JP2019115378A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】高粘度排泄液に対する吸収性能を維持・向上させ、表面シートへの高粘度排泄液の染み出しを抑制する。【解決手段】吸収性物品１の吸収体４は、吸収性コア４ａと、複数の塊状繊維４０を含む塊状繊維層４ｂと、を備える。塊状繊維は、繊維密度が高く、潰れ難いコア部４１と、コア部から外側に突出し、繊維密度が低く、潰れ易い突出繊維部４２と、を含む。３ｇ／ｃｍ２圧力印加時の塊状繊維層の比容積を基準比容積、３ｇ／ｃｍ２超えの圧力印加時の塊状繊維層の比容積を負荷比容積、基準比容積に対する負荷比容積の割合を比容積比、塊状繊維層に加わる圧力の変化に対する比容積比の変化の割合を変化率とする。３から５ｇ／ｃｍ２への圧力変化での変化率が−０．１２〜−０．０２５（ｇ／ｃｍ２）−１であり、２５から３０ｇ／ｃｍ２の圧力変化での変化率が−０．０２〜０（ｇ／ｃｍ２）−１である。【選択図】図３

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

高粘度の液状の排泄物を吸収する吸収性物品が知られている。例えば、特許文献１は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に位置する吸収体とを備え、吸収体が、吸収性コアと、吸収性コアの表面シート側に位置する多孔質粒子層と、を含む吸収性物品を開示している。多孔質粒子層の多孔質粒子としては、ファイバーボールや多孔質セルロース粒子が挙げられている。特許文献１によれば、吸収性物品の表面シートへ排泄された高粘度の液状排泄物は、多孔質粒子層を拡散し、多孔質粒子層に一時的に貯留される。その際、多孔質粒子間の空隙及び多孔質粒子内の空隙が液状排泄物の流路として機能する。それにより、液状排泄物は多孔質粒子層を速やかに拡散して、吸収体へ効率よく移行する。ただし、液状排泄物の成分のうち、水分は多孔質粒子層から吸収体へ移行し易いが、繊維質等の固形成分は多孔質粒子層で捕捉され、保持され易い。その結果、多孔質粒子層に残存する液状排泄物（主に固形成分）の流体としての動きが鈍くなる。これにより、吸収性物品に圧力が加わったときに、多孔質粒子層から液透過性の表面シートへの液状排泄物の染み出し（リウェット）が抑制される。

特開２０１５−１８８７０９号公報

特許文献１は、高粘度の液状排泄物が固形成分と液状成分とに分離し易い性状を有する場合を記載している。しかし、高粘度の液状排泄物が固形成分と液状成分とに分離し難い性状を有する場合もある。固形成分と液状成分とに分離し難い性状を有する高粘度の液状排泄物（以下、「高粘度排泄液」ともいう。）が吸収性物品の表面シートへ排泄されると、高粘度排泄液の固形成分だけでなく液状成分も、多孔質粒子間の空隙や多孔質粒子内の空隙に捕捉され、保持され得る。そのような高粘度排泄液を保持した吸収性物品に外部から圧力が加わると、多孔質粒子が圧縮され、その多孔質粒子内の空隙の容積が減少して、その空隙内の高粘度排泄液が多孔質粒子層の外側に漏れ出すおそれがある。加えて、多孔質粒子間の空隙には何ら移動を妨げるものが無いため、その空隙の高粘度排泄液も多孔質粒子層の外側に漏れ出すおそれがある。そうなると、漏れ出した高粘度排泄液は、表面シートへ染み出して、リウェットを生じさせることになる。

そこで、本発明の目的は、高粘度排泄液に対する吸収性能を維持又は向上させつつ、表面シートへの高粘度排泄液の染み出し（リウェット）を抑制することが可能な吸収性物品を提供することにある。

本発明の吸収性物品は（１）液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に位置する吸収体とを備えた吸収性物品であって、前記吸収体は、吸収性コアと、前記吸収性コアの前記表面シート側の面に位置し、複数の塊状繊維を含む塊状繊維層と、を備え、前記複数の塊状繊維の各々は、塊状の繊維で形成され、繊維密度が高く、潰れ難いコア部と、前記コア部の周縁から外側に突出した捲縮性の繊維で形成され、繊維密度が低く、潰れ易い突出繊維部と、を含み、隣り合う塊状繊維同士は、前記突出繊維部を介して接しており、前記塊状繊維層に３ｇ／ｃｍ^２の圧力が加えられたときの前記塊状繊維層の比容積を基準比容積とし、前記塊状繊維層に３ｇ／ｃｍ^２より大きい圧力が加えられたときの前記塊状繊維層の比容積を負荷比容積とし、前記基準比容積に対する前記負荷比容積の割合を比容積比とし、前記塊状繊維層に加わる圧力の変化に対する前記比容積比の変化の割合を変化率としたとき、前記塊状繊維層に加わる圧力の変化が３ｇ／ｃｍ^２から５ｇ／ｃｍ^２のときの前記変化率である第１変化率が−０．１２（ｇ／ｃｍ^２）^−１以上、−０．０２５（ｇ／ｃｍ^２）^−１以下であり、前記塊状繊維層に加わる圧力の変化が２５ｇ／ｃｍ^２から３０ｇ／ｃｍ^２のときの前記変化率である第２変化率が−０．０２（ｇ／ｃｍ^２）^−１以上、０（ｇ／ｃｍ^２）^−１未満である吸収性物品。

本吸収性物品では、塊状繊維層において、隣り合う塊状繊維が突出繊維部を介して接し、突出繊維部の繊維同士が互いに反発しつつ絡み合うことにより、隣り合うコア部同士の間に、突出繊維部の繊維による空隙（コア部間の空隙）が形成される。このとき、突出繊維部の繊維は、捲縮性の繊維で構成され、相対的に低繊維密度であるため、塊状繊維層に圧力（荷重）が加わると、その圧力に応じて容易に収縮できる。したがって、突出繊維部が収縮してその圧力を吸収するので、コア部にその圧力の影響を及び難くすることができ、コア部の変形を抑えることが可能である。ここで、塊状繊維層に圧力が加わるとき、塊状繊維層の比容積は減少する。ただし、その減少の態様としては、まず、圧力が小さいときには、空隙が多く収縮し易い突出繊維部が主に収縮することで比容積が減少する。圧力が大きいときには、その突出繊維部の収縮が十分に進んだ後に、空隙が少なく収縮し難いコア部が主に収縮することで比容積が更に減少する。したがって、塊状繊維層の比容積の減少は、突出繊維部の収縮とコア部の収縮とが段階的に進むことになる。本吸収性物品では、塊状繊維層に加わる圧力の変化が３ｇ／ｃｍ^２から５ｇ／ｃｍ^２のときの第１変化率が−０．１２（ｇ／ｃｍ^２）^−１以上、−０．０２５（ｇ／ｃｍ^２）^−１以下であり、塊状繊維層に加わる圧力の変化が２５ｇ／ｃｍ^２から３０ｇ／ｃｍ^２のときの第２変化率が−０．０２（ｇ／ｃｍ^２）^−１以上、０（ｇ／ｃｍ^２）^−１未満である。ただし、塊状繊維層に３ｇ／ｃｍ^２の圧力が加わる状態は、着用者が立位でいるような吸収性物品にほとんど圧力が加わらない状態を模擬し、塊状繊維層に２５ｇ／ｃｍ^２の圧力が加わる状態は、着用者が座位でいるような吸収性物品に大きめの圧力が加わる状態を模擬している。そして、３ｇ／ｃｍ^２から５ｇ／ｃｍ^２の圧力（荷重）変化が突出繊維部の収縮変化に対応し、２５ｇ／ｃｍ^２から３０ｇ／ｃｍ^２の圧力（荷重）の変化がコア部の収縮変化に対応する。
このような吸収性物品が、固形成分と液状成分とに分離し難い性状を有する高粘度の液状排泄物、すなわち高粘度排泄液を吸収するとき、塊状繊維層における塊状繊維のコア部内の空隙及び突出繊維部内の空隙に、高粘度排泄液を補足し、保持することができる。このとき、塊状繊維層において繊維密度の最も高いコア部は、繊維密度が高いため、容量に余裕があるときには、突出繊維部に一旦保持された高粘度排泄液を、突出繊維部に隣接する部分から吸収し、保持できる。そして、このような吸収性物品が、高粘度排泄液を保持した状態で、着用者の体勢の変化等で圧力を加えられたときには、その圧力に応じて、突出繊維部の捲縮性の繊維が収縮して、クッションとなることで、その圧力を吸収できる。したがって、その圧力がコア部にほとんど加わらないようにすることができる。それにより、コア部内の空隙に保持されている高粘度排泄液を外部へ押し出され難くすることができる。更に、塊状繊維間の距離が縮まり、突出繊維部の空隙の繊維密度が高くなることで、すなわちコア部周囲の繊維密度が高くなることで、コア部からの漏出を抑制することができる。ここで、突出繊維部の空隙に多くの高粘度排泄液が保持されている場合には、突出繊維部が収縮することにより、突出繊維部の空隙に保持されている高粘度排泄液が外部へ押し出され易くなるとも考え得る。しかし、その高粘度排泄液は、自重により突出繊維部の下方（吸収体側）へ移動しているので、上方（表面シート側）の突出繊維部で覆われた状態になっている、すなわち上方に蓋をされた状態になっている。その結果、突出繊維部の空隙が収縮しても、上方の突出繊維部（蓋）により、高粘度排泄液が表面シート側へ漏れ出すことを抑制できる。また、行き場のなくなった高粘度排泄液は、荷重のかかっていない部分（例えば：臀部の割れ目）の塊状繊維のコア部や突出繊維部の空隙に、途中の塊状繊維の突出繊維部を介して移動できる。それにより、外部へ押し出され難くなっている。このような本吸収性物品により、高粘度排泄液に対する吸収性能を維持または向上させつつ、表面シートへの液状排泄物の染み出しをより抑制することができる。なお、固形成分と液状成分とに分離し易い性状を有する液状排泄物については、主に固形成分が塊状繊維層に吸収され、主に液状成分が吸収性コアに吸収され得る。

