CN114746057B - 吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本发明的特征在于：吸收芯(10)具有粉碎的纤维(50L，50N)；粉碎的纤维(50L，50N)包括由硬木制成的硬木保水纤维(50L)和由软木制成的软木保水纤维(50N)；粉碎的纤维(50L，50N)至少在吸收芯(10)的厚度方向中心处相互交织，由此，吸收芯(10)不使用粘合剂即可形成。

Description

吸收性物品
技术领域
本发明涉及一种吸收性物品。
背景技术
众所周知，吸收排泄流体(如经血)的卫生巾是吸收性物品的示例。这种卫生巾包括吸收体(吸收芯)，吸收芯包括保水纤维。通常，使用软木浆纤维(其纤维间距离较长)作为保水纤维。此外，专利文献1披露了一种物品，其中，使用与软木浆纤维相比、纤维间距离较短的硬木浆纤维作为保水纤维。
引文列表
专利文献
专利文献1：未审查的日本专利申请公开(PCT申请的翻译)，No.2004-538024
发明内容
技术问题
在使用软木浆纤维的吸收芯中，纤维间的距离较长，因此存在着较容易发生再湿的问题，即一度被吸收芯吸收的排泄物又回到穿着者的皮肤上。
因此，在专利文献1的吸收性物品中，通过与软木浆纤维混合来使用具有较短纤维间距离的硬木浆纤维。然而，硬木浆纤维是通过与非织造织物的制造方法相同的制造方法(气流成网法)形成的，并且在吸收芯上施加粘合剂。此外，存在这样的风险，即这种粘合剂降低吸收芯的液体吸收性和液体分散能力。
本发明是鉴于上述这样的问题而实现的，本发明的一个方面是，与在气流成网法中使用粘合剂的情况相比，提高吸收芯的液体分散能力和液体吸收能力。
问题的解决方案
为实现上述方面的本发明的一个主要方面是提供一种具有相互正交的纵向方向、宽度方向和厚度方向的吸收性物品，所述吸收性物品包括：能渗透液体的顶片；不能渗透液体的背片；以及在顶片和背片之间设置的吸收芯，所述吸收芯具有粉碎纤维，所述粉碎纤维包括：由硬木制成的硬木保水纤维；和由软木制成的软木保水纤维，至少在所述吸收芯的厚度方向的中心，吸收芯不使用粘合剂、通过将粉碎纤维彼此缠结而形成。
通过阅读本说明书的描述并参考附图，本发明除上述内容外的其他特征将变得清晰。
本发明的有益效果
根据本发明，与在气流成网方法中使用粘合剂的情况相比，可以提高吸收芯的液体分散能力和液体吸收能力。
附图说明
图1是卫生巾1的从厚度方向的皮肤侧观察的示意性平面图。
图2是沿图1中箭头A-A截取的示意性横截面图。
图3是说明制造吸收体10的方法的图。
图4是说明第二片4的纤维和吸收体10的纤维是如何相互缠结的解释性图示。
图5是说明硬木浆和软木浆之间的平均纤维间距离的差异的图。
图6是说明纤维的平均纤维间距离Dp的图(表1)。
图7是说明硬木浆纤维和软木浆纤维的纤维长度分布的图。
图8是从厚度方向上的非皮肤侧观察的卫生巾1的示意性平面图。
图9是说明硬木浆和软木浆的纤维宽度分布的图示。
具体实施方式
通过对本说明书和附图的描述，至少以下事项将变得清晰。
一种具有相互正交的纵向方向、宽度方向和厚度方向的吸收性物品，所述吸收性物品包括：能渗透液体的顶片；不能渗透液体的背片；以及在顶片和背片之间设置的吸收芯，所述吸收芯具有粉碎纤维，所述粉碎纤维包括：由硬木制成的硬木保水纤维；和由软木制成的软木保水纤维，至少在所述吸收芯的厚度方向的中心，吸收芯不使用粘合剂、通过将粉碎纤维彼此缠结而形成。
根据上述吸收性物品，与在气流成网法中使用粘合剂的情况相比，可以提高吸收芯的液体分散能力和液体吸收能力。
在这样的吸收性物品中，优选地，当吸收芯在厚度方向上被分成两个相等的部分、即皮肤侧部分和非皮肤侧部分时，吸收芯的皮肤侧部分中的硬木保水纤维的总重量大于吸收芯的非皮肤侧部分中的硬木保水纤维的总重量；并且吸收芯的非皮肤侧部分中的软木保水纤维的总重量大于吸收芯的皮肤侧部分中的软木保水纤维的总重量。
根据上述吸收性物品，可以提供一种贴合身体的吸收性物品，提高经血或类似物的分散能力，并抑制形状塌缩。
在这样的吸收性物品中，优选地，吸收芯的皮肤侧部分中的粉碎纤维的平均纤维间距离小于吸收芯的非皮肤侧部分中的粉碎纤维的平均纤维间距离。
根据上述吸收性物品，在其中平均纤维间距离较大的非皮肤侧部分中，可以抑制经血等的分散，并且可以抑制经血等的泄漏。
在这样的吸收性物品中，优选地，在吸收性物品中，设置有在纵向方向上伸展和收缩的弹性部件。
根据上述吸收性物品，弹性部件的伸展和收缩使具有大量硬木浆的皮肤侧表面与身体的运动结合起来，使得可以进一步增强贴合性。
在这样的吸收性物品中，优选地，当吸收芯在厚度方向上被分成两个相等的部分、即皮肤侧部分和非皮肤侧部分时，吸收芯的非皮肤侧部分中的硬木保水纤维的总重量大于吸收芯的皮肤侧部分中的硬木保水纤维的总重量；并且吸收芯的皮肤侧部分中的软木保水纤维的总重量大于吸收芯的非皮肤侧部分中的软木保水纤维的总重量。
根据上述吸收性物品，通过增加非皮肤侧部分中的液体分散面积，同时抑制皮肤侧部分中的液体吸收速度的下降，可以尽可能地利用吸收体。
在这样的吸收性物品中，优选地，吸收芯的皮肤侧部分中的粉碎纤维的平均纤维间距离大于吸收芯的非皮肤侧部分中的粉碎纤维的平均纤维间距离。
根据上述吸收性物品，可以抑制皮肤侧部分中的液体吸收速度的下降，可以使经血等迅速移动到具有良好液体分散能力的非皮肤侧。
