CN1449305A - 表面结合的缠结纤维织物及其制造和使用方法 - Google Patents

表面结合的缠结纤维织物及其制造和使用方法 Download PDF

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Abstract

一种低脱毛值的吸收性纤维结构体，由合成纤维缠结织物构成，其上表面和下表面的纤维是表面结合的，例如通过热接合或粘合剂结合。织物具有吸收性，其密度低，抗脱毛，并能在高温下维持结构的完整。可通过形成合成纤维织物，例如通过针刺或水力缠结来缠结织物的纤维，再通过热接合或粘合剂结合将织物表面上的纤维结合来制备该结构体。

Description

表面结合的缠结纤维织物及其制造和使用方法
发明领域
本发明涉及一种吸收性纤维织物，它具有高吸收性和低脱毛性。本发明还涉及缠结的合成纤维的吸收性织物，织物表面的纤维是表面结合的，例如通过热接合或粘合剂结合。本发明还涉及制备和使用该织物的方法。
发明背景
用于吸收各种各样的液体的纤维织物广泛用于各种目的。纤维织物是从许多根纤维制备的，它们彼此结合，使织物具有一定的结构完整性，因此能在制造、运送和/或使用过程中维持其形状。织物内的空隙体积能吸收和保留液体。纤维织物的缺点之一是掺入织物的，尤其是织物表面的一根根纤维会变松，并与织物分离。这个现象称为脱毛。
在许多用途中，该织物由一片或多片液体可渗透层包在一固定的体积内。例如，尿布具有包在不渗水的后片和液体可渗透的前片中的吸收性织物。前片和后片能容纳住从织物分离的纤维毛。有些织物的纤维彼此结合以减少脱毛。
结合纤维的一种方法是用聚合物结合材料，例如聚丙烯、聚乙烯和其它聚烯烃将纤维热接合。其它常用结合技术包括粘合剂和聚合树脂。还有其它织物是用聚合物纤维制备的，它们当加热到足够高的温度时，部分熔化或可流动。当织物冷却时，彼此足够接近的熔化聚合物纤维随着温度下降到聚合物的熔点或玻璃态转化温度以下时热接合起来。这类结合方法的一个缺点是加到织物的粘合剂对织物的吸收性和柔软度有不良影响。热接合织物的另一个缺点是它们在温度高于用于热接合纤维的聚合物的熔点或玻璃态转化温度时不能维持结构完整性。因此，依赖于热接合来控制脱毛的织物在接触高温的用途，例如当用作热绝缘材料，例如锅垫或工业或建筑目的中没有用。另一种织物可能接触高温的用途是在烹调过程中吸收油。如果在高温时稳定，这些织物可在烹调时接触食物，或甚至与食物混合以吸收脂肪和油。用炉灶烹调过程中的典型温度范围可以是约120-175℃。
另一种结合纤维的方法称为缠结。缠结纤维需要纤维彼此机械联锁。缠结的一种已知方法是针刺(也称为毡合)，是一根钩针插入织物然后抽出，导致在插入位点的缠结。另一种缠结方法是水力缠结，是水的细小喷流射到织物中，导致纤维缠结。虽然针刺可使织物的结构完整性显著改善，但具有高吸收性的织物通常会有相对高程度的脱毛。当缠结程度提高，足够减少脱毛时，织物的吸收性通常下降。还知道可用轧光辊筒或其它压缩装置来热接合无纺织物的合成纤维，例如在制造用于制造一次性服装，例如手术袍的低廉无纺织物中。这些类型的材料通常薄而且吸收性差。
英国专利1,124,482(1965年9月21日授权，Ludlow Corporation)公开了一种制造含聚烯烃纤维的无纺织物的方法，其中加热其一个表面以熔合热塑性纤维。然后将热敏树脂加到热空气熔化的织物上。该产物如果遇到足够高的温度，使热敏树脂熔化，就不会有良好的温度稳定性。
美国专利4,810,315(1989年3月7日颁发，A.A.Zufang和R.A.M.J.Fabrie)公开了一种制造塑料材料织物的方法，该织物具有塑料纤维的底层，在其一个表面经过热处理。然后将第二层塑料材料(具有比底层更高的增塑温度)层压到底层的加热表面上。据说得到的这种织物保留多孔性。然而其中所述的层压过程不会减少得到产物的脱毛现象，特别是在产物外表面上。
本发明的一个目的是提供同时具有吸收性和低脱毛性的纤维织物。
本发明的另一个目的是提供具有吸收性和低脱毛性，并在使用过程中遇到较高温度后仍保持结构完整性的纤维织物。
本发明的另一个目的是提供一种制造符合上述目的的纤维织物的方法。
