CN103070747A - 一种含超吸水性短纤维的用即弃型卫生用品及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种含超吸水性短纤维的用即弃型卫生用品及其制造方法，该卫生用品包括含超吸水性短纤维和木浆绒毛短纤维的吸收芯体，该吸收芯体以超吸水性短纤维和木浆绒毛短纤维为原料，经计量、开包后，通过混合、初开松、大仓混合和精开松工序，混合均匀后传送至成型鼓制成所需形状，即形成吸收芯体，然后传送至卫生用品的生产线而形成用即弃型卫生用品。按吸收芯体的重量百分比计，超吸水性短纤维的含量为40wt%-95wt%，以及木浆绒毛短纤维的含量为5wt%-60wt%。该卫生用品的吸收芯体吸收蒸馏水的倍率为35.22-42.59g/g，吸收生理盐水的倍率为17.93-23.43g/g；该卫生用品的吸收芯体在保水量测试中，吸收蒸馏水后的保水倍率为27.03-31.30g/g，吸收生理盐水后的保水倍率为12.92-15.60g/g。
Description
技术领域
本发明涉及用即弃型卫生用品，例如卫生巾、卫生护垫、纸尿裤、纸尿片、护理垫或失禁产品等形式，尤其涉及一种含超吸水性短纤维的用即弃型卫生用品及其制造方法。
背景技术
用即弃型卫生用品，包含卫生巾、卫生护垫、纸尿裤、纸尿片、护理垫或失禁产品等形式，一般使用包括木浆绒毛短纤维和/或超吸收性聚合物（SAP）的吸收芯体。吸收芯体可以单个地形成，或它们可以网幅形成，其后再将其分成单个吸收芯体。
典型的用即弃型卫生用品的吸收芯体一般都是将木浆浆板粉碎成木浆绒毛短纤维后，通过喷洒SAP材料的方式，而后经过成型鼓成型。SAP材料往往由具有不同尺寸、通常最大尺寸约850μm的颗粒组成。由于需要在短时间内采用高制造率进行生产，SAP材料在喷洒的过程中很容易掉落从而造成浪费，而且分布不均匀，使得所得到的卫生用品在使用过程中容易起砣、成团、断裂而造成液体来不及吸收而导致侧漏等。
用即弃型卫生用品中的另一种吸收芯体，通常可包括一种或多种纤维质吸收材料，所述材料可包括天然纤维例如纤维素纤维（通常为木浆绒毛纤维）、合成纤维、或它们的组合。中国发明专利CN101666057A涉及一种无尘纸，该无尘纸以超吸水性短纤维、木浆绒毛短纤维和热塑性短纤维为主要原料，可以应用于用即弃型卫生用品的吸收层。这种无尘纸是以预压制材料卷的形式提供的，由此将该材料卷切成适宜尺寸的片，并且在制造卫生用品期间将该片放入卫生用品内来形成卫生用品。因为外部供给和复杂的处理和制造要求，提供这种卷形式的预压制材料一般较昂贵。有些用即弃型卫生用品的吸收芯体，会根据人体的结构，制造成哑铃型或者一些特殊的形状，则预压制的吸收材料卷在卫生用品制造期间需要成型切割，必然产生大量的废料。
因此，提供一种能够不使用SAP材料，而且在制造卫生用品的期间吸收芯体就能够进行成型和/或压制从而得到用即弃型卫生用品将会是有益的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种含超吸水性短纤维的用即弃型卫生用品及其制造方法，该卫生用品的制造方法涉及的生产设备简单，产品成本较低，而且其吸收性能有所提高。
本发明提供一种含超吸水性短纤维的用即弃型卫生用品，主要特征是其包括含超吸水性短纤维和木浆绒毛短纤维的吸收芯体，该吸收芯体以超吸水性短纤维和木浆绒毛短纤维为原料，上述原料起初采取打包的形式，经计量、开包后，通过混合、初开松、大仓混合和精开松工序，混合均匀后，直接由转移轮负压吸附，传送至成型鼓制成所需形状，即形成吸收芯体，由水平皮带传送至卫生用品的生产线而形成用即弃型卫生用品；该卫生用品的吸收芯体吸收蒸馏水的倍率为35.22-42.59g/g，吸收生理盐水的倍率为17.93-23.43g/g；该卫生用品的吸收芯体在保水量测试中，吸收蒸馏水后的保水倍率为27.03-31.30g/g，吸收生理盐水后的保水倍率为12.92-15.60g/g。该用即弃型卫生用品包括常规的顶片和底片，在此对其不再进行详细描述。