在这样的吸收性物品中，优选地，当获取硬木保水纤维的总重量在以下每项比较中的差异时，该差异在任何一项比较中都在10％以内：当在纵向方向上分为两个相等的部分时，前部和后部之间的比较；当在宽度方向上分为两个相等的部分时，左部和右部之间的比较；以及当在厚度方向上分为两个相等的部分时，皮肤侧部分和非皮肤侧部分之间的比较，并且当获取软木保水纤维的总重量在以下每项比较中的差异时，该差异在任何一项比较中都在10％以内：当在纵向方向上分为两个相等的部分时，前部和后部之间的比较；当在宽度方向上分为两个相等的部分时，左部和右部之间的比较；以及当在厚度方向上分为两个相等的部分时，皮肤侧部分和非皮肤侧部分之间的比较。
根据上述吸收性物品，可以在抑制整个吸收芯的形状塌缩的同时，提高与身体的贴合度和经血或类似物的液体分散能力。
在这样的吸收性物品中，优选地，吸收芯中的硬木保水纤维的总重量大于吸收芯中的软木保水纤维的总重量。
根据上述吸收性物品，硬木浆的量较大，因此与硬木浆的量较小的情况相比，可以提高液体的分散能力和再湿性。
在这样的吸收性物品中，优选地，吸收芯中的软木保水纤维的总重量大于吸收芯中的硬木保水纤维的总重量。
根据上述吸收性物品，软木浆的量较大，因此与软木浆的量较小的情况相比，可以抑制形状塌缩。
在这样的吸收性物品中，优选地，吸收芯是通过层叠粉碎纤维形成的，吸收芯具有硬木层和软木层，所述硬木层是其中硬木保水纤维的重量比软木保水纤维的重量重的层；所述软木层是其中软木保水纤维的重量比硬木保水纤维的重量重的层，硬木层相对于软木层设置在皮肤侧上，并且当在厚度方向上观察时，硬木层的外周边缘相对于软木层的外周边缘位于内部。
根据上述吸收性物品，可以抑制吸收芯的外周区域中的液体分散能力的变差，同时进一步抑制形状塌缩，并且可以抑制排泄流体的泄漏。
在这样的吸收性物品中，优选地，所述吸收性物品进一步包括由纤维形成的皮肤侧片，所述皮肤侧片邻近吸收芯的皮肤侧表面设置，硬木保水纤维的至少一部分从吸收芯的皮肤侧表面伸出并延伸到皮肤侧片的内部，以及在皮肤侧片的内部，硬木保水纤维的至少一部分与相邻皮肤侧片的纤维接触。
根据上述吸收性物品，其使经血等较容易通过硬木保水纤维进入吸收芯，使得可以提高液体吸收速度。
在这样的吸收性物品中，优选地，吸收芯具有合成纤维，当吸收芯在厚度方向上被分成两个相等的部分、即皮肤侧部分和非皮肤侧部分时，合成纤维在吸收芯的皮肤侧部分中的包含量大于在吸收芯的非皮肤侧部分中的包含量，并且在吸收芯的皮肤侧部分中设置有其中合成纤维相互融合的部分。
根据上述吸收性物品，合成纤维相互连接和融合，因此在皮肤侧部分中的液体分散能力增强，并且通过刚度增强而抑制了形状塌缩。
在这样的吸收性物品中，优选地，所述吸收性物品进一步包括盖片，所述盖片与吸收芯连接，并且与吸收芯的非皮肤侧相邻，所述背片与盖片连接，并且与盖片的非皮肤侧相邻，在背片的非皮肤侧上，在第一方向上延伸的多个防滑部分在第二方向上以一定的间隔设置，其中第二方向与第一方向正交，并且防滑部分之间的在第二方向上的间隔的最小值大于由硬木制成的保水纤维的平均纤维长度。
根据上述吸收性物品，吸收芯在防滑部分之间更易于弯曲，这使得吸收性物品易于跟随身体的运动，增强贴合度。
在这样的吸收性物品中，优选地，硬木保水纤维的平均纤维宽度为15μm或更小，吸收芯的每单位面积所包括的硬木保水纤维的数量为300纤维/mm2或更多，且小于2500纤维/mm2，并且在多个硬木保水纤维之间包括超吸收性聚合物。
根据上述吸收性物品，包括在硬木浆中的排泄流体较易于被吸入位于硬木浆纤维之间的超吸收性聚合物中，使得即使在多次吸收排泄流体的情况下也能减少流体反渗。
在这样的吸收性物品中，优选地，硬木保水纤维的纤维长度的标准差为0.27或更小，以及硬木保水纤维的纤维宽度的标准差为7.55或更小。
根据上述吸收性物品，易于在吸收体中保持均匀的纤维密度，这减少了在平面方向上的不均匀分布，使排泄的流体较容易被分散成同心圆的形状。
在这样的吸收性物品中，优选地，关于通过将硬木保水纤维的纤维长度的标准差与硬木保水纤维的平均纤维长度相加而得到的值，该值小于硬木保水纤维的平均纤维长度的两倍的值；并且关于从硬木保水纤维的平均纤维长度中减去硬木保水纤维的纤维长度的标准差得到的值，该值大于硬木保水纤维的平均纤维长度的1/2的值。
根据上述吸收性物品，易于在吸收体中保持均匀的纤维密度，并且这减少了在平面方向上的不均匀分布，使排泄的流体易于被分散成同心圆的形状。
在这样的吸收性物品中，优选地，吸收芯包括多个热塑性纤维，吸收芯具有压缩部，在所述压缩部中，吸收芯在厚度方向上被整体压缩，并且在所述压缩部中，热塑性纤维相互融合。
根据上述吸收性物品，即使在穿着者大量移动身体的情况下，也较易于抑制吸收体10的形状塌缩或吸水能力变差的情况的发生。
第一实施例
卫生巾的基本构造
生理用卫生巾1(以下也简单地称为卫生巾1)将被描述为根据本实施例的吸收性物品的示例。应该注意的是，尽管在以下描述中，卫生巾被用作吸收性物品的示例，但本实施例的吸收性物品包括内裤衬垫、轻型失禁垫等。本发明不限于卫生巾。
图1是沿厚度方向从皮肤侧观察的卫生巾1的示意性平面图。图2是沿图1中箭头A-A截取的示意性横截面图。在以下描述中使用的方向如图1和图2所示被定义。也就是说，定义了以下方向：沿卫生巾1的产品纵向方向的"纵向方向"；沿卫生巾1的产品横向方向的与纵向方向正交的"宽度方向"；以及与纵向方向和宽度方向正交的"厚度方向"。在纵向方向上，当卫生巾1使用时，对应于穿着者腹部的一侧被称为"前侧"，而对应于穿着者背部的一侧被称为"背侧"。在厚度方向上，在戴上卫生巾1时与穿着者的皮肤接触的一侧被称为"皮肤侧(上侧)"，与皮肤侧相对的一侧被称为"非皮肤侧(下侧)"。