本发明的另一个目的是提供使用这些纤维织物的方法。
本领域技术人员在了解说明书所述和权利要求所限定的本发明之后，可以明白这些和其它目的。
所有百分数是总组合物或产物的重量百分数，除非另外说明。所有平均数是重量平均数，除非另外表明。所有包含本文公开和声明的一个或多个组成部分的产物或方法，可以是由本文公开或要求的任何组成部分构成或主要由其构成。
发明简述
本发明在本文的一个实施方案中，提供一种吸收性低脱毛性的纤维结构体，它是一个合成纤维的缠结织物，其上表面和下表面的至少一个表面的纤维是表面结合的，例如通过热接合或粘合剂结合。此织物具有吸收性，密度低，能抗脱毛，并能在高温下维持结构完整性。可通过形成合成纤维织物，针刺或水力缠结来缠结织物中的纤维，再通过热接合或粘合剂结合将纤维结合在织物的表面上，来制备该结构。
在另一个实施方案中，本发明提供一种吸收性纤维结构体，它含有合成纤维织物，所述织物具有上表面和下表面，所述上表面和下表面之一中的纤维是表面结合的，所述织物具有至少约7g/g的环境温度(22℃)油吸收率。
在另一个实施方案中，本发明提供一种吸收性纤维结构体，它是合成纤维织物，该织物具有至少约7g/g的环境温度(22℃)油吸收率和大约3.3mg/cm2或更低的脱毛值。
附图简述
虽然说明书后面的权利要求书具体指出并要求本发明的权利要求，可以认为本发明根据下列描述和附图能够被更好理解，图中所用的数字是相同部分的编号，附图中：
图1是本发明一个吸收性织物的透视图；
图2是图1织物的截面图；
图3是本发明织物所用的双组分纤维的截面图；
图4是制备本发明的纤维织物的方法流程图。
发明详述
本发明提供吸收性结构体，它是一种合成纤维织物，在其至少一个表面上具有低脱毛性，具有高吸收性，并能在高温下维持结构完整性。本发明的织物是缠结织物。“缠结织物”是指织物的纤维是由于各纤维互相联锁，即彼此“缠结”而机械结合的。在织物的至少一个表面，优选上表面和下表面这两个表面，是“上光”的即本文所述的“表面结合”的。已经发现，织物的表面经表面结合后能显著减少脱毛现象，同时使织物维持卓越的吸收性，并维持柔软度和较低的密度。这种表面结合所能提供的织物具有通常只因低密度引起的高吸收性，以及通常只因较高度缠结和较高密度而引起的低脱毛性。
通常在常规热接合的织物中，熔化的纤维材料或其它热粘合剂流入间隙空间，形成结合位点，就会减少纤维之间间隙空间的数量和尺寸。这就减少了纤维表面用于吸收液体的自由表面积。间隙空间的尺寸可进一步在抛光辊筒热接合过程中在邻近结合位点的织物压缩被减少。而本发明是通过缠结形成低密度织物，并使表面热接合或粘合剂结合，从而使需要用来减轻脱毛性的在整个织物厚度中的热接合或粘合剂结合程度尽可能减小。
具体说，本发明的优选吸收性纤维结构体是合成纤维的缠结织物，该织物具有上表面和下表面，所述上表面和下表面中至少有一个是表面结合的。优选是上表面和下表面都表面结合。优选表面结合的一个或两个表面是热接合的。热接合可以通过加热表面的纤维到达纤维材料的Tg或Tm以上的温度，然后冷却材料(此时邻近的纤维彼此接触)来实现。还可通过化学结合，例如用粘合剂，包括但不限于使粘合剂(例如购自Hysol，Inc.热熔化粘合剂号6009和7480)热熔化来实现表面结合。本文定义的表面结合不是指通过纤维机械缠结或氢键合的结合。例如本发明织物的表面纤维可通过缠结，然后另行“表面”结合(例如热接合或化学结合，但不包括氢键合)。另外，织物的一条或多条边可以表面结合之。
表面或边缘的表面结合是指结合发生在织物的表面，然而织物的中央区域保持不结合(机械缠结和氢键合除外)或与表面相比结合程度较小。表面结合优选发生的深度小于织物的厚度，更优选小于织物厚度的一半，即使当织物的上表面和下表面都表面结合时，织物的中心也不表面结合。优选的是织物结构体的较薄层进行了表面结合。在某些程度的表面结合确实延伸通过织物整个厚度的情况下，此结合的程度应该足够低，使织物保持良好的吸收性和低密度。在整个厚度中存在热接合的情况下，优选在织物厚度中有热接合程度的梯度，表面和/或边缘结合程度相对于织物内部较高。
