CN1845715B

CN1845715B - 吸收性物品及其制造方法

Info

Publication number: CN1845715B
Application number: CN200480024829XA
Authority: CN
Inventors: 后藤岩; 井户康夫
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2003-08-29
Filing date: 2004-08-27
Publication date: 2010-10-13
Anticipated expiration: 2024-08-27
Also published as: JP2005073937A; JP4625618B2; CN1845715A

Abstract

在具备设在与人体的接触面侧且具有透液性的表面片(3)、设在与人体的接触面和相反面侧的背面片(2)、介于上述表面片(3)和上述背面片(2)之间装入的吸收体的吸收性物品中，设KES压缩试验机的压缩能量值(gf·cm/cm²)与吸收体的初始厚度(cm)之比为3.3gf/cm²以上。此外，吸收体(104)具备至少含有纸浆的吸收体层(104a)、设在吸收体层的表面片侧的第一粘合剂层(105)、设在吸收体层的背面片侧的第二粘合剂层(106)。

Description

吸收性物品及其制造方法

技术领域

本发明，有关吸收性物品及其制造方法。

背景技术

近年，作为吸收性物品的生理用卫生巾，从使用时的穿着感及到外出地携带时不增加体积这些理由考虑，希望是薄型的。薄型生理用卫生巾一般具备表面片、背面片、介于表面片和背面片之间装入的吸收体，作为吸收体，众所周知，例如，在纸浆等吸水性纤维中分散混入高吸收性树脂(以下称为“SAP”)，形成单层结构的片状(例如，参照专利文献1)。这种单层结构的吸收体的吸水性纤维，具有作为穿着时缓冲的作用、吸收体的结合保持、把通过表面片的体液搬运到SAP的功能，SAP通过把从吸水性纤维得到的体液导入自身的内部而发挥保持体液的作用。

众所周知，还有在由纸浆等吸水性纤维组成的纤维质基材中混入高吸水性树脂，由可提高体液吸收性的多层结构组成的吸收体(例如，参照专利文献2)。此外，为了有效生产这种吸收体，且便于稳定该形状，而在薄卫生纸、绉纹纸等纤维片上叠加纸浆等亲水性纤维及高吸水性树脂层而形成的吸收体等，也被人们广为周知。

专利文献1：特开2003-038552号公报

专利文献2：特开2002-224161号公报

发明内容

发明需要解决的课题

可是，上述专利文献1所例举的薄型生理用卫生巾所使用单层结构的吸收体，由于也是其特征薄的缘故，与较厚的类型相比，Z轴方向(即厚度方向)的缓冲性较低，存在着穿着感不好的问题。此外，作为上述单层结构吸收体特征的纸浆纤维相互间相互缠绕的结构，在吸收了体液时，每根纤维的纬纱较弱，纤维相互间的相互缠绕松弛，故存在着引起吸收体破裂的问题。进而，为了在保持薄型的同时得到更高的吸水性而增加SAP量的话，吸收了体液时，相邻的树脂相互间引起凝胶粘连，或纸浆纤维相对树脂量的相对量减少，故吸收体本身结合保持力变小，产生卷曲及破裂，在吸收体上SAP不均匀，出现遗漏的问题。相反，为提高缓冲性而增加纸浆纤维量的话，SAP对于纤维量的相对量减少，存在吸水力降低的问题。

此外，对于上述单层结构的吸收体而言，虽然表面片正下方配以含有SAP的吸收体，但是SAP由于具有比较缓慢吸收水分的特性，所以若不能用吸水性纤维保持SAP在短时间未能全部吸收的水分的话，那么将产生向表面片侧返回及向背面片侧渗出，出现发粘的问题。进而，由于在作为与人体接触的面的表面片的正下方配置了含有SAP的吸收体，所以有发硬感，存在穿着感不好的问题。加之，未被吸收体保持而达到背面片方向的体液没有被保持，存在着引起遗漏的问题。而且，纸浆纤维和SAP混合而形成单层的片，所以纸浆纤维相互间的结合不够强，在吸收体的扭转方向上加力的话，容易产生卷曲和破裂，出现遗漏的问题。

另一方面，对于上述专利文献2所举的吸收性物品而言，通过提高吸收体中的体液的吸收性以减轻体液的返回，虽然可减轻吸收性物品穿着者的不快感，但是不能说吸收体有足够的柔软性及弹性，往往引起吸收性物品穿着时的不舒服感，对于穿着者而言，其吸收性物品的穿着感未必好。此外，吸收体含有薄卫生纸和绉纹纸等纤维片时，即使在纤维片上柔软地叠加纸浆等的纤维层，其纤维片具有的硬度及纬纱也被反映在吸收体上，缓冲性不佳，往往变成比较硬的吸收体，引起吸收性物品穿着时的不舒服感，存在着穿着者穿上该吸收性物品时得不到满意的穿着感的问题。

本发明的课题是提供穿着感良好的吸收性物品及其制造方法。

解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的第一部分，其特征在于，在具备设在与人体的接触面侧且具有透液性的表面片、设在与人体的接触面和相反面侧的背面片、介于上述表面片和上述背面片之间装入的吸收体的吸收性物品中，设KES压缩试验机的压缩能量值(gf·cm/cm²)与上述吸收体的初始厚度(cm)之比为3.3gf/cm²以上。

本发明的第二部分，其特征在于，在本发明第一部分所述的吸收性物品中，KES大型扭转试验机的70度扭转阻力能量值(gf·cm/cm)与上述吸收体的初始厚度(cm)之比为160gf/cm以下。

本发明的第三部分，其特征在于，在本发明第一部分及第二部分所述的吸收性物品中，上述吸收体湿润时的拉伸强度值(N/25mm)为1.0～30N/25mm。

本发明的第四部分，其特征在于，在本发明第一部分～第三部分中任何一项所述的吸收性物品中，上述吸收体，具备吸收水分的吸收层、配置在上述吸收层的上述表面片侧且含有纸浆和化学纤维而构成的第一纤维层、配置在上述吸收层的上述背面片侧的第二纤维层。

本发明的第五部分，其特征在于，在本发明第四部分所述的吸收性物品中，上述吸收层具备吸收性树脂。

本发明的第六部分，其特征在于，在本发明第四部分或第五部分所述的吸收性物品中，上述第二纤维层，含有纸浆和化学纤维而构成。

本发明的第七部分，其特征在于，在本发明第四部分～第六部分中任何一项所述的吸收性物品中，上述吸收体，具备配置在上述第二纤维层的上述背面片侧且由化学纤维组成的第三纤维层，并且在上述吸收体和上述背面片之间具有吸水性的媒介层。

本发明的第八部分，其特征在于，在本发明第七部分所述的吸收性物品中，上述媒介层具备绉纹纸，上述绉纹纸的绉纹率在20％以上。

本发明的第九部分，其特征在于，在本发明第四部分～第八部分中任何一项所述的吸收性物品中，上述化学纤维是对合成纤维进行了亲水化处理的纤维。

本发明的第十部分，其特征在于，在具备设在与人体的接触面侧的表面片、设在与人体的接触面相反面侧的背面片、介于上述表面片和上述背面片之间装入的吸收体的吸收性物品中，上述吸收体，具备至少含有纸浆的吸收体层、设在上述吸收体层的上述表面片侧并且仅粘着上述吸收体层的第一粘合剂层、设在上述吸收体层的上述背面片侧并且仅粘着上述吸收体层的第二粘合剂层，在含有作为该吸收体近似中央部的体液排出部位的规定领域以外的吸收体上，沿着上述吸收性物品的长度方向，通过使凹部及凸部连续而施加波状加工，该波状加工分解上述吸收体层中含有的纸浆并使上述吸收体变柔软。

本发明的第十一部分，其特征在于，在本发明第十部分所述的吸收性物品中，上述吸收体的上述吸收体层，在至少含有纸浆的基础纤维层上叠加了至少含有纸浆和化学纤维一种的一至多个纤维层、含有吸收性树脂的一至多个树脂层而构成。

