CN111031987A - 吸收体和吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本发明的吸收体(10)包括含有合成纤维(11F)的多个纤维块(11)和多个吸水性纤维(12F)。纤维块(11)彼此交缠或纤维块(11)与吸水性纤维(12F)交缠。纤维块(11)具有2个相对的基本面(111)、和将该2个基本面(111)连结的骨架面(112)。存在于基本面(111)和骨架面(112)的各者的纤维端部在每单位面积的数量在该骨架面(112)多于该基本面(111)。

Description

吸收体和吸收性物品

技术领域

本发明涉及一种吸收性物品用的吸收体。

背景技术

一次性尿布、生理用卫生巾等吸收性物品通常包含如下构件而构成，即，配置于距穿着者的肌肤相对较近的位置的正面片、配置于距穿着者的肌肤相对较远的位置的背面片、和介于两个片之间的吸收体。典型而言，该吸收体在多数情况下以木浆等亲水性纤维(吸水性纤维)为主体进而包含吸水性聚合物颗粒而构成。对于吸收性物品中所使用的吸收体而言，柔软性(缓冲性)、压缩回复性、保形性等各种特性的提高为较大的技术问题。

作为吸收体的改良技术，例如在专利文献1中记载有一种吸收体，该吸收体含有热塑性树脂纤维和纤维素系吸水性纤维，该热塑性树脂纤维在该吸收体的正面片侧的表面和该吸收体的背面片侧的表面的两者露出。被认为根据专利文献1记载的吸收体，由于热塑性树脂纤维发挥作为用以保持纤维素系吸水性纤维等的该吸收体的其他成分的骨架的功能，故而较柔软且不易起皱。

另外，在专利文献2中，记载有含有无纺布片和亲水性纤维的吸收体，该无纺布片包含热熔接纤维且预先使纤维间结合而赋予了三维结构。该三维结构的无纺布片是使用切碎机方式等粉碎方法将无纺布粉碎成细片状而制造的，因上述制造方法，导致如该文献的图1和图3所记载那样形成不固定形状，而实质上不具有可视为平面的部分。在专利文献2中，作为该文献所述的吸收体的优选方式，记载有使无纺布片彼此热熔接而成的吸收体。被认为根据专利文献2记载的吸收体，由于无纺布片具有三维结构，故而在该吸收体内部形成空隙，从而吸收水分时的恢复性提高，其结果，吸水性能提高。

另外，在专利文献3中，记载有包含相对较密集的微细纤维核、和从该核向外侧延伸的纤维或纤维束的微细纤维网，另外，记载了可使用将该微细纤维网与木浆或吸水性聚合物颗粒混合而成的无纺纤维网作为用于吸收性物品的吸收体。该微细纤维网是将无纺布等原料片揪下或撕下而制造的，与专利文献2记载的无纺布片同样地，形成不固定形状，而实质上不具有可视为平面的部分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利申请公开第2015/0366726号说明书专利文献2：美国专利申请公开第2010/0174259号说明书专利文献3：美国专利第4813948号说明书

发明内容

本发明为包括含有合成纤维的多个纤维块和多个吸水性纤维的吸收体。上述纤维块彼此交缠或上述纤维块与上述吸水性纤维交缠。上述纤维块具有2个相对的基本面和将该2个基本面连结的骨架面。存在于上述基本面和上述骨架面的各者的纤维端部的每单位面积的数量在该骨架面多于该基本面。

另外，本发明为包括含有合成纤维的多个纤维块和多个吸水性纤维的吸收体。上述纤维块彼此交缠或上述纤维块与上述吸水性纤维交缠。上述纤维块具有2个相对的基本面和将该2个基本面连结的骨架面。该吸收体具有包含从上述骨架面延伸至外侧的多根纤维的延伸纤维束部。

附图说明

图1是本发明的吸收体的一个实施方式的示意性立体图。

图2是示意性地表示图1所示的吸收体在压缩时的变形状态的图。

图3的(a)和图3的(b)分别是本发明的纤维块的示意性立体图。

图4是本发明的纤维块的制造方法的说明图。

图5的(a)是本发明的纤维块的实例的电子显微镜照片(观察倍率25倍)，图5的(b)是将该电子显微镜照片的纤维块作为图1所示的吸收体所包含的纤维块示意性地表示的图。

图6是表示本发明的吸收体的制造方法的一个实施方式的概略立体图。

图7是图6所示的制造装置所具有的第二供给机构(纤维块制造装置)的放大侧视图。

具体实施方式

专利文献1记载的吸收体所含有的多根合成纤维分别独立地存在，而并非形成汇聚在一起的一个块，故而这些各种特性的提升效果并不充分，因此在应用于吸收性物品的情况下，有可能容易起皱而服贴性变得不充分，尤其是在吸收尿、经血等体液之后，这种不良情况的产生较为明显。

另一方面，专利文献2和3记载的吸收体所含有的合成纤维集合体如上所述为不固定形状并且形状和大小完全不一致，因此，与木浆等混合的情况下难以获得两者的均匀的混合，有可能无法获得所希望的效果。另外，这些文献所公开的合成纤维集合体是将以合成纤维为主体的无纺布粉碎为细片状、或者抽出或撕下而制造的，故而推测表面无规地凹凸不平。在含有多个这种表面整体凹凸不平的合成纤维集合体的吸收体中，多个合成纤维集合体彼此遍及它们的整个面地以相对较强的结合力相互缠绕，结果导致各合成纤维集合体的移动的自由度明显受到限制，而损及该吸收体的柔软性。另外，如果如专利文献2所述的吸收体的优选的方式那样，使吸收体所含有的全部合成纤维集合体彼此热熔接，则它们自身的移动受到制约，结果会有吸收体整体的硬度增加而柔软性等各种特性降低的可能。

因此，本发明涉及提供缓冲性和压缩回复性优异，对外力响应性良好而灵活地变形，从而于应用于吸收性物品的情况下可使穿着感和服贴性提高的吸收体和使用该吸收体的吸收性物品。

以下，一面参照附图，一面对本发明基于其优选的实施方式进行说明。在图1中，示出作为本发明的吸收体的一个实施方式的吸收体10。吸收体10包括含有多根纤维11F的纤维块11、和吸水性纤维12F。

本说明书中所谓“纤维块”是多根纤维汇聚成一体的纤维集合体。作为纤维块的形态，例如可列举具有一定大小的从合成纤维片材分割所得的片材片。特别优选的是选择无纺布作为合成纤维片材，从该无纺布切取规定大小和形状的无纺布片材作为纤维块。

如此一来，作为本发明的纤维块的优选的一个实施方式的片材片状的纤维块并非以使多根纤维集聚形成该片材片的方式构成，而是通过尺寸大于该片材片的纤维片(优选为无纺布)的切断而制造的(参照图4)。本发明的吸收体所含有的多个纤维块相比于通过如专利文献2和3那样的现有技术所制造的部件，是定形性更高的多个片材片状的纤维块。

在吸收体10中，多个纤维块11彼此交缠，或纤维块11与吸水性纤维12F交缠。在本实施方式的吸收体10中，多个纤维块11通过与吸收体10中的构成纤维(纤维11F、12F)的相互缠绕而结合，形成1个纤维块连续体。另外，也可多个纤维块11彼此交缠，并且纤维块11与吸水性纤维12F交缠而结合。进而，通常多个吸水性纤维12F彼此也相互交缠。吸收体10所含有的多个纤维块11的至少一部分与其他纤维块11或吸水性纤维12F交缠。在吸收体10中，可能存在其所含有的多个纤维块11全部相互交缠而形成1个纤维块连续体的情况，或者可能存在多个纤维块连续体相互以非结合的状态混合存在的情况。

纤维块11由于柔软性等优异，故而通过使其含有在吸收体中，该吸收体潜在地成为柔软性等优异的吸收体。在本发明的吸收体10中，由于含有这样的纤维块11，并且纤维块11彼此或纤维块11与吸水性纤维12F之间也相互通过交缠而结合，故而吸收体10对外力的响应性更加优异，且柔软性、缓冲性、压缩回复性优异。例如本发明的吸收体10在组合到吸收性物品的情况下，能够对于从各种方向受到的外力(例如吸收性物品穿着者的体压)灵活地变形，而使吸收性物品服贴性良好地紧贴于穿着者的身体。

在图2中，示意性地示出吸收体10受到外力F而被压缩时的变形状态。在作为纤维集合体的纤维块11与作为非纤维集合体的吸水性纤维12F混合存在的吸收体10中，因两构件11、12F的刚性差异，而在两构件11、12F的边界BL(图2中的虚线)尤其容易挠曲，边界BL作为吸收体10的变形时的挠曲部发挥功能，该作为挠曲部的边界BL通常在吸收体10的整个区域存在，故而吸收体10对各种外力响应性良好而灵活变形，另外，在解除了该外力的情况下，可通过纤维块11所具有的压缩回复性而迅速恢复至原先的状态。这种吸收体10的变形-回复特性不仅在吸收体10被压缩的情况下显现，而且在扭转的情况下也可以同样地显现。例如，在将吸收体10应用于生理用卫生巾等吸收性物品的情况下，通常以夹于吸收性物品的穿着者的两大腿部之间的状态配置，故而存在该吸收体10因穿着者步行动作时两大腿部的移动而绕着穿着者的前后方向上延伸的假想的旋转轴扭转的情况，在这种情况下，吸收体10由于具有较高的变形-回复特性，故而对于如来自两大腿部的促进扭转的外力容易地变形、回复，故而不易起皱，能够对吸收性物品赋予对于穿着者的身体较高的服贴性。