本发明的纤维织物是非织造织物。无纺织物可通过许多本领域已知的任一种技术制备，这些技术包括但不限于梳理、纺粘法、气流成网和湿法成网。织物还可以是一层或多层。多层织物可以是层压的或不层压的。织物结构体优选是通过梳理或纺粘制备的，最优选梳理。
本发明的织物含有许多合成纤维，优选聚合纤维。纤维长度优选至少约2cm，更优选至少约2.5cm，最优选至少约3.75cm。虽然纤维长度不一定有上限，优选纤维长度大约10cm或更短，更优选大约8cm或更短，最优选大约5.5cm或更短。
可以用本领域已知的任何聚合物，包括同聚物和用两种或多种单体制备的共聚物来制备合成纤维。纤维还可以用一种聚合物或聚合物的混合物制备。纤维还可以含有任何对其用途和纤维织物的用途安全而有效的常规用添加剂，包括但不限于表面活性剂(尤其是在纤维形成过程中掺入熔化的聚合物的开松表面活性剂和用于已形成的聚合物纤维表面的表面活性剂)。
合适的聚合物包括但不限于：聚烯烃例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚4-甲基戊烯(PMP)和聚乙烯对苯二酸酯(PET)；聚酰胺例如尼龙；纤维素衍生聚合物例如再生纤维素和人造丝；聚酯或其组合和/或混合物。优选的聚合物是PP、PE和PET。
所用的一种或多种聚合物应能在高于使用过程中规定温度条件的温度下保持结构完整性。在性状上无定形的聚合物可用其玻璃态转化点(Tg)表征。在性状上晶态的聚合物可用其熔点(Tm)表征。优选所用的聚合物应具有至少约120℃，更优选至少约175℃，最优选至少约200℃的Tg或Tm。
双组分纤维也可用于本发明。本文所用的术语“双组分”是指具有两种不同结构部分的纤维。两种不同结构部分通常是用不同的聚合物制备的。虽然可使用各种双组分纤维，包括但不限于同心纤维(有时称为同心皮芯纤维)和偏心纤维(有时称为偏心皮芯纤维)，优选的双组分纤维是同心纤维，例如图3所示的，其中纤维30的截面显示包围芯子34的同心外皮32。在偏心组分纤维中，两种或多种组分的相当多部分位于与空气接触的外表面上。对于本发明用途，同心纤维被认为是其芯子的表面至少有90％被外皮包围。
在特别用于使用中含接触高温的吸油性织物的优选方案中，使用的双组分纤维具有亲油性外皮和Tg或Tm高，但通常(虽然不是必需的)较为亲水的芯子。这些纤维可提供油吸收性和高温稳定性的最佳组合，若芯子和外皮不是如上所述，是难以办到的。这些纤维如美国专利申请系列号09/510,164(Quellette等人2000年2月22日颁发)所述，该专利申请参考结合于此。
例如，外皮材料可以是聚烯烃例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚4-甲基戊烯(PMP)或其混合物，优选聚丙烯(PP)或者聚丙烯(PP)和聚4-甲基戊烯(PMP)的混合物。
芯子材料能形成纤维，并具有足够的热稳定性，在达120℃，更优选175℃，甚至更优选至少约200℃维持织物的完整性。该材料有但不限于：聚酯、尼龙、聚乙烯苯二酸酯(PET)、人造丝、再生纤维素或其组合和/或混合物。优选芯子材料是聚乙烯苯二甲酸酯(PET)。
在皮芯双组分纤维中，外皮优选占约10-75％纤维重量，芯子优选占约25-90％纤维重量。在一个实施方案中，外皮由聚丙烯(PP)构成，芯子由聚乙烯苯二甲酸酯(PET)构成，外皮与芯子的重量比是1∶1。在另一个实施方案中，外皮是至少约25-75％，更优选至少约40-60％聚丙烯(PP)，芯子是至少约25-75％，更优选至少约40-60％聚乙烯苯二甲酸(PET)。在本发明的另一个实施方案中，外皮芯占大约10-30％，更优选约15-20％的纤维重量。外皮是重量至少约25-75％，更优选至少约40-60％聚丙烯(PP)和至少约25-75％，更优选至少约40-60％聚4-甲基苯二甲酸酯(PMP)的混合物。芯子占约70-90％，更优选约80-85％的纤维重量。如上所述，从聚合物组合制备的偏心双组分纤维也可用于本发明，例如该双组分纤维具有第一亲油性层和Tg或Tm更高，但通常(虽然不必需)较为亲水的第二层。
优选其第一层与环境接触的表面积在纤维总表面积的10％以上到90％，更优选第二层约50％以上，不包括90％。