本发明的第十二部分，其特征在于，在本发明第十部分～第十一部分中任何一项所述的吸收性物品中，上述第一粘合剂层和上述第二粘合剂层，由乙烯-醋酸乙烯共聚体树脂构成。

本发明的第十三部分，其特征在于，在本发明第十部分～第十二部分中任何一项所述的吸收性物品中，上述第一粘合剂层和上述第二粘合剂层，以0.01g/m²以上、20g/m²以下的单位面积重量形成。

本发明的第十四部分，其特征在于，在具备设在与人体的接触面侧的表面片、设在与人体的接触面相反面侧的背面片、介于上述表面片和上述背面片之间装入的吸收体的吸收性物品的制造方法中，上述吸收体的制造工序，具备形成至少含有纸浆的基础纤维层的基础纤维层形成工序、在由上述基础纤维层形成工序所形成的上述基础纤维层上把至少含有纸浆和化学纤维一种的一至多个纤维层和含有吸收性树脂的一至多个树脂层进行叠层以形成吸收体层的吸收体层形成工序、在由上述吸收体层形成工序所形成的上述吸收体层的上层面和下层面给予规定的粘合剂并形成分别仅粘着上述吸收体层的第一粘合剂层和第二粘合剂层的粘合剂层形成工序、在含有作为该吸收体近似中央部的体液排出部位的规定领域以外的吸收体上，沿着上述吸收性物品的长度方向，通过使凹部及凸部连续而形成分解上述吸收体层中含有的纸浆并使上述吸收体变柔软的波状加工的波状加工形成工序。

发明效果

利用本发明的第一部分的话，由于KES压缩试验机的压缩能量值(gf·cm/cm²)与初始厚度(cm)之比为3.3gf/cm²以上，所以可以说在吸收体的厚度方向上具有柔软性。也就是说，吸收体由于具有KES压缩试验机的压缩能量值与吸收体的初始厚度(cm)之比一直为3.3gf/cm²以上的缓冲性，所以可以在维持较薄的吸收体的厚度的同时，获得良好的穿着感。

利用本发明的第二部分的话，由于理所当然地可以得到本发明第一部分所述的发明效果，特别是KES大型扭转试验机的70度扭转阻力能量值(gf·cm/cm)与吸收体的初始厚度(cm)之比为160gf/cm以下，所以穿着时没有不舒服感，此外可以追随衬裤的动作，难以偏移，从而可以进一步提高穿着感。

利用本发明的第三部分的话，由于理所当然地可以得到本发明第一部分或第二部分所述的发明效果，特别是湿润时的拉伸强度值(N/25mm)为1.0～30N/25mm，所以可以使湿润时的吸收体难以产生卷曲及破裂。

利用本发明的第四部分的话，理所当然地可以得到本发明第一部分～第三部分所述的发明效果，通过在与人体接触的表面片的正下方配置由纸浆和化学纤维组成的第一纤维层，则不会像现有那样使吸收性树脂露在表面片侧，从而可以消除因吸收性树脂带来的穿着时的发硬感。而且，由于化学纤维加入纸浆并进行混合，所以相对吸收体的厚度方向具有很高的缓冲性，在维持较薄的吸收体的同时，可以进一步提高穿着感。

此外，由于在第一纤维层不仅含有纸浆而且还含有化学纤维，所以纤维层内部结构更牢固地高度结合，湿润时每根纤维的纬纱难以降低，纤维相互间的缠绕程度也不会降低，所以可防止吸收体破裂，从而防止遗漏。

利用本发明的第五部分的话，理所当然地可以得到本发明第四部所述的发明效果，通过吸收性树脂和纤维分离后配置，可以用比较长的时间把比较快地通过了吸收体液的第一纤维层的体液，由比较缓慢但可大量吸收体液的吸收性树脂层进行吸收。进而利用第二纤维层，在吸收性树脂层不能立刻吸收地吸收和保持漏到背面片侧的体液，从而可防止体液返回及遗漏。进而利用吸收性树脂层和纤维层分离，可以增加吸收性树脂量，从而可以使吸收体具有高的吸收性。

利用本发明的第六部分的话，不用说可以得到本发明第四部分或第五部分所述的发明效果，利用由纸浆和化学纤维组成第二纤维层，可以提高各层间的粘合强度，从而可提高湿润时的强度。此外，本发明的吸收性物品用于卫生巾时，特别可以难以产生湿润时的吸收体的卷曲及破裂。

利用本发明的第七部分的话，不用说可以得到本发明第四部分～第六部分所述的发明效果，利用在第二纤维层的背面片侧配置由化学纤维组成的第三纤维层及具有吸水性的媒介层，在比较缓慢地吸收体液的吸收性树脂层中因不能瞬间吸收和保持而渗到第二纤维层的体液即使进一步渗到背面片侧，也可以用该第三纤维层及媒介层阻挡并保持体液，从而可以更加可靠地防止遗漏。

利用本发明的第八部分的话，理所当然地可以得到本发明第七部分所述的发明效果，由于可以利用具有20％这一很高绉纹率的绉纹纸阻挡并保持体液，故可以不仅防止向背面片遗漏，而且还可以防止从吸收体向表面片侧返回。

利用本发明的第九部分的话，不用说可以得到本发明第四部分～第八部分所述的发明效果，通过利用对合成纤维进行了亲水化处理的纤维，可以减少第一纤维层及第二纤维层的化学纤维的体积，通过增加相应的纸浆量，可以提高吸收体的缓冲性，从而可以使穿着感更加良好。

此外，单纯地在第一纤维层及第二纤维层中，通过使用对合成纤维进行了亲水化处理的纤维，可以减少第一及第二纤维层的体积，并在相应吸收性树脂层中追加吸收性树脂。通过增加不至于引起凝胶粘块的吸收性树脂的量，可以吸收更多的体液，所以其结果，可增长穿着时间，以减轻穿着者更换卫生巾、尿布及失禁垫片等的麻烦，可以制成更方便使用的产品。

利用本发明的第十部分的话，吸收性物品所具备的吸收体，在至少含有纸浆的吸收体层的表面片侧和背面片侧，分别具有第一粘合剂层和第二粘合剂层。这种吸收体，其吸收体层的表面片侧和背面片侧的两面被粘合剂层覆盖，吸收体层的纸浆等不会解开分离地被粘合着，所以该吸收体(吸收体层)的形状难以破坏。

由于通过利用粘合剂层覆盖吸收体层，可以维持吸收体(吸收体层)的形状不会破坏，所以即使不像现有那样在薄卫生纸及绉纹纸等纤维片上叠加纸浆等亲水性纤维及高吸水性树脂而形成吸收体，也可以形成其形状稳定的吸收体。

因而，在吸收体中，由于不需要薄卫生纸及绉纹纸等纤维片，减小了该未使用的纤维片所具有的硬度及纬纱强度等，所以减少阻碍纸浆等柔软性等的主要因素，从而可以做成具有更柔软的缓冲性的吸收体。因此，还可以把具备这种吸收体的吸收性物品作为具有缓冲性的柔软的吸收性物品，作为穿着感良好的吸收性物品。

并且，特别是通过在吸收体上沿着吸收性物品的长度方向施加凹部及凸部连续的波状加工，可以解开吸收体中吸收体层所包含的纸浆等纤维，使其吸收体更加柔软，并且可在没有纬纱的情况下进行处理。特别是在含有作为吸收体近似中央部的体液排出部位的规定领域，由于没有施加波状加工，所以吸收性物品的吸收体，可以适应体液排出部位，不会使体液的吸收性能恶化。

因而，通过具备更加柔软且没有纬纱的吸收体，可以提高吸收性物品的穿着感。

利用本发明的第十一部分的话，不用说可以得到本发明第十部分所述的发明效果，特别是吸收体的吸收体层，在至少含有纸浆的基础纤维层上，一至多个纤维层和一至多个树脂层以规定的配置叠加而构成。也就是说，由于可以通过在基础纤维层上把纤维层和树脂层分别以规定的配置叠加规定数量的层，以形成吸收体层，所以可以很容易形成吸收体。

