CN114727891A - 吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸收性物品(1)，其包含吸收性芯(10)，且具有相互正交的长度方向、宽度方向和厚度方向，所述吸收性芯(10)具有粉碎的保液性纤维，所述保液性纤维具有由阔叶木制成的阔叶木保液性纤维，所述吸收性芯(10)具有由所述保液性纤维聚集而成的多个高密度部(100)，所述吸收性芯(100)在至少一个所述高密度部(100)的所述厚度方向的一侧或另一侧具有所述保液性纤维的密度比所述高密度部低的低密度部。

Description

吸收性物品

技术领域

本发明涉及吸收性物品。

背景技术

作为吸收性物品的一例，已知有吸收例如经血等排泄液的生理用卫生巾。这样的生理用卫生巾包含吸收体(吸收性芯)，且吸收性芯包含保水性(保液性)纤维。通常，作为保水性纤维，使用纤维长度长的针叶木浆纤维。另外，专利文献1公开了一种吸收性物品，其中，通过将吸收性芯4设置成除了含有作为保水性纤维的吸水性纤维12F以外，还含有作为将合成纤维沉积成块状的聚集体的纤维块11，由此提高了该吸收性芯4的柔软性和缓冲性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019-98187号公报

发明内容

发明要解决的课题

这样的吸收性物品被要求即使在长时间穿着的情况下也具有充分的吸收性。然而，在以往的吸收性物品中，难以实现同时提高排泄物的吸收性和形成柔软的吸收体以阻止吸收体在长时间穿着的情况下发生扭曲和弯曲。例如，在专利文献1的吸收性物品中，为了提高吸收体的缓冲性，含有吸水性低的合成纤维的纤维块，因此存在吸水性能相应地变差的可能。

本发明正是鉴于上述这样的问题而完成的，本发明的一个方面是提供同时实现柔软性和吸收性的吸收性物品。

解决课题的手段

用于实现上述方面的本发明的主要方面是提供一种吸收性物品，其具有相互正交的长度方向、宽度方向和厚度方向，所述吸收性物品包含吸收性芯，所述吸收性芯具有粉碎的保液性纤维，所述保液性纤维具有由阔叶木制成的阔叶木保液性纤维，所述吸收性芯具有多个高密度部和低密度部，所述高密度部是所述保液性纤维聚集的部分，所述低密度部是所述保液性纤维的密度比所述高密度部低的部分，所述低密度部位于至少一个所述高密度部的厚度方向的一侧或厚度方向的另一侧。

除了上述以外的本发明的其他特征通过阅读本说明书和附图的描述将明确。

发明效果

根据本发明，能够提供同时实现柔软性和吸收性的吸收性物品。

附图说明

[图1]是从厚度方向的肌肤侧观察卫生巾1的示意性俯视图。

[图2]是图1中的沿箭头A-A观察的示意性截面图。

[图3A]是表示阔叶木保液性纤维(阔叶木浆)和针叶木保液性纤维(针叶木浆)的纤维长度的分布的图。

[图3B]是示出阔叶木浆和针叶木浆的平均纤维宽度的分布的图。

[图4]图4A是说明用于吸收体10的粉碎浆的制造方法的图。

图4B是说明使用粉碎浆等制造吸收体10的方法的图。

[图5]是将含有阔叶木浆的浆片粉碎时得到的纤维块100的放大照片。

[图6]图6A是从规定方向观察时的纤维块100的示意性俯视图。

图6B是图6A的沿箭头B-B观察的图。

[图7]图7A是说明吸收体10的厚度方向上的纤维块100的配置的图。

图7B是说明吸收体10的厚度方向上的纤维块100的配置的图。

图7C是说明吸收体10的厚度方向上的纤维块100的配置的图。

[图8]图8A是设置有压榨部40(线状压榨部41)的区域的吸收体10的示意性截面图。

图8B是设置具有高压榨部45和低压榨部46的压榨部40(线状压榨部41)的区域的吸收体10的示意性截面图。

[图9]是表示吸收体10的变形例的示意性截面图。

具体实施方式

根据本说明书和附图的记载，至少明确以下事项。

一种吸收性物品，其具有相互正交的长度方向、宽度方向和厚度方向，所述吸收性物品包含吸收性芯，所述吸收性芯具有粉碎的保液性纤维，所述保液性纤维具有由阔叶木制成的阔叶木保液性纤维，所述吸收性芯具有多个高密度部和低密度部，所述高密度部是所述保液性纤维聚集的部分，所述低密度部是所述保液性纤维的密度比所述高密度部低的部分，所述低密度部位于至少一个所述高密度部的厚度方向的一侧或厚度方向的另一侧。

根据所述吸收性物品，被吸收性芯吸收的例如经血等水分容易由于毛细管现象在厚度方向上从低密度部移动到高密度部(纤维块)。因此，整个吸收性芯容易吸收和保持水分，能够提高吸收性。另外，阔叶木保液性纤维与针叶木保液性纤维相比，每根纤维的面积和体积较小，这减少了纤维彼此缠结的部位，使得缠结部位本身的面积(体积)也较小。因此，纤维的运动不太可能相互干扰，能够提高吸收体的柔软性。因此，能够实现兼具柔软性和吸收性的吸收性物品。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述高密度部具有中央部和在中央部外侧的起毛部，所述中央部是所述保液性纤维集中且不与所述低密度部的纤维缠结的部分，所述起毛部是与所述低密度部的纤维缠结的部分，所述高密度部的平均密度高于所述吸收性芯的平均密度，且所述中央部中包含的纤维的重量大于所述起毛部中包含的纤维的重量。

根据所述吸收性物品，更多的水分容易由于毛细管现象从高密度部的周围经由起毛部被吸入到中央部。这使得能够增加可由吸收性芯保持的水分的总量。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述高密度部具有中央部和在中央部外侧的起毛部，所述中央部是所述保液性纤维集中且不与所述低密度部的纤维缠结的部分，所述起毛部是与所述低密度部的纤维缠结的部分，所述高密度部的平均密度高于所述吸收性芯的平均密度，且所述中央部中包含的纤维的重量小于或等于所述起毛部中包含的纤维的重量。

根据所述吸收性物品，使得与中央部相比密度低的起毛部的区域变大。因此，在保液性纤维间形成大量的空隙，使得高密度部在受到外力时容易变形。这提高了吸收性芯的柔软性。另外，由于起毛部中存在大量的空隙，这使得即使是例如经血等含有水分以外物质的液体，也容易透过起毛部而到达中央部。因此，能够在提高吸收性物品的柔软性的同时实现良好的吸收性。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述高密度部具有平面形状，在所述高密度部的平面方向上所述起毛部所占区域的最大宽度比在与所述平面方向正交的方向上所述起毛部所占区域的最大宽度长；且，在所述吸收性芯中包含的多个所述高密度部中，配置成使得与所述平面方向正交的方向与所述吸收性芯的所述厚度方向相一致的所述高密度部的比例大于配置成使得与所述平面方向正交的方向与所述吸收性芯的所述长度方向或所述宽度方向相一致的所述高密度部的比例。

根据所述吸收性物品，高密度部的厚度方向(Z方向)上的纤维密度的梯度比平面方向(X和Y方向)上的纤维密度的梯度大。因此，毛细管现象更可能在厚度方向上起作用，且容易吸收水分。而且，被吸入到高密度部的中央部的水分由于在平面方向上扩展的起毛部而不太可能向平面方向的外侧扩散。这使得水分容易保持在高密度部。因此，能够进一步提高吸收性物品的吸收性。

在这样的吸收性物品中，期望的是，在所述高密度部的平面方向上，将与所述中央部外接的圆的直径设为Rc、与所述起毛部外接的圆的直径设为Ro，满足(Ro-Rc)＜Rc。

根据所述吸收性物品，由于起毛部在高密度部中所占的比例减少，这减少了起毛部的纤维与起毛部周围的低密度部的纤维之间的缠结部位。这削弱了高密度部与低密度部的结合，使得吸收性芯整体上柔软。因此，能够进一步提高吸收性物品的柔软性。

在这样的吸收性物品中，期望的是，在所述高密度部的平面方向上，将与所述中央部外接的圆的直径设为Rc、与所述起毛部外接的圆的直径设为Ro，满足(Ro-Rc)≥Rc。

根据所述吸收性物品，起毛部在高密度部中所占的比例增加，这增加了起毛部的纤维与起毛部周围的低密度部的纤维之间的缠结部位。这使得高密度部的位置容易固定于吸收性芯的低密度部，使得吸收性芯不太可能发生扭曲或变形。因此，能够抑制吸收性物品发生形状塌陷。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述高密度部的至少一部分与在所述厚度方向上与所述吸收性芯的肌肤侧相邻的片材部件相接触。

根据所述吸收性物品，例如经血等水分被从与吸收性芯的肌肤侧相邻的片材部件吸引到吸收性芯的内部，并且水分被保持在高密度部中，使得水分不太可能残留于肌肤侧片材，这抑制了水分再润湿肌肤侧片材。因此，在穿着吸收性物品时，水分不太可能接触穿着者的皮肤。这使得能够抑制例如皮疹等皮肤问题的发生和使穿着者感到不适。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述高密度部的至少一部分与在所述厚度方向上与所述吸收性芯的非肌肤侧相邻的片材部件相接触。

根据所述吸收性物品，使得例如经血等水分容易从吸收性芯的肌肤侧渗透到非肌肤侧，并保持于在厚度方向的非肌肤侧设置的高密度部中。这使得水分不太可能残留在吸收性芯的肌肤侧表面，使得不太可能发生再润湿等。因此，在穿着吸收性物品时，水分不太可能接触穿着者的皮肤。这使得能够抑制例如皮疹等皮肤问题的发生和使穿着者感到不适。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述高密度部的至少一部分与以下两者相接触：在所述厚度方向上与所述吸收性芯的肌肤侧相邻的片材部件，和在所述厚度方向上与所述吸收性芯的非肌肤侧相邻的片材部件。

根据所述吸收性物品，在吸收性芯的厚度方向上高密度部所占的比例增加，容易在厚度方向的大范围内保持水分。即，与在吸收性芯中不存在高密度部的情况相比，能够提高吸收性芯的保水容量。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述吸收性芯还包含：配置在相对于所述吸收性芯的所述厚度方向的肌肤侧的顶片，和在所述厚度方向上一体压榨(压缩)所述顶片和所述吸收性芯的压榨部，所述压榨部与所述高密度部在所述厚度方向上相互接触。

根据所述吸收性物品，沿着压榨部(线状压榨部)在平面方向上移动的水分的一部分通过高密度部从厚度方向的肌肤侧吸收到非肌肤侧，使得容易被吸收性芯吸收。这使得抑制水分在吸收性芯的平面方向上过度扩散，以提高吸收性芯的吸收性。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述压榨部包含低压榨部和其中所述吸收性芯被压榨成具有比所述低压榨部高的密度的高压榨部，所述低压榨部与所述高密度部在所述厚度方向上相互接触。

根据所述吸收性物品，设置低压榨部使得能够抑制穿着时吸收性芯的过度变形，使吸收性芯不太可能破损。进而，沿着低压榨部在平面方向上移动的水分容易由于高密度部而被吸引到吸收性芯的厚度方向上，能够兼顾吸收性芯的柔软性和吸收性。

在这样的吸收性物品中，期望的是，将所述吸收性芯在所述长度方向上3等分时，即，分成长度方向中央区域和长度方向两端区域(左右两个)，每单位面积长度方向中央区域所包含的所述高密度部的重量大于每单位面积长度方向两端区域所包含的所述高密度部的重量。