ただし、第１変化率が−０．１２（ｇ／ｃｍ^２）^−１未満、すなわち絶対値で０．１２を超える場合、塊状繊維層に加わる圧力の変化に対する突出繊維部の収縮による比容積比の減少が大き過ぎる（突出繊維部の空隙が多い、又は、突出繊維部の繊維量が少ない、など）ため、保持していた高粘度排泄液を放出し易くなる。一方、第１変化率が−０．０２５（ｇ／ｃｍ^２）^−１を超える、すなわち絶対値で０．０２５未満の場合、塊状繊維層に加わる圧力の変化に対する突出繊維部の収縮による比容積比の減少が小さ過ぎる（突出繊維部の空隙が少ない、又は、突出繊維部の繊維量が多い、など）ため、高粘度排泄液を十分に保持し難くなる。また、第２変化率が−０．０２（ｇ／ｃｍ^２）^−１未満、すなわち絶対値で０．０１５を超える場合、塊状繊維層に加わる圧力の変化に対するコア部の収縮による比容積比の減少が大き過ぎる（コア部の空隙が多い、又は、コア部の繊維量が少ない、など）ため、コア部が変形し易く、高粘度排泄液が染み出し易くなる。

本発明の吸収性物品は、（２）前記塊状繊維における前記コア部の表面上の前記突出繊維部の平均厚さは、前記コア部の平均直径の０．４倍以上、２倍以下である、上記（１）に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、突出繊維部の平均厚さが、コア部の平均直径の０．４倍以上、２倍以下である。突出繊維部の平均厚さがこの範囲にある場合、突出繊維部の空隙内において、高粘度排泄液を適度に保持できると共に、塊状繊維層に圧力が加わったときに、突出繊維部の空隙が適度に収縮してクッションとなり、その圧力を適切に吸収でき、それにより、コア部に圧力がより加わらないようにすることができる。このとき、突出繊維部の平均厚さをコア部の平均直径の０．４倍未満とした場合、突出繊維部の空隙が十分に確保できず、コア部に圧力が加わり易くなり、コア部から高粘度排泄液が染み出し易くなる。突出繊維部の平均厚さをコア部の平均直径の２倍超とした場合、突出繊維部に多くの高粘度排泄液が保持された状態で、突出繊維部が収縮することになり、突出繊維部から高粘度排泄液が染み出し易くなる。

本発明の吸収性物品は、（３）前記塊状繊維における前記コア部の繊維と前記突出繊維部の繊維とは同じである、上記（１）又は（２）に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、コア部の繊維と突出繊維部の繊維とは同じである。そのため、コア部から突出繊維部へ繊維が連続的につながっているので、高粘度排泄液を突出繊維部で補足して、コア部へ導くことをより容易に行うことができる。それと共に、所定の突出繊維部とコア部とをより的確に形成することができるので、より確実に、繊維密度が高いコア部を潰れ難くでき、かつ、繊維密度が低い突出繊維部を潰れ易くすることができる。それにより、塊状繊維層に圧力が加わったときに、突出繊維部の空隙が適度に収縮してクッションとなり、その圧力を適切に吸収でき、それにより、コア部に圧力がより加わらないようにすることができる。

本発明の吸収性物品は、（４）前記塊状繊維層に加わる圧力が２５ｇ／ｃｍ^２のときの前記比容積比は、０．２以上、０．７以下である、上記（１）乃至（３）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、２５ｇ／ｃｍ^２圧力時の比容積比が０．２〜０．７である。比容積比がこの範囲にある場合、塊状繊維層に圧力が加わったときに、突出繊維部の空隙が適度に収縮することができる。よって、突出繊維部では、繊維密度が高くなり、突出繊維部の空隙内の高粘度排泄液が外部に染み出すことが抑制される。また、コア部では、突出繊維部がクッションとなり、圧力を適切に吸収するので、コア部に圧力が加わり難くなり、コア部の空隙内の高粘度排泄液が外部に染み出すことが抑制される。このとき、負荷比容積の割合を０．２未満とした場合、圧力による突出繊維部の収縮が大き過ぎて、主に突出繊維部から高粘度排泄液が染み出し易くなる。負荷比容積の割合を０．７超とした場合、圧力による突出繊維部の収縮が小さ過ぎて、主にコア部から高粘度排泄液が染み出し易くなる。

本発明の吸収性物品は、（５）前記複数の塊状繊維の各々を構成する繊維同士は熱融着していない、上記（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の吸収性物品、でもよい。
本吸収性物品では、塊状繊維の繊維同士が熱融着していないので、吸収性物品に圧力が加わったとき、突出繊維部の繊維が容易に収縮することができ、コア部に圧力がより加わらないようにすることができる。また、突出繊維部の空隙やコア部間の空隙が、高粘度排泄液を吸収して膨張するとき、繊維同士の交点が膨張を妨げることを抑制できる。

本発明の吸収性物品は、（６）前記塊状繊維層における前記コア部の間の空隙の割合を空隙率としたとき、前記塊状繊維層に加わる圧力が３ｇ／ｃｍ^２のときの第１空隙率が４０％以上、８０％以下であり、前記塊状繊維層に加わる圧力が２５ｇ／ｃｍ^２のときの第２空隙率が２％以上、６０％以下である、上記（１）乃至（５）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、塊状繊維層の第１空隙率が４０％〜８０％であり、第２空隙率が２％〜６０％である。塊状繊維層に圧力がほとんど加わらないとき（３ｇ／ｃｍ^２）の空隙率が４０％〜８０％であるため、高粘度排泄液を補足するのに十分なコア部を確保しつつ、圧力を緩衝するのに十分な突出繊維部を確保できる。また、塊状繊維層に圧力が加わったとき（２５ｇ／ｃｍ^２）の空隙率が２％〜６０％であるため、高粘度排泄液を保持するのに十分な突出繊維部を確保しつつ、突出繊維部が十分に収縮でき、コア部へ圧力が加わるのを抑制することができる。ここで、塊状繊維層の３ｇ／ｃｍ^２圧力での空隙率を４０％未満とした場合、圧力の増加時に適度に収縮することが可能な空隙を突出繊維部に確保できず、８０％超とした場合、高粘度排泄液を十分に吸収可能な空隙をコア部に確保できない。また、塊状繊維層の２５ｇ／ｃｍ^２圧力での空隙率を２％未満とした場合、高粘度排泄液を十分に保持可能な空隙を突出繊維部に確保できず、６０％超とした場合、高粘度排泄液を突出繊維部の空隙内に保持することが困難になる。

本発明の吸収性物品は、（７）前記塊状繊維層と前記表面シートとの間の接着剤の坪量は、前記塊状繊維層と前記吸収性コアとの間の接着剤の坪量よりも低い、上記（１）乃至（６）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、塊状繊維層と表面シートとの間の接着剤（例示：ホットメルト接着剤）の坪量が塊状繊維層と吸収性コアとの間の接着剤の坪量よりも低い。そのため、塊状繊維層の空間が接着剤により高粘度排泄液の吸収、移行に利用できなくなる事態を抑制できる。それにより、塊状繊維層が高粘度排泄液を速やかに補足、保持することができる。また、吸収性コアと塊状繊維層との間の接着剤の坪量が相対的に多いので、吸収性コアとの接触面積が増えて、親水性が高い吸収性コアに高粘度排泄液の水分を移行しやすい。

本発明の吸収性物品は、（８）前記表面シートの少なくとも一部が、前記塊状繊維層に向かって厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有する、上記（１）乃至（７）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、表面シートが高粘度排泄液の透過を妨げないようにしているので、高粘度排泄液をより速やかに塊状繊維層に移行できる。ただし、複数の貫通孔とは、孔として形成された貫通孔だけでなく、表面シートの坪量が小さく、貫通孔が開口しているかのようなシートの繊維間の隙間を含む。

本発明の吸収性物品は、（９）前記塊状繊維は、ファイバーボールである、上記（１）乃至（８）のいずれか一項に記載の吸収性物品、であってもよい。
本吸収性物品では、塊状繊維をファイバーボールで形成するので、所定のコア部及び突出繊維部を有する塊状繊維及び塊状繊維層を容易に形成できる。

本発明によれば、高粘度排泄液に対する吸収性能を維持又は向上させつつ、表面シートへの高粘度排泄液の染み出し（リウェット）を抑制可能な吸収性物品を提供できる。

実施の形態に係る使い捨ておむつの構成例を示す斜視図である。 図１の使い捨ておむつを展開した状態を示す平面図である。 図１の使い捨ておむつの分解斜視図である。 図１の使い捨ておむつの吸収体の構成例を示す図である。 図４の吸収体の塊状繊維及び塊状繊維層の構成例を示す模式図である。 実施の形態に係る吸収体の製造装置の構成例を示す模式図である。 図１の使い捨ておむつの吸収体の他の構成例を示す図である。 図１の使い捨ておむつの吸収体の更に他の構成例を示す図である。 図１の使い捨ておむつの吸収体の更に他の構成例を示す図である。 吸収体の塊状繊維の光学顕微鏡写真及び二値化処理画像である。 塊状繊維層での荷重と比容積の関係を示すグラフである。 塊状繊維層での荷重と比容積比の関係を示すグラフである。

以下、実施の形態に係る吸収性物品について、パンツ型使い捨ておむつ（以下、単に「使い捨ておむつ」ともいう。）を吸収性物品の例として説明する。ただし、本発明は、その例に限定されるものでは無く、本発明の主題の範囲を逸脱しない限り、種々の吸収性物品に対して適用可能である。そのような吸収性物品としては、例えば、テープ型使い捨ておむつ、尿取りパッド、便用パッド、生理用ナプキンなどが挙げられる。