而且，通过使纤维层所包含的纤维种类及各种纤维配合比例变化，可改变纤维层的柔软性(硬度)及体液的吸收性。

此外，通过使树脂层所包含的吸收性树脂的种类及其配合比例变化，可以调整体液的吸收性。

因而，可很容易形成具有柔软性及体液吸收性能等各种特性的吸收体。因此，通过把这种吸收体装备在吸收性物品中，穿着感良好的同时，可很容易形成具有各种特性的吸收性物品。

利用本发明的第十二部分的话，不用说可以得到本发明第十部分～第十一部分中任何一项所述的发明效果，特别是第一粘合剂层和第二粘合剂层，由于由乙烯-醋酸乙烯共聚体树脂构成，所以可以形成更柔软且没有纬纱的吸收体。

利用本发明的第十三部分的话，不用说可以得到本发明第十部分～第十二部分中任何一项所述的发明效果，特别是第一粘合剂层和第二粘合剂层，由于以0.01g/m²以上、20g/m²以下的单位面积重量形成，故可以形成更柔软且没有纬纱的吸收体。

利用本发明的第十四部分的话，在具备介于表面片和背面片之间装入的吸收体的吸收性物品的制造方法中，在形成该吸收体的制造工序中，具有形成至少含有纸浆的基础纤维层的基础纤维层形成工序、在由基础纤维层形成工序所形成的基础纤维层上把至少含有纸浆和化学纤维一种的一至多个纤维层和含有吸收性树脂的一至多个树脂层在规定配置上进行叠层以形成吸收体层的吸收体层形成工序、在由吸收体层形成工序所形成的吸收体层的上层面和下层面给予规定的粘合剂并分别形成第一粘合剂层和第二粘合剂层的粘合剂层形成工序这三个工序。也就是说，吸收体，在至少含有纸浆的基础纤维层上，把规定数量的纤维层和规定数量的树脂层以规定配置进行叠层以形成吸收体层，通过涂布粘合剂等以在其吸收体层的上层面(例如表面片侧的面)和下层面(例如背面片侧的面)给予规定的粘合剂，通过用粘合剂层覆盖吸收体层的两面，可以很容易形成可维持吸收体层形状不会破坏的吸收体。

这样形成的吸收体，由于不像现有那样，使用薄卫生纸和绉纹纸等纤维片而形成，所以可以减小该未使用的纤维片所具有的硬度及纬纱强度等，从而可以做成具有更柔软的缓冲性的吸收体。因而，通过具备这三个工序的制造工序，可以形成具有更柔软的缓冲性的吸收体。而且，由具有这种吸收体制造工序的制造方法制造的吸收性物品，可以作为具有缓冲性的柔软的吸收性物品加以制造，可以作为穿着感良好的吸收性物品。

附图简单说明

图1是适用本发明的实施形态一相关的吸收性物品的展开图。

图2是图1的II-II′线的剖面图。

图3是适用本发明的实施形态二相关的吸收性物品的展开图。

图4是图3的IV-IV′线的剖面图。

图5是表示实施形态二中的吸收体的变形例(波状加工)的说明图。

符号说明

1、100 卫生巾

2 背面片

3 表面片

4、104 吸收体

104a 吸收体层

5 媒介层

6 第一纤维层

7 吸收层(SAP层)

8 第二纤维层

9 第三纤维层

105 第一粘合剂层

106 第二粘合剂层

107 基础纤维层

108 树脂层

109 纤维层

具体实施方式

实施形态一

以下，利用图1和图2对本发明的实施形态一进行说明。图1是适用本发明的吸收性物品的展开图，图2是图1的II-II′线的剖面图。

作为图1和图2所示的吸收性物品的生理用卫生巾(以下称为“卫生巾”)1，具备设在与人体的接触面侧且使经血及生理粘液等体液迅速透过的透液性的表面片3、设在与人体的接触面和相反侧的由聚乙烯片等组成的不透液性的背面片2、介于这些背面片2和上述表面片3之间装入的吸收体4和媒介层5等。

在卫生巾1的吸收体4的周围，延伸在吸收体4的周围的背面片2和表面片3沿着卫生巾1的缘而由热熔等粘合剂及热封等粘合手段粘合。

背面片2，由聚乙烯等至少具有隔水性的片材形成。此外，从防止聚集的观点，最好是具有透湿性的片材，作为具备隔水性和透湿性的片材，比较适合使用聚乙烯及聚丙烯等在烯烃系树脂中熔融混制无机填充剂以制成片后，通过向单轴或双轴方向延伸而得到的微多孔性片材。

此外，背面片2的外面形成了一至多条粘合剂层(图中未显示)，穿在身上时以便能使卫生巾固定在内裤上。

表面片3由有孔或无孔的非织造织物及多孔性塑料片等形成。作为构成非织造织物的原料纤维，除了聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维外，还可使用人造丝及铜铵丝等再生纤维和棉等天然纤维。此外，作为制造非织造织物的方法，可以适用众所周知的方法，例如可以利用短纤花边(spun lace)法、纺粘型织物法(spunbond)、热纺粘法(thermal bond)、熔融吹炼法(melblow)、针刺法(needle punch)或它们的组合方法等制造非织造织物。

表面片3形成多个透孔时，经血及生理粘液等体液将会更快地被吸收，干触觉性优异。

作为本发明特征的吸收体4，吸收体液，如图2所示，具备被配置在表面片3下侧的第一纤维层6、被配置在第一纤维层6下侧的具备吸收体树脂的吸收层(以下称为“SAP层”)7、被配置在SAP层7的下侧的第二纤维层8和被配置在第二纤维层8的下侧的第三纤维层9而构成。

第一纤维层6由纸浆和化学纤维组成。所谓纸浆，是指把木材等植物体经机械和化学处理进行揉搓，分离纤维素纤维制成水悬浊状态及厚纸状，纤维素、半纤维素和木质素是其三大成分，其他还包括树脂、色素及中性物质等。

纸浆的种类，由原料大致分类的话，有针叶树纸浆(N材、松木等)、阔叶树纸浆(L材、三毛榉木等)、非木材纸浆(洋麻、甘蔗渣等)、脱墨旧纸纸浆(DIP)等。进而按照纸浆的制造方法分类，有机械粉碎制造的机械木浆、使用亚硫酸及硫酸盐等化学药品制造的化学纸浆等。此外，作为特殊纸浆，有TCF(Total Chlorine Free)纸浆、ECF(Elemental Chlorine Free)纸浆等。

纸浆原本是亲水性且多孔质，所以富吸水性，通过原料及制造方法的组合，存在许多种类的纸浆，因此，希望选择合适的纸浆加以使用。

另一方面，所谓化学纤维，是指由煤炭和石油等原料经化学合成或者对天然纤维进行化学加工而制成的纤维。作为化学纤维，例如可利用外侧为聚乙烯、内侧为聚丙烯组成的芯鞘结构的合成纤维，但是除此之外，也可使用尼龙、芳族亚酰胺、丙烯、聚酯等化学纤维。

通过在第一纤维层6上不仅加入纸浆，而且还加入化学纤维，将提高片内的纤维相互间的结合力，对伴随穿着者运动等带来的外力具有较高的耐性，同时由于化学纤维的存在，通过加热时化学纤维溶解将发挥粘合剂的作用。化学纤维，例如聚丙烯在150℃以上溶解，即使溶解温度较高，在400℃左右将会溶解，这是众所周知的。利用这个化学纤维的特性，可以不使用热熔等粘合剂，用热封等进行熔接，不仅对人体好，而且可以减少引起斑疹等的原因。