根据所述吸收性物品，与长度方向两端区域相比，例如经血等水分更可能保持在吸收性芯的长度方向中央区域，这使得容易抑制经血等向长度方向的外侧渗漏。

在这样的吸收性物品中，期望的是，将所述吸收性芯在所述宽度方向上3等分时，即，分成宽度方向中央区域和宽度方向两端区域(左右两个)，每单位面积宽度方向中央区域所包含的所述高密度部的重量大于每单位面积宽度方向两端区域所包含的所述高密度部的重量。

根据所述吸收性物品，与宽度方向两端区域相比，例如经血等水分更可能保持在吸收性芯的宽度方向中央区域，这使得容易抑制经血等向宽度方向的外侧渗漏。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述吸收性芯包含高吸收性聚合物，所述高密度部的最大外径大于所述高吸收性聚合物的最大外径。

根据所述吸收性物品，当高吸收性聚合物(SAP)溶胀时，在相邻的2个SAP之间配置高密度部的可能性高，因此，SAP彼此不太可能接触，抑制凝胶阻塞。这使得能够抑制SAP的吸收性降低，并提高吸收性芯的吸收性。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述阔叶木保液性纤维的平均纤维长度小于2mm，且所述吸收性芯包含由阔叶木以外的材料形成的保液性纤维，且其平均纤维长度长于所述阔叶木保液性纤维的平均纤维长度。

根据所述吸收性物品，使得纤维长度短的阔叶木保液性纤维与纤维长度长的保液性纤维容易缠结，且容易维持吸收性芯的形状。因此，与仅由纤维长度长的保液性纤维形成吸收性芯的情况相比，柔软性提高，纤维间距离变短，这使得纤维间不太可能积聚液体，液体返回性提高。另外，与仅由纤维长度短的保液性纤维形成吸收性芯的情况相比，能够抑制形状塌陷的发生。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述阔叶木保液性纤维的平均纤维长度小于2mm，且所述吸收性芯包含平均纤维长度长于所述阔叶木保液性纤维的平均纤维长度的疏水性的热塑性纤维。

根据所述吸收性物品，通过使平均纤维长度短的阔叶木纤维与平均纤维长度长的纤维彼此缠结，使得不太可能产生吸收性芯的形状塌陷。另外，含有疏水性纤维提高了吸收性芯中的水分的扩散性。因此，容易在吸收性芯的大范围内吸收和保持水分。因此，能够进一步提高吸收性物品的吸收性。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述阔叶木保液性纤维的平均纤维宽度为15μm以下，每单位面积所述吸收性芯所包含的所述阔叶木保液性纤维的根数为300根纤维/mm²以上且小于2500根纤维/mm²，在多根所述阔叶木保液性纤维之间具有高吸收性聚合物。

根据所述吸收性物品，纤维不太可能缠结且纤维宽度短的阔叶木浆密集，这提高了排泄液与纤维接触的概率。另外，由于多根阔叶木浆与SAP接触的概率提高，这使得阔叶木浆中包含的排泄液更可能被位于阔叶木浆纤维之间的高吸收性聚合物吸引，这使得即使在多次排泄液的吸收中也能够减少液体回流。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述阔叶木保液性纤维的纤维长度的标准偏差为0.27以下，且所述阔叶木保液性纤维的纤维宽度的标准偏差为7.55以下。

根据所述吸收性物品，当分布范围窄且标准偏差小时，使得在吸收体中容易保持均匀的纤维密度，这减少了平面方向上纤维的不均匀分布，使得排泄液容易呈同心圆状扩散。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述阔叶木保液性纤维的平均纤维长度加上所述阔叶木保液性纤维的纤维长度的标准偏差得到的值小于所述阔叶木保液性纤维的所述平均纤维长度的2倍的值；且，从所述阔叶木保液性纤维的所述平均纤维长度减去所述阔叶木保液性纤维的纤维长度的所述标准偏差得到的值大于所述阔叶木保液性纤维的所述平均纤维长度的1/2的值。

根据所述吸收性物品，进一步减少了纤维的不均匀，使排泄液容易均匀地扩散。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述吸收性芯包含多根热塑性纤维，所述吸收性芯具有在所述厚度方向上一体压榨所述吸收性芯的压榨部，且，在所述压榨部中，所述热塑性纤维彼此熔融粘合。

根据所述吸收性物品，热塑性纤维之间彼此熔融粘合使得吸收体的形状容易稳定。因此，在穿着吸收性物品时，即使在穿着者大幅移动身体的情况下，也容易抑制吸收体发生形状塌陷或吸水性变差。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述吸收性物品为生理用卫生巾、分泌物用片和轻度失禁垫中的至少任一种。

根据所述吸收性物品，能够实现同时获得柔软性和吸收性的生理用卫生巾、分泌物用片和轻度失禁垫。

在这样的吸收性物品中，期望的是，具有从所述长度方向的中央区域向所述宽度方向的两外侧延伸的一对翼部。

根据所述吸收性物品，在穿着吸收性物品时，通过从宽度方向的外侧向内侧(穿着者的内裤的裆侧)折入翼部，使得能够容易地将吸收性物品贴附在内衣(内裤)等上。

在这样的吸收性物品中，期望的是，在所述吸收性物品的非肌肤侧表面设置有粘合部，所述粘合部是在穿着吸收性物品时用于将所述吸收性物品粘贴在穿着者的内衣上的部分。

根据所述吸收性物品，在穿着吸收性物品时，通过在穿着者的内衣等的肌肤侧表面粘贴粘合部，吸收性物品的位置被固定，使得能够抑制产生位置偏移。

在这样的吸收性物品中，期望的是，在所述吸收性芯的至少一部分区域中设置功能性物质。

根据所述吸收性物品，由于在吸收性芯的高密度部更可能保持功能性物质，使得能够在吸收性物品中更有效地发挥该功能性物质的作用。例如，在吸收性芯的高密度部保持抗菌剂使得能够更容易在被吸收的尿或经血积聚的部分产生抗菌作用。另外，在高密度部保持并蓄积香料、清凉剂、温感剂等，由此能够容易地长时间维持这些功能性物质的作用。

在这样的吸收性物品中，期望的是，当使用根据JIS K 0069的规定的摇筛机分离出所述吸收性芯中含有的纤维时，所述摇筛机的14目筛中残留的纤维的重量除以分离前的所述吸收性芯的重量得到的值大于通过所述摇筛机的60目筛的纤维的重量除以分离前的所述吸收性芯的重量得到的值。

根据所述吸收性物品，纤维聚集的高密度部的含有率高，这样，由于在吸收体的内部产生空隙，例如体液等水分容易通过吸收体，这使得能够提高吸收性芯的透液性。另外，高密度部本身容易保持液体，因此吸收性芯的保水性变高。因此，能够进一步提高吸收性芯的吸水性。

具体实施方式

<＜生理用卫生巾的基本结构＞>

作为本实施方式的吸收性物品的一例，说明生理用卫生巾1(以下，也简称为“卫生巾1”)。予以说明，在以下的说明中，虽然作为吸收性物品的例子采用了生理用卫生巾，但本实施方式的吸收性物品也包括所谓的分泌物用片(例如卫生护垫)、轻度失禁垫等，本发明不限定于生理用卫生巾。

图1是从厚度方向的肌肤侧观察卫生巾1的示意性俯视图。图2是图1中的沿箭头A-A观察的示意性截面图。另外，如图1和图2所示，定义在以下的说明中所采用的各个方向。即，定义如下方向：将沿着卫生巾1的产品长度方向的方向定义为“长度方向”、沿着卫生巾1的产品的短边方向而与长度方向正交的方向定义为“宽度方向”、以及与长度方向和宽度方向分别正交的方向定义为“厚度方向”。在长度方向中，将使用卫生巾1时对应穿着者的腹部的一侧称为“前侧”，将对应穿着者的背面的一侧称为“背侧”。在厚度方向中，将穿着卫生巾1时与穿着者的肌肤接触的一侧称为“肌肤侧(上侧)”，且将与肌肤侧相反的一侧称为“非肌肤侧(下侧)”。

卫生巾1是在俯视图中具有纵长形状的片状部件，由一对侧片2、顶片(表层片)3、第二片4、吸收体10(吸收性芯)、覆盖片6和背片(背面片)5从厚度方向的肌肤侧向非肌肤侧依次层叠而形成(参照图2)。这些各部件分别通过例如热熔粘合剂(HMA)等粘合剂与在厚度方向上彼此相邻的部件接合。予以说明，粘合剂的涂布图案的实例包括Ω形图案、螺旋图案、条纹图案等。

另外，卫生巾1包括设置有吸收体10的卫生巾主体部20和从卫生巾主体部20的长度方向中央区域向宽度方向的两外侧伸出的一对翼部30。设有该翼部30的长度方向中央区域是在使用卫生巾1时与穿着者的排泄口(裆部)接触的区域。

顶片3是在使用卫生巾1时与穿着者的肌肤接触的部件，使例如经血等液体从厚度方向的肌肤侧向非肌肤侧渗透并移动到吸收体10。因此，顶片3由例如热风无纺布等适当类型的透液性的柔软的片材制成。

第二片4是透液性的片，其实例包括与顶片3同样的热风无纺布等。第二片4设置在吸收体10的肌肤侧表面上，起防止例如经血等排泄物的逆流、提高排泄物的扩散以及提高缓冲性等的作用。但是，卫生巾1也可以不具有第二片4。

覆盖片6可以是透液性的片或不透液性的片，其实例包括薄纸(纸巾)、纺粘/熔喷/纺粘(SMS)无纺布等。覆盖片6设置在吸收体10和背片5之间。但是，卫生巾1也可以不具有覆盖片6。

背片5抑制在使用卫生巾1时透过顶片3被吸收体10吸收的液体渗出到例如内衣等穿衣侧(渗出到非肌肤侧)。背片5由例如聚乙烯(PE)树脂膜等适当类型的不透液性的柔软的片制成。予以说明，使顶片3和背片5的平面尺寸大于吸收体10的平面尺寸。

侧片2可以是透液性的片或不透液性的片，其实例包括与顶片3同样的热风无纺布、SMS无纺布等。

而且，如图1所示，侧片2、顶片3和背片5的外周边部彼此通过粘接或熔融粘合而接合，由此在这些片之间保持吸收体10。另外，一对侧片2从顶片3的宽度方向的两侧部向宽度方向的外侧延伸，与背片5一起形成一对翼部30。另外，如图2所示，在卫生巾主体部20的最非肌肤侧的面(背片5的非肌肤侧表面)上，在宽度方向上间隔地设置多个通过涂布适当粘合剂(例如热熔粘合剂)而形成的主体粘合部(相当于防滑部)。在使用卫生巾1时，通过将该主体粘合部粘贴在穿着者的内衣等肌肤侧表面，卫生巾1被固定，使得能够抑制产生位置偏移。同样地，在翼部30的最非肌肤侧的面(背片5的非肌肤侧表面)上设置有通过涂布热熔粘合剂等而形成的翼部粘合部(相当于防滑部)(参照图2)。

吸收体10(相当于吸收性芯)是沿长度方向长的纵长部件，吸收例如经血等液体(排泄物)而将液体(排泄物)保持在内部。关于吸收体10的详情将在后面叙述。第二片4、吸收体10和覆盖片6的平面形状相同，在厚度方向上层叠。予以说明，在本实施方式中，这些各部件通过热熔粘合剂(HMA)彼此接合，但也可以不接合。