所述的超吸水性短纤维包括聚羧酸类吸水纤维、丙烯酸系吸水纤维、聚丙烯腈吸水纤维、聚乙烯醇类吸水纤维、改性聚乙烯醇类吸水纤维中的至少一种吸水纤维及其任意组合。该超吸水性短纤维含有-COOH、-COONa、-CONH2和/或-OH等亲水基团，通过亲水性基团与水分子形成氢键来吸水，并且高分子内或高分子间的分子网络边缘的亲水性基团与水形成的结合性很强的氢键力和分子间力，把其中的自由水牢固地束缚在网络之内，即使加压也不易被挤出来。同时，该超吸水性短纤维包含离子性不同的亲水基团具有相互协同作用，使得其吸水能力，尤其是吸收生理盐水的性能提高。
所述的木浆绒毛短纤维为由绒毛浆板经过破碎机破碎形成的木浆绒毛短纤维。
根据本发明提供的用即弃型卫生用品，不包含有颗粒状的超吸收性聚合物，在生产过程中可避免颗粒状超吸收性聚合物掉落。同时，超吸水性短纤维应用于吸收芯体中，有利于增加吸收芯体的干、湿抗张强度。超吸水性短纤维与木浆绒毛短纤维的协同作用效果较好，超吸水性短纤维稳定性、均匀性较好。吸收芯体在施加多层的情况下，超吸水性短纤维之间也会发生交错、缠结，在吸收芯体吸液膨胀，即使在外力的作用下其吸收芯体内相邻的两层间不易发生其内相邻的两层相对滑移的现象。本发明可以满足用即弃型卫生用品的高吸水功能。
具体实施方式
根据本发明提供的含超吸水性短纤维的用即弃型卫生用品，主要特征是包括含超吸水性短纤维和木浆绒毛短纤维的吸收芯体，该吸收芯体以超吸水性短纤维和木浆绒毛短纤维为原料，上述原料起初采取打包的形式，经计量、开包后，通过混合、初开松、大仓混合和精开松工序，混合均匀后，直接由转移轮负压吸附，传送至成型鼓制成所需形状，即形成吸收芯体，由水平皮带传送至卫生用品的生产线而形成用即弃型卫生用品；按吸收芯体的重量百分比计，超吸水性短纤维的含量为40wt%-95wt%，以及木浆绒毛短纤维的含量为5wt%-60wt%；该卫生用品的吸收芯体吸收蒸馏水的倍率为35.22-42.59g/g，吸收生理盐水的倍率为17.93-23.43g/g；该卫生用品的吸收芯体在保水量测试中，吸收蒸馏水后的保水倍率为27.03-31.30g/g，吸收生理盐水后的保水倍率为12.92-15.60g/g。超吸水性短纤维的纤度为2-15dtex，平均长度为40-65mm，断裂强度为1.0-4.0cN/dtex，卷曲度为10%-30% 。适合本发明的超吸水性短纤维可以包括聚羧酸类吸水纤维、丙烯酸系吸水纤维、聚丙烯腈吸水纤维、聚乙烯醇类吸水纤维、改性聚乙烯醇类吸水纤维中的至少一种吸水纤维及其任意组合。该超吸水性短纤维含有-COOH、-COONa、-CONH2和/或-OH等亲水基团，通过亲水性基团与水分子形成氢键来吸水，并且高分子内或高分子间的分子网络边缘的亲水性基团与水形成的结合性很强的氢键力和分子间力，把其中的自由水牢固地束缚在网络之内，即使加压也不易被挤出来。同时，该超吸水性短纤维包含离子性不同的亲水基团具有相互协同作用，使得其吸水能力，尤其是吸收生理盐水的性能提高。木浆绒毛短纤维平均长度为2mm，纤度为1.8-3.8dtex，或直径为24-38μm，卷曲度为7%-24%。
1、在本发明中，吸蒸馏水（或生理盐水）倍率测试方法：
（1）所用仪器：（a）天平（可精确到0.01g）、（b）秒表、（c）恒温水浴锅