此外，通过在纤维层中加入化学纤维，可提高缓冲性，取得纸浆的吸收性和化学纤维的缓冲性的平衡的同时，可以提高两性能。

SAP层7由SAP(Super Absorbent Polymer)组成。SAP通过在自身的三维网络结构的分子间束缚水的分子，因而具有使吸收的水分凝胶化进行封闭的功能。“毛细管现象”的棉、纸浆和海绵等吸收力是自重的20倍左右，与此相比，SAP可以吸收自重几百～1000倍的水。

在SAP中，在纵横铺张的高分子的细网络中，水分子以用氢结合紧密压入的形式保持。由于内部结合，所以即使用拧或压的行为加压，也不会出水。

SAP具体可以使用例如淀粉聚丙烯腈加水分解物、淀粉聚丙烯酸盐交联物、羧基甲基纤维素系、醋酸乙烯-丙烯酸甲基共聚体的皂化物、聚丙烯酸苏打交联物等。它们分别在吸水、保水和强度等性质上存在差异。

第二纤维层8，可以举出例如尼龙及芳族亚酰胺之类的聚酰胺纤维及PET纤维、PTT纤维之类的聚酯纤维、丙烯纤维、聚烯烃纤维之类的合成纤维之外，还有醋酸纤维素纤维之类的半合成纤维、再生纤维素纤维之类的再生纤维等单体或复合体。此外，也可以是化学纤维和纸浆等的混合物。

例如，第二纤维层8，若做成与第一纤维层6相同的结构的话，那么两层将含有纸浆及化学纤维，由此可以使各层热融接，从而可以提高各层的粘合强度。结果，可以提高特别湿润时的拉伸强度值。因而，第二纤维层8若做成与第一纤维层6相同的结构的话，那么可以使特别湿润时的吸收体4的卷曲及破裂难以产生。

第三纤维层9由对合成纤维进行亲水化处理的纤维组成。例如作为这种纤维，可以举出INTAC(商品名)。通过配置第三纤维层9，在第一纤维层6、SAP层7及第二纤维层8中可以阻止并保持未被吸收完的体液，由此不仅可以防止向表面片3侧的返回，而且还可以防止向背面片2侧的渗出。此外，第三纤维层，也可以不一定是对合成纤维进行亲水化处理的纤维，既可以像第一纤维层6、第二纤维层8那样为化学纤维和纸浆等的混合物，也可以是化学纤维单体或纸浆单体。

如上所述，吸收体4，与由化学纤维和纸浆组成的第一纤维层6相同，采取的是由合成纤维和纸浆组成的第二纤维层8夹入SAP层7，进而在第二纤维层8的下侧配置由合成纤维组成的第三纤维层9的四层结构。

这里，KES压缩试验机(后述)的压缩能量值(gf·cm/cm²)与吸收体的初始厚度(cm)之比最好为3.3gf/cm²以上，为4.8gf/cm²以上则更好。这是因为，利用后述的卫生巾1使用时的功能评价，KES压缩试验机的压缩能量值(gf·cm/cm²)与吸收体4的初始厚度(cm)之比为3.3gf/cm²以上的话，则由于具有缓冲性，故穿着者的穿着感觉良好，然而若低于3.3gf/cm²的话，则相对厚度的柔软性不足，不能确保对于吸收体厚度方向的缓冲性。

此外，KES大型扭转试验机(后述)的70度扭转阻力能量值(gf·cm/cm)与吸收体的初始厚度(cm)之比最好为160gf/cm以下，为84gf/cm以下则更好。这是因为，由于在160gf/cm以下，所以加上缓冲性，在扭转方向吸收体也可以灵活地变形，可以提高与身体的适应感，相反该比值大于160gf/cm的话，则变硬，穿着时有不舒服感，此外还不能追随衬裤的动作，容易偏移。

进而，吸收体4的初始厚度(mm)在5mm以下，最好在2mm以下。使用具有这种厚度的吸收体4的卫生巾1，由于特别薄且具有缓冲性，所以穿着时适应身体的凹凸形状。为此，难以产生遗漏，穿着者不会感到不舒服感，可以提高穿着感。

此外，吸收体的湿润时的拉伸强度值(N/25mm)为1.0～30N/25mm，最好为5～25N/25mm，为10～20N/25mm则更好。

通过采用以上的四层结构，即用吸收的水分量虽少，但水分吸收速度比较快的三层纤维层夹住水分吸收速度虽比较慢，但可吸收大量水分的SAP层7的结构，在第一纤维层6所吸收，并被搬运到SAP层7的体液，可以被搬运到SAP层7后慢慢地被SAP吸收，即使渗到第一纤维层6，纸浆及化学纤维也可以阻止，从而可以防止返回，此外相反即使从SAP层7向背面片2即第二纤维层8及第三纤维层9侧遗出，也可以用第三纤维层9吸收和保持体液，防止遗漏。

进而，通过采取把SAP、合成纤维及纸浆分离作为各自的片进行重叠的结构，可以只用合成纤维和纸浆构成配置在作为与人体接触的面的表面片的正下方的第一纤维层，从而消除由SAP带来的发硬感，得到较高的穿着感。

而且，通过SAP、合成纤维及纸浆分别形成不同的层，使它们叠加构成吸收体，可以使纤维层的纤维相互间的缠绕更加牢固，吸收体吸收体液湿润时，每根纤维的纬纱也难以降低，纤维相互间的缠绕也不会降低，所以吸收体不会卷曲或破裂，从而可以防止遗漏。

采用四层结构的吸收体，由于带来了更好的缓冲性，同时给予更高的吸收性，所以若希望增加纸浆量及SAP量的话，吸收体4的厚度将增加，不能维持薄的状态，使穿着感降低。

因此，为解决这个问题，在纤维层，使用对合成纤维进行亲水化处理的纤维的话，该纤维与通常的化学纤维相比，结合力较高的部分，可相应地减少体积，通过利用该纤维，则可以减少第一纤维层6及第二纤维层8的体积。为了维持薄的吸收体，因各自成分的体积合计为薄型故需要不超过目标的薄度，为此，在增加一点成分时，需要减少其他成分。

若使用对合成纤维进行亲水化处理的纤维的话，则可以减少整个吸收体的体积，对于其减少的部分追加所希望的其他的成分。

例如，为了提高缓冲性，可以加入与把通常的化学纤维替换成对合成纤维进行亲水化处理的纤维而得到的减少量相同的纸浆，例如为了提高吸收性，可以加入不至于引起凝胶粘连的SAP。由此，可以得到更好的缓冲性及更高的吸收性。

媒介层5，介于吸收体4和背面片2之间装入，由绉纹纸组成。绉纹纸的特点是表面被加工成连续的细绉(绉纹)，柔软且具有缓冲性和伸展性。

绉纹加工，是在抄纸过程中从干燥烘干器开始用刮刀刀片剥抄纸，一边加绉纹(绉)一边卷在卷轴上。所谓绉纹率，就是烘干器送进速度与卷轴收卷速度之差与烘干器送进速度之比率(％)，由下式(1)表示。

{[(烘干器送进速度)-(卷轴收卷速度)]/(烘干器送进速度)}×100(％)......(1)

在本实施形态一中，该绉纹率为20％以上。这是因为，低于20％的话，水分吸收能较低，不能吸收和保持在第一纤维层6、SAP层7及第二纤维层8不能保持而到达绉纹纸的体液，产生遗漏的可能性较高。通过具有20％以上的绉纹率，不会向吸收体4返回，进而还可防止向背面片2侧遗漏。

作为本实施形态一的卫生巾1的制造方法，例如，可举出以下的方法。在运载在传送带的绉纹纸上，首先由第一成型头重叠第三纤维层9。第一成型头被设置为可从绉纹纸的上侧承载第三纤维层9，第一成型头的传送带的正下方，为了使被叠加的第三纤维层9不从绉纹纸落下，可以设置通过吸收第三纤维层9以在绉纹纸上进行推压的吸引手段。