まず、本実施の形態に係る使い捨ておむつ１について説明する。
図１〜図３は本実施の形態に係る使い捨ておむつ１の構成例を示す図である。ただし、図１は使い捨ておむつ１を使用するときの状態を示す斜視図であり、図２は使い捨ておむつ１を展開した状態を示す平面図であり、図３は使い捨ておむつ１を分解した状態を示す斜視図である。使い捨ておむつ１は、図２及び図３に示す状態において、互いに直行する長手方向Ｌと、幅方向Ｗと、厚さ方向Ｔとを有し、幅方向Ｗの中心を通り長手方向Ｌに延びる長手方向中心線ＣＬと、長手方向Ｌの中心を通り幅方向Ｗに延びる幅方向中心線ＣＷとを有する。また、長手方向中心線ＣＬに向かう方向及び遠ざかる方向を、それぞれ幅方向Ｗの内側の方向及び外側の方向とする。幅方向中心線ＣＷに向かう方向及び遠ざかる方向を、それぞれ長手方向Ｌの内側の方向及び外側の方向とする。長手方向Ｌ及び幅方向Ｗを含む平面面上に置いた使い捨ておむつ１を厚さ方向Ｔの上方側から見ることを「平面視」といい、平面視で把握される形状を「平面形状」という。「肌側」及び「非肌側」とは使い捨ておむつ１の装着時に、使い捨ておむつ１の厚さ方向Ｔにおいて相対的に装着者の肌面に近い側及び肌面から遠い側をそれぞれ意味する。これらの方向などは、使い捨ておむつ１を構成する各資材においても同様に適用される。

使い捨ておむつ１は、腹側部１１と、背側部１３と、腹側部１１と背側部１３との間の中間部１２とを備える。腹側部１１は、使い捨ておむつ１のうちの装着者の腹部に当てられる部分である。中間部１２は、使い捨ておむつ１のうちの装着者の股間部に当てられる部分である。背側部１３は、使い捨ておむつ１のうちの装着者の尻部及び／又は背部に当てられる部分である。腹側部１１の幅方向Ｗの両端部１１ａ、１１ｂと背側部１３の幅方向Ｗの両端部１３ａ、１３ｂとは、それぞれ長手方向Ｌに沿って厚さ方向Ｔに重なり合った状態で、一対の接合部１４ａ、１４ｂで互いに接合される。また、使い捨ておむつ１では、腹側部１１における長手方向Ｌの中間部１２とは反対側の端部１１ｅと、背側部１３における長手方向Ｌの中間部１２とは反対側の端部１３ｅとにより、ウエスト開口部ＷＯが形成される。また、使い捨ておむつ１では、中間部１２の幅方向Ｗの両側部１２ａ、１２ｂにより一対のレッグ開口部ＬＯ、ＬＯが形成される。

使い捨ておむつ１は、排泄物を吸収・保持する吸収性本体１０と、吸収性本体１０を非肌側及び肌側から保持するカバーシート３及びカバーシート６と、を備えている。カバーシート３及びカバーシートは、吸収性本体１０の厚さ方向Ｔの両面を覆い、吸収性本体１０の幅方向Ｗ及び長手方向Ｌの周囲に延在している。肌側のカバーシート６には、吸収性本体１０の肌側の面を露出させるために、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌの略中央部に略角丸長方形（又は、オーバル型、小判型）の開口部６ａが設けられており、排泄物の吸収が円滑に進むようにしている。吸収性本体１０は、液透過性を有する表面シート２と、液不透過性を有する裏面シート８と、表面シート２と裏面シート８との間に位置し、液吸収性及び液保持性を有する吸収体４と、を含んでいる。吸収体４は、非肌側に位置する吸収性コア４ａと、肌側に位置する塊状繊維層４ｂと、が厚さ方向Ｔに積層された構成を有する。

表面シート２、裏面シート８、吸収体４の吸収性コア４ａ、カバーシート３及びカバーシート６の材料としては、使い捨ておむつ１で一般的に用い得る公知の材料を使用できる。すなわち、表面シート２の材料としては、例えば液透過性の不織布、液透過用の孔が形成された合成樹脂フィルム、これらの複合シートなどが挙げられる。不織布の材料としては、例えば天然繊維、再生繊維、無機繊維、合成樹脂繊維等が挙げられる。表面シート２の坪量は、例えば２〜１００ｇ／ｍ^２が挙げられ、高粘度排泄液の透過を容易にする観点から５〜５０ｇ／ｍ^２が好ましく、８〜２０ｇ／ｍ^２がより好ましい。裏面シート８としては、例えば液不透過性の不織布、合成樹脂フィルム、これらの複合シート、ＳＭＳ不織布が挙げられる。吸収体４の吸収性コア４ａの材料としては、例えばパルプ繊維や合成繊維のような親水性繊維、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）が挙げられる。吸収性コア４ａの繊維の坪量は例えば５０〜１０００ｇ／ｍ^２が挙げられ、高吸収性ポリマーの坪量は例えば１０〜５００ｇ／ｍ^２が挙げられる。吸収体４の塊状繊維層４ｂについては後述される。カバーシート３の材料としては、例えば表面シート２と同様の材料を用いることができる。カバーシート６の材料としては、例えば裏面シート８と同様の材料を用いることができる。吸収性本体１０とカバーシート３及びカバーシート６とは、それぞれ接着剤で接合され、吸収体４と表面シート２及び裏面シート８とはそれぞれ接着剤により接合される。接着剤は、公知の材料、例えばホットメルト接着剤を使用できる。

使い捨ておむつ１は、液不透過性の一対の防漏壁７ａ、７ｂと、弾性体９（９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ）と、を備えてもよい。一対の防漏壁７ａ、７ｂは、表面シート２の肌側の面における幅方向Ｗの両側に、長手方向Ｌに沿って延び、幅方向Ｗに互いに離間して配置される。一対の防漏壁７ａ、７ｂの各々は、幅方向Ｗの外側の部分が表面シート２に熱溶着などにより固定されて固定端とされ、幅方向Ｗの内側の端部が伸縮可能なギャザー部を形成する自由端とされる。一対の防漏壁７ａ、７ｂの各々の自由端の近傍には、それぞれ長手方向Ｌに沿って延びる糸ゴムのような弾性体７Ｅａ、７Ｅｂが複数本ずつ配置される。弾性体９ａ及び弾性体９ｂは、それぞれ腹側部１１及び背側部１３におけるカバーシート３とカバーシート６との間に、幅方向Ｗに延び、長手方向Ｌに間隔を空けて配置され、狭持される。弾性体９ａ、９ｂは、ウエスト開口部ＷＯを伸縮させる。弾性体９ｃ、９ｄは、それぞれ中間部１２における腹側部１１及び背側部１３側の部分の幅方向Ｗの両端部では概ね長手方向Ｌに沿うように、かつ中間部１２における中央部分では幅方向Ｗに沿うようにして連続的に配置される。弾性体９ｃ、９ｄは、一対のレッグ開口部ＬＯ、ＬＯをそれぞれ伸縮させる。弾性体９としては例えば糸ゴムが挙げられる。

次に、吸収体４について更に説明する。図４は、使い捨ておむつ１の吸収体４の構成例を示す図である。図４（ａ）は吸収体４の平面図であり、図４（ｂ）は吸収体４のＩＶｂ−ＩＶｂ断面図である。吸収体４は、上記のように、非肌側（裏面シート８側）に位置する吸収性コア４ａと、肌側（表面シート２側）に位置する塊状繊維層４ｂと、が厚さ方向Ｔに積層された構成を有する。本実施の形態では、塊状繊維層４ｂが吸収性コア４ａの表面シート２側の全面を覆っている。吸収性コア４ａは、液吸収性及び液保持性を有しており、主に尿のような液状の排泄物を吸収し、保持する。塊状繊維層４ｂは、軟便のような固形成分と液状成分とを含んだ排泄物を吸収し、保持する。ただし、液状成分の一部は、吸収性コア４ａに吸収・保持される。本実施の形態では、吸収性コア４ａは、吸収性コア本体４ａ−１と、吸収性コア本体４ａ−１を包摂するコアラップ４ａ−２とを有している。コアラップ４ａ−２の材料としては例えばティッシュが挙げられる。

ここで、塊状繊維層４ｂとして、特許文献１の多孔質粒子層を用いた場合、固形成分と液状成分とに分離し易い液状排泄物の吸収・保持には有効だが、固形成分と液状成分とに分離し難い高粘度の液状排泄物、すなわち高粘度排泄液には必ずしも有効とはいえない。その理由は、多孔質粒子層が高粘度排泄液を吸収すると、固形成分だけでなく液状成分も吸収・保持するため、その状態の多孔質粒子層に外部から圧力が加わると、内部の高粘度排泄液が外部に漏れ出すおそれがあるからである。そうなると、漏れ出した高粘度排泄液は、表面シートへ染み出して、リウェットを生じさせることになる。
そこで、本実施の形態の使い捨ておむつ１では、吸収体４の塊状繊維層４ｂとして、所定の構成を有する複数の塊状繊維を含む層が用いられている。そのような塊状繊維層４ｂは、高粘度排泄液を適切に吸収し、保持できると共に、外部から圧力が加わっても、内部の高粘度排泄液が外部に漏れ出すことを適切に抑制できる。なお、高粘度排泄液とは、例えば離乳食前の赤ちゃんの軟便が挙げられる。以下、具体的に説明する。

図５は、図４の塊状繊維層４ｂ及び複数の塊状繊維４０の構成例を示す模式図である。図５（ａ）は塊状繊維４０の構成例を示し、図５（ｂ）は塊状繊維層４ｂの構成例を示している。塊状繊維層４ｂは、複数の塊状繊維４０を含んでいる。図５（ａ）に示すように、塊状繊維４０は、複数の繊維が絡み合いつつ、全体として三次元形状の塊のような状態である塊状の繊維で形成され、繊維密度が高く、潰れ難いコア部４１と、コア部４１の周縁から外側に突出した捲縮性の繊維で形成され、繊維密度が低く、潰れ易い突出繊維部４２と、を含んでいる。そして、図５（ｂ）に示すように、塊状繊維層４ｂにおいて、隣り合う塊状繊維４０同士は、互いの突出繊維部４２を介して接している。