（2）步骤：取一条用即弃型卫生用品比如卫生巾的试样，撕去离型纸，适当剪去护翼，用感量0.01g的天平称其质量（吸前质量W1），用夹子夹住样品的一端封口，并使夹子夹口与试样纵向处于垂直状态，不应夹住内置的吸收芯体，将试样连同夹子浸入约10cm深的（23±1）oC的蒸馏水（或生理盐水）中，试样的使用面朝上。轻轻压住试样，使其完全浸没60s，然后提起夹子，使试样完全离开液面，垂直悬挂90s后，称其质量（吸后质量W2），之后按公式计算吸收蒸馏水（或生理盐水）倍率。按同样操作测试5条试样，取5条试样的平均值作为测试结果，精确至一位小数。
（3）公式：吸收蒸馏水（或生理盐水）量（g）=W2-W1。
吸收蒸馏水（或生理盐水）倍率（g/g）=(W2-W1)/W0
2、在本发明中，保蒸馏水（或生理盐水）量的测试方法：将完成吸收倍率测定的卫生用品在脱水机（1600 r/min，直径100mm）中进行90s的离心脱水后，称其重量W3。按同样操作测试5条试样，取5条试样的平均值作为测试结果，精确至两位小数。
公式：保蒸馏水（或生理盐水）量（g）=W3-W1。
吸收蒸馏水（或生理盐水）后的保水倍率（g/g）=(W3-W1)/W0 。
实施例1
超吸水性短纤维和木浆绒毛短纤维起初采取打包的形式，把55wt%的聚羧酸类吸水纤维、45wt%的木浆绒毛短纤维经计量、开包后，通过混合、初开松、大仓混合和精开松工序，混合均匀后，直接由转移轮负压吸附，按50g/m2传送至成型鼓制成直条型的吸收芯体，由水平皮带传送，通过施加结构胶与底膜复合，再通过周压花方式与面层复合，最后施加背胶与小包膜（或小包布）复合，经过折叠后制成卫生护垫。检测卫生护垫产品，卫生护垫条质量2.34g，芯体质量0.37g，吸收蒸馏水量为13.03g，保蒸馏水量为11.54g；吸收生理盐水为8.50g，保生理盐水量为5.45g，即芯体吸收蒸馏水倍率为35.22g/g，吸收蒸馏水后的保水倍率为31.19g/g，吸收生理盐水倍率为22.98g/g，吸收生理盐水后的保水倍率为14.72g/g。
实施例2
超吸水性短纤维和木浆绒毛短纤维起初采取打包的形式，把60wt%的丙烯酸系吸水纤维、40wt%的木浆绒毛短纤维经计量、开包后，通过混合、初开松、大仓混合和精开松工序，混合均匀后，直接由转移轮负压吸附，按50g/m2传送至成型鼓制成直条型的吸收芯体，由水平皮带传送，通过施加结构胶与底膜复合，再通过周压花方式与面层复合，最后施加背胶与小包膜（或小包布）复合，经过折叠后制成卫生护垫。检测卫生护垫产品，卫生护垫条质量2.65g，芯体质量0.42g，吸收蒸馏水为15.30g，保蒸馏水量为11.35g；吸收生理盐水为8.74g，保生理盐水量为5.42g，即芯体吸收蒸馏水倍率为36.42g/g，吸收蒸馏水后的保水倍率为27.03g/g，吸收生理盐水倍率为20.80g/g，吸收生理盐水后的保水倍率为12.92g/g。
实施例3
超吸水性短纤维和木浆绒毛短纤维起初采取打包的形式，把55wt%的丙烯酸系吸水纤维和聚羧酸类吸水纤维(按重量比1:1)、45wt%的木浆绒毛短纤维经计量、开包后，通过混合、初开松、大仓混合和精开松工序，混合均匀后，直接由转移轮负压吸附，按120g/m2传送至成型鼓制成真扇尾型的吸收芯体，经过上下卫生纸包裹，通过施加结构胶方式先后与导流层、底膜和面层粘合，周切后再通过施加背胶方式，与小包膜（或小包布）复合，折叠后通过皮带输送，制成卫生巾。检测卫生巾产品，卫生巾条质量6.24g，芯体质量3.87g，吸收蒸馏水为144.2g，保蒸馏水量为107.6g；吸收生理盐水为75.57g，保生理盐水量为60.36g，即芯体吸收蒸馏水倍率为37.27g/g，吸收蒸馏水后的保水倍率为27.81g/g，吸收生理盐水倍率为19.53/g，吸收生理盐水后的保水倍率为15.60g/g。
实施例4