卫生巾1是在平面图中具有纵向长形形状的片状构件，并且由以下构件在厚度方向上从皮肤侧向非皮肤侧依照以下次序叠加形成：一对侧片2；顶片3；第二片4；吸收体10(吸收芯)；盖片6；和背片5(见图2)。这些构件用诸如热熔粘合剂(HMA)的粘合剂与在厚度方向上彼此相邻的构件连接。应该指出的是，粘合剂的施加形式的示例包括Ω型形式、螺旋型形式、条纹形式等。
此外，卫生巾1包括：卫生巾主体部分20，其中设置有吸收体10；以及一对翼部30，其在宽度方向上从卫生巾主体部分20的纵向中心区域向外延伸。设置翼部30的纵向中心区域是在卫生巾1使用时与穿着者的排泄口(裆部)接触的区域。
顶片3是在卫生巾1使用时与穿着者的皮肤接触的部件，用于允许如经血的液体沿厚度方向从皮肤侧向非皮肤侧渗透并向吸收体10移动。因此，顶片3由适当类型的可渗透液体的软片制成，如透气非织造织物。
第二片4(对应于皮肤侧片)是由透液纤维形成的片，其示例包括透气无纺布，与顶片3类似。第二片4设置在吸收体10的皮肤侧表面(邻近皮肤侧表面)上，起到防止如经血的排泄物倒流、增强排泄物的分散性、增强缓冲能力等作用。然而，卫生巾1不一定要具有第二片4(例如，可以用顶片3代替)。
盖片6可以是可渗透液体的片或不可渗透液体的片，其示例包括薄棉纸、纺粘/熔喷/纺粘(SMS)非织造织物等。盖片6被设置在吸收体10和背片5之间。换句话说，卫生巾1包括盖片6，盖片6连接到吸收体10上并且与吸收体10的非皮肤侧相邻，背片5连接到盖片6上并且与盖片6的非皮肤侧相邻。然而，卫生巾1不一定要具有盖片6(例如，背片5可以被代替)。
背片5抑制在使用卫生巾1期间，渗透过顶片3并被吸收体10吸收的液体向内衣(如内裤)渗出的情况(向非皮肤侧渗出)。背片5由适当类型的不可渗透液体的软片制成，如聚乙烯(PE)树脂薄膜。应该注意的是，顶片3和背片5的平面尺寸要比吸收体10的平面尺寸大。
此外，背片5上设置有在纵向方向上伸展和收缩的弹性绳5a(对应于弹性部件)。弹性绳5a的伸展和收缩使得可以进一步提高与身体的贴合度(在后面详细描述)。应该注意的是，弹性部件并不限于弹性绳5a，例如可以设置可伸展的片。
每个侧片2可以是可渗透液体的片或不可渗透液体的片，其示例包括类似于顶片3的透气无纺布、SMS无纺布等。
此外，如图1和图2所示，侧片2、顶片3和背片5的外周边缘部分通过粘合或焊接相互连接，由此吸收体10被保持在这些片之间。此外，这对侧片2在宽度方向上从顶片3的两个宽度方向的侧部向外延伸，与背片5一起形成一对翼部30。
卫生巾主体部分20的在厚度方向上的非皮肤侧表面(即背片5的非皮肤侧表面)上设置了主体部分粘合部分21(对应于防滑部分)(见图2和图8)，其通过将适当的粘合剂(例如热熔粘合剂)施加到沿纵向方向延伸的多个带状区域而形成。也就是说，在背片5的非皮肤侧上，在宽度方向以一定间隔设置了多个沿纵向方向延伸的防滑部分。在卫生巾1使用时，通过将主体部分粘合部分21附着在穿着者的内衣或类似物的皮肤侧表面上，卫生巾1被固定在内衣或类似物上。
类似地，在每个翼部30的厚度方向的非皮肤侧表面(即背片5的非皮肤侧表面)上，设有翼部粘合部分31(见图2)。当卫生巾1在使用时，翼部30向非皮肤侧折叠，翼部粘合部分31附接到穿着者的内衣或类似物的非皮肤侧表面，将卫生巾1固定在内衣或类似物上。
吸收体10(对应于吸收芯)是沿纵向方向延伸的纵向长形部件，其吸收液体(排泄物)，如经血，并将液体(排泄物)保留在里面。吸收体10的细节将在后面描述。第二片4、吸收体10和盖片6具有相同的平面形状，并在厚度方向上重叠在一起。应该注意的是，在本实施例中，这些构件是用热熔粘合剂(HMA)相互连接的，但不连接也可以。
此外，在卫生巾1中，设有多个压缩部40(凹陷部)。压缩部40是其中顶片3、第二片4和吸收体10被整体压缩并在厚度方向上从皮肤侧向非皮肤侧凹陷的部分，并且是其中吸收体10的密度高于周围部分的密度的部分。也就是说，顶片3、第二片4和吸收体10在皮肤侧表面有突起和凹陷。因此，在构件的皮肤侧表面上，产生了经血或类似物从突起到凹陷的流动，使得可以增加经血或类似物的移动速度。
吸收体10
吸收体10具有吸收液体的保水纤维，在平面图上被形成为沿纵向方向长形的形状。作为根据本实施例的保水纤维，下列木浆被粉碎和使用：软木浆纤维(以下也称为软木浆；对应于软木保水纤维)；以及硬木浆纤维(以下也称为硬木浆；对应于硬木保水纤维)。
吸收体10形成为缠结被粉碎的纤维(保水纤维)，而不使用粘合剂。
软木浆和硬木浆的示例包括：针对软木浆，为通过粉碎南方黄松获得的木浆；针对硬木浆，为通过粉碎桉树获得的木浆。
此外，吸收体10可以具有吸液颗粒，如超吸收性聚合物(SAP)。
作为制造吸收体10的方法，已知积聚经粉碎的浆、超吸收性聚合物或类似的方法。
图3是说明制造吸收体10的方法的图。应该指出的是，本节将描述一种制造吸收体10的情况，吸收体包括保水纤维(软木浆和硬木浆)和超吸收性聚合物(SAP)。
旋转鼓70是空心柱形鼓，并且在周向表面上以预定的间距形成有多个凹陷部71，作为其中要填充吸收体材料的模具。当旋转鼓70旋转时，凹陷部71进入材料供应部80，由于抽吸部72的抽吸，从材料供应部80供应的吸收体材料沉积(积聚)在凹陷部71中。