如上所述，在吸收体10中，纤维块11彼此交缠或纤维块11与吸水性纤维12F交缠，在这里所谓纤维块11彼此等的“交缠”中，包括下述形态A和形态B。

形态A：纤维块11彼此等并非通过熔接而是通过纤维块11的构成纤维11F彼此的相互缠绕而结合的形态。

形态B：在吸收体10的自然状态(没有施加外力的状态)下纤维块11彼此等没有结合，但在对吸收体10施加有外力的状态下纤维块11彼此等可通过构成纤维11F彼此的相互缠绕而结合的形态。此处所谓“对吸收体10施加有外力的状态”例如为在应用有吸收体10的吸收性物品的穿着中对吸收体10施加有变形力的状态。

如此一来，在吸收体10中，如形态A那样，纤维块11与其他纤维块11或吸水性纤维12F通过纤维彼此的相互缠绕即“交缠”而结合，此外也如形态B那样，以能够与其他纤维块11或吸水性纤维12F交缠的状态存在，该通过纤维的交缠实现的结合成为对于更加有效地显现上述吸收体10的作用效果较为重要的方面之一。然而，就保形性的方面而言，吸收体10优选为具有形态A的“交缠”。通过纤维的交缠实现的结合由于不存在粘接成分或熔接，仅通过纤维彼此的相互缠绕而形成，故而例如相较于如专利文献2记载的通过“纤维的熔接”实现的结合，交缠的各要素(纤维块11、吸水性纤维12F)移动的自由度更高，因此该各要素可以在能够维持作为由它们构成的集合体的一体性的范围内移动。如此一来，吸收体10通过其所含有的多个纤维块11彼此或纤维块11与吸水性纤维12F相对较松弛地结合，具有在受到外力时可变形的宽松的保形性，而以较高的水平兼顾保形性与缓冲性和压缩回复性等。

但是在吸收体10中，不需要如形态B那样，吸收体10中的经由纤维块11的结合方式全部为“交缠”，也可以在吸收体10的一部分包含除交缠以外的其他结合方式、例如通过粘接剂实现的接合等。

就使上述吸收体10的作用效果更进一步可靠地显现的观点而言，作为形态A的“通过交缠而结合的纤维块11”与作为形态B的“可交缠的状态的纤维块11”的合计数相对于吸收体10中的纤维块11的总数优选为一半以上，进而优选为70％以上，更优选为80％以上。

就同样的观点而言，具有形态A的“交缠”的纤维块11的数量优选为具有与其他纤维块11或吸水性纤维12F的结合部的纤维块11的总数的70％以上，特别优选为80％以上。

作为吸收体10的主要特征之一，可列举纤维块11的外形形状。在图3中，示出2种纤维块11的典型的外形形状。图3的(a)所示的纤维块11A形成四棱柱形状，更具体而言形成长方体形状，图3的(b)所示的纤维块11B形成圆盘形状。纤维块11A、11B在具有相对置的2个基本面(base plane)111和将该2个基本面111连结的骨架面(body plane)112的方面上是共通的。基本面111和骨架面112均为在对以这种纤维为主体的物品中的表面的凹凸程度进行评价时应用的水平下被确认为实质上无凹凸的部分。

图3的(a)的长方体形状的纤维块11A具有6个平坦面，该6个面中具有最大面积的相对置的2个面分别为基本面111，剩余4个面分别为骨架面112。基本面111与骨架面112相互交叉、更具体而言正交。

图3的(b)的圆盘形状的纤维块11B具有俯视为圆形的相对置的2个平坦面和将两平坦面连结的弯曲的周面，该2个平坦面分别为基本面111，该周面为骨架面112。

纤维块11A、11B在骨架面112在俯视下呈四边形形状、更具体而言长方形形状的方面也共通。

吸收体10所含有的多个纤维块11与作为不固定形状的纤维集合体的专利文献2和3记载的无纺布片或微细纤维网的不同点在于：这些多个纤维块11分别为如图3所示的纤维块11A、11B那样的具有2个相对的基本面111和将两基本面111连结的骨架面112的“固定形状的纤维集合体”。换而言之，在透视吸收体10中的任意1个纤维块11的情况(例如通过电子显微镜观察的情况)下，该纤维块11的透视形状根据其观察角度而不同，每一个纤维块11存在多个透视形状，吸收体10中的多个纤维块11作为其多个透视形状之一分别具有包括2个相对的基本面111和将两基本面111连结的骨架面112的特定透视形状。专利文献2和3记载的吸收体所含有的多个无纺布片或微细纤维网实质上不具有如基本面111或骨架面112的“面”，即不具有存在扩展的部分，外形形状互不相同而并非“固定形状”。

如果这样吸收体10所包含的多个纤维块11为由基本面111和骨架面112界定的“固定形状的纤维集合体”，则相较于如专利文献2和3所记载的不固定形状的纤维集合体的情况，吸收体10中的纤维块11的均匀分散性提高，故而通过将如纤维块11那样的纤维集合体配合于吸收体10，所期待的效果(吸收体的柔软性、缓冲性、压缩回复性等的提高效果)稳定地显现。另外，尤其在如图3的(a)所示的长方体形状的纤维块11的情况下，由于其外表面包含2个基本面111与4个骨架面112的共6个面，故而相较于如图3的(b)所示的具有3个外表面的圆盘形状的纤维块11，能够具有相对较多的与其他纤维块11或吸水性纤维12F的接触机会，而交缠性提高，也能够带来保形性等的提高。

在纤维块11中，优选为2个基本面111的总面积大于骨架面112的总面积。即，在图3的(a)的长方体形状的纤维块11A中，2个基本面111各自的面积的总和大于4个骨架面112各自的面积的总和，另外，在图3的(b)的圆盘形状的纤维块11B中，2个基本面111各自的面积的总和大于形成圆盘形状的纤维块11B的周面的骨架面112的面积。在纤维块11A、11B的任一者中，基本面111是纤维块11A、11B所具有的多个面中的面积最大的面。

这种作为由2个基本面111和与两基本面111交叉的骨架面112界定的“固定形状的纤维集合体”的纤维块11是通过使制造方法与现有技术不同而实现的。如图4所示，优选的纤维块11的制造方法是使用切割器等切断器件将成为原料的原料纤维片材10bs(与纤维块11为相同组成且尺寸大于纤维块11的片)切断为固定形状的方法。以此方法制成的多个纤维块11的形状和尺寸与通过如专利文献2和3那样的现有技术制造时相比形状更固定且一致。图4是说明图3的(a)的长方体形状的纤维块11A的制造方法的图，图4中的虚线表示切断线。在吸收体10中，配合有这样将纤维片切断为固定形状而获得的形状和尺寸均匀的多个纤维块11。如上所述，作为原料纤维片材10bs优选为无纺布。

图3的(a)的长方体形状的纤维块11A是通过如图4所示那样将原料纤维片材10bs在第一方向D1和与该第一方向D1交叉(更具体而言正交)的第二方向D2上以规定长度切断而制造的。两方向D1、D2分别为片材10bs的面方向上的规定的一个方向，将片材10bs沿着与该面方向正交的厚度方向Z切断。在以此方式将原料纤维片材10bs切断为所谓小四方块状(丁状)而获得的多个长方体形状的纤维块11A中，通常其切断面即片材10bs的切断时与切割器等切断器件接触的面为骨架面112，非切断面即不与该切断器件接触的面为基本面111。基本面111为片材10bs中的正背面(与厚度方向Z正交的面)，另外，如上所述为纤维块11A所具有多个面中的面积最大的面。

再者，以上关于纤维块11A的说明也基本符合图3的(b)的圆盘形状的纤维块11B。与纤维块11A的实质性的不同仅为原料纤维片材10bs的切断图案，在将片材10bs切断为固定形状而获得纤维块11B时，只要根据纤维块11B的俯视形状将片材10bs切断为圆形即可。

另外，纤维块11的外形形状并不限于图3所示的形状，基本面111和骨架面112的任一者可以如图3的(a)的各面111、112那样为不弯曲的平坦面，或者也可以如图3的(b)的骨架面112(圆盘形状的纤维块11B的周面)那样为弯曲面。另外，基本面111与骨架面112也可以互为相同形状相同尺寸，具体而言，例如纤维块11A的外形形状也可以为立方体形状。

如上所述，纤维块11(11A、11B)所具有的2种面(基本面111、骨架面112)被分类为制造纤维块11时的通过利用切割器等切断器件切断原料纤维片材10bs而形成的切断面(骨架面112)、和片材10bs原本所具有的面且不与该切断器件接触的非切断面(基本面111)。而且，因是否为该切断面的差异，作为切断面的骨架面112具有相较于作为非切断面的基本面111，纤维端部在每单位面积的数量更多的特征。此处所谓“纤维端部”是指纤维块11的构成纤维11F的长度方向端部。通常，在作为非切断面的基本面111也存在纤维端部，但由于骨架面112是通过原料纤维片材10bs的切断而形成的切断面，故而包含通过该切断形成的构成纤维11F的切断端部的纤维端部大量存在于骨架面112的整体，即，骨架面112的纤维端部在每单位面积的数量多于基本面111的纤维端部在每单位面积的数量。

存在于纤维块11的各面(基本面111、骨架面112)的纤维端部对于该纤维块11在与吸收体10所包含的其他纤维块11或吸水性纤维12F之间形成交缠有用。另外，一般而言，纤维端部在每单位面积的数量越多则交缠性能够越高，故而能够使得吸收体10的保形性等各种特性的提高。而且，如上所述，纤维块11的各面中的纤维端部在每单位面积的数量并不均匀，由于关于该纤维端部在每单位面积的数量，成立“骨架面112＞基本面111”的大小关系，故而经由纤维块11的与其他纤维(其他纤维块11、吸水性纤维12F)的交缠性根据该纤维块11的面的不同而不同，骨架面112的交缠性高于基本面111。即，通过经由骨架面112的与其他纤维的交缠实现的结合相较于通过经由基本面111的与其他纤维的交缠实现的结合，结合力更强，在1个纤维块11中，在基本面111与骨架面112会产生与其他纤维的结合力的差异。