用于本发明的双纤维组分可从Fiber Innovation Technology，Inc.，JohnsonCity，Tennessee，USA获得。
无纺织物可以用任何本领域已知的方法缠结或机械联锁，这些方法包括但不限于：针刺(也称为毡合)、水力缠结或其它非熔化结合/非粘合剂技术或其组合。纤维优选是通过水力缠结或针刺，最优选针刺来缠结的。还优选的是在织物形成后，缠结以前对织物交叉层叠。交叉层叠可用于提高织物的基础重量和厚度的均匀性，特别是对非织造织物，例如但不限于粗梳的或湿法成网法的织物，这些织物在一个平面方向，例如模向的强度较差。制造交叉层叠织物的优选技术是纱片下垂技术。本文所用的交叉叠层和纱片下垂的方法是本领域熟知的。
纤维优选在与织物平面垂直方向施加缠结力来使间隙空间最大化，即图1和2所示的z方向。
然后织物至少在其一个表面上热接合，优选在上表面和下表面上进行热接合，或者还可在织物的一条或多条边缘上进行热接合。热接合是优选在Tg或Tm(视何者使用)左右或以上的温度熔化结合纤维实现的。对于双组分纤维，最低热接合温度应对应于具有最低Tg或Tm的聚合材料的Tg或Tm。优选应在可实施的最低温度来热接合织物的表面，使织物的吸收能力尽可能最大。热接合温度优选比纤维外部组分的熔化或玻璃态转化的Tg或Tm(可实施的最低的温度)高不超过25℃，更优选不超过10℃，还优选不超过5℃，最优选不超过2℃。热接合还优选使用对织物施加使表面热接合所需的最低压力。所用的热辊或热带应在加工时对织物不压缩。
热接合的优选聚合材料应具有可以实施的至少约120℃，更优选至少约140℃，最优选至少约150℃，尤其优选至少约160℃的Tg或Tm(例如具有Tm约为240-260℃的PET具有Tm约为160℃的PP)。
已发现联用在织物表面热接合和缠结可以提供惊人的高吸收性和低的脱毛性。优选使用施加垂直于织物平面的缠结力，同时单位面积上的针刺频率要高。对于针刺过程，针刺频率优选是至少约150针刺/cm2，更优选至少约180针刺/cm2，再优选至少约200针刺/cm2，最优选至少约215针刺/cm2。针刺穿透距离(针尖穿透整个织物厚度超出织物另一表面的距离，从与插入针的表面相背的那个表面测量)可由本领域一般技术人员调节，由起始的密度、基础重量和厚度，以及所需的针刺后密度、基础重量和厚度，以及使用的针的种类决定。已经发现，通过织物针刺时既用惊人的低针刺穿透距离又用高的针刺密度，与表面结合联合，可提供惊人的低脱毛值，同时维持良好的吸收性和织物的总体完整性。典型性针刺法公开于美国专利3,859,698(M.Okamoto等人，1975年1月14日颁发)，该专利参考结合于此。
针刺优选同时施加在织物的上表面和下表面。尤其优选的是在称为缝筒阶段的第一缠结阶段对一个表面，例如上表面施加针刺，然后在第二阶段或最后阶段对上和下表面同时施加针刺。
本发明的吸收性织物具有较低的密度，为的是提供高的吸收能力、柔软度和/或清洁能力。该织物的密度约为100mg/cm3或较小，优选约为75mg/cm3或较小，更优选约为50mg/cm3或较小。最小密度主要由实践上的限制决定，但是密度优选至少约为10mg/cm3，更优选至少约为25mg/cm3，最优选至少约为40mg/cm3。
本发明织物的厚度可有很大的范围。一般至少约2mm厚(在z向)。织物其单层通常出于实践考虑不超过50mm，但是并不是必须将本发明限制到这样的上限和下限。本发明的织物优选是约2-10mm厚，更优选约2.5-5mm厚。还可以将几层织物层叠起来，并再层叠前或后对多层织物的最外面的上和/或下表面进行热接合。本发明织物的基础重量优选是约100-500g/m2，更优选约125-250g/m2，最优选约150-185g/m2。
本发明的织物还优选是高吸收性的，尤其是吸油的。可根据在下文试验方法节中所述的油吸收率测试方法测量油吸收率。油吸收率依赖于一些因素，包括但不限于所选的聚合物、纤维形状和长度、热接合程度、纤维缠结程度和条件、织物密度。织物优选具有的油吸收率，(在环境温度(22℃)如下面的测试所测量的，下文称为环境温度油吸收率)至少约7g/g，优选至少约10g/g，更优选至少约12g/g，最优选至少约15g/g。吸收性织物还优选是用具有充分亲油性和高温稳定性的纤维制备的，使得例如在高温120℃的油吸收率，(下文称为高温(120℃)油吸收率)至少约为6g/g，优选至少约9g/g，更优选至少约11g/g，最优选至少约13g/g。