设置有罩80a的材料供应部80被形成为覆盖旋转鼓70的上部，材料供应部80将通过用粉碎机(未示出)粉碎浆片而获得的粉碎浆(粉碎纤维)通过空气输送供应到凹陷部71。此时，粉碎的浆被供应，以相互缠结在一起(然后，粉碎的浆通过抽吸部72的吸力牢牢地缠结在一起)。此外，材料供应部80包括颗粒供应部81，其供应超吸收性聚合物颗粒(SAP)，并将超吸收性聚合物颗粒供应到凹陷部71。保水纤维和超吸收性聚合物颗粒以混合状态沉积在凹陷部71中，并在凹陷部71中形成吸收体10。
当容纳吸收体10的凹陷部71由于旋转鼓70的进一步旋转而到达鼓的最下部时，吸收体10从凹陷部71脱离，并被放置在由传送带传送的基础材料(如盖片6)上，并被转移到下一个步骤。
应该注意的是，在随后的步骤中，例如，为了连接第二片4和吸收体10，将热熔粘合剂(HMA)施加到吸收体10的皮肤侧表面，并将第二片4压在吸收体10上。因此，吸收体10在皮肤侧的表面层部分(表面和粘合剂渗透到吸收体10中的部分)中具有粘合剂。一般来说，粘合剂在厚度方向上不到达吸收体10的中心。
在专利文献1所述的吸收体中，使用了通过将浆纤维、热塑性树脂纤维、粉末等形成片状而得到的物体(气流成网件)，该形成过程是通过与非织造织物的制造方法相同的制造方法(通过气流成网法)进行的。粘合剂被施加至气流成网件上(也就是说，整个吸收体中都有粘合剂)，并且使用粘合剂增加了吸收体的刚性，使其高于图3中的制造方法制造的吸收体10的刚性。这降低了排泄流体的液体分散能力和液体吸收能力。也就是说，与用气流成网法制造的吸收体相比，使用图3所示的制造方法来制造吸收体10可以制造出至少在厚度方向的中心处具有低刚性(软)以及高液体分散能力和液体吸收能力的吸收体10。
换句话说，吸收体中的粘合剂降低排泄流体的液体分散能力和液体吸收能力，因此，与像气流成网件这样使用粘合剂的情况相比，形成不使用粘合剂的吸收体10可以至少在吸收体10的厚度方向的中心处提高液体分散能力和液体吸收能力。此外，与只包括软木浆的吸收体10相比，包括硬木浆的吸收体10是柔软的，并且具有良好的液体吸收性。与只包括硬木浆的吸收体10相比，包括软木浆的吸收体10更不容易被扭曲和塌缩。也就是说，通过使硬木浆和软木浆都包括在吸收体10中，软木浆成为骨架，并且软木浆纤维的骨架中的空间被硬木浆填充。这样就可以提供柔软且具有良好液体吸收性、而且不容易扭曲和塌缩的卫生巾1。
也就是说，吸收体10具有粉碎纤维，粉碎纤维包括由硬木制成的硬木浆和由软木制成的软木浆，并且至少在吸收体10的厚度方向的中心处，吸收体10不使用粘合剂、通过将粉碎纤维相互缠结而形成。
此外，通过在厚度方向上按压第二片4和吸收体10，吸收体10的保水纤维与第二片4的纤维缠结在一起。图4是说明第二片4的纤维和吸收体10的纤维是如何相互缠结的解释性图示。应该指出的是，如后面所述，硬木浆较细并且进入纤维之间，造成缠结。而软木浆较粗，较不易于进入纤维之间，使得缠结不易于发生(或不发生缠结)。也就是说，图4中的保水纤维代表硬木浆。
从图4中可以看出，在第二片4的内部，吸收体10的保水纤维10f(在放大图中用黑线表示)与第二片4的纤维4f(在放大图中用空心线表示)接触。也就是说，硬木保水纤维10f的至少一部分从吸收体10的皮肤侧表面伸出，并延伸到第二片4的内部。在第二片4的内部，硬木保水纤维10f的至少一部分与第二片4的纤维接触。
纤维之间的接触使得排泄流体较容易从第二片4的纤维4f通过硬木保水纤维10f进入吸收体10，使得可以提高液体吸收速度。此外，保水纤维处于被皮肤侧片夹住的状态，这使得可以抑制吸收体10的扭曲和吸收体10的形状塌缩。
进一步地，期望吸收体10的厚度是2mm或以上，10mm或以下。在吸收体10的厚度小于2mm的情况下，吸收体10过于单薄并被扭曲，而在厚度大于10mm的情况下，吸收体10过于坚硬，存在造成穿着者的不适的风险。
此外，硬木浆比软木浆更细，纤维间距离更短，因此硬木浆的纤维数密度比软木浆的纤维数密度大。应该注意的是，纤维数密度相当于每单位面积的平均纤维数，其是基于纤维厚度+平均纤维间距离、在致密填充构造的情况下、通过估计每单位面积所包括的纤维数得到的值。根据这样的估计值，硬木浆的纤维数密度为1182.2纤维/mm2，大约是软木浆的纤维数密度(200.3纤维/mm2)的6倍。因此，与使用软木浆的情况相比，使用硬木浆可以提高密度。
期望纤维数密度为300纤维/mm2或更高，并小于2500纤维/mm2。在纤维数密度小于300纤维/mm2的情况下，吸收体10较薄，在使用过程中被扭曲。这减少了吸收体的面积，使得较容易造成泄漏。在纤维数密度为2500纤维/mm2或更高的情况下，吸收体10被加工得过硬，增加了使用时的不适感。如果纤维数密度为300纤维/mm2或更高，且小于2500纤维/mm2，则可以增强毛细管效应，实现变薄和软化，并提高吸收性。
此外，优选地，硬木浆中的纤维数密度大于软木浆。这增强了毛细管效应，同时保持吸收体10的柔软性。
硬木浆和软木浆的混合
接下来，将描述硬木浆和软木浆在吸收体10中的混合情况。在本实施例中，混合方式如下：在吸收体10的皮肤侧上，硬木浆的量大于软木浆的量，并且，在吸收体10的非皮肤侧上，软木浆的量大于硬木浆的量(以重量混合。例如，用KENSEI KOGYO有限公司制造的电子天平HF-300测量重量)。也就是说，当吸收体在厚度方向上被分成两个相等的部分、即皮肤侧部分和非皮肤侧部分时，吸收体10的皮肤侧部分中硬木浆的总重量大于吸收体10的非皮肤侧部分中硬木浆的总重量，而吸收体10的非皮肤侧部分中软木浆的总重量则大于吸收体10的皮肤侧部分中软木浆的总重量。