如此一来，在吸收体10中，其所包含的多个纤维块11分别对其周边的其他纤维(其他纤维块11、吸水性纤维12F)以2种结合力而交缠，由此，吸收体10成为兼具适度的柔软性和强度(保形性)的吸收体。而且，按照常规方法使用这种具有优异的特性的吸收体10作为吸收性物品的吸收体的情况下，能够对该吸收性物品的穿着者提供舒适的穿着感，并且有效地防止因穿着时的穿着者的体压等外力破坏吸收体10的不良情况。

尤其是，图3所示的纤维块11(11A、11B)如上所述2个基本面111的总面积大于骨架面112的总面积。因此，因此意味着纤维端部在每单位面积的数量相对较少而与其他纤维的交缠性相对较低的基本面111相较于具有与此相反的性质的骨架面112，总面积更大。因此，图3所示的纤维块11(11A、11B)相较于在表面整体均匀地存在纤维端部的纤维块，与周边的其他纤维(其他纤维块11、吸水性纤维12F)的交缠容易受到抑制，另外，即便与周边的其他纤维交缠，也容易以相对较弱的结合力交缠，因此，不易成为较大的块，能够对吸收体10赋予优异的柔软性。

相对于此，专利文献2和3记载的无纺布片或微细纤维网由于如上所述通过如铣刀这样的切断机将原料纤维片材切断成不固定形状等而制造，故而无法成为具有如基本面111或骨架面112的“面”的固定形状的片材片状的纤维块，而且，由于在该制造时对纤维块整体施加切断处理的外力，故而构成纤维的纤维端部无规地形成在纤维块整体，而难以充分显现通过该纤维端部实现的上述作用效果。

就使通过上述纤维端部实现的作用效果更可靠地发挥的观点而言，基本面111(非切断面)的纤维端部在每单位面积的数量N₁与骨架面112(切断面)的纤维端部在每单位面积的数量N₂的比率以N₁＜N₂为前提，以N₁/N₂计优选为0以上，进而优选为0.05以上，而且，优选为0.90以下，进而优选为0.60以下。更具体而言，N₁/N₂优选为0以上0.90以下，进而优选为0.05以上0.60以上。

基本面111的纤维端部在每单位面积的数量N₁优选为0个/mm²以上，进而优选为3个/mm²以上，而且，优选为8个/mm²以下，进而优选为6个/mm²以下。

骨架面112的纤维端部在每单位面积的数量N₂优选为5个/mm²以上，进而优选为8个/mm²以上，而且，优选为50个/mm²以下，进而优选为40个/mm²以下。

基本面111、骨架面112的纤维端部在每单位面积的数量通过以下方法测定。

＜纤维块的各面中的纤维端部在每单位面积的数量的测定方法＞

对于测定对象的包含纤维的构件(纤维块)使用双面胶纸带(米其邦(Nichiban)株式会社制造的NICETACK NW-15)，将测定片贴附于试样台。继而，对测定片进行涂铂。涂布使用日立那珂精器株式会社制造的离子溅射装置E-1030型(商品名)，溅射时间设为120秒。对于测定片的切断面，使用日本电子株式会社(JEOL)制造的JCM-6000型的电子显微镜，以倍率100倍观察基本面和骨架面。在该倍率100倍的观察画面中，在测定对象面(基本面或骨架面)的任意位置设定长1.2mm、宽0.6mm的长方形区域，且以该长方形区域的面积占该观察画面的面积的90％以上的方式调整观察角度等，然后测定该长方形区域内所包含的纤维端部的个数。但是，在倍率100倍的观察画面中，纤维块的测定对象面小于1.2mm×0.6mm，上述长方形区域的面积占该观察画面整体的比率小于90％的情况下，将观察倍率设为大于100倍，然后，与上述同样地测定该测定对象面中的上述长方形区域内所包含的纤维端部的数量。此处，成为个数测定的对象的“纤维端部”是纤维块的构成纤维的长度方向端部，即便该构成纤维的除长度方向端部以外的部分(长度方向中间部)从测定对象面延伸出去，该长度方向中间部也不作为个数测定的对象。继而，通过下述式，算出纤维块的测定对象面(基本面或骨架面)中的纤维端部在每单位面积的数量。对于10个纤维块，分别按照上述顺序，测定基本面和骨架面的各者中的纤维端部在每单位面积的数量，将这些多个测定值的平均值设为该测定对象面中的纤维端部在每单位面积的数量。

纤维块的测定对象面(基本面或骨架面)中的纤维端部在每单位面积的数量(个数/mm²)＝长方形区域(1.2×0.6mm)中所包含的纤维端部的个数/该长方形区域的面积(0.72mm²)

在纤维块11的基本面111如图3的(a)所示的纤维块11A那样在俯视下呈长方形形状的情况下，就提高吸收体10中的纤维块11的均匀分散性的观点而言，该长方形形状的短边111a优选为与含有该纤维块11(11A)的吸收体10的厚度相同或较上述吸收体10的厚度短。

短边111a的长度与吸收体10的厚度的比率以前者/后者计优选为0.03以上，进而优选为0.08以上，而且，优选为1以下，进而优选为0.5以下。

吸收体10的厚度优选为1mm以上，进而优选为2mm以上，而且，优选为10mm以下，进而优选为6mm以下。吸收体10的厚度通过以下方法测定。

＜吸收体的厚度的测定方法＞

将测定对象物(吸收体10)以不存在皱褶或折弯的方式静置于水平的地方，测定5cN/cm²的负载下的测定对象物的厚度。具体而言，对于厚度的测定例如使用厚度计PEACOCK DIAL UPRIGHT GAUGES R5-C(OZAKI MFG.CO.LTD.制造)。此时，在厚度计的前端部与所切出的测定对象物之间，以对测定对象物的负载成为5cN/cm²的方式配置调整了大小的俯视圆形或正方形的板(厚度5mm左右的丙烯酸系树脂板)，并测定厚度。厚度测定是测定10处并算出它们的平均值，作为测定对象物的厚度。

纤维块11(11A、11B)的各部分的尺寸等优选为以如下方式设定。纤维块11的各部分的尺寸能够基于下述纤维块11的外形形状的规定作业时的电子显微镜照片等进行测定。

在基本面111为如图3的(a)所示的俯视长方形形状的情况下，其短边111a的长度L1优选为0.1mm以上，进而优选为0.3mm以上，特别优选为0.5mm以上，而且，优选为10mm以下，进而优选为6mm以下，特别优选为5mm以下。

俯视长方形形状的基本面111的长边111b的长度L2优选为0.3mm以上，进而优选为1mm以上，特别优选为2mm以上，而且，优选为30mm以下，进而优选为15mm以下，特别优选为10mm以下。

此外，在基本面111如图3所示那样为纤维块11所具有的多个面中的具有最大面积的面的情况下，长边111b的长度L2与纤维块11的最大直径长度一致，该最大直径长度与圆盘形状的纤维块11B中的俯视为圆形的基本面111的直径一致。

短边111a的长度L1与长边111b的长度L2的比率以L1/L2计优选为0.003以上，进而优选为0.025以上，而且，优选为1以下，进而优选为0.5以下。此外，在本发明中，基本面111的俯视形状并不限定于图3的(a)所示的长方形形状，也可为正方形形状，即，相互正交的两个边的长度L1、L2的比率以L1/L2计也可为1。

纤维块11的厚度T、即2个相对的基本面111之间的长度T优选为0.1mm以上，进而优选为0.3mm以上，而且，优选为10mm以下，进而优选为6mm以下。

另外，吸收体10由于纤维块11以高密度且均匀地分布于该吸收体10的整体而容易使对外力的响应性具有各向同性，故而优选。就该观点而言，优选为：在吸收体10的相互正交的2个方向的投影视图下，均在任意的10mm见方的单位区域中，存在多个纤维块11的重叠部。图1和图2中的符号11Z表示多个纤维块11的重叠部。作为此处所谓“相互正交的2个方向的投影视图”，典型而言，可列举吸收体的厚度方向的投影视图(即从吸收体的肌肤相对面或非肌肤相对面观察该吸收体的情况)、和与该厚度方向正交的方向的投影视图(即从吸收体的侧面观察该吸收体的情况)。

在图5的(a)中，示出本发明的纤维块的一个实例的电子显微镜照片，在图5的(b)中，示出将纤维块11根据其电子显微镜照片示意性地表示所得到的图。在吸收体10所包含的多个纤维块11中，如图5所示，可包含具有主体部110和延伸纤维部113的纤维块，该延伸纤维部113包含从该主体部110向外侧延伸的纤维11F而构成且比该主体部110纤维密度低(每单位面积的纤维的数量少)。此外，在吸收体10中，也可以包含不具有延伸纤维部113的纤维块11、即仅包含主体部110的纤维块11。延伸纤维部113可以包含上述存在于纤维块11的各面(基本面111、骨架面112)的纤维端部的一种，其为该纤维端部中的从纤维块11的各面延伸到外侧的纤维端部。