另外，在卫生巾1中设置有多个压榨部40(凹部)(参照图1)。压榨部40是从厚度方向的肌肤侧向非肌肤侧凹陷的部位，且是与相邻部位相比纤维密度更高的部位。在压榨部40中，至少顶片3、第二片4和吸收体10的整个厚度方向区域从厚度方向的肌肤侧被压榨(压花加工)，这些部件被接合成一体。从而卫生巾1不太可能变得扭曲。但是本发明的结构不限定于上述结构，也可以是如下结构：仅在吸收体10上设置压榨部40，或者可以仅从顶片3到吸收体10的位于厚度方向肌肤侧的部分处设置压榨部40，或者压榨部40可以从背片5设置到吸收体10。另外，压榨部40的布置图案不限于图1所示的图案。

<吸收体10的具体结构>

吸收体10具有吸收液体的保液性纤维，成形为俯视图中纵长的形状。另外，吸收体10可以含有保液性纤维以外的材料(例如，热塑性树脂纤维这样的疏水性纤维)。在具有保液性纤维和热塑性树脂纤维(疏水性纤维)的情况下，吸收体10以这些纤维相互混合的状态形成。

保液性纤维的实例包括：浆，例如由针叶木或阔叶木获得的木浆；例如甘蔗渣、洋麻、竹、麻、或棉(例如棉绒)等非木材浆；例如人造丝纤维等再生纤维素纤维；以及例如醋酸纤维等半合成纤维等。

在以往的吸收性物品所具备的吸收体中，大多使用作为由针叶木制成的保液性纤维的针叶木保液性纤维(也称为针叶木浆)。与此相比，在本实施方式的吸收体10中，保液性纤维的至少一部分包含作为由阔叶木制成的保液性纤维的阔叶木保液性纤维(也称为阔叶木浆)。该阔叶木保液性纤维(阔叶木浆)具有纤维长度比针叶木保液性纤维(针叶木浆)短的特征。

图3A是表示阔叶木保液性纤维(阔叶木浆)和针叶木保液性纤维(针叶木浆)的纤维长度的分布的图。横轴表示纤维长度(mm)，纵轴表示频率(％)。如图所示，针叶木浆的平均纤维长度为2.5mm，纤维长度的分布范围宽(包括3mm以上的纤维，标准偏差为1.6)。与此相比，阔叶木浆的平均纤维长度为0.79mm，纤维长度的分布范围窄(标准偏差为0.27)。在本实施方式的卫生巾1中，通过将阔叶木浆用于吸收体10，保液性纤维的平均纤维长度变短(具体而言小于2mm)。

予以说明，浆纤维的平均纤维长度是指采用中心线纤维长度(Cont)测定的长度加权平均纤维长度L(l)。长度加权平均纤维长度通过美卓自动化(Metso Automation USA)公司制的卡亚尼纤维实验室纤维性能(离线)[Kajaani Fiber Lab Fiber Properties(off-line)]测量为L(l)值。予以说明，这也是JIS P 8226-2(根据浆-通过自动化光学分析法的纤维长度的测量方法，非偏光法)推荐的方法。另外，以下说明的浆纤维的平均纤维宽度测量为FiberWidth(纤维宽度)。

平均纤维长度和平均纤维宽度如JIS的评价法中记载的那样，排除纤维块来测定。因此，本说明书中所示的平均纤维长度和平均纤维宽度的数据是排除后述的纤维块100而测定的结果。

另外，浆纤维以外的纤维的平均纤维长度按照JIS L 1015：2010的附录A的“A7.1纤维长度的测定”的“A7.1.1A法(标准法)在带有刻度的玻璃板上测定各个纤维的长度的方法”进行测定。上述方法是相当于1981年发行的ISO6989的试验方法。

热塑性树脂纤维的实例包括：由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等形成的单独纤维、由PE和PP聚合而形成的纤维、或者由PP和PE形成且具有芯鞘结构的复合纤维等。另外，在热塑性树脂纤维中，可以调整卷曲程度。例如，作为热塑性树脂纤维，通过使用由熔点不同的2种合成纤维成分形成的芯鞘型或偏心型的复合纤维，可以使纤维卷曲。在本实施方式中，热塑性树脂纤维的平均纤维长度为约30mm。另外，将每单位长度的热塑性树脂纤维的平均卷曲数设定为小于每单位长度的保液性纤维的平均卷曲数。这减少了热塑性树脂纤维与保液性纤维之间的缠结，使得不太可能留下折痕。因此，即使在含有热塑性树脂纤维的情况下，也能够提高舒适感，并改善防漏性。予以说明，作为平均卷曲数的测量方法，可以采用如下方法：例如，可以取样在宽度方向上并排排列的多个试验片(例如5cm见方尺寸的试验片)，使用日本基恩士公司制的显微镜VH-Z450等，在不对试验片中的纤维施加负荷的状态下，测量每1英寸(2.54cm)的卷曲数若干次。可以由其平均值计算出卷曲数(每单位长度的平均卷曲数)。

图3B是示出阔叶木浆和针叶木浆的平均纤维宽度的分布的图。横轴表示纤维宽度(μm)，纵轴表示频率(％)。如图3B所示，针叶木浆的平均纤维宽度为约30μm(上图)，纤维宽度的分布范围宽(标准偏差为11.9)。与此相比，阔叶木浆的平均纤维宽度为约15μm(下图)，纤维宽度的分布范围窄(标准偏差为7.55)。在本实施方式的卫生巾1中，在吸收体10中使用阔叶木浆使得与仅使用针叶木浆的情况相比，保水性纤维的平均纤维宽度更短。

而且，期望的是，阔叶木浆的平均纤维宽度为15μm以下，纤维密度根数为300根纤维/mm²以上且小于2500根纤维/mm²(详情后述)，以及在阔叶木浆纤维之间具有例如高吸收性聚合物(SAP)等液体吸收性粒状物。在这种情况下，纤维又短又细，因此纤维的绝对面积小，使得纤维不太可能缠结，而且，具有纤维宽度短的特征的阔叶木浆密集，这增加了排泄液与纤维接触的概率，阔叶木浆中含有的排泄液更可能被吸入阔叶木浆纤维之间的高吸收性聚合物中，因此即使在多次排泄液的吸收中也能够减少液体的回流。

另外，正如观察分布范围时可看到的，阔叶木浆的纤维长度的分布范围和纤维宽度的分布范围均比针叶木浆窄。即，阔叶木浆的纤维长度的标准偏差为0.27以下，且阔叶木浆的纤维宽度的标准偏差为7.55以下。进而，阔叶木浆的平均纤维长度加上阔叶木浆的纤维长度的标准偏差得到的值(0.79+0.27＝1.06)小于阔叶木浆的平均纤维长度的2倍的值(1.58)，且从阔叶木浆的平均纤维长度减去阔叶木浆的纤维长度的标准偏差得到的值(0.79-0.27＝0.52)大于阔叶木浆的平均纤维长度的1/2的值(0.395)。

如上所述，分布范围窄且标准偏差小使得在吸收体中容易保持均匀的纤维密度，这减少了在平面方向上的纤维的不均匀分布，使得排泄液容易呈同心圆状扩散。

另外，吸收体10可以含有上述以外的纤维，例如可含有例如纤维素等天然纤维、例如人造丝这样的再生纤维素纤维等。

另外，吸收体10的厚度期望为2mm以上且10mm以下。当吸收体10的厚度小于2mm时，吸收体10过薄而扭曲，当厚度超过10mm时，吸收体10过硬而有可能使穿着者感到不适。

另外，由于阔叶木浆比针叶木浆细且纤维间的距离短，因此在相同密度的条件下比较时，阔叶木浆的纤维根数密度比针叶木浆的纤维根数密度大。予以说明，纤维根数密度相当于每单位面积的平均纤维根数，是通过“纤维粗度+平均纤维间距离”估算细密填充结构情况下的每单位面积包含的纤维根数而得到的值。从该估算值来看，阔叶木浆的纤维根数密度为1182.2根纤维/mm²，为针叶木浆的纤维根数密度(200.3根纤维/mm²)的约6倍。因此，使用阔叶木浆时，与使用针叶木浆的情况相比，能够提高密度。

期望的是，纤维根数密度为300根纤维/mm²以上且小于2500根纤维/mm²。当纤维根数密度小于300根纤维/mm²时，虽然不太可能留下折痕，但吸收体10变薄而在使用中扭曲，这减少了吸收体的面积，使得更可能发生泄漏。当纤维根数密度为2500根纤维/mm²以上时，吸收体10被加工得过硬，使用中的不适感增大。如果纤维根数密度为300根纤维/mm²以上且小于2500根纤维/mm²，则能够提高毛细管效应，能够实现薄膜化和柔软化，且能够提高吸收性。

<吸收体10的制造方法>

作为吸收体10的制造方法，已知有使粉碎的浆和高吸收性聚合物等聚集的方法。图4A是说明吸收体10中使用的粉碎浆的制造方法的图。图4B是说明使用粉碎浆等制造吸收体10的方法的图。予以说明，本节将说明制造含有保液性纤维、热塑性树脂纤维和高吸收性聚合物(SAP)的吸收体10的情况。

首先，制造用作吸收体10的原料的粉碎浆。粉碎浆是通过使用输送机构61和锯末机62将作为原料的浆片PS粉碎而制造的。输送机构61沿规定方向输送从卷筒辊供给的浆片PS。锯末机62是在圆柱状辊的外周表面设置有多个刀片的旋转体，如图4A所示那样在输送方向的下游侧旋转以切削浆片PS。因此，浆片PS被精细地粉碎，制成用作吸收体10的原料的粉碎浆。予以说明，可以使用锤式粉碎机代替锯末机62，以敲击的方式来粉碎浆片PS。

以往，在粉碎由针叶木制成的浆片的情况下，针叶木浆的纤维被一根根地分解，形成长的线状的针叶木保液性纤维(平均纤维长度为约2.5mm)。另一方面，在本实施方式中，使用含有阔叶木浆的浆片PS。如上所述，在阔叶木浆(阔叶木保液性纤维)中，平均纤维长度短(平均纤维长度小于2mm)，使得与针叶木浆相比，纤维彼此不太可能缠结。因此，在包含阔叶木浆的浆片PS中，纤维互相缠结的部位少，且桨片是脆的，可能塌陷。当将这样的浆片PS通过锯末机62粉碎时，阔叶木浆的纤维不会一根根地分解，而是多根纤维以毛球(毛团)状的形式聚集而成的纤维块100(也称为所谓的“结(knots)”)与浆片PS分离而塌陷。

另外，如上所述，阔叶木浆的平均纤维宽度为约15μm。即，阔叶木浆具有不仅纤维长度短而且纤维细的特征。因此，在阔叶木浆中，每根纤维的截面积和体积小，纤维更可能聚集成毛球的形式，毛球内含有的纤维量比针叶木的情况多。予以说明，不优选利用以往的气流成网法制造的浆形成这样的纤维块。这是因为：浆纤维间含有的粘合剂容易阻碍水分的抽吸，并使得纤维块本身变硬。另外，由于浆是纤维素，因此难以进行热熔粘合。因此，难以使用例如热熔粘合等方法形成纤维块。

