CN115094626B - 一种可阻拒液体气溶胶的纺织品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可阻拒液体气溶胶的纺织品及其制备方法，属于功能材料领域。本发明所述的制备可阻拒液体气溶胶的纺织品的方法，包括如下步骤：(1)植绒纺织品的制备：采用静电植绒在纺织品表面构筑纤维绒毛，得到植绒纺织品；其中所述纤维绒毛的直径为5‑50μm，高度为400‑1000μm，植绒密度为400‑1000根/cm2；(2)疏水整理：采用拒水剂整理液对于植绒纺织品进行低表面能整理，得到可阻拒液体气溶胶的纺织品。本发明制备得到的可阻拒液体气溶胶的纺织品可使液体气溶胶等微小液体的聚集成大液滴，且与材料接触面积小，聚集液易于脱离，有助于有效收集微小液体。

Description

一种可阻拒液体气溶胶的纺织品及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种可阻拒液体气溶胶的纺织品及其制备方法，属于功能材料领域。
背景技术
随着时代与科技的发展，可阻拒液体的功能材料(拒水、拒油)得以开发和应用。常规超疏水/疏油材料主要用于阻拒普通体积的液体(直径大于1mm)，其对微小体积(直径0.001～100μm)的液体气溶胶的阻拒作用会受到影响，因为液体气溶胶在其表面形成润湿层而不是聚集成易于滚动脱离的大液珠。由于普通材料的尺寸远远大于液体气溶胶，气溶胶到达材料(如织物)表面后附着在材料的不同部位，液体气溶胶的液体本质及过小体积特性，导致其与后续到来的气溶胶融合，并在材料上形成液膜(即完全的润湿)。液体气溶胶的汇集成膜致使材料处于润湿状态，给人们生活带来不便。
到目前为止，科学界对可阻抗普通体积液体的材料(疏水/疏油)进行了较多的理论研究，相应产品在诸多领域得到了应用。但是，对由液体气溶胶导致的材料润湿问题及相关阻拒材料的理论研究鲜有报道。
发明内容
为了解决上述问题，本发明通过静电植绒的方法在纺织品表面合理布局直径、高度、分布密度(间距)的纤维绒毛，并调整纺织品和纤维绒毛的表面能，制备得到了能阻拒液体气溶胶的纺织品。液体气溶胶在本发明的纺织品表面自发聚集成大体积液珠，且液珠易于滚动脱离纺织品表面。
本发明的第一个目的是提供一种制备可阻拒液体气溶胶的纺织品的方法，包括如下步骤：
(1)植绒纺织品的制备：
采用静电植绒在纺织品表面构筑纤维绒毛，得到植绒纺织品；其中所述纤维绒毛的直径为5-50μm，高度为400-1000μm，植绒密度为400-1000根/cm2；
(2)疏水整理：
采用拒水剂整理液对于植绒纺织品进行低表面能整理，得到可阻拒液体气溶胶的纺织品。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述的静电植绒是先在纺织品上喷涂粘合胶，再通过静电植绒技术将纤维绒毛植绒，然后焙烘植绒纺织品；其中粘合胶为商业用静电植绒粘合胶，喷涂的胶厚度为0.1-0.5mm；焙烘是先105℃预烘5-20min再120-160℃烘10-60min。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述静电植绒参数为：场电压6-10KV，场间距8-12cm，植绒时间5-10s。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述的纺织品包括纤维素纤维、蛋白质纤维、合成纤维的纯纺或者混纺织物。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述的纤维绒毛包括聚酰亚胺类、聚酰胺类、聚酯类、聚丙烯类、聚丙烯腈类、纤维素、蛋白质等纤维。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述的拒水剂包括含长烷烃链无氟拒水剂、含氟拒水剂中的一种或两种，具体包括无氟防水剂CWR-8DC、无氟防水剂CWR-8DY、瑞士昂高(科莱蒽)无氟防水剂Arkophob FFR、亨斯迈Zelan-R3、拒水剂UNIDYNE(XF-5003、XF-5013C、XF-5012C、XF-5010C)、无氟防水剂TF-5016B、无氟防水剂TranWR TF-5910A、亨斯迈无氟防水剂PHOBOTEX APK、亨斯迈高效无氟防水剂PHOBOTEX RHP、无氟耐久防水剂产品PHOBOTEXR-ACE、氟系防水防油加工剂(TF-5803、TF-5288、TF-5282、TF-537B、TF-584A、TF-584、TF-5361)、六碳氟系防水防油加工剂(TF-5548A、TF-5548、TF-5501、TF-5256A)等中的一种或几种。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述的低表面能整理具体为：设置拒水剂整理液中拒水剂的浓度为20-100g/L，通过浸轧使得轧液率保持在90％-110％；之后干燥即可；其中干燥是先100℃预烘2-20min再120-160℃烘2-20min。
