CN107714306A - 一种新生儿透气防漏型尿裤与吸水非织造布的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新生儿透气防漏型尿裤，具有透液性面层、不透液性底层，以及置于透液性面层和不透液性底层之间的吸收芯体，所述尿裤在纵向方向上具有前腰围区域、后腰围区域以及位于所述前腰围区域、后腰围区域之间的裆部区域，所述前腰围区域和后腰围区域上复合有可周向拉伸并产生回缩力的弹性材料，且所述前腰围区域和后腰围区域在横向方向上周向连接形成腰围部位，在所述新生儿透气防漏型尿裤横向两侧分别设置有沿纵向方向延伸的左防漏隔边、右防漏隔边，所述前腰围区域或/和后腰围区域设置有以超吸水性短纤维为原料复合而成的吸水非织造布，具备吸湿透气、柔软，以及吸收婴儿软便、尿液。

Description

一种新生儿透气防漏型尿裤与吸水非织造布的制备方法

技术领域

本发明属于一次性卫生用品技术领域，涉及一种婴儿而纸尿裤，特别涉及一种新生儿 透气防漏型尿裤。

背景技术

新生儿尿裤以传统的方式采用纱布等可反复冲洗的材料垫于短裤内以吸收擦拭新生 儿排泄物。随着人们消费及生活水平的提高，新生儿尿裤演变成用即弃的一次性吸收物品， 这种类型的一次性吸收物品通常包括含木浆绒毛短纤和吸水性树脂的吸收芯体，面层采用 纤维非织造布或柔软的聚乙烯类液体可下渗薄膜，底层采用聚乙烯类液体不渗漏薄膜或相 关复合材料。这样即卫生方便，又减少更换尿裤易使小儿着凉、感冒等的可能性。

近年来，非织造材料由于其透气性、柔韧性优异，因而被广泛用于一次性吸收物品的 各种部位，当今社会一次性吸收物品不仅要求相应的各用途的特性功能，而且特性要求不 断提高。

一次性尿裤的结构形式也多种多样，普遍采用的是胶带型开合式尿裤和内裤型闭合式 尿裤，其结构设计均需要有适用的底层材料和腰围材料。

新生儿尿裤，其底层材料通常采用聚乙烯类薄膜以便于防渗漏及粘黏，典型地采用添 加碳酸钙等的其它原料以便具有一定的透气性，同时兼备防漏及粘黏的效果，优选地采用 复合非织造布材料以便具有一定的柔软舒适感，同时兼备降低潮湿感及具有防粘黏、降低 摩擦声音的效果。但不足之处在于聚乙烯类薄膜不够透气且没有吸湿作用，又容易对皮肤 造成摩擦，尤其敏感体质的人群会具有对聚乙烯类薄膜的过敏反应，造成皮肤在闷热湿气 的情况下容易产生湿疹、红疙瘩、瘙痒等皮肤过敏症状。另外，如果一次性吸收物品设计 成将腰围勒紧，则更容易产生皮肤红肿等过敏症状。

新生儿尿裤，其腰围部位通常采用弹性体材料粘接非织造材料和聚乙烯类薄膜以保障 合身防止泄露，可以进行黏胶、超声波粘合等粘接形式以防腰围部位的泄漏。新生儿尿裤 有开合式结构，在前腰围部位和左右两侧采用可反复黏贴的胶带等搭钩形式，从而使非织 造布材料能贴合身体。由于需要快速吸收并防止婴儿软便、尿液等的液体从尿裤上向衣物、 被褥等泄露，弄脏衣物、被褥等。现有技术的问题在于尿裤由于腰围部位不够贴身、容易 导致泄露，即使贴身也无法吸收液体，只能通过腰围下方的吸收芯体吸收，而重要的是该 腰围部位的材料不具备吸湿保湿性，一旦存在液体无法第一时间被及时吸收就容易泄漏的 情况，同时，现有腰围材料均需要将聚乙烯类薄膜材料与复合弹性材料复合，从而造成腰 围闷热不够透气。新生儿稚嫩皮肤由于潮湿和闷热极容易产生皮肤问题。

申请号为201210367250的中国专利公开了一种新型纸尿裤，该发明公开了木浆吸收 层有利于形成一个扩散面，使更多的高分子颗粒被充分利用，单位高分子颗粒的尿液吸收 量减少，返渗量少，保水效果好，干爽度好，不分层；而高分子颗粒分布层次更多，使吸收体更紧凑、牢固，且可与更轻薄的无纺布层配合连接，降低生产成本。该专利主要通过 改变吸收层的芯体功能而起到防漏效果，但是该专利存在一旦出现前后泄露则芯体无法覆盖吸收的缺陷。