图5是将含有阔叶木浆的浆片粉碎时得到的纤维块100的放大照片。如图5所示，本工序中得到的纤维块100包括：中央部101和在中央部101周围的起毛部102，中央部101是阔叶木保液性纤维以高密度聚集的部位，起毛部102是密度比中央部101低的部位。该起毛部102通过从浆片PS中剥离纤维相互缠结的部分而形成。即，浆片PS通过集中多个这样的纤维块100而形成，因此，通过锯末机62对浆片PS进行切削，剥离相邻的纤维块100和100缠结的部分，分离成单独的纤维块100，同时，缠结被剥离的部分变成起毛部102。

在本实施方式中，“纤维块100”如下所示获得：将通过使用图4A所示方法粉碎浆片PS而得到的样品使用符合JIS K 0069中规定的试验方法的摇筛机(例如，Azone公司制的摇筛机SS-HK60)，按照纤维尺寸进行分离，将满足以下条件的作为“纤维块100”。首先，将样品放置于设置在摇筛机上的14目筛子上。予以说明，“筛网”是指JIS Z 8801中规定的标准筛用金属丝网，例如，14目筛是指网眼为1.18mm、丝径为0.63mm、且开孔面积为42.3％的金属丝网。另外，在筛网的下方安装具有与筛相同直径的筒，在筛网下方70mm的高度在筒的侧面打孔，以不形成间隙的方式将抽吸装置(例如，Osawa&Company公司制的Wonder-Gun W101，最小吸入内径：22mm，压力：0.5Mpa)安装到孔中。进而，在筛网上方50mm的高度安装空气喷出装置(例如，TONE公司制的空气喷枪AG-101，喷嘴长度：95mm，喷嘴内径：4mm，压力：0.5Mpa)。接着，一边在振幅70mm、60次/分钟的条件下振荡15分钟，一边使空气喷出装置均匀地喷射空气，同时用抽吸装置抽吸空气，从样品中分离出纤维。然后，将15分钟后留在筛(14目)上的那些作为“纤维块100(结)”

另外，在图5的照片中，在黑色的背景中显示白色的纤维块100，但在纤维块100的中心部，不能看透背景黑色的区域是阔叶木保液性纤维以高密度聚集的中央部101。另一方面，在中央部101的周围，透过纤维块100能看到背景黑色的部分是起毛部102。

接着，使用纤维块100制造吸收体10。如图4B所示，滚筒70是中空的圆筒形筒，在其圆周表面以规定的间距形成有多个凹部71作为填充吸收体材料的模具。当滚筒70旋转而使凹部71进入材料供给部80时，由于抽吸部72的抽吸，从材料供给部80供给的吸收体材料沉积(聚集)到凹部71中。

带有防护罩80a的材料供给部80以覆盖滚筒70的上部的方式形成，材料供给部80通过空气输送向凹部71供给将浆片PS用粉碎机(参照图4A)粉碎而得到的粉碎浆(至少包含阔叶木浆和纤维块100)与热塑性树脂的混合物。另外，材料供给部80包括用于供给高吸收性聚合物粒子(SAP)的粒子供给部81，向凹部71供给高吸收性聚合物粒子。吸水性纤维与热塑性纤维的混合物和高吸收性聚合物粒子以混合状态沉积在凹部71中，在凹部71中形成吸收体10。

当由于滚筒70的进一步旋转，装纳有吸收体10的凹部71到达滚筒的最底部时，吸收体10从凹部71中脱离，放置在由传送带传送的基材(例如覆盖片6等)上，被转移到下一工序。

形成的吸收体10包含保液性纤维以高密度密集的多个纤维块100。即，在吸收体10中散布有由纤维块100形成的高密度部。因此，在吸收体10中的该纤维块100(高密度部)散布的区域中，与压榨部40不同，在厚度方向的中央部，保液性纤维的密度比厚度方向的端部高。换言之，吸收体10在至少一个高密度部(纤维块100)的厚度方向的一侧或厚度方向的另一侧具有保液性纤维的密度低于高密度部的低密度部。

予以说明，纤维块100(高密度部)的密度可以按如下所述测定。首先，使用电子天平等测定纤维块100的重量。此时，如果纤维块100的重量小于电子天平的最小测定重量，则将纤维块100多个集中起来测量至直到能够测量重量为止，将其平均值定义为纤维块100的平均重量。接着，通过显微镜测定纤维块100的厚度(后述的图6B的Z方向的长度)。如上所述，在聚集多个纤维块100测定重量时，对重量测定所使用的全部纤维块100测定厚度，将平均值定义为纤维块100的平均厚度。同样地，由显微镜的测量来测定纤维块100的面积(后述的图6A的XY平面的面积)。此时，测定进行了重量测定的全部纤维块100的面积，将平均值定义为纤维块100的平均面积。基于这些测定值(计算值)，可通过“平均重量/(平均厚度×平均面积)”计算出纤维块100的密度。

<吸收体10的性能>

在本实施方式的吸收体10(吸收性芯)中，通过以分散的方式设置多个纤维块100，与以往产品的吸收体相比，液体吸收性和柔软性提高。

如上所述，在纤维块100中保液性纤维以高密度聚集，因此在吸收体10中的配置纤维块100(高密度部)的部分，保液性纤维的密度比其他部分高。即，吸收体10包括：作为高密度部的纤维块100和保液性纤维的密度比该高密度部(纤维块100)低的低密度部。在吸收体10的厚度方向上，纤维块100(高密度部)与低密度部相邻地配置。换言之，本实施方式的吸收体10包括：作为高密度部的纤维块100和与每个高密度部的厚度方向的一侧(肌肤侧)或厚度方向的另一侧(非肌肤侧)相邻的低密度部。在吸收体10的厚度方向上设置高密度部和低密度部——使得与像压榨部40那样在厚度方向上连续配置高密度部的情况相比，容易维持吸收体10的体积(厚度)，使得能够实现柔软且具有高缓冲性的吸收体10。

根据这样的吸收体10，当例如经血等水分附着于吸收体10的厚度方向的肌肤侧时，水分沿吸收体10的厚度方向被吸收，容易由于毛细管现象从低密度部移动到高密度部(纤维块100)。即，在吸收体10的厚度方向上使低密度部与高密度部(纤维块100)彼此相邻地配置——使得能够将吸收的水分引导并保持在纤维块100中。因此，整个吸收体10(吸收性芯)容易吸收和保持水分，使得能够提高吸收体10的吸收性。

另外，由于本实施方式的吸收体10(吸收性芯)中包含的保液性纤维由阔叶木保液性纤维制成，因此与由针叶木纤维制成的保液性纤维相比，平均纤维长度短，纤维直径细，因此每根纤维的截面积和体积较小。因此，1根阔叶木保液性纤维与另1根阔叶木保液性纤维缠结的缠结点的数量少，另外，缠结点的面积(体积)减少。这使得与针叶木保水性纤维相比，纤维彼此不太可能缠结。因此，保液性纤维的运动不太可能相互干扰，吸收体10的柔软性提高，使得能够使卫生巾1的使用者不太可能感觉到硬。

另外，与仅由针叶木纤维形成的保液性纤维相比，由于纤维的宽度短，这减少了在平面方向上观察时缠结点的数量。另外，与仅由针叶木纤维形成的保液性纤维相比，纤维的厚度小。因此，在吸收体的密度和厚度相等的情况下，与仅使用针叶木纤维的情况相比，可以在厚度方向上含有大量的阔叶木纤维，但却能够获得相同或以下的刚度，因此能够使穿着者不太可能感觉到吸收体10的硬度。

特别是卫生巾1的吸收体10包含保液性纤维以高密度密集的多个纤维块100(高密度部)。在由纤维长度长的针叶木保水性纤维形成该高密度部的情况下，纤维的缠结点的数量增多，高密度部变硬，这使得在穿着卫生巾时存在穿着者更容易产生硬的和不适的感觉的可能。与此相比，在本实施方式中，构成纤维块100(高密度部)的保液性纤维的纤维长度短，缠结点的数量减少，这增加了纤维块100(高密度部)本身的柔软性，不太可能使穿着者产生硬度感和不适感。

如上所述，在本实施方式的吸收体10(吸收性芯)中，通过以分散形式设置由阔叶木制成的保液性纤维密集的高密度部(纤维块100)，能够兼顾良好的吸收性和良好的柔软性。予以说明，可以在高密度部(纤维块100)内含有高吸收性聚合物粒子(SAP)。在这种情况下，由于SAP与保液性纤维间接触的比例增多，因此能够提高吸收体10反复多次吸收水分时的吸收性能。

另外，如图5中说明的那样，纤维块100包括中央部101和在中央部101的外侧的起毛部102，中央部101是保液性纤维高密度地聚集的部分，起毛部102是保液性纤维的密度比中央部101低的部分。中央部101被起毛部102包围，起毛部102被纤维块100以外的纤维(即，构成吸收体10的低密度部的纤维)包围。即，起毛部102与构成吸收体10的低密度部的纤维缠结，中央部101不与构成该低密度部的纤维缠结，而与起毛部102缠结。因此，在吸收体10吸收排泄液等水分时，首先，构成低密度部的保液性纤维吸收水分，被低密度部吸收的水分由于毛细管现象经由起毛部102移动到纤维块100的中央部101。这样，被吸收体10吸收的水分从纤维块100的外侧被吸入中央部。

在这样的纤维块100中，如果中央部101中包含的保液性纤维的总量(重量)大于起毛部102中包含的保液性纤维的总量(重量)，则能够保持在中央部101中的水分的量增多，能够提高吸收体10的吸水性。即，在纤维块100(高密度部)的中央部101中，大量的水分容易从周围被吸入，能够增加由吸收体10保持的水分的总量。

相反地，中央部101中包含的保液性纤维的总量(重量)可以小于或等于起毛部102中包含的保液性纤维的总量(重量)。在这种情况下，围绕中央部101的起毛部102的区域变大，但起毛部102的密度低于中央部101，因此在保液性纤维间形成大量的空隙，使得受到外力时容易变形。因此，包含这样的纤维块100的吸收体10的柔软性高，卫生巾1穿着时的肌肤触感变得柔软，使得不太可能使穿着者产生不适感。另外，由于在起毛部102中存在大量的空隙，使得即使是例如经血等含有水分以外物质的液体，也容易透过起毛部102而到达中央部101。因此，能够在提高柔软性的同时确保良好的吸收性。

图6A是从规定方向观察时的纤维块100的示意性俯视图。图6B是图6A的沿箭头B-B观察的图。在图6A和图6B中，当将“X方向”、“Y方向”、“Z方向”定义为相互正交的3个方向时，图6A表示XY平面上的纤维块100的形状的一例，图6B表示XZ平面上的纤维块100的形状的一例。以下，也将图6A中的“XY方向”称为纤维块100的“平面方向”，将图6B中的“XZ方向”称为纤维块100的“厚度方向”。

如图6A和图6B所示，纤维块100(高密度部)的形状为平面状，Z方向的长度比X方向和Y方向的长度短。具体而言，在图6A的XY平面上，将纤维块100的与中央部101外接的圆的直径表示为Rc，将与起毛部102外接的圆的直径表示为Ro，将图6B的XZ平面上的纤维块100的Z方向上的长度(宽度)表示为Ho，此时，Ho比Ro短(Ro＞Ho)。即，在X方向和Y方向上起毛部102所占区域的最大宽度(Ro)大于在Z方向上起毛部102所占区域的最大宽度Ho。予以说明，纤维块100的形状不固定，起毛部102的X方向的最大长度与Y方向的最大长度未必一致，但在本说明书中，为了便于说明，将起毛部102的外接圆的直径Ro定义为纤维块100的X方向和Y方向(平面方向)上的最大长度。