主体部110是由上述2个相对的基本面111和将两基本面111连结的骨架面112界定的部分。主体部110为形成纤维块11的主体而形成纤维块11的固定形状的外形形状的部分，纤维块11所具有的较高的柔软性、缓冲性、压缩回复性等各种特性基本上较大程度取决于主体部110。另一方面，延伸纤维部113主要有助于吸收体10所含有的多个纤维块11彼此的交缠性或纤维块11与吸水性纤维12F的交缠性的提高，直接与吸收体10的保形性的提高相关，此外，也影响纤维块11在吸收体10中的均匀分散性等，能够间接加强通过主体部110实现的作用效果。

主体部110相较于延伸纤维部113，纤维密度更高、即每单位面积的纤维的数量更多。另外，通常主体部110本身的纤维密度均匀。主体部110在纤维块11的总质量中所占的比率通常为至少40质量％以上，优选为50质量％以上，进而优选为60质量％以上，特别优选为85质量％以上。主体部110与延伸纤维部113能够通过下述外形形状的规定作业加以区别。

规定出吸收体10中所包含的纤维块11的主体部110的外形形状的作业可通过着眼于纤维块11及其周边部的纤维密度的高低差(每单位面积的纤维数的多少)或纤维的种类、纤维直径的不同等，确认出主体部110与除此以外的部分的“边界”而进行。主体部110的纤维密度高于存在于其周围的延伸纤维部113，另外，通常作为主体部110的构成纤维的合成纤维与吸水性纤维12F(典型而言为纤维素系纤维)在本质上和/或尺寸上不同，故而即便为多个纤维块11和吸水性纤维12F混合存在的吸收体10，也能够通过着眼于上述方面而容易地确认出上述边界。以此方式确认出的边界为基本面111或骨架面112的周缘(边)，通过该边界确认作业，规定出基本面111和骨架面112，进而规定出主体部110。该边界确认作业能够通过使用电子显微镜并视需要以多个观察角度观察对象物(吸收体10)而实施。尤其是，在吸收体10所包含的纤维块11为如图3所示的纤维块11A、11B那样“2个基本面111的总面积大于骨架面112的总面积”的情况下，尤其是在基本面111成为该纤维块11的具有最大面积的面的情况下，能够相对较容易地规定出该较大的面积的基本面111，因此能够顺利地进行主体部110的外形形状的规定作业。

如图5所示，延伸纤维部113包含从形成主体部110的外表面的基本面111和骨架面112中的至少1个面向外侧延伸的主体部110的构成纤维11F。图5是从基本面111(纤维块11的多个面中的具有最大面积的面)侧俯视纤维块11所得到的图，多个纤维11F从与该基本面111交叉的骨架面112延伸出去而形成延伸纤维部113。

延伸纤维部113的形态并无特别限制。延伸纤维部113存在由1根纤维11F构成的情况，也存在如下述延伸纤维束部113S那样由多根纤维11F构成的情况。另外，延伸纤维部113包含从主体部110延伸的纤维11F的长度方向端部，但会存在如下情况，即，除这种纤维端部以外还包含纤维11F的除长度方向两端部以外的部分(长度方向中间部)，或代替包含纤维端部而包含纤维11F的除长度方向两端部以外的部分(长度方向中间部)。即，在纤维块11中，存在构成纤维11F的长度方向的两端部存在于主体部110且除此以外的部分即长度方向中间部从主体部110向外侧呈环状地延伸出去(突出)的情况，此情况下的延伸纤维部113包含该纤维11F的环状的突出部而构成。换而言之，延伸纤维部113中的其端部露出的延伸纤维部成为纤维端部的1种。

如上所述，延伸纤维部113的主要作用之一是使吸收体10所含有的多个纤维块11彼此相互交缠，或使纤维块11与吸水性纤维12F相互交缠。一般而言，若延伸纤维部113的从主体部110的延伸长度变长，或延伸纤维部113的粗细变粗，或1个纤维块11所具有的延伸纤维部113的数量变多，则经由该延伸纤维部113交缠的物体彼此的连接增强而不易解除交缠，故而更进一步稳定地发挥本发明的规定效果。

在纤维块11为图4所示那样将原料纤维片材10bs切断为固定形状而获得的情况下，延伸纤维部113相对较多地存在于作为其切断面的骨架面112，相对于此，完全不存在于作为非切断面的基本面111，或者即使存在于该基本面111，其数量也较存在于骨架面112的数量少。这样延伸纤维部113局部较多地存在于作为切断面的骨架面112的原因是由于延伸纤维部113多数为通过原料纤维片材的切断产生的“细毛”。即，通过原料纤维片材10bs的切断形成的骨架面112由于在该切断时被切割器等切断器件整体地摩擦，故而容易形成包含片材10bs的构成纤维11F的细毛，容易发生所谓起毛。另一方面，作为非切断面的基本面111由于不存在与这种切断器件的摩擦，故而不易形成细毛即延伸纤维部113。

就促进上述延伸纤维部113的形成等观点和确保在纤维块11显现规定效果方面所需的尺寸的观点等而言，原料纤维片材10bs切断时的切断线的间隔L1a(第一方向的间隔，参照图4)和间隔L2a(第二方向的间隔，参照图4)优选为0.3mm以上，进而优选为0.5mm以上，而且，优选为30mm以下，进而优选为15mm以下。

如图5所示，纤维块11具有包含从主体部110、更具体而言从骨架面112延伸至外侧的多根纤维11F的延伸纤维束部113S，作为延伸纤维部113的一种。纤维块11所具有的延伸纤维部113中的至少1个可以为该延伸纤维束部113S。延伸纤维束部113S是从骨架面112延伸出来的多根纤维11F聚集而构成的，其特征在于相比于延伸纤维部113，延伸纤维束部113S从骨架面112的延伸长度更长。延伸纤维束部113S也可以存在于基本面111，但典型而言，如图5所示那样存在于骨架面112，完全不存在于基本面111，或即便存在于该基本面111其数量也较存在于骨架面112的数量少。其原因与延伸纤维部113主要存在于作为切断面的骨架面112的原因相同，已在上文中叙述。

通过纤维块11具有这种较长且较粗的也应被称为大型的延伸纤维部113的延伸纤维束部113S，纤维块11彼此的交缠或者纤维块11与吸水性纤维12F的交缠更进一步增强，结果更进一步稳定地发挥因纤维块11的存在而产生的本发明的规定效果。延伸纤维束部113S通过实施上述容易起毛的条件下的原料纤维片材10bs的切断(参照图4)而容易形成。

延伸纤维束部113S的从主体部110的延伸长度、即从骨架面112(切断面)的延伸长度优选为0.2mm以上，进而优选为0.5mm以上，而且，优选为7mm以下，进而优选为4mm以下。延伸纤维束部113S的延伸长度可以在上述纤维块11的外形形状的规定作业(边界确认作业)中测定。具体而言，例如通过基恩士(KEYENCE)制造的显微镜(50倍率)，在将3M公司制造的双面胶带贴合于丙烯酸树脂制的透明的样品台的表面，并将纤维块11载置并固定于其上之后，按照上述外形形状的规定作业，规定出该纤维块11的外形形状，然后，测定从该外形形状延伸出来的纤维11F中的延伸部分的长度，将该所测得的延伸部分的长度作为延伸纤维束部113S的延伸长度。

延伸纤维束部113S优选其多个构成纤维11F相互热熔接。该延伸纤维束部113S的热熔接部通常相较于该延伸纤维束部113S的其他部分(非热熔接部)，与该延伸纤维束部113S的长度方向正交的方向的直径长度(在该热熔接部的剖面为圆形的情况下为直径)更大。通过延伸纤维束部113S具有这种也可称为大直径部的热熔接部，延伸纤维束部113S本身的强度提升，由此，经由延伸纤维束部113S交缠的纤维块11彼此的交缠或纤维块11与吸水性纤维12F的交缠更进一步增强。另外，如果延伸纤维束部113S具有热熔接部，则该延伸纤维束部113S具有不仅在干燥状态的情况下，而且在吸收水分成为湿润状态的情况下，该延伸纤维束部113S本身的强度、保形性等都提升的优点。而且，通过该优点，在将吸收体10应用于吸收性物品的情况下，吸收体10在处于干燥状态的情况下自不必说，而且在吸收穿着者所排泄的尿或经血等体液成为湿润状态的情况下，也能够稳定地发挥因上述纤维块11的存在而产生的作用效果。这种具有热熔接部的延伸纤维束部113S能够在如图4所示的纤维块11的制造工序、即纤维块11的原料纤维片材10bs的切断工序中，通过使用上述“具有构成纤维彼此的热熔接部的纤维片”作为原料纤维片材10bs而制造。

纤维块11的构成纤维11F包含合成纤维。用作纤维11F的合成纤维优选为非吸水性的合成纤维。通过纤维块11的构成纤维11F为非吸水性纤维，吸收体10不仅在干燥状态的情况下，而且在吸收水分(尿或经血等体液)而处于湿润状态的情况下，都稳定地发挥因上述纤维块11的存在而产生的作用效果(保形性、柔软性、缓冲性、压缩回复性、不易起皱性等的提高效果)。纤维块11中的作为构成纤维11F的合成纤维的含量相对于纤维块11的总质量优选为90质量％以上，最优选为100质量％，即纤维块11仅由合成纤维形成。尤其是，在作为构成纤维11F的合成纤维为非吸水性纤维的情况下，可以进一步稳定地发挥因上述纤维块11的存在而产生的作用效果。

在本说明书中，用语“吸水性”例如如同说纸浆是吸水性的那样，对于本领域技术人员而言能够容易地理解。同样地，也能够容易地理解热塑性纤维为非吸水性的。另一方面，合成纤维等纤维的吸水性的程度也可以通过利用下述方法测定的水分率的值而判定。作为吸水性纤维，该水分率优选为6％以上，进而优选为10％以上。另一方面，非吸水性纤维优选为该水分率低于6％，进而优选为低于4％。此外，在该水分率低于6.0％的情况下，该纤维被判定为非吸水性纤维，在6.0％以上的情况下，该纤维被判定为吸水性纤维。