申请号为201310063467的中国专利公开了一种纸尿裤，其包括有前部、后部及裆部， 该前部、后部及裆部均由透液性顶层、不透液性底层及置于顶层和底层之间的吸收性芯层 层合而成，前部与后部可围合形成一腰部空口用来套于使用者腰部，前部、后部跟裆部一 起共同构成两腿部开口用于供使用者双腿穿过，其特征在于：该前部和后部中的至少一个 可与裆部可拆卸地连接。该专利强调的是纸尿裤腰围部分的可拆卸组合，但仍然未解决纸 尿裤在腰围部分出现泄露时的快速吸湿防漏的问题。

申请号为201220214942的中国专利公开了一种防止尿液前漏的纸尿裤，其包括从前至 后依次设置的前腰部、裆部和后腰部，所述前腰部具有从上至下设置的一包覆层和一底层， 所述包覆层和底层之间还设有一弹力层。较佳地，所述前腰部的底层的外表面两侧分别设 有一魔术贴。该技术方案的有益效果在于：采用在前腰部设置的一弹力层，使前腰部成为 一弹力收缩结构，从而可防止尿液从纸尿裤的前腰部漏出。该专利强调的是纸尿裤的腰围 部分的弹性效果用于防止尿液等排泄物的泄露，仍然未满足快速吸湿的需求。

申请号为201210429809的中国专利公开了一种纸尿裤，其特征在于：在所述前端区外 表面与后端区外表面中，至少有一个外表面上设置有垫体，所述垫体具有面向使用者皮肤 的第一接触面，在所述第一接触面上凸设有多个间隔排布的凸起，所述多个间隔排布的凸 起之间的间隙相互连通形成空气流道，使用时，所述枕垫上的凸起与使用者皮肤相接触以 使空气可以在所述空气流道中流通。该专利强调的是纸尿裤的透气效果，仍然未满足在透 气效果佳的情况下又有快速吸湿效果的需求。

因此，对于提供一种在腰围部位具备一定的吸湿保湿透气效果、又柔软不过敏的尿裤 及其制造方法存在需求。腰围部位采用以超吸水性短纤维为原料制成的非织造成型材料， 非织造成型材料应可通过本领域已知的任何粘合技术方便地进行接合，例如通过粘合剂粘 合、热粘合、压力粘合、超声波粘合、机械连接、或它们的组合。该非织造成型材料使得 腰围部位成为具备一定吸湿保湿透气效果的部位，即使得腰围部位具有吸湿保湿效果又避 免了传统高吸水性树脂呈颗粒状、加工中容易产生分散不均匀、或者颗粒加工接触皮肤刺 激皮肤的不舒服感，尤其是腰围部位位于新生儿的肚脐部位处，如同开了“纱窗”，使得 尿裤具有透气功能，吸湿保湿效果更佳。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种腰围部位采用以超吸水性短纤维 为原料制成的非织造成型材料的一种新生儿透气防漏型尿裤及其制造方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：所述的新生儿透气防漏型尿裤，具有透 液性面层、不透液性底层，以及置于透液性面层和不透液性底层之间的吸收芯体，所述尿 裤在纵向方向上具有前腰围区域、后腰围区域以及位于所述前腰围区域、后腰围区域之间 的裆部区域，所述前腰围区域和后腰围区域上复合有可周向拉伸并产生回缩力的弹性材 料，且所述前腰围区域和后腰围区域在横向方向上周向连接形成腰围部位，在所述新生儿 透气防漏型尿裤横向两侧分别设置有沿纵向方向延伸的左防漏隔边、右防漏隔边，所述腰 围部位设置有以超吸水性短纤维为原料复合而成的吸水非织造布。在上述技术方案的基础 上，所述吸水非织造布的制备原料还包括绒毛浆纤维、热熔短纤维中的一种或两种。

进一步地，所述吸水非织造布平方克重为55～255g，柔软度≤10～150mN，不对皮肤 造成摩擦，透气性为4000～7000g/24h/m，断裂力为15～65N；所述吸水非织造布吸收蒸馏水的倍率为24～300g/g，吸收生理盐水的倍率为18～85g/g。该吸水非织造布不但具有吸水性，而且高透气性，因此，在前腰围区域采用吸水非织造布，使得新生儿透气防漏型 尿裤吸湿、透气及防漏的性能，同时具有亲肤呵护的功能，如同纱窗的效果，将吸水非织 造布贴合于新生儿肚脐的前腰围区域，相当于在新生儿的前腰围开了“纱窗”，减少新生 儿肚脐与尿裤的摩擦。由此可见，该吸水非织造布具备吸湿、保湿以及透气效果，且柔软 不过敏，加工成型便捷，可以吸附婴儿尿液及软便排泄物，特别在出现单位为0.2～3ml/cm²的局部轻微泄露时吸水非织造布能够快速吸收所泄漏的排泄物，起到防漏作用并具有防潮 湿感。