接着，利用第二成型头在第三纤维层9的上面承载第二纤维层8。该第二成型头的正下方也设置了吸收第三纤维层9及第二纤维层的吸收手段。

再接着，利用第三成型头，在第二纤维层8的上面承载SAP层7，利用第四成型头，在SAP层7的上面承载第一纤维层6。这样，通过在绉纹纸上顺序地重叠吸收体4的各层以形成由多层组成的吸收体4。该第三成型头及第四成型头的正下方，也设置了吸引构成吸收体4的各层的吸引手段。

吸收体4的各层的叠层工序结束的话，接着用压实机压吸收体4，整体加固后放入烘箱中通热风，使第一、第二及第三纤维层6、8及9所包含的化学纤维熔接，使各层间结合。这时的温度，最好为100～200℃。然后进行冷却，用热压光机再次加热，用单位面积重量测量器、异物检测器及金属探测器等进行质量检查，然后卷起绉纹纸。到这里，含有绉纹纸的吸收体4的制造完成。

这样，只要把构成吸收体4的多个层顺序重叠在绉纹纸上就可以制造本发明相关的吸收体4，与每层加压、加热及冷却等的工序相比，可以大幅度缩短吸收体4制造所需时间。

此外，在上述制造方法中，在重叠的阶段中化学纤维的配合量过多的话，将发生纸浆及SAP从化学纤维相互间的间隙脱落的问题。因此，虽然通过增加纸浆的配合量可防止SAP的脱落，然而相反化学纤维的配合量较少的话，各层间的粘合力降低，所以化学纤维层最好至少为吸收体重量的10～60％左右，为20～50％则更好。

另外，在重叠的阶段中，当体积变大时，通过使用对合成纤维进行亲水化处理的纤维，可以把整个体积维持在可移送的大小的同时，增加纸浆量及SAP量。

实施形态二

下面使用图3～图5对本发明的实施形态二进行说明。图3是适用本发明的吸收性物品的展开图，图4是图3的IV-IV′线的剖面图。

图3所示的是吸收性物品生理用卫生巾(以下称“卫生巾”)100，其吸收体104与上述实施形态一不同，不具备实施形态一中的媒介层5。在说明实施形态二时，对于与上述实施形态一相同的构成，附加相同的符号，省略说明。

图3、图4所示的卫生巾100，具备设在与人体的接触面侧且使经血及生理粘液等体液迅速透过的透液性的表面片3、设在与人体的接触面和相反侧的由聚乙烯片等组成的不透液性的背面片2、介于这些背面片2和上述表面片3之间装入的吸收体104等。

吸收体104吸收体液，纸浆、化学纤维等各种纤维以规定比例配合和混合的纤维层及上述SAP(高吸水性树脂)等所含有的树脂层具有以规定配置叠加而成的吸收体层104a。

而且，在其纤维层及树脂层叠加而成的吸收体层104a的表面片3侧(上面侧)，设有由规定的粘合剂所构成的第一粘合剂层105，此外，在吸收体层104a的背面片2侧(下面侧)，设有由规定的粘合剂所构成的第二粘合剂层106。该第一粘合剂层105和第二粘合剂层106，是为了不使吸收体层104a中的各纤维及高吸水性树脂等松解等分离及分解，通过粘着和固定各纤维及高吸水性树脂等，以维持其吸收体104(吸收体层104a)形状的层。

在本实施形态二中，如图4所示，正如至少含有纸浆那样以规定比例配合纸浆和化学纤维的纤维混合体的各纤维相互缠绕，以形成具有以规定厚度形成的基础纤维层107、在其基础纤维层107上面承载规定量的SAP而形成的树脂层108、在其树脂层108上面至少含有纸浆而以规定比例配合了纸浆和化学纤维的纤维混合体的各纤维缠绕承载而形成的纤维层109的吸收体层104a，在作为其吸收体层104a上面侧的纤维层109的表面和作为吸收体层104a下面侧的基础纤维层107的表面上，给予规定粘合剂进行涂布，以分别形成第一粘合剂层105和第二粘合剂层106而形成吸收体104。

也就是说，吸收体104，利用具备正如至少含有纸浆那样形成由以规定比例配合纸浆和化学纤维的纤维混合体组成的基础纤维层107的基础纤维层形成工序、在基础纤维层107上面把含有吸收性树脂(例如SAP)的规定数量的树脂层108和至少含有纸浆和化学纤维一种的规定数量的纤维层109以规定配置进行叠层以形成吸收体层104a的吸收体层形成工序、在作为吸收体层104a上层面的纤维层109的表面和作为吸收体层104a下层面的基础纤维层107的表面给予规定粘合剂进行涂布以分别形成第一粘合剂层105和第二粘合剂层106的粘合剂层形成工序的制造方法进行形成和制造。

这样形成的吸收体104，缓冲性良好，可以做成扭转的柔软性较好且具有适度的纬纱强度的吸收体104。

此外，该吸收体104的厚度，最好为0.5mm以上、5.0mm以下，为0.7mm以上、2.0mm以下则更好。

吸收体104的厚度不足0.5mm的话，则吸收体的体液的吸收量较少，体液吸收性较低，所以往往会产生体液的返回及遗漏等。此外，吸收体104的厚度不足0.5mm的话，由于吸收体较薄，所以其缓冲性能降低，有损柔软性。

另外，吸收体104的厚度超过5.0mm的话，具备该吸收体的卫生巾100的厚度也增加，卫生巾膨松，所以存在携带个别包装的卫生巾不方便的问题。

通过在吸收体104(吸收体层104a)中不仅加入纸浆而且加入化学纤维，提高吸收体内纤维相互间的结合力，对伴随穿着者运动等带来的外力具有较高耐性，同时由于化学纤维的存在，通过加热时化学纤维溶解而发挥粘合剂的作用。化学纤维，例如聚丙烯在150℃以上溶解，即使溶解温度较高，在400℃左右可溶解，这是众所周知的。利用该化学纤维的特性，可不使用热熔等粘合剂，用热封等进行熔接。

此外，通过在吸收体104中加入化学纤维，可提高吸收体104在厚度方向的缓冲性，取得纸浆及SAP的吸收性和化学纤维的缓冲性的平衡的同时，可以提高两性能。

所谓粘合剂，是为了在吸收体104的表面粘着纸浆及化学纤维等各纤维及高吸水性树脂等，以维持其吸收体104(吸收体层104a)的形状。作为粘合剂，例如，可适用乙烯-醋酸乙烯共聚体树脂(EVA：Ethylene Vinyl Acetate)、聚乙烯醇(PVA)、丙烯酰胺·聚乙烯醇共聚体、丙烯酸酯·醋酸乙烯共聚体、羧甲基纤维素纳、SIS、SBS、SIBS、SEPS等苯乙烯系弹性体、聚酯·丙烯系弹性体、聚烯烃系弹性体等。

作为本实施形态二的粘合剂，最好是干燥时胶粘(粘性)较少的粘合剂。这是因为，胶粘性较高的话，吸收体104的纬纱较强，难以形成具有所希望的柔软性的吸收体104。

具有这种低胶粘性(非粘合性)、长时间的粘度稳定性较高、具有加工稳定性的乙烯-醋酸乙烯共聚体树脂(EVA)正好可适用于本发明相关的卫生巾100的吸收体104。

此外，EVA很难贴在肌肤上，所以即使用于接触肌肤的部分(有可能接触肌肤的部分)上，也难以影响肌肤感觉，正好可适用于卫生巾100的吸收体104。

另外，通过并用酚系、硫磺系、磷系的稳定剂，可降低粘合剂的胶粘性进行使用。

把粘合剂涂布在吸收体层104a上的方法，可以使用帷幕法、跳动法、缝隙法、螺旋法等众所周知的涂布方法(例如，喷涂及刀片涂层等)。而且，给予吸收体层104a的粘合剂，形成第一粘合剂层105及第二粘合剂层106。

该第一粘合剂层105及第二粘合剂层106，以0.01g/m²～20g/m²的单位面积重量形成比较好，最好是0.3g/m²～10g/m²的单位面积重量。如果是这种单位面积重量的话，则缓冲性良好，可以做成具有适当纬纱强度的吸收体104。