本发明的第二个目的是本发明所述的方法制备得到的可阻拒液体气溶胶的纺织品。
本发明的第三个目的是本发明所述的可阻拒液体气溶胶的纺织品在制备功能材料中的应用。
在本发明的一种实施方式中，所述的功能材料包括产业用纺织品、装饰用纺织品、服装用纺织品。
本发明的第四个目的是提供一种阻拒有害液体气溶胶的方法，所述的方法采用了本发明所述的可阻拒液体气溶胶的纺织品。
在本发明的一种实施方式中，所述的有害液体气溶胶包括利用喷雾器喷洒的农药。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过在纺织品表面合理布局直径、高度、分布密度的纤维绒毛及调整纺织品和纤维绒毛的表面能，得到了能阻拒液体气溶胶的纺织品。液体气溶胶在纺织品的表面自发聚集成大体积液珠，且液珠易于滚动脱离纺织品表面。
(2)本发明制备得到的可阻拒液体气溶胶的纺织品可使液体气溶胶等微小液体的聚集成大液滴，且与材料接触面积小，聚集液易于脱离，有助于有效收集微小液体。
(3)本发明制备得到的可阻拒液体气溶胶的纺织品对微小体积的液体气溶胶具有阻拒作用，可减小毒害微小液体(例如农民利用喷雾器喷洒的农药)对人体健康的危害。
附图说明
图1：纤维绒毛(柱状体)在纺织品表面分布的示意图。
图2：液体气溶胶在纤维绒毛(柱状体)纺织品表面的自发聚集示意图。
图3：液体气溶胶在阻拒液体气溶胶的纺织品上聚集液照片。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。
测试方法：
1、集水率的测试：将10cm×5cm样品置于倾斜45°的同等尺寸样品台，距离织物最下端5cm处垂直放置试管，在环境温度为25℃条件下，以加湿器(YC-D205 YaDu)施加气溶胶，加湿速度为5mL/min，加湿10min后，测量试管前后重量的变化。以下式(1)计算集水率C1：
其中，W0为试管集水前质量(g)，W1为试管集水后质量(g)。
2、增重率的测试：将10cm×5cm样品固定在倾斜45°的同等尺寸样品台，置于体积为40cm×30cm×30cm的亚克力密封箱中，在环境温度为25℃条件下，加湿器(YC-D205YaDu)通过预留孔向箱内施加气溶胶，加湿速度为5mL/min，加湿5min后，测试样品前后重量的变化。以下式(2)计算样品增重率C2：
其中，W0′为样品测试前重量(g)，W1′是样品测试后重量(g)。
3、缩水率的测试：参考标准GB/T 8631-2001纺织品织物因冷水浸渍而引起的尺寸变化测定。具体是：采用冷水浸渍法测试样品的缩水率，在环境温度为25℃、湿度为40％的条件下，将50cm×50cm样品浸入冷水中(水温10℃)，随后拿出样品，放置在标准大气环境中调湿12h，直至达到平衡。测量样品径向在浸渍前后的长度变化，测定变化率。以下式(3)计算样品缩水率C3：
其中，H0是样品浸渍前径向的长度，H1是样品浸渍后径向的长度。
4、断裂强度的测试：参考标准GB/T 3923.1-2013纺织品织物拉伸性能断裂强力和断裂伸长率的测定方法(条样法)测定。具体是：将待测织物按照平行于织物经向方向裁剪，试样尺寸为25×6cm2，在宽度方向上扯去边纱，使其最终宽度为5cm。在环境温度为25℃、湿度为40％的条件下，将待测织物固定于仪器上，调节布夹间的间距，断裂时间控制在20±3s之间，测量5次，取测试平均值。
5、耐磨次数的测试：参考标准FZ/T 64011-2001静电植绒织物行业标准测定。具体是：在环境温度为25℃、湿度为40％的条件下，采用马丁代尔平磨仪进行测试。样品磨损高度超过2/3停止，测量5次，取测试平均值。
实施例1
一种制备可阻拒液体气溶胶的棉织物的方法，包括如下步骤：
(1)植绒纺织品的制备：
先在纯棉织物表面喷涂静电植绒用粘合胶，粘合胶厚度为0.1mm；再以场电压6KV，场间距8cm，植绒时间10s的植绒参数，将直径为5μm，高度为400μm的聚酰胺纤维绒毛按照植绒密度为500根/cm2植绒在喷涂粘合胶的纯棉织物上，之后在105℃预烘5min，120℃烘60min，得到植绒棉织物；
(2)疏水整理：