要用于水环境中，吸收水基液体的纤维织物，优选在22℃，用环境温度油吸收率测试(但用水代替油，所得结果下文称为环境温度水吸收率)方法测定，对蒸馏水具有至少约7g/g，优选至少约10g/g，更优选至少约12g/g，最优选至少约15g/g的值。用于水吸收性织物的纤维，其外部的优选聚合物包括上述用作双组分纤维芯子组分的聚合物。吸收水分高的织物优选是用含有尼龙、人造丝、再生纤维素或PET等材料的亲水性纤维制备的。另外，可用亲水性较差的纤维，例如上述聚烯烃，用表面活性剂处理以增加亲水性(例如加到熔化的聚合物中的开松表面活性剂或涂在纤维表面的表面活性剂)。
如前讨论的，本发明的结构体在织物表面热接合后具有低脱毛性，同时维持良好的吸收性和低密度。可根据下面试验方法节所述的脱毛值测试方法测量脱毛值。织物优选具有约6.6mg/cm2或较小，优选约5.0mg/cm2或较小，较优选约3.3mg/cm2或较小，最优选约1.0mg/cm2或较小的脱毛值。因此，织物表面的表面结合应优选能将脱毛值减少到所需或更小的程度。
纤维织物上还可以有一条弱线，包括但不限于穿孔线、激光刻痕、或撕开用的槽，以便能方便的使用该纤维织物的一部分。
本发明的纤维织物可以是各种尺寸和形状。优选卷在辊子上，并装在分配包装物中。本发明的织物可将其与油接触使用。在一个优选的用途中，它在制备食物(例如烹调食物)之前、过程中或之后接触食物或置于与食物连通的油中。在一优选用途中，如上引用并参考结合于此的美国专利申请系列号09/510,164所述，将纤维织物用于在制备食物中和以后除去油、脂肪或油脂(在此统称为油脂)。本发明的吸收性纤维织物在烹调食物的过程中被置于靠近食物，例如但不限于在煎锅中或在汤和辣椒(chilies)顶部。在烹调过程中，吸收性纤维织物优先吸收油脂。食物烹调好以后，除去吸收性纤维织物丢弃之。另外，本发明的吸收性纤维织物可用于抹去食物，例如但不限于比萨饼、猪肉产品(例如熏肉)、牛肉产品、家禽并包括所有类型的肉馅制品(例如汉堡、香肠等)上的过量油脂。织物可在环境温度使用，也可用于烹饪温度，还特别适用于通常在炉灶上、微波炉或烤箱烹饪中遇到的温度，例如约65℃-250℃。
方法一般包括将织物置于与食物连通的油中。食物的制备包括但不限于食物的制作、混合、烹调、加热或其它方式的处理或改变或调节。“与油连通”是指织物制品用于在制备之前，过程中或之后从食物吸收油脂。与油连通，可以下面方式(不一定限于此)实现：1)织物置于与食物混合的状态或置于食物内；2)织物直接与食物表面或其部分接触；3)织物在制备食物的过程中与油脂接触，但不一定直接与食物接触。
本发明的纤维织物可与食物混合。例如，纤维性织物可以或在食物周围或整个食物中搅动，或者食物可围绕织物进行搅动。该方法可确保织物与食物表面接触良好能以最大程度地吸收油脂。该方法尤其适用于在烹饪食物，例如但不限于牛肉馅过程中吸收油脂。
纤维织物可用于与食物接触。由于本发明纤维织物的结构完整性，纤维织物很少或者不会脱毛，发粘，起球或变碎。例如，一种方法是使食物与织物接触。食物可以是固体(例如但不限于比萨饼)或液体(例如但不限于汤和炖食)。“接触”可包括但不限于填塞，拍吸，拖曳或擦拭等。另一种方法是将食物包裹在纤维织物中并轻微挤压食物使其与更多的表面接触。另一种方法是用纤维织物作为热垫来转移食物。由于本发明的纤维织物优选可由较厚的材料构成，纤维织物可作为热垫同时吸收食物表面的油脂。例如，纤维织物可以用于将食物，(例如但不限于肉或烤肉)从烤盘转移到供食的浅盘中。使用纤维织物的另一种方法包括用织物覆盖食物，以使食物保温更长的时间，因为织物具有热绝缘作用，同时除去表面的油脂。纤维织物的另一种用途包括用纤维织物包裹食物，(例如但不限于剩菜)以使在储藏中除去油脂。另一种用途包括将食物置于纤维织物的上面，让油脂吸收进入织物，并让液体，(例如但不限于水或其它水性液体)流过织物的间隙空间，这时织物类似于具有小孔表面的泄流装置或其它使液体泄流的装置，(例如但不限于粗滤器)。另外，纤维织物可与该种泄流装置放在一起，而将食物置于该织物上从而使液体例如但不限于水或其它水相液体通过织物和泄流装置。另外，可收集以该方法通过织物，(使用或不使用泄流装置均可)的液体用于食物，例如但不限于制造理想的低脂肉汁和调味汁。