这是因为，EVA的单位面积重量不足0.01g/m²的话，则吸收体104(吸收体层104a)所包含的纸浆等的纤维容易脱落，此外，EVA的单位面积重量超过20g/m²的话，则粘合剂层的纬纱强度及粘性增加，由此，往往产生吸收体104变硬的问题。

实施例

以下与比较例一起就上述说明的实施形态一相关的卫生巾1的实施例进行说明，本发明并不限定这些实施例。

具体地使吸收体4的各层及媒介层的组成、单位面积重量进行以下的变化，以作为各实施例及比较例。

实施例1-1

吸收体的各层的组成、单位面积重量及重量

制造在第一纤维层及第二纤维层配置由纸浆和合成纤维(PE/PP)组成的纤维层，并在第三纤维层配置INTAC-PP/PE的吸收体4。把该吸收体4替换为elis干爽丝绸特殊细微轻日～普通用20cm薄片构成(尺寸：90mm宽×200mm长×2mm厚，重量：22.4g)的吸收体，制造了卫生巾1。

实施例1-2

与实施例1-1的卫生巾1相比，在媒介层5使用了把绉纹率从12％提高到20％的绉纹纸。

实施例1-3

与实施例1-2的吸收体4相比，减少了化学纤维及SAP的量并增加了纸浆量。

实施例1-4

与实施例1-3的吸收体4相比，通过把合成纤维(PE/PP)替代为INTAC以增加纸浆量。

比较例1-1

吸收体的组成及单位面积重量(g/m²)以及各组成的重量的合计如表1所示。也就是说，表1所示的比较例的吸收体，分散混入纸浆和SAP，构成单层结构的片状。

以上的各实施例以及比较例的组成、单位面积重量(g/m²)及重量的合计如表1所示。

〔特性评价方法〕

对于由上述的各实施例及比较例所得到的卫生巾1，测量了初始厚度(cm)、返回量(g/1cc)、压缩硬度(gf·cm/cm²)、70°扭转硬度(gf·cm/cm)以及拉伸强度值(N/25mm)。同时，还进行了各实施例卫生巾使用时的功能评价。

〔返回量〕

返回量的测定方法如下。

把3cc人工血液从筒(高100mm、直径25mm)上方注入，三分钟后追加注入3cc人工血液，二分钟后(总计五分钟)用滤纸从表面材料上方覆盖吸收的领域，在其上再承载100g(纵40mm×横50mm)的砝码，放置10秒钟，然后测量吸收的滤纸的重量，通过从原来的重量计算吸收(返回)的量。重复上述作业进行二次，第一次及第二次测定所得到的数值记入表2中。

〔压缩硬度〕

压缩硬度(gf·cm/cm²)使用KES压缩试验机进行测定。所谓KES压缩试验机就是KATO TECH(加藤技术)株式会社制的简易压缩试验机(KES-G5)。试验条件如下。

·SENS(记录灵敏度)：2

·测力计的种类：1kg

·SPEED RANGE：0.01(cm/sec)

·DEF灵敏度：5

·加压面积：2cm²

·装入间隔：0.1(标准)

·STROKE SET：5.0

·上限载荷：50gf/cm²

在上述试验条件下，把样品(卫生巾)向其厚度方向压缩，从压力和变形量的相关图得到压缩硬度。压缩硬度值越大，越容易被压缩，即柔软，反之值越小则越硬。

〔扭转硬度〕

70度扭转硬度是指把样品扭转70度时的强度，70度扭转硬度，使用KES大型扭转试验机进行测定。所谓KES大型扭转试验机就是KATO TECH(加藤技术)株式会社制的大型扭转试验机(KES-YN-1-B)，把吸收性物品(卫生巾)样品的大小设定为长150mm×宽55mm，以以下的试验条件进行测定。

·测定夹头部：上部夹头和下部夹头的边缘对准样品的边缘进行设置

·夹头间隔：115mm

·SENS(记录灵敏度)：2

·扭转角：7

·CONTROL：7

·SPEED：12cm/s

·样品宽：6cm

在0～±70度的扭转角度间测定，并制作成曲线图(X轴：度；Y轴：gf·cm/cm(应力))，从该曲线图读取扭转角10～65度时的曲线图的斜率即70度扭转硬度值。

〔拉伸强度〕

拉伸强度由坦锡伦拉伸试验机测定。所谓坦锡伦拉伸试验，是指夹住样品，向上下方向拉伸，通过读取材料断裂时的值以测量强度的试验。试验条件如下。

·试片尺寸：MD方向(长120mm×宽25mm)

·速度：500mm/min

·极限载荷：25N

·夹头间距离：90mm

试验方法是，对于在干燥状态下测定的样品，用夹头夹住材料设定试验条件开始试验，启动装置，材料断裂时停止并读取试验时的峰值，以此测量样品的强度；对于湿润状态样品，在进入上述步骤前，首先需要进行在试片中央部滴下1cc的纯净水并放置五分钟的作业。拉伸强度值越大，越具有对外力的耐力，难以引起破裂及卷曲，可防止遗漏。

〔功能评价〕

功能评价是向100位普通女性送去实施例1～3的吸收性物品，请她们在来月经时实际使用卫生巾，然后用三个等级在问卷用纸上记入功能评价。

对于穿着感(表2项目A)、体液吸收后的发粘感(表2项目B)、吸收体易破裂性(表2项目C)三个项目，项目A、B用◎：很好；○好；×不好三个等级评价。项目C用◎：难以破裂；○：一般；×容易破裂三个等级评价。

利用上述试验方法试验得出的结果如表2所示。

以下，根据表1、表2，就各实施例的卫生巾的评价结果进行说明。

〔返回量〕

比较例的第一次返回量为0.150(g/cc，以下单位省略)，进而第一次返回量测定经过一定时间后实施第二次返回量测定，结果为0.403。在实施例中任何一个实施例第一次都在0.144以下，第二次在0.321以下，与比较例相比，第一次和第二次返回量都减少，由此可知，本实施例防返回效果都比比较例好。

在各实施例中，所显示的数值是，实施例1-1第一次为0.144、第二次为0.321，实施例1-2第一次为0.098、第二次为0.251。

即绉纹纸的绉纹率为20％的实施例1-2，与绉纹率为12％的实施例1-1相比，返回量较少，吸收力更加提高。

此外，根据功能评价中项目B的结果，使用绉纹率为20％的绉纹纸时没有体液吸收后的发粘感，得到非常好的结果。

〔压缩硬度〕

压缩硬度的评价并不是压缩硬度(gf·cm/cm²)本身，而是用压缩硬度除以初始厚度(cm)的值进行评价。也就是说，吸收体4变厚的话，理所当然柔软性相应增加，维持薄的吸收体的同时提高缓冲性是本发明的特点，所以为了确认单位厚度缓冲性提高的情况，使用压缩硬度/初始厚度(gf/cm²，以下单位省略)进行了评价。

比较例的压缩硬度/初始厚度虽为2.43，但在实施例中，其他所有的值都在3.3以上，与比较例相比，实施例缓冲性明显提高。

进而，对各实施例进行比较。压缩硬度/单位厚度所示的值是实施例1-1为3.91、实施例1-2为3.30、实施例1-3为4.82、实施例1-4为5.16。

对于使用具有20％绉纹率的绉纹纸，且把吸收体中的化学纤维替代为INTAC以增加纸浆量的实施例1-4而言，它具有最大的单位厚度的缓冲性。

此外，根据功能评价项目A的结果，当压缩硬度/初始厚度大于3.3(实施例1-1)的话，那么可以得到穿着感良好的结果。

〔扭转硬度〕

70度扭转硬度(gf·cm/cm)，与压缩硬度一样，用70度扭转硬度除以初始厚度(cm)的值进行评价。也就是说，这是因为，吸收体4变厚的话，理所当然相对扭转相应变强。因此，使用KES大型扭转试验机的70度扭转阻力能量值与吸收体的初始厚度之比确认了单位厚度对扭转方向的耐力。