采用拒水剂无氟防水剂CWR-8DC整理液对于植绒棉织物进行低表面能整理，其中，拒水整理液中拒水剂无氟防水剂CWR-8DC的浓度为40g/L，一浸一轧，轧液率保持在90％-110％；之后在100℃下烘干2min，160℃焙烘2min，得到可阻拒液体气溶胶的棉织物。
实施例2
调整实施例1中拒水剂无氟防水剂CWR-8DC为瑞士昂高(科莱蒽)无氟防水剂Arkophob FFR、亨斯迈Zelan-R3、拒水剂UNIDYNE XF-5003、亨斯迈无氟防水剂PHOBOTEXAPK、六碳氟系防水防油加工剂TF-5548A；其他和实施例1保持一致，得到可阻拒液体气溶胶的棉织物。
将得到的可阻拒液体气溶胶的棉织物进行性能测试，测试结果如表1：
从表1可以看出：仅改变疏水整理过程中拒水剂的种类，其他制备参数不变的情况下，采用本发明制备的纺织品，能够抵抗大体积水滴的润湿(10μL水滴在其表面形成易于脱离的水珠)；施加气溶胶后，气溶胶在所制备的纺织品表面聚集，形成较大体积的液珠，整体不被润湿；
在25℃，1个标准大气压下，以5g/min施加水气溶胶条件下，检测纺织品集水、增重性能，另外检测了纺织品的缩水率、断裂强度和耐磨性能，发现：本发明所制备纺织品的集水率、增重率、缩水率、断裂强度、耐磨次数略有差异，其中六碳氟系防水防油加工剂TF-5548A的集水率最高、增重率最低，缩水率最低、断裂强度最高且耐磨次数最大；无氟防水剂CWR-8DC、亨斯迈Zelan-R3、UNIDYNE XF-5003的以上性能较好且相近；瑞士昂高(科莱蒽)无氟防水剂Arkophob FFR、亨斯迈无氟防水剂PHOBOTEX APK的性能略低。主要原因为所采用拒水剂本身拒水性能有差异，其中六碳氟系防水防油加工剂TF-5548A为含氟拒水剂，其整理效果优于其他无氟拒水剂。尽管采用不同拒水剂进行疏水整理后依据本发明的方法制备的纺织品性能略有差异，但其都能阻拒液体气溶胶的润湿且具有较好的集水性、较低的增重性和缩水性、较高的断裂强度和耐磨性。
表1不同拒水剂的测试结果
实施例3
调整实施例1中棉织物为聚酯、锦纶、羊毛织物、聚酯和锦纶混纺织物；其他和实施例1保持一致，得到可阻拒液体气溶胶的棉织物。
将得到的可阻拒液体气溶胶的棉织物进行性能测试，测试结果如表2：
从表2可以看出：按照实施例1进行织物植绒及疏水整理，仅改变织物种类，其他制备参数不变的情况下，采用本发明制备的纺织品，不仅能够抵抗大体积水滴的润湿(10μL水滴在其表面形成易于脱离的水珠)，还可以阻拒小体积的液体气溶胶(气溶胶在所制备的纺织品表面聚集，形成较大体积的液珠，整体不被润湿)；
在25℃，1个标准大气压下，以5g/min施加水气溶胶条件下，检测纺织品集水、增重性能，另外检测了纺织品的缩水率、断裂强度和耐磨性能；发现：本发明所制备纺织品的集水率、增重率、缩水率、断裂强度、耐磨次数略有差异。其中以聚酯、锦纶、聚酯和锦纶混纺为底材织物所制备的纺织品的各项性能略优于以棉和羊毛为底材织物所制备的纺织品，主要是由于聚酯和锦纶成份相较于棉和羊毛属于疏水性，同时其力学性能也优于棉和羊毛织物。尽管采用不同材质的底材织物依据本发明的方法制备的纺织品性能略有差异，但其都能阻拒液体气溶胶的润湿且具有较好的集水性、较低的增重性和缩水性、较高的断裂强度和耐磨性。
表2不同织物的测试结果
注：棉织物规格为平纹133×72/40S×40S，克重为110g/m2，聚酯织物规格为平纹68×88/40S×40S，克重为56g/m2；锦纶规格为平纹70×160/50S×50S，克重为29.5g/m2；羊毛织物规格为平纹210×180/45S×45S，克重为105g/m2；聚酯和锦纶混纺织物(混纺比例50：50)规格为平纹122×70/45S×45S，克重为64g/m2。
实施例4
调整实施例1中植绒参数如表3，其他和实施例1保持一致，得到可阻拒液体气溶胶的棉织物。
表3植绒参数的设置
将得到的可阻拒液体气溶胶的棉织物进行性能测试，测试结果如表4：
从表4可以看出：按照实施例1进行织物植绒及疏水整理，但是改变植绒参数，其他制备参数不变的情况下，采用本发明制备的纺织品，不仅能够抵抗大体积水滴的润湿(10μL水滴在其表面形成易于脱离的水珠)，还可以阻拒小体积的液体气溶胶(气溶胶在所制备的纺织品表面聚集，形成较大体积的液珠，整体不被润湿)；