进一步地，由于新生儿活动极少，基本上都是平躺状态，因此，本发明优选新生儿肚 脐部位相对应的前腰围区域采用吸水非织造布。因此，所述新生儿透气防漏型尿裤在使用 状态下，在与新生儿肚脐相对应的前腰围区域设置有所述吸水非织造布，所述前腰围区域 自上而下包括透液性面层、吸水非织造布以及不透液性底层，各结构层之间通过粘结连接。

作为进一步的优选，在所述弹性材料和肚脐部位相对应的区域，对所述弹性材料进行 弹性消除处理。更进一步地，所述弹性材料为复合有氨纶丝的弹性非织造布，所述的弹性 消除处理是通过间断地切断弹性非织造布内的氨纶丝，使得氨纶丝切断区域内弹性非织造 布失去弹性及其回缩力。此外，还可将所述吸水非织造布与氨纶丝粘接而形成弹性吸水非 织造布，使得吸水非织造布更贴身、舒适。

进一步地，本发明提供的新生儿透气防漏型尿裤，其腰围部位采用吸水非织造布，尤 其在腰围部位中容易泄漏液体的区域，如前腰围区域或/和后腰围区域采用吸水非织造布。

在进一步的具体实施方式中，沿着所述腰围部位的周向方向，在所述所述腰围部位周 向粘结连接有宽度为1～4cm的吸水非织造布，所述吸水非织造布的长度小于等于所述腰 围部位的周长长度。

所述超吸水性短纤维为含有-COOH、-COONa、-CONH₂和/或-OH亲水基团的丙烯酸系吸水纤维。此外，所述超吸水性短纤维也可以为聚羧酸类吸水纤维、聚丙烯腈吸水纤维、聚乙烯醇类吸水纤维、改性聚乙烯醇类吸水纤维中的至少一种吸水纤维及其任意组合。该超吸水性短纤维所含的-COOH、-COONa、-CONH₂和/或-OH等亲水基团通过与水分子形成氢键、分子间力来吸水，把其中的自由水牢固地束缚在网络之内，即使加压也不易被挤出来。同时，该超吸水性短纤维所述包含不同的亲水基团之间具有相互协同的作用，使得其吸水能力尤其是吸收生理盐水的性能提高。

进一步地，新生儿透气防漏型尿裤可以是胶带型开合式尿裤或内裤型闭合式尿裤，其 与现有新生儿尿裤区别之处就在于腰围部位设置有吸水非织造布，现有技术中新生儿尿裤 的结构相同均适用于本发明。其中：

胶带型开合式尿裤的腰围部位为开合式腰围，该开合式腰围由所述前腰围区域、后腰 围区域在横向方向上通过可开合式胶带进行周向连接而成。

内裤型闭合式尿裤的腰围部位为内裤型闭合式腰围，所述腰围部位是由所述前腰围区 域、后腰围区域，以及分别复合连接在所述前腰围区域、后腰围区域上的前腰弹性材料、 后腰弹性材料，将所述前腰弹性材料、后腰弹性材料的侧边端通过热合周向固定连接而成 内裤型闭合式腰围。进一步地，所述前腰围区域、后腰围区域上的吸水非织造布与所述前 腰弹性材料、后腰弹性材料内的弹性体如莱卡、氨纶丝等进行粘接连接，以便使得吸水非 织造布更有效地具备防漏防潮湿感、贴身与舒适。

本发明所述的粘合连接为粘合剂粘合、热粘合、压力粘合、超声波粘合中的其中一种。 对于粘合剂粘合，在施胶工艺上可应用本行业的热熔不干胶机，结合材质特性，可控温度 范围在165℃±8％，施胶量在0.002g/cm²±15％。