＜水分率的测定方法＞

水分率是运用JIS P8203的水分率试验方法而算出的。即，在将纤维试样在温度40℃、相对湿度80％RH的试验室中静置24小时后，在该室内测定绝对干燥处理前的纤维试样的重量W(g)。然后，在温度105±2℃的电干燥机(例如五十铃制作所株式会社制造)内静置1小时，进行纤维试样的绝对干燥处理。在绝对干燥处理后，在温度20±2℃、相对温度65±2％的标准状态的试验室中，通过旭化成株式会社制造的Saran Wrap(注册商标)，以包括纤维试样的状态，将Si硅胶(例如丰田化工株式会社)放入至玻璃干燥器(例如Tech jam株式会社制造)内，纤维试样静置直至达到温度20±2℃。然后，称量纤维试样的恒重W'(g)，并通过下式求出纤维试样的水分率。水分率(％)＝(W－W'/W')×100

另外，同样地，就吸收体10在干燥状态和湿润状态的任一状态下均能够在保形性、柔软性、缓冲性、压缩回复性、不易起皱性等方面显现优异的效果的观点而言，纤维块11优选具有热塑性纤维相互热熔接而成的三维结构。

另外，为了获得这种多个热熔接部三维地分散而成的纤维块11，用作纤维块11的构成纤维11F的合成纤维优选包含多根热塑性纤维，进而优选为仅包含热塑性纤维。另外，如上所述，延伸纤维束部113S优选具有热熔接部，通过纤维块11的构成纤维11F为热塑性纤维，也能够获得该延伸纤维束部113S的优选的形态。

为了获得多个热熔接部三维地分散而成的纤维块11，只要同样地构成其原料纤维片材10bs(参照图4)即可，另外，这种多个热熔接部三维地分散而成的原料纤维片材10bs能够如上所述，通过对以热塑性纤维为主体的纤维网或无纺布实施热风处理等热处理而制造。

作为适合作为纤维块11的构成纤维11F的原材料的非吸水性的合成树脂(热塑性树脂)，例如可列举：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃；聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯；尼龙6、尼龙66等聚酰胺；聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸烷基酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等，可单独使用这些的1种或组合2种以上使用。此外，纤维11F可以为包含1种合成树脂(热塑性树脂)或混合2种以上的合成树脂而成的共混聚合物的单一纤维，或者也可以为复合纤维。此处所谓复合纤维是通过纺丝头将成分不同的2种以上合成树脂复合，同时进行纺丝而获得的合成纤维(热塑性纤维)，而且多种成分为分别在纤维的长度方向上连续的结构且在单纤维内相互粘接。在复合纤维的形态中，具有芯鞘型、并列型等，并没有特别限制。

作为吸水性纤维12F，可使用以往用作这种吸收性物品的吸收体的形成材料的吸水性纤维，例如可列举：针叶树纸浆或阔叶树纸浆等木浆、棉浆或麻浆等非木浆等天然纤维；阳离子化纸浆、丝光化纸浆等改性纸浆等；可单独使用这些的1种或混合2种以上使用。在吸水性纤维中，特别优选为纤维素系的吸水性纤维。

在吸收体10中，纤维块11与吸水性纤维12F的含有质量比没有特别限定，只要根据吸收体10的具体的用途、纤维块11的构成纤维11F和吸水性纤维12F的种类等适当调整即可，但就更可靠地发挥本发明的规定效果的观点而言，纤维块11与吸水性纤维12F的含有质量比以前者(纤维块11)/后者(吸水性纤维12F)计优选为20/80～80/20，进而优选为40/60～60/40。

吸收体10中的纤维块11的含量相对于干燥状态的吸收体10的总质量优选为20质量％以上，进而优选为40质量％以上，而且，优选为80质量％以下，进而优选为60质量％以下。

吸收体10中的吸水性纤维12F的含量相对于干燥状态的吸收体10的总质量优选为20质量％以上，进而优选为40质量％以上，而且，优选为80质量％以下，进而优选为60质量％以下。

吸收体10中的纤维块11的克重优选为32g/m²以上，进而优选为80g/m²以上，而且，优选为640g/m²以下，进而优选为480g/m²以下。

吸收体10中的吸水性纤维12F的克重优选为32g/m²以上，进而优选为80g/m²以上，而且，优选为640g/m²以下，进而优选为480g/m²以下。

吸收体10也可以含有除纤维块11和吸水性纤维12F以外的其他成分，可以例示吸水性聚合物作为其他成分。作为吸水性聚合物，通常使用颗粒状的吸水性聚合物，也可以为纤维状的吸水性聚合物。在使用颗粒状的高吸水性聚合物的情况下，其形状可为球状、块状、袋状或不固定形状中的任一种。吸水性聚合物的平均粒径优选为10μm以上，进而优选为100μm以上，而且，优选为1000μm以下，进而优选为800μm以下。作为吸水性聚合物，通常可以使用丙烯酸或丙烯酸碱金属盐的聚合物或共聚物。作为其例子，可列举聚丙烯酸及其盐、以及聚甲基丙烯酸及其盐。

吸收体10中的吸水性聚合物的含量相对于干燥状态的吸收体10的总质量优选为5质量％以上，进而优选为10质量％以上，而且，优选为60质量％以下，进而优选为40质量％以下。

吸收体10中的吸水性聚合物的克重优选为10g/m²以上，进而优选为30g/m²以上，而且，优选为100g/m²以下，进而优选为70g/m²以下。

吸收体10的克重只要根据其用途等适当调整即可。例如，在吸收体10的用途为一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品的吸收体的情况下，吸收体10的克重优选为100g/m²以上，进而优选为200g/m²以上，而且，优选为800g/m²以下，进而优选为600g/m²以下。

具有如上所述的构成的吸收体10柔软且缓冲性优异，并且压缩回复性也优异，对于外力响应性良好地变形，如果解除外力则迅速恢复至原先的状态。这种吸收体的特性能够以压缩功量(WC)和压缩回复率(RC)为尺度进行评价。压缩功量是吸收体的缓冲性的尺度，WC值越大，则能够将缓冲性评价得越高。压缩回复率是表示压缩吸收体而后解除压缩状态时的回复的程度的尺度，RC值越大，则能够将压缩回复性评价得越高。另外，若考虑吸收体10的吸收保持液体的作用，则优选不仅在干燥状态的情况下，而且即便在吸收体液等成为湿润状态的情况下，吸收体10的WC值和RC值也大。为了吸收体10在湿润状态下具有这种特性，如上所述，有效的是使用如热塑性纤维这样的非吸水性纤维作为纤维块11的构成纤维11F。

＜压缩功量(WC)和压缩回复率(RC)的测定方法＞

众所周知，吸收体10的压缩功量(WC)和压缩回复率(RC)能够以Kato Tech株式会社制造的KES(Kawabata evaluation system，川端评价系统)中的测定值表示(参考文献：质感评价的标准化与解析(第2版)；作者川端季雄；1980年7月10日发行)。具体而言，可使用Kato Tech株式会社制造的自动化压缩试验装置KES-FB3-AUTO-A，测定压缩功量和压缩回复率。测定步骤如下所述。

准备195mm×68mm的俯视四边形形状的试样(未由包芯片包裹的吸收体、即吸收性芯)，并将其安装于压缩试验装置的试验台。继而，将该试样在具有面积2cm²的圆形平面的钢板之间压缩。压缩速度设为0.01cm/sec，压缩最大负载设为490.2mN/cm²。回复过程也以相同速度进行测定。压缩功量(WC)以下式表示。式中，T_m、T_o和P分别表示490.2mN/cm²(4.9kPa)负载时的厚度、4.902mN/cm²(49Pa)负载时的厚度和测定时的负载(mN/cm²)。

另外，压缩回复率(RC)以作为压缩时的压缩功量(WC)与从压缩状态恢复至原先的状态时的压缩回复工作量(WC')的比的[WC'/WC]×100表示。

另外，具有如上所述构成的吸收体10在装入到吸收性物品且其穿着者采取步行动作的情况等时，对于由穿着者的两大腿部施加的外力，以响应性良好地扭转的方式变形，若解除该外力则迅速恢复至原先的状态。这种吸收体的特性能够以扭矩为尺度进行评价。通过下述方法测定的作为吸收性物品的扭矩的值越小，则能够评价为该吸收体越容易扭转变形，即便装入于吸收性物品也不易产生皱褶，而能够对吸收性物品赋予较高的服贴性。另外，因与上述WC或RC同样的原因，优选在干燥状态和湿润状态的任一状态下，吸收体10均容易扭转变形。

吸收体10的作为吸收性物品的干燥状态下的扭矩优选为0.20mN·m以上，进而优选为0.30mN·m以上，而且，优选为1.30mN·m以下，进而优选为0.80mN·m以下。

吸收体10的作为吸收性物品的湿润状态下的扭矩优选为0.20mN·m以上，进而优选为0.30mN·m以上，而且，优选为1.20mN·m以下，进而优选为0.80mN·m以下。