纤维织物可以以一种方式使用，此时它与食物的油脂连通但不接触食物。例如，烹调容器可倾斜到一侧，从而能使油脂流到该侧。然后可将纤维织物置于煎锅的该侧吸收油脂。还有益但不是必需的是，使用一种器具在倾斜锅子以使用织物吸收油脂时将食物维持在锅子中不是另一侧的位置。另一个例子包括用本发明的纤维织物作为“防溅板”来防止从烹锅溅到炉灶、微波炉或其它周围区域上。现有技术中的其它吸收性制品可能在高温下由于与烹锅接触而熔化，但本发明的纤维织物可置于制备的食品上方，甚至在烹调时与烹调容器接触。当这样使用时，纤维织物可以完全或部分覆盖烹调容器，以防止油脂溅出容器。这就避免了进行清洁周围区域的烦人工作。另一个例子包括使用本发明的纤维织物来吸收烹调后留在烹调容器中的剩余油脂，方法是用纤维织物擦拭或清洁该容器。当烹锅仍然是热的，油脂还没有固化时这尤其有效。
如上所述，纤维织物也可用于微波炉中。一个方法是用该产品在微波炉中作为盖子或防溅板(如上所述)。另一个方法包括在微波炉中烹调的过程中将食物包在纤维织物中。这使得水蒸汽安全溢出而能截获溅出的油脂。这样，食物可在微波炉中变脆，因为用纤维织物从食物除去油脂有助于防止食物变潮。
另外，本发明包括一个系统，该系统包括纤维织物和通过书面或口语和/或通过图片告知消费者使用纤维织物吸收油脂的信息。因此，重要的是使用包装和通过书面或口语和/或通过图片告知消费者使用纤维织物将提供包括但不限于很好的油脂吸收性能的益处。该信息可包括例如在所有常规媒体中做的广告和在包装上的声明和标示，或在纤维织物本身上告知消费者独特的油脂去除能力。该信息的告知方式可以仅用口头方式，或仅用书面，或仅用图片，或它们的任意组合。可提供的信息形式是置于纤维织物的包装上或其中，纤维织物本身上，或与纤维织物一起包装的分开物件(例如但不限于一张纸)的书面说明。很明显，在本发明的这个方面，信息不一定需要直接与产物一起来建立一个系统。而如果出售纤维织物，并作了一般关于纤维织物的广告，这就构成了本发明的一个系统。
另外，本发明的织物可在其它许多用途中用于吸收油或亲水性液体，上述公开并不意味着必须将本发明的织物限于任何具体用途。
现在详细地看看附图，图1显示本发明的一个纤维织物10，它具有水平的平面尺寸(由x-x和y-y表示)和厚度t(由z-z轴表示)。织物10具有薄的热接合层13和其上表面12，并具有薄的热接合层15和其下表面14。图2显示图1的截面图。图1和2是为了说明而不是为了表明实际的尺度。
图4显示了制备优选纤维织物的方法的流程图。未图示的纤维进入梳理机40，并在运送带42上梳理。运送带42将织物运送到交叉层叠机43(例如开松机)上，它交叉层叠着经梳理的织物，增加其基础重量，并提高横向的强度对纵向强度之比。经交叉层叠的织物然后沿带42运到第一针刺装置44，仅对织物上表面和下表面进行针刺(“缝筒”)，接着到第二针刺装置45，对织物的上表面和下表面进行针刺。可使用本领域熟知的常规针刺设备。针刺完成后，织物的上表面通过热接合机46进行表面热接合，而其下表面通过热接合机50进行表面热接合。热接合机46，50分别具有加热带47，51，它们围绕辊子48，49，52，53运动。加热带加热到聚合纤维的所需热接合温度。纤维加热到大约或高于要熔化结合的聚合物的Tg或Tm的温度。为了使致密最小化，应由辊子48，49，52，53和带47，51对织物施加低尽可能小的压力。带47，51之间的间隙优选约与织物厚度相同，使得两条带接触织物但不过分压缩织物。
测试方法
油吸收率测试法
根据下列试验测定纤维织物的环境温度油吸收率、高温(120℃)油吸收率和高温(175℃)油吸收率的值。环境温度油吸收率在22℃测定。