进一步地，所述吸水非织造布经过茶树油涂覆处理，或者所述吸水非织造布经过天然 柠檬烯类驱蚊提取物涂覆处理。

本发明继续提供一种制造本发明所述的吸水非织造布的方法，包括下述步骤：

S1、备料的工序：根据配比准确称取超吸水性短纤维、热熔短纤维的质量，或超吸水 性短纤维、热熔短纤维与绒毛浆纤维的质量。

S2、开松的工序：分别对各纤维通过设备进行均匀开松处理，使得纤维与纤维之间疏 散、分离。

S3、金属检测的工序：每一经开松处理的纤维进入金属检测设备，使得进入混棉工序 的纤维不含金属相关异物。

S4、混棉铺网的工序：本工序对各纤维进行混合搅拌处理，并通过第一疏棉机、第二 疏棉机进行双层叠加，使得各纤维分散、混合地更均匀，获得混合纤维网。

S5、热定型的工序：步骤S4的混合纤维网进入热风成型设备进行热定型处理，使得各组份纤维之间产生粘结点，通过粘结点连接而成吸水非织造布。

S6、卷取、分切的工序：吸水非织造布经卷取、过检测后即可按需求分切包装为成品。

其中，在步骤S4的混棉工序中，均匀梳网并调整各针布辊间隙、锡林辊速度、工作辊速度，使得缩棉辊与道夫辊速度比控制在1∶2.2，下输送带与梳棉机传送带的速差为 15-45m/min范围，且纤维滞留于混棉箱内的时间至少为30min；

在步骤S5的热定型工序中，设定联动比率使得梳棉机斜面传送带与热风输送带交接 处不出现折皱，冷却滚筒速度与输送带速度相差在±3％；

在步骤S6的卷取、分切的工序中，外径驱动部的前后胶辊速比为1.03:1；内切刀的间 距比规定的切宽多1-5mm；外切刀切边平整能完全切断，切边宽度大于2.5cm。

本发明的有益技术效果：作为新生儿透气防漏型尿裤腰围部位的吸水非织造布，由于 其透气性、快速吸收、柔软性等特点，其腰围部位的吸湿、保湿效果显著提高，使得新生 儿透气防漏型尿裤的潮湿感大幅度降低，同时具有防粘黏、降低摩擦的效果，使得产品品 质得到显著提高。此外，该新生儿透气防漏型尿裤具有制造方法简单，产品成本较低，加工便捷。

附图说明

图1为现有新生儿尿裤的的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

图3为具有开合式腰围的新生儿透气防漏型尿裤的结构示意图。

图4是图3的B-B剖视结构示意图。

图5为具有内裤型闭合式腰围的新生儿透气防漏型尿裤的结构示意图。

图6为在内裤型闭合式腰围的前腰围区域内设置的吸水非织造布的结构示意图。

具体实施方式

术语“新生儿尿裤”指用于吸收和容纳新生儿的排泄物(尿液、粪便)的物品，属一次性卫生用品，即卫生制品吸收液体趋于饱和或者容纳了粪便类等后不再使用，而进入垃圾回收处理系统的物品。

术语“透液性面层”指热熔性纤维经过表面亲水性处理且对液体具有优异渗透性的非 织造布，包括透液性面层、透液性导流层。

术语“不透液性底层”在应用在吸收制品中用以阻挡液体向吸收制品外渗透的透气膜 层、流延膜层或透气膜与非织造布的复合底膜层。

本发明吸水非织造布的吸收性能、透气性能指标采用以下测试方法：

1、吸蒸馏水或生理盐水的倍率测试方法：

(1)所用仪器：天平(可精确到0.01g)、秒表、恒温水浴锅。

(2)步骤：取一条用即弃型吸收物品比如纸尿裤的试样，用感量0.01g的天平称其质量(吸前质量W1)，用夹子夹住样品的一端封口，并使夹子夹口与试样纵向处于垂直状态，不应夹住内置的吸收芯体，将试样连同夹子浸入约10cm深的(23±1)℃的蒸馏水(或 生理盐水)中，试样的使用面朝上。轻轻压住试样，使其完全浸没60s，然后提起夹子， 使试样完全离开液面，垂直悬挂90s后，称其质量(吸后质量W2)，之后按公式计算吸收 蒸馏水(或生理盐水)倍率。按同样操作测试5条试样，取5条试样的平均值作为测试结果， 精确至一位小数。

(3)公式：吸收蒸馏水(或生理盐水)量(g)＝W2-W1。

吸收蒸馏水(或生理盐水)倍率(g/g)＝(W2-W1)/W0

2、在本发明中，保蒸馏水(或生理盐水)量的测试方法：将完成吸收倍率测定的吸收物品在脱水机(1600r/min，直径100mm)中进行90s的离心脱水后，称其重量W3。按 同样操作测试5条试样，取5条试样的平均值作为测试结果，精确至两位小数。

公式：保蒸馏水(或生理盐水)量(g)＝W3-W1。

吸收蒸馏水(或生理盐水)后的保水倍率(g/g)＝(W3-W1)/W0。

3、透气性的测试方法：

(1)所用仪器：(a)数显电子天平,感量0.001g、(b)恒温恒湿箱、(c)铝皿(规 格面积0.0026m²)4个、(d)钢圈，4个、(e)砝码、(f)计时器、(g)密封圈。