另外，在图6A和图6B所示的纤维块100中，在起毛部102中的纤维密度分布没有大的不均匀的情况下，纤维块100的平面方向(XY方向)上的起毛部102的纤维的总量(重量)大于纤维块100的厚度方向(Z方向)上的起毛部102的纤维的总量(重量)。在将纤维块100(高密度部)在吸收体10的内部与低密度部相邻配置的情况下，纤维块100的厚度方向(Z方向)上的纤维密度的梯度大于平面方向(X和Y方向)上的纤维密度的梯度。因此，在纤维块100中，毛细管现象容易在厚度方向上更强烈地作用，容易在厚度方向上吸收水分。另外，当纤维块100吸收水分时，被引入而保持在中央部101中的水分不太可能从平面方向的中央向外侧扩散。这是因为，从中央部101在平面方向上呈放射状扩散的起毛部抑制水分在平面方向上从中央向外侧移动。

平面方向和厚度方向上的纤维密度的梯度例如可通过以下方法求出。首先，使用显微镜，测定平面方向上的高密度部的面积Sh1，并测定平面方向上的整个区域(高密度部+低密度部)的面积Sh2。然后，计算出Sh1/Sh2，将其定义为平面方向上的密度梯度。同样地，使用显微镜，测定厚度方向上的高密度部的面积St1，并测定厚度方向上的整个区域(高密度部+低密度部)的面积St2。然后，计算出St1/St2，将其定义为厚度方向上的密度梯度。然后，通过比较计算出的Sh1/Sh2和St1/St2，可以确定该值越大，低密度区域的比率越小，即，粗糙度和密度的梯度越小。

而且，在吸收体10(吸收性芯)所包含的多个纤维块100中，存在以下情况：纤维块100被配置成它们的厚度方向(Z方向)沿着吸收体10(吸收性芯)的厚度方向，纤维块100被配置成它们的厚度方向(Z方向)沿着垂直于吸收体10(吸收性芯)的厚度方向的方向。前者的纤维块100的比例(纤维块100的数量)大于后者的纤维块100的比例(纤维块100的数量)。即，更可能将纤维块100配置成使得吸收体10的平面方向(长度方向和宽度方向)与纤维块100的平面方向(X方向和Y方向)一致。这使得吸收体10在厚度方向上更容易吸收水分，不太可能使所吸收的水分在长度方向扩散，提高了卫生巾1在宽度方向上的吸收性。予以说明，纤维块100的厚度方向沿着吸收体的厚度方向的状态是指吸收体的厚度方向与纤维块100的厚度方向形成的夹角度小于45度的状态。另外，在吸收体10所包含的纤维块100中，吸收体10的平面方向与纤维块100的平面方向相一致的比例可以通过如下方法求出：将吸收体10切出规定大小(例如1cm见方)，检查吸收体10中包含的每个纤维块100的厚度方向与吸收体10的厚度方向之间的关系来求出。

另外，优选的是，在图6A的平面方向(XY方向)上，使中央部101的外接圆的直径Rc大于起毛部102的外接圆直径Ro与中央部101的外接圆直径Rc之差((Ro-Rc)＜Rc)。即，优选的是，在纤维块100的平面方向上，形成中央部101的区域的宽度大于形成起毛部102的区域的宽度。在这种情况下，起毛部102在纤维块100中所占的比例减少，这减少了构成起毛部102的纤维与起毛部102周围的低密度部(吸收体10)中的纤维相互缠结的部位。因此，这削弱了纤维块100与低密度部的结合，使得吸收体10整体上柔软。因此，能够进一步提高卫生巾1的柔软性。

另一方面，在图6A的平面方向(XY方向)上，也可以使中央部101的外接圆的直径Rc小于或等于起毛部102的外接圆直径Ro与中央部101的外接圆直径Rc之差((Ro-Rc)≥Rc)。即，在纤维块100的平面方向上，形成中央部101的区域的宽度也可以小于或等于形成起毛部102的区域的宽度。在这种情况下，起毛部102在纤维块100中所占的比例增加，这增加了构成起毛部102的纤维与起毛部102周围的低密度部(吸收体10)中的纤维缠结的部位。这使得在吸收体10的内部，容易固定纤维块100的位置，使得吸收体10不太可能发生扭曲或变形。例如，在穿着者使用卫生巾1时即使大幅移动身体，也能够抑制吸收体10发生形状塌陷等。如上所述，根据使用卫生巾1的方式，可以调整吸收体10中包含的纤维块100的构成。

另外，通过在厚度方向上以如下方式配置吸收体10所包含的多个纤维块100中的至少任一个，能够提高吸收体10的吸收性能。图7A～图7C是说明吸收体10的厚度方向上的纤维块100的配置的图。

图7A是表示纤维块100以与吸收体10的厚度方向的肌肤侧相邻的片材部件相接触的方式配置的情况的示意性截面图。在该图7A的情况下，排泄到与吸收体10的肌肤侧相邻的片材部件(例如，第二片4、顶片3)中的水分(例如经血等)被与片材部件的厚度方向的非肌肤侧相邻的纤维块100(高密度部)吸引到吸收体10的内部，水分保持在纤维块100的中央部101中，使得水分不太可能残留在肌肤侧的片(第二片4或顶片3)的表面。另外，保持在保液性纤维以高密度集中的中央部101中的水分不太可能移动到中央部101的外侧，这使得不太可能发生所谓的再润湿(其中，水分从吸收体10的内部返回到肌肤侧的片)。因此，将纤维块100设置成与吸收体10的厚度方向的肌肤侧相邻的片材部件相接触——使得在使用卫生巾1时水分不太可能接触穿着者的皮肤，使得能够抑制例如皮疹等皮肤问题的发生和使穿着者感到不适。

图7B是表示纤维块100以与吸收体10的厚度方向的非肌肤侧相邻的片材部件相接触的方式配置的情况的示意性截面图。在图7B中，水分(例如，排泄的经血等)从吸收体的肌肤侧向非肌肤侧渗透，保持在被设置成与吸收体10的厚度方向的非肌肤侧相邻的片材部件(例如，覆盖片6)相接触的纤维块100(高密度部)中。即，水分更可能集中在吸收体10的厚度方向的非肌肤侧。这使得在穿着卫生巾1时，水分不太可能残留在与穿着者的肌肤接触的吸收体10的肌肤侧面。另外，水分被保持在离肌肤侧最远的非肌肤侧面上的覆盖片6附近，这使得不太可能产生再润湿等。因此，即使在将纤维块100设置成与吸收体10的厚度方向的非肌肤侧相邻的片材部件相接触的情况下，在使用卫生巾1时水分不太可能接触穿着者的皮肤，使得能够抑制例如皮疹等皮肤问题的发生和使穿着者感到不适。

图7C是表示纤维块100以与分别与吸收体10的厚度方向的肌肤侧面和非肌肤侧面相邻的片材部件相接触的方式配置的情况的示意性截面图。图7C示出了一个纤维块100与肌肤侧面和非肌肤侧面两者相接触的情况，但也可以是多个纤维块100的每一个与肌肤侧面或非肌肤侧面接触。在这种情况下，在吸收体10的厚度方向上纤维块100所占的比例变高，使得水分容易保持在吸收体10的厚度方向的大范围内。即，与吸收体10中不存在纤维块100的情况相比，能够提高吸收体10的厚度方向上的保水容量。并且，还能够获得图6A和图6B中说明那样的效果，使得能够进一步提高吸收体10的吸收性，同时不太可能使穿着者感到不适。

另外，如图1中说明的那样，在卫生巾1中，设置有一体压榨顶片3(和第二片4)和吸收体10(吸收性芯)的多个压榨部40。如图1所示，这些压榨部40包括具有规定宽度且沿长度方向延伸的线状压榨部41(所谓的铰链)。当使用卫生巾1时，当吸收体10根据穿着者的身体形状发生弯折和变形时，线状压榨部41各自起弯折引导部的作用，线状压榨部41还具有使被吸收体10吸收的例如经血等水分沿该线状压榨部41移动的作用。因此，能够防止经血等被集中吸收到吸收体10的一个部位而超过该部位的吸收容量。即，通过使例如经血等水分分散于吸收体10的大范围，使得在吸收体10的广大区域吸收水分。

然而，由于对线状压榨部41从厚度方向的肌肤侧实施压花加工等，因此线状压榨部41的密度比吸收体10的其他区域的密度高，使得水分容易移动，因此，例如经血等水分有时会沿着线状压榨部41过度地扩散。即，有可能例如经血等水分在吸收体10的厚度方向不被吸收，而变得更可能在平面方向(长度方向或宽度方向)上扩散。

与此相比，在本实施方式中，设置成在吸收体10的厚度方向上至少一部分纤维块100(高密度部)与压榨部40(线状压榨部41)相接触——使得能够控制水分的扩散。图8A是设置压榨部40(线状压榨部41)的区域的吸收体10的示意性截面图。在图8A中，以在厚度方向上接触线状压榨部41的非肌肤侧的方式设置纤维块100。在这种情况下，在平面方向上沿着线状压榨部41移动的水分的一部分以被纤维块100吸引(被吸收)的方式从厚度方向的肌肤侧移动到非肌肤侧。使得能够抑制水分沿着线状压榨部41在吸收体10的平面方向上过度扩散，并能够提高吸收体10的吸收性。

予以说明，在线状压榨部41(铰链)中，由于吸收体10在厚度方向上的整个区域通过压花加工等被连续地压榨，有可能产生以下问题。即，在穿着卫生巾1时，在穿着者的皮肤与背片5之间更可能产生间隙。另外，在线状压榨部41处，吸收体10的厚度变薄，这减少了从吸收体10的平面方向(长度方向和宽度方向)上观察时的保水容量。另外，由于吸收体10在线状压榨部41中被压榨，肌肤触感可能变差。与此相比，在使纤维块100与线状压榨部41相互接触的情况下，由于纤维块100的中央部101(高密度区域)以及围绕中央部101的起毛部102(低密度区域)的作用，不太可能发生上述那样的问题。

另外，有时压榨部40包含吸收性芯被强烈压榨的高压榨部45和与高压榨部45相比吸收性芯被压榨成具有更低密度的低压榨部46。图8B是设置具有高压榨部45和低压榨部46的压榨部40(线状压榨部41)的区域的吸收体10的示意性截面图。在图8B中，从厚度方向的肌肤侧到非肌肤侧被深度压榨的区域表示高压榨部45，比高压榨部45压榨得较浅的区域表示低压榨部46。在压榨部40全部为高压榨部45的情况下，有可能在高压榨部45中吸收体10被过度弯曲，使得吸收体10容易破损或者不太可能适合穿着者身体的微妙凹凸。相反地，设置低压榨部46使得能够抑制吸收体10的过度变形，阻止吸收体10发生破损。

另外，在本实施方式的卫生巾1中，至少一部分纤维块100(高密度部)以与低压榨部46在厚度方向上接触的方式设置。在图8B的例子中，低压榨部46与纤维块100在厚度方向上相互接触，并且高压榨部45与纤维块100在宽度方向上相互接触。根据这样的构成，沿着高压榨部45和低压榨部46在平面方向上移动的例如经血等水分由于纤维块100而容易被吸引到吸收体的厚度方向上，因此，能够兼顾吸收体10的柔软的合身性和吸收性。