例如，这种在厚度方向上的混合调整可以通过如下所述地制造吸收体10来实现。首先，准备硬木浆卷和软木浆卷。然后，用锯木机或类似设备对每个浆卷进行粉碎，在粉碎之后，当粉碎后的浆到达模型板时，调整每个浆卷的混合比例，从而制备出吸收体。此外，优选地，使用两个锯木机，但是，这只是一个示例。每种浆由一个锯木机粉碎也是可以接受的，只要在粉碎和铺设之间的硬木浆和软木浆的混合阶段改变每种浆的比例即可。这样，就可以形成以下混合：在吸收体10的皮肤侧上(凹陷部71的底面)，硬木浆的量大于软木浆的量，在吸收体10的非皮肤侧上(凹陷部71的开口侧)，软木浆的量大于硬木浆的量。
根据上述卫生巾1，由于在皮肤侧部分中，硬木浆的量大，所以卫生巾1容易弯曲、柔软、贴合身体，而且经血等的液体分散能力增强。此外，由于在非皮肤侧部分中，软木浆的量大，所以在非皮肤侧部分形成了骨架，抑制了形状塌缩。也就是说，可以提供贴合身体、增强经血等的分散能力、抑制形状塌缩的卫生巾1。此外，由于硬木浆被包括在吸收芯中，其表现出保持已被一度抽吸的经血等的效果，从而可以提高再湿性(减少液体反渗)。
此外，在本实施例中，吸收体10中硬木浆的总重量大于吸收体10中软木浆的总重量。从而，与硬木浆的量较小的情况相比，使硬木浆的量大于软木浆的量可以减少平均纤维间距离(将在后面描述)。此外，当平均纤维间距离较短时，易于发生毛细管现象，从而可以提高液体分散能力并减少液体反渗(再湿)。
进一步地，如上所述，背片5上设有在纵向方向上伸展和收缩的弹性绳5a(弹性部件)。此外，如在本实施例中，包括皮肤侧上的大量硬木浆的吸收体10由于弹性绳5a的作用而伸展和收缩，使吸收体10变形，从而遵循身体曲线。这样就可以进一步提高贴合度(因为软木浆较硬，不容易变形，而硬木浆较软，容易变形，在皮肤侧上布置大量的硬木浆可以使吸收体较容易跟随身体曲线)。
平均纤维间距离评估
接下来，通过以下方法评估硬木浆和软木浆之间的平均纤维间距离。
准备了100％硬木浆、100％软木浆和50％硬木浆+50％软木浆的样品作为测试件。使用显微镜(KEYENCE公司生产的VHX-2000；配备VH-Z20W镜头，光圈打开)的三维图像耦合功能，获得聚焦到距每个样品表面100μm深度的放大图像(例如硬木的500倍图像和软木的100倍图像)。根据放大的图像，提取了聚焦纤维的轮廓。其上形成的表面被定义为纤维空间。纤维空间中最大的内切圆的直径被定义为纤维空间距离，100个纤维空间的纤维空间距离的平均值被定义为平均纤维间距离(Dp)。
图5是说明硬木浆和软木浆的平均纤维间距离差异的图，左图示出硬木浆的平均纤维间距离，右图示出软木浆的平均纤维间距离。如图5所示，每个纤维空间中最大的内切圆的直径就是纤维间距离，因此，软木浆的平均纤维间距离长，硬木浆的平均纤维间距离短。
图6是说明纤维的平均纤维间距离Dp的图。如图6所示，100％硬木浆的平均纤维间距离Dp比100％软木浆的平均纤维间距离要小。然后，50％硬木浆+50％软木浆的平均纤维间距离比100％硬木浆的平均纤维间距离大，比100％软木浆的平均纤维间距离小。也就是说，当硬木浆和软木浆的混合情况发生变化时，纤维的平均纤维间距离Dp也发生变化。
此外，在吸收体10中，在皮肤侧部分，硬木浆的量大于软木浆的量，在非皮肤侧部分，软木浆的量大于硬木浆的量。也就是说，吸收体10的皮肤侧部分中的粉碎纤维(保水纤维)的平均纤维间距离Dp小于吸收体10的非皮肤侧部分中的粉碎纤维(保水纤维)的平均纤维间距离Dp。
然后，由于与非皮肤侧部分相比，皮肤侧部分的平均纤维间距离Dp较小，因此当在皮肤侧部分分散经血或类似物时，可以减少经血或类似物由于毛细管效应而向非皮肤侧的移动。也就是说，在平均纤维间距离Dp较大的非皮肤侧部分，可以抑制经血等的分散，并且可以抑制经血等的泄漏。
平均纤维间距离Dp可以按以下方式评估：例如，在皮肤侧部分，通过剥下吸收体10的使用面侧片(第二片4)并暴露出吸收体10的表面，通过使用上述显微镜的方法在吸收体10的暴露表面上测量平均纤维间距离Dp；以及在非皮肤侧部分，通过剥下吸收体10的非使用面侧片(盖片6)，暴露出吸收体10的表面，通过使用上述显微镜的方法在吸收体10的暴露表面上测量平均纤维间距离Dp。
保水纤维的平均纤维长度
接下来，关于保水纤维的平均纤维长度，将描述其与主体部分粘合部分21的关系。图7是说明硬木浆纤维和软木浆纤维的纤维长度分布的图。
横轴代表纤维长度(mm)，纵轴代表频率(％)。如图所示，软木浆的平均纤维长度为2.5mm，纤维长度分布范围较广(包括3mm或更长的纤维；标准差为1.6)。
相比之下，硬木浆的平均纤维长度为0.79mm，纤维长度分布范围较窄(标准差为0.27)。
应该注意的是，平均纤维长度是指使用中心纤维长度(Cont)测量的长度加权平均长度。长度加权平均长度是由美卓自动化(Metso Automation)美国公司生产的KajaaniFiberLab Fiber Properties(离线)测量的L(l)值。应该注意的是，这也是JIS P 8226-2中推荐的一种方法(根据浆-通过自动光学分析确定纤维长度：非偏振光法)。此外，平均纤维长度和下面描述的纤维宽度是通过排除纤维团块来测量的结果，如JIS的评估方法中所述。
