維の製造方法。
れる難燃剤として、その分解温度が各機台成分の紡糸温
度よりも４０℃以上高い有機ハロゲン糸難燃剤をそれぞ
れ用いる特許請求の範囲第（３）項に記載の難燃性複合
繊維の製造方法。
Claims (4)
- （１）繊維形成性ポリオレフィン系重合体を高融点成分
とし、融点が該高融点成分のそれより１０℃以上低いポ
リオレフィン系重合体を低融点成分とする複合繊維の各
成分に難燃剤を含有せしめた難燃性複合繊維において、
各成分にはそれぞれその融点より１００℃以上高い分′
Ｉｓ温度を有し、かつ、粒径が６２μ以下である難燃剤
を３〜１５重量係重量上含有、かつ、複合繊維全体とし
ては上記難燃剤をその合量で５〜１０重１ｉ％含有せし
めたことを％敵とする難燃性複合繊維。 - （２）高融点成分がポリプロピレンまたはプロピレンを
主成分とするコポリマーであり、低融点成分がポリエチ
レン、またはエチレンを主成分とするコポリマーであり
、両成分に分解温＋１１が２７０℃以上である難燃剤を
用いたものである特許請求の範囲第ｆ１１項記載の難燃
性複合繊維。 - （３）繊維形成性ポリオレフィン系重合体を高融点成分
とし、融点が該高融点成分のそれより１０℃以上低いポ
リオレフィン系重合体を低融点成分とし、各成分に難燃
剤を混合して溶融、複合紡糸し、延伸して、難燃性複合
繊維を製造するに当り、各成分にはそれぞれその成分の
融点より１００′Ｃ以上高い分解温度を有し、かつ、粒
径が６２μ以下である難燃剤な５〜］０車量係となるよ
うに、かっ、腹合繊維全体としては上記難燃剤をその含
量で５〜１（’１Ｔ４ｊ量饅となるように混合し、各成
分を各成分が含有する姶燃剤の分解温度より低い温朋で
溶融して複合紡糸することを特徴とする、難燃性複合繊
維の製造方法。 - （４）ａ合繊維の高融点成分および低融点成分に混合さ
れる襟燃剤として、その分解温度が各複合成分の紡糸温
度よりも４０℃以上高い有機ハロゲン系難燃剤をそれぞ
れ用いる特許請求の範囲第（３）項に記載の難燃性複合
繊維の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57039167A JPS58156019A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 難燃性の複合繊維及びその製造方法 |
| DE8383300640T DE3371545D1 (en) | 1982-03-12 | 1983-02-09 | Fire retardant composite fibres and process for producing them |
| EP83300640A EP0089113B1 (en) | 1982-03-12 | 1983-02-09 | Fire retardant composite fibres and process for producing them |
| DK089583A DK155803C (da) | 1982-03-12 | 1983-02-25 | Brandhaemmende sammensatte polyolefinfibre og fremgangsmaade til fremstilling deraf |
| FI830779A FI75875C (fi) | 1982-03-12 | 1983-03-09 | Eldretarderande komponentfibrer och foerfarande foer deras framstaellning. |
| AU12424/83A AU555246B2 (en) | 1982-03-12 | 1983-03-11 | Fire retardant composite fibres |
| KR1019830000980A KR880000376B1 (ko) | 1982-03-12 | 1983-03-11 | 난연성 복합섬유 및 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57039167A JPS58156019A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 難燃性の複合繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58156019A true JPS58156019A (ja) | 1983-09-16 |
Family
ID=12545555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57039167A Pending JPS58156019A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 難燃性の複合繊維及びその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0089113B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58156019A (ja) |
| KR (1) | KR880000376B1 (ja) |
| AU (1) | AU555246B2 (ja) |
| DE (1) | DE3371545D1 (ja) |
| DK (1) | DK155803C (ja) |
| FI (1) | FI75875C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0691425A1 (en) | 1994-07-08 | 1996-01-10 | Chisso Corporation | Flame-retardant fiber and nonwoven fabric |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2268069B (en) * | 1992-06-03 | 1996-03-06 | Cindy Michelle Beli Waterfield | Fire retardant disposable nappy |
| US6878650B2 (en) | 1999-12-21 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine denier multicomponent fibers |
| KR20040017823A (ko) * | 2001-07-03 | 2004-02-27 | 허니웰 인터내셔날 인코포레이티드 | 고강도의 얇은 시스 섬유 |
| CN101903166B (zh) | 2007-12-14 | 2013-07-24 | 3M创新有限公司 | 纤维聚集体 |
| MX2010006455A (es) | 2007-12-14 | 2010-09-28 | Schlumberger Technology Bv | Metodos de tratamiento de pozos subterraneos utilizando aditivos cambiables. |
| MX2010006456A (es) | 2007-12-14 | 2010-09-28 | Schlumberger Technology Bv | Materiales de consolidacion y usos de los mismos. |
| DE102013014920A1 (de) * | 2013-07-15 | 2015-01-15 | Ewald Dörken Ag | Bikomponentenfaser zur Herstellung von Spinnvliesen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3658634A (en) * | 1970-08-20 | 1972-04-25 | Toray Industries | Fire-retardant sheath and core type conjugate fiber |
-
1982
- 1982-03-12 JP JP57039167A patent/JPS58156019A/ja active Pending
-
1983
- 1983-02-09 DE DE8383300640T patent/DE3371545D1/de not_active Expired
- 1983-02-09 EP EP83300640A patent/EP0089113B1/en not_active Expired
- 1983-02-25 DK DK089583A patent/DK155803C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-03-09 FI FI830779A patent/FI75875C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-03-11 KR KR1019830000980A patent/KR880000376B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1983-03-11 AU AU12424/83A patent/AU555246B2/en not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0691425A1 (en) | 1994-07-08 | 1996-01-10 | Chisso Corporation | Flame-retardant fiber and nonwoven fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI75875B (fi) | 1988-04-29 |
| KR880000376B1 (ko) | 1988-03-20 |
| FI75875C (fi) | 1988-08-08 |
| DK89583A (da) | 1983-09-13 |
| DK89583D0 (da) | 1983-02-25 |
| AU555246B2 (en) | 1986-09-18 |
| DK155803C (da) | 1989-10-09 |
| FI830779L (fi) | 1983-09-13 |
| DE3371545D1 (en) | 1987-06-19 |
| EP0089113A3 (en) | 1985-06-05 |
| EP0089113A2 (en) | 1983-09-21 |
| FI830779A0 (fi) | 1983-03-09 |
| KR840004191A (ko) | 1984-10-10 |
| DK155803B (da) | 1989-05-16 |
| EP0089113B1 (en) | 1987-05-13 |
| AU1242483A (en) | 1983-09-15 |
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