＜扭矩的测定方法＞

使用根据JIS K 7244-2的图2所记载的扭转力矩装置作为测定装置。但是关于测定条件，尤其是关于试样的形状和尺寸，在本方法中由于假定吸收性物品的使用场景而实施测定，故而不采用由JIS K7244-2推荐的试样的形状和尺寸，而是采用根据该使用场景的试样的形状和尺寸。具体而言，准备正面片与吸收体的层叠体作为试样(干燥状态或湿润状态的吸收体)，且该层叠体设为120mm×70mm的俯视长方形形状。作为该层叠体，例如可以使用从市售的吸收性物品以包含吸收体和较该吸收体在穿着时更靠穿着者的肌肤侧的构件的方式取出的层叠体，另外，在吸收体与正面片之间夹有其他构件(例如被称为次层等的构件)的情况下，直接包含该其他构件用作试样。另外，关于试样的厚度，能够以任意的值实施测定，但优选为1～10mm。将试样的长度方向的两端夹于测定装置所具有的上下夹具而固定该试样，以该试样的长度方向为旋转轴，使这两端相互向相反方向分别旋转5度时，将施加于该试样的扭矩值的最大值作为测定值。在测定时，对于试样，在JIS K 7244-2的图2所记载的平衡砝码放置62g量的重物，在试样的长度方向上施加有62gf负载的张力的状态下实施测定。另外，夹具间的长度在没有施加张力的状态下设为100mm。

此外，作为上述测定方法的测定对象的“干燥状态的吸收体”是通过将测定对象的上述层叠体在气温23℃、相对湿度50％RH的环境下放置24小时而制备。另外，作为上述测定方法的测定对象的“湿润状态的吸收体”是以如下方法制备的：将干燥状态的上述层叠体以正面片侧(肌肤相对面侧)成为上侧的方式水平地放置，将在底部带有直径1cm的注入口的带有圆筒的丙烯酸系树脂板叠放在该正面片上，从该注入口注入5.0g的脱纤维马血，在注入后保持该状态1分钟。此外，注入到作为测定对象的上述层叠体的脱纤维马血是日本BIO-TEST公司制造的液温25℃时的粘度调整为8cp的脱纤维马血，另外，该粘度是在东机产业株式会社制造的TVB-10M型粘度计中通过转子名称L/Adp(转子编号19)的转子以旋转速度30rpm进行测定的情况下的粘度。另外，在实施上述测定方法时，为了不使测定装置沾湿，用将旭化成株式会社制造的Saran Wrap(注册商标)切出的4cm×4cm的Saran Wrap(注册商标)片包覆该测定装置中的对应于上述层叠体的脱纤维马血的注入点和其周边部的部分。

本发明的吸收体优选用作吸收性物品的构成构件。此处所谓吸收性物品广泛地包含用于吸收从人体排出的体液(尿、软便、经血、汗等)的物品，包括具有扣接带的所谓展开型的一次性尿布、内裤型的一次性尿布、生理用卫生巾、生理用短裤、失禁垫等。典型而言，吸收性物品中的吸收体具有液体吸收性的吸收性芯和包覆该吸收性芯的外表面的液体透过性的包芯片，本发明的吸收体能够用作该吸收性芯。作为包芯片，能够使用纸、无纺布等。此外，吸收体10也可以不含包芯片，在该情况下，吸收性芯直接作为吸收体10用于吸收性物品。

典型而言，具有本发明的吸收体的吸收性物品具有在穿着时能够与穿着者的肌肤接触的液体透过性的正面片、液体不透过性或拨水性的背面片和介于这两个片之间的液体保持性的吸收体。作为正面片，能够使用各种无纺布或多孔质的合成树脂片等，作为背面片，能够使用包含聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的合成树脂膜或者合成树脂膜与无纺布的复合材料等。吸收性物品还可以具有根据该吸收性物品的具体的用途的各种构件。这种构件是本领域技术人员所公知的。例如在将吸收性物品应用于一次性尿布或生理用卫生巾的情况下，能够在正面片上的左右两侧部配置一对或二对以上的立体护围。

以下，基于上述吸收体10的制造方法，一面参照附图一面对本发明的吸收体的制造方法进行说明。在图6中，示出吸收体10的制造装置(纤维堆积装置)1的概略构成。制造装置1具有在外周面2f形成有集聚用凹部22的转筒2、和在内部具有将吸收体10的原材料输送至外周面2f的流路30的导管3，使转筒2沿着其筒周向2Y绕旋转轴旋转，并且使随着通过从转筒2的内部侧的抽吸而在流路30产生的空气流(真空空气)被输送的原材料积纤于集聚用凹部22。在导管3分别连接有第一供给机构4和第二供给机构5作为吸收体10的原材料(纤维材料)的供给机构。另外，在转筒2的下方，配置有接收从集聚用凹部22脱模的原材料的纤维堆积物即吸收体10并将其输送至下一工序的真空输送机6。另外，在隔着转筒2与导管3相反一侧，沿着转筒2的外周面2f配置有用以压抵集聚用凹部22内的纤维堆积物的按压带7。按压带7为环状且透气性或非透气性的带，架设于辊71和辊72，与转筒2的旋转一并连动旋转。

转筒2具有包含金属制的刚体的圆筒状的筒主体20、和重叠配置于筒主体20的外周部而形成转筒2的外周面2f的外周构件21而构成。外周构件21受到来自马达等原动机的动力，以水平的旋转轴为旋转中心沿着筒周向2Y在方向R1上旋转，但配置于较外周构件21靠内侧的筒主体20固定而不旋转。筒主体20的筒宽度方向的两端分别由未图示的侧壁和毛毡等密封材料气密地封闭。

外周构件21包含如下部分而构成，即，形成集聚用凹部22的底部即原材料的纤维堆积面的透气性的多孔性板23、和形成转筒2的外周面2f中的该纤维堆积面以外的部分的难透气性或非透气性的图案形成板24。在制造装置1中，图案形成板24形成遍及筒周向2Y的全长地连续延伸的圆环状，在转筒2的旋转轴方向的两端部设置有一对图案形成板24，多孔性板23位于该一对图案形成板24、24之间。

多孔性板23是如下的透气性的板，即，将通过从装置内部侧(转筒2的内侧)的抽吸而产生的空气流传递至装置外部侧(转筒2的外侧)，保持随着该空气流搬运而来的原材料且不使其透过而仅使空气透过。就多孔性板23而言，在该多孔性板23整体形成有多个在厚度方向上贯通该多孔性板23的抽吸孔，在集聚用凹部22在转筒2内的维持成负压的空间上通过期间，该抽吸孔作为空气流的透过孔发挥功能。作为多孔性板23，例如能够使用金属或树脂制的网板、或者在金属或树脂制的板通过蚀刻、打孔形成有多个细孔的板等。另外，作为图案形成板24，例如能够使用不锈钢或铝等金属或树脂制的板等。

如图6所示，筒主体20的内部在筒周向2Y上被分隔为多个空间A、B、C。另外，在筒主体20，连接有对其内部进行减压的减压机构(未图示)。该减压机构包括连接于构成筒主体20的侧壁(未图示)的排气管(未图示)和连接于该排气管的排气扇(未图示)而构成。筒主体20内的多个空间A、B、C相互独立，通过上述减压机构，能够分别独立地调整这些多个空间的负压(抽吸力)。

转筒2的筒周向2Y的规定范围、具体而言外周部由导管3覆盖的空间A成为能够通过从内部侧的抽吸进行原材料的纤维堆积的纤维堆积区域。如果在将空间A维持为负压的状态下，使外周构件21绕旋转轴旋转，则在形成于外周构件21的集聚用凹部22在空间A上通过期间，空间A内的负压作用于集聚用凹部22的底部(多孔性板23)，进行通过形成于该底部的多个抽吸孔的空气的抽吸。通过透过该抽吸孔的抽吸，将在导管3内的供给路径32被输送而来的原材料导引至集聚用凹部22而纤维堆积于该底部上。另一方面，通常转筒2的空间B被设定为较空间A弱的负压或压力零(大气压)，另外，空间C由于为包含集聚用凹部22内的纤维堆积物的转印位置及其前后的区域，故而设定为压力零或正压。

真空输送机6是包含如下部分而构成的，即，架设于驱动辊61和从动辊62的环状的透气性带63、和配置于隔着该透气性带63且与转筒2的空间C所存在的部分相对的位置的真空箱64。在透气性带63上导入包芯片10W，从集聚用凹部22脱模的作为纤维堆积物的吸收体10被传送至包芯片10W。

如图6所示，导管3从第一供给机构4跨转筒2连续地延伸，具有原材料的供给方向的上游侧的开口部和下游侧(转筒2侧)的开口部，在这两个开口部之间存在原材料的流路30。在导管3的顶板，配置有向流路30供给吸水性聚合物颗粒的聚合物散布管31，在使吸收体10含有吸水性聚合物颗粒的情况下，使用该聚合物散布管31。

如上所述，吸收体10含有纤维块11和吸水性纤维12F的共2种作为纤维材料，制造装置1对应于此，具有将吸水性纤维12F供给至导管3内的第一供给机构4(吸水性纤维制造装置)、和将纤维块11供给至导管3内的第二供给机构5(纤维块制造装置)作为纤维材料的供给机构。

第一供给机构4配置于导管3中的与转筒2侧为相反侧的开口部。第一供给机构4与这种纸浆纤维等的纤维堆积装置中的纤维材料的供给机构同样地构成，具有对多个吸水性纤维12F集聚而成的带状的原料纤维片材10as进行解纤的解纤机40。

在图7中，示意性地表示第二供给机构5。第二供给机构5制造供给如图3的(a)所示的纤维块11A那样的长方体形状的纤维块11，是实施将包含纤维块11的构成纤维11F的带状的原料纤维片材10bs如图4所示那样在相互交叉的2个方向(第一方向D1和第二方向D2)上以规定长度切断的切断工序的装置，其具有在第一方向D1上切断被切断物(原料纤维片材10bs)的第一切割辊53、在第二方向D2上切断被切断物的第二切割辊54、和配置于两辊53、54之间的1个承接辊55。这3个辊53、54、55使它们的旋转轴平行地对齐并且使外周面相对而相互向相反方向旋转。在切割辊53、54的外周面配置有切刀51、52，相对于此，承接辊55的外周面没有配置切刀而较为平滑。在承接辊55的外周面附近，从其旋转方向的上游侧依次配置有导辊56、第一切割辊53、导辊57、第二切割辊54。