首先，将48盎司CRISCO植物油(UPC 37000-00482，The Protecter and GambleCompany，Cincinnati，Ohio)或等效的油置于一9.0英寸(22.9cm)×10.0英寸(25.4cm)长方形的平底玻璃碗(例如PRYEX，部件号3140，Corning Inc.(CorningNY)或同样作用的玻璃碗)内。在装有植物油的碗中放置一根搅棒，将碗置于搅拌器/加热铁板上(型号PC620，Corning Inc.，Corning，NY制造或同样作用的装置)。油一边搅拌一边加热，直到油达到所需温度(120℃或175℃)。环境温度油吸收率的目标温度(22℃)可通过加热或冷却(视情况)来实现。在整个试验中，油温控制在±3℃内。制备一块10cm×10cm正方形的纤维织物样品，其重量称量在±0.1g范围内。将纤维织物置于12.7cm×12.7cm正方形硬金属筛网(其金属线为0.6mm直径的铝线，长方形织纹的机织筛纫，在线之间有1.27cm的间隔，从线中心到中心测量)上，放入到油中，保持筛网水平，浸没在油中30秒，保持筛网水平从油中取出。然后使筛网倾斜45°保持3-5秒钟，再恢复水平，干燥15秒钟。然后测定吸收了油的纤维织物重量。计算吸收油前后的纤维织物重量之差，求出吸收的油量。油吸收值计算成吸收的油重量除以10cm×10cm纤维织物样品再吸收油前的原始重量，以克/克(g/g)单位表示。
脱毛值
如下测定本发明纤维织物的脱毛值。要测试的织物和测试中使用的胶带预先处理24小时，温度为20-25℃(包括两端点温度)，相对湿度为40-60％(包括两端点值)。
将宽度为2.54cm的粘性胶带(SCOTCH遮蔽用胶带，3M234-1，MinnesotaManufacturing and Mining Company，St.Paul，Minnesota)切成具有2.5cm×2.54cm粘性部分和1.25cm×2.54cm非粘性片段部分的粘性测试条。非粘性片段部分的获得是通过先将胶带切成5.0cm×2.54cm的条，然后将其一部分折叠，使胶带折叠部分的粘性面面对。测定各测试条的重量至±1mg。
将要测试的纤维织物样品置于一水平表面上。将粘性测试条(操作人员的手不要产生垂直的力)轻轻置于织物上，使测试条的粘性面对织物。测试条必须置于离织物边缘至少1cm。然后将一50cm宽，4100g滚筒以平行于非粘性片段部分短轴的方向滚过胶带共4次，从测试条的非粘性片段部分开始，然后反向，在两个方向各重复2次。滚筒必须是将其置于织物上或周围表面上再滚上测试条，在试条上滚动。滚筒应该是用其把手拖动之，并将把手维持在与表面水平的方向，从而避免操作人员引起的向上或向下的力。滚筒以约1.4cm/s的速度滚动(每次通过的在滚筒和测试条之间的接触约1秒)。当测试条上滚动时，滚筒的任何部分不能伸出超过织物的边缘。从织物上除去测试条，方法是用一只手将其非粘性片段直接向上(与表面垂直)拉扯，此时使用均匀的力以大约2秒时间扯下试条，此时将织物沿着与非粘性片段的短轴平行(即与从织物上撕下测试条的方向平行)的测试条两面朝下保持不动。附有脱毛的测试条的重量测定到±1mg。将此重量减去测试条的原始重量，计算出与测试条结合的脱毛量。此测试再重复11次，对于每一产品共重复12次。计算平均值记作脱毛值(mg)。
厚度、密度和基础重量方法
应根据下列方法测量本发明织物的所有厚度、密度和基础重量。
应将织物材料在20-25℃(包括两端点值)和相对湿度40-60％(包括两端点值)预处理24小时。用厚度刻度盘指示器对2.54cm直径的圆形平底底座在15.8g/cm2的压力下测量其厚度，精确到±0.001mm。要测量的织物样品必须足够大，能完全覆盖此平底底座。所用的天平应该准确到±0.01g。
方法：将织物样品剪成所需的尺寸，放在厚度刻度盘指示器支架的平砧表面上。用厚度刻度盘指示器(例如Mitutoyo Corp.，Kanagawa，Japan的C12E型电子刻度盘指示器或同样作用的指示器)测定厚度。将密度计算成(样品重量)/[(样品上表面面积)×厚度]。将密度乘以厚度求基础重量。
虽然已显示和描述了本发明的一些具体形式和实施方案，但可对该吸收性纤维织物进行各种修改，而不违背本发明的内容。用于描述发明的术语只是描述性的，不是限制性的，为的是其所有等效的内容均在权利要求的范围内。

