JP2003039585A

JP2003039585A - 積層シート

Info

Publication number: JP2003039585A
Application number: JP2001290348A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Tanio; 俊幸谷尾; Naoto Takeuchi; 直人竹内
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2001-05-24
Filing date: 2001-09-25
Publication date: 2003-02-13
Anticipated expiration: 2021-09-25
Also published as: JP4824882B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の拭取り用などのシートは、クッション
性に乏しく、また嵩が小さく使用中に丸まったり、縒れ
やすかった。【解決手段】不織布で形成された繊維シート１と繊維
シート２の間に、多数の繊維塊６が集合した芯層７が挟
まれており、繊維シート１と２が部分的な接合部８によ
り接合されて、両面が凹凸形状となっている。前記繊維
塊６は、短繊維の集合体、または不織布を細断したもの
であり、三次元的に延びる突出繊維を有している。この
積層シートは嵩高でクッション性に富み、形状の保形力
にも優れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床面や家具などの
拭取りに用いられる拭取りシート、または身体を拭くタ
オルやおしぼりなどとして使用される拭取りシート、ま
たは吸収性物品の裏面シート、あるいは包装用シートな
どとして使用可能な積層シートに係り、特に、高い嵩高
性と柔軟性および曲げ剛性を有した積層シートに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】身体や物品を拭取るための使い捨て用の
拭取りシートとしては、ティッシュペーパやウエットテ
ィッシュが知られている。しかし、ティッシュペーパや
ウエットティッシュは、薄くてほとんど剛性を発揮でき
ないため、拭取り中に破れたり丸まったりして使いづら
い。

【０００３】また使い捨てが可能なおしぼりとして、特
開平７−２５５６３１号公報には、コットンフィラメン
トを素材としてスパンボンド法で形成された２枚の表層
材の間に、中芯材としてポリエチレンで被覆されたポリ
プロピレン繊維が挟まれ、前記２枚の表面層と前記中芯
材とがヒートプレスで接合されたものが開示されてい
る。

【０００４】また、特開平７−３２２９７０号公報に
も、２枚のセルロース系不織布の間に、芯がポリプロピ
レンで鞘がポリエチレンの繊維のウエッブを介在させ
て、これらをエンボス状に熱圧着したおしぼりが開示さ
れている。

【０００５】前記両公報に開示されているおしぼりは、
いずれも２枚の不織布の間に繊維ウエッブを介在させる
ことで嵩高感を得ることを目的としている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記各公報に
開示されたおしぼりは、２枚の不織布の間に介在してい
る芯材が、繊維を重ねたウエッブであるため、厚み方向
への弾力性に乏しく、圧縮率（厚み方向へ所定の荷重を
与えたときの厚みの減少率）、および圧縮弾性率（厚み
方向へ所定の荷重を与えた後、前記荷重を取り除いたと
きの厚みの回復率）が低いものとなる。特に水に濡らし
たときに、前記不織布および前記芯材の双方の嵩および
弾力性が低下しやすい。

【０００７】したがって、乾燥状態で使用したときと湿
潤状態で使用したときの双方において、クッション感を
得ることが難しい。また前記構造のおしぼりでは、その
厚みを大きくすることにも限界があり、床や家具または
病人の体を拭くようなときには前記おしぼりを複数枚重
ねて使用することが必要となり、取り扱いが不便であ
る。また、従来のおしぼりは、その外面に不織布の面が
現れているが、この外面は汚れを掻き取りやすい状態に
加工したものではなかった。

【０００８】また、吸収性物品の裏面シートや、前記吸
収性物品あるいは他の物品を包む包装シートも、弾力性
のあるものが好まれる場合がある。しかし、従来の前記
裏面シートや前記包装シートは、不織布や樹脂フィルム
で形成されたものが主であり、クッション感を呈するこ
とができない。

【０００９】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、クッション感に優れ、且つ嵩高で、さらに曲げ剛
性も高い積層シートを提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも２
枚の繊維シートの間に芯層が介在している積層シートに
おいて、前記芯層は、複数の繊維塊により形成され、隣
接する前記繊維塊の繊維どうしが絡み合って前記複数の
繊維塊の集合体とされており、前記２枚の繊維シートが
直接に接合され、または前記２枚の繊維シートと前記前
記芯層とが接合されて部分的な接合部が形成されてお
り、前記接合部が間隔を開けて複数箇所に形成されてい
ることを特徴とするものである。

【００１１】本発明の積層シートは、芯層が繊維塊の集
合体で形成されている。この繊維塊は個々のものが独立
して圧縮率と圧縮弾性率を呈するものであり、しかも繊
維塊が三次元的に組み合わされ、繊維どうしの絡み合い
により集合体の形態を維持している。よって前記集合体
は嵩高で、前記圧縮率と圧縮弾性率が高く、この集合体
を芯層とする積層シートは、嵩高でクッション感に優れ
たものとなる。

【００１２】また、個々の前記繊維塊は、その周囲から
互いに異なる方向へ０．０２〜３ｍｍの範囲内の長さで
突出する複数の突出繊維を有しており、隣接する繊維塊
どうしでは、前記突出繊維が絡まることで前記集合体が
形成されているものが好ましい。

【００１３】この構造では、繊維塊の突出繊維が多方向
に延びた軟質な三次元骨格構造となる。したがって個々
の繊維塊が三次元の各方向へ高い前記圧縮率と圧縮弾性
を呈し、一層クッション性を有するものとなる。

【００１４】また、前記繊維塊の最大長が０．５〜５０
ｍｍであることが好ましい。前記範囲内であれば、芯層
全体として圧縮率と圧縮弾性率を高くできる。

【００１５】例えば、前記繊維塊は、複数の繊維が、物
理的接合、接着、熱融着、または化学的接合の少なくと
も１つの方法で接合されて塊状に形成されたものであ
る。

【００１６】多数の繊維を丸めて、または集合させて前
記繊維塊を形成すると、繊維塊の繊維密度が低くなり、
個々の繊維塊の圧縮率と圧縮弾性率を高くできる。

【００１７】または、前記繊維塊が、不織布から切り出
されたものであってもよい。この場合に、前記不織布
は、熱融着可能な繊維からスルーエアー法により形成さ
れたものが好ましい。

【００１８】前記スルーエアー法で形成された繊維塊は
繊維密度が低く、クッション性が高くなる。

【００１９】また、前記圧縮率と圧縮弾性率を高くする
ためには、前記繊維塊は、繊維が三次元座標内の各方向
へ延びた状態で接合されているものが好ましい。

【００２０】また、前記繊維塊を形成している繊維が、
０．５〜５０ｍｍの長さであり、繊度が０．１１〜１１
ｄｔｅｘであることが好ましい。

【００２１】前記範囲であれば、繊維塊を比較的小さく
でき、中層全体としての圧縮率と圧縮弾性率を高くでき
る。

【００２２】例えば、前記芯層の嵩比重が０．００５〜
０．０５ｇ／ｃｍ³であることが好ましい。

【００２３】芯層の嵩比重が前記範囲内であると、積層
シートの圧縮率と圧縮弾性率を高くできる。

【００２４】また、前記繊維塊が集合した状態での前記
芯層は、１ｃｍ²あたり０．００３〜０．１ｇの質量を
有することが好ましい。

【００２５】前記範囲内であると、積層シート全体を嵩
高に構成できる。また、本発明の積層シートは、少なく
とも一方の前記繊維シートの外面に、ループ状とパイル
状の少なくとも一方の形態で突出する突出繊維が設けら
れているものが好ましい。

【００２６】繊維シートの外面に突出繊維が設けられて
いると、この積層シートを身体やその他の箇所の拭き取
りに使用したときに、繊維シートの外面で汚れを掻き取
る効果を発揮させることができ、汚れを確実に拭き取る
ことが可能となる。

【００２７】例えば、前記突出繊維は、前記外面から
０．２〜１０ｍｍの範囲内の長さで突出していることが
好ましく、また前記突出繊維の密度は、前記外面の１ｃ
ｍ²の面積当たり少なくとも３本以上であることが好ま
しい。

【００２８】突出繊維の突出長さおよび密度が前記範囲
内であると、拭き取り用として使用したときに、前記突
出繊維が汚れを掻き取る効果を高めることになり、汚れ
の拭き取り効果を高くできる。

【００２９】例えば、前記繊維シートは、熱収縮性繊維
と熱収縮しない繊維とから形成された不織布であり、熱
処理されて前記熱収縮性繊維が収縮したときに、前記熱
収縮しない繊維が外面から突出して前記突出繊維が形成
されたものである。

【００３０】このような繊維シートは、不織布を形成し
た後に熱処理するだけで、繊維シートの表面から繊維が
ループ状などの形態で突出するものとなり、製造が簡単
であり、しかも外面から繊維が多く突出したものとな
り、汚れを取り去る効果を高くできる。

【００３１】前記積層シートの性質としては、前記積層
シートにその質量の３倍の水を含浸させた状態で、前記
積層シートの最も厚い部分での厚みが１〜３０ｍｍであ
ることが好ましい。

【００３２】また、乾燥状態の前記積層シートを３枚重
ねとして、標準圧力を３．１３６ｋＰａ（３２ｇｆ／ｃ
ｍ²）とし、測定圧力を２７．４４ｋＰａ（２８０ｇｆ
／ｃｍ²）としたときの圧縮弾性率が、５３％以上であ
ることが好ましく、前記積層シートにその質量の３倍の
蒸留水を含浸させ、前記積層シートを３枚重ねとして、
標準圧力を３．１３６ｋＰａ（３２ｇｆ／ｃｍ²）と
し、測定圧力を２７．４４ｋＰａ（２８０ｇｆ／ｃ
ｍ²）としたときの圧縮弾性率が、３５％以上であるこ
とが好ましい。

【００３３】前記範囲であると、乾燥状態および湿潤状
態において、積層シートが、ふんわり感のあるものとな
る。

【００３４】また、乾燥状態の前記積層シートを、ＫＥ
Ｓ（カトーテック（株））の曲げ試験機（形式：ＦＢ−
２Ｌ）で測定したＢ値が０．４〜２ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍ
であることが好ましく、前記積層シートにその質量の３
倍の水を含浸させた状態で、ＫＥＳ（カトーテック
（株））の曲げ試験機（形式：ＦＢ−２Ｌ）で測定した
Ｂ値が０．５〜２ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍであることが好ま
しい。

【００３５】前記範囲であると、拭取りシートなどとし
て使用するときに、ある程度の曲げ剛性を発揮でき、拭
取り中にシートが丸まったり、撚れるのを防止できる。

【００３６】さらに、乾燥状態の前記積層シートを、Ｋ
ＥＳ（カトーテック（株））の曲げ試験機（形式：ＦＢ
−２Ｌ）で測定した２ＨＢ値が０．２〜０．５ｍＮ・ｃ
ｍ／ｃｍであることが好ましく、前記積層シートにその
質量の３倍の水を含浸させた状態で、ＫＥＳ（カトーテ
ック（株））の曲げ試験機（形式：ＦＢ−２Ｌ）で測定
した２ＨＢ値が０．２〜０．６ｍＮ・ｃｍ／ｃｍである
ことが好ましい。

【００３７】２ＨＢ値が前記範囲内であると、曲げたと
きの保形性に優れ、拭取りなどに使用しやすい。

【００３８】さらに、乾燥状態の前記積層シートのガー
レー曲げ反発性が、０．１〜０．３ｍＮであることが好
ましく、前記積層シートにその質量の３倍の水を含浸さ
せた状態で、前記積層シートのガーレー曲げ反発性が、
０．１〜０．３ｍＮであることが好ましい。

【００３９】

【実施の形態】図１は本発明の積層シート１０の一実施
の形態を示す斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線の部分
断面図である。

【００４０】図１と図２に示す積層シート１０は、面積
が２５ｃｍ²程度の小型のものから、４０００ｃｍ²程度
の大きさのものまで、各種サイズに製造でき、また種々
の用途に使用できる。

【００４１】例えば小型のものは、顔や手を拭くための
もの、または化粧落しなどに使用でき、中程度の大きさ
のものは乾燥状態のままあるいは水を含浸させた状態で
床や家具に付着した塵や埃を取るのに適し、または水を
含浸させておしぼりなどとして使用するのにも適してい
る。さらに大型のものは、水やお湯を含浸させて病人や
老人の体を拭いたり、または乾燥状態で使用して入浴後
の体を拭くのに使用できる。

【００４２】この積層シート１０は、２枚の繊維シート
１と繊維シート２が表面シートとして用いられている。
前記積層シート１０の周囲には、幅寸法Ｗ１が５〜３０
ｍｍ程度の帯状領域を有しており、この帯状領域が、短
辺側縁帯３ａ，３ｂおよび長辺側縁帯４ａ，４ｂとなっ
ている。前記縁帯３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの部分で、前
記繊維シート１と２が、熱融着または接着あるいは縫合
などの手段で接合されている。前記繊維シート１と２
は、それぞれが１枚のシートで形成されているものに限
られず、それぞれ複数枚の繊維シートが重ねられたもの
であってもよい。

【００４３】前記短辺側縁帯３ａ，３ｂおよび長辺側縁
帯４ａ，４ｂで囲まれた内側の部分がクッション領域５
となっている。図２に示すように、前記クッション領域
５では、前記繊維シート１と繊維シート２との間に軟質
な芯層７が挟まれている。この芯層７は、多数の繊維塊
６の集合体である。

【００４４】前記クッション領域５内では、多数の部分
的な接合部８が形成されている。この接合部８では、２
枚の繊維シート１，２および芯層７が圧縮され、繊維シ
ート１と繊維シート２とが直接に接合され、または前記
繊維シート１と繊維シート２および芯層７が圧縮され
て、繊維シート１と繊維シート２および芯層７が一緒に
接合されている。この接合は、前記繊維シート１，２お
よび芯層７を形成している熱融着性繊維が互いに熱溶融
されることで行われている。あるいは前記繊維シート
１，２および芯層７が圧縮されて互いに接着剤で接合さ
れていてもよいし、縫合されていてもよい。

【００４５】個々の接合部８の形状は小四角形状または
小丸形状であり、この接合部８が一定の間隔で規則的に
配列している。１つの接合部８の面積は１〜２５ｍｍ²
であり、前記クッション領域５に対する前記接合部８の
占有面積率は５０％以下である。または３５％以下であ
ることが好ましい。前記占有面積率が５０％を越える
と、クッション領域５の嵩高性と柔軟性が低下する。

【００４６】この積層シート１０では、前記クッション
領域５に部分的な接合部８が間隔を開けて配置されてい
るため、前記接合部８で厚みが小さく、接合部８が形成
されていない領域では、表裏両面側へ膨らみが形成さ
れ、積層シート１０の両側の表面が凹凸形状となってい
る。

【００４７】前記繊維シート１と繊維シート２は同じも
のであり、不織布または織布で形成されている。拭取り
シートなどの使い捨て製品に使用する場合、前記繊維シ
ート１と２が不織布であることが好ましい。

【００４８】前記不織布を構成する繊維としては、針葉
樹パルプや広葉樹パルプ等の木材パルプ、綿、マニラ
麻、リンターパルプ、竹パルプ、ケナフなどの天然繊
維、レーヨンやアセテートなどの再生繊維、ポリプロピ
レン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイ
ロン繊維などの合成繊維、またはポリプロピレンとポリ
エチレンとの複合合成繊維、ポリエチレンとポリエステ
ルとの複合合成繊維など、またはこれら各繊維が組み合
わされて使用される。また、前記合成繊維を使用する場
合には、表面に界面活性剤が塗布されて親水処理された
ものを使用することが好ましい。前記繊維シート１，２
が前記天然繊維、再生繊維、親水処理された合成繊維で
形成されていると、積層シート１０が水分を吸収する機
能を発揮でき、また水で濡らして湿潤状態で使用する拭
取りシートに適したものとなる。

【００４９】不織布は、前記天然繊維、再生繊維、合成
繊維の少なくとも１種の繊維を用いてスパンレース法で
形成された不織布、あるいは前記合成繊維を用いてスル
ーエアー法、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、メ
ルトブロー法などで形成された不織布が使用される。

【００５０】積層シート１０を拭取りシートとして使用
するときには、前記不織布が、パルプ、綿などの天然繊
維またはレーヨンなどのセルロース系繊維と、熱融着性
の前記合成繊維とが混合された繊維ウエッブにウォータ
ジェット処理を施したスパンレース不織布を用いること
が好ましい。このときの繊度が０．１１〜５．５ｄｔｅ
ｘ、さらに好ましくは０．２２〜３．３ｄｔｅｘの繊維
を使用すると、肌触りや風合いも良くなる。

【００５１】前記スパンレース不織布は、製造コストが
低く、シート表面の繊維の凹凸および繊維の毛羽立ちに
より、汚れを掻き取る効果を発揮できる。前記スパンレ
ース不織布は、熱融着性の合成繊維が１０〜８０質量％
含まれていることが好ましく、さらに合成繊維が１５〜
７５質量％含まれているものが好ましい。合成繊維が前
記範囲で含まれていると、繊維シート１と２自体がある
程度曲げ剛性の高いものとなり、積層シート１０全体の
剛性を高くできる。また熱融着性の合成繊維を前記範囲
で含むことにより、部分的な接合部８を熱融着したとき
に、接合強度を高めることができる。

【００５２】図６は、前記積層シート１０が身体の汚れ
の拭き取り用、あるいは便器や家具などの清掃用として
使用される場合に、さらに好ましく使用される繊維シー
ト１を示している。この繊維シート１は、不織布であり
シート本体２１の少なくとも一方の面に多数の突出繊維
２２を有している。前記スパンレース不織布は、その表
面に必然的に形成される毛羽立ちによる繊維が突出して
いるが、以下で説明する繊維シート１は、その表面に繊
維が突出するような加工を施したものである。

【００５３】例えば、前記突出繊維は、前記シート本体
２１の外面から０．２〜１０ｍｍの範囲内の長さで突出
していることが好ましく、０．２〜５ｍｍの範囲内の長
さで突出していることがさらに好ましい。また前記突出
繊維の密度は、前記外面の１ｃｍ²の面積当たり少なく
とも３本以上であることが好ましく、５本以上突出して
いることがさらに好ましい。ここで、前記シート本体２
１は、繊維が密集して集合している領域を意味し、前記
突出繊維２２とは、前記繊維の集合体であるシート本体
２１から分離して空間に向けて独立した状態で突出して
いる繊維を意味する。

【００５４】前記のように突出繊維２２を有するシート
は、織布や不織布の表面に摩擦力を与えて、シート本体
２１の表面の繊維を切断して突出させて、いわゆる強制
的な毛羽立ちを形成することにより得ることができる。
または、シート本体２１の裏面側から細い針を多数箇所
に突き刺して、シート本体２１の外面側へ繊維を分離し
て強制的に突出させることにより形成することができ
る。あるいは、細く短い繊維をシート本体２１の外面に
植え付けてもよい。これらの方法により、１ｃｍ ²当た
り５〜１５本の突出繊維２２を得ることができる。

【００５５】このような加工を施すシートとしては、前
記天然繊維、再生繊維、合成繊維の１種以上から成る繊
維ウエッブにウォータジェット処理を施したスパンレー
ス不織布が好ましく使用される。または前記合成繊維を
主体としてスルーエアー法、ケミカルボンド法、サーマ
ルボンド法、メルトブロー法などで形成された不織布に
前記加工を施して突出繊維２２を形成してもよい。

【００５６】また突出繊維２２を有する繊維シート１の
さらに好ましいものとして、合成繊維の熱収縮を利用し
たものを使用できる。これは、熱収縮力の相違する２種
の合成樹脂で形成されたサイドバイサイド構造の複合合
成繊維、または芯鞘構造の複合合成繊維を用いた繊維層
を形成し、その上に、レーヨン、コットンなどの熱収縮
しない繊維またはＰＥＴなどのようにほとんど熱収縮し
ない合成繊維で形成された繊維層を積層する。この積層
された繊維ウエッブをウォータジェット処理して繊維ど
うしを交絡させたスパンレース不織布を形成する。その
後に加熱処理を施すと、前記複合合成繊維が熱収縮によ
り倦縮し、シート全体が収縮状態となって、前記レーヨ
ンやコットンまたはＰＥＴなどの繊維がシート本体の外
面からループ状に突出し、前記突出繊維２２が形成され
る。

【００５７】この繊維シート１は製造工程が簡単であ
り、しかも外面に多数のループ状の突出繊維２２を設け
ることができ、１ｃｍ²当たり２０〜４０本の突出繊維
２２を設けることができる。

【００５８】前記のように突出繊維２２を有する繊維シ
ート１を用いると、積層シート１０で汚れを拭き取ると
きに、繊維シート１の外面の突出繊維２２が汚れを掻き
集める効果を発揮でき、汚れの拭き取り効果を高くでき
る。また他方の繊維シート２の外面にも前記のような突
出繊維２２を有するものを使用することが好ましい。

【００５９】いずれにせよ、前記突出繊維２２の繊度
は、繊度が０．１１〜５．５ｄｔｅｘ程度が好ましく、
さらに好ましくは０．２２〜３．３ｄｔｅｘである。こ
の繊度の突出繊維２２は身体に対する当たりがやわらか
く、また身体以外の物を拭くときにも被拭き取り部に柔
らかく当たり、傷つけることなどを防止できる。

【００６０】またシート１と２は、目付けは１０〜１０
０ｇ／ｍ²の範囲が好ましく、さらに好ましくは１５〜
８０ｇ／ｍ²である。目付けが前記範囲未満であると、
繊維シート１，２の強度が低くなり、拭取りシートとし
て使用したときに表面シートである前記繊維シート１，
２に破れなどの心配が生じる。また前記範囲を超える
と、繊維シート１と２の剛性が高くなって、芯層７の柔
軟性を繊維シート１，２が抑制することになる。

【００６１】前記繊維塊６は、図３ないし図５に示す構
造のものが好ましく使用できる。前記芯層７は、前記図
３ないし図５のいずれかに示す繊維塊の集合体、または
図３ないし図５に示す繊維塊を組合せることにより形成
されている。

【００６２】図３に示す繊維塊６ａは、多数の短繊維を
塊状に形成したものである。例えば、パルプ、木綿、絹
などの天然繊維、またはレーヨン、アセテートなどの再
生繊維、あるいはポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊
維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維などの合成繊維、
またはポリプロピレンとポリエチレンとの複合合成繊
維、ポリエチレンとポリエステルとの複合合成繊維を多
数本まとめて、繊維どうしの絡み合い、または圧縮によ
り繊維どうしを密着させることにより塊１１が形成され
ている。この塊１１内では繊維が三次元座標上の各方向
へ任意に向いた状態で互いに接合されている。本発明で
の繊維による物理的接合とは、前記繊維どうしが絡み合
って接合され、あるいは繊維どうしが圧縮されて塊形状
を保っている構造などを意味する。

【００６３】また、木綿、パルプ、レーヨンなどのよう
に表面にＯＨ基を有する繊維で形成されている場合に
は、図３に示すように繊維の塊１１を形成した後に水分
を与え、または水分を与えた状態で塊１１を形成し、そ
の後に乾燥させて、繊維どうしを水素結合により接合さ
せて、塊１１の形態が維持されるようにしてもよい。本
発明での化学的な接合とは、前記水素結合などを意味す
る。

【００６４】また、前記天然繊維、再生繊維、合成繊維
または複合合成繊維を集合させ、接着剤で繊維どうしを
接合して前記塊１１を形成してもよい。

【００６５】あるいは、前記合成繊維または複合合成繊
維のうち、表面がポリオレフィン系樹脂などで形成され
た熱融着可能な繊維を用いる場合、前記繊維を複数本ま
とめて集合させ、この集合体を熱プレスで加熱し、また
は前記集合体に熱風を与えて、繊維どうしを融着させ、
前記塊１１を形成してもよい。

【００６６】さらに、前記物理的接合、化学的接合、接
着、熱融着の各手段を組合せて塊１１を形成してもよ
い。また、多数の短繊維を集合させて塊を形成する手法
としては、それぞれの繊維で形成された繊維ウエッブ
を、短ピッチで配列した複数のニードルで引っ掻くよう
にして、繊維をかき集めて集合させて塊を形成する方
法、あるいは繊維ウエッブを細かく裁断した後にプレス
して短繊維を集合させて塊とする方法などがある。

【００６７】図３に示す繊維塊６ａでは、前記塊１１の
周囲に、多数の突出繊維１２が存在している。この突出
繊維１２も三次元座標上の各方向へ任意に延びている。
ここで、突出繊維１２とは、前記塊１１を形成している
短繊維の端末が前記塊１１から突出している部分を意味
し、すなわち前記短繊維の端末のうちの、前記物理的接
合、化学的接合、接着、熱融着による接合が開放されて
周囲に向って延びている部分を意味する。

【００６８】図４（Ａ）は、他の態様の繊維塊６ｂを示
す平面図、図４（Ｂ）はその側面図である。この繊維塊
６ｂは、スルーエアー法で形成された不織布から細断さ
れたものである。スルーエアー法は、熱融着が可能な前
記合成繊維または複合合成繊維で形成された繊維ウエッ
ブに熱風を与え、前記繊維を低密度の状態で互いに融着
させた不織布である。前記不織布を形成した後に、この
不織布を細断することで、図４（Ａ）（Ｂ）に示す繊維
塊６ｂを得ることができる。

【００６９】前記細断は、例えば短ピッチで針が植設さ
れた一対のシリンダを用い、回転している前記シリンダ
の間に前記不織布を供給して、前記針で不織布を掻き切
る破砕手段、または刃長の短いロータリカッターを用い
た切断手段などにより行われる。

【００７０】図４（Ａ）（Ｂ）に示す繊維塊６ｂは、前
記スルーエアー法における熱風で繊維どうしが熱融着さ
れてシート状とされた塊１３を有しており、この塊１３
内では、繊維が三次元座標での任意の多方向へ延びた状
態で接合されている。前記塊１３の表面には、三次元座
標の任意の方向へ突出する複数の突出繊維１４が設けら
れている。この場合の前記突出繊維１４とは、繊維塊６
ｂを形成する繊維の端末のうちの、熱融着されておらず
に周囲に突出している部分を意味する。

【００７１】前記スルーエアー方式で形成された不織布
から細断された繊維塊６ｂは、塊１３の部分が低密度で
あるため、塊１３そのものが嵩高性とクッション性を有
している。

【００７２】図５（Ａ）はさらに他の態様の繊維塊６ｃ
を示す平面図、図５（Ｂ）はその側面図である。この繊
維塊６ｃは、前記天然繊維、再生繊維、合成繊維のいず
れかを組合せた繊維ウエッブにウォータジェットを与え
て形成されたスパンレース不織布、またはケミカルボン
ド不織布、スパンボンド不織布、あるいはサーマルボン
ド不織布などの比較的繊維密度の高い不織布から細断さ
れたもの、またはこの細断の際に繊維が毛羽立つように
処理されたものである。

【００７３】この繊維塊６ｃは、不織布のシート状の小
片である塊１５と、前記塊１５の周囲において、三次元
座標上の任意の方向へ延びる突出繊維１６とを有してい
る。この繊維塊６ｃでは、前記塊１５を形成する繊維の
端末が塊１５を形成する接合から開放されて周囲に向っ
て延びている部分が突出繊維１６である。

【００７４】前記繊維塊６（６ａ，６ｂまたは６ｃ）
は、最長寸法Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が、０．５〜５０ｍｍの
範囲であることが好ましく、さらに好ましくは１〜３０
ｍｍの範囲である。この範囲内であると、繊維塊６の集
合体である芯層７が弾力性を有し、適正な圧縮率と圧縮
弾性率を得ることができる。なお、前記最長寸法Ｌ１，
Ｌ２，Ｌ３とは、塊１１，１３，１５の各方向の寸法の
うちの最長の方向において、その方向での突出繊維１
２，１４，１６の先端間の寸法を意味する。

【００７５】また、前記突出繊維１２，１４，１６の長
さＬａ，Ｌｂ，Ｌｃは、０．０２〜３ｍｍが好ましく、
さらに好ましくは０．０５〜２ｍｍである。前記範囲で
突出繊維１２，１４，１６が設けられていると、この突
出繊維が三次元座標上の多方向へ延びて、この突出繊維
自体が弾性力を発揮でき、芯層７のクッション性を高め
ることができる。また芯層７を形成するときに、隣接す
る繊維塊６の突出繊維どうしが絡み合って、繊維塊６の
集合体を維持しやすくなる。

【００７６】前記繊維塊６ａ，６ｂ，６ｃを形成してい
る繊維は、０．５〜５０ｍｍの長さが好ましく、さらに
好ましくは１〜３０ｍｍである。前記範囲であれば、繊
維塊を比較的小さくできる。また、繊度は０．１１〜１
１ｄｔｅｘであることが好ましく、さらに好ましくは
０．２２〜５．５ｄｔｅｘである。前記範囲であると、
芯層７の圧縮率と圧縮弾性率を高くできる。

【００７７】なお、前記繊維塊６を形成する繊維を、前
記天然繊維、再生繊維、表面に界面活性剤などを塗布し
て親水処理された合成繊維のいずれか、またはその組み
合わせで形成することにより、芯層７が保水力を有する
ようになり、積層シート１０で水分を拭取ることがで
き、または積層シート１０に水分を含ませて拭取りを行
うことなどが可能となる。また使い捨ておむつなどの吸
収性物品の裏面シートとして使用したときには、この裏
面シートが吸湿性を有するようになり、着用中の蒸れ感
を低減させる効果がある。

【００７８】前記芯層７は、多数の前記繊維塊６（６
ａ，６ｂ，６ｃ）の集合体で形成されている。前記芯層
７では、前記繊維塊６が、積層シート１０の平面方向に
隣接して並び、さらに厚み方向に重ねるように集合し
て、所定厚さとされている。芯層７では、隣接する繊維
塊６どうしの繊維が互いに密着して集合体を維持し、ま
たは隣接する繊維塊６の突出繊維１２，１４または１６
どうしが互いに絡み合うことにより集合状態を維持して
いる。

【００７９】さらに、繊維塊６どうしが、繊維の表面の
ＯＨ基による水素結合で集合状態を維持していてもよい
し、繊維塊６の集合体にエマルジョン接着剤を噴霧し
て、繊維塊６どうしを接着してもよい。あるいは繊維塊
６が熱融着性繊維を含む場合には、繊維塊６の集合体に
熱風を与えて、繊維塊６の突出繊維１２，１４，１６ど
うしを熱融着させて集合体を維持してもよい。

【００８０】例えば、前記芯層７の嵩比重が０．００５
〜０．０５ｇ／ｃｍ³であることが好ましく、さらに好
ましくは０．０１〜０．０４ｇ／ｃｍ³である。この範
囲であると、積層シート１０の圧縮率と圧縮弾性率を高
くできクッション感を生じさせることができる。ここ
で、本明細書での前記嵩比重とは、容積５００ｍｌのビ
ーカーに繊維塊を５００ｍｌのラインまで押し込むこと
なく収納させ、全質量からビーカーの質量を差し引いた
測定質量に対し、（測定質量）／５００で求める。

【００８１】また、前記繊維塊が集合した状態での前記
芯層７は、１ｃｍ²あたり０．００３〜０．１ｇの質量
を有することが好ましく、さらに好ましくは０．００５
〜０．０８ｇである。前記範囲内であると、積層シート
１０全体を嵩高に構成できる。

【００８２】前記芯層７は、繊維が三次元座標上の多方
向へ向けられた三次元骨格構造の繊維塊６の集合体であ
り、繊維塊６から突出している突出繊維１２，１４，１
６が、芯層７内に空隙を形成し、また繊維が三次元座標
上の多方向へ弾力性を発揮できるようになる。特に繊維
塊６を形成している繊維が捲縮されていると、繊維が多
方向へ弾性力を発揮できるようになる。

【００８３】したがって、前記芯層７を有する積層シー
ト１０は嵩高であり、厚み方向への圧縮率と圧縮弾性力
が高く、さらに曲げ剛性も高くなっている。したがっ
て、この積層シート１０を拭取りシートとして使用する
と、クッション感を得ることができ、また曲げ剛性が高
いため使用中に丸まったり撚れることが生じにくい。

【００８４】前記積層シート１０にその質量の３倍の水
を含浸させた状態で、前記積層シート１０の最も厚い部
分での厚みが１〜３０ｍｍであることが好ましく、さら
に好ましくは２〜２５ｍｍである。この厚み範囲である
と、拭取りシートとして使用したときにクッション感を
得ることができる。

【００８５】本明細書中での前記厚みとは、積層シート
を大気圧下に置いた状態で、接合部８を除いた繊維シー
ト１と繊維シート２の膨らみ部分の頂点間の寸法を５箇
所で測定してその測定結果を平均した値である。

【００８６】また本明細書での、シートの乾燥状態と
は、ＪＩＳＰ８１１１（１９９８年）の「調湿及び試
験のための標準状態」の規定に基づいて、温度２０±２
℃、相対湿度６５±２％を設定し、各シートを前記雰囲
気中に３０分以上放置したものを意味し、湿潤状態と
は、各シートに質量の３倍の蒸留水を与えて大気中に１
時間放置したものを意味する。

【００８７】本発明では、乾燥状態の前記積層シート１
０を３枚重ねとして、標準圧力を３．１３６ｋＰａ（３
２ｇｆ／ｃｍ²）とし、測定圧力を２７．４４ｋＰａ
（２８０ｇｆ／ｃｍ²）としたときの、後に実施例にお
いて説明する圧縮弾性率が、５３％以上であることが好
ましく、さらに６０％以上が好ましい。また、湿潤状態
の前記積層シート１０を３枚重ねとして、標準圧力を
３．１３６ｋＰａ（３２ｇｆ／ｃｍ²）とし、測定圧力
を２７．４４ｋＰａ（２８０ｇｆ／ｃｍ²）としたとき
の、前記圧縮弾性率が、３５％以上であることが好まし
く、さらには５０％以上であることが好ましい。

【００８８】前記範囲内のものとすると、積層シート１
０のクッション領域５において、厚み方向に適度な弾性
力のあるものとなる。

【００８９】また、前記測定条件において、後に実施例
で説明する圧縮率が、乾燥状態で３５％以上が好まし
く、さらに３８％以上が好ましい。また湿潤状態での前
記圧縮率は、３０％以上が好ましく、さらに好ましくは
３５％以上である。圧縮率が前記範囲であると、積層シ
ート１０のクッション領域５にふんわり感を生じさせる
ことができる。

【００９０】また、乾燥状態の前記積層シートを、ＫＥ
Ｓ（カトーテック（株））の曲げ試験機（形式：ＦＢ−
２Ｌ）で測定したＢ値が０．４〜２ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍ
であることが好ましく、湿潤状態での前記Ｂ値は０．５
〜２ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍであることが好ましい。

【００９１】前記範囲内であると、積層シート１０の剛
性が高く、拭取りシートとして使用するときに、丸まっ
たり縒れが生じにくくなる。

【００９２】さらに、乾燥状態の前記積層シートを、Ｋ
ＥＳ（カトーテック（株））の曲げ試験機（形式：ＦＢ
−２Ｌ）で測定した２ＨＢ値は０．２〜０．５ｍＮ・ｃ
ｍ／ｃｍが好ましく、湿潤状態での前記２ＨＢ値は、
０．２〜０．６ｍＮ・ｃｍ／ｃｍの範囲が好ましい。前
記範囲であると、曲げたときの残留歪が大きくなり、保
形性に優れたものとなる。

【００９３】また、積層シート１０として、拭取り時に
丸まりや縒れが生じないための剛性を得るために、乾燥
状態の前記積層シートのガーレー曲げ反発性（測定方法
は後に実施例で説明する）が、０．１〜０．３ｍＮであ
ることが好ましい。また湿潤状態での前記ガーレー曲げ
反発性は０．１〜０．３ｍＮであることが好ましい。

【００９４】本発明の積層シート１０を拭取りシートと
して用いる場合、その面積は２５〜４０００ｃｍ²の範
囲とすることが好ましい。この範囲のものであると、最
小のものは顔や手を拭くもの、または化粧落しに用いる
ものにおいて効果的であり、最大のものでは、身体を拭
くタオルとして使用するのに効果的である。

【００９５】

【実施例】以下、本発明を実施例を説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。

【００９６】Ｉ．特性の評価１．実施例１〜３と比較例１，２

【００９７】（実施例１）（１）繊維シート（表面シート）繊維シート１および２のそれぞれを、表層と中心層と裏
層との３層構造から成るスパンレース不織布で形成し
た。

【００９８】１枚のスパンレース不織布の前記表層と裏
層を構成する繊維ウエッブは、共に、１．４ｄｔｅｘで
繊維長が４４ｍｍのレーヨン、および芯部と鞘部が共に
ポリプロピレンの芯鞘構造の２．２ｄｔｅｘで繊維長が
４５ｍｍの複合合成繊維を用い、前記レーヨン対前記複
合合成繊維が、６０質量％：４０質量％の割合となるよ
うに混合したものである。

【００９９】１枚のスパンレース不織布での前記中心層
となる繊維ウエッブは、１．４ｄｔｅｘで繊維長が４４
ｍｍのレーヨンと、１．３ｄｔｅｘで繊維長が３８ｍｍ
のポリエステル繊維とを用い、前記レーヨン対ポリエス
テル繊維が、８０質量％：２０質量％の割合となるよう
に混合したものである。

【０１００】１枚の繊維シートは、前記３層の繊維ウエ
ッブが積層された状態で、前記３層に対してウォータジ
ェット処理が施されたもので、その後に熱処理を施した
ものである。この３層構造のスパンレース不織布の目付
けは３５ｇ／ｍ²であった。

【０１０１】（２）芯層図４に示したスルーエアー法で形成された不織布から細
断したもので、最大寸法Ｌ２が平均値で７ｍｍの繊維塊
の集合体を使用した。芯層は１ｃｍ²あたり０．０２ｇ
の質量を有するものとした。

【０１０２】細断した前記不織布は、第１の層と第２の
層から成る２層構造である。第１層の繊維ウエッブは、
芯部がポリプロピレン、鞘部がポリエチレンで３．３ｄ
ｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍの複合合成繊維と、同じく芯
部がポリプロピレン、鞘部がポリエチレンで、２．２ｄ
ｔｅｘ、繊維長が４５ｍｍの複合合成繊維とを、６０質
量％：４０質量％の割合で混合したものである。第２の
層の繊維ウエッブは、芯部がポリエステル、鞘部がポリ
エチレンで２．８ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍの複合合
成繊維と、芯部がポリプロピレン、鞘部がポリエチレン
で、２．２ｄｔｅｘ、繊維長が４５ｍｍの複合合成繊維
とを、６０質量％：４０質量％の割合で混合したもので
ある。

【０１０３】そして、前記２層の繊維ウエッブに熱風を
与えて繊維間を融着接合させたものを使用した。

【０１０４】（３）接合部２ｍｍ×２ｍｍの小四角形状の接合部を千鳥状に配置し
た。接合部の配列ピッチを、Ｐｘ＝１４ｍｍ、Ｐｙ＝１
４ｍｍとした（図１参照）。

【０１０５】（実施例２）（１）繊維シート実施例１と同じものを用いた。

【０１０６】（２）芯層ポリプロピレン樹脂の２．６ｄｔｅｘの連続繊維で形成
された目付け２２ｇ／ｍ²のスパンボンド不織布から細
断したもので、最大寸法Ｌ３が平均値で７ｍｍのものを
使用した。芯層は１ｃｍ²あたりの繊維質量を０．０２
ｇとした。

【０１０７】（３）接合部実施例１と同じ接合部を形成した

【０１０８】（実施例３）（１）繊維シート実施例１と同じものを用いた。

【０１０９】（２）芯層芯部がポリプロピレン、鞘部がポリエチレンで、２．２
ｄｔｅｘ、繊維長が４５ｍｍの複合合成繊維を複数本集
め丸めて、最大寸法Ｌ１の平均値が７ｍｍの図３に示し
た繊維塊を形成した。芯層は１ｃｍ²あたりの繊維質量
を０．０２ｇとした。

【０１１０】（３）接合部実施例１と同じ接合部を形成した。

【０１１１】（比較例１）（１）繊維シート実施例１と同じものを用いた。

【０１１２】（２）芯層芯部がポリプロピレン、鞘部がポリエチレンで、繊度
２．２ｄｔｅｘ、繊維長５５ｍｍの長繊維の束で形成し
た。芯層は１ｃｍ²あたりの繊維質量を０．０２ｇとし
た。

【０１１３】（３）接合部実施例１と同じ接合部を形成した。

【０１１４】（比較例２）（１）繊維シート実施例１と同じものを用いた。

【０１１５】（２）芯層芯部がポリプロピレン、鞘部がポリエチレンで、繊度
２．２ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍの短繊維の束で形成し
た。芯層は１ｃｍ²あたりの繊維質量を０．０２ｇとし
た。

【０１１６】（３）接合部実施例１と同じ接合部を形成した。

【０１１７】２．圧縮率と圧縮弾性率の測定前記実施例１，２，３と比較例１，２の、積層シートを
それぞれ５０ｍｍ×５０ｍｍとした。前記５０ｍｍ×５
０ｍｍの全ての領域が、前記２枚の繊維シートの間に芯
層が介在し接合部で接合された図１に示すクッション領
域５と同等の構造のものを用いた。前記各実施例と比較
例に与える、標準荷重を７，８４Ｎ（８００ｇｆ）と
し、標準圧力を３．１３６ｋＰａ（３２ｇｆ／ｃｍ²）
とした。また測定荷重を６８．６Ｎ（７ｋｇｆ）とし、
測定圧力を２７．４４ｋＰａ（２８０ｇｆ／ｃｍ²）と
した。

【０１１８】測定では、実施例１，２，３、比較例１，
２のそれぞれのシートを３枚重ねとして、前記標準圧力
および測定圧力を与えた。

【０１１９】表１の初期圧縮率は、非荷重時のシート厚
みをＴ、前記標準圧力を与えたときの厚みをＴ０とした
ときの、（Ｔ−Ｔ０）／Ｔ×１００（％）である。圧縮
率は標準圧力を与えたときの厚みをＴ０、測定圧力を１
分間与えたときの厚みをＴ１としたときの、（Ｔ０−Ｔ
１）／Ｔ０×１００（％）である。

【０１２０】圧縮弾性率は、標準圧力を与えたときの厚
みをＴ０、その後に測定圧力を１分間与えたときの厚み
をＴ１とし、測定圧力を除き１分経過後に前記標準圧力
を与えたときの厚みをＴ０′としたときに、（Ｔ０′−
Ｔ１）／（Ｔ０−Ｔ１）×１００（％）である。そし
て、前記以外の各条件は、（ＪＩＳＬ１０９６（１９
９９年）の８．１８）に準じて測定を行った。

【０１２１】表１では、シートが乾燥した状態での測定
値をＤＲＹで示し、各シートに質量の３倍の蒸留水を与
えた湿潤状態のものに対する測定値をＷＥＴで示してい
る。

【０１２２】非荷重時の厚みが大きく、初期圧縮率と圧
縮率が大きいほどシートにふんわり感があり、圧縮弾性
率が大きいほど、シートの厚み方向へ弾力感がある。

【０１２３】なお、前記非荷重時の厚みは、各実施例と
各比較例において厚みが最も大きい部分での寸法（ｍ
ｍ）を示している。また、湿潤状態での厚み変化率を
（湿潤状態での非荷重時の厚み／乾燥状態での非荷重時
の厚み）×１００（％）で示している。

【０１２４】

【表１】

【０１２５】３．ＫＥＳ曲げ試験前記各実施例１，２，３および比較例１，２を１００ｍ
ｍ×１００ｍｍの大きさとした。１００ｍｍ×１００ｍ
ｍの試料は、その全域が２枚の繊維シートの間に芯層が
挟まれて接合部で接合された、図１に示すクッション領
域５と同等の構造とした。

【０１２６】ＫＥＳ（カトーテック（株））の大型曲げ
試験機（形式：ＦＢ−２Ｌ）による曲げ試験を行った。
試験は乾燥状態（ＤＲＹ）と、シート質量の３倍の蒸留
水を含ませた湿潤状態（ＷＥＴ）とで行った。

【０１２７】なお、表２（および表３）における厚み
は、各実施例と各比較例において非荷重時での厚みが最
も大きい部分での寸法（ｍｍ）を示している。また、湿
潤状態での厚み変化率を（湿潤状態での非荷重時の厚み
／乾燥状態での非荷重時の厚み）×１００（％）で示し
ている。

【０１２８】図９（Ｂ）は曲げ試験において、シートに
曲げを与えたときの曲率Ｋ（ｃｍ^-1）を横軸、１ｃｍ幅
あたりの曲げモーメントＭ（ｍＮ・ｃｍ／ｃｍ）を縦軸
としたヒステリシス線図を示している。縦軸を境として
右側は、図９（Ａ）に示すようにシートを一方に曲げた
状態を示す、左側は、図９（Ａ）と表裏が逆向きとなる
ように曲げた状態を示している。この実施例では、曲率
０を起点として表曲げから裏曲げを行い、そして曲率が
０となるように１回の往復曲げを行って測定した。

【０１２９】曲率Ｋが０．５〜１．５（ｃｍ^-1）の範囲
内での（ｄＭ／ｄＫ）（ｍＮ・ｃｍ ²／ｃｍ）、すなわ
ち変化線の傾きがＢ値である。このＢ値が大きいほどシ
ートの曲げ剛性が高い。

【０１３０】２ＨＢ値は、前記ヒステリシス線図での、
曲率０．４（ｃｍ^-1）におけるシート幅１ｃｍあたりの
縦軸に沿うヒステリシス量（ｍＮ・ｃｍ／ｃｍ）であ
る。２ＨＢ値が大きいほど、ヒステリシス量が大きくな
る。これは曲げたときの残留歪が大きく保形性に優れて
いることを意味している。

【０１３１】

【表２】

【０１３２】４．ガーレー曲げ反発性試験実施例１，２，３および比較例１，２をそれぞれ２５ｍ
ｍ×３５ｍｍの大きさとした。ただし、３５ｍｍをＭＤ
とした試料と、３５ｍｍをＣＤとした試料をそれぞれの
実施例と比較例において製作した。２５ｍｍ×３５ｍｍ
の試料は、その全域が２枚の繊維シートの間に芯層が挟
まれて接合部で接合された、図１に示すクッション領域
５と同等の構造とした。

【０１３３】安田精機（株）製の「Gurley's stiffness
tester」を用い、支点から荷重取付け位置までの距離
を２インチ、荷重を２４５ｍＮ（２５ｇ）とし、ＪＩＳ
Ｌ１０９６（１９９９年）、８．２０．１（Ａ法（ガ
ーレー法））に記載の以下の数式を用いてガーレー曲げ
反発性を得た。曲げ回数は１往復とした。

【０１３４】ガーレー曲げ反発性＝ＲＧ×（a・Ｗ）×
｛（Ｌ−１２．７）²／ｄ｝×３．３７５×１０^-5 ただし、ＲＧは試験片が振子から離れるときの目盛（ｍ
ｇｆ）、ａは前記距離（５０．８ｍｍ）、Ｗは前記荷重
（２５ｇ）、Ｌは試験片の長さ（３５ｍｍ）、ｄは試験
片の幅（２５ｍｍ）である。

【０１３５】各実施例と比較例に対しＭＤとＣＤの双方
で、ＤＲＹとＷＥＴのそれぞれの条件下で、１回の繰り
返し曲げを行い、各試料に対してｎ＝５回ずつ測定を行
った。曲げ方向Ｒ方向での測定値とＬ方向での測定値の
平均値を測定値とした。結果を表３に示す。

【０１３６】

【表３】

【０１３７】ＩＩ．肌拭き取り性評価１．実施例４と５（実施例４）（１）繊維シート前記実施例１と同じ３層構造の不織布を用いた。実施例
１の前記３層構造の不織布は、表層と裏層に、芯部と鞘
部とで熱収縮性の相違するポリプロピレンが用いられた
熱収縮性の複合合成繊維が含まれ、中心層が共に熱収縮
しないレーヨンとポリエステル繊維で形成されている。
そのため、ウォータジェット処理して乾燥させた後に熱
処理が施されると、前記芯部と鞘部を有する複合合成繊
維が倦縮して熱収縮し、その結果不織布の表面に、主に
レーヨンさらには前記ポリエステル繊維がループ状とな
って突出した突出繊維２２が得られる。そこで、以下の
ようにして、前記不織布の突出繊維２２について測定し
た。

【０１３８】図７に示すように、前記不織布をＭＤを長
手方向として幅寸法が１０ｍｍの帯状に切断し、この不
織布の試験片Ｓに１０ｍｍ間隔でマークＭを書き込む。
図８（Ａ）に示すように、直径３０ｍｍの円筒体３１の
表面に、前記試験片Ｓをその長手方向が円周方向に向く
ように貼り付ける。そして、前記円筒体３１を図８の矢
印方向へ周速度が１ｃｍ／ｍｉｎの速度で回転させ、試
験片Ｓの表面をディジタルマイクロスコープ３２（ＫＥ
ＹＥＮＣＥ社製の「ＶＨ−６２００」）によって観察
し、前記マークＭとＭとの間（１ｃｍ²当たり）の突出
繊維をカウントした。また試験片Ｓのシート本体２１か
らの突出繊維２２の突出寸法Ｌｅを計測した。

【０１３９】その結果、マークＭ間を１区分（１ｃ
ｍ²）としたときに、１区間内での突出繊維２２の数
が、区間によりばらつきがあるが、２０〜４０本の範囲
内であることを確認できた。また前記１区間内での前記
突出繊維２２の突出寸法Ｌｅの平均は、区間ごとにばら
つきがあるが、ほぼ０．７から１．２ｍｍであることを
確認できた。

【０１４０】（２）芯層前記実施例１と同じ構成のスルーエアー法で形成された
不織布から細断したもので、最大寸法Ｌ２が平均値で７
ｍｍの繊維塊の集合体を使用した。ただし、芯層は１ｃ
ｍ²あたり０．０１６６ｇの質量を有するものとした。

【０１４１】（３）接合部前記実施例１と同様に、２ｍｍ×２ｍｍの小四角形状の
接合部を千鳥状に配置した。接合部の配列ピッチを、Ｐ
ｘ＝１４ｍｍ、Ｐｙ＝１４ｍｍとした（図１参照）。

【０１４２】（実施例５）（１）繊維シート繊維シート１および２のそれぞれを、表層と中心層と裏
層との３層構造から成るスパンレース不織布で形成し
た。

【０１４３】１枚のスパンレース不織布の前記表層と裏
層を構成する繊維ウエッブは、共に、１．４ｄｔｅｘで
繊維長が４４ｍｍのレーヨン、芯部と鞘部が共にポリプ
ロピレンの芯鞘構造で１．５ｄｔｅｘで繊維長が３８ｍ
ｍの複合合成繊維、および１．３ｄｔｅｘで繊維長が３
８ｍｍのポリエステル繊維を用い、前記レーヨン：前記
複合合成繊維：前記ポリエステル繊維が、４０質量％：
２０質量％：４０質量％の割合となるように混合したも
のである。

【０１４４】１枚のスパンレース不織布での前記中心層
となる繊維ウエッブは、１．４ｄｔｅｘで繊維長が４４
ｍｍのレーヨンのみを用いた。

【０１４５】１枚の繊維シートは、前記３層の繊維ウエ
ッブが積層された状態で、前記３層に対してウォータジ
ェット処理が施されたものである。実施例５の繊維シー
トは実施例４の繊維シートと比較して不織布の表面には
突出繊維が少なく、面積１ｃｍ²に対して、突出繊維の
本数は２０本以下である。なお、突出繊維の測定は実施
例４と同様にして行った。この３層構造のスパンレース
不織布の目付けは３８ｇ／ｍ²であった。

【０１４６】（２）芯層実施例４と同じものを用いた。

【０１４７】（３）接合部実施例５と同じものとした。

【０１４８】２．評価方法前記実施例４と実施例５を用いて身体の肌の汚れを落と
す実験を行った。

【０１４９】模擬汚れとして、カラーコピー機に使用さ
れるトナー０．０１ｇを、身体の腕の内側の肌に５０ｍ
ｍ×５０ｍｍの面積に塗布した。

【０１５０】前記実施例４と実施例５を、１００ｍｍ×
１００ｍｍの面積とし、その質量の３倍に相当する質量
の水を含浸させ１時間放置する。この実施例４を用いて
腕の内側を腕の長さ方向に沿って１回拭く。また同じよ
うにトナーを塗布した同じ腕を前記実施例５によって同
じように１回拭く。拭取り後に、肌表面を観察した。

【０１５１】３．評価結果実施例４を用いたときと実施例５を用いたときとで、共
に肌表面のトナーを拭き取ることができた。しかし、肌
表面の汚れが除去された面積を比較すると、実施例４は
実施例５よりも約２０％汚れの除去された部分が広くな
っているのを確認できた。

【０１５２】この評価では、突出繊維を有する繊維シー
トを用いると、汚れの除去効果を高くできることが解っ
た。

【０１５３】ＩＩＩ．曲面部拭取り性評価１．実施例Ａ，Ｂ，Ｃおよび比較例Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ（実施例Ａ）（１）繊維シート実施例４と同じループ状の突出繊維を有する不織布を使
用した。

【０１５４】（２）芯層前記実施例１および実施例４と同じ構成のスルーエアー
法で形成された不織布から細断したもので、最大寸法Ｌ
２が平均値で７ｍｍの繊維塊の集合体を使用した。ただ
し、芯層は１ｃｍ²あたり０．０１３３ｇの質量を有す
るものとした。

【０１５５】（３）接合部前記実施例１と同様に、２ｍｍ×２ｍｍの小四角形状の
接合部を千鳥状に配置した。接合部の配列ピッチを、Ｐ
ｘ＝１４ｍｍ、Ｐｙ＝１４ｍｍとした（図１参照）。

【０１５６】（実施例Ｂ）繊維シート、芯層および接合
部を実施例Ａと同じとし、ただし、芯層は１ｃｍ ²あた
り０．０１６６ｇの質量を有するものとした。

【０１５７】（実施例Ｃ）繊維シート、芯層および接合
部を実施例Ａと同じとし、ただし、芯層は１ｃｍ ²あた
り０．０３３３ｇの質量を有するものとした。

【０１５８】（比較例Ａ）前記実施例Ａで用いた繊維シ
ートを５枚重ねとしたものを用いた。

【０１５９】（比較例Ｂ）実施例５で用いた繊維シート
を５枚重ねとしたものを用いた。

【０１６０】（比較例Ｃ）（１）繊維シート実施例Ａと同じ繊維シートを用いた。

【０１６１】（２）芯層芯部がポリプロピレン鞘部がポリエチレンの芯鞘構造の
複合合成繊維で、繊度が２．２ｄｔｅｘ、繊維長が１５
ｍｍのものの繊維束を用いた。１ｃｍ²の繊維の質量を
０．００３ｇとした。

【０１６２】（３）接合部実施例Ａと同じとした。

【０１６３】（比較例Ｄ）（１）繊維シート実施例Ａと同じ繊維シートを用いた。

【０１６４】（２）芯層芯部がポリプロピレン鞘部がポリエチレンの芯鞘構造の
複合合成繊維で、繊度が２．２ｄｔｅｘ、繊維長が１５
ｍｍのものの繊維束を用いた。１ｃｍ²の繊維の質量を
０．０２ｇとした。

【０１６５】（３）接合部実施例Ａと同じとした。

【０１６６】２．評価方法図１０に示す直径が８５ｍｍ、軸方向の長さが１５０ｍ
ｍの紙管４１の表面に人工皮革を取付け、その表面の所
定幅Ｗａの範囲に模擬汚れを塗布した。

【０１６７】模擬汚れは、人工軟便であり、カルボキシ
メチルセルロースを４質量％、グリセリン２．５質量
％、青色の染料を１質量％、残りを水で構成したもので
あり、これらを加熱しながら混合した後に冷却して、粘
度を５８０ｃｐとしたものを２ｇ塗布した。

【０１６８】図１０に示すように幅５０ｍｍ、長さ１０
０ｍｍの長方形の試料支持板４２を用い、その下面に前
記実施例および比較例を各々試料Ｓａとして設置する。
なお、前記試料Ｓａはその質量の３倍の水を含浸させて
設置する。そして、前記紙管４１の模擬汚れが付着して
いる領域を、前記試料支持板４２に固定された試料Ｓａ
で、図１１（Ａ）に示すように軸方向（縦方向）へ１回
拭き、また図１１（Ｂ）に示すように、横方向へ１回拭
く。このとき試料支持板４２に質量Ｆが３ｋｇの重りを
載せ、拭取り速度を６０ｃｍ／ｍｉｎとした。

【０１６９】図１１（Ａ）に示す縦方向への拭きとりを
行った後に、汚れが除去されている部分の幅寸法の平均
値Ｗｂを求め、図１１（Ｂ）に示す横方向への拭取りを
行った後に、汚れが除去されている部分の幅寸法の平均
値Ｗｃを求めた。その結果を以下の表４に示す