予以说明，卫生巾1具有沿宽度方向延伸的多个折痕，卫生巾1通过该折痕在被沿长度方向折叠的状态下被独立包装后流通到市场上。例如，将吸收体在长度方向的两个位置处折叠，即，在翼部30的长度方向上的两个端部的附近设置第1折痕和第2折痕(均未图示)。即，第1折痕和第2折痕是用于折叠吸收体10的折叠引导部。在设置这样的折叠引导部的情况下，纤维块100(高密度部)可以设置成与折叠引导部在厚度方向上相接触。在这种情况下，即使在折叠引导部(折痕)中，水分也容易被吸入到吸收体10的内部，并且能够抑制水分滞留在该折痕的肌肤侧表面。

另外，在这样的情况下，优选的是，纤维块100的平均密度高于折叠引导部中的吸收体10的平均密度。根据上述的构成，即使在排泄液流入折叠引导部的情况下，该排泄液也更可能被纤维块100吸收，使得能够抑制排泄液沿着折叠引导部在宽度方向上扩散。因此，能够抑制排泄液的泄漏。

另外，作为折叠引导部的另一方式，可以设置基重低于吸收体10的其他区域的低基重区域(未图示)。例如，在吸收体的宽度方向的中央部设置沿长度方向延伸的低基重区域的情况下，吸收体10更可能在宽度方向上折叠成山型，在穿着卫生巾1时，使吸收体10更可能适合穿着者的裆部。在设置这样的低基重区域的情况下，纤维块100(高密度部)可以设置成与低基重区域在厚度方向上相接触。在这种情况下，即使在折叠引导部(低基重区域)中，水分也容易被吸入到吸收体10的内部，并且能够抑制水分滞留在该低基重区域的肌肤侧表面。

另外，在本实施方式的卫生巾1中，优选的是，吸收体10(吸收性芯)的长度方向的中央区域的每单位面积的纤维块100的重量大于长度方向的两端区域的每单位面积的纤维块100的重量。例如，在吸收体10的长度方向的中央区域中，可以通过增加与两端区域相比的厚度，来增加该中央区域中包含的纤维块100的量。也可以在长度方向的中央区域中，使纤维块100的密度高于两端区域。在这种情况下，相比于吸收体10的长度方向的两端区域，例如经血等水分更可能保持在吸收体10的长度方向的中央区域。这使得能够容易地抑制经血等向长度方向的外侧泄漏。

予以说明，吸收体10的长度方向的中央区域是指将吸收体10在长度方向上3等分时的中央部分的区域，长度方向的两端区域是指将吸收体10在长度方向上3等分时的位于两端(两侧)的区域。

同样地，在本实施方式的卫生巾1中，优选的是，吸收体10(吸收性芯)的宽度方向的中央区域的每单位面积的纤维块100的重量大于宽度方向的两端区域的每单位面积的纤维块100的重量。在这种情况下，由于相比于吸收体10的宽度方向的两端区域，例如经血等水分更可能保持在吸收体10的宽度方向的中央区域。这使得能够容易地抑制经血等向宽度方向的外侧泄漏。

予以说明，吸收体10的宽度方向的中央区域是指将吸收体10在宽度方向上3等分时的中央部分的区域，宽度方向的两端区域是指将吸收体10在宽度方向上3等分时的位于两端(两侧)的区域。

另外，在本实施方式的卫生巾1中，纤维块100的平均密度(中央部101和起毛部102的平均密度)高于吸收体10的平均密度。因此，在整个吸收体10中，由于毛细管现象，水分变得容易从低密度部移动到高密度部(纤维块100)，使得能够提高吸收体10的吸收性。

另外，期望的是，关于吸收体10中包含的高吸收性聚合物粒子(SAP)，纤维块100的最大外径(图6A中的Ro的最大值)大于SAP吸收水分溶胀前的SAP的最大外径。在吸收体10中，多个纤维块100和SAP混合。在溶胀前的SAP的外径大于纤维块100的外径的情况下，溶胀后的SAP的外径变得更大，这使得溶胀了的SAP更可能相互接触。在这种情况下，在SAP相互接触的部分，SAP与水分不太可能相互接触。即，在SAP表面与水分的接触面积变小，有可能引起所谓“凝胶阻塞”，其中水分吸收受阻，降低了SAP的吸收性。

与此相比，在纤维块100的外径大于溶胀前的SAP的外径的情况下，当SAP溶胀时，在相邻的2个SAP之间配置纤维块100的可能性高，使得SAP不易相互接触。即，使得容易抑制“凝胶阻塞”的发生。使得能够抑制SAP的吸收性降低，提高吸收体10整体对水分的吸收效率。

另外，在本实施方式的吸收体10中，除了平均纤维长度短(平均纤维长度小于2mm)的阔叶木保液性纤维以外，还包含由阔叶木以外的材料形成的保液性纤维，其平均纤维长度长于阔叶木纤维的平均纤维长度。平均纤维长度长于阔叶木纤维的平均纤维长度的保液性纤维的实例包括：由针叶木制成的针叶木保液性纤维、以及人造丝纤维。这样，纤维长度短的阔叶木保液性纤维和纤维长度长的保液性纤维(例如，针叶木保液性纤维等)的混合物使得纤维容易缠结，能够容易地维持吸收体10的形状。因此，与吸收体仅由纤维长度长的保液性纤维形成的情况相比，能够实现柔软性高的吸收体10，与吸收体仅由纤维长度短的保液性纤维形成的情况相比，能够实现不太可能发生形状塌陷的吸收体10。即，能够很可能兼顾吸收体10的吸收性和柔软性。

另外，作为平均纤维长度长于阔叶木纤维的平均纤维长度的保液性纤维，可以含有疏水性的热塑性纤维。在这样的构成中，平均纤维长度短的纤维与平均纤维长度长的纤维相互缠结，使得吸收体10不太可能发生形状塌陷。以外，含有疏水性纤维使得能够提高吸收体10中的水分的扩散性。因此，水分容易在吸收体10的大范围扩散，水分容易被整个吸收体10吸收和保持。因此，能够进一步提高吸收体10的吸收性。

另外，在本实施方式的卫生巾1中，在至少顶片3和吸收体10(吸收性芯)在厚度方向上被一体压榨的压榨部40中，多根热塑性纤维彼此熔融粘合。在形成压榨部40时，热塑性纤维彼此熔融粘合增强了顶片3与吸收体10的一体性，同时使得容易稳定吸收体10的形状。因此，例如，即使在穿着卫生巾1时穿着者大幅移动身体的情况下，也使得容易抑制吸收体10发生形状塌陷或吸水性变差。

予以说明，当在吸收体10中的压榨部40以外的部分中，热塑性纤维彼此热熔粘合时，在该热熔粘合的部位，有可能产生如下问题：吸收体10变硬或吸收体10变成膜化状态，液体扩散性降低。另一方面，吸收体10中的压榨部40是通过将吸收体10压榨和硬化而适应吸收体10变形的部位，因此，在压榨部40中，受热塑性纤维彼此热熔粘合和变硬或液体扩散性降低的影响小。因此，即使在卫生巾1的压榨部40中热塑性纤维彼此熔融粘合，也不太可能产生问题。

另外，期望的是，阔叶木保液性纤维的平均纤维长度小于压榨部40的宽度。例如，上述线状压榨部41(参照图1)的宽度方向上的长度(宽度)为约1.0mm～2.0mm，大于阔叶木保液性纤维的平均纤维长度(在本实施方式中为0.79mm)。在这样的构成中，保液性纤维被配置成与压榨部40的宽度方向的两端部相重叠的概率低。即，变得容易抑制保水性纤维被配置成横跨压榨部40的宽度方向的两端部(即，压榨部和非压榨部之间的界面)。在压榨部与非压榨部之间的界面发生保水性纤维的跨越的情况下，与不发生跨越的情况相比，该界面变硬。与此相比，通过减少跨越压榨部40与非压榨部的界面的保水性纤维的量，能够提供当压榨部变形时身体感觉到的硬度降低且实现舒适的穿着感的吸收性物品。

另外，在吸收体10的厚度方向上，纤维块100的存在密度可以具有梯度。如果吸收体10的厚度方向的肌肤侧表面附近的纤维块100的密度高于厚度方向的其他区域的密度，则能够使例如经血等液体容易地从肌肤侧表面被吸收。另外，如果吸收体10的厚度方向的非肌肤侧表面附近的纤维块100的密度高于厚度方向的其他区域的密度，则能够使液体容易地被排斥到远离穿着者皮肤的位置。

<变形例>

在上述实施方式中，说明了吸收体10的形状为图2所示那样的长方体形状(截面为长方形)的情况，然而，吸收体10也可以变形为具有向厚度方向的肌肤侧突出的部分。图9是表示吸收体10的变形例的示意性截面图。变形例的吸收体10在横向(左右方向)的中央部(图1中的线状压榨部41和41之间的区域)具有吸收体中高部10H，吸收体中高部10H是相对于吸收体基部10L向厚度方向的肌肤侧隆起的部位。在吸收体中高部10H与吸收体基部10L之间，形成有沿厚度方向倾斜的倾斜部10S。通过在吸收体10的中央部设置这样的吸收体中高部10H，能够在穿着卫生巾1时提高穿着者的裆部的缓冲性和对排泄液的吸收性。

另外，在吸收体10中设置有倾斜部10S的情况下，可以具有如下的构成：其中，在倾斜部10S中，纤维块100(高密度部)的一部分被压碎或者起毛部102不均匀地配置。另外，纤维块100的平面方向(图6A中的XY方向)可以沿着倾斜部10S的倾斜面配置。在图9中，示出了如下例子：其中，纤维块100的一部分被配置成：使得它们的中央部101与倾斜部10S的肌肤侧表面接触，使得起毛部102的一侧端部沿吸收体中高部10H的顶点方向延伸，以及使得起毛部102的另一侧端部沿吸收体基部10L的方向延伸。因此，通过以这种方式设置起毛部102，即使在吸收体10具有吸收体中高部10H或倾斜部10S的情况下，也能够与上述实施方式同样地兼顾柔软性和吸收性。

＝＝＝其他实施方式＝＝＝

以上说明了本发明的实施方式，但上述实施方式只是用于促进本发明的理解，并不意欲限定本发明的解释。另外，本发明可以在不脱离其主旨的范围内进行变更或改良，当然，本发明也包括它们的等价物。

在上述实施方式中，作为吸收性物品的一例的生理用卫生巾1具有一对翼部30，但本发明不限定于此。即，也可以不设置翼部30。

进而，在上述实施方式中，吸收体10被第二片4和覆盖片6这两个片覆盖，但本发明不限定于此。例如，吸收体10的肌肤侧表面和非肌肤侧表面也可以用一张片包裹的方式用一张片覆盖。

在上述实施方式中，作为吸收性物品的一例，说明了生理用卫生巾、分泌物用片(卫生护垫)、轻度失禁垫，但也可以是除此以外的吸收性物品。例如，本发明也可以应用于母乳垫、粪便失禁垫、内裤型卫生巾、以及带型或内裤型一次性尿布。即，通过设置上述实施方式中说明的包含高密度部(纤维块和结)和低密度部的吸收性芯，能够实现兼具柔软性和吸收性的母乳垫、粪便失禁垫等。

<关于功能性物质>

在上述实施方式中，可以在吸收性芯的至少一部分区域设置功能性物质。作为功能性物质，例如可以使用温感剂、清凉剂、香料、抗菌剂等。

温感剂具有缓和穿着者的生理痛和寒冷感的功能，包括通过刺激穿着者对温度的感觉而使受到刺激的穿着者感觉到温暖的温感刺激剂。温感刺激剂与挥发性溶剂混合(或者，温感刺激剂具有挥发性)。