图8是在厚度方向上从非皮肤侧看时，卫生巾1的示意性平面图。如图8所示，在背片5的非皮肤侧上，在与纵向方向(对应于第一方向)正交的宽度方向(对应于第二方向)上以间隔21g设置了多个在纵向方向(第一方向)上延伸的主体部分粘合部分21。宽度方向(第二方向)上的间隔21g的最小值大于硬木保水纤维的平均纤维长度。
因此，可以减少横跨主体部分粘合部分21的安装部分和非安装部分的保水纤维的数量，在收到来自内衣的导致变形的力的情况下，吸收体10较易于在主体部分粘合部分21之间弯曲。这使得卫生巾1较易于与身体的运动结合起来，增强贴合度。
应该注意的是，图8中所示的多个主体部分粘合部分21设置成在纵向方向上延伸，并且在宽度方向上具有间隔21g。然而，本发明并不限于此。例如，主体部分粘合部分21可以设置成在宽度方向上延伸并且在纵向方向上具有间隔。
保水纤维的平均纤维宽度
接下来，将描述保水纤维的平均纤维宽度。应该指出的是，该测量是通过与上述平均纤维长度的测量相同的方法进行的，测量结果为纤维宽度。
图9是说明硬木浆和软木浆的平均纤维宽度分布的图。横轴代表纤维宽度(μm)，纵轴代表频率(％)。如图9所示，软木浆的平均纤维宽度约为30μm(上图)，纤维宽度分布范围较宽(标准差为11.9)。相比之下，硬木浆的平均纤维宽度约为15μm(下图)，纤维宽度分布范围较窄(标准差为7.55)。在本实施例的卫生巾1中，与只使用软木浆的情况相比，在吸收体10中使用硬木浆使保水纤维的平均纤维宽度更小。
此外，优选地，硬木浆的平均纤维宽度为15微米或更小，纤维数密度为300纤维/mm2或更高并且小于2500纤维/mm2，如上所述，并且超吸收性聚合物包含在硬木浆纤维之间。在这种情况下，纤维不易于被缠结。另外，具有纤维宽度较短的特征的硬木浆是集中的，这使得纤维更易于容纳排泄的流体。由于包括在硬木浆中的排泄物更易于被吸入硬木浆纤维之间的超吸收性聚合物中，因此，即使在排泄流体被多次吸收的情况下，也可以减少液体反渗。
此外，从分布范围可以看出，硬木浆的纤维长度分布范围比软木浆窄，纤维宽度分布范围也比软木浆窄。也就是说，硬木浆的纤维长度的标准差为0.27或更小，硬木浆的纤维宽度的标准差为7.55或更小。此外，将硬木浆的纤维长度的标准差与硬木浆的平均纤维长度相加得到的值(0.79+0.27＝1.06)小于硬木浆的平均纤维长度的两倍的值(1.58)，而从硬木浆的平均纤维长度中减去硬木浆的纤维长度的标准差得到的值(0.79-0.27＝0.52)大于硬木浆的平均纤维长度的1/2的值(0.395)。
如上所述，分布范围窄并且标准差小使得在吸收体中较容易保持均匀的纤维密度。这减少了纤维在平面方向上的不均匀分布，使排泄的流体较容易以同心圆状分散开来。
这样，就保水纤维的平均纤维长度和平均纤维宽度而言，软木浆与硬木浆相比又粗又长。因此，软木浆的纤维易于相互缠结在一起，形成牢固的骨架。另一方面，由于硬木浆又细又短，浆纤维不易于缠结在一起，但容易进入软木浆纤维之间。因此，用硬木浆填充软木浆形成的骨架，就可以提供一种具有高抗扭性、高液体分散能力和高再湿性的卫生巾1。
第二实施例
接下来，在第二实施例中，将省略针对与上述第一实施例中相同要点的描述，并描述与第一实施例的区别。
第二实施例与第一实施例不同的是硬木浆和软木浆在吸收体中的混合情况。在第二实施例中，混合情况如下：在吸收体的皮肤侧，软木浆的量大于硬木浆的量，而在吸收体的非皮肤侧，硬木浆的量大于软木浆的量。也就是说，当吸收体在厚度方向上被分成两个相等的部分、即皮肤侧部分和非皮肤侧部分时，吸收体的非皮肤侧部分中的硬木浆的总重量大于吸收体的皮肤侧部分中的硬木浆的总重量，而吸收体的皮肤侧部分中的软木浆的总重量大于吸收体的非皮肤侧部分中的软木浆的总重量。
因此，由于软木浆在皮肤侧部分的量较大，其增强了穿透性(即液体渗透性；高穿透性使液体吸收速度不易下降)。由于硬木浆在非皮肤侧部分的量大，液体的抽吸性和液体的分散能力得到加强。也就是说，通过增加非皮肤侧部分中的液体分散面积，同时抑制皮肤侧部分中的液体吸收速度的下降，可以尽可能地利用吸收体。此外，由于硬木浆被包括在吸收体中，其表现出保持一旦被抽吸的经血等的效果，使得可以提高再湿性。
此外，关于平均纤维间距离Dp，由于硬木浆和软木浆的平均纤维间距离Dp如上所述不同(见图5和图6)，当硬木浆和软木浆的混合情况发生变化时，纤维的平均纤维间距离Dp也发生变化。此外，在根据第二实施例的吸收体中，在皮肤侧部分中，软木浆的量大于硬木浆的量，而在非皮肤侧部分中，硬木浆的量大于软木浆的量。也就是说，吸收体的皮肤侧部分中的粉碎纤维(保水纤维)的平均纤维间距离Dp大于吸收体的非皮肤侧部分中的粉碎纤维(保水纤维)的平均纤维间距离Dp。
然后，由于平均纤维间距离Dp在皮肤侧部分中比在非皮肤侧部分中大，所以可以抑制皮肤侧部分中的液体吸收速度的下降，并且可以使经血等迅速移动到具有良好液体分散能力的非皮肤侧。
此外，在第二实施例中，吸收体中软木浆的总重量大于吸收体中硬木浆的总重量。因此，由于软木浆的量大于硬木浆的量，与软木浆的量小于硬木浆的量的情况相比，使用了大量具有长的平均纤维长度的保水纤维，增加了纤维的缠结。这使得可以抑制吸收体的形状塌缩。
第三实施例
接下来，将描述第三实施例与上述实施例的区别。