比较例的扭转硬度/初始厚度(gf·cm，以下单位省略)虽为350，但在实施例中，其他所有的值都在160以下，可知约减少一半。

对各实施例进行比较的话，则所示的值是实施例1-1为153.64、实施例1-2为144.00、实施例1-3为84.71、实施例1-4为60.00。

对于使用具有20％绉纹率的绉纹纸，且把吸收体中的化学纤维替代为INTAC以增加纸浆量的实施例而言，它具有最小的单位厚度的扭转硬度。

此外，在功能评价项目A的结果中，当本发明的卫生巾70度扭转硬度值低于16.90(实施例1-1)的话，那么可以从穿着时不会有不舒服感，此外可追随衬裤的动作，难以偏移的效果，得出穿着感良好的结果。

〔拉伸强度〕

关于拉伸强度，在干燥状态和湿润状态下进行了确认，并进行了比较。

比较例的拉伸强度值，在干燥状态下为12.1(N/25mm，以下单位省略)，在湿润状态下为0.92，在实施例中每种情况在干燥状态都为17.7以上，在湿润状态都在15.0以上，实施例与比较例相比，在干燥和湿润两个状态下，都具有较高的拉伸强度值。

对各实施例进行比较的话，则所示的值是实施例1-1在干燥状态下为18.2、在湿润状态下为15.4；实施例1-2在干燥状态下为17.7、在湿润状态下为15.3；实施例1-3在干燥状态下为17.8、在湿润状态下为15.1；实施例1-4在干燥状态下为18.3、在湿润状态下为15.0。

本发明的卫生巾，拉伸强度值在干燥状态下为17.0以上，在湿润状态下为15.0以上。如果在湿润状态下具有15.0以上的拉伸强度值的话，那么可以抗拉伸等外力，吸收体难以破裂及卷曲，可防止体液遗漏。这由功能评价项目C的结果一目了然。

〔功能评价〕

与比较例相比，每个实施例穿着感都得到了提高，体液吸收后的发粘感减少，吸收体的易破裂性得到改善。

特别是实施例1-3及实施例1-4，每个项目评价都很高。

接着，与比较例一起就上述所示的实施形态二相关的卫生巾100的实施例进行说明。当然，本发明并不限定这些实施例。

如表3所示，吸收体104第一层至第五层的各层重叠构成。这里，第二层至第四层的三层相当于吸收体层104a。

此外，各层及各层的构成材料的配合比率用单位面积重量(g/m²)表示。

实施例2-1

吸收体的各层的组成、单位面积重量及重量

形成具有50g/m²纸浆、2g/m²聚丙烯/聚乙烯(3.3/5.0)配合比率的作为基础纤维层的第二层，在该第二层上形成具有55g/m²SAP的作为树脂层的第三层，在第三层上形成具有50g/m²纸浆、6g/m²聚丙烯/聚乙烯(3.3/5.0)配合比率的作为纤维层的第四层，以制造吸收体层104a。

在上述吸收体层104a的上面侧和下面侧，分别喷涂作为粘合剂的EVA，分别形成具有4g/m²的作为第一粘合剂层的第五层和作为第二粘合剂层的第一层，制造了吸收体104。

而且，把该吸收体104介于表面片3和背面片2之间装入制造了卫生巾100。该卫生巾的特性评价结果如表4所示。

实施例2-2

把实施例2-1中的第二层的聚丙烯/聚乙烯(3.3/5.0)改为3g/m²，把第三层的SAP改为60g/m²，把第四层的聚丙烯/聚乙烯(3.3/5.0)改为2g/m²，其他与实施例2-1相同，得到吸收体，制造了卫生巾。该卫生巾的特性评价结果如表4所示。

实施例2-3

把实施例2-1中的第三层的SAP改为50g/m²，把第四层的纸浆改为33g/m²、聚丙烯/聚乙烯(3.3/5.0)改为30g/m²，其他与实施例2-1相同，得到吸收体，制造了卫生巾。该卫生巾的特性评价结果如表4所示。

实施例2-4

在实施例2-1中所得到的吸收体中，如图5所示，在含有作为该吸收体近似中央部的体液排出部位的规定领域F以外，沿着吸收体(所具备的卫生巾)的长度方向，施加了凹部及凸部连续的波状加工，其他与实施例2-1相同，得到吸收体，制造了卫生巾。该卫生巾的特性评价结果如表4所示。

实施例2-5

把实施例2-1中的第四层的纸浆改为45g/m²、聚丙烯/聚乙烯(3.3/5.0)改为6g/m²，在其第四层上形成加入了5g/m²SWP的吸收体，在该吸收体上，如图5所示，在含有作为该吸收体近似中央部的体液排出部位的规定领域F以外，沿着吸收体(所具备的卫生巾)的长度方向，施加了凹部及凸部连续的波状加工，其他与实施例2-1相同，得到吸收体，制造了卫生巾。该卫生巾的特性评价结果如表4所示。

比较例2-1

把实施例2-1中的第三层的SAP改为50g/m²，把第四层的聚丙烯/聚乙烯(3.3/5.0)改为3g/m²，没有形成第一层和第五层，在相当第一层的配置中配设了16g/m²绉纹纸，其他与实施例2-1相同，得到吸收体，制造了卫生巾。该卫生巾的特性评价结果如表4所示。

以上各实施例及比较例的组成、单位面积重量(g/m²)以及重量的合计如表3所示。

表3

〔特性评价方法〕

对于由上述实施例2-1～2-5以及比较例2-1所得到的卫生巾，测定了70°扭转硬度(gf·cm/cm)、压缩硬度(gf·cm/cm²)以及回复率(％)。同时，还进行了使用各自实施例的卫生巾时的功能评价，并进行了物性评价。70°扭转硬度(gf·cm/cm)及压缩硬度(gf·cm/cm²)的测定由实施例1所示的方法进行。

〔回复率〕

回复率(％)使用KES压缩试验机进行测定。所谓KES压缩试验机就是KATO TECH(加藤技术)株式会社制的简易压缩试验机(KES-G5)。试验条件如下。

·SENS(记录灵敏度)：2

·SPEED RANGE：0.01(cm/sec)

·DEF灵敏度：5

·STROKE SET：5.0

·上限载荷：50gf/cm²

在上述试验条件下，在把样品(卫生巾)折叠的状态下进行压缩，从压力和变形量的相关图得到回复率。回复率越大，越容易回到折叠前的形状，即缓冲性好。

〔功能评价〕

功能评价试验评价员实际穿上卫生巾，感受肌肤接触感等，以评价其使用时是否有不舒服感。其评价基准使用A“非常好”、B“好”、C“一般”三个等级进行评价。

利用上述试验方法试验得出的结果如表4所示。

表4

	比较例2-1	实施例2-1	实施例2-2	实施例2-3	实施例2-4	实施例2-5
	比较例2-1	实施例2-1	实施例2-2	实施例2-3	实施例2-4	实施例2-5	扭转硬度(gf·cm/cm)	16.4	13.7	14.1	11.8	6.2	6.0
压缩硬度(gf·cm/cm<sup>2</sup>)	0.21	0.46	0.46	0.48	0.52	0.52	扭转硬度(gf·cm/cm)	16.4	13.7	14.1	11.8	6.2	6.0
压缩硬度(gf·cm/cm<sup>2</sup>)	0.21	0.46	0.46	0.48	0.52	0.52	回复率(％)	25	37	28	48	42	44
厚度(mm)	0.8	1.3	1.3	1.4	1.4	1.4	回复率(％)	25	37	28	48	42	44
厚度(mm)	0.8	1.3	1.3	1.4	1.4	1.4	吸收量(g/g)	13.8	15.2	16.2	14.7	15.2	15.7
波状加工(有无)	-	-	-	-	○	○	吸收量(g/g)	13.8	15.2	16.2	14.7	15.2	15.7
波状加工(有无)	-	-	-	-	○	○	功能评价使用时没有不舒服感	C	B	B	B	A	A