(2)测试条件：温度为40±0.5℃；湿度为60±2％。

(3)取样：样品尺寸以密封圈量取，每组4个。

(4)操作方法：

(a)往铝皿里注入10mL的蒸馏水或去离子水。

(b)把制好的试样轻放，水平置于玻璃皿上(注意：透气膜不能接触到水)。

(c)把钢圈套紧在铝皿外，用砝码压平。

称量并记录每个试样的质量(Wa)，准确至0.001g。

把称好的试样迅速放入温、湿度已恒定的恒温恒湿箱里，并开始计时。

(d)待测试时间达到预定时(不小于4小时)，迅速取出试样，称量并记录每个试样的质

量(Wb)，准确至0.001g。

(5)试验结果计算：

依下式计算每个试样的透气量

式中：BD—透气量，Wa—入箱时试样的质量，Wb—出箱时试样的质量，S—测杯面积， T—测试时间。

测试结果取试样的算术平均值，保留四位有效数字。(出现数值过大或过小的应去除)。 4、断裂力的测试方法采用中华人民共和国纺织行业标准的非织造布断裂强力及断裂伸长 的测定(FZ/T 60005-91)。

5、非织造成型材料柔软度测试方法

(1)定义

(a)柔软度(softness):在规定条件下，当板状测头将试样压入选定狭缝中一定深度时(约8mm)，试样本身的抗弯曲力和试样与缝隙处摩擦力的最大矢量之和称为柔软度，以gram表示，柔软度值越小，说明试样越柔软。

(b)CD(Cross Direction)垂直于机械的方向。

(c)MD(Machine Direction)沿着机械的方向。

(2)仪器：HANDLE-O-METER(Model 211-300)柔软度仪。

(a)测试狭缝宽度范围：仪器测试狭缝宽度分别为：5.0mm，6.35mm，10mm，20mm的四个档次，宽度误差应不超过±0.05mm。

(b)试样压入深度：压入深度8mm。

(c)测试范围：100gram&1000gram。

(3)试验步骤：

(a)试样制备：试样不可有皱折或瑕疵。待测样应在23±2℃，50±5％环境下放置4小时以上，并在同样的条件下进行试验。将待测试材料切成100mm×100mm的试样，并分 别标明CD、MD方向和正、反面。如材料尺寸不足100mm,应取材料既定的幅度切成正方形。

(b)测试前准备：开机进行预热。按照材料测试标准，调节狭缝宽度。根据要求选用合适的测试臂。用标准校正块对仪器进行校正。

(c)测试步骤：选择正确的测试模式。将样品按CD方向平铺于测试平台上，刀口 向下，垂直于狭缝口，样品多出右侧离刀口1/3。按下复位键将压力感应器复位。按下Test 键，开始测试，测试臂慢慢下压，将产品压下狭缝后，慢慢上升。待测试臂完全回位后， 记录为样品的测试值。将样品顺时针旋转90度，按同样测试步骤，获得MD方向上的第一 个值。复位压力传感器后，翻转样品后测试获得MD方向上第二个值。

逆时针旋转样品测得该样品的CD方向上的第二个值。分别求出该样品的CD和MD方向的 平均值。清洁台面，合上仪器的保护盖。

(4)试验报告，应当包括下列内容：标准号；试验环境条件；分别报告纵、横向或 纵横向平均的柔软度值；狭缝的宽度

以下结合附图说明对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例所述的新生儿尿裤，包括透液性面层11、不透液性底层13， 以及置于透液性面层和不透液性底层之间的吸收芯体12，各结构层通过热熔胶层胶合连为 一体。

如图1、图2所示，所述新生儿尿裤在纵向方向上具有前腰围区域1、后腰围区域2以及位于所述前腰围区域、后腰围区域之间的裆部区域3，所述前腰围区域1和后腰围区 域2使用时在横向方向上周向连接形成腰围部位，如通过设置在前腰围区域1上的网格状 前腰贴5与设置在后腰围区域2的魔术贴7搭配进行周向连接后形成腰围部位。

在所述新生儿尿裤的横向两侧分别设置有沿纵向方向延伸的左防漏隔边14、右防漏隔 边15。

在现有技术的新生儿尿裤中，所述构成腰围部位的前腰围区域1或/和后腰围区域2采 用沿着所述新生儿尿裤宽度方向可拉伸且可产生回缩力的弹性非织造布或弹性膜，将所述 弹性非织造布或弹性膜以一定的拉伸比，如1:1.2、1:1.5或1:1.8进行拉伸后，沿着新生儿 尿裤的宽度方向设在透液性面层11、不透液性底层13之间，并通过热熔胶黏剂层固定连 接，使得腰围部位具有动态适身的调节功能。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处为在新生儿尿裤的腰围部位，如前腰围区域或/和后腰 围区域设置有吸水非织造布，形成本实施例的新生儿透气防漏型尿裤。