この塊状繊維層４ｂを備える使い捨ておむつ１は次の作用効果を奏することができる。
塊状繊維層４ｂにおいて、隣り合う塊状繊維４０が突出繊維部４２を介して接し、突出繊維部４２の繊維同士が互いに反発しつつ絡み合うことにより、隣り合うコア部４１同士の間に、突出繊維部４２の繊維による空隙（コア部４１間の空隙）が形成される。このとき、突出繊維部４２の繊維は、捲縮性の繊維で構成され、相対的に低繊維密度であるため、塊状繊維層４ｂに圧力（荷重）が加わると、その圧力に応じて容易に収縮できる。したがって、突出繊維部４２が収縮してその圧力を吸収するので、コア部４１にその圧力の影響を及び難くすることができ、コア部４１の変形を抑えることが可能である。
ここで、塊状繊維層４ｂに圧力が加わるとき、塊状繊維層４ｂの比容積は減少する。ただし、その減少の態様としては、まず、圧力が小さいときには、繊維密度が低く、空隙が多いため収縮し易い突出繊維部４２が主に収縮することで比容積が減少する。圧力が大きいときには、その突出繊維部４２の収縮が十分に進んだ後に、空隙が少なく収縮し難いコア部４１が主に収縮することで比容積が更に減少する。したがって、塊状繊維層４ｂの比容積の減少は、突出繊維部４２の収縮とコア部４１の収縮とが略段階的に進む。

そして、このような使い捨ておむつ１が、固形成分と液状成分とに分離し難い性状を有する高粘度排泄液を吸収するとき、塊状繊維層４ｂにおける塊状繊維４０のコア部４１内の空隙及び突出繊維部４２内の空隙に、高粘度排泄液を補足し、保持することができる。このとき、塊状繊維層４ｂにおいて繊維密度の最も高いコア部４１は、繊維密度が高いため、容量に余裕があるときには、突出繊維部４２に一旦保持された高粘度排泄液を、突出繊維部４２に隣接する部分から吸収し、保持することができる。
更に、このよう使い捨ておむつ１が、高粘度排泄液を保持した状態で、着用者の体勢の変化等で圧力を加えられたときには、その圧力に応じて、突出繊維部４２の捲縮性の繊維が収縮して、クッションとなることで、その圧力を吸収できる。したがって、その圧力がコア部４１にほとんど加わらないようにすることができる。それにより、コア部４１内の空隙に保持されている高粘度排泄液を外部へ押し出され難くすることができる。更に、塊状繊維４０間の距離が縮まり、突出繊維部４２の空隙の繊維密度が高くなることで、すなわちコア部４１周囲の繊維密度が高くなることで、コア部４１からの漏出を抑制することができる。これらにより、一度吸収された高粘度排泄液が表面シート２側に戻る割合である表面戻り率を低減でき、塊状繊維層４ｂに残る割合である保持率を高められる。

ここで、突出繊維部４２の空隙に多くの高粘度排泄液が保持されている場合には、突出繊維部４２が収縮することにより、突出繊維部４２の空隙に保持されている高粘度排泄液が外部へ押し出され易くなるとも考え得る。しかし、その高粘度排泄液は、自重により突出繊維部４２の下方（吸収性コア４ａ側）へ移動しているので、上方（表面シート２側）の突出繊維部４２で覆われた状態になっている、すなわち上方に蓋をされた状態になっている。その結果、突出繊維部４２の空隙が収縮しても、蓋（上方の突出繊維部４２）により、高粘度排泄液が表面シート２側へ漏れ出すことを抑制できる。また、行き場のなくなった高粘度排泄液は、荷重のかかっていない部分（例えば：臀部の割れ目）の塊状繊維４０のコア部４１や突出繊維部４２の空隙に、途中の塊状繊維４０の突出繊維部４２を介して移動できる。それにより、外部へ押し出され難くなっている。なお、固形成分と液状成分とに分離し易い性状を有する液状排泄物については、主に固形成分が塊状繊維層に吸収され、主に液状成分が吸収性コアに吸収され得る。なお、固形成分と液状成分とに分離し易い性状を有する液状排泄物については、主に固形成分が塊状繊維層に吸収され、主に液状成分が吸収性コアに吸収され得る。

このような使い捨ておむつ１により、高粘度排泄液に対する吸収性能を維持または向上させつつ、表面シート２への高粘度排泄液の染み出しをより抑制することができる。

ただし、コア部４１の繊維密度が相対的に高く、突出繊維部４２の繊維密度が相対的に低いことは、例えば以下の方法で確認できる。すなわち、Ｘ線透視装置ＦＬＥＸ−Ｍ８６３を用い、塊状繊維又は塊状繊維層の３６０度スキャンを行う。具体的には試料を０．２度回転させるごとにＸ線透視画像を撮影して、３６０度分、すなわち１８００枚のＸ線透視画像を取得し、取得した１８００枚のＸ線透視画像をつなぎ合わせて３Ｄ画像を作成する。そして、３Ｄ画像からコア部４１及び突出繊維部４２の同一体積の領域をそれぞれ抽出し、抽出された各領域からおおよその繊維本数を計測し、比較した。

ここで、塊状繊維層４ｂは、以下の構成を有することが重要である。
塊状繊維層４ｂに３ｇ／ｃｍ^２の圧力（荷重）が加えられたときの塊状繊維層４ｂの比容積を基準比容積（単位：ｃｃ／ｇ）とする。また、塊状繊維層４ｂに３ｇ／ｃｍ^２より大きい圧力が加えられたときの塊状繊維層４ｂの比容積を負荷比容積（単位：ｃｃ／ｇ）とする。また、基準比容積に対する負荷比容積の割合を比容積比（単位：無次元）とする。そして、塊状繊維層４ｂに加わる圧力の変化に対する比容積比の変化の割合を変化率（単位：（ｇ／ｃｍ^２）^−１）とする。そのとき、上記のような作用効果を奏する使い捨ておむつ１の塊状繊維層４ｂは以下の構成を有する。塊状繊維層４ｂに加わる圧力（荷重）の変化が３ｇ／ｃｍ^２から５ｇ／ｃｍ^２のときの変化率である第１変化率が−０．１２（ｇ／ｃｍ^２）^−１以上、−０．０２５（ｇ／ｃｍ^２）^−１以下である。好ましくは、第１変化率が−０．１０（ｇ／ｃｍ^２）^−１以上、−０．０３０（ｇ／ｃｍ^２）^−１である。そして、塊状繊維層４ｂに加わる圧力（荷重）の変化が２５ｇ／ｃｍ^２から３０ｇ／ｃｍ^２のときの変化率である第２変化率が−０．０２（ｇ／ｃｍ^２）^−１以上、０（ｇ／ｃｍ^２）^−１未満である。好ましくは、第２変化率が−０．０１（ｇ／ｃｍ^２）^−１以上、−０.００５（ｇ／ｃｍ^２）^−１以下である。ここで、塊状繊維層４ｂに３ｇ／ｃｍ^２の圧力が加わる状態は、着用者が立位でいるような使い捨ておむつ１にほとんど圧力が加わらない状態を模擬し、塊状繊維層４ｂに２５ｇ／ｃｍ^２の圧力が加わる状態は、着用者が座位でいるような使い捨ておむつ１に大きめの圧力が加わる状態を模擬している。そして、３ｇ／ｃｍ^２から５ｇ／ｃｍ^２の圧力（荷重）変化が突出繊維部４２の収縮変化に対応し、２５ｇ／ｃｍ^２から３０ｇ／ｃｍ^２の圧力（荷重）の変化がコア部４１の収縮変化に対応する。

なお、第１変化率が−０．１２（ｇ／ｃｍ^２）^−１未満の場合、塊状繊維層４ｂに加わる圧力の変化に対する突出繊維部４２の収縮による比容積比の減少が大き過ぎる（突出繊維部４２の空隙が多い、又は、突出繊維部４２の繊維量が少ない、など）ため、保持していた高粘度排泄液を放出し易くなる。一方、第１変化率が−０．０２５（ｇ／ｃｍ^２）^−１を超える場合、塊状繊維層４ｂに加わる圧力の変化に対する突出繊維部４２の収縮による比容積比の減少が小さ過ぎる（突出繊維部４２の空隙が少ない、又は、突出繊維部４２の繊維量が多い、など）ため、高粘度排泄液を十分に保持し難くなる。また、第２変化率が−０．０２（ｇ／ｃｍ^２）^−１未満、すなわち絶対値で０．０１５を超える場合、塊状繊維層４ｂに加わる圧力の変化に対するコア部４１の収縮による比容積比の減少が大き過ぎる（コア部４１の空隙が多い、又は、コア部４１の繊維量が少ない、など）ため、コア部４１が変形し易く、高粘度排泄液が染み出し易くなる。

塊状繊維層４ｂの比容積は要求される高粘度排泄液の吸収量などにより適宜設定される。本実施の形態では、塊状繊維層４ｂに加わる圧力（荷重）が３ｇ／ｃｍ^２のとき、塊状繊維層４ｂの比容積としては例えば５０〜９０ｃｃ／ｇが挙げられ、圧力（荷重）が２５ｇ／ｃｍ^２のとき、その比容積としては例えば２０〜３５ｃｃ／ｇが挙げられる。ただし、塊状繊維層４ｂの比容積が相対的に小さいと、塊状繊維層４ｂの繊維密度が相対的に高くなり高粘度排泄液の吸収量が相対的に少なくなるが、高粘度排泄液を相対的に放出し難くなる傾向にある。

コア部４１や塊状繊維４０の大きさは、要求される高粘度排泄液の吸収量などにより適宜設定される。本実施の形態では、コア部４１や塊状繊維４０の形状は塊状であり球状ではなく、コア部４１の外周面を覆う突出繊維部４２の形状も厚さが均等な形状ではない。そこで、本実施の形態では、コア部４１や塊状繊維４０を球とみなし、突出繊維部４２をコア部４１の外周面を覆う、厚さ均等の層とみなす。そのとき、コア部４１の平均半径ｒとしては例えば０．１〜０．５ｃｍの範囲（直径２ｒとしては例えば０．２〜１ｃｍの範囲）が挙げられる。また、突出繊維部４２の平均厚さｄとしては例えば０．２〜０．６ｃｍの範囲が挙げられる。したがって、塊状繊維４０の平均半径（ｒ＋ｄ）としては例えば０．３〜１．１ｃｍの範囲（直径２×（ｒ＋ｄ）としては例えば０．６〜２．２の範囲）が挙げられる。ただし、コア部４１の直径が相対的に大きいと、安定的に保持できる高粘度排泄液の吸収量が相対的に多くなるが、着用者の体圧の影響を受け易くなる傾向にある。突出繊維部４２の厚さが相対的に大きいと、安定的に保持できる高粘度排泄液の吸収量が相対的に少なくなるが、着用者の体圧の影響を受け難くなる傾向にある。