超吸水性短纤维和木浆绒毛短纤维起初采取打包的形式，把65wt%的丙烯酸系吸水纤维和聚丙烯腈吸水纤维(按重量比1:1)、35wt%的木浆绒毛短纤维经计量、开包后，通过混合、初开松、大仓混合和精开松工序，混合均匀后，直接由转移轮负压吸附，按120g/m2传送至成型鼓制成真扇尾型的吸收芯体，经过上下卫生纸包裹，通过施加结构胶方式先后与导流层、底膜和面层粘合，周切后再通过施加背胶方式，与小包膜（或小包布）复合，折叠后通过皮带输送，制成卫生巾。检测卫生巾产品，卫生巾条质量8.40g，芯体质量4.78g，吸收蒸馏水为182.0g，保蒸馏水量为134.9g；吸收生理盐水为99.50g，保生理盐水量为61.93g，即芯体吸收蒸馏水倍率为38.08g/g，吸收蒸馏水后的保水倍率为28.23g/g，吸收生理盐水倍率为20.81g/g，吸收生理盐水后的保水倍率为12.96g/g。
实施例5
超吸水性短纤维和木浆绒毛短纤维起初采取打包的形式，把40wt%的聚乙烯醇类吸水纤维、60wt%的木浆绒毛短纤维经计量、开包后，通过混合、初开松、大仓混合和精开松工序，混合均匀后，直接由转移轮负压吸附，按300g/m2传送至成型鼓制成直条型的吸收芯体，经过上下卫生纸包裹后压花成型，接着通过施加结构胶方式与底膜和面层无纺布粘合，施加背胶粘合离型纸后折叠，形成纸尿片。检测纸尿片产品，纸尿片条质量24.60g，芯体质量15.70g，吸收蒸馏水为536.2g，保蒸馏水量为482.1g；吸收生理盐水为281.5g，保生理盐水量为235.5g，即芯体吸收蒸馏水倍率为34.15g/g，吸收蒸馏水后的保水倍率为30.71g/g，吸收生理盐水倍率为17.93g/g，吸收生理盐水后的保水倍率为15.00g/g。
实施例6
超吸水性短纤维和木浆绒毛短纤维起初采取打包的形式，把50wt%的改性聚乙烯醇类吸水纤维、50wt%的木浆绒毛短纤维经计量、开包后，通过混合、初开松、大仓混合和精开松工序，混合均匀后，直接由转移轮负压吸附，按300g/m2传送至成型鼓制成直条型的吸收芯体，经过上下卫生纸包裹后压花成型，接着通过施加结构胶方式与底膜和面层无纺布粘合，施加背胶粘合离型纸后折叠，形成纸尿片。检测纸尿片产品，纸尿片条质量27.20g，芯体质量17.20g，吸收蒸馏水为630.4g，保蒸馏水量为538.3g；吸收生理盐水为332.2g，保生理盐水量为243.1g，即芯体吸收蒸馏水倍率为36.65g/g，吸收蒸馏水后的保水倍率为31.30g/g，吸收生理盐水倍率为19.32g/g，吸收生理盐水后的保水倍率为14.13g/g。
实施例7
超吸水性短纤维和木浆绒毛短纤维起初采取打包的形式，把80wt%的丙烯酸系吸水纤维和聚乙烯醇类吸水纤维(按重量比1:1)、20wt%的木浆绒毛短纤维经计量、开包后，通过混合、初开松、大仓混合和精开松工序，混合均匀后，直接由转移轮负压吸附，按500g/m2传送至成型鼓制成哑铃型的吸收芯体，经过上下卫生纸包裹后压花成型，接着通过施加结构胶方式与复合底膜和有防滑隔边面层无纺布粘合，施加背胶粘合离型纸后折叠，形成纸尿裤。检测纸尿裤产品，纸尿裤条质量35.01g，芯体质量22.70g，吸收蒸馏水为914.2g，保蒸馏水量为653.7g；吸收生理盐水为509.1g，保生理盐水量为302.0g，即芯体吸收蒸馏水倍率为40.27g/g，吸收蒸馏水后的保水倍率为28.80g/g，吸收生理盐水倍率为22.43g/g，吸收生理盐水后的保水倍率为13.30g/g。
实施例8
超吸水性短纤维和木浆绒毛短纤维起初采取打包的形式，把95wt%的聚羧酸类吸水纤维和聚乙烯醇类吸水纤维(按重量比1:1)、5wt%的木浆绒毛短纤维经计量、开包后，通过混合、初开松、大仓混合和精开松工序，混合均匀后，直接由转移轮负压吸附，按500g/m2传送至成型鼓制成哑铃型的吸收芯体，经过上下卫生纸包裹后压花成型，接着通过施加结构胶方式与复合底膜和有防滑隔边面层无纺布粘合，施加背胶粘合离型纸后折叠，形成纸尿裤。检测纸尿裤产品，纸尿裤条质量36.66g，芯体质量23.11g，吸收蒸馏水为984.3g，保蒸馏水量为667.7g；吸收生理盐水为541.4g，保生理盐水量为320.3g，即芯体吸收蒸馏水倍率为42.59g/g，吸收蒸馏水后的保水倍率为28.89g/g，吸收生理盐水倍率为23.43g/g，吸收生理盐水后的保水倍率为13.86g/g。