如附图3所示，本实施例的新生儿透气防漏型尿裤是胶带型开合式的新生儿透气防漏 型尿裤，包括吸收芯体12，吸收芯体12由木浆绒毛短纤维与吸水性树脂均匀混合而成，在 所述新生儿透气防漏型尿裤前端的不透液性底层外侧设置有前腰贴5，在后端的两侧翼设 置有魔术贴7，本实施例的其结构特点在于，在所述前腰围区域设置有吸水非织造布100， 该吸水非织造布100以超吸水性短纤维为原料复合而成。

如附图3、图4所示，前腰围区域自上而下包括透液性面层11、吸水非织造布100以及 不透液性底层13，各结构层之间通过热熔胶黏层连接。吸水非织造布100的宽度为3-4cm。 在施胶工艺上可应用本行业的热熔不干胶机，结合材质特性，温度可控范围在165℃±8％， 施胶量在0.002g/cm²±15％。

本实施例将该吸水非织造布100放置于尿裤的前部，除了柔软透气外，对于特殊被护 理者如新生儿，其具有柔软透气、不摩擦皮肤的效果，同时，可及时吸收泄漏的液体。吸水非织造布100的每平方米克重为120g。

作为本实施例进一步的优选，所述构成腰围部位内的所述弹性非织造布或弹性膜在新 生儿透气防漏型尿裤的宽度方向上的长度，大于所述新生儿透气防漏型尿裤在纵向方向上 的前端侧翼的横向宽度，所述弹性非织造布或弹性膜沿着前端侧翼的横向宽度继续向外延 伸。

在新生儿透气防漏型尿裤在使用状态下，为了减少弹性腰围上的皱褶对新生儿稚嫩皮 肤特别是肚脐部位的摩擦，在所述弹性非织造布或弹性膜与吸收芯体12重叠的区域，或 和肚脐部位相对应的区域，对弹性非织造布或弹性膜进行弹性消除处理，如附图3所示，通过间断地切断弹性非织造布内的氨纶丝18，使上述区域内的所述弹性非织造布失去弹性及其回复力。除了具有柔软透气以及吸收泄漏液体的效果外，对于特殊被护理者，如对新生儿的肚脐伤口具有不摩擦皮肤，对要保护的部位具有防护作用。

如附图3所示，吸水非织造布100通过热熔胶黏层17粘接了氨纶丝18而形成弹性吸水非织造布，使吸水非织造布100更易贴合人体。

本实施例的吸水非织造布100吸收蒸馏水的倍率为300g/g，吸收生理盐水的倍率为85g/g。

本实施例的吸水非织造布100的断裂力为65N，柔软度为110mN，透气性在4000g/24h/m²。

本实施例的吸水非织造布100在快速吸收渗漏液体同时柔软舒适性极好。

实施例3

本实施例与实施例2的不同之处在于：本实施例为具有内裤型闭合式腰围的新生儿透 气防漏型尿裤。如附图5所示，新生儿透气防漏型尿裤在纵向方向上具有前腰围区域1、后 腰围区域2以及位于所述前腰围区域、后腰围区域之间的裆部区域3，所述前腰围区域1、 后腰围区域2闭合固定连接形成腰围部位，其结构特点是在在腰围部位设置有一条周向环 绕所述腰围部位的吸水非织造布100。

与现有新生儿尿裤一样，前腰围区域、后腰围区域包括透液性面层、不透液性底层以 及弹性非织造布。如附图5所示，在透液性面层、不透液性底层之间设置有吸水非织造布100，各结构层之间通过超声波粘合方式连接，其中，吸水非织造布100的宽度选取1cm， 其长度与新生儿透气防漏型尿裤的腰围部位等周长。该吸水非织造布100的每平方米克重 为55g。

本实施例的吸水非织造布100吸收蒸馏水的倍率为24g/g，吸收生理盐水的倍率为18g/g。

本实施例的吸水非织造布100的断裂力为15N，柔软度为35mN，透气性在5500g/24h/m²。

本实施例的吸水非织造布100环抱于腰围位，对于躺卧的被护理者而言起到吸湿又透 气性好，及时保持干爽，不容易起红疹的效果，特别是对于新生儿该设计具有明显优点， 本实施例的吸水非织造布100的能够快速吸收渗漏到腰部的液体，而且其透气性高不易造 成过敏。