本実施の形態での好ましい態様として、コア部４１の直径２ｒに対する突出繊維部４２の厚さｄの割合（ｄ／２ｒ）は、０．４〜２の範囲であり、０．７〜１．５の範囲がより好ましい。すなわち、塊状繊維４０におけるコア部４１の表面上の突出繊維部４２の平均厚さｄは、コア部４１の平均直径２ｒの０．４倍以上、２倍以下が好ましく、０．７倍以上、１．５倍以下がより好ましい。このように、突出繊維部４２の平均厚さｄが上記の範囲にある場合、突出繊維部４２の空隙内において、高粘度排泄液をより適度に保持できると共に、塊状繊維層４ｂに圧力が加わったときに、突出繊維部４２の空隙がより適度に収縮して、その圧力をより適切に吸収できる。それにより、コア部４１に圧力がより加わらないようにすることができる。
ここで、突出繊維部４２の平均厚さｄをコア部４１の平均直径２ｒの０．４倍未満とした場合、突出繊維部４２の空隙が十分に確保できず、コア部４１に圧力が加わり易くなり、コア部４１から高粘度排泄液が染み出し易くなる。突出繊維部４２の平均厚さｄをコア部４１の平均直径２ｒの２倍超とした場合、突出繊維部４２に多くの高粘度排泄液が保持された状態で、突出繊維部４２が収縮することになり、突出繊維部４２から高粘度排泄液が染み出し易くなる。

塊状繊維４０の１個あたりの質量や塊状繊維層４ｂの１ｃｍ^３あたりの塊状繊維４０の個数は、要求される高粘度排泄液の吸収量などにより適宜設定される。本実施の形態では、塊状繊維の１個あたりの質量としては例えば０．５〜８ｍｇ／個が挙げられる。塊状繊維層４ｂの１ｃｍ^３あたりの塊状繊維４０の個数（ただし、無荷重の状態）としては例えば２．５〜３０個／ｃｍ^３が挙げられる。ただし、塊状繊維４０の１個あたりの質量や塊状繊維層４ｂの１ｃｍ^３あたりの塊状繊維４０の個数が相対的に大きいと、高粘度排泄液の吸収量が相対的に多くなる。

本実施の形態での好ましい態様では、塊状繊維層４ｂに加わる圧力が２５ｇ／ｃｍ^２での比容積比は０．２以上、０．７以下であり、０．３以上、０．６以下がより好ましい。
２５ｇ／ｃｍ^２圧力時の比容積比がこの範囲にある場合、塊状繊維層４ｂに圧力が加わったときに、突出繊維部４２の空隙がより適度に収縮することができる。それにより、突出繊維部４２では、突出繊維部４２の繊維密度が十分に高くなり、突出繊維部４２の空隙内の高粘度排泄液が外部に染み出すことをより抑制できる。また、コア部４１では、突出繊維部４２がクッションとなり、圧力をより適切に吸収するので、コア部４１に圧力がより加わり難くなり、コア部４１の空隙内の高粘度排泄液が外部に染み出すことをより抑制できる。ここで、負荷比容積の割合を０．２未満とした場合、圧力による突出繊維部４２の収縮が大き過ぎて、主に突出繊維部４２から高粘度排泄液が染み出し易くなる。負荷比容積の割合を０．７超とした場合、圧力による突出繊維部４２の収縮が小さ過ぎて、主にコア部４１から高粘度排泄液が染み出し易くなる。

塊状繊維層４ｂにおけるコア部４１の間の空隙の割合を空隙率とした場合、塊状繊維層４ｂに加わる圧力が３ｇ／ｃｍ^２のときの空隙率を第１空隙率とし、塊状繊維層４ｂに加わる圧力が２５ｇ／ｃｍ^２のときの空隙率を第２空隙率とする。そのとき、本実施の形態での好ましい態様として、第１空隙率が４０％以上、８０％以下であり、第２空隙率が２％以上、６０％以下である。第１空隙率が５０％以上、８０％以下がより好ましく、第２空隙率が２％以上、５０％以下がより好ましい。
第１空隙率がこの範囲にある場合、すなわち塊状繊維層４ｂに圧力がほとんど加わらないとき（３ｇ／ｃｍ^２）の空隙率が４０％〜８０％であると、高粘度排泄液を補足するのに十分のコア部４１を確保しつつ、圧力を緩衝するのに十分な突出繊維部４２を確保できる。また、第２空隙率がこの範囲にある場合、すなわち塊状繊維層４ｂに圧力が加わったとき（２５ｇ／ｃｍ^２）の空隙率が２％〜６０％であると、高粘度排泄液を保持するのに十分な突出繊維部４２を確保しつつ、突出繊維部４２が十分に収縮でき、コア部４１へ圧力が加わるのを抑制できる。第１空隙率を４０％未満とした場合、圧力の増加時に適度に収縮可能な空隙を突出繊維部４２に確保できず、８０％超とした場合、高粘度排泄液を十分に吸収可能な空隙をコア部４１に確保できない。また、第１空隙率を５％未満とした場合、高粘度排泄液を十分に保持可能な空隙を突出繊維部４２に確保できず、６０％を超とした場合、高粘度排泄液を突出繊維部４２の空隙内に保持することが困難になる。

他の実施の形態として、表面シート２の少なくとも一部が、塊状繊維層４ｂに向かって厚さ方向Ｔに貫通する複数の貫通孔（図示されず）を有していてもよい。複数の貫通孔は、表面シート２の一方の表面から他方の表面に達しており、液状成分だけでなく固形成分も透過しうる孔として機能する。したがって、高粘度排泄液は、複数の貫通孔を通じて表面シート２を透過可能である。複数の貫通孔は、表面シート２の面積に対する貫通孔の断面積の総和の割合、すなわち開孔率は、５〜９０％が好ましい。貫通孔の孔径は、塊状繊維層４ｂに含有される塊状繊維４０の直径よりも小さいことが好ましく、上限は１ｃｍ未満が好ましく、下限値は特に限定されず例えば０．０８ｃｍ以上が挙げられる。貫通孔の個数は、０．３〜３０個／ｃｍ²が好ましい。表面シート２は、坪量が低い場合（例示：８〜２０ｇ／ｍ^２）には、多数の空隙が存在することから、複数の貫通孔を有する表面シート２ということができる。

塊状繊維層４ｂに含有される塊状繊維４０は、親水性を有する繊維で構成することが好ましい。それにより、塊状繊維層４ｂに親水性を付与できる。親水性を有する繊維としては、例えば親水性繊維及び親水化処理された疎水性繊維の少なくとも一方が挙げられる。親水性繊維は例えば綿やパルプなどの親水性材料による繊維が挙げられ、疎水性繊維は例えばポリエステル繊維やポリオレフィン繊維などが挙げられ、親水化処理は例えば界面活性剤や親水剤等を利用した処理が挙げられる。塊状繊維４０は、親水性を保持可能な範囲内において、疎水性繊維を含んでもよい。塊状繊維層４ｂが親水性を有することにより、排泄物を効率的に透過・吸収・保持することができる。本実施の形態では、好ましい態様として、塊状繊維４０はファイバーボールである。ファイバーボールは、外観が比較的球に近い形状の繊維の塊である。塊状繊維４０をファイバーボールで形成することで、所定のコア部４１及び突出繊維部４２を有する塊状繊維４０及び塊状繊維層４ｂを容易に形成できる。

塊状繊維４０としてファイバーボールを使用する場合、従来知られた方法を用いて製造されたものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。ファイバーボールの製造方法としては、例えば、繊維を絡めて粒状化する方法（例示：特開２０１６−９４６９２号公報）、繊維を熱融着又は熱収縮させて粒状化する方法（例示：特開２０００−３４５４５７号公報、特開平７−３９６５９号公報等）、バインダーを利用して粒状化する方法（例示：特開昭６３−５０３７３号公報、特開平１１−１０５０３０号公報）が挙げられる。例えば、特開２０１６−９４６９２号公報には、熱溶着性の繊維及び／又は熱溶着性のない若しくは熱溶着し難い繊維を、空気が回転して流れる円錐台形の容器内で、空気の回転により三次元的に回転させ丸めてファイバーボールに成形する方法が開示されている。また、特開２０００−３４５４５７号公報には、熱可塑性エラストマーを熱接着成分とする熱接着性複合繊維と、乾熱収縮性の高いポリエステル系主体繊維とを、主体繊維を熱収縮させながらファイバーボールに成形する製造方法が開示されている。また、特開平７−３９６５９号公報には、合成繊維捲縮加工糸を複数本引き揃えて集束処理を行った後、切断し、その後、合成繊維捲縮加工糸の融点未満の温度で熱処理して加工糸の捲縮を発現させることによりファイバーボールを製造する方法が開示されている。これらの各方法において、例えば成形条件や熱処理条件を制御することにより、コア部４１と突出繊維部４２とを有するファイバーボールである塊状繊維４０を形成できる。

ファイバーボールの製造には、市販のファイバーボール製造装置（例示：粒状化装置 Ｍａｓｉａｓ社製Ｂａｌｌ Ｆｉｂｅｒｓ Ｆｏｒｍｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ ＣＭＭ１）を使用できる。ファイバーボール製造装置で製造したファイバーボールとしては、例えば熱可塑性樹脂繊維（例示：ポリエステル繊維）をファイバーボールに成形して得られるファイバーボールが挙げられる。熱可塑性樹脂繊維をファイバーボールに成形するとき、ファイバーボール中の繊維に捲縮性の繊維を用いる。それにより、圧力印加時には突出繊維部が容易に収縮し、圧力解消時には突出繊維部が容易に伸長できるファイバーボールを形成できる。例えば成形条件などを制御することで、コア部４１と突出繊維部４２とを有するファイバーボールである塊状繊維４０を形成できる。