以下，根据表3及表4，就各实施例的卫生巾的评价结果进行说明。

如表3所示，实施例2-1中的卫生巾100，没有使用作为比较例的现有的卫生巾中的绉纹纸，吸收体层104a由作为粘合剂层的第一层和第五层覆盖，维持其吸收体104的形状。

该实施例2-1中的卫生巾100，如表4所示，由于去掉绉纹纸，所以失去了皱纹纸所具有的纬纱强度。该纬纱强度的降低可由扭转硬度值比比较例低得到证明。

此外，如表3所示，相当于绉纹纸的单位面积重量(g/m²)，通过以聚丙烯/聚乙烯(PP/PE)和SAP的形式增加，如表4所示，压缩硬度及回复率上升，其缓冲性提高，同时体液的吸收量也提高。

这样，实施例2-1中的卫生巾100，与现有的卫生巾相比，由于没有纬纱且缓冲性良好，所以可做成穿着感良好的卫生巾，此外，可以说它是吸收性能良好的卫生巾。

另外，在实施例2-1中，在形成作为粘合剂层的第一层和第五层时，分别用螺旋法和帷幕法涂布EVA，并对具备形成了50μm厚的粘合剂层的吸收体104的卫生巾100进行了比较。

用螺旋法形成粘合剂层的吸收体104，由于纸浆等的纤维脱落，所以存在着吸收体104的形状难以稳定的问题。

另一方面，具备用帷幕法形成粘合剂层的吸收体104的卫生巾100，可以做成缓冲性及扭转硬度良好的卫生巾。

因而，可以判断，形成粘合剂层时的EVA等粘合剂的涂布方法，帷幕法更好。

实施例2-2中的卫生巾100，与实施例2-1相同，没有使用绉纹纸，由作为粘合剂层的第一层和第五层覆盖吸收体层104a，以此维持其吸收体104的形状。

该实施例2-2中的卫生巾100，如表3所示，进一步增加了SAP的配合比率和比例。这样通过增加SAP的量，如表4所示，进一步提高了卫生巾的体液吸收量。

由此，实施例2-2中的卫生巾100，与现有的卫生巾相比，没有纬纱且缓冲性良好，进而吸收性能良好，所以可以做成穿着感良好，同时吸收性能良好的卫生巾。

实施例2-3中的卫生巾100，与实施例2-1相同，没有使用绉纹纸，由作为粘合剂层的第一层和第五层覆盖吸收体层104a，以此维持其吸收体104的形状。

该实施例2-3中的卫生巾100，如表3所示，降低了第四层的纸浆比率，增加了PP/PE比率。这样通过增加PP/PE的量，如表4所示，提高了卫生巾的回复率。

这样，实施例2-3中的卫生巾100，与现有的卫生巾相比，没有纬纱且缓冲性良好，进而回复率良好，所以可以做成穿着感良好，同时缓冲性良好的卫生巾。

实施例2-4中的卫生巾100，与实施例2-1相同，没有使用绉纹纸，由作为粘合剂层的第一层和第五层覆盖吸收体层104a，以此维持其吸收体104的形状。

该实施例2-4中的卫生巾100，如表4所示，在实施例2-1中的吸收体104中具备施加了如图5所示的规定的波状加工的吸收体140。

由于对吸收体施加这种波状加工，所以可以分解吸收体140中的吸收体层104a的各纤维，使吸收体更加柔软，处理成没有纬纱。这可由表4卫生巾扭转硬度值降低得到证明。

这样，实施例2-4中的卫生巾100，与现有的卫生巾相比，由于没有纬纱且可以提高柔软性，所以可以做成穿着感良好的卫生巾。

实施例2-5中的卫生巾100，与实施例2-1相同，没有使用绉纹纸，由作为粘合剂层的第一层和第五层覆盖吸收体层104a，以此维持其吸收体104的形状。

该实施例2-5中的卫生巾100，如表3所示，具备在降低第四层的纸浆比率，取而代之加入了SWP的吸收体中施加了图5所示的规定的波状加工的吸收体140。

这样，实施例2-5中的卫生巾100，与现有的卫生巾相比，由于没有纬纱且可以提高柔软性，所以可以做成穿着感良好的卫生巾。

这样，本发明相关的卫生巾100中的吸收体，没有使用现有吸收体所使用的薄卫生纸、绉纹纸等纤维片，可通过设粘合剂层形成，从而可以减小该未使用的纤维片所具有的硬度及纬纱强度等，所以减少了阻碍纸浆等所具有的柔软性等的主要因素，从而可以做成具有更柔软的缓冲性的吸收体。

具备这种吸收体的本发明相关的卫生巾100，与现有的含有纤维片的卫生巾相比，可以做成具有更柔软的缓冲性的卫生巾。

因而，本发明相关的卫生巾100，可以做成缓冲性良好的柔软的卫生巾，从而可以做成穿着感良好的卫生巾。

此外，在以上实施形态中，举例说明了具有二层纤维层和一层树脂层共计三层结构的吸收体层104a，但本发明不限于此，纤维层及树脂层也可分别是多层，其配置顺序及各层的构成(例如，纤维及树脂的种类、比率)等也没有规定。

另外，通过在吸收体层，特别是纤维层涂上柔软剂等，也可以进一步降低吸收体层(吸收体)的纬纱强度。

再者，通过在吸收体层(吸收体)混入和混合除臭粉等，也可以使吸收性物品(卫生巾)具有除臭性能。

再有，其他方面，关于具体的细节结构等，不用说，也可以适当地进行变更。

产业上利用可能性

本发明可在吸收性物品的制造业中利用。

Claims

1.一种吸收性物品，其特征在于，在具备设在与人体的接触面侧的表面片、设在与人体的接触面相反面侧的背面片、介于上述表面片和上述背面片之间装入的吸收体的吸收性物品中，

上述吸收体，具备至少含有纸浆的吸收体层、

设在上述吸收体层的上述表面片侧并且仅粘着上述吸收体层的第一粘合剂层、

设在上述吸收体层的上述背面片侧并且仅粘着上述吸收体层的第二粘合剂层，

在含有作为该吸收体近似中央部的体液排出部位的规定领域以外的吸收体上，沿着上述吸收性物品的长度方向，通过使凹部及凸部连续而施加波状加工，该波状加工分解上述吸收体层中含有的纸浆并使上述吸收体变柔软。

2.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，上述吸收体的上述吸收体层，在至少含有纸浆的基础纤维层上，

叠加了至少含有纸浆和化学纤维一种的一至多个纤维层、含有吸收性树脂的一至多个树脂层而构成。

3.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于，上述第一粘合剂层和上述第二粘合剂层，由乙烯-醋酸乙烯共聚体树脂构成。

4.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于，上述第一粘合剂层和上述第二粘合剂层，以0.01g/m²以上、20g/m²以下的单位面积重量形成。

5.一种吸收性物品的制造方法，其特征在于，在具备设在与人体的接触面侧的表面片、设在与人体的接触面相反面侧的背面片、介于上述表面片和上述背面片之间装入的吸收体的吸收性物品的制造方法中，

上述吸收体的制造工序，

具备形成至少含有纸浆的基础纤维层的基础纤维层形成工序、

在由上述基础纤维层形成工序所形成的上述基础纤维层上把至少含有纸浆和化学纤维一种的一至多个纤维层和含有吸收性树脂的一至多个树脂层进行叠层以形成吸收体层的吸收体层形成工序、

在由上述吸收体层形成工序所形成的上述吸收体层的上层面和下层面给予规定的粘合剂并形成分别仅粘着上述吸收体层的第一粘合剂层和第二粘合剂层的粘合剂层形成工序、

在含有作为该吸收体近似中央部的体液排出部位的规定领域以外的吸收体上，沿着上述吸收性物品的长度方向，通过使凹部及凸部连续而形成分解上述吸收体层中含有的纸浆并使上述吸收体变柔软的波状加工的波状加工形成工序。