第三实施例中的区别在于硬木浆和软木浆在吸收体中的混合情况。在第三实施例中，当获取硬木浆在以下每项比较中的总重量的差异时，在任何一项比较中的差异都在10％以内：当吸收体在纵向方向上被分成两个相等的部分时，前部和后部之间的比较；当吸收体在宽度方向上被分成两个相等的部分时，左部和右部之间的比较；以及当吸收体在厚度方向上被分成两个相等的部分时，皮肤侧部分和非皮肤侧部分之间的比较。此外，当获取软木浆的总重量在以下每项比较中的差异时，在任何一项比较中的差异都在10％以内：当吸收体在纵向方向上被分成两个相等的部分时，前部和后部之间的比较；当吸收体在宽度方向上被分成两个相等的部分时，左部和右部之间的比较；以及当吸收体在厚度方向上被分成两个相等的部分时，皮肤侧部分和非皮肤侧部分之间的比较。
因此，硬木浆和软木浆均匀地混合在整个吸收体中，这使得可以在抑制整个吸收体的形状塌缩的同时，提高与身体的贴合度和对经血或类似物的液体分散能力。
第四实施例
接下来，将描述第四实施例与上述实施例的区别。
第四实施例中的区别在于，吸收体由粉碎纤维的层形成，吸收体包括具有大量硬木浆的硬木层和在硬木层的非皮肤侧上的具有大量软木浆的软木层，并且硬木层在软木层的平面方向的内部设置。
这样的硬木层和软木层的构造，例如可以通过准备另一套图3所示的旋转鼓70等并在制造流水线中连续设置而实现。在这样的制造流水线的情况下，上游侧的凹陷部71的外缘被做成比下游侧的凹陷部71的外缘大。根据第四实施例的吸收体可按以下方式制造：在上游侧形成软木层的吸收体，将吸收体布置在由传送带传送的基材上，在下游侧形成硬木层的吸收体，并将硬木层的吸收体布置在软木层的吸收体上。应该指出的是，由于使用了两个旋转鼓，所以也可以通过使两个旋转鼓都粉碎硬木浆卷和软木浆卷并改变上述比例来生产硬木层和软木层。
也就是说，根据第四实施例的吸收体是通过层叠粉碎纤维形成的，并且具有硬木层和软木层，硬木层是其中硬木浆的重量大于软木浆的重量的层，软木层是其中软木浆的重量大于硬木浆的重量的层。此外，在根据第四实施例的吸收体中，硬木层相对于软木层设置在皮肤侧上，并且当沿厚度方向观察时，硬木层的外周边缘相对于软木层的外周边缘位于内部。
此外，通过将硬木层相对于软木层布置在皮肤侧，在阴道口或尿道口附近的再湿性得到加强。在厚度方向上观察时，通过将软木层比硬木层在更宽的范围内布置，吸收体的外周区域不易扭曲，形状塌缩得到进一步抑制。此外，还可以抑制吸收体外周区域中的液体分散能力的劣化，并可以抑制排泄流体的泄漏(当排泄流体停滞不前并聚集在一个地方时发生的泄漏)。
其他实施例
上述实施例的描述是为了便于对本发明的理解，而不是以有限的方式解释本发明。在不偏离其要点的情况下，本公开的内容可以有不同程度的改变或改动，并包含其等同物。
进一步说，在上述实施例中，木浆中的硬木浆和软木浆被用作吸收体10的保水纤维，但本发明并不限于此。例如，可以使用非木浆，如甘蔗渣、洋麻、竹子、麻或棉花(如棉绒)、再生纤维素纤维(如人造丝纤维、半合成纤维，半合成纤维如醋酸纤维等)。进一步地，吸收体10可以包括热塑性树脂纤维(对应于合成纤维)。例如，在包括热塑性树脂纤维的情况下，优选地，在吸收体的皮肤侧包括大量的热塑性树脂纤维，并且热塑性树脂纤维相互融合。
也就是说，在吸收体具有合成纤维的情况下，优选地，当吸收体在厚度方向上被分成两个相等的部分、即皮肤侧部分和非皮肤侧部分时，在吸收体的皮肤侧部分中包含的合成纤维的量要比在吸收体的非皮肤侧部分中的多。另外，优选地，在吸收体的皮肤侧部分设置合成纤维相互融合的部分。因此，合成纤维在皮肤侧部分中相互连接和融合，因此在皮肤侧部分中的液体分散能力增强，并且通过刚度增强抑制了形状塌缩。
此外，作为添加到热塑性树脂纤维中的纤维或作为替代纤维，可以使用为保水纤维的人造丝纤维。也就是说，吸收体至少有人造丝纤维和合成纤维中的任何一种。因此，通过人造丝纤维和合成纤维中的至少一种来增强吸收芯的刚性，可以抑制吸收芯的形状塌缩，使得可以抑制贴合度的恶化。
此外，优选地，在包括热塑性树脂纤维的吸收芯中，热塑性树脂纤维在其中吸收芯在厚度方向上被整体压缩的压缩部中相互融合。也就是说，优选地，吸收芯包括多个热塑性树脂纤维，并具有其中吸收芯在厚度方向上被整体压缩的压缩部，且热塑性树脂纤维在压缩部中相互融合。
也就是说，在形成压缩部时，热塑性树脂纤维的相互融合加强了顶片3和吸收体10的一体性，并使吸收体10的形状较容易稳定下来。因此，例如，即使在穿着者在使用卫生巾时大量移动身体的情况下，这也可以使得较容易抑制吸收体10的形状塌缩或吸水性变差的情况发生。
附图标记列表
1：卫生巾(吸收性物品)
2：侧片
3：顶片
4：第二片(皮肤侧片)
4f：第二片的纤维
5：背片
5a：弹性绳(弹性部件)
6：盖片
10：吸收体(吸收芯)
10f：硬木保水纤维
20：卫生巾主体部分
21：主体部分粘合部分(防滑部分)
30：翼部
31：翼部粘合部分
40：压缩部
50L：硬木浆(硬木保水纤维)
50N：软木浆(软木保水纤维)
70：旋转鼓
71：凹陷部
72：抽吸部
80：材料供应部
80a：罩
81：颗粒供应部

Claims (14)

1.一种具有相互正交的纵向方向、宽度方向和厚度方向的吸收性物品，所述吸收性物品包括：
能渗透液体的顶片；
不能渗透液体的背片；以及
在顶片和背片之间设置的吸收芯，
所述吸收芯具有粉碎纤维，所述粉碎纤维包括：
由硬木制成的硬木保水纤维；和
由软木制成的软木保水纤维，
至少在所述吸收芯的厚度方向的中心，不使用粘合剂、并且通过用吸力将粉碎纤维在作为要填充吸收芯材料的模具的凹陷部内彼此牢牢缠结而形成所述吸收芯；