本実施の形態では好ましい態様として、塊状繊維４０におけるコア部４１の繊維と突出繊維部４２の繊維とは同じである。そのため、コア部４１から突出繊維部４２へ繊維が連続的につながっているので、高粘度排泄液を突出繊維部４２で補足して、コア部４１へ導くことをより容易に行うことができる。それと共に、所定の突出繊維部４２とコア部４１とをより的確に形成できるので、より確実に、繊維密度が高いコア部を潰れ難くでき、かつ、繊維密度が低い突出繊維部を潰れ易くすることができる。それにより、塊状繊維層に圧力が加わったときに、突出繊維部の空隙が適度に収縮してクッションとなり、その圧力を適切に吸収でき、それによりコア部に圧力がより加わらないようにすることができる。

本実施の形態では好ましい態様として、複数の塊状繊維４０の各々を構成する繊維同士は熱融着していない。それにより、繊維が圧力の印加及び解消に応じて容易に収縮及び伸長することが可能になる。そして、使い捨ておむつ１に圧力が加わったとき、突出繊維部４２の繊維が容易に収縮することができ、コア部４１に圧力がより加わり難くすることができる。また、突出繊維部４２の空隙やコア部４１間の空隙が、高粘度排泄液を吸収して膨張するとき、繊維同士の交点が膨張を妨げることを抑制できる。

なお、複数の塊状繊維４０の各々を構成する繊維同士の一部又は全部が接合されていてもよい。その場合には、塊状繊維４０に耐圧縮性又は圧縮反発性を付与できる。接合方法としては、例えば、繊維同士を熱融着させる方法、繊維同士を接着させる（バインダー繊維、接着剤等）方法が挙げられる。それにより、使い捨ておむつ１の使用時（例示：装着者の体圧）に、塊状繊維層４ｂの比容積（空隙率）の低下及びこれに伴う塊状繊維層４ｂの吸収・保持性能の低下を抑制できる。

塊状繊維層４ｂと表面シート２との界面及び／又は塊状繊維層４ｂと吸収性コア４ａとの界面には、接着剤（例示：ホットメルト接着剤）が塗工されることが好ましい。これにより、塊状繊維層４ｂに含有される塊状繊維４０を固定できる。高粘度排泄液を含む排泄液の透過の観点から、接着剤は、界面全体には塗工されず、例えば、ドット、スパイラル、ストライプ等のパターンで塗工されることが好ましい。接着剤の塗布方法としては、例えば、スパイラル塗工、コーター塗工、カーテンコーター塗工、サミットガン塗工等が挙げられる。接着剤の塗工量（坪量）は、例えば３〜１００ｇ／ｍ²が挙げられる。

本実施の形態では好ましい態様として、塊状繊維層４ｂと表面シート２との間の接着剤の坪量は、塊状繊維層４ｂと吸収性コア４ａとの間の接着剤の坪量よりも低い。すなわち、塊状繊維層４ｂと表面シート２との間の接着剤の坪量が相対的に少ないので、塊状繊維層４ｂの空間が接着剤により高粘度排泄液の吸収、移行に利用し難くなる事態を抑制できる。それにより、塊状繊維層４ｂが高粘度排泄液を速やかに補足、保持することができる。また、塊状繊維層４ｂと吸収性コア４ａとの間の接着剤の坪量が相対的に多いので、塊状繊維層４ｂと吸収性コア４ａとの接触面積が増えて、親水性が高い吸収性コア４ａに高粘度排泄液や他の排泄物の水分を移行し易くできる。

塊状繊維層４ｂの厚さ、坪量等は、要求される高粘度排泄液の吸収量などにより適宜調整される。本実施の形態では、塊状繊維層４ｂの厚さとしては例えば１〜１０ｍｍが挙げられる。塊状繊維層４ｂの厚さが厚いほど、高粘度排泄液の吸収量が多くなるが、装着感が低下する傾向にある。塊状繊維層４ｂの坪量としては例えば２５〜５００ｇ／ｍ²が挙げられる。塊状繊維層４ｂの坪量は多いほど、高粘度排泄液を保持し易くなるが、装着感が低下する傾向にある。なお、塊状繊維層４ｂの厚さ、坪量等は、全体にわたって一定であってもよいし、部分的に異なってもよい。

次に、本実施の形態に係る使い捨ておむつ１の製造方法について説明する。図６は、実施の形態に係る吸収体の製造装置の構成例を示す模式図である。

最初の工程は、吸収性コア本体４１１を形成する工程である。図６に示すように、吸収性コア本体４１１の形成には、搬送方向ＭＤに回転するサクションドラム１１０と、サクションドラム１１０を覆うフードを具備する吸収性材料供給部１２０とが使用される。サクションドラム１１０の周面１１１には、吸収性材料を詰める型として凹部１１２が周方向に所要のピッチで形成されている。サクションドラム１１０が回転して凹部１１２が吸収性材料供給部１２０へ進入すると、サクション部１１３が凹部１１２に作用し、吸収性材料供給部１２０から供給された吸収性材料が凹部１１２に真空吸引される。吸収性材料供給部１２０から供給される吸収性材料は、粉砕機（図示されず）から供給された親水性繊維Ｆと、粒子供給部１２１から供給された高吸収性ポリマーＰとを所定の質量混合比で含有する。こうして、凹部１１２に吸収性コア本体４１１が形成される。吸収性コア本体４１１は、親水性繊維Ｆ及び高吸収性ポリマーＰを混合状態で含有する。凹部１１２に形成された吸収性コア本体４１１は、転写サンクション部１５０の作用により、搬送方向ＭＤに向かって進行する下層コアラップ９１上に転写される。下層コアラップ９１の上面にはホットメルト型接着剤が塗工されており、吸収性コア本体４１１は、ホットメルト型接着剤によって下層コアラップ９１上に接合される。下層コアラップ９１に転写された吸収性コア本体４１１は、搬送方向ＭＤに向かって進行する。

次の工程は、搬送方向ＭＤに向かって進行する吸収性コア本体４１１上に上層コアラップ９２を積層する工程である。上層コアラップ９２の下面にはホットメルト型接着剤が塗工されており、吸収性コア本体４１１は、ホットメルト型接着剤によって上層コアラップ９２と接合される。こうして、上層コアラップ９２、吸収性コア本体４１１及び下層コアラップ９１が順に積層された積層体の連続体が形成される。この連続体は、一対のロール３００、３０１で所定の形状に切り抜かれ、吸収性コア本体４ａ−１と、吸収性コア本体４ａ−１を被覆するコアラップ４ａ−２とを有する吸収性コア４ａが形成される。

次の工程は、吸収性コア本体４ａ−１上に接着剤を塗布する工程である。接着剤の塗布には接着剤塗布装置３０２が使用される。接着剤塗布装置３０２は、例えば、スパイラル塗工法により、例えばスパイラルのパターンで、例えばホットメルト接着剤を塗布する。

次の工程は、吸収性コア４ａの接着剤塗布面に複数の塊状繊維４０を供給し、塊状繊維層４ｂを形成する工程である。複数の塊状繊維４０の供給には、塊状繊維供給装置３０３が使用される。

上記の各工程を経て、吸収性コア４ａと、吸収性コア４ａの一方の面に積層された塊状繊維層４ｂとを有する吸収体４が製造される。吸収体４を使用した使い捨ておむつ１の製造は、従来知られた公知の方法に従って実施することができる。

本実施の形態の好ましい態様では、図４に示すように、吸収体４において、塊状繊維層４ｂが、吸収性コア４ａの肌側の表面の全体を覆うように設けられている。しかし、吸収体４（塊状繊維層４ｂ）の構成はこの例に限定されず、適宜変更可能である。

図７は、使い捨ておむつ１の吸収体の他の構成例を示す図である。図７（ａ）は吸収体４Ａの平面図であり、図７（ｂ）は吸収体４ＡのＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ断面図である。吸収体４Ａでは、塊状繊維層４ｂＡが、吸収性コア４ａの肌側の表面のうち、使い捨ておむつ１の中間部１２に対応する領域の一部分に設けられる。塊状繊維層４ｂＡが設けられる部分は、例えば、使い捨ておむつ１の中間部１２に対応する領域のうち、中央よりも背側部１３側に位置する部分である。吸収体４Ａは、着用者から排泄された高粘度排泄液の拡がりを抑制し、高粘度排泄液を主に塊状繊維層４ｂＡに吸収することができる。

図８は、使い捨ておむつ１の吸収体の更に他の構成例を示す図である。図８（ａ）は吸収体４Ｂの平面図であり、図８（ｂ）は吸収体４ＢのＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ断面図である。吸収体４Ｂでは、塊状繊維層４ｂＢが、吸収性コア４ａの肌側の表面のうち、使い捨ておむつ１の中間部１２に対応する領域の一部分に設けられる。塊状繊維層４ｂＢが設けられる部分は、例えば、使い捨ておむつ１の中間部１２に対応する領域における、幅方向Ｗの両端部における長手方向Ｌに延びる部分のうち、中央よりも背側部１３側に位置する部分である。吸収体４Ｂは、着用者から排泄された高粘度排泄液が一対の防漏壁７ａ、７ｂを超えて漏れることを抑止できる。よって吸収体４Ｂは横向き姿勢をとったり、脚の開閉を行ったりする比較的高月齢の乳児用のおむつとして特に有用である。

図９は、使い捨ておむつ１の吸収体の更に他の構成例を示す図である。図９（ａ）は吸収体４Ｃの平面図であり、図９（ｂ）は吸収体４ＣのＩＸｂ−ＩＸｂ断面図である。吸収体４Ｃでは、塊状繊維層４ｂＣが、吸収性コア４ａの肌側の表面のうち、使い捨ておむつ１の背側部１３に対応する領域の一部分に設けられる。吸収体４Ｃは、着用者から排泄された高粘度排泄液が着用者の背中方向に向かって流れることを抑制できる。よって吸収体４Ｃは仰向け寝の姿勢をよくとる比較的低月齢の乳児用のおむつとして特に有用である。

以下、実施例に基づいて、本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。

（Ｉ）試料の作成
＜塊状繊維＞
塊状繊維を次の方法で製造した。繊維表面を親水化処理したポリエステル繊維（繊度７．４Ｔ、繊維長３２ｍｍ）を気流方式の粒状化装置（Ｍａｓｉａｓ社製Ｂａｌｌ Ｆｉｂｅｒｓ Ｆｏｒｍｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ ＣＭＭ１）にて粒状綿加工し、成形条件の違いによって塊状繊維Ａ〜Ｄを得た。