Claims (22)

1.一种吸收性纤维结构体，其特征在于，该结构体是合成纤维织物，所述织物具有上表面和下表面，至少一个所述上表面和所述下表面中的纤维是表面结合的，所述织物具有至少约7g/g的环境温度22℃时的油吸收率。
2.如权利要求1所述的吸收性纤维结构体，其特征在于，所述织物是所述纤维的缠结织物。
3.如权利要求1或2所述的吸收性纤维结构体，其特征在于，所述缠结织物是通过水缠结或针刺形成的。
4.如权利要求2或3所述的吸收性纤维结构体，其特征在于，所述织物含有缠结的双组分合成纤维。
5.如权利要求4所述的吸收性纤维结构体，其特征在于，所述双组分合成纤维具有外皮和芯子，所述外皮是亲油性的，所述芯子具有比所述外皮更高的Tm或Tg。
6.如权利要求1-5任一所述的吸收性纤维结构体，其特征在于，所述上表面和所述下表面上的纤维都是热表面结合的。
7.如权利要求5-6任一所述的吸收性纤维结构体，其特征在于，所述织物具有约6.6mg/cm2或较小，优选约3.3mg/cm2或较小的脱毛值。
8.如权利要求1-7任一所述的吸收性纤维结构体，其特征在于，所述织物具有至少约10g/g的环境温度22℃时的油吸收率。
9.如权利要求1-8任一所述的吸收性纤维结构体，其特征在于，所述织物具有至少约9g/g，优选至少约6g/g的环境温度22℃时的油吸收率。
10.如权利要求1-9任一所述的吸收性纤维结构体，其特征在于，所述织物具有约100mg/cm3或较小，优选约75mg/cm3或较小的密度。
11.如权利要求5所述的吸收性纤维结构体，其特征在于，所述外皮是一种具有至少约150℃的Tm的聚合物。
12.一种吸收性纤维结构体，其特征在于，该结构体是合成纤维的缠结织物，所述织物具有上表面和下表面，其中至少一个所述上表面和所述下表面上的纤维是表面结合的，所述织物具有约100mg/cm3或较小的密度。
13.一种制备吸收性织物的方法，其特征在于，该方法包括步骤：
a.提供含有合成纤维的纤维织物，所述织物具有上表面和下表面；
b.缠结所述织物的所述纤维，形成缠结的纤维织物。
c.热接合在所述缠结纤维织物的上表面和下表面的至少之一个表面上的纤维，至小于所述织物厚度的深度；
在步骤c后，所述织物具有约100g/cm3或较小的密度，和约6.6mg/cm2或较小的脱毛值。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述步骤a的织物是通过梳理形成的。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，该方法还包括在梳理以后和缠结以前交叉层叠所述织物的步骤。
16.如权利要求13-15任一所述的方法，其特征在于，所述缠结步骤是针刺。
17.如权利要求13-16任一所述的方法，其特征在于，所述织物具有上表面和下表面，两个所述表面上的纤维都是热接合的。
18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述针刺包括一个缝筒阶段，此时对所述织物的上表面和下表面至少之一的表面施加针刺，然后对所述织物的所述上表面和下表面施加针刺的最后阶段。
19.一种形成吸收性织物的方法，其特征在于，该方法包括步骤：
d.提供含有合成纤维的纤维织物，所述织物具有上表面和下表面；
e.缠结所述织物的所述纤维，形成缠结的纤维织物；
f.热接合在所述缠结织物的所述上表面和下表面至少之一表面上的纤维；
其中在步骤c后，所述织物具有至少约7g/g的环境温度22℃时的油吸收率和约6.6mg/cm2或较小的脱毛值。
20.如权利要求13-19任一所述的方法，其特征在于，所述织物具有约3.3mg/cm2或较小的脱毛值。
21.一种吸收油的方法，其特征在于，该方法包括将权利要求1-12所述的任何织物与油接触。
22.如权利要求22所述的方法，其特征在于，将所述织物在食物烹调之前，过程中或之后用于食物。
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