在25℃，1个标准大气压下，以5g/min施加水气溶胶条件下，检测纺织品集水、增重性能，另外检测了纺织品的缩水率、断裂强度和耐磨性能。发现：本发明所制备纺织品的集水率、增重率略有差异，缩水率、断裂强度、耐磨次数基本相同。其中，随着植绒绒毛直径的增大(对比方案1、方案2、方案3)，所制备纺织品的集水率增大，增重率减小；随着植绒绒毛高度的增大(对比方案1和方案4)，所制备纺织品的集水率减小，增重率增大；随着植绒密度的增大(对比方案1和方案5)，所制备纺织品的集水率增大，增重率减小；随着植绒绒毛本身疏水性能的增大(方案7为纤维素绒毛，方案1为聚酰胺绒毛，方案6为聚酯绒毛)，所制备纺织品的集水率增大，增重率减小。尽管采用不同植绒参数依据本发明的方法制备的纺织品性能略有差异，但其都能阻拒液体气溶胶的润湿且具有较好的集水性、较低的增重性和缩水性、较高的断裂强度和耐磨性。
表4不同植绒参数的测试结果
对比例1
调整实施例1中植绒参数如表5中对比例1的参数，其他和实施例1保持一致，得到可阻拒液体气溶胶的棉织物。
对比例2
调整实施例1中植绒参数如表5中对比例2的参数，其他和实施例1保持一致，得到可阻拒液体气溶胶的棉织物。
对比例3
调整实施例1中植绒参数如表5中对比例3的参数，其他和实施例1保持一致，得到可阻拒液体气溶胶的棉织物。
表5对比例1-3的植绒参数
对比例4
省略实施例1中的步骤(2)，直接采用实施例1步骤(1)得到的植绒棉织物，其他和实施例1保持一致。
对比例5
省略实施例1中的步骤(1)，直接将棉织物采用步骤(2)的方法进行疏水整理，其他和实施例1保持一致。
将对比例1-5得到的织物进行性能测试，测试结果如下表6：
从表6可以看出：按照实施例1进行织物植绒和疏水整理，但植绒参数超出本发明提供范围(对比例1-3)，所得纺织品仅对大体积水滴具有阻拒功能，无法阻拒液体气溶胶，同时其集水率较低，吸收气溶胶增重较大；
按照实施例1进行织物植绒但是不进行疏水整理(对比例4)，所得纺织品对任何体积的水都没有阻拒功能，另外，对于施加的气溶胶，其集水能力差，增重严重且耐摩次数较低；
不静电植绒，采用实施例1所用织物并按所示方法进行疏水整理所得纺织品(对比例5)与实施例1相比，仅能抵抗大体积水滴的润湿(10μL)，不能阻拒液体气溶胶，会完全润湿；由于被润湿，其增重率较大，且缺乏集水能力(约为实施例1制品的50％)；缩水率、断裂强度及耐磨次数也低于实施例1。
表6处理后织物相关参数
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种制备可阻拒液体气溶胶的纺织品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）植绒纺织品的制备：
采用静电植绒在纺织品表面构筑纤维绒毛，得到植绒纺织品；其中所述纤维绒毛的直径为5-50 µm，高度为400-1000 µm，植绒密度为400-1000根/cm2；
（2）疏水整理：
采用拒水剂整理液对于植绒纺织品进行低表面能整理，得到可阻拒液体气溶胶的纺织品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述静电植绒参数为：场电压6-10KV，场间距8-12cm，植绒时间5-10s。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述的纺织品包括纤维素纤维、蛋白质纤维、合成纤维的纯纺或者混纺织物。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述的纤维绒毛包括聚酰亚胺类、聚酰胺类、聚酯类、聚丙烯类、聚丙烯腈类、纤维素、蛋白质纤维。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述的拒水剂包括含长烷烃链无氟拒水剂、含氟拒水剂中的一种或两种。
6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述的低表面能整理具体为：设置拒水剂整理液中拒水剂的浓度为20-100 g/L，通过浸轧使得轧液率保持在90%-110%；之后干燥即可。
7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述的静电植绒是先在纺织品上喷涂粘合胶，再通过静电植绒技术将纤维绒毛植绒，然后焙烘植绒纺织品；其中粘合胶为商业用静电植绒粘合胶，喷涂的胶厚度为0.1-0.5mm；焙烘是先105 ℃预烘5-20 min再120-160 ℃烘10-60 min。
8.权利要求1-7任一项所述的方法制备得到的可阻拒液体气溶胶的纺织品。
9.权利要求8所述的可阻拒液体气溶胶的纺织品在制备功能材料中的应用。
10.一种阻拒有害液体气溶胶的方法，其特征在于，所述的方法采用了权利要求8所述的可阻拒液体气溶胶的纺织品。
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