＜表面シート＞
表面シートを次の方法で製造した。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を芯成分とし、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を鞘成分とする芯鞘型複合繊維（芯鞘比５０：５０（断面積比）、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）に、親水性油剤を付着させたものをカーディング処理し、繊維ウェブ（坪量１０ｇ／ｍ^２）を製造した。この繊維ウェブをエアースルーボンディング処理し、エアースルー不織布（厚み１．０ｍｍ）を製造した。

＜吸収性コア＞
吸収性コアを次の方法で製造した。フラッフパルプ（インターナショナルペーパー社製：スーパーソフト）を粉砕して得られた綿状パルプと、高吸収性ポリマー（住友精化株式会社製：ＳＡ５０）とを、両者が均一に分散するように混合した後、積層し、長さが３００ｍｍ、幅が１２０ｍｍ、綿状パルプの坪量が２５０ｇ／ｍ^２±３％、高吸収性ポリマーの坪量が２５０ｇ／ｍ^２±３％である積層体を製造した。こうして製造された積層体を、積層体側の面にホットメルト接着剤が塗工された２枚のティッシュで挟んだ後、加圧装置で厚み２．５ｍｍに加圧成形した。

＜実施例及び比較例の試料の製造＞
実施例１〜４、比較例１の試料を下記の方法で製造した。
（１）実施例１：上記の吸収性コアにおける中央部の上側に、長さ１２０ｍｍ×幅１００ｍｍの領域にて、坪量が１００ｇ／ｍ^２±３％となるように複数の塊状繊維Ａを積層した。そして、それら複数の塊状繊維の部分のみ接着されないパターンでホットメルト接着剤を塗工した表面シートを、吸収性コアの上側の表面に貼り合わせた。
（２）実施例２：塊状繊維Ａを塊状繊維Ｂに変更した以外は実施例１と同一とした。
（３）実施例３：塊状繊維Ａを塊状繊維Ｃに変更した以外は実施例１と同一とした。
（４）実施例４：塊状繊維Ａを塊状繊維Ｄに変更した以外は実施例１と同一とした。
（５）比較例１：塊状繊維Ａを綿球（スズラン社製：スズラン綿球Ｎｏ．３）に変更した以外は実施例１と同一とした。

（ＩＩ）試料の評価
（ＩＩ−１）塊状繊維の評価
まず、実施例１〜４、比較例１の塊状繊維すなわち、塊状繊維Ａ〜Ｄ、綿球について、コア部の平均直径２ｒ、塊状繊維の平均直径２×（ｒ+ｄ）及び突出繊維部の平均厚さｄを、以下の方法で求めた。

＜コア部の平均直径２ｒ＞
（ｉ）デジタルマイクロスコープＶＨＸ−２０００（株式会社キーエンス）にて、レンズ倍率を、測定対象の塊状繊維が画面に入る倍率に設定した（例示：２０〜２００倍）。
（ｉｉ）画像サイズを１６００ピクセル（Ｈ）×１２００ピクセル（Ｖ）に設定した。
（ｉｉｉ）測定対象の塊状繊維を透過測定ユニット上にセットして、画像を撮影した。
（ｉｖ）画像を保存し、再度呼び出した後、「計測」、「自動面積測定」、「輝度」、「計測を開始する」を選択した。
（ｖ）二値化しきい値を０に設定、抽出パラメータは「暗い」、「穴埋め」、「小粒子除去」にチェックを入れて二値化した。
（ｖｉ）自動計算される抽出領域面積を塊状繊維の投影面積として記録した。
（ｖｉｉ）上記（ｉｉｉ）〜（ｖｉ）を１０個の塊状繊維に実行し、１０個の塊状繊維の投影面積を求めた。それら１０個分の投影面積の平均値Ａｖを求めた。
（ｖｉｉ）得られた投影面積の平均値Ａｖを円の面積とした場合の直径換算値について、（４×Ａｖ／π）^０．５により求めて、コア部４１の直径２ｒ（近似値）とした。

＜塊状繊維の平均直径２×（ｒ+ｄ）＞
（ｉ）デジタルマイクロスコープＶＨＸ−２０００（株式会社キーエンス）にて、レンズ倍率を、測定対象の塊状繊維が画面に入る倍率に設定した（例示：２０〜２００倍）。
（ｉｉ）画像サイズを１６００ピクセル（Ｈ）×１２００ピクセル（Ｖ）に設定した。
（ｉｉｉ）測定対象の塊状繊維を透過測定ユニット上にセットして、画像を撮影した。
（ｉｖ）画像を保存し、呼び出し、塊状繊維の最長の長さ（長径）を測定した。
（ｖ）長径の測定線と直交する条件で、塊状繊維の最長の長さ（短径）を測定した。
（ｖｉ）上記（ｉｉｉ）〜（ｖ）を１０個の塊状繊維に実行し、１０個の塊状繊維の長径と短径を求めた。それら１０個分の長径の平均値ｒ_Ｌと短径の平均値ｒ_Ｓを求めた。
（ｖｉｉ）得られた長径の平均値ｒ_Ｌと短径の平均値ｒ_Ｓとの平均値（ｒ_Ｌ＋ｒ_Ｓ）／２を求めて、塊状繊維の直径２×（ｒ+ｄ）（近似値）とした。

＜突出繊維部の平均厚さｄ＞
（ｉ）上記の塊状繊維の直径２×（ｒ+ｄ）（近似値）から上記のコア部４１の直径２ｒ（近似値）を減算し、１／２にして、突出繊維部４２の厚さｄ（近似値）を算出した。

＜結果＞
コア部の平均直径２ｒ、塊状繊維の平均直径２×（ｒ+ｄ）及び突出繊維部の平均厚さｄを求める際に撮影された画像及び、その画像を二値化処理した画像の例を、図１０に示す。図１０は、実施例１〜４及び比較例１の各試料の一例における塊状繊維４０の光学顕微鏡画像と、それらを二値化下処理した画像である。図示されるように、実施例１〜４の各試料では、コア部の周囲に突出繊維部が広範囲に存在しているが、比較例１の試料では突出繊維部が極めて僅かにしか存在していないことが判明した。上記のコア部の平均直径２ｒ、突出繊維部の平均厚さｄ、ｄ／２ｒを求めた結果を下記の表１に示す。ｄ／２ｒの範囲として、０．４〜２が好ましく、０．７〜１．５がより好ましいことか判明した。

（ＩＩ−２）実施例１〜４、比較例１の各試料の評価
実施例１〜４、比較例１の各試料について、比容積、比容積比、比容積比の変化率を以下の方法で求めた。

＜比容積＞
下記の測定を、実施例１〜４、比較例１の塊状繊維Ａ〜Ｄ、綿球の各々について行った。
（ｉ）直径４８ｍｍの円筒（断面積１８ｃｍ^２）内に、複数の塊状繊維、計０．１８０ｇ（１００ｇ／ｍ^２相当）を均一に投入し、測定用試料とした。この測定用試料は、塊状繊維層４ｂを模擬している。
（ｉｉ）厚さ測定器：ダイヤルシックネスゲージ大型タイプＪ−Ｂ（株式会社尾崎製作所製）で円筒の中心部における測定用試料の厚さを測定した。このとき、厚さ測定器の測定部の自重により３ｇ／ｍ^２の荷重が試料にかかった状態だった。この厚さを基準厚さとした。この段階での比容積は、上記の基準比容積であり、実測される基準厚さから以下の計算式により算出された。
基準比容積（ｃｃ／ｇ）＝π×｛円筒半径（ｃｍ）｝^２×測定された基準厚さ（ｃｍ）／試料の質量（０．１８０ｇ）
（ｉｉｉ）次に、厚さ測定器の測定部に所定の圧力（荷重）がかかるよう、厚さ測定器の掴み部天面に所定の質量の錘を載せた状態で、測定用試料の厚さを測定した。このとき、厚さ測定器の測定部の自重と錘とで所定の荷重がかかった状態だった。この厚さを負荷厚さとした。この段階での比容積は、上記の負荷比容積であり、実測される負荷厚さから以下の計算式により算出された。
負荷比容積（ｃｃ／ｇ）＝π×｛円筒半径（ｃｍ）｝^２×測定された負荷厚さ（ｃｍ）／試料の質量（０．１８０ｇ）

＜比容積比＞
上記方法で算出された各負荷、すなわち圧力（荷重）における負荷比容積を、基準比容積で除算して、各負荷における比容積比（無次元）を算出した。比容積比は、各負荷における比容積を、圧力（荷重）３ｇ／ｍ^２の比容積で規格化した値ということができる。

＜比容積比の変化率＞
上記方法で算出された圧力（荷重）に対する負荷比容積のグラフに基づいて、圧力（荷重）の変化に対する、比容積比の変化の割合である、比容積比の変化率を算出した。例えば、圧力（荷重）の変化が３ｇ／ｃｍ^２から５ｇ／ｃｍ^２の場合での比容積比の変化率の場合、以下の式で算出した。
（変化率（（ｇ／ｃｍ^２）^−１）
＝｛（５ｇ／ｃｍ^２の比容積比）−（３ｇ／ｃｍ^２の比容積比）｝／
｛（５ｇ／ｃｍ^２）−（３ｇ／ｃｍ^２）｝

また、実施例１〜４、比較例１の各試料について、塊状繊維の質量、単位体積当たりの塊状繊維の個数、塊状繊維層のコア部間の空隙率を以下の方法で求めた。

＜塊状繊維の質量＞
塊状繊維の１個当たりの質量は、所定個数、例えば５０個分の塊状繊維の質量を電子天秤で測定し、個数で除算して、算出した。

＜単位体積当たりの塊状繊維の個数＞
塊状繊維層における単位体積当たりの塊状繊維の個数Ｎは、以下の式で算出した。
Ｎ（個／ｃｍ^３）＝ｎ（個）／（０．１８０（ｇ）×基準比容積（ｃｃ／ｇ））
ただし、ｎ（個）は、上記＜比容積＞（ｉ）で円筒に投入した塊状繊維の個数である。