作为原料纤维片材10bs的一个切断方向的“第一方向D1”对应于第二供给机构5的原料纤维片材10bs的输送方向MD，第一方向D1与输送方向MD所成的角度小于45度。在图示的方式中，第一方向D1与输送方向MD一致，两方向D1、MD所成的角度为零。

另外，作为原料纤维片材10bs的另一切断方向的“第二方向D2”是与第一方向D1交叉的方向，在图示的方式中，第一方向D1(输送方向MD)与第二方向D2正交，两方向D1、D2所成的角度为90度。

另外，图6中的符号CD所表示的方向是与输送方向MD正交的方向，并且是与转筒2和制造装置1所具有的各种辊的旋转轴平行的方向，在图示的方式中，与长条带状的作为纤维堆积物的吸收体10和长条带状的原料纤维片材10as、10bs的各者的宽度方向(与长度方向正交的方向)一致。

如图6和图7所示，在第一切割辊53的外周面，在该辊53的周向即(第一方向D1)上延伸的切刀51在该辊53的旋转轴方向即CD方向(第二方向D2)上隔开规定间隔配置有多个。

另外，在第二切割辊54的外周面，在该辊54的旋转轴方向即CD方向(第二方向D2)上延伸的切刀52在该辊54的周向即输送方向MD(第一方向D1)上隔开规定间隔配置有多个。

使用如上构成的制造装置1的吸收体10的制造方法基本上与使用同样构成的纤维堆积装置的公知的吸收体的制造方法相同。即，如图6所示，使转筒2沿着其筒周向2Y绕旋转轴在方向R1上旋转，并且通过第一供给机构4将通过原料纤维片材10as的解纤而获得的吸水性纤维12F随着通过从转筒2的内部侧的抽吸而在导管3的流路30产生的空气流(真空空气)输送至转筒2，并在空间A的存在区域使其积纤于集聚用凹部22而获得纤维堆积物。该纤维堆积物为吸收体10。集聚用凹部22内的吸收体10伴随着外周构件21的旋转通过空间A的存在区域(转筒2的外周面2f中的由导管3包覆的部分)，在导入至空间B的存在区域时由按压带7压抵，并且输送至真空输送机6的附近，然后，从集聚用凹部22脱模，转印于已导入至真空输送机6的包芯片10W上，由包芯片10W包覆。

吸收体10的制造方法的特征在于：除上述基本工序以外，还具有通过第二供给机构5进行的纤维块11的制造和供给工序。即，作为吸收体10的制造方法的主要特征之一，如图6和图7所示，可以列举具有如下工序：切断工序，其将多根纤维11F集聚而成的带状的原料纤维片材10bs在沿着该原料纤维片材10bs的长度方向的第一方向D1(输送方向MD)上切断而获得多个带状的窄幅片材片10bt，继而，将该多个窄幅片材片10bt分别在与第一方向D1交叉(在图示的方式中为“正交”)的第二方向D2(CD方向)上切断而形成纤维块11；和混合工序，其将所形成的纤维块11与另外准备的吸水性纤维12F混合。

在第二供给机构5中，将带状的原料纤维片材10bs首先在第一切割辊53与承接辊55之间，在该片材10bs的长度方向且也为输送方向MD的第一方向D1上切断，制造多个在该方向D1上延伸的窄幅片材片10bt，继而，在承接辊55与第二切割辊54之间，将这些多个带状的窄幅片材片10bt在作为与它们的长度方向正交的宽度方向(CD方向)的第二方向D2上切断(切断工序)。如此一来，将带状的原料纤维片材10bs在第一方向D1和与该第一方向D1正交的第二方向D2上依次切断，由此原料纤维片材10bs被切断为如图5所示那样的小四方块状，成为多个纤维块11。以此方式制造的多个纤维块11的主体部110的外形形状为如图3的(a)所示的长方体形状。

通过原料纤维片材10bs的切断制成的多个纤维块11从抽吸嘴58供给至导管3内的流路30，并与来自第一供给机构4朝向转筒2在流路30飞散的吸水性纤维12F混合，与吸水性纤维12F一起纤维堆积于集聚用凹部22(混合工序)。抽吸嘴58的长度方向的两端开口，其中的一个开口581位于第二切割辊54与承接辊55的最接近点的附近，在另一个未图示的开口，与导管3内的流路30连通。在第二切割辊54与承接辊55之间制成的多个纤维块11通过开口581被吸入至抽吸嘴58内，而供给至导管3内。如图6所示，在制造装置1中，抽吸嘴58与导管3的连接位置在转筒2与第一供给机构4之间且较聚合物散布管31更靠转筒2的位置。

以上，对本发明基于其实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式而可以适当变更。

例如，在本发明的吸收体中，纤维块也可以不均匀地分散存在于吸收体整体，还可以局部较多地存在。作为纤维块局部较多地存在的方式，能够例示具有纤维块形成主体的层与吸水性纤维形成主体的层的层叠结构的吸收体。

另外，本发明的吸收体也可以并非其所含有的纤维块(合成纤维集合体)全部为如纤维块11那样的固定形状的纤维集合体，只要在不脱离本发明的主旨的范围内，则也可以除了包含该固定形状的纤维集合体以外还极少量地包含不固定形状的纤维集合体。关于上述本发明的实施方式，进而公开以下附注。

＜1＞一种吸收体，其为包括含有合成纤维的多个纤维块和多个吸水性纤维的吸收体，上述纤维块彼此交缠或上述纤维块与上述吸水性纤维交缠，上述纤维块具有2个相对的基本面和将该2个基本面连结的骨架面，存在于上述基本面和上述骨架面的各者的纤维端部在每单位面积的数量是存在于该骨架面的上述数量多于存在于该基本面的上述数量。

＜2＞如上述＜1＞所述的吸收体，其中上述2个基本面的总面积大于上述骨架面的总面积。

＜3＞如上述＜1＞或＜2＞所述的吸收体，其中上述纤维块具有包含从上述骨架面延伸至外侧的多根纤维的延伸纤维束部。

＜4＞如上述＜3＞所述的吸收体，其中上述延伸纤维束部具有多根纤维相互热熔接而成的部位。

＜5＞如上述＜3＞或＜4＞所述的吸收体，其中上述纤维块具有由上述基本面和上述骨架面界定的主体部，上述延伸纤维束部的从该主体部的延伸长度、优选从上述骨架面的延伸长度为0.2mm以上7mm以下，优选为0.5mm以上4mm以下。

＜6＞如上述＜1＞至＜5＞中任一项所述的吸收体，其中上述纤维块的外形为长方体状或圆盘状。

＜7＞如上述＜1＞至＜6＞中任一项所述的吸收体，其中上述基本面在俯视时呈长方形形状，该长方形形状的短边短于上述吸收体的厚度。

＜8＞如上述＜7＞所述的吸收体，其中上述基本面的短边的长度与上述吸收体的厚度的比率以前者/后者计优选为0.08以上0.5以下。

＜9＞如上述＜7＞或＜8＞所述的吸收体，其中上述基本面的短边的长度为0.3mm以上10mm以下，优选为0.5mm以上6mm以下。

＜10＞如上述＜7＞至＜9＞中任一项所述的吸收体，其中上述基本面的长边的长度为0.3mm以上30mm以下，优选为2mm以上15mm以下。

＜11＞如上述＜1＞至＜10＞中任一项所述的吸收体，其中在上述吸收体的相互正交的2个方向的投影视图下，均在任意的10mm见方的单位区域存在多个上述纤维块的重叠部。

＜12＞如上述＜1＞至＜11＞中任一项所述的吸收体，其中上述纤维块包含多个热塑性纤维作为上述合成纤维，且具有该多个热塑性纤维相互热熔接而成的三维结构。

＜13＞如上述＜1＞至＜12＞中任一项所述的吸收体，其中上述纤维块与上述吸水性纤维的含有质量比以前者/后者计为20/80～80/20。

＜14＞如上述＜1＞至＜13＞中任一项所述的吸收体，其中上述纤维块在上述吸收体中，除与其他纤维块或上述吸水性纤维通过交缠而结合外，也与其他纤维块或上述吸水性纤维以能够交缠的状态存在。

＜15＞如上述＜14＞所述的吸收体，其中上述通过交缠而结合的纤维块与上述能够交缠的状态的纤维块的合计数相对于上述吸收体中的纤维块的总数优选为占一半以上，进而优选为占70％以上，更优选为占80％以上。

＜16＞如上述＜1＞至＜15＞中任一项所述的吸收体，其中具有与其他上述纤维块或上述吸水性纤维的结合部的上述纤维块的总数的优选70％以上、进而优选80％以上是通过纤维的交缠而形成该结合部的纤维块。

＜17＞如上述＜1＞至＜16＞中任一项所述的吸收体，其中上述纤维块来自于无纺布。

＜18＞如上述＜1＞至＜17＞中任一项所述的吸收体，其中上述基本面的上述纤维端部在每单位面积的数量N₁与上述骨架面的上述纤维端部在每单位面积的数量N₂的比率N₁/N₂为0以上0.90以下，优选为0.05以上0.60以上。

＜19＞如上述＜1＞至＜18＞中任一项所述的吸收体，其中上述基本面的上述纤维端部在每单位面积的数量为0个/mm²以上8个/mm²以下，优选为3个/mm²以上6个/mm²以下。