温感刺激剂刺激和激活作为温度敏感性TRP通道之一的TRPV1，包括辣椒素、香草基丁基醚等。即，激活穿着者的TRPV1，经由交感神经系统使穿着者发热(穿着者在体内产生热)。从穿着者的安全感的观点考虑，温感刺激剂优选为植物来源的化合物，温感刺激剂的实例包括：辣椒苷、辣椒素(LD50：47mg/kg，分子量：305)、辣椒素类物质(包括二氢辣椒碱、降二氢辣椒碱、高二氢辣椒碱、高辣椒碱、以及诺香草胺等)、辣椒红、烟酸苄酯(LD50：2,188mg/kg，分子量：213)、烟酸β-丁氧基乙酯、N-酰基香草酰胺、壬酸香草酰胺、多元醇、辣椒粉、辣椒酊、辣椒提取物、壬酸香草基醚、香草醇烷基醚衍生物(例如，香草基乙基醚、香草基丁基醚(LD50：4,900mg/kg，分子量：210)、香草基戊基醚、香草基己基醚)、异香草醇烷基醚、乙基香草醇烷基醚、藜芦醇衍生物、取代的苄醇衍生物、取代的苄醇烷基醚、香兰素丙二醇缩醛、乙基香兰素丙二醇缩醛、姜提取物、姜油、姜辣素(LD50：250mg/kg，分子量：294)、姜油酮、橙皮苷、以及吡咯烷酮羧酸、以及它们的任意组合。

溶剂只要是含有温感刺激剂的溶剂，就不特别限定于某些溶剂，其实例包括亲油性溶剂和亲水性溶剂。溶剂例如可以溶解或分散温感刺激剂等。予以说明，在温感刺激剂为挥发性物质的情况下，不一定需要溶剂，可以只使用温感刺激剂。亲油性溶剂的实例包括：脂肪和油，例如天然油(例如，如甘油三酯等脂肪酸酯、椰子油、亚麻籽油、三(辛酸/癸酸)甘油酯等)、烃(例如，石蜡，如液体石蜡)等。另外，亲水性溶剂的实例包括：水和醇。上述醇的实例包括：低级醇，如甲醇、乙醇、乙二醇、以及甘油等；高级醇，如辛醇、月桂醇、以及肉豆蔻醇等。

清凉剂具有抑制由闷热和粘腻感而引起的穿着者的不适感的作用，优选的是，清凉剂与温感剂同样地刺激温度敏感性TRP通道。作为清凉剂，可以使用：薄荷醇(例如，l-薄荷醇)及其衍生物(例如，乳酸薄荷酯)、水杨酸甲酯、樟脑、来自植物(例如，薄荷、以及桉树)的精油等。

香料具有在大气压下使香气成分挥发到大气中，使穿着者不不易察觉排泄物的不快臭味的作用。香料可以使用本领域中以往使用的任意的同样的香料，特别是，如果使用了绿色草本样的香料(绿色草本样香气)的情况下，能够在不对身体造成物理刺激并且无需口服的情况下，安全而简便地缓和精神上的不快症状。此外，香料还能够提供舒适感。

绿色草本样香气是包含绿色样香气(绿色香型)或草本样香气(草本香型)的香调。所谓绿色样香气是指草和幼苗的清新的香调。所谓草本样香气(草本香型)是指使用草本植物的天然的药草的香调。包含具有绿色草本样香气的香料的香料组合物优选包含选自以下的1种或多种香料：顺式-3-己烯醇、甲酸顺式-3-己烯基、乙酸顺式-3-己烯基、丙酸顺式-3-己烯基、丁酸顺式-3-己烯基、反式-2-己烯醛、乙酸反式-2-己烯酯、乙酸己酯、乙酸苏合香酯、2-甲基-3-(3,4-亚甲基二氧基苯基)-丙醛(IFF公司制，新洋茉莉醛)、3(4)-(5-乙基双环[2,2,1]庚基-2)-环己醇、2-戊氧基乙醇酸烯丙酯(IFF公司制，名称：烯丙基戊基乙醇酸酯)、4-甲基-3-癸烯-5-醇(Givaudan公司制，名称：甲基癸烯醇)、己醛、2,4-二甲基-3-环己烯基甲醛(IFF公司制，名称：女贞醛)和苯乙醛。也可以使用市售品作为这样的香料。这样的香料主要产生绿色样香气。包含具有绿色草本样香气的香料的香料组合物优选还包含选自以下的1种或多种香料：l-薄荷醇、1,8-桉树脑、水杨酸甲酯、香茅醛、樟脑、冰片、乙酸异冰片酯、乙酸松油脂、丁香酚、茴香脑、4-甲氧基苄醇、以及蒿脑。这样的香料主要产生草本样香气。

抗菌剂具有抑制吸收性物品吸收的体液等中的细菌生长以使得不太可能因腐败等而产生臭味的作用。抗菌剂可以是本领域中以往使用的任意的同样的抗菌剂。阳离子性抗菌的实例包括：季铵盐、胍类抗菌剂(例如，葡糖酸氯己定、或盐酸氯己定)、双胍类抗菌剂、金属离子载体、海克替啶、以及灭滴灵等，优选季铵盐。

季铵盐只要是在分子内具有季铵盐结构的物质，就没有特别限定，季铵盐的实例包括：烷基三甲基铵盐、聚氧乙烯烷基甲基铵盐、烷基苄基二甲基铵盐、烷基吡啶

盐等，可举出下述式(1)～(4)表示的季铵盐。

[R(CH₃)₃N⁺]lX 式(1)

[R(CH₃)N⁺(CH₂CH₂O)_mH[(CH₂CH₂O)_nH]]lX 式(2)

[R(CH₃)₂N⁺CH₂C₆H₅]lX 式(3)

[RPy⁺]lX 式(4)

(式中，R各自独立地表示烷基，X各自独立地表示1价或2价阴离子。l各自独立地表示1或2的整数，m和n各自独立地表示2～40的整数，Py表示吡啶环。)

另外，双胍类抗菌剂的实例包括：聚氨基丙基双胍及其盐，例如盐酸盐、硬脂酸盐、磷酸盐等，葡糖酸氯己定、盐酸氯己定、聚六亚甲基胍盐酸盐、聚六亚甲基胍磷酸盐、聚六亚甲基双胍盐酸盐、聚六亚甲基双胍异硬脂酸盐、聚[氧乙烯(二甲基亚氨基)乙烯(二甲基亚氨基)二氯乙烷]、以及它们的任意组合。作为金属离子载体，可以使用可释放金属离子的物质，例如金属盐。金属离子的实例包括：银离子、锌离子、铝离子、钴离子、锆离子、铈离子、铁离子、铜离子、镍离子、铂离子等，优选银离子。金属盐的实例包括：硝酸盐，例如，硝酸银、硝酸铝、硝酸钴、硝酸锆、硝酸铈、硝酸铁、硝酸铜、硝酸镍；醋酸盐，例如，醋酸银；盐酸盐，例如，氯化铈、氯化铁、氯化锌、氯化铜；硫酸盐，例如，硫酸银、硫酸铝、硫酸铜、硫酸锌等。

通过在具有高密度部(纤维块或结)和低密度部的吸收性芯中设置这样的功能性物质，使得功能性物质更可能保持在高密度部，使得能够在吸收性物品中更有效地发挥该功能性物质的效果。例如，将抗菌剂保持在吸收性芯的高密度部(纤维块或结)中——使得在所吸收的尿或经血积聚的部分更可能发挥抗菌作用。另外，将香料、清凉剂、温感剂等保持并蓄积在高密度部(纤维块或结)中，因此能够容易地使这些功能性物质的效果长时间持续。

<高密度部的含有率与吸水性之间的关系>

说明吸收体所含的高密度部的比例(高密度部的含有率)与吸收体的吸水性之间的关系。具体而言，准备高密度部(结)的含有率不同的4种样品(吸收体)，对各样品进行测定吸水速度的实验，由其结果验证吸水性。

首先，基于图4A和图4B中说明的方法制造4种吸收体(吸收性芯)作为样品。在制造各个吸收体时，首先，如图4A所示，使用锯末机对浆片(浆辊)进行粉碎。此时，通过调整锯末机的旋转速度来变更每单位时间要粉碎的浆的量，使得可增加或减少粉碎了的浆中包含的高密度部(结)的含有率。在本实验中，将通过锯末机以120kg/h的处理量粉碎的浆用作实施例1，将以240kg/h的处理量粉碎的浆用作实施例2，将以360kg/h的处理量粉碎的浆用作实施例3。另外，将以60kg/h的处理量粉碎的浆用作比较例。然后，将这4种粉碎浆如图4B那样进行处理，分别形成吸收体。各个吸收体具有相同的形状，且具有规定的面积(例如，长度方向200mm×宽度方向70mm)，基重为300g/m²，且厚度为2.0mm。

接着，对这4种样品，测定高密度部(结)的含有率(即，吸收体的总重量中所含的高密度部的重量比例)。高密度部的含有率可以通过按照JIS K 0069中规定的试验方法的摇筛机(例如，Azone公司制摇筛机SS-HK60)，按如下方法测定。

首先，使用电子天平等测定4种样品(实施例1～3及比较例的吸收体)的每一种的总重量并记录。接着，将实施例1的样品放置在设置于摇筛机上的14目筛上。另外，在筛网的下方安装具有与筛相同直径的筒，在筛网下方70mm的高度的筒的侧面打孔，以不产生间隙的方式将抽吸装置(例如，Osawa&Company公司制的Wonder-Gun W101，吸入最小内径：22mm，压力：0.5Mpa)安装到孔中。进而，在筛网上方50mm的高度安装空气喷出装置(例如，TONE公司制的空气喷枪AG-101，喷嘴长度：95mm，喷嘴内径：4mm，压力：0.5Mpa)。予以说明，作为安装在筛上的筛网，使用JIS Z 8801中规定的标准筛用金属丝网。例如，14目筛是网眼为1.18mm、线径为0.63mm、且开孔面积为42.3％的金属丝网。

接着，一边在振幅70mm和60次/分钟的条件下振荡15分钟，一边使空气喷出装置均匀地喷射空气，同时用抽吸装置抽吸空气，从吸收体中分离出纤维。然后，将经过15分钟后残留在筛(14目)上的纤维视为“Knots(结)”(相当于上述的高密度部(纤维块100))，测定该Knots的重量并记录。接着，收集通过了14目筛的纤维，放置在60目筛上，在同样的条件下再次分离纤维。然后，将经过15分钟后残留在筛(60目)上的纤维确定为“Accept”，测定重量并记录。另外，将通过了筛(60目)的纤维确定为“Fine”，将从实施例1的样品(吸收体)的总重量减去“Knots”和“Accept”的重量而得到的值记录为“Fine”的重量。然后，当将每个测定出的重量除以各样品(吸收体)的总重量时，可得到该样品中的“Knots”、“Accept”、和“Fine”的含有率(重量％)。

对这4种样品(实施例1～3及比较例)分别进行该操作，计算出每个样品的“Knots”、“Accept”、和“Fine”的含有率。予以说明，对市售的吸收性物品可以通过同样的方式测定“Knots”(高密度部)、“Accept”、和“Fine”的含有率。在这种情况下，将在产品状态下层叠在吸收体的上下的片(顶片3、第二片4和覆盖片6等)剥离，然后按照上述方法分离出纤维来进行测定。另外，在吸收体的尺寸大的情况下，可以分多次进行测定。