根据本发明提供的一种用即弃型卫生用品，主要特征是包括含超吸水性短纤维和木浆绒毛短纤维的吸收芯体，该吸收芯体以超吸水性短纤维和木浆绒毛短纤维为原料，上述原料起初采取打包的形式，经计量、开包后，通过混合、初开松、大仓混合和精开松工序，混合均匀后，直接由转移轮负压吸附，传送至成型鼓制成所需形状，即形成吸收芯体，由水平皮带传送至卫生用品的生产线而形成用即弃型卫生用品；；按吸收芯体的重量百分比计，超吸水性短纤维的含量为40wt%-95wt%，以及木浆绒毛短纤维的含量为5wt%-60wt%；该卫生用品的吸收芯体吸收蒸馏水的倍率为35.22-42.59g/g，吸收生理盐水的倍率为17.93-23.43g/g；该卫生用品的吸收芯体在保水量测试中，吸收蒸馏水后的保水倍率为27.03-31.30g/g，吸收生理盐水后的保水倍率为12.92-15.60g/g。
该用即弃型卫生用品利用本领域内的常规生产工艺和生产设备进行生产，满足超吸水功能。虽然参照其中的几个优选实施方式对本发明进行显示和描述，但是本发明的设计构思并不局限于此，在不脱离本发明精神和范围的情况下可对其形式和细节进行各种改变、删除和增加。但是应该指出的是，可能的变型仍落入权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.含超吸水性短纤维的用即弃型卫生用品，其包括含超吸水性短纤维和木浆绒毛短纤维的吸收芯体，该吸收芯体以超吸水性短纤维和木浆绒毛短纤维为原料，上述原料起初采取打包的形式，经计量、开包后，通过混合、初开松、大仓混合和精开松工序，混合均匀后，直接由转移轮负压吸附，传送至成型鼓制成所需形状，即形成吸收芯体，然后由水平皮带传送至卫生用品的生产线而形成用即弃型卫生用品；按吸收芯体的重量百分比计，超吸水性短纤维的含量为40wt%-95wt%，以及木浆绒毛短纤维的含量为5wt%-60wt%；该卫生用品的吸收芯体吸收蒸馏水的倍率为35.22-42.59g/g，吸收生理盐水的倍率为17.93-23.43g/g；该卫生用品的吸收芯体在保水量测试中，吸收蒸馏水后的保水倍率为27.03-31.30g/g，吸收生理盐水后的保水倍率为12.92-15.60g/g。
2.如权利要求1所述的用即弃型卫生用品，其特征是所述的超吸水性短纤维包括聚羧酸类吸水纤维、丙烯酸系吸水纤维、聚丙烯腈吸水纤维、聚乙烯醇类吸水纤维、改性聚乙烯醇类吸水纤维中的至少一种吸水纤维或其任意组合；所述的超吸水性短纤维含有-COOH、-COONa、-CONH2和/或-OH基团。
3.如权利要求1所述的用即弃型卫生用品，其特征是所述的木浆绒毛短纤维为由绒毛浆板经过破碎机破碎形成的木浆绒毛短纤维。
4.如上述任一权利要求所述的用即弃型卫生用品，其特征是其为卫生巾、卫生护垫、纸尿裤、纸尿片、护理垫或失禁产品的形式。
5.如权利要求1-4任一权利要求所述的用即弃型卫生用品的制造方法，其特征是采用超吸水性短纤维和木浆绒毛短纤维作为原料，上述原料起初采取打包的形式，经计量、开包后，通过混合、初开松、大仓混合和精开松工序，混合均匀后，直接由转移轮负压吸附，传送至成型鼓制成所需形状，即形成吸收芯体，由水平皮带传送至卫生用品的生产线而形成用即弃型卫生用品。
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Application publication date: 20130501 |