＜コア部間空隙率＞
塊状繊維層における複数のコア部の間の空隙の割合、すなわちコア部間空隙率Ｆ１は、以下の式で算出した。
Ｆ１（％）＝（１−（４／３）×π×ｒ^３×Ｎ）×１００
ただし、ｒはコア部の半径であり、Ｎは単位体積当たりの塊状繊維の個数である。

また、実施例１〜４、比較例１の各試料について、浸透時間、表面戻り率及び保持率を求めた。ただし、浸透時間、表面戻り率及び保持率を以下のように求めた。

＜浸透時間、表面戻り率及び保持率の評価方法＞
（ｉ）実施例１〜４、比較例１の各試料（表面シートと複数の塊状繊維を含む塊状繊維層と吸収性コアとを備える）について、中央部の上に、底部に１０メッシュの金網を貼り付けた直径６０ｍｍの円筒を載置した。
（ｉｉ）粘度を２０００ｍＰａ・ｓに調整した人工軟便１５ｇを精秤し、注射器で円筒内に注入した。
（ｉｉｉ）人工軟便の注入を開始すると同時にストップウォッチをスタートさせ、人工軟便が金網を通して試料へ移行して行き、円筒底の金網が露出し始めるまでの時間を計測し、計測された時間を浸透時間とした。ただし、３分経過しても金網が露出しない場合にはそこで終了とした。
（ｉｖ）人工軟便の注入から３分後に円筒を外し、試料の上に、１０ｃｍ×１０ｃｍの濾紙（アズワン社製：ＮＯ１濾紙）を載置し、更に濾紙の上に、２０ｇ／ｃｍ^２の荷重となる錘を載置して、３０秒間静置した。
（ｖ）３０秒経過後に濾紙の質量を測定し、元の濾紙の質量を差し引き、人工軟便の戻り量を算出した。得られた戻り量の値を人工軟便の注入量で除算し、表面戻り率とした。
（ｖｉ）次に、表面シートを剥がし、円筒を中心として直径８５ｍｍの円形の範囲の塊状繊維層（人工軟便を含む）を取り出し質量を測定した。
（ｖｉｉ）測定した質量から、８５ｍｍの範囲の、人工軟便を吸収する前の元々の塊状繊維層の質量（０．５６７ｇ）を減算して、塊状繊維層が保持する人工軟便の保持量を算出した。得られた保持量の値を人工軟便の注入量で除算して、保持率とした。

＜人工軟便の調製方法＞
ただし、人工軟便の調製方法は以下のとおりである。
まず、以下の成分を以下の比率で含む剤を準備した。すなわち、イオン交換水を７１．９質量％、ＮａＣｌを１．０質量％、グリセリンを１５．０質量％、ＮａＣＭＣを２．０質量％、トリトンＸ−１００を０．０５質量％、赤色１０２号を０．０５質量％、粉末セルロースを１０．０質量％含む剤である。そして、その剤の粘度をイオン交換水により、２０００ｍＰａ・ｓに調整して、人工軟便とした。

実施例１〜４、比較例１の各試料、塊状繊維Ａ〜Ｄ、綿球について、上記の各測定を行った結果をまとめたものが表２である。

また、図１１は、実施例１〜４及び比較例１の各試料における塊状繊維層４ｂでの荷重（圧力と比容積との関係を示すグラフである。横軸は荷重（圧力）（ｇ／ｃｍ^２）であり、縦軸は比容積（ｃｃ／ｇ）である。菱形（◇）は実施例１、四角（□）は実施例２、三角（△）は実施例３、丸（〇）は実施例４、逆三角（▽）が比較例１である。実施例１〜４の試料では、荷重（圧力）の増加の初期には、比容積は急激に減少したが、荷重（圧力）の増加が進むと、比容積の減少は緩やかなった。一方、比較例１の試料では、荷重（圧力）の増加と共に、比較的同じ割合で減少した。

図１２は、実施例１〜４及び比較例１の各試料における塊状繊維層４ｂでの荷重（圧力）と比容積比との関係を示すグラフである。言い換えると、図１２は、図１１のグラフの比容積の値を、荷重（圧力）３ｇ／ｃｍ^２の比容積の値で規格化したグラフである。横軸は荷重（圧力）（ｇ／ｃｍ^２）であり、縦軸は比容積比（無次元）である。菱形（◇）は実施例１、四角（□）は実施例２、三角（△）は実施例３、丸（〇）は実施例４、逆三角（▽）が比較例１である。規格化により、実施例１〜４のグラフの傾向と、比較例１のグラフの傾向との相違がより明確になった。

荷重（圧力）を３ｇ／ｃｍ^２から５ｇ／ｃｍ^２に変化させたときとの比容積比の変化と、荷重（圧力）を２５ｇ／ｃｍ^２から３０ｇ／ｃｍ^２に変化させたときとの比容積比の変化とを比較した。すると表１に示すように、実施例１〜４の試料では、それぞれ、−０．１２〜−０．０２５（ｇ／ｃｍ^２）^−１及び−０．０２〜０（ｇ／ｃｍ^２）^−１の範囲となった。一方、比較例１の試料では、それぞれ−０．０１３７及び−０．００４６となった。

このことは、実施例１〜４の試料では、荷重（圧力）の増加の初期には、突出繊維部が収縮することで、比容積が急激に減少するが、荷重（圧力）の増加が進んで、突出繊維部が収縮し難くなると、コア部が収縮することになり、比容積の減少が緩やかになったと考えられる。一方、比較例１の試料では、突出繊維部がほとんどないので、荷重（圧力）の増加の初期段階からコア部が収縮することになり、比較的同じ割合で減少したと考えられる。すなわち、実施例１〜４の突出繊維部の効果が確認された。

そして、表１に示されるように、実施例１〜４の試料では、表面戻り率は１５％以下であり、保持率は５０％以上であった。一方、比較例の試料では、表面戻り率は２０％を超えており、保持率は４０％に達しなかった。これらのことから、実施例１〜４の塊状繊維層４ｂの効果が確認された。すなわち、実施例１〜４の塊状繊維層４ｂにより、高粘度排泄液に対する吸収性能を維持又は向上させつつ、表面シート２への高粘度排泄液の染み出し（リウェット）を抑制することが可能となった。

また、表１や図１１及び図１２のグラフから、荷重（圧力）を３ｇ／ｃｍ^２から５ｇ／ｃｍ^２に変化させたときとの比容積比の変化率は、−０．１２〜−０．０２５（ｇ／ｃｍ^２）^−１の範囲が好ましく、荷重（圧力）を２５ｇ／ｃｍ^２から３０ｇ／ｃｍ^２に変化させたときとの比容積比の変化率は−０．０２〜０（ｇ／ｃｍ^２）^−１の範囲が好ましかった。また、荷重（圧力）が２５ｇ／ｃｍ^２のときの比容積比は、０．２以上、０．７以下の範囲が好ましかった。荷重（圧力）が３ｇ／ｃｍ^２のときの空隙率は４０％以上、８０％以下の範囲が好ましく、荷重（圧力）が２５ｇ／ｃｍ^２のときの空隙率は２％以上、６０％以下の範囲がより好ましかった。

１ 使い捨ておむつ（吸収性物品）
４ 吸収体
４ａ 吸収性コア
４０ 塊状繊維
４ｂ 塊状繊維層
４１ コア部
４２ 突出繊維部

Claims (9)

1. 液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に位置する吸収体とを備えた吸収性物品であって、
   前記吸収体は、
   吸収性コアと、
   前記吸収性コアの前記表面シート側の面に位置し、複数の塊状繊維を含む塊状繊維層と、を備え、
   前記複数の塊状繊維の各々は、
   塊状の繊維で形成され、繊維密度が高く、潰れ難いコア部と、
   前記コア部の周縁から外側に突出した捲縮性の繊維で形成され、繊維密度が低く、潰れ易い突出繊維部と、を含み、
   隣り合う塊状繊維同士は、前記突出繊維部を介して接しており、
   前記塊状繊維層に３ｇ／ｃｍ^２の圧力が加えられたときの前記塊状繊維層の比容積を基準比容積とし、前記塊状繊維層に３ｇ／ｃｍ^２より大きい圧力が加えられたときの前記塊状繊維層の比容積を負荷比容積とし、前記基準比容積に対する前記負荷比容積の割合を比容積比とし、前記塊状繊維層に加わる圧力の変化に対する前記比容積比の変化の割合を変化率としたとき、
   前記塊状繊維層に加わる圧力の変化が３ｇ／ｃｍ^２から５ｇ／ｃｍ^２のときの前記変化率である第１変化率が−０．１２（ｇ／ｃｍ^２）^−１以上、−０．０２５（ｇ／ｃｍ^２）^−１以下であり、
   前記塊状繊維層に加わる圧力の変化が２５ｇ／ｃｍ^２から３０ｇ／ｃｍ^２のときの前記変化率である第２変化率が−０．０２（ｇ／ｃｍ^２）^−１以上、０（ｇ／ｃｍ^２）^−１未満である、
   吸収性物品。
2. 前記塊状繊維における前記コア部の表面上の前記突出繊維部の平均厚さは、前記コア部の平均直径の０．４倍以上、２倍以下である、
   請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記塊状繊維における前記コア部の繊維と前記突出繊維部の繊維とは同じである、
   請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記塊状繊維層に加わる圧力が２５ｇ／ｃｍ^２のときの前記比容積比は、０．２以上、０．７以下である、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記複数の塊状繊維の各々を構成する繊維同士は熱融着していない、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記塊状繊維層における前記コア部の間の空隙の割合を空隙率としたとき、
   前記塊状繊維層に加わる圧力が３ｇ／ｃｍ^２のときの第１空隙率が４０％以上、８０％以下であり、
   前記塊状繊維層に加わる圧力が２５ｇ／ｃｍ^２のときの第２空隙率が２％以上、６０％以下である、
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記塊状繊維層と前記表面シートとの間の接着剤の坪量は、前記塊状繊維層と前記吸収性コアとの間の接着剤の坪量よりも低い、
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記表面シートの少なくとも一部が、前記塊状繊維層に向かって厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有する、
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記塊状繊維は、ファイバーボールである、
   請求項１乃至８のいずれか一項に記載の吸収性物品。