＜20＞如上述＜1＞至＜19＞中任一项所述的吸收体，其中上述骨架面的上述纤维端部在每单位面积的数量为5个/mm²以上50个/mm²以下，优选为8个/mm²以上40个/mm²以下。

＜21＞一种吸收体，其为包括含有合成纤维的多个纤维块和多个吸水性纤维的吸收体，上述纤维块彼此交缠或上述纤维块与上述吸水性纤维交缠，上述纤维块具有2个相对的基本面和将该2个基本面连结的骨架面，该吸收体具有包含从上述骨架面延伸至外侧的多根纤维的延伸纤维束部。

＜22＞如上述＜21＞所述的吸收体，其中上述2个基本面的总面积大于上述骨架面的总面积。

＜23＞一种吸收性物品，其具有上述＜1＞至＜22＞中任一项所述的吸收体。

＜24＞如上述＜23＞的吸收性物品，其干燥状态下的扭矩为0.20mN·m以上1.30mN·m以下，优选为0.30mN·m以上0.80mN·m以下。

＜25＞如上述＜23＞或＜24＞的吸收性物品，其湿润状态下的扭矩为0.20mN·m以上1.20mN·m以下，优选为0.30mN·m以上0.80mN·m以下。

[实施例]

以下，通过实施例更具体地对本发明进行说明，但本发明并不限定于该实施例。

[实施例1～4]

使用与图6所示的制造装置1同样的构成的吸收体制造装置，根据上述制造方法制造吸收体。作为纤维块的原料纤维片材，使用将包含聚乙烯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的疏水性的热塑性纤维(非吸水性纤维、纤维直径18μm)作为构成纤维的克重21g/m²的热风无纺布(具有构成纤维彼此的热熔接部的纤维片)。使用纤维直径22μm的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)作为吸水性纤维。吸收体中使用的纤维块(固定形状的合成纤维集合体)具有如图3的(a)所示的长方体形状的主体部，其俯视长方形形状的基本面111的短边111a为0.8mm，长边111b为3.9mm，厚度T为0.6mm。另外，基本面111中的纤维端部在每单位面积的数量为3.2个/mm²，骨架面112中的纤维端部在每单位面积的数量为19.2个/mm²。

[比较例1]

将市售的生理用卫生巾(尤妮佳株式会社制造的商品名“Tanom Pew Slim 23cm”)的吸收体直接作为比较例1。比较例1的吸收体为合成纤维与纤维素系纤维(吸水性纤维)混合而成的吸收体，不包含纤维块。

[比较例2]

使用不固定形状的无纺布片作为纤维块，且对吸收体实施热风工序，使该吸收体所包含的该无纺布片彼此相互热熔接，除此以外，与实施例1～4同样地制造吸收体。在对上述吸收体实施的热风工序中，将无纺布片与纸浆纤维的混合集合体(长度210mm×宽度66mm)在温度140℃的电干燥机(例如五十铃制作所株式会社制造)内静置30分钟，使无纺布片彼此热熔接。所使用的不固定形状的无纺布片是将与实施例1～4中使用的热风无纺布相同的无纺布向任意方向拉扯而制造，其俯视下的直径长度大致为25mm左右。

[性能评价]

对于各实施例和比较例的吸收体，通过上述方法，分别测定干燥状态下的压缩功量(d-WC)、湿润状态下的压缩功量(w-WC)、干燥状态下的压缩回复率(d-RC)、湿润状态下的压缩回复率(w-RC)、干燥状态下的扭矩、湿润状态下的扭矩。将结果示于下述表1。

其中，对于扭矩，在由正面片包覆各吸收体的一个面的状态下进行测定，测定作为吸收性物品的扭矩。在该测定中使用的正面片的详细情况如下所述。

·除比较例1以外：由聚乙烯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制纤维构成的克重74g/m²、厚度1.4mm的热风无纺布。

·比较例1：尤妮佳株式会社制造的生理用卫生巾(商品名“Tanom Pew Slim23cm”)的正面片(克重27g/m²)

[表1]

＊1：纤维块的直径长度

＊2：由于在吸收体中不含纤维块，所以记载了吸收体中所含有的合成纤维的克重。

如表1所示，各实施例的吸收体由于包含作为由2个基本面和与两基本面交叉的骨架面界定的“固定形状的纤维集合体”的纤维块，所以相较于不包含这种固定形状的纤维块的比较例1和比较例2，在干燥状态和湿润状态的任一状态下压缩功量均较大，且作为吸收性物品的扭矩较小。因此，可知包含这种固定形状的纤维块的吸收体较柔软且缓冲性优异，并且压缩回复性也优异，对于外力响应性良好地变形，在应用于吸收性物品的情况下能够使穿着感和服贴性提高。

产业上的可利用性

本发明的吸收体的缓冲性和压缩回复性优异，对外力响应性良好而灵活地变形，从而在应用于吸收性物品的情况下能够使穿着感和服贴性提高。

另外，本发明的吸收性物品由于具有这样高品质的吸收体，所以穿着感和服贴性优异。

Claims (25)

1.一种吸收体，其为包括含有合成纤维的多个纤维块和多个吸水性纤维的吸收体，其特征在于：

所述纤维块彼此交缠或所述纤维块与所述吸水性纤维交缠，

所述纤维块具有2个相对的基本面和将该2个基本面连结的骨架面，

存在于所述基本面和所述骨架面的各者的纤维端部在每单位面积的数量为在该骨架面多于该基本面。

2.如权利要求1所述的吸收体，其特征在于：

所述2个基本面的总面积大于所述骨架面的总面积。

3.如权利要求1或2所述的吸收体，其特征在于：

所述纤维块具有包含从所述骨架面延伸至外侧的多根纤维的延伸纤维束部。

4.如权利要求3所述的吸收体，其特征在于：

所述延伸纤维束部具有多根纤维相互热熔接而成的部位。

5.如权利要求3或4所述的吸收体，其特征在于：

所述纤维块具有由所述基本面和所述骨架面界定的主体部，所述延伸纤维束部从该主体部的延伸长度为0.2mm以上7mm以下。

6.如权利要求1～5中任一项所述的吸收体，其特征在于：

所述纤维块的外形为长方体状或圆盘状。

7.如权利要求1～6中任一项所述的吸收体，其特征在于：

所述基本面在俯视时呈长方形形状，该长方形形状的短边与所述吸收体的厚度相同或短于所述吸收体的厚度。

8.如权利要求7所述的吸收体，其特征在于：

所述基本面的短边的长度与所述吸收体的厚度的比率以前者/后者计为0.08以上0.5以下。

9.如权利要求7或8所述的吸收体，其特征在于：

所述基本面的短边的长度为0.3mm以上10mm以下。

10.如权利要求7～9中任一项所述的吸收体，其特征在于：

所述基本面的长边的长度为0.3mm以上30mm以下。

11.如权利要求1～10中任一项所述的吸收体，其特征在于：

在所述吸收体的相互正交的2个方向的投影视图下，均在任意的10mm见方的单位区域存在多个所述纤维块的重叠部。

12.如权利要求1～11中任一项所述的吸收体，其特征在于：

所述纤维块包含多个热塑性纤维作为所述合成纤维，且具有该多个热塑性纤维相互热熔接而成的三维结构。

13.如权利要求1～12中任一项所述的吸收体，其特征在于：

所述纤维块与所述吸水性纤维的含有质量比以前者/后者计为20/80～80/20。

14.如权利要求1～13中任一项所述的吸收体，其特征在于：

所述纤维块在所述吸收体中，除与其他纤维块或所述吸水性纤维通过交缠而结合外，也与其他纤维块或所述吸水性纤维以能够交缠的状态存在。

15.如权利要求14所述的吸收体，其特征在于：

所述通过交缠而结合的纤维块与所述能够交缠的状态的纤维块的合计数相对于所述吸收体中的纤维块的总数占一半以上。

16.如权利要求1～15中任一项所述的吸收体，其特征在于：

具有与其他所述纤维块或所述吸水性纤维的结合部的所述纤维块的总数的70％以上是通过纤维的交缠而形成该结合部的纤维块。

17.如权利要求1～16中任一项所述的吸收体，其特征在于：

所述纤维块来自于无纺布。

18.如权利要求1～17中任一项所述的吸收体，其特征在于：

所述基本面的所述纤维端部在每单位面积的数量N₁与所述骨架面的所述纤维端部在每单位面积的数量N₂的比率N₁/N₂为0以上0.90以下。

19.如权利要求1～18中任一项所述的吸收体，其特征在于：

所述基本面的所述纤维端部在每单位面积的数量为0个/mm²以上8个/mm²以下。

20.如权利要求1～19中任一项所述的吸收体，其特征在于：

所述骨架面的所述纤维端部在每单位面积的数量为5个/mm²以上50个/mm²以下。

21.一种吸收体，其为包括含有合成纤维的多个纤维块和多个吸水性纤维的吸收体，其特征在于：

所述纤维块彼此交缠或所述纤维块与所述吸水性纤维交缠，

所述纤维块具有2个相对的基本面和将该2个基本面连结的骨架面，

该吸收体具有包含从所述骨架面延伸至外侧的多根纤维的延伸纤维束部。

22.如权利要求21所述的吸收体，其特征在于：

所述2个基本面的总面积大于所述骨架面的总面积。

23.一种吸收性物品，其特征在于：

具有权利要求1至22中任一项所述的吸收体。

24.如权利要求23所述的吸收性物品，其特征在于：

干燥状态下的扭矩为0.20mN·m以上1.30mN·m以下。

25.如权利要求23或24所述的吸收性物品，其特征在于：

湿润状态下的扭矩为0.20mN·m以上1.20mN·m以下。

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