实施例4

本实施例同样为具有内裤型闭合式腰围的新生儿透气防漏型尿裤。如附图6所示，新 生儿透气防漏型尿裤在纵向方向上具有前腰围区域1、后腰围区域2以及位于所述前腰围区 域、后腰围区域之间的裆部区域3，所述前腰围区域1、后腰围区域2闭合固定连接形成腰 围部位。与现有新生儿尿裤一样，前腰围区域、后腰围区域包括透液性面层、不透液性底层以及弹性非织造布。

如附图6所示，本实施例与实施例3的不同之处在于：本实施例在新生儿透气防漏型尿 裤的前腰围区域设置有一条吸水非织造布100。吸水非织造布100同样设置在透液性面层、 不透液性底层之间，各结构层之间通过超声波粘合方式连接，其中，吸水非织造布100的 宽度选取2cm cm。该吸水非织造布100的每平方米克重为60g。

本实施例的吸水非织造布100吸收蒸馏水的倍率为140g/g，吸收生理盐水的倍率为 45g/g。

本实施例的吸水非织造布100的断裂力为50N，柔软度为150mN，透气性在5000g/24h/m²。

本实施例的吸水非织造布100位于新生儿肚脐位置，由于其高的柔软度，使得新生儿 肚脐的伤口处不容易因摩擦受伤。

实施例5

本实施例分别与实施例2-实施4的区别在于，本实施例所述的新生儿透气防漏型尿裤 的腰围部位使用的吸水非织造布经过茶树油，使得吸水非织造布具有护肤、抗菌及愈合伤 口的效果，或者吸水非织造布经过天然柠檬烯类驱蚊提取物涂覆处理，使得新生儿透气防 漏型尿裤具有驱蚊效果。

实施例6

本实施例提供一种制造实施例2-实施4的所述的吸水非织造布的方法，包括下述步骤：

S1、备料的工序：根据配比准确称取超吸水性短纤维、热熔短纤维的质量，或超吸水 性短纤维、热熔短纤维与绒毛浆纤维的质量。

S2、开松的工序：分别对各纤维通过设备进行均匀开松处理，使得纤维与纤维之间疏 散、分离。

S3、金属检测的工序：每一经开松处理的纤维进入金属检测设备，使得进入混棉工序 的纤维不含金属相关异物。

S4、混棉铺网的工序：本工序对各纤维进行混合搅拌处理，并通过第一疏棉机、第二 疏棉机进行双层叠加，使得各纤维分散、混合地更均匀，获得混合纤维网。

S5、热定型的工序：步骤S4的混合纤维网进入热风成型设备进行热定型处理，使得各组份纤维之间产生粘结点，通过粘结点连接而成吸水非织造布。

S6、卷曲、分切的工序：吸水非织造布经卷取、过检测后即可按需求分切包装为成品。

其中，在步骤S4的混棉工序中，均匀梳网并调整各针布辊间隙、锡林辊速度、工作辊速度，使得缩棉辊与道夫辊速度比控制在1∶2.2，下输送带与梳棉机传送带的速差为 15-45m/min范围，且纤维滞留于混棉箱内的时间至少为30min；

在步骤S5的热定型工序中，设定联动比率使得梳棉机斜面传送带与热风输送带交接 处不出现折皱，冷却滚筒速度与输送带速度相差在±3％；

在步骤S6的卷曲、分切的工序中，外径驱动部的前后胶辊速比为1.03:1；内切刀的间 距比规定的切宽多1-5mm；外切刀切边平整能完全切断，切边宽度大于2.5cm。

本发明的吸水非织造布采用白色、粉红色、绿色等不同纤维树脂添加料调色而成，满 足不同人群对色彩搭配的喜好。

虽然参照其中的几个优选实施方式对本发明进行显示和描述，但是本发明的设计构思 并不局限于此，在不脱离本发明精神和范围的情况下可对其形式和细节进行各种改变、删 除和增加。但是应该指出的是，可能的变型仍落入权利要求的保护范围内。

Claims (14)

1.一种新生儿透气防漏型尿裤，具有透液性面层、不透液性底层，以及置于透液性面层和不透液性底层之间的吸收芯体，所述尿裤在纵向方向上具有前腰围区域、后腰围区域以及位于所述前腰围区域、后腰围区域之间的裆部区域，所述前腰围区域和后腰围区域上复合有可周向拉伸并产生回缩力的弹性材料，且所述前腰围区域和后腰围区域在横向方向上周向连接形成腰围部位，在所述新生儿透气防漏型尿裤横向两侧分别设置有沿纵向方向延伸的左防漏隔边、右防漏隔边，其特征在于：所述腰围部位设置有以超吸水性短纤维为原料复合而成的吸水非织造布。