其中，当吸收芯在厚度方向上被分成两个相等的部分、即皮肤侧部分和非皮肤侧部分时，
吸收芯的皮肤侧部分中的硬木保水纤维的总重量大于吸收芯的非皮肤侧部分中的硬木保水纤维的总重量；并且
吸收芯的非皮肤侧部分中的软木保水纤维的总重量大于吸收芯的皮肤侧部分中的软木保水纤维的总重量。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中
吸收芯的皮肤侧部分中的粉碎纤维的平均纤维间距离小于吸收芯的非皮肤侧部分中的粉碎纤维的平均纤维间距离。
3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中
在吸收性物品中，设置有在纵向方向上伸展和收缩的弹性部件。
4.一种具有相互正交的纵向方向、宽度方向和厚度方向的吸收性物品，所述吸收性物品包括：
能渗透液体的顶片；
不能渗透液体的背片；以及
在顶片和背片之间设置的吸收芯，
所述吸收芯具有粉碎纤维，所述粉碎纤维包括：
由硬木制成的硬木保水纤维；和
由软木制成的软木保水纤维，
至少在所述吸收芯的厚度方向的中心，不使用粘合剂、并且通过用吸力将粉碎纤维在作为要填充吸收芯材料的模具的凹陷部内彼此牢牢缠结而形成所述吸收芯；
其中
当吸收芯在厚度方向上被分成两个相等的部分、即皮肤侧部分和非皮肤侧部分时，
吸收芯的非皮肤侧部分中的硬木保水纤维的总重量大于吸收芯的皮肤侧部分中的硬木保水纤维的总重量；并且
吸收芯的皮肤侧部分中的软木保水纤维的总重量大于吸收芯的非皮肤侧部分中的软木保水纤维的总重量。
5.根据权利要求4所述的吸收性物品，其中
吸收芯的皮肤侧部分中的粉碎纤维的平均纤维间距离大于吸收芯的非皮肤侧部分中的粉碎纤维的平均纤维间距离。
6.根据权利要求1或4所述的吸收性物品，其中
吸收芯中的硬木保水纤维的总重量大于吸收芯中的软木保水纤维的总重量。
7.根据权利要求1或4所述的吸收性物品，其中
吸收芯中的软木保水纤维的总重量大于吸收芯中的硬木保水纤维的总重量。
8.一种具有相互正交的纵向方向、宽度方向和厚度方向的吸收性物品，所述吸收性物品包括：
能渗透液体的顶片；
不能渗透液体的背片；以及
在顶片和背片之间设置的吸收芯，
所述吸收芯具有粉碎纤维，所述粉碎纤维包括：
由硬木制成的硬木保水纤维；和
由软木制成的软木保水纤维，
至少在所述吸收芯的厚度方向的中心，不使用粘合剂、并且通过用吸力将粉碎纤维在作为要填充吸收芯材料的模具的凹陷部内彼此牢牢缠结而形成所述吸收芯；
吸收芯是通过层叠粉碎纤维形成的，
吸收芯具有硬木层和软木层，
所述硬木层是其中硬木保水纤维的重量比软木保水纤维的重量重的层；
所述软木层是其中软木保水纤维的重量比硬木保水纤维的重量重的层，
硬木层相对于软木层设置在皮肤侧上，并且
当在厚度方向上观察时，硬木层的外周边缘相对于软木层的外周边缘位于内部。
9.根据权利要求1、4或8中任一项所述的吸收性物品，其中
所述吸收性物品进一步包括由纤维形成的皮肤侧片，
所述皮肤侧片邻近吸收芯的皮肤侧表面设置，
硬木保水纤维的至少一部分从吸收芯的皮肤侧表面伸出并延伸到皮肤侧片的内部，以及
在皮肤侧片的内部，硬木保水纤维的至少一部分与相邻皮肤侧片的纤维接触。
10.一种具有相互正交的纵向方向、宽度方向和厚度方向的吸收性物品，所述吸收性物品包括：
能渗透液体的顶片；
不能渗透液体的背片；以及
在顶片和背片之间设置的吸收芯，
所述吸收芯具有粉碎纤维，所述粉碎纤维包括：
由硬木制成的硬木保水纤维；和
由软木制成的软木保水纤维，
至少在所述吸收芯的厚度方向的中心，不使用粘合剂、并且通过用吸力将粉碎纤维在作为要填充吸收芯材料的模具的凹陷部内彼此牢牢缠结而形成所述吸收芯；
其中吸收芯具有合成纤维，
当吸收芯在厚度方向上被分成两个相等的部分、即皮肤侧部分和非皮肤侧部分时，合成纤维在吸收芯的皮肤侧部分中的包含量大于在吸收芯的非皮肤侧部分中的包含量，并且
在吸收芯的皮肤侧部分中设置有其中合成纤维相互融合的部分。
11.根据权利要求1、4、8、10中任一项所述的吸收性物品，其中
所述吸收性物品进一步包括盖片，
所述盖片与吸收芯连接，并且与吸收芯的非皮肤侧相邻，
所述背片与盖片连接，并且与盖片的非皮肤侧相邻，
在背片的非皮肤侧上，在第一方向上延伸的多个防滑部分在第二方向上以一定的间隔设置，其中第二方向与第一方向正交，并且
防滑部分之间的在第二方向上的间隔的最小值大于所述硬木保水纤维的平均纤维长度。
12.根据权利要求1、4、8、10中任一项所述的吸收性物品，其中
硬木保水纤维的平均纤维宽度为15μm或更小，
吸收芯的每单位面积所包括的硬木保水纤维的数量为300纤维/mm2或更多，且小于2500纤维/mm2，并且
在多个硬木保水纤维之间包括超吸收性聚合物。
13.根据权利要求1、4、8、10中任一项所述的吸收性物品，其中
硬木保水纤维的纤维长度的标准差为0.27或更小，以及
硬木保水纤维的纤维宽度的标准差为7.55或更小。
14.根据权利要求13所述的吸收性物品，其中
关于通过将硬木保水纤维的纤维长度的标准差与硬木保水纤维的平均纤维长度相加而得到的值，该值小于硬木保水纤维的平均纤维长度的两倍的值；并且
关于从硬木保水纤维的平均纤维长度中减去硬木保水纤维的纤维长度的标准差得到的值，该值大于硬木保水纤维的平均纤维长度的1/2的值。
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