【０１７０】

【表４】

【０１７１】表４に示すように、実施例のように突出繊
維を有する繊維シートを用い、また芯層として軟質でボ
リュームのあるものを使用すると、曲面部分の汚れの拭
取り効果を高くできることが解った。

【０１７２】

【発明の効果】以上のように本発明では、クッション性
があり、且つ弾性のある嵩高の積層シートを得ることが
でき、拭取りシートなどとして使用したときに、使用感
触が良く、また使用中に丸まったり縒れが生じにくくな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層シートの全体構造の一例を示す斜
視図、

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の部分断面図、

【図３】繊維塊の一例を示す正面図、

【図４】（Ａ）は繊維塊の他の例を示す平面図、（Ｂ）
はその側面図、

【図５】（Ａ）は繊維塊の他の例を示す平面図、（Ｂ）
はその側面図、

【図６】表面に突出繊維を有する繊維シートの断面図、

【図７】突出繊維を有する繊維シートの表面を測定する
ための試料の平面図、

【図８】（Ａ）は繊維シート表面の突出繊維の測定方法
を示す側面図、（Ｂ）はその拡大図、

【図９】（Ａ）はＫＥＳ曲げ試験での曲げ方向を示す斜
視図、（Ｂ）はＫＥＳ曲げ試験での測定線図、

【図１０】曲面部の汚れ落し試験の試験方法を示す斜視
図、

【図１１】（Ａ）（Ｂ）は、汚れ落しの結果を示す斜視
図、

【符号の説明】

１，２繊維シート３ａ，３ｂ短辺側縁帯４ａ，４ｂ長辺側縁帯５クッション領域６，６ａ，６ｂ，６ｃ繊維塊７芯層８接合部１０積層シート１１，１３，１５塊１２，１４，１６突出繊維２１シート本体２２突出繊維

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｍ (72)発明者竹内直人香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ユニ・チャーム株式会社テクニカルセンター内Ｆターム(参考） 2D034 AD00 3B074 AA01 AA02 AA07 AA08 AB01 AC02 CC03 4F100 AJ05 AK04 AK07 AK41 BA03 BA06 BA10A BA10C BA14 DG01A DG01C DG06B DG15A DG15B DG15C DG20 EC03B EC07B GB71 JA03A JA03C JA13B JA20 JK04 JK07 JL12B YY00 YY00A YY00B YY00C 4L032 AA03 AB04 AC02 BD05 CA00 CA01 DA00 EA00 4L047 AA08 AA21 AA27 AB02 BA04 BA08 BA23 CA05 CA07 CB10 CC03 CC16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２枚の繊維シートの間に芯層
が介在している積層シートにおいて、前記芯層は、複数の繊維塊により形成され、隣接する前
記繊維塊の繊維どうしが絡み合って前記複数の繊維塊の
集合体とされており、前記２枚の繊維シートが直接に接合され、または前記２
枚の繊維シートと前記芯層とが接合されて部分的な接合
部が形成されており、前記接合部が間隔を開けて複数箇
所に形成されていることを特徴とする積層シート。
【請求項２】個々の前記繊維塊は、その周囲から互い
に異なる方向へ０．０２〜３ｍｍの範囲内の長さで突出
する複数の突出繊維を有しており、隣接する繊維塊どう
しでは、前記突出繊維が絡まることで前記集合体が形成
されている請求項１記載の積層シート。
【請求項３】前記繊維塊の最大長が０．５〜５０ｍｍ
である請求項１または２記載の積層シート。
【請求項４】前記繊維塊は、複数の繊維が、物理的接
合、接着、熱融着、または化学的接合の少なくとも１つ
の方法で接合されて塊状に形成されたものである請求項
１ないし３のいずれかに記載の積層シート。
【請求項５】前記繊維塊は、不織布から切り出された
ものである請求項１ないし３のいずれかに記載の積層シ
ート。
【請求項６】前記不織布は、熱融着可能な繊維からス
ルーエアー法により形成されたものである請求項５記載
の積層シート。
【請求項７】前記繊維塊では、繊維が三次元座標内の
各方向へ延びた状態で接合されている請求項１ないし６
のいずれかに記載の積層シート。
【請求項８】前記繊維塊を形成している繊維が、０．
５〜５０ｍｍの長さであり、繊度が０．１１〜１１ｄｔ
ｅｘである請求項１ないし７のいずれかに記載の積層シ
ート。
【請求項９】前記芯層の嵩比重が０．００５〜０．０
５ｇ／ｃｍ³である請求項１ないし８のいずれかに記載
の積層シート。
【請求項１０】前記繊維塊が集合した状態での前記芯
層は、１ｃｍ²あたり０．００３〜０．１ｇの質量を有
する請求項１ないし９のいずれかに記載の積層シート。
【請求項１１】少なくとも一方の前記繊維シートの外
面に、ループ状とパイル状の少なくとも一方の形態で突
出する突出繊維が設けられている請求項１ないし１０の
いずれかに記載の積層シート。
【請求項１２】前記突出繊維は、前記外面から０．２
〜１０ｍｍの範囲内の長さで突出している請求項１１記
載の積層シート。
【請求項１３】前記突出繊維の密度は、前記外面の１
ｃｍ²の面積当たり少なくとも３本以上である請求項１
１または１２に記載の積層シート。
【請求項１４】前記繊維シートは、熱収縮性繊維と熱
収縮しない繊維とから形成された不織布であり、熱処理
されて前記熱収縮性繊維が収縮したときに、前記熱収縮
しない繊維が外面から突出して前記突出繊維が形成され
たものである請求項１１ないし１３のいずれかに記載の
積層シート。
【請求項１５】積層シートにその質量の３倍の水を含
浸させた状態で、前記積層シートの最も厚い部分での厚
みが１〜３０ｍｍである請求項１ないし１４のいずれか
に記載の積層シート。
【請求項１６】乾燥状態の前記積層シートを３枚重ね
として、標準圧力を３．１３６ｋＰａ（３２ｇｆ／ｃｍ
²）とし、測定圧力を２７．４４ｋＰａ（２８０ｇｆ／
ｃｍ²）としたときの圧縮弾性率が、５３％以上である
請求項１ないし１５のいずれかに記載の積層シート。
【請求項１７】前記積層シートにその質量の３倍の蒸
留水を含浸させ、前記積層シートを３枚重ねとして、標
準圧力を３．１３６ｋＰａ（３２ｇｆ／ｃｍ ²）とし、
測定圧力を２７．４４ｋＰａ（２８０ｇｆ／ｃｍ²）と
したときの圧縮弾性率が、３５％以上である請求項１な
いし１６のいずれかに記載の積層シート。
【請求項１８】乾燥状態の前記積層シートを、ＫＥＳ
（カトーテック（株））の曲げ試験機（形式：ＦＢ−２
Ｌ）で測定したＢ値が０．４〜２ｍＮ・ｃｍ ²／ｃｍで
ある請求項１ないし１７のいずれかに記載の積層シー
ト。
【請求項１９】前記積層シートにその質量の３倍の水
を含浸させた状態で、ＫＥＳ（カトーテック（株））の
曲げ試験機（形式：ＦＢ−２Ｌ）で測定したＢ値が０．
５〜２ｍＮ・ｃｍ²／ｃｍである請求項１ないし１８の
いずれかに記載の積層シート。
【請求項２０】乾燥状態の前記積層シートを、ＫＥＳ
（カトーテック（株））の曲げ試験機（形式：ＦＢ−２
Ｌ）で測定した２ＨＢ値が０．２〜０．５ｍＮ・ｃｍ／
ｃｍである請求項１ないし１９のいずれかに記載の積層
シート。
【請求項２１】前記積層シートにその質量の３倍の水
を含浸させた状態で、ＫＥＳ（カトーテック（株））の
曲げ試験機（形式：ＦＢ−２Ｌ）で測定した２ＨＢ値が
０．２〜０．６ｍＮ・ｃｍ／ｃｍである請求項１ないし
２０のいずれかに記載の積層シート。
【請求項２２】乾燥状態の前記積層シートのガーレー
曲げ反発性が、０．１〜０．３ｍＮである請求項１ない
し２１のいずれかに記載の積層シート。
【請求項２３】前記積層シートにその質量の３倍の水
を含浸させた状態で、前記積層シートのガーレー曲げ反
発性が、０．１〜０．３ｍＮである請求項１ないし２２
のいずれかに記載の積層シート。