2.根据权利要求1所述的新生儿透气防漏型尿裤，其特征在于：制备所述吸水非织造布的原料还包括绒毛浆纤维、热熔短纤维中的一种或两种。

3.根据权利要求2所述的新生儿透气防漏型尿裤，其特征在于：所述吸水非织造布平方克重为55～255g，柔软度≤10～150mN，透气性为4000～7000g/24h/m²，断裂力为15～65N；所述吸水非织造布吸收蒸馏水的倍率为24～300g/g，吸收生理盐水的倍率为18～85g/g。

4.根据权利要求1至3任一所述的新生儿透气防漏型尿裤，其特征在于：所述新生儿透气防漏型尿裤在使用状态下，在与新生儿肚脐相对应的前腰围区域设置有所述吸水非织造布，所述前腰围区域自上而下包括透液性面层、吸水非织造布以及不透液性底层，各结构层之间通过粘结连接。

5.根据权利要求4所述的新生儿透气防漏型尿裤，其特征在于：在所述弹性材料和肚脐部位相对应的区域，对所述弹性材料进行弹性消除处理。

6.根据权利要求5所述的新生儿透气防漏型尿裤，其特征在于：所述弹性材料为复合有氨纶丝的弹性非织造布，所述的弹性消除处理是通过间断地切断弹性非织造布内的氨纶丝，使得氨纶丝切断区域内的弹性非织造布失去弹性及其回缩力。

7.根据权利要求6所述的新生儿透气防漏型尿裤，其特征在于：所述吸水非织造布与氨纶丝粘接而形成弹性吸水非织造布。

8.根据权利要求1至3任一所述的新生儿透气防漏型尿裤，其特征在于：沿着所述腰围部位的周向方向，在所述腰围部位周向粘结连接有宽度为1～4cm的吸水非织造布，所述吸水非织造布的长度小于或等于所述腰围部位的周长长度。

9.根据权利要求1至3任一所述的新生儿透气防漏型尿裤，其特征在于：所述超吸水性短纤维为含有-COOH、-COONa、-CONH₂和/或-OH亲水基团的丙烯酸系吸水纤维。

10.根据权利要求1所述的新生儿透气防漏型尿裤，其特征在于：所述腰围部位是由所述前腰围区域、后腰围区域在横向方向上通过可开合式胶带进行周向连接而成的开合式腰围。

11.根据权利要求1所述的新生儿透气防漏型尿裤，其特征在于：所述腰围部位是由所述前腰围区域、后腰围区域，以及分别复合连接在所述前腰围区域、后腰围区域上的前腰弹性材料、后腰弹性材料，将所述前腰弹性材料、后腰弹性材料的侧边端通过热合周向固定连接而成的内裤型闭合式腰围。

12.根据权利要求1至3、7至8任一所述的新生儿透气防漏型尿裤，其特征在于：所述吸水非织造布经过茶树油或天然柠檬烯类驱蚊提取物涂覆处理。

13.一种制造如权利要求1-12任一所述吸水非织造布的方法，包括下述步骤：

S1、备料的工序：根据配比准确称取超吸水性短纤维、热熔短纤维的质量，或超吸水性短纤维、热熔短纤维与绒毛浆纤维的质量；

S2、开松的工序：分别将各纤维通过设备进行均匀开松处理，使得纤维与纤维之间疏散、分离；

S3、金属检测的工序：每一经开松处理的纤维进入金属检测设备，使得进入混棉工序的纤维不含金属相关异物；

S4、混棉铺网的工序：本工序对各纤维进行混合搅拌处理，并通过第一疏棉机、第二疏棉机进行双层叠加，使得各纤维分散、混合地更均匀，获得混合纤维网；

S5、热定型的工序：步骤S4的混合纤维网进入热加固设备进行热定型处理，使得各组份纤维之间产生粘结点，通过粘结点连接而成吸水非织造布；

S6、卷取、分切的工序：吸水非织造布经卷取、过检测后即可按需求分切包装为成品。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：

在步骤S4的混棉工序中，均匀梳网并调整各针布辊间隙、锡林辊速度、工作辊速度，使得缩棉辊与道夫辊速度比控制在1∶2.2，下输送带与梳棉机传送带的速差为15-45m/min范围，且纤维滞留于混棉箱内的时间至少为30min；

在步骤S5的热定型工序中，设定联动比率使得梳棉机斜面传送带与热风输送带交接处不出现折皱，冷却滚筒速度与输送带速度相差在±3％；

在步骤S6的卷曲、分切的工序中，外径驱动部的前后胶辊速比为1.03:1；内切刀的间距比规定的切宽多1-5mm；外切刀切边平整能完全切断，切边宽度大于2.5cm。