对4种样品的每一种分别测定“Knots”(高密度部)等的含有率，然后测定该样品的吸水性。首先，在各个样品的上表面(厚度方向的一侧表面)上放置表面片(相当于上述的顶片3，例如，尤尼佳公司制的Sofy SPORTS的表面片等)，在其上覆盖穿孔的丙烯酸板(例如，在中央具有40mm×10mm的孔的200mm(长)×100mm(宽)的丙烯酸板)。然后，使用自动滴定管(例如，柴田化学器械工业株式会社制的Multidosimat E725-1型)，以90ml/分钟向丙烯酸板的孔中注入2ml人造经血。作为“人造经血”，使用向1L离子交换水中加入甘油80g、羧甲基纤维素钠8g、氯化钠10g、碳酸氢钠4g、红色102号8g、红色2号2g、黄色5号2g并充分搅拌这些成分而得到的人造经血。然后，测定从开始注入人造经血到人造经血从表面片内消失为止的时间(排液时间)。由于吸收体越容易吸收水分，排液时间越短，因此可以根据所测量的排液时间的长短来评价吸收体的吸水性。

将对每种样品测得的“Knots”、“Accept”、和“Fine”的含有率与排液时间之间的关系示于表1。根据表1所示，可确认：吸收体中的“Knots”(高密度部)的含有率越高，排液时间越短。一般来说已知，在穿着生理用卫生巾时，当对体液的吸收速度(即，排液时间)为10秒或以下时，容易使穿着者感到舒适，当对体液的吸收速度超过20秒时，可能使穿着者感到不适。在实施例2和3中，排液时间短于10秒，吸水性的评价为“优”，该吸收体适合作为卫生巾。另外，在实施例1中，由于排液时间短于20秒，该吸收体也可以用作卫生巾。另一方面，在比较例中，排液时间为20秒以上，该吸收体的吸水性的评价为“差”。

[表1]

	实施例1	实施例2	实施例3	比较例
					Knots的含有率(％)	13.5	28.0	37.4	7.5
Accept的含有率(％)	75.3	59.7	50.2	79.5
					Fine的含有率(％)	11.2	12.3	12.4	13.0
排液时间(秒)	12	8	6	20
					吸水性评价	合格	优	优	差

因此，可知：在吸收体中的Knots的含有率比Fine的含有率高的实施例1～3中，吸水性的评价为良好(优或合格)。认为这是因为，与纤维细到可以通过60目筛的Fine的情况相比，纤维聚集而成的Knots的含有率越高，在吸收体的内部越容易产生空隙，例如体液等水分越容易通过吸收体，从而实现了透液性优异的吸收体。进而，由于如上所述那样，Knots(高密度部)本身容易保持液体，因此Knots的含有率越高，能够形成保水性越优异的吸收体。

因此，期望的是，吸收体中包含的Knots的含有率比Fine的含有率高。换言之，期望的是，在使用根据JIS K 0069的规定的摇筛机分离吸收体(吸收性芯)的纤维时，残留在14目筛上的纤维(Knots)的重量除以吸收体的重量而得的值大于通过60目筛的纤维(Fine)的重量除以吸收体的重量而得的值。将吸收体中的Knots(高密度部)的含有率设定为这样的关系——能够进一步提高该吸收体(吸收性芯)的吸水性。

附图标记说明

1生理用卫生巾(吸收性物品)，

2侧片、3顶片，4第二片，

5背片、6覆盖片，

10吸收体(吸收性芯)，

10H吸收体中高部，10L吸收体基部，10S倾斜部，

20卫生巾主体部，

30翼部，

40压榨部，41线状压榨部，45高压榨部，46低压榨部，

61输送机构，62锯末机，

70滚筒，71凹部，72抽吸部，

80材料供给部，80a防护罩，

81粒子供给部，

100纤维块(高密度部)

101中央部，102起毛部，

PS浆片。

Claims (25)

1.吸收性物品，其具有相互正交的长度方向、宽度方向和厚度方向，

所述吸收性物品包含吸收性芯，所述吸收性芯具有粉碎的保液性纤维，

所述保液性纤维具有由阔叶木制成的阔叶木保液性纤维，

所述吸收性芯具有多个高密度部和低密度部，

所述高密度部是所述保液性纤维聚集的部分，

所述低密度部是所述保液性纤维的密度比所述高密度部低的部分，

所述低密度部位于至少一个所述高密度部的厚度方向的一侧或厚度方向的另一侧。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述高密度部具有中央部和在中央部外侧的起毛部，

所述中央部是所述保液性纤维集中且不与所述低密度部的纤维缠结的部分，

所述起毛部是与所述低密度部的纤维缠结的部分，

所述高密度部的平均密度高于所述吸收性芯的平均密度，且

所述中央部中包含的纤维的重量大于所述起毛部中包含的纤维的重量。

3.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述高密度部具有中央部和在中央部外侧的起毛部，

所述中央部是所述保液性纤维集中且不与所述低密度部的纤维缠结的部分，

所述起毛部是与所述低密度部的纤维缠结的部分，

所述高密度部的平均密度高于所述吸收性芯的平均密度，且

所述中央部中包含的纤维的重量小于或等于所述起毛部中包含的纤维的重量。

4.根据权利要求2或3所述的吸收性物品，其中，

所述高密度部具有平面形状，

关于在所述高密度部的平面方向上所述起毛部所占区域的最大宽度，

关于在与所述平面方向正交的方向上所述起毛部所占区域的最大宽度，

前者的最大宽度比后者的最大宽度长；且

在所述吸收性芯中包含的多个所述高密度部中，

关于配置成使得与所述平面方向正交的方向与所述吸收性芯的所述厚度方向相一致的所述高密度部，

关于配置成使得与所述平面方向正交的方向与所述吸收性芯的所述长度方向或所述宽度方向相一致的所述高密度部，

前者的高密度部的比例大于后者的高密度部的比例。

5.根据权利要求2～4任一项所述的吸收性物品，其中，

在所述高密度部的平面方向上，

将与所述中央部外接的圆的直径设为Rc，

将与所述起毛部外接的圆的直径设为Ro，

满足(Ro-Rc)＜Rc。

6.根据权利要求2～4任一项所述的吸收性物品，其中，

在所述高密度部的平面方向上，

将与所述中央部外接的圆的直径设为Rc，

将与所述起毛部外接的圆的直径设为Ro，

满足(Ro-Rc)≥Rc。

7.根据权利要求1～6任一项所述的吸收性物品，其中，

所述高密度部的至少一部分与在所述厚度方向上与所述吸收性芯的肌肤侧相邻的片材部件相接触。

8.根据权利要求1～7任一项所述的吸收性物品，其中，

所述高密度部的至少一部分与在所述厚度方向上与所述吸收性芯的非肌肤侧相邻的片材部件相接触。

9.根据权利要求1～8任一项所述的吸收性物品，其中，

所述高密度部的至少一部分与以下两者相接触：

在所述厚度方向上与所述吸收性芯的肌肤侧相邻的片材部件，和

在所述厚度方向上与所述吸收性芯的非肌肤侧相邻的片材部件。

10.根据权利要求1～9任一项所述的吸收性物品，其中，

所述吸收性物品还包含：

顶片，其配置在相对于所述吸收性芯的所述厚度方向的肌肤侧，和

压榨部，其在所述厚度方向上一体压榨所述顶片和所述吸收性芯；

所述压榨部与所述高密度部在所述厚度方向上相互接触。

11.根据权利要求10所述的吸收性物品，其中，

所述压榨部包含：

低压榨部，和

高压榨部，其中所述吸收性芯被压榨成具有比所述低压榨部高的密度，

所述低压榨部与所述高密度部在所述厚度方向上相互接触。

12.根据权利要求1～11任一项所述的吸收性物品，其中，

将所述吸收性芯在所述长度方向上3等分时，即，分成长度方向中央区域和长度方向两端区域，

每单位面积长度方向中央区域所包含的所述高密度部的重量大于每单位面积长度方向两端区域所包含的所述高密度部的重量。

13.根据权利要求1～12任一项所述的吸收性物品，其中，

将所述吸收性芯在所述宽度方向上3等分时，即，分成宽度方向中央区域和宽度方向两端区域，

每单位面积宽度方向中央区域所包含的所述高密度部的重量大于每单位面积宽度方向两端区域所包含的所述高密度部的重量。

14.根据权利要求1～13任一项所述的吸收性物品，其中，

所述吸收性芯包含高吸收性聚合物，且

所述高密度部的最大外径大于所述高吸收性聚合物的最大外径。

15.根据权利要求1～14任一项所述的吸收性物品，其中，

所述阔叶木保液性纤维的平均纤维长度小于2mm，且

所述吸收性芯包含由阔叶木以外的材料形成的保液性纤维，且其平均纤维长度长于所述阔叶木保液性纤维。

16.根据权利要求15所述的吸收性物品，其中，

所述阔叶木保液性纤维的平均纤维长度小于2mm，且

所述吸收性芯包含平均纤维长度长于所述阔叶木保液性纤维的平均纤维长度的疏水性的热塑性纤维。

17.根据权利要求1～16任一项所述的吸收性物品，其中，

所述阔叶木保液性纤维的平均纤维宽度为15μm以下，

每单位面积所述吸收性芯所包含的所述阔叶木保液性纤维的根数为300根纤维/mm²以上且小于2500根纤维/mm²，且

在多根所述阔叶木保液性纤维之间具有高吸收性聚合物。

18.根据权利要求1～17任一项所述的吸收性物品，其中，

所述阔叶木保液性纤维的纤维长度的标准偏差为0.27以下，且

所述阔叶木保液性纤维的纤维宽度的标准偏差为7.55以下。

19.根据权利要求18所述的吸收性物品，其中，

关于所述阔叶木保液性纤维的平均纤维长度加上所述阔叶木保液性纤维的纤维长度的标准偏差得到的值，

该值小于所述阔叶木保液性纤维的所述平均纤维长度的2倍的值，且

关于从所述阔叶木保液性纤维的所述平均纤维长度减去所述阔叶木保液性纤维的纤维长度的所述标准偏差得到的值，

该值大于所述阔叶木保液性纤维的所述平均纤维长度的1/2的值。

20.根据权利要求1～19任一项所述的吸收性物品，其中，

所述吸收性芯包含多根热塑性纤维，

所述吸收性芯具有在所述厚度方向上一体压榨所述吸收性芯的压榨部，且

在所述压榨部中，所述热塑性纤维彼此熔融粘合。

21.根据权利要求1～20任一项所述的吸收性物品，其中，

所述吸收性物品为生理用卫生巾、分泌物用片和轻度失禁垫中的至少任一种。

22.根据权利要求1～21任一项所述的吸收性物品，其中，

具有从所述长度方向上的中央区域向所述宽度方向的外侧延伸的一对翼部。

23.根据权利要求1～22任一项所述的吸收性物品，其中，

在所述吸收性物品的非肌肤侧表面设置有粘合部，

所述粘合部是在穿着吸收性物品时用于将所述吸收性物品粘贴在穿着者的内衣上的部分。

24.根据权利要求1～23任一项所述的吸收性物品，其中，

在所述吸收性芯的至少一部分区域中设置功能性物质。

25.根据权利要求1～24任一项所述的吸收性物品，其中，

当使用根据JIS K 0069的规定的摇筛机分离出所述吸收性芯中含有的纤维时，

所述摇筛机的14目筛中残留的纤维的重量除以分离前的所述吸收性芯的重量得到的值

大于

通过所述摇筛机的60目筛的纤维的重量除以分离前的所述吸收性芯的